机电工程项目专业技术.doc

1H412023机电工程项目专业技术机电工程项目工程测量技术、起重技术、焊接技术是本节的重点。1H412023机电工程项目测量技术工程测量是指遵照施工图纸的规定，使用精密的测量仪器和工具，将工程项目的建筑物、设备、系统管线等的坐标位置、几何形状、相关数据等准确地测量、放样到实地，并在施工全过程中进行测量控制。工程测量直接影响着工程项目的质量等级、结构性能、建（构）筑物的使用安全及机电工程系统的安全运营等。本目重点：掌握机电工程测量的方法，熟悉机电工程测量的规定，了解工程测量仪器的应用。1H412023掌握机电工程项目测量的方法本条知识点是：厂房基础施工测量的内容与方法，设备基础的特点与施工测量方法，设备安装基准线和标高基准点测量内容与方法，大型静置设备安装测量内容与方法，管线工程测量内容与方法，长距离输电线路钢塔架（铁塔）基础施工测量。、厂房（车间、站）基础施工测量的内容与方法（）厂房（车间、站）基础施工测量的内容钢柱基础施工测量；混凝土杯形基础施工测量；混凝土柱子基础及柱身，平台施工测量等。 （二）厂房（车间、站）基础施工测量的方法厂房（车间、站）基础施工测量中重点是钢柱基础，钢柱基础的特点是基坑较深，并且基础下面有垫层以及埋设地脚螺栓等。施工测量方法与环节：1.进行垫层中线投点和抄平，用正倒镜法，先将经纬仪中心导入中心线内，然后进行投点；采用在固定架外框四角处测出四点标髙，以便用来抄平垫层混凝土面2.进行固定架中线投点与抄平；3.地脚螺铨安装与标髙测量；4.对支立模与浇灌混凝土进行测量。二、设备基础的特点与施工测量方法（）设备基础的特点1.机电设备基础的特点：体积大，连续基础长，基坑深，有的为复杂体形基础。2.基础上设备地脚螺栓预留孔、锚板孔、预埋地脚螺栓数量多。（二）设备基础施工测量方法设立大型设备内控制网；基础定位，绘制大型设备中心线测设图；基础底层放线；设备基础上层放线。三、设备安装基准线和标髙基准点测量内容与方法1.安装基准线的测量：中心标板应在浇灌基础时埋设，或基础养护期满后埋设。放线就是根据施工图，按建筑物的定位轴线来测定机械设备的纵、横向中心线并标注在中心标板上，作为设备安装的基准线。根据两点决定一直线法则，只要定出两个基准中心点就构成一条基准线了。设备安装平面基准线最少不少于纵、横向中心线两条。2.安装标高基准点的测设：标高基准点一般埋设在基础边沿且便于观测的位置。标髙基准点一般有两种：一种是简朴的标髙基准点，作为独立设备安装的基准点；另一种是预埋标高基准点，重要用于连续生产线上的设备在安装时使用。采用钢制标高基准点，将其牢固埋设于基础表面的基准标髙，测出每个基准点的标高，并标注清楚，作为安装设备时测量设备标高的依据。标高基准点应埋设在靠近设备基础边沿便于测量处，不允许埋设在设备底板下面的基础表面。3.生产线安装测量控制网的测设。例如：R10300mm安装测量控制网的测设。安装测量控制网的测设环节与方法：测量控制网由纵向中心线、横向中心线、标髙基准点组成。纵向中心线设立两条：一条设立在浇铸中心线上，另一条设立于与浇铸中心线平行且便于测量的位置。横向中心线设立三条：一条是设立于结晶器固定侧的横向中心线，一条是设立于下框架下滑道中心的横向中心线，另一条设立于R10300水平切点辊的横向中心线。标高基准点设立于：钢包回转台基础边上、结晶器传动侧；拉矫机、转盘、出坯锟道基础边上。标高基准点设立位置应便于测量。（4）对安装测量控制网进行精度分析和验算。四、大型静置设备安装测量内容与方法大型静置设备安装测量控制的重点是对垂直度的测量。石油化工大型设备一般分为两类：一类是以塔、器；一类是高、柔结构设备。测量方法是：一方面在设备上标出两条互成90的中心线，并在设备两端适当的位置采用三角形符号标示。在安装过程中，通过架设在设备旁边互成90的两台光学经纬仪（或激光经纬仪）来观测、调整设备的垂直度。五、管线工程测量内容与方法管线工程涉及：给水排水管道、各种介质管道、长输管道等。