通用（中国） 投资有限公司亚太总部及研发中心一期项目工程施组方案.pdf

通用汽车（中国）投资有限公司亚太总部及研发中心一期项目技术研发中心钢筋施工方案目 录1.编制依据.31.1 施工组织设计.31.2 施工图纸.31.3 主要规范、规程.31.4 主要标准.41.5 主要法规.41.6 主要图集.42.工程概况.42.1建筑概况.42.2结构概况.53.施工准备.63.1三通一平准备.63.2技术准备.63.3材料、设备准备.73.4劳动力准备.84.施工工艺流程图.85.钢筋的进场验收与存放.95.1钢筋的验收.95.2钢筋的存放.95.3钢筋清理.106.钢筋加工.106.1钢筋加工场地的布置.106.2钢筋加工要求.106.3钢筋的加工形状.126.4钢筋拉伸.136.5钢筋半成品堆放.13第1页共52页通用汽车（中国）投资有限公司亚太总部及研发中心一期项目技术研发中心钢筋施工方案7.施工要求.157.1施工准备.157.2作业条件.167.4钢筋施工要求.167.6剪力墙及暗柱钢筋施工.187.7梁钢筋施工.257.8楼板钢筋.277.9柱钢筋施工.297.10钢筋电渣压力焊连接.317.1 1剥肋滚压直螺纹连接.358.质量保证措施及技术要求.398.1人员素质保证.398.2材料质量控制.408.3机具质量控制.408.4施工过程质量控制及要求.408.5钢筋工程施工关键控制点.428.6钢筋绑扎与水电安装配合.428.7质量通病预控措施.439.工程质量管理.459.1工程质量目标.459.2质保体系.459.3质量保证措施.4510.主要管理措施.4710.1安全管理措施.4710.2材料管理措施.4910.3文明施工及环保管理措施.4910.4成品保护管理措施.50第2页共52页【钢筋工方案】1.编制依据1.1施工组织设计施工组织设计编制人编制日期技术研发中心（TC）张俊超20n年5月1.2施工图纸1.3主要规范、规程图纸名称图 号出图日期S4131SA-01-00S4131SA-01-101S4131SA-01-3222011 年 06 月 24建筑施工图共计48张日S4131SC-01-00S4131SC-01-402011 年 06 月 24结构施工图共计41张日类别名 称编 号国家混凝土结构设计规范GB 50010-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB 13013-91钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499-1998行业钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003钢筋焊接接头试验方法JGJ/T27-2001钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005地方混凝土结构工程施工质量验收规程DB J01-82-2004建筑结构长城杯工程质量评审标准DB J/T01-69-2003第3页共52页【钢筋工方案】1.4主要标准类别名 称编 号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001行业建筑施工安全检查标准JGJ59-991.5主要法规类别名 称编 号国家建筑法建设工程质量管理条例工程建设标准强制性条文2002年版1.6主要图集类别名 称编 号国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和 构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、框架、剪 力墙、框支剪力墙结构）030G101-1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（筏形基础）04G101-3建筑物抗震构造详图03G329-12.工程概况2.1 建筑概况 通用（中国）投资有限公司亚太总部及研发中心一期项目位于上海市浦东新区金皖路 56号，地处新区金桥出口加工区T8地块北部，本工程为技术研发中心，北面金湘 路，南靠新金桥路，西临金豫路，东临金皖路，建筑面积为28202m2,建筑物高度为 13.3m,局部单层高9.6m,火灾危险性等级为丙类，耐火等级为一级，建筑使用年限为 50年，抗震设防烈度为7度，屋面防水等级为H级，技术研发红心由三部分组成，第 一部分实验区，第二部分为办公区，第三部分为展区。第4页共52页【钢筋工方案】2.2结构概况2.2.1本工程基础结构形式均为承台基础，基础承台厚度为：1200mm。主体结构 型式为钢筋混凝土框架，本工程抗震等级为三级，工程设防烈度为七度。2.2.2钢筋主要规格：I级钢：(HPB 235),主要规格有：6、8、10；II级钢：(HRB 335),主要规格有：12、14、18、20；III级钢：(HRB 400),主要规格有：12、14、18、20、22、25、28、32.；(RRB 400),主要规格有：8、10。