第九章-建筑与装修、砌体工程施工.doc

第九章 砌体与装修
根据技术条款要求，厂房砼为光面砼，不进行二次装修，若施工图纸中有楼地面、屋面具体装修要求，则参考后述方案进行。
9.1砌石工程
9.1.1工程内容
本标段砌石工程主要为
1、压力管道护坡工程；
2、调压井上室边坡的浆砌石网格护坡、浆砌石排水沟；
3、厂房及开关站浆砌石护坡、浆砌石排水沟和挡墙工程；
4、3#、4#施工支洞的挡墙工程。
主要工程量如表9-1。
浆砌石工程量表 表9-1
编号
项 目
单位
工程量
备注
1
压力管道明管段护坡、浆砌石排水沟工程
m3
1830
M7.5
2
调压井护坡、浆砌石排水沟和挡墙工程
m3
462
M7.5
3
厂房区护坡、浆砌石排水沟工程
m3
98
M10
4
开关站护坡、排水工程
m3
122
M10
5
3#施工支洞的挡墙工程
m3
98
M7.5
6
4#施工支洞的挡墙工程
m3
19
M7.5

9.1.2砌石施工
1、施工准备
（1）砌石体的石料应采自施工图纸或监理人批准的料源，石料的开采方法应经监理人批准。砌石材质要求坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质。片石材料强度按设计要求不低于50Mpa，对单个片石中部厚度应不小于15cm。镶面片石表面应平整，且应稍加粗凿，规格小于要求的片石用于塞缝，但其总量不得超过该处砌体重量的10%以内。
（2）砂和砾石的质量应符合SD120-84表2.1.2和表2.1.3的规定。砂浆要求粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0；砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm。水泥砂浆的采用标号M7.5和M10两种，砂浆稠度控制在30～50mm内,
当气温变化时，应适度调整。
（3）砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合本技术条款第8.4.3.1款的规定，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别对放，受潮湿结块的水泥，禁止使用。沙浆用水质量标准应符合本章第8.4.3.2款的用水质量标准，拌制砂浆。对拌和用水进行检验，如该水制成的砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%以下时，则此水不能使用。
（4）胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过实验确定。施工中如果需要改变胶凝材料的配合比时，应重新实验，并送监理人批准。拌和胶凝材料应严格按实验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料误差应符合规定：水泥为不能偏差2%；砂不能偏差3%；水、外加剂不能偏差1%。在拌制过程中应保持粗细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。胶凝材料拌制时间：机械拌和不少于2～3min，一般不采用人工拌和。局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。胶凝材料应随拌随用，使之保持适宜的稠度和良好的和易性已初凝的胶凝材料不能使用。
2、施工方法
本标浆砌石采用铺浆法分层砌筑，2～3层为一工作层，每层应大致找平，挂线施工。选用符合要求的角隅石及镶面石，相对长和短的石块应交错铺在同一层并和帮衬石和腹石交错锁结，竖缝和邻缝错开。转角处和交接处同时砌筑,对不能同时砌筑的面,留置临时间断处,并砌成斜槎。
3、施工工艺
（1） 砂浆配合比由实验确定，勾缝砂浆符合等级要求及规范要求。
（2） 在砌筑前每一石块用水冲洗并保持湿润，其垫层应干净湿润。砌筑毛石基础的第一皮石块大面向下，并且要座浆。毛石基础扩大部件，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石应相应错缝搭接。
（3）毛石墙体必须设置拉结石。拉结石应均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少设置一块拉结石，且同皮内有中距控制在2.0m范围内。拉结石的长度，视其墙体厚度而定。墙厚等于或小于40cm时，应等于墙厚；墙厚大于410cm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于1.2m，其中一块的长度不应小于墙
厚的2/3。
（4） 较大的砌块应使用于下层，铺砌时选取形状和尺寸较为合适的砌块，尖锐突出部分应敲除。竖缝较宽时，应在砂浆中塞以小石，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。毛石砌体的第一皮及转角处、交接处和洞口处选用较大的平毛石砌筑。
（5）毛石砌体的灰缝铺设厚度按规定取20～30mm，砌筑砂浆饱满，石块间较大的空隙充填砂浆，后用碎块或片石嵌实，石块间不能相互接触。
（6） 所有石块均应分层砌筑，以2～3层砌块组成一工作层，每一工作层的水平缝应大致找平，各工作层竖缝应相互错开，不得贯通，每日砌筑高度控制在1.2m以内。
（7） 采用水泥砂浆抹面及勾缝防渗，砂浆采用细砂，并且水灰比控制在1：1～1：2之间；水泥采用标号不低于425#普通硅酸盐水泥；勾缝砂浆要单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。
（8）在勾缝砂浆凝固前应将外露缝勾好，做到平顺密实，勾缝深度不得小于20mm，抹面应平整、压光。清缝要在砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝的宽度，缝深取2倍的缝宽，勾缝前要将槽缝冲洗干净，不能留有灰渣和积水，并保持缝面湿润。
（9） 当抹面和勾缝砂浆初凝后，砌体表面刷洗干净，用浸湿草帘覆盖保持21天。砌体养护应在砌筑完成后12～18h内及时进行，并经常洒水保持砌体和外露面的湿润。养护时间为：水泥砂浆砌体一般为14天，混凝土砌体为21天。养护期间要避免砌体被碰撞和振动。
4. 施工质量控制
（1）按规定对砌石工程的毛石进行物理力学和外型尺寸的检查，凡不符合规定的材料一律不得使用。
（2） 用于砌石的水泥、水及砂和砾石等原材料按监理人的指示、规定进行质量检查。不符合规定的材料不能用。
（3） 水泥砂浆的抗压强度应满足施工图纸的要求。每200m3砌体取28天龄期的成型试件一组3个进行抗压实验。
（4） 砌体的砌筑面要平整，勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱
满度等要满足规范的要求。
9.2砌砖工程
砖砌体结构主要为主、副厂房墙体结构。砖砌体工程为收尾工程，此部分工程施工质量将关系到整个工程是否能顺利竣工、交付使用。
9.2.1材料要求
1、砖：按施工图纸要求选用砖的品种和标号。
2、砌砖砂浆
（1） 采用的水泥、砂和水符合设计要求或相关规程规范。
（2） 生石灰：熟化成石灰膏时，用网过滤，使其充分熟化，熟化时间不得少于7天。
（3） 砂浆：符合施工图纸规定的强度等级及稠度要求，保水性能好（分层度不大于20mm），拌和均匀。砂浆的配合比应经试验确定，满足要求。砂浆采用砂浆搅拌机拌和，拌和时间从投料完算起不少于2min，随拌随用。
9.2.2砖砌体砌筑程序
砖砌体砌筑施工程序见框图9—1。
测 量 放 样
基 底 面 清 理
砂 浆 找 平
二 次 放 样
砖 墙 砌 筑
养 护
检 查 验 收