根据设计施工图纸，熟悉管线布置及工艺设计规定，按实际地形做好实测数据，绘制施工平面草图和断面草图；然后，按平、断面草图对管线进行测量、放线并对管线施工过程进行控制测量。在管线施工完毕后，以最终测量结果绘制竣工平面图、竣工断面图。1.管线中心定位的测量方法管线的起点、终点及转折点称为管道的主点。其位置已在设计时拟定，管线中心定位就是将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。2.管线髙程控制的测量方法（1）管线敷设临时水准点一般都选在旧建筑物墙角、台阶和基岩等处。临时水准点应根据等水准点敷设，其精度不得低于等水准。临时水准点间距，自流管道和架空管道以200m为宜，其他管线以300m为宜。（2）管线定位允许偏差：厂房内部管线定位允许偏差为7mm；厂区内地上和地下管线定位允许偏差为30mm，厂区外架空管线定位允许偏差为100mm；厂区外地下管线定位允许偏差为200mm。 3.地下管线工程测量地下管线工程测量必须在回填前，测量出起、止点，窨井的坐标和管顶标高，并根据测量资料编绘竣工平面图和纵断面图。六、长距离输电线路钢塔架（铁塔）基础施工测量1.长距离输电线路定位并经检查后，可根据起、止点和转折点及沿途障碍物的实际情况，测设钢塔架基础中心桩，其直线投点允许偏差为士5mm，基础之间的距离丈量允许偏差为丈量距离的1/2023。中心桩测定后，一般采用十字线法或平行基线法进行控制，即在中心桩位置沿中线和中线垂直方向打四个定位桩或在中心桩一侧测设一条与中心线相平行的轴线，控制桩应根据中心桩测定，其允许偏差为3mm。2.当采用钢尺量距时，其丈量长度不宜大于80m；同时，不宜小于20m。3.架空送电线路钢塔之间的弧垂综合误差不应超过拟定的裕度值。测量视距长度，不宜超过400m。4.大跨越档距的测量通常采用电磁波测距法或解析法测量。1H412023熟悉机电工程项目测量的规定本条重要知识点是：工程测量的组成，控制网测设，施工过程控制测量的基本规定，工程测量精度的分析和验算。一、工程测量的组成工程测量由控制网测量和施工过程控制测量两大部分组成，它们之间互相关系是：控制网测量是工程施工的先导，施工过程控制测量是施工进行过程的眼睛，两者的目的都是为了保证工程质量。二、控制网测设（一）平面控制网的测量方法和规定1.平面控制网的测量方法和等级（1）平面控制网的测量方法有：三角测量法、导线测量法、三边测量法等。（真题 ：2023.1）（2）平面控制网的等级划分为：三角测量、三边测量等级依次为二、三、四等和一、二级小三角、小三边。导线测量等级依次为三、四等和一、二、三级。2.平面控制网的测量规定：平面控制网的坐标系统，应满足测区内投影长度变形值不大于2.5cm/km。3.三角测量的网（锁）布设应符合下列规定：（1）各等级的首级控制网宜布设为近似等边三角形的网（锁）。三角形内角不应小于30。个别角可放宽，但不应小于25。（2）加密的控制网可采用插网、线形网或插点等形式。各等级的插点宜采用加强图形布设。（3）、 二级小三角的布设，可采用线形锁。线形锁的布设宜近于直伸。4.导线测量法布设规定（1）当导线平均边长较短时，应控制导线边数。（2）导线宜布设成直伸形状，相邻边长不宜相差过大。（3）当导线网用作首级控制时应布设成环形网，网内不同环节上的点不宜相距过近。5.三边测量法布设规定：（1）各等级三边网的起始边至最远边之间的三角形个数不宜多于10个。（2）各等级三边网的边长宜近似相等，其组成的各内角宜为30-100、个别角可放宽，但不应小于25。6.平面控制网的基本精度规定：（1）应使四等以下的各级平面控制网的最弱边边长中误差不大于0.1mm。因此二、三、四等三角网的建立，取四等三角网最弱边边长中误差为5cm。（2）一般工程的施工放样，规定新设的建筑物与相邻已有建筑物的相关位置误差（或相对主轴线）应小于110-20cm。（3）在改、扩建厂的施工图设计时，尚需测定重要地物点的解析坐标，其点位对于最近解析图根点的点位中误差约为510cm。（4） 二、三、四等三角网，一、二级小三角的测角中误差，分别为：士 1.0?