2.2.3钢筋的锚固长度及搭接长度见下表构件类型钢筋类型混凝土强度等级直径抗震锚固长度(LaE)梁、板墙、柱HPB 235C 35痣2525d27 dd25HRB 335C 35dW2531d37 dd2534 d41 dHRB 400C 35dW2537 d45 dd2541 d49 dRRB 400C 35dW2537d45 dd25纵向受拉钢筋绑扎搭接长度LIE注：1.当不同直径的钢筋搭接时，其LIE 按较小直径计算；2.在任何情况下，L1不得小于300mm；3.式中为搭接长度修正系数抗震非抗震L1E=LaE纵向受拉钢筋绑扎搭接长度LIE修正系数纵向受拉钢筋搭接接头百分率(%)25501001.21.41.62.2.4钢筋保护层厚度见下表(环境类别为一类)第5页共52页【钢筋工方案】序号施工部位保护层厚度1基础承台40mm2基础底板上皮20mm3剪力墙15mm4柱30mm5梁25mm6板15mm2.2.5钢筋连接形式见下表序号连接形式钢筋规格1直螺纹连接通 218、基础底板，222,柱2电渣压力焊竖向结构墙体16-0）203搭接绑扎其它结构 170mm 190mm五种，均用12钢筋料头制作马凳。同时用（p 10料头制作小马凳配合使用。马凳腿支撑于下筋上，不允许接触模板。马凳支脚处 底板筋加垫块，后浇带及施工缝处必须另加马凳，距边lOOmm150mm。第27页共52页【钢筋工方案】7.8.7 双层钢筋网片之间根据板厚不同用612制作“工”型马凳铁，局部采用“A”型马凳，间距600mm,呈梅花状布置，保证上铁位置准确、受力部分高度，如下图；下铁保护层采用15mm厚砂浆垫块控制。楼板马凳铁如下图：1 一I7.8.8 楼板钢筋绑扎及浇筑混凝土时，应做好成品保护工作；铺垫木跳板，操作人员 在板上作业。7.8.9 摆放钢筋时，预埋、预留管线、箱盒等要及时配合安装。预留埋管固定需另加 钢筋，不允许焊在板筋上。第28页共52页【钢筋工方案】7.8.10板面上铁下注尺寸为墙边或梁边至上铁端部的距离。板面上铁端部直钩尺寸 为板厚减上、下板面保护层各15mln。7.8.11相邻单元交界处两侧板配筋不一致时，板配筋按大规格选用。7.8.12板与梁整体连接或连续板下部纵向受力钢筋深入支座内的锚固长度La必须伸 至墙或梁中心线和不小于5d（d为受力钢筋直径）。板内下铁加筋锚固长度35do如 下图所示：7.8.13悬挑板纵筋不得搭接，水平段锚进楼板要严格满足设计要求，遇有井筒及厨 房间降板处需在打墙体混凝土前将板筋预埋，垂直锚固段需大于400mm,绑扎板筋时 后弯，以确保悬挑板筋的锚固。7.8.14板筋为短向钢筋包长向钢筋，即：板下铁短跨在下，长跨在上；板上铁短跨 在上，长跨在下。下铁钢筋弯钩朝上，上铁钢筋弯钩朝下。7.8.15板筋保护层偏差控制在3mm之内。7.8.16当板为双向配筋时，短向钢筋置于外侧，长向钢筋置于外侧，边跨板上铁在 墙或梁内的锚固长度必须满足要求7.9柱钢筋施工7.9.1工艺流程：套柱箍筋一连接竖向受力筋一画箍筋间距线一绑箍筋7.9.2 绑扎前，首先检查纵向钢筋位置是否正确，如有偏位按1：6的坡度进行调 整。第29页共52页【钢筋工方案】7.9.3 按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子主筋，主筋三22采用直螺纹连接，主筋2016采用电渣压力焊连接，接头位置以50%相互错开。7.9.4对竖向钢筋的连接接头进行外观检查及力学试验，符合要求后方可绑扎箍筋。7.9.5 绑扎箍筋时，在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面起5cm起线，划好箍筋间 距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下绑扎。7.9.6 柱箍筋上下应连续，在梁柱节点部位应根据该区段的间距进行绑扎，严禁因操 作难度大而漏扣。7.9.7 箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的 弯直部分要在柱上四角通转，如下图：7.9.8 柱箍筋端头的平直部分与混凝土面保持45夹角，平直长度不小于10d绑扎 时，要特别注意柱子出现扭位现象，如发现可将部分箍拆除重绑。7.9.9 上、下柱钢筋根数不同且不能对齐，或上柱钢筋直径大于下柱时，上柱设插筋，如下图所示：第30页共52页【钢筋工方案】上柱涵妫7.9.10 柱截面变化时，按照设计要求进行处理。单面差200mm时，柱筋重新生根;单面差V 100mm时，按1：6的比例进行调整。c/hbl/6柱变截面处纵筋构造示意图7.9.11柱上下两端箍筋应加密，加密区长度2柱长边尺寸（或直径）、2Hn/6（Hn为所在楼层的柱净高）、，500mni取其最大者，箍筋间距根据设计要求确定。7.10钢筋电渣压力焊连接7.10.1施工准备7.10.1.1焊剂应符合GB 5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定，并应有出厂合格证。