砖砌体砌筑施工程序 框图9—1
9.2.3砌筑施工

1、砌筑方法及工艺
（1）根据设计强度标号和施工和易性要求，试验室按规范取样作试验，优化选择砂浆配合比；现场采用强制式浆搅拌机拌制，保证各项性能满足规范及设计要求。
（2） 施工前1～2天，将砌砖浇水湿润。普通砖、多孔砖含水率为10％～15％（含水率以水重占干砖重的百分数计）。
（3）埋入砌砖中的拉结筋，应安平直到位，其外露部分在施工过程中不得任意弯折。砌砖体的灰缝横平竖直，厚薄均匀，并填满砂浆。砌砖体尺寸和位置的允许偏差，不超过规范要求。
（4） 烧结普通砌砖体上下错缝、内外搭接。实心砌砖体采用一顺一丁，梅花丁或三顺一丁的砌筑形式，砖柱不得采用包心砌法。
（5） 砌砖体水平灰缝的砂浆饱满，实心砌砖体水平灰缝的砂浆饱满度不低于80％，竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砌砖体的水平灰缝宽度为10mm左右，一般控制在8～12mm。
（6） 砌砖体的转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，砌成斜搓。普通实心砖砌体的斜槎长度不小于高度的2／3，多孔砖砌体的斜搓长高比按砖的规格尺寸确定，外墙转角处严禁留直槎。
（7） 砌砖体接槎时，将接槎处的表面清洗干净、充分湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。
（8） 每层承重墙的最上一皮砖、梁垫下面、砌体的台阶水平面和砌砖体的挑出层(挑檐、腰线等)中，都应采用整砖丁砌层砌筑。框架结构房屋的填充墙，与框架中预埋的拉结筋连接。
（9） 施工中需在砖墙中留置的临时洞，其侧边离交接处的墙面不小于500mm；洞口顶部设置过梁。
（10）砖墙上升速度不超过1.5m/天。砌筑完成后，墙体垂直度和墙面平整度要符合规范和设计要求。
2、质量控制
（1）按监理人指示，定期检查砂浆材料的配合比；同品种、同标号砂浆试块的平均强度不小于砂浆强度的标准值。