土 1.8、 2.5 5.0、 10。（二）髙程控制网的测量方法和规定1.髙程测量的方法和等级（1） 髙程测量的方法有：水准测量、电磁波测距三角高程测量。常用水准測量法。（真题：2023.3）（2）髙程控制测量等级划分：依次为二、三、四、五等。 2.测区的高程系统，宜采用国家髙程基准。在已有髙程控制网的地区进行测量时， 可沿用原高程系统。亦可采用假定高程系统（小测区联测有困难时）。3.水准测量法的重要技术规定（1）各等级的水准点，应埋设水准标石。水准点应选在土质坚硬、便于长期保存和使用方便的地点。墙水准点应选设于稳定的建筑物上，点位应便于寻找、保存和引测。一个测区及其周边至少应有3个水准点。水准点之间的距离一般为1-3 km，工厂区宜小于1km。（2）水准观测应在标石埋设稳定后进行。两次观测髙差较差超限时应重测。二等水准应选取两次异向合格的结果。当重测结果与原测结果分别比较，其较差均不超过限值时，应取三次结果的平均数。（3）设备安装过程中，测量时应注意：最佳使用一个水准点作为高程起算点。当厂房较大时，可以增设水准点，精度应提髙。（4）水准测量所使用的仪器及水准尺，应符合下列规定水准仪视准轴与水准管轴的夹角，DS1型不应超过15； DS3型不应超过20。水准尺上的米间隔平均长与名义长之差：对于铟钢尺，不应超过0.15mm，对于双面水准尺，不应超过0.5mm。三、施工过程控制测量的基本规定1.施工过程控制网的定位，可以运用原区域已建立的平面和髙程控制网，当满足施工测量技术规定期，应予运用。2.本地势平坦，建筑物、构筑物布置整齐时，应尽量布设建筑方格网作为厂区平面控制网，以便施工工作容易进行。建筑方格网的重要技术规定是：从一般性建筑物定位需要满足的精度出发，进行精度估算而制定的。其布设采用二次布网加密的方案。建筑方格网的首级控制，可采用轴线法或布网法。3.建筑场地大于1km2或重要工业厂区，宜建立相称于一级导线精度的平面控制网；建筑场地小于1km2或一般性建筑区，可根据需要建立相称于二、三级导线精度的平面控制网。4.建筑物的控制测量，应按设计规定布设，点位应选择在通视良好、利于长期保存的地方。控制网加密的指示桩，宜建在建筑物行列线或重要设备中心线方向上。重要的控制网点和重要设备中心线端点，应埋设混凝土固定标桩。5.建筑物高程控制的水准点，可单独埋设在建筑物的平面控制网的标桩上，也可运用场地附近的水准点，其间距宜在200mm左右。当施工中水准点不能保存时，应将其高程引测至稳固的建筑物或构筑物上。引测的精度，不应低于原水准的等级规定。1H412023了解机电工程项目测量常用仪器的应用重要知识点是：光学经纬仪、准直（铅直）仪、光学水准仪及全站仪的组成、功能及其合用范围。一、光学经纬仪的组成、功能及合用范围1.光学经纬仪的重要功能：测量纵向、横向轴线（中心线）以及垂直度的控制测量等。2.光学经纬仪的重要应用范围：重要应用于机电工程建（构）筑物建立平面控制网的测量以及厂房（车间）柱安装垂直度的控制测量。在机电工程中，用于测量纵向、横向中心线，建立安装测量控制网并在安装全过程进行测量控制。二、激光准直（铅直）仪的组成、功能及合用范围1.激光准直铅直）仪的重要功能：激光准直（铅直）仪是一种比光学经纬仪更为先进的精密测量仪器。它的重要功能是：除具有光学经纬仪的功能外，还可进行精度较高的角度坐标测量和定向准直测量等。2.激光准直（铅直）仪的重要应用范围：激光准直（铅直）仪重要应用于大直径、长距离、回转型设备同心度的找正测量以及高塔体、高塔架安装过程中同心度的测量控制。三、光学水准仪的组成、功能及合用范围1.光学水准仪的重要功能：用来测量标髙和髙程。2.光学水准仪的重要应用范围：光学永准仪重要应用于建筑工程测量控制网标高基准点的测设及厂房、大型设备基础沉降观测的测设。在设备安装工程项目施工中，用于连续生产线设备测量控制网标高基准点的测设及安装过程中对设备安装标髙的控制测量。4.两种标高测量的定义：绝对标高测量和相对标高测量。四、全站仪的组成、功能及合用范围1.全站仪的重要功能：采用红外线自动数字显示距离的测量仪器。