第31页共52页【钢筋工方案】7.10.1.2焊工必须经过焊工培训、考试合格后上岗。7.10.2操作工艺7.10.2.1工艺流程7.10.2.2电渣压力焊的工艺过程闭合电路-引弧-电弧过程-电渣过程-挤压断电7.10.2.3选择焊接参数钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(v)焊接通电时间(s)电弧过程U2T电渣过程U2-2电弧过程 t.电渣过程 t21620025040 4522 271441825030040 4522 2715520300-35040 4522 271757.10.2.4安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的1/2焊剂罐高 度偏下5-10mm,确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调 准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经 夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。7.10.2.5安放焊剂罐、填装焊剂。7.10.2.6试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按 照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后方可正 式生产。7.10.2.7施焊操作要点第32页共52页【钢筋工方案】7.10.2.7.1闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接 电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。7.10.2.7.2电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之 间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。7.10.2.7.3电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进 入电渣过程稍延时，使钢筋全断面加速熔化。7.10.2.7.4挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相 互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。7.10.2.7.5接头焊毕，应停歇20-30s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。7.10.2.8质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发 现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时 消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为L 1倍钢筋直径的长 度范围内的部分应切除。7.10.3质量标准7.10.3.1保证项目7.10.3.1.1钢筋原材必须合格；钢筋焊接接头位置，同一区段内有接头钢筋面积的 百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。7.10.3.1.2电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。每300个同级别接头作为一 批，每批接头随机切取3个接头作力学性能检验。7.10.3.2基本项目：电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求。7.10.3.2.1焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。7.10.3.2.2电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。7.10.3.2.3接头处弯折角不大于3o7.10.3.2.4接头处的轴线偏移不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。7.10.4电渣压力焊应注意的质量问题：在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过 程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防 晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过 程，压力适当。若出现异常，参照下表查找原因，及时清除。