（2） 任意一组试块的强度不小于0.75砂浆强度的标准值。
（3） 砌砖体上下错缝应符合下列规定：砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间4～6皮砖的通缝不超过3处。
（4）砌体砂浆饱满度的检查应符合技术规范要求。砌砖体砖、缝平直，每处接槎部位水平缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过10个。
（5） 预埋的拉结筋应符合施工图纸的要求，留置间距偏差不超过3皮砖。
（6）留置构造柱位置正确，残留砂浆清理干净。
（7）清水面墙组砌正确，刮缝深度适宜，墙面整洁。
砌砖体位置尺寸允许偏差应符合设计及规范要求。
9.3屋面工程
9.3.1构筑物屋面装修
屋面装修主要包括屋面防水和保温隔热工程。
1、屋面防水施工
屋面防水结构为一般采用刚性防水屋面。施工前，用细石砼对屋面板进行灌缝处理，清洗湿润基面后浇一层素水泥浆并找平，再用沥青防水卷材设置浮筑层。
接着进行刚性防水层施工。在砼层中偏上部位安置Ф4@200的钢筋网,保护层不小于1cm，绑扎钢筋搭接长度大于25cm，细石砼浇筑厚度为4cm。细石砼在浇筑前进行如下防水措施处理：掺入水玻璃、少量矾土水泥和二水石粉，并控制水灰比。外加剂的掺入可提高细石砼的密实性和抗裂性。细石砼初凝前用铁滚辗压表面，压出水；初凝后加干水泥，待收水后用铁板压平，盖席浇水养护，以提高面层密实性和避免表面干裂。防水层的细石砼采用砼搅拌机拌和、机械振捣。
刚性防水层设分仓缝，每仓面积为15～25m2左右，缝间距3～5m，缝宽20～40mm。分仓缝位置设在屋面板的支座轴线处和支承屋面板的墙和大梁上部，缝内用油膏嵌缝。
最后用10mm厚1：2.5水泥砂浆抹面压光。
施工时设置自由落水挑檐。将细石砼内的钢筋网片支模挑出1／4砖再下弯15cm，并设置浮筑层和浇筑细石砼，最后抹水泥砂浆滴水线。对于山墙、女儿墙部位，将细石砼防水层直接引伸到垂直墙面上，砖墙挑出1／4砖，抹水泥砂浆滴水线，泛水高度大于150mm，细石砼内的钢筋网片同时上弯。女儿墙的外排水，
采用侧向排水；在接缝处嵌油膏，上面再贴一段油毡或玻璃布刷防水涂料，铺入管内不少于50mm。
2、屋面隔热、保温处理
隔热处理采用在刚性防水层上铺设架空板。支座采用强度为M5的水泥砂浆砌筑 ；按设计要求留变形缝；缝隙采用水泥砂浆嵌填。
9.3.2变形缝的处理
砖墙伸缩缝做成平头缝。外墙外侧用沥青麻丝油膏塞缝；内墙用木条盖缝。所有塞缝、盖缝材料构造都应保证结构伸缩时不导致破坏。
地面砼沉降缝采用纵向平头缝，缝距3～6m。横向设置假缝，间距6～12m，假缝宽5～20mm，开缝高度为垫层厚度的1／3，缝内填充水泥砂浆。
屋顶伸缩缝用沥青麻丝和油膏嵌缝，并作泛水处理。
沉降缝的盖条缝及调节片的构造施工，要利于构筑物在水平方向和垂直方向自由变形。考虑到沉降对屋面泛水带来的影响，屋顶沉降缝可用镀锌铁皮做调节片，以利沉降和换修。
地下室的变形缝进行防水施工，在变形缝处预埋橡胶止水带。
9.4地面工程
9.4.1水泥砂浆找平层施工
1、施工方法：首先清理基层，提前一天浇水湿润；在四周墙面上弹出地面高程控制线（一般控制线高出地面高程50公分），拉线做灰饼。 刷一遍素水泥浆，随即做1：3水泥砂浆找平层，严格控制平整度，找平过程中应拉线和用2m靠尺检查平整度。
2、材料要求：
（1）水泥标号为不低于425#硅酸盐水泥。
（2）砂采用中砂或中粗砂，含泥量不大于3%。
（3）水泥与砂的体积比为1：2，强度不低于M15。
3、具体措施：
（1）按施工图纸要求采用单层或双层铺设。水泥沙浆的铺设厚度不应小于2cm。单层用1：2的水泥沙浆；采用双层时：上层用1：2.5的水泥沙浆，上层用1：1.5的沙浆。