它与普通测量方法不同的是，采用全站仪进行水平距离测量时省去了钢卷尺。2.全站仪的重要应用范围；全站仪重要应用于建筑工程平面控制网水平距离的测量及测设、安装控制网的测设、建筑安装过程中水平距离的测置等。1H412023起重技术本目的重点：掌握起重机械的使用规定、吊具的选用原则；熟悉常用吊装方案的选用原则；了解起重吊装作业的稳定性。1H412023掌握起重机械的使用规定本条重要知识点是：起重机械的分类，使用范围及基本参数，流动式起重机的选用（涉及使用特点、起重机的特性曲线及选用环节）。、起重机械的分类、使用范围及基本参数（）起重机械的分类1.按起重性质可分为：简朴起重机具：如千斤顶、滑轮组、葫芦；卷扬机、悬挂单轨等；起重机：流动式起重机、塔式起重机、桅杆式起重机。2.按结构形式可分为：桥架式，缆索式；臂架式。（二）起重机械使用范围1.流动式起重机：合用于单件重量大的大、中型设备的吊装，作业周期短。2.塔式起重机：合用于数目多，单件重量较小的构件的吊装，作业周期长3.桅杆式起重机：合用于特重、特高和场地受限的吊装。（三）起重机选用的基本参数重要有载荷、额定起重量、最大幅度、最大起升高度等，这些参数是制定吊装技术方案的重要依据。（真题 ：2023.25）1.载荷（1）动载荷。起重机在吊装重物运动的过程中，要产生惯性载荷，习惯上把这个惯性载荷称为动载荷。在起重工程中，以动载系数计入其影响。一般取动载系数K1=1.1。（2）不均衡载荷。在多分支多台起重机、多套滑轮组、多根吊索等）共同抬吊一个重物时，由于存在工作不同步的因素，各分支往往不能完全按设定比例承担载荷。在起重工程中，以不均衡载荷系数计入其影响。一般取不均衡载荷系数K2=1.1?1.2。注意：对于多台起重机共同抬吊设备，由于存在工作不同步而超载的现象，单纯考虑不均衡载荷系数K2是不够的，还必须根据工艺过程进行具体分析，采用相应措施（3）计算载荷。在起重工程的设计中，为了计入动载荷、不均衡载荷的影响，常以计算载荷作为吊装计算和索、吊具设立的依据。计算载荷的一般公式为：Qj=K1 K2 Q式中Qj计算载荷； Q设备及索吊具重量的总和。2.额定起重量在拟定回转半径和起升髙度后，起重机能安全起吊的重量。额定起重量应大于计算载荷。3.最大幅度起重机的最大吊装回转半径，即额定起重量条件下的吊装回转半径。4.最大起升髙度：起重机吊臂顶端滑轮的高度：Hh1+h2+h3+h4式中H起重高度（m）； h1设备高度（m）；h2索具髙度涉及钢丝绳、平衡梁、卸扣等的综合髙度）（m）；h3设备吊装到位后底部髙出地脚螺栓的髙度（m）；h4基础和地脚螺栓高（m）。二、流动式起重机的选用（一）流动式起重机的使用特点1.汽车式起重机。吊装时靠支腿将起重机支撑在地面上，具有较大的机动性，其行走速度快。但不可在360范围内进行吊装作业，其吊装区域受到限制，对吊车站位处的地基（或基础）规定也更高。2.履带式起重机。一般大吨位起重机较多采用，对吊车站位处的地基的规定相对较低，但行走速度较慢，转移场地需要用平板拖车运送。较大的起重机，转移场地时需拆卸、运送、安装。3.轮胎式起重机。起重机装于专用底盘上，其行走机构为轮胎，吊装作业的支撑为支腿，其特点介于前两者之间，近年来用得较少。（二）流动式起重机的特性曲线反映流动式起重机的起重能力随臂长、幅度的变化而变化的规律，以及流动式起重机的最大起升髙度随臂长、幅度变化而变化的规律的曲线，称为起重机的特性曲线。目前一些大型起重机特性曲线已量化成表格形式，称为特性曲线表。它是选用流动式起重机的依据。（三）流动式起重机的选用环节流动式起重机的选用必须依照本机说明书规定的特性曲线表进行，选择环节是：1.根据被吊设备或构件的就位位置、现场具体情况等拟定起重机的站车位置（幅度）。2.根据被吊设备或构件的就位髙度、设备尺寸、吊索髙度等和站车位置（幅度），査起重机的特性曲线，拟定其臂长。3.根据已拟定的幅度、臂长，查起重机的特性曲线，拟定起重机的承载能力。4.如起重机承载能力大于被吊装设备或构件的重量，则选择合格，否则重选。