第33页共52页【钢筋工方案】项次焊接缺陷防止措施1轴线偏移1、矫直钢筋端部2、正确安装夹具和钢筋3、避免过大的挤压4、及时修理或更换夹具2弯 折1、矫直钢筋端部2、注意安装与扶持上钢筋3、避免焊后过快卸夹具4、修理或更换夹具3焊包薄而大1、减低顶压速度2、减小焊接电流3、减少焊接时间4咬 边1、减小焊接电流2、缩短焊接时间3、注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位5未焊合1、增大焊接电流2、避免焊接时间过短3、检修夹具，确保上钢筋下送自如6焊包不匀1、钢筋端面力求平整2、填装焊剂尽量均匀3、延长焊接时间，适当增加熔化量7气 孑L1、按规定要求烘焙焊剂2、清除钢筋焊接部位的铁锈3、确保被焊处在焊剂中的埋入深度8烧 伤1、钢筋导电部位除净铁锈2、尽量夹紧钢筋9焊包下淌1、彻底封堵罐的漏孔2、避免焊后过快回收焊剂第34页共52页【钢筋工方案】7.10.5试件取样要求7.10.5.1班前焊：在工程开工或每批钢筋正式焊接前，应进行现场条件的焊接性能 试验。试验合格后方可正式生产。7.10.5.2现场焊：每一楼层或施工区段中以300个同级别钢筋接头作为一验收 批，不足300个接头也按一批计；试件应从成品中随机取3个接头进行拉伸试验；当初试结果不符合要求时，应再取6个试件进行复试。7.11剥肋滚压直螺纹连接直螺纹连接具有如下优点：剥肋滚压直螺纹连接技术已通过建设部部级鉴定，该 技术在国内现行钢筋焊接连接、套筒挤压连接和锥螺纹连接等技术基础上迈进了 一大 步，具有接头强度高、与母材等强、连接速度快、性能稳定、应用范围广、操作方 便、用料省等特点，对提高建筑工程质量、节约材料、提高施工速度具有重要意义。7.11.1工艺原理将钢筋待连接部分剥肋滚压成螺纹，利用联接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接 套筒连接为一体，从而实现了等强度连接的目的。7.11.2工艺流程及操作要点7.11.2.1钢筋接头连接方法如下图所示：7.11.2.2钢筋丝头加工程序第35页共52页【钢筋工方案】7.11.2.3操作要点7.11.2.3.1钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用 砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割。7.11.2.3.2剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接的钢筋的端头加工 成螺纹。7.11.2.3.3带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。7.11.2.3.4存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。7.11.2.4钢筋连接程序|钢筋就位|拧下钢筋保护帽和套筒保护盖|4接头拧紧|4作标记|施工检验7.11.2.5操作要点：7.11.2.5.1钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。7.11.2.5.2接头拧紧：适用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。7.11.2.5.3作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。7.11.3材料7.11.3.1连接用钢筋应符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499-1998要求。7.11.3.2连接套筒应采用优质碳素结构钢或其它经型式检验确定符合要求的材料。7.11.4机具设备7.H.4.1钢筋剥肋滚压直螺纹机：用于加工钢筋丝头7.11.4.2限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位7.H.4.3螺纹环规：用于检验钢筋丝头的专用量具7.11.4.4力矩扳手及普通扳手：一般性能在100350N.m7.11.4.5辅助工具：砂轮切割机用于砂轮端面平头。第36页共52页【钢筋工方案】7.11.5劳动组织7.11.5.1加工丝头每台设备需用3人，1人操作设备，2人搬运钢筋。7.11.5.2连接钢筋每组2-3人。7.11.6质量检验7.1 1.6.1钢筋丝头的加工时采用水溶性切削润滑液。不允许用机油作润滑液，禁止 在无润滑液的状态下加工。7.11.6.2加工完毕要清除附着在螺丝上的铁屑。7.11.6.3 操作工应自检螺纹的外观质量，钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹 中径，不完整扣累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为+2P（P为螺 距）。