（2）水泥沙浆现拌现用，采用机械设备搅拌，搅拌时间不应小于2min。
（3）在水泥或混凝土基层面上铺设时，采用干性水泥沙浆，铺设前应先刷一道水灰比为0.4～0.5水泥沙浆，顺刷、顺铺，并立即拍实，在其初凝前用木抹子搓平压实。
（4）面层采用钢皮抹子在终凝前分三编用力压光，面层的干湿度不符合压光要求时，可采用淋水或干拌1：1的水泥和沙进行抹平压光。
（5）面层需分格时，应在初凝前弹线分格，初凝用木抹搓缝，并用钢皮抹子压光，用分格线压缝。分格线应平直、深浅一致。
（6）在没有埋管的面层，当其厚度小于1cm时，须进行防止干裂的措施。
（7）水泥沙浆铺设完毕，应铺设锯木等保护材料，并喷水养护7～10天。
9.4.2水磨石面层施工
1、材料要求：
﹙1﹚水泥：采用标号不低于425#硅酸盐水泥，白色或浅色的水磨石面层采用白水泥。水泥的质量应符合国行现行标准。
﹙2﹚水和砂应符合技术条款第6.4.3条的规定。
﹙3﹚石料应采用坚硬的白云石或大理石石料加工，粒径为4～14mm，石粒应有棱角，洁净、无杂质。
﹙4﹚采用耐光、耐碱的矿物颜料。
﹙5﹚铜条规格为10mm×(1～1.2)mm，玻璃条的规格为10mm×3mm。
2、工艺流程：
清理基层 做垫层（找平层） 嵌分格条 铺料 养护 水磨 贴预制踢脚线 酸洗 打蜡。
3、施工方法与注意事项
﹙1﹚水磨石地面施工应在相应的墙面抹灰完成之后进行。便于施工排水，采取分段、分块施工，避免与机电安装在同一工作面上同时作业。水磨石地面施工前，埋设于地面下的机电及照明管线应安装完毕。
﹙2﹚基层水泥沙浆铺平压实后,用水泥稠浆将铜条和玻璃条按施工图纸的设计图案镶嵌在基层面上,嵌条应高出约3m,顶面齐平,接头严密,养护3～4天后才能铺设水泥石面料。