（四）流动式起重机的地基解决吊装前必须对地基（或基础）进行实验和验收，按规定进行地基沉降预压实验。在复杂地基上吊装重型设备，应由专业人员专门进行基础设计，验收时同样要进行沉降预压实验。1H412023掌握吊具的选用原则本条重要知识点是：钢丝绳、滑轮组、卷扬机、平衡梁的结构、性能特点及选择参数或环节。、钢丝绳1.钢丝绳是由髙碳钢丝制成。（真题：2023.13）每一根钢丝绳由若干根钢丝拧成股，各股绕绳芯（有植物纤维绳芯和金属绳芯等）捻成粗细一致的绳索。使用时重要考虑：钢丝绳钢丝的强度极限，钢丝绳的规格，钢丝绳的直径，安全系数，许用拉力等。2.安全系数：在起重工程中，钢丝绳一般用来做缆风绳、滑轮组跑绳和吊索，做缆风绳的安全系数不小于3.5，做滑轮组跑绳的安全系数一般不小于5，做吊索的安全系数一般不小于8；假如用于载人，则安全系数不小于10-12。3.钢丝绳的许用拉力：为钢丝绳破断拉力除以安全系数。 二、滑轮组1.起重工程中常用的是H系列滑轮组。2.在工作时因摩擦和钢丝绳的刚性的因素，每一分支跑绳的拉力不同，最小在固定端，最大在拉出端。跑绳拉力的计算，必须按拉力最大的拉出端按公式和査表进行。穿绕滑轮组时，必须考虑动、定滑轮均匀承受跑绳拉力，穿绕方法不对的，会引起滑轮组倾斜而发生事故。3，根据滑轮组的门数拟定其穿绕方法，常用的穿绕方法有：顺穿、花穿和双跑头顺穿。一般3门及以下宜采用顺穿；4?6门宜采用花穿；7门以上宜采用双跑头顺穿。三、卷扬机1.卷扬机是标准产品，卷扬机可按不同方式分类。起重工程中常用电动卷扬机，一般采用慢速卷扬机。2.卷扬机的基本参数（1）基本参数。额定牵引拉力：目前标准系列从1?32t有8种额定牵引拉力规格： 工作速度：即卷筒卷入钢丝绳的速度；容绳量：即卷扬机的卷筒卷入的钢丝绳长度。（2）使用规定。每台卷扬机的铭牌上都标有对某种直径钢丝绳的容绳量。假如实际使用的钢丝绳的直径与铭牌上标明的直径不同.还必须进行容绳量校核。四、平衡梁1.平衡梁的作用平衡梁又称铁扁担。保持被吊设备的平衡，避免吊索损坏设备。缩短吊索的髙度，减小动滑轮的起吊高度。减少设备起吊时所承受的水平压力，避免损坏设备。多机抬吊时，合理分派或平衡各吊点的荷载。 2.平衡梁的型式及构造（1）管式平衡梁：用无缝钢管、吊耳、加强板等焊接而成，可用于吊装排管、钢结构件及中、小型设备。（2）钢板平衡梁：其制作简便，可在现场就地加工。钢板的厚度按设备重量拟定。（3）槽钢型平衡梁：由槽钢、吊环板、吊耳、加强板、螺栓等组成，其特点是分部板提吊点可前后移动，根据设备重量、长度来选择吊点，使用方便、安全、可靠。（4）桁架式平衡梁：由各种型钢、吊环板、吊耳、桁架转轴、横梁等焊接而成。当吊点伸开的距离较大时，一般采用桁架式平衡梁，以增长其刚度。3.平衡梁的选用起重作业中，一般都是根据设备的重量、规格尺寸、结构特点及现场环境规定等条件来选择平衡梁的型式，并通过设计计算来拟定平衡梁的具体尺寸。1H412023熟悉常用吊装方案的选用原则吊装方案是完毕起重吊装任务的核心。本条重要知识点是：常用吊装方法，吊装方法的选用原则和环节，吊装方案的重要内容及管理。 、常用吊装方法1.塔式起重机吊装：起重吊装能力为3-100t，臂长在40?80m，常用在使用地点固定、使用周期较长的场合，较经济。一般为单机作业，也可双机抬吊。2.桥式起重机吊装：起重能力为3?1000t，跨度在3?150m，使用方便。多为厂房、车间内使用，一般为单机作业，也可双机抬吊。3.汽车吊吊装：有液压伸缩臂，起重能力为8-550t，臂长在27?120m有钢结构臂，起重能力在70-250t臂长为27?145m。机动灵活.使用方便。可单机、双机吊装，也可多机吊装。4.履带吊吊装：起重能力从数十吨到上千吨，臂长可达上百米；中、小重物可吊重行走，机动灵活，使用方便，使用周期长，较经济。可单机、双机吊装，也可多机吊装。5.直升飞机吊装：起重能力达26t，用在其他吊装机械无法完毕的，如山区、高空等处。6.桅杆系统吊装：通常由桅杆、缆风绳系统、提高系统、拖排滚杠系统、牵引溜尾系统等组成。