7.11.6.4 允许用合格套管检查钢筋丝头，但同一件套管检查的钢筋数量应不超过50 件。7.11.6.5 加工出的丝头要求进行检验，检验项目包括丝头长度、螺纹直径。7.11.6.6 检验丝头长度的方法是用卡尺或专用量规测量。丝头长度和螺纹直径均必 须满足下表的要求。丝头加工尺寸表 mm钢筋规格套筒长度螺距螺纹直径丝头长度18452.518.0-18.6标准型套筒长0 20502.520.0-20.6度的1/2,公0 22552.522.0-22.6差为2P（P为0 2560325.0-25.6螺距）7.11.6.7螺纹直径的检验是专用的螺纹环规检验，通规能顺利旋入，止规旋入量不超过3圈则判定为螺丝直径合格。第37页共52页【钢筋工方案】7.11.6.8螺丝直径每加工10个丝头用螺丝环规的通、止规检查一次，并剔除不合格 丝头。11.7.6.9经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产 的丝头为一个验收批，随机抽检10%,且不得少于10个。当合格率大于等于95%时，判定该批为合格。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对钢筋丝头逐个进行检查，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。11.11.7.6.10检验合格的丝头必须加以保护，在其端头加带保护冒或用套筒拧紧（目的是为了防止丝头被污染或水泥玷污以及丝头被磕碰损坏）。11.11.7.6.11现场连接施工时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝 扣应完好无损。11.11.7.6.12滚压直螺纹接头的连接必须用管钳或力矩扳手进行施工。连接完成后 套筒两端外露丝扣圈数应大致相等。11.11.7.6.13经拧紧后的滚压直螺纹接头必须做出标记，外露丝扣数量不得超过2 圈。7.11.6.14检验项目：7.11.6.14.1接头拧紧情况7.11.6.14.2丝扣外露情况7.11.6.14.3钢筋与套筒规格是否一致7.11.6.15 用力矩扳手检查两根钢筋端头是否拧紧达到标准规格规定的拧紧力矩值。梁柱构件按接头数量的15%进行抽检，且每个构件的接头抽检数量不得少于一个，基 础，墙板构件每100个接头抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如果有一个接头 不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。第38页共52页【钢筋工方案】7.11.6.16 随机抽取同规格接头数量的10%进行外观检查，钢筋与套筒规格应一致，接头外露丝扣数不得超过2圈，如外观质量不合格数少于抽检数的10%时，则该验收 批接头的外观质量评定为合格。当不合格数超过抽检数的10%时，应对该批接头逐个 进行检查，对外观质量不合格的接头应进行补救。复检仍不合格的应做标记，并随机 抽取三个试件进行抗拉强度试验，若有一个试件的抗拉强度低于规定值，则该批外观 不合格的接头应会同设计单位商定处理。7.11.6.17 滚压直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下，采用同一批 次材料的同等级，同型式，同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不 足500个也作为一个验收批。7.11.6.18对每一验收批均应按A级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机 抽取三个试件做单项拉伸试验，当三个试件抗拉强度均小于该级别钢筋抗拉强度的标 准值时，该验收批判定为合格，如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试 件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格，滚压直螺 纹接头的单向拉伸试验破坏型式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑 脱，只要满足强度要求，任何破坏型式均可判断为合格。8.质量保证措施及技术要求8.1人员素质保证施工前技术人员、工长、班组长必须认真熟悉、消化图纸，图纸中有疑问的地 方，必须在施工前明确；作业人员要经过详细的技术交底，特殊工种：如钢筋的直螺 纹连接等作业人员要持证上岗；加强对作业人员的工程质量意识教育，实行岗位责任 制，认真执行质量奖罚制度。第39页共52页【钢筋工方案】8.2材料质量控制材料质量必须符合设计要求及国家标准，进场材料必须有质量保证书、合格证 及复试报告，不合格的材料不得使用于本工程。8.3机具质量控制钢筋连接所用套丝机等机具经检测合格后方可使用，并安排专人做周检、维修、保养，保证机具工作质量。8.4施工过程质量控制及要求8.4.1施工过程中严格执行程序化、标准化、规范化的科学管理制度，严格按公司程 序文件细则执行、实施。