﹙3﹚水磨石拌和料采用1：1.5～1：2.5的水泥和石料加水拌制，拌和料稠度应为6cm，并根据设计图案规定加颜色，颜色掺量为3%～6%，应通过试配确定。
﹙4﹚水磨石铺设前，应在基层表面刷一道与面层颜色相同、水灰比为0.4～0.5的水泥沙浆作结合层。
﹙5﹚水磨石拌和料铺平拍实后，用滚筒滚压密实，并抹平，再在其上均匀撒一道占铺设面积1/4～1/3的石料后抹平；石料偏少的部分需补撒石粒并拍平，用滚筒滚压和抹压平整，达到无蜂洞和坑泡，既为合格。
﹙6﹚抹平的水磨石地面的抗压强度达到100～130N/mm2后即可开始打磨，试磨时以表面不松动为标准。打磨采用磨石机，磨光程度以施工图纸规定的标准为准。
﹙7﹚水磨石地面磨光后，酸洗、上蜡前，用10mm厚净水泥浆粘贴与地面同色的预制水磨石踢脚线。
9.4.3地面工程的细部构造
1、埋设件
﹙1﹚应按本技术条款第九章的规定执行。
﹙2﹚埋设有管道、在具防水要求的楼面和地面，应在埋设的立管、套管和地漏穿过楼板或地面的节点间，采用水泥沙浆或细石混凝土将四周封堵，并在四周留出8～10mm的沟槽，采用防水卷材或涂料裹严管口和地漏。
﹙3﹚在有强烈机构作用的水泥内层面、地面和内层面的分格条、地面层和管沟、孔洞、检查井相邻处和管沟变形缝处均应按施工图纸要求设置镶边角铁等构件。
2、变形缝
﹙1﹚ 工程的伸缩缝、沉降缝和防震缝等应按施工图纸的要求设置。
﹙2﹚变形缝应贯穿各层楼地面，缝宽不小于2cm。
﹙3﹚变形缝的填充材料应根据施工图纸的要求配置，其变形缝的构造和施工措施应满足不同的防火、防水、保温、防虫害和防油渗的要求。
﹙4﹚地面工程混凝土垫层应设置纵向缩缝和横向缩缝。纵向缩缝应按垫层的不同厚度采用平头缝和企口缝，缝距应为3～6m，采用企口缝的垫层厚度不应小于15cm，企口撤模时混凝土抗压强度不低于3Mpa。横向缩缝应为假缝，间距
为6～12m，假缝宽5～20mm，开缝高度为垫层厚度的1/3，缝内充填水泥沙浆。
﹙5﹚不同垫层厚度的交界处应设置变形缝，相临两垫层厚度比大于1时，可采用连续式过渡结构缝，厚度比大于1.4时应设置间断式沉降缝，缝宽2～3cm，缝内按施工图纸要求填充弹性材料。
﹙6﹚设置防冻胀层的混凝土垫层，其纵横向缩缝均采用平头缝，缝距不应大于3m。
﹙7﹚加肋的混凝土垫层周围，其纵、横向缩缝采用平头缝，间距为6～12m。
9.5 屋面和地面施工质量控制、检查及验收
9.5.1材料的检查与验收
水、砂、水泥、外加剂等砂浆须经试验检测合格，并报送监理验收后才使用。
1、进场水泥应附出厂合格证，并对每批水泥的品质作抽样检查，必要时进行化学成分分析。过期的水泥应重新作实验并作降低等级使用。
2、砼及砂浆所用的水应应符合规范规定；砂料选用质地坚硬、清洁、级配良好的砂。
3、外加剂应根据砼的性能要求和配合比进行选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果报告监理。
4、砂浆采用砂浆搅拌机搅拌，拌和时间不少于2～3min。经实验优化选得的配合比应报送监理验收，合格后方可按配合比施工。每一工作日所拌制的砂浆均要随机取样制作试块，以检验砂浆施工质量。
5、砼拌和程序与时间均用试验确定。严格按砼配料单称量配料拌和。运输时间不应过长。浇筑过程中按规范进行振捣；浇筑结束后及时加强养护。
9.5.2质量检查控制与验收
找平层表面平整度不大于5mm，无酥松、起皮现象。刚性整体保护层与防水层间设置隔离层，其表面分格缝留设正确。刚性防水厚度符合施工图纸要求，表面要求不起壳、起砂和裂缝。
每道工序结束，自检合格，向监理申请检查验收。监理检查合格经签字后，方能进行下一工序施工。
工程完工后，向监理工程师申请本合同范围的建筑与装修工程完工，并提交完工资料。
9.6主要施工机械设备
该部分工程所用的主要机械设备见下表9—2。
主要机械设备 表9—2
设 备 名 称
规 格
数量
备 注
电焊机
200A
2台

砂浆拌和机
200L
3台

水磨石机
JM型
2台

石材切割机
φ400
3台

运输汽车
5T
3台
货车
机动翻斗车
1000L
2台

扣件钢管

2.5T