桅杆有单桅杆、双桅杆、人字桅杆、门字桅杆、井字桅杆；提高系统有卷扬机滑轮系统、液压提高系统、液压顶升系统；有单桅杆和双桅杆滑移提高法、扳转（单转、双转）法、无锚点推举法等吊装工艺。7.缆索起重机吊装：用在其他吊装方法不便或不经济的场合，吊重量不大，跨度、髙度较大的场合，如桥梁建造、电视塔顶设备吊装。8.液压提高法：目前多采用钢绞线悬挂承重、液压提高千斤顶集群、计算机控制同步方法，重要有上拔式（或提高）和爬升式（或顶升）两种方式。9.运用构筑物吊装法，即运用建筑结构作吊装点必须对建筑结构进行校核，并征得设计批准），通过卷扬机、滑轮组等吊具实现设备的提高或移动。10.坡道提高法，即通过搭设坡道，运用卷扬机、滑轮组等吊具将设备提高到基础上就位。二、吊装方法的选用原则和环节1.吊装方法的选择原则：安全可靠、经济可行。2.吊装方法基本选择环节：（1）技术可行性论证。对多个吊装方法进行比较，从先进可行、安全可靠、经济合用、因地制宜等方面进行技术可行性论证。2）安全性分析。吊装工作应安全第一，必须结合具体情况，对每一种技术可行的方法从技术上进行安全分析，找出不安全的因素和解决的办法并分析其可靠性。（3）进度分析。吊装工作往往制约着整个工程的进度。所以必须对不同的吊装方法进行工期分析，所采用的方法不能影响整个工程的进度。（4）成本分析。对安全和进度均符合规定的方法进行最低成本核算，获取合理利润。（5）综合选择。三、吊装方案的重要内容及管理（一）吊装方案的编制依据及重要内容1.吊装方案编制的重要依据：（真题：2023.28）有关规程、规范；施工组织总设计；被吊装设备（构件）的设计图纸及有关参数、技术规定等；施工现场情况，涉及场地、道路、障碍等。2.吊装方案的重要内容：工程概况；编制依据；方案选择；工艺分析与工艺布置; 吊装平面布置图；施工环节与工艺岗位分工；工艺计算、进度计划；资源计划；安全技术措施；风险评估与应急预案等。（二）吊装方案的管理1.采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在10KN及以上的起重吊装工程和采用起重机械进行安装的工程的吊装方案应由施工公司技术负责人审批。2.采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100KN及以上的起重吊装工程；起重量300KN及以上起重设备安装工程的吊装方案，施工单位应当组织专家对专项方案进行论证，再经施工公司技术负责人审批。实行总承包管理的项目，由总承包单位组织专家论证会。1H412024了解起重吊装作业的稳定性本条重要知识点是：起重吊装作业稳定性的内容，起重吊装作业失稳的因素及防止措施，桅杆的稳定性校核。一、 起重吊装作业稳定性的内容1.起重机械的稳定性：起重机在额定工作参数情况下的稳定或桅杆自身结构的稳定。2.吊装系统的稳定性：如多机吊装的同步、协调，大型设备多吊点、多机种的吊装指挥及协调，桅杆吊装的稳定系统（缆风绳，地锚）。3.吊装设备或构件的稳定性：又可分为整体稳定性（如：细长塔类设备、薄壁设备、屋盖、网架）；吊装部件或单元的稳定性。二、起重吊装作业失稳的因素及防止措施1.起重机械失稳重要因素：超载、支腿不稳定、吊臂（或称扒杆）偏心过大、机械故障等。防止措施为：严格机械检查；严禁超载；打好支腿并用道木和钢板垫实基础，保证支腿稳定。2.吊装系统失稳的重要因素：多机吊装不同步，不同起重能力的多机吊装荷载分派不均，多动作、多岗位指挥协调失误，桅杆系统缆风绳、地锚失稳。防止措施：尽量采用同机型吊车、同吊装能力的吊车；集群千斤顶或卷扬机通过计算机控制来实现多吊点同步；通过主、副指挥来实现多机吊装同步；制定周密指挥和操作程序进行演练达成指挥协调一致；缆风绳和地锚严格按吊装方案和工艺计算设立，设立完毕后进行检查并做记录。3.吊装设备或构件失稳的重要因素：设计与吊装时受力不一致，设备或构件的刚度偏小。防止措施：对细长、大面积设备或构件采用多吊点吊装；薄壁设备进行加固加强；对型钢结构、网架结构的薄弱部位或杆件进行加固或加大截面。