8.4.2项目主任工程师，要认真对协力单位施工管理人员及施工班组进行监督管理，严格按施工规范、工艺规程、作业指导书或技术交底的要求进行施工，施工过程中及 完成后进行自检、互检、交接检，发现问题立即反馈信息并按照指令进行整改。8.4.3钢筋半成品制作，先作样板，质检员确认后成批下料。新部位钢筋绑扎，先绑 墙、板、梁样板，经专职检员和相关人员确认后，再大面积绑扎。8.4.4支完顶板模板后，放出墙体位置线和门窗口位置线，绑扎时应先将下层伸出的 墙筋调直理顺。如下层伸出的竖筋有位移时，应调整。8.4.5绑扎之前要熟悉图纸，特别注意拐角，墙端，连梁，十字节点等处的钢筋锚固 长度必须符合设计要求。8.4.6质检员对焊接接头质量全数检查后，方可绑扎柱箍筋。8.4.7钢筋绑扎时要保证预埋管线的位置准确，可适当弯曲钢筋，但不得任意切断钢 筋。第40页共52页【钢筋工方案】8.4.8墙钢筋绑扎完成、垫块固定完成、施工组长检查合格后，向专职质检员填报自 检手续，专职检查发现不合格者，书面通知限期整改。违期或仍不合格的执行处罚；再次专检合格后，书面上报监理检验，经签字后方可合模。8.4.9钢筋表面应保持清洁，模板面刷隔离剂时不得污染钢筋。带有颗粒状和片状老 锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋不得使用。8.4.10顶板筋绑扎前，先弹底层筋位置线、预留孔线，待下铁完成申报自检，通过 后绑扎上层筋。8.4.11钢筋网片和骨架绑扎不得缺扣，松扣，钢筋焊接接头试验符合规定，接头弯 折不大于3度，轴线位移不大于0.Id,且不大于2mm。8.4.12顶板钢筋绑扎全部完成，已安装固定保护层垫块，上下层钢筋之间的铁马 凳，施工缝和后浇带部位封挡完成，班组自检合格报质检，质检合格报监理检验。8.4.13混凝土浇筑后，立刻派专人开始修理钢筋，在混凝土初凝前将偏位钢筋矫正 回原位。8.4.14钢筋检查验收程序施工班组自检、交接检|T钢筋工长、质检圆T主任工程师|惯量总监|监理单位8.4.15对钢筋直螺纹接头的检查，项目经理部专职质检员、监理公司验收后分别分 区打上不同颜色的标识(标识所用的印记不能过大，以免影响混凝土与钢筋间的握裹 力)，确保每一个接头都为合格品。8.4.16墙板上的预留洞位置要准确，预埋刚、柔性套管时，要与洞边附加筋焊牢，洞边的加筋不能遗漏。8.4.17钢筋绑扎合格率控制在95%以上，绑扎外型尺寸允许偏差值如下：序号分项名称允许偏差值(mm)第41页共52页【钢筋工方案】1骨架宽度、高度52骨架长度103受力筋间距104受力筋排距55箍筋、构造筋间距（绑扎）106基础保护层厚度57梁、柱保护层厚度38墙、板保护层厚度38.4.18钢筋绑扎完毕，合模后，采用梯字定位钢筋定位后，必须检查钢筋整体的牢 固性，防止钢筋绑扎定位不牢，在混凝土浇筑时，影响钢筋的位置。8.4.19混凝土浇注时搭设泵管架子或设滚杠泵管要独立搭设，不要与楼板钢筋附 着。8.5钢筋工程施工关键控制点8.5.1钢筋成型：钢筋成型的正确与否直接影响到后续工作进展和提前解决隐含的钢 筋工程问题。因此在钢筋加工前，工程管理部对配筋单进行审核，并在钢筋加工过程 中对钢筋的加工质量进行监督检查。8.5.2插筋：重点放在插筋的数量、规格、位置检查上，要求技术人员和质量总监逐 点检查插筋情况。8.5.3钢筋剥肋滚压直螺纹连接：钢筋直螺纹连接的质量对工程结构质量造成的影响 至关重要，因此，对直螺纹的接头质量必须逐点检查、标识。8.6钢筋绑扎与水电安装配合8.6.1工程管理部在钢筋工程施工的过程中，在保证施工进度和质量的情况下，协调 机电安装的插入施工和完成时间，防止工序混乱影响钢筋工程施工的质量和进度。第42页共52页【钢筋工方案】8.6.2安装专业与结构专业工种之间及时配合，对于不宜借助焊接的钢筋（防雷接地 系统除外），严禁加电安装进行焊接。8.6.3保证机电安装管线在钢筋施工过程中的预埋时间，防止机电安装专业施工破坏 或拆除已经绑扎完毕的钢筋。8.6.4机电专业施工人员必须树立成品保意识，避免踩踏和破坏已经绑扎完毕钢筋。8.6.5绑扎钢筋不得出现缺扣、松扣现象。弯钩的朝向必须正确，绑扎接头、搭接长 度必须符合施工规范的规定。8.6.6钢筋绑扎和接头位置必须符合施工规范和质量验收标准，并做好隐蔽验收。8.6.7钢筋在运输和存储时，避免损害，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污；进 入施工现场的钢筋每捆重量不大于现场塔吊的最大幅度起重量。8.6.8 1级钢末端需做180度弯钩其圆弧弯曲内直径D不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分不小于3d。8.6.9网眼及箍筋间距尺测连续三档偏差20mrn以内。8.6.10纵向II级钢弯折时弯曲直径：当纵向钢筋直径d(DB J/01-69-2003)施工技术规范进行质量检查评定。质量目标为合格，甲方要求钢筋分项达到结构“长城 杯”标准。