三、桅杆的稳定性校核（一）缆风绳拉力的计算及选择缆风绳是桅杆式起重机的稳定系统，它直接关系到起重机能否安全工作，也影响着桅杆的轴力。缆风绳的拉力分为工作拉力和初拉力。 1.初拉力是指桅杆在没有工作时缆风绳预先拉紧的力。一般取工作拉力的15%?20%，或按操作惯例取某一数值，通常为3?5t。2.工作拉力是指桅杆式起重机在工作时，缆风绳所承担的载荷。有一根缆风绳处在吊装垂线和桅杆轴线的垂直平面内，这根缆风绳为主缆风绳。根据力系平銜，计算缆风绳的等效拉力，按比例将等效力分派到各缆风绳上，即得到各缆风绳的工作拉力。缆风绳选择的基本原则是按缆风绳的计算总拉力T为依据选取。缆风绳总拉力按下式计算：T=Tg+Tc式中Tg缆风绳的工作拉力； Tc缆风绳的初拉力。（二）地锚的种类及应用地锚是固定缆风绳，将缆风绳的拉力传递到大地。常用的地锚类型有1.全埋式地锚：将横梁横卧在按一定规定挖好的坑底，将钢丝绳栓接在横梁上，从坑前端槽中引出，埋好后回填土壤并夯实。全埋式地锚可承受较大的拉力，适合于重型吊装。2.活动式地锚：在一钢质托排上压放块状重物（如钢锭、条石等）组成，钢丝绳拴接于托排上。这种地锚承受的力不大，但移动方便，反复运用率髙，适合于改、扩建工程。在实际工程中，还常运用已有建筑物作为地锚，如混凝土基础、混凝土柱等，但在运用已有建筑物前，必须获得建筑物设计单位的书面认可，（三）钢管式桅杆起重机稳定性的校核 1.长度选择与校核1）直立桅杆的长度选择应考虑的因素：工艺规定或现场环境规定被吊设备吊起的最大髙度；被吊装设备或构件的髙度，吊索栓接方法及髙度；滑轮组的最短距离；设备腾空距离；基础高度。根据上述各项参数，通过几何分析和计算，拟定桅杆长度。2倾斜桅杆的长度计算除了要考虑上述各项参数外，还要考虑被吊装设备或构件的几何尺寸、桅杆倾斜的角度，桅杆的直径等。桅杆长度的拟定，应进行投影关系计算和性能计算，取两者中的较大者为桅杆长度。2.桅杆的截面选择与校核（1）桅杆截面的选择桅杆是细长压杆，其破坏形式重要是失稳破坏，所以在截面选择时应按稳定条件选择，桅杆的重要结构是偏心压杆，除承受轴向压力，还要承受偏心弯矩。计算时应按压弯组合进行。（2）选择截面的基本环节 受力分析与计算，计算桅杆的内力（轴力、弯矩），画出内力图。按经验初选截面. 计算截面特性和长细比。査表得稳定性折减系数，按公式进行校核。如满足规定，则选择完毕。（3）稳定性核算1H412030焊接技术本目重点是掌握焊接方法与工艺评估、掌握焊接材料与设备选用原则，熟悉焊接质量检查方法，了解焊接应力与焊接变形及其控制。1H412031掌握焊接方法与工艺评估重要知识点：常用焊接方法，焊接工艺评估。一、常用的焊接方法1.电弧焊：以电极与工件之间燃烧的电弧作为热源，应用广泛。（1）焊条电弧焊以焊条作为电极及填充金属，焊条和被焊工件之间产生的电弧熔化焊条和母材形成焊缝。焊条表面的涂料在电弧作用下产气愤体和熔渣。气体保护电弧，熔渣覆盖在熔池表面隔离熔化金属与周边气体，同时改善焊缝金属性能（向熔池添加合金元素）。（2）埋弧焊以连续送进的焊丝作为电极和填充金属。焊接时在焊区上覆盖一层颗粒状焊剂，在焊剂层下燃烧的电弧将焊丝端部和局部母材熔化形成焊缝。埋弧焊可采用较大焊接电流。优点是焊接速度高，焊缝质量好，适合于焊接大型工件的直缝和环缝。（3）钨极气体保护焊属于不熔化极气体保护电弧焊。钨极不熔化，只起电极作用。运用钨极与工件之间的电弧使金属熔化而形成焊缝。电焊炬的喷嘴送进氩气或氦气保护电弧和熔池。适于连接薄板金属和打底焊。（4）等离子弧焊属于不熔化极电弧焊，是运用电极和工件之间的压缩电弧实现焊接，电极常为钨极，可用氩气、氮气、氦气或其中两者的混合气产生等离子弧的等离子气，焊接可添加或不添加金属。等离子电弧挺直，能量密度大，电弧穿透能力强。焊接时产生的小孔效应，对一定厚度内的金属可不开坡口对接，生产效率高，焊缝质量好。（5）熔化极气体保护电弧焊运用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作为热源，运用电焊炬喷嘴喷出的气体来保护电弧进行焊接。