9.2质保体系为确保工程质量目标，项目经理部建立由项目经理领导，生产经理、技术工程 师中间控制，专业质检员基层监督的三级工程质量保证体系，落实质量工作责任制，编制质量计划，明确工程质量目标。9.3质量保证措施9.3.1根据质量保证体系图，建立岗位责任制及质量监督制度，明确分工职责,落实施 工质量控制责任。9.3.2严格按工序质量程序进行施工，确保施工质量。方 案技术交底工序操作班组质检员检查质量总监检查业主监理检查审批进入下道工序不合格9.3.3施工过程中建立有效的质量信息反馈及定期质量检查制度。9.3.3.1项目经理部对于施工中出现的问题，以质量问题整改单形式下发至班组，同 时报项目技术工程师、生产经理备案，并对质量问题整改单上的问题进行跟踪、复 检。9.3.3.2项目经理部定期组织项目各负责人参加现场质量联合检查活动。检查上月施 工中的质量情况，总结经验提出问题，将质量检查情况通报各方。第45页共52页【钢筋工方案】9.3.4建立完善的组织机构和质量责职，制定各级岗位人员职责，明确分工。9.3.5贯彻公司的质量方针和质量目标，对本项目经理部施工的质量、安全、工期、成本等负责。9.3.6做好工程质量计划、措施的制定和实施工作，确定技术交底中质量标准。9.3.7组织班组人员的技术培训和岗位教育。9.3.8贯彻执行自检、互检、交接检制度，开展“三工序”管理活动，及时提出存在 的质量问题和工序改进建议，对交付检验的工程质量负责。9.3.9严格按标准抽取各类试验样品。9.3.10对各级上岗人员进行考核，一要持证上岗，二要具相应的资质能力，对不具 有管理人员资格的坚决撤下来，对技术专业较差的加强专业培训和学习提高。对一般 施工操作人员，施工前要进行相应的技术技能培训和考核，不能胜任工作的要调离。9.3.11结合施工方案和施工工艺规程，要求提前编写技术交底和工艺文件，由各专 业工长负责组织学习，并做好培训记录，使施工操作人员对工艺流程、操作工艺要 求、质量标准等收中有数，施工时一次成优。9.3.12加强施工图纸和变更洽商的使用和管理，施工技术人员要认真理解设计要 求，对变更要及时通知有关人员。9.3.13给现场管理人员和施工人员应备齐各各类施工规范、规程、标准图集等指导 性文件，建立借阅手续，为正确施工提供必要的技术保证。每天召开主要管理人员碰 头会，及时解决、协调质量问题。9.3.14加强施工原材料的质量控制9.3.14.1对所有施工中使用的材料进行选择和评价，确定采购范围，主要材料签定 合同定购，明确质量标准和要求。9.3.14.2对所有进场物资，按规定要求进行抽样检验，检验合格后方可使用。第46页共52页【钢筋工方案】9.3.14.3现场存放的各物资应进行分类、分型号标识，并注明材料质量状态，防止 混用或错用。9.3.14.4施工材料在现场要合理存放，钢筋加工场地要设加工棚，防止钢筋锈蚀。9.3.15主要施工项目质量控制措施9.3.15.1图纸控制：施工前技术员、钢筋工长认真审图，核对结点配筋，经校核无 误后由主任工程师批准钢筋下料单。9.3.15.2加工控制：由工长对钢筋的加工、焊接存放进行详细的交底，加工成开型 的钢筋经验收合格后分类码放，挂标专牌。9.3.15.3绑扎间距：顶板的横向、纵向钢筋均应弹出或画出分档标志，均匀绑扎。墙体纵横向钢筋绑扎时设置竖横向梯形筋控制钢筋间距。9.3.15.4保护层控制：制做砂浆垫块厚度均匀、规矩，板筋上铁采用钢筋支架。柱 筋保护层采用塑料卡，施工时避免绑扣外伸，控制钢筋间距和保护层厚度。楼板浇筑 混凝土时设专人看护钢筋，浇后及时拉线调筋，保证柱筋根部保护层准确。9.3.15.5竖向垂直：柱竖向筋绑扎时，吊直找正，边进行临时固定。10.主要管理措施10.1安全管理措施10.1.1建立安全施工保证体系，落实安全施工岗位责任制。10.1.2 建立建全安全生产责任制，签定安全生产责任书，将目标层层分解落实到 人。10.1.3 队伍进场后，所有人员经过项目安全科的三级安全教育考试合格后，方可进 入现场施工。10.1.4、落实“安全第一、予防为主”的方针，现场内各种安全标牌齐全、醒目，严 禁违章作业及指挥。10.1.5强化安全法制观念，各项工序施工前必须进行书面安全交底，交底双方签字 齐全后交项目安全科检查、存档。第47页共52页【钢筋工方案】10.1.6 高处作业和交叉施工现场，必须使用“三宝”。做好结构的临边防护及安全 网的设置。10.1.7特殊工种人员必须持证上岗。10.1.8使用钢筋机械，必须按照操作规程进行；严禁违章指挥、违章操作。10.1.9现场临电设施定期检查，保证临电接地、漏电保护器、开关齐备有效。10.1.10 施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽，电工穿具有安 全性的电工专用鞋。10.1.11 所有临时用电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。机电设备操 作人员必须持证上岗，并按规定使用好个人防护用品，其它非操作人员禁止操纵机电 设备，当临电线路需要通过墙体钢筋进行架设时，必须采用加塑料绝缘套的“S”钩 挂设在墙体钢筋上，严禁直接挂设在钢筋上。