熔化极气体保护焊的保护气体有氩气、氮气或这些气体的混合气体。以氩气、氮气为保护气体的称熔化极惰性气体保护焊。以惰性气体和氧化性气体02、CO2的混合气体或02或02C02的混合气体作为保护气时称为熔化极活性气体保护焊。熔化极气体保护焊的优点是可进行各种位置焊接，焊接速度快、熔敷率较高。（6）药芯焊丝电弧焊熔化极气体保护焊，是运用连续送进的焊丝与工件间的电弧作为热源。焊接时外加气体重要是C02，焊丝芯部装有药粉，药粉受热分解熔化，起到造气、造渣、保护熔池、渗合金及稳弧作用。2.电阻焊以电阻热为能源的焊接方法，涉及以熔渣电阻热为能源的电渣焊和以固体电阻为能源的电阻焊，重要有点焊、缝焊、凸焊及对焊等。3.钎焊运用熔点比被焊材料的熔点低的金属作钎料，加热使钎料熔化，靠毛细管作用将钎料吸入到接头接触面的间隙内，润湿金属表面，使固相与液相之间互相扩散而形成钎焊接头。4.螺柱焊将螺柱一端与板件表面接触通电引弧，接触面熔化后，给螺柱一定压力完毕焊接的方法。5.其他焊接方法有电渣焊、高频焊、气焊、气压焊、爆炸焊、摩擦焊、冷压焊、超声波焊、扩散焊等。二、焊接工艺评估1.焊接工艺评估及其作用（1）焊接工艺评估：在正式焊接以前，对拟定的焊接工艺细则卡的焊接工艺进行的验证性实验。即在接近实际生产条件下，模拟焊接试板的材料、工艺参数等均与产品相同，按产品的技术条件对试板进行检查。（2）若有关指标符合技术规定则焊接工艺是可行的，即可编制正式的焊接工艺细则（卡）来指导实际产品的焊接。（3）若检查项目指标中有一项不合格，则该焊接工艺不能用于生产。需修改或重新拟定再做焊接工艺评估实验。（4）焊接工艺评估作用：验证和评估焊接工艺方案的对的性。评估报告不直接指导生产，只是焊接工艺细则（卡）的支持文献。3.焊接工艺评估的环节（1）编制焊接工艺评估委托书。（2）按焊接工艺评估标准或设计文献规定拟定焊接工艺指导书或评估方案、初步工艺。（3）按照拟定的焊接工艺指导书或初步工艺进行试件制备、焊接、焊缝检查、取样加工、检查试样。（4）进行评估；若评估不合格，应重新修改拟定的焊接工艺指导书或初步焊接工艺。（5）整理焊接记录及实验报告，编制焊接工艺评估报告。评估报告中应记录工艺程序、焊接参数、检查结果、实验数据和评估结论，经焊接责任工程师审核，单位技术负责人批准，存入技术档案。（6）以焊接工艺评估报告为依据，结合焊接施工经验和实际焊接条件，编制焊接工艺规程或焊工作业指导书、工艺卡。焊工应按照焊接作业指导书或工艺卡的规定进行焊接。1H412032掌握焊接材料与设备选用原则本条知识点：焊条的分类与选用原则，常用的焊接设备选用原则。一、焊接材料的分类与选用原则 （）焊条1.焊条的分类（1）按药皮成分（十类）：不定型、氧化钛型、钛钙型、氧化铁型、低氢钾型、低氢钠型、纤维类型、石墨型、钛铁矿型、盐基型。（2）按焊渣性质：酸性焊条、碱性焊条。（3）按焊条用途（十类）：结构钢焊条、钼及钼合金焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条和特殊用途焊条。（4）按特殊性能：超低氢焊条、低尘低毒焊条、立向下焊条、底层焊条、铁粉髙效焊条、抗潮焊条、水下焊焊条、重力焊焊条、躺焊焊条等。2.焊条的选用原则（1）按焊接材料的力学性能和化学成分选用。（2）按焊接的使用性能和工作条件选用。 （3）按焊件的结构特点和受力状态。（二）焊丝分实心焊丝和药心焊丝。实心焊丝的特点是其成分可以使焊缝金属与母材力学性能良好匹配，如耐磨性、耐腐蚀性。（三）保护气体1.惰性气体：重要有氩气和氦气及其混合气体，用以焊接有色金属、不锈钢和质量规定髙的低碳钢和低合金钢。2.惰性气体与氧化性气体的混合气体。3.CO2气体：CO2气体保护焊焊速髙、熔深大、成本低和易空间位置焊接，广泛应用于碳钢和低合金钢的焊接，是唯一适合于焊接的单一活性气体。（四）焊剂1.焊剂：在焊接电弧的髙温区内熔化成熔渣和气体，对熔化金属起保护和冶金作用。2.埋弧焊的焊剂必须与所焊钢种和焊丝相匹配，保证焊接质量和焊