10.1.12 电焊机外壳做接地或接零保护，一次线长度不大于5 m,二次线长度不大于30 m,且接线牢固，并安装好可靠防护罩，电焊机要防雨、防漏、防砸。10.1.13为绑扎墙钢筋搭设的脚手架，必须经过安全员验收合格后方可使用；作业人 员必须认真戴好安全帽、系好安全带.10.1.14现场抬运钢筋时，注意钢筋两端不要碰伤来往人员，放筋时统一口令一起放 下。10.1.15底板上层筋施工时，每捆筋要先放在架子上，再逐根散开，严禁将整捆钢筋 直接放置在支撑筋上，防止荷载过大而导致支撑钢筋失稳。10.1.16使用氧气、乙快时，氧气瓶、乙快瓶用火点之间距离大于10m。10.1.17安全员及时检查，及时制止违章作业，消除隐患。10.1.18 合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业，严禁酒后操作，以防发生事 故。第48页共52页【钢筋工方案】10.1.19 夜间作业，作业面必须有足够的照明；同时，灯光不得照向场外，影响马路 交通安全及居民休息。10.1.20施工用马道采取必要的防滑措施。10.1.21塔吊吊运时一定要听信号工指挥，上料、卸料时要按指挥进行。10.1.22焊接时必须由焊工操作进行。10.1.23使用电动机械（如无齿锯等）要注意用电安全，按操作规程操作。10.1.24电气焊工持证上岗，按规程操作。10.1.25使用钢筋切断机，只有当机械运转正常时方可断料。切断钢筋严禁超过机械 的负载能力。10.1.26使用弯曲机时，调头弯曲，防止碰撞人和物。更换插头、加油和清理时必须 停机后进行。10.1.27施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离。10.1.28雨天应停止露天焊接作业，夜间作业应有足够的照明设备。10.2材料管理措施10.2.1项目部按公司程序文件对采购供应的材料进行质量检验和控制。材料进场必 须有材质证明，根据要求进行抽样送检试验。10.2.2加强材料的保管工作，最大限度地减少人为损耗。10.2.3加强材料的平面布置及合理码放，防止因码放不合理造成的损坏和浪费。10.2.4加强施工现场的管理工作，做好剩余材料的分拣、回收工作。10.2.5施工完毕后，剩余材料及时收集整理，严禁随意乱扔。10.3文明施工及环保管理措施10.3.1建立以项目经理为首的文明施工管理组织体系。10.3.2制定文明施工制度，划分机电、土建文明施工包干区，做到责任到人。10.3.3现场场容实行责任区包干制度，定期检查评比。第49页共52页【钢筋工方案】10.3.4现场临时道路进行硬化处理，每天洒水清扫，防止扬尘。出场车辆经过清扫 处理，防止沿途遗洒。10.3.5班组长对班组作业区的文明现场负责。坚持谁施工，谁清理，做到工完场 清。下班前必须清理干净，作为考核工作量的一项内容，与协力单位的月度结算挂 钩。10.3.6现场材料一定要按要求位置进行码放，不得随处乱放。10.3.7小型工具、用具不得乱丢乱放，用后及时送交仓库保管。10.3.8焊接人员要将焊渣及时清理干净。10.3.9不得将钢筋放置在脚手架、临边、洞口上，对用剩的钢筋要及时清理、吊运 走，绑扎丝不乱丢乱放。10.3.10各类钢筋半成品堆放整齐。10.3.11钢筋加工后剩余的边角废料，及时运出施工现场，并选择合理的堆放区进行 集中堆放。10.3.12施工现场食堂采取必要的消烟除尘措施。10.3.13合理安排施工工序，尽量降低噪音及光照污染。10.4成品保护管理措施10.4.1建立成品保护责任制，制定成品保护措施，明确责任。10.4.2进行成品保护教育，强化成品保护意识。10.4.3合理安排各工种交叉作业，分析并明确成品保护管理点。10.4.4绑扎好的钢筋严禁踩踏，模板支设或混凝土浇筑须铺设跳板或搭设平台。10.4.5钢筋主筋严禁点焊或与其施焊固定埋件等（防雷接地除外）。10.4.6混凝土浇筑时须设专人看护，如有偏位等立即调整。10.4.7混凝土浇筑后立即将钢筋表面污染清除。10.4.8将土建、水、电等各专业工序相互协调，排出工序流程表，各专业按此流程 施工，严禁违反程序施工。第50页共52页【钢筋工方案】10.4.9工序交接全部采用书面形式并由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品 保护人员同时签字确认。下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责 任，成品保护人对成品保护负监督、检查责任。10.4.10绑扎完的梁、板钢筋，设钢筋蹬，上铺脚手板作人行通道，防止板的负弯矩 筋被踩下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件结构。10.4.11绑扎完的墙、柱钢筋，人员上卜要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。10.4.12浇筑混凝土时，地泵管用