高层建筑转换层梁、板混凝土浇筑一次成型的施工管理.pdf

槭携建设 高层建筑转换层梁 板混凝土浇筑一次成型的施工管理 e懈 =蟪 0 峨 曝嘲 0 峨 棚 瞻 爨of e嘲哪 b嗡m a n d B ll - r i s e B l 高层建筑结构转换层作为建筑 上部结构的空中基础 ， 其结构主要 特点为钢筋密集， 混凝 土一次浇筑 量大， 施工缝 留置难度大， 模板 、 排 架 支承体系要求 高， 因此认真 、 周 密、 合理地采用适宜的施工技术措 施 ， 对保证结构转换层 的质量及整 个高层主体工程质量有着极其重要 的作用 。本文以贵港市中心广场工 程为例， 浅谈高层建筑转换层梁、 板 混凝土一次成型施工管理技术及要 点。 摘要 本文结合工程实例， 针对贵港市中心广场工程转换层梁、 板的混凝 土的施工与管理进行研 究， 论述 了高层建筑转换层的一些施工方法， 以供参 考 。 关键词 高层建筑； 混凝土浇筑； 施工管理 文章编号 1 6 7 2 7 O 4 5 ( 2 O 0 9 ) 1 0 0 0 7 4 _ O 3 中图分类号 T U g 7 4 文献标识码 B Ab s t r a c t ：T o g e t h e r wit h e n g i n e e r i n g p r a c t i c e o f Gu i g a n g C e n t e r P la z a ， t h i s p a p e r s h o ws c o n s t r u c t i o n ma n a g eme n t o n o n e - t i me - f o r mi n g o f c o n c r e t e b e a m an d s lab o f t r an s f er f l o o r i n h i g h r i s e b u i l d i n g f o r r e f e r e n c e Ke y wo r d s ：h ig h - r is e b u i ld i n g ； c o n c r e t e p o u r in g ； c o n s t r u c t io n ma n a g e me n t 1 工程概况 贵港市 中心广场高层建筑面积 8 6 9 8 0 m 。 ， 工程地下2 层 ， 地上 2 O 层， 建筑总高9 7 2 m 。结构形式 ： I 层到 3 层为大柱距框架结构， 4 层为梁式 转换层， 转换层 以上为框架剪力墙 结构， 转换层建筑面积约 5 0 0 0 m ， 以 沉降缝分为 1 号 、 2 号、 3 号楼。转换 层框支梁分别为2 6 0 0 m ml O 0 0 m m 2 3 0 0 m m 6 0 0 m m ， 板厚 1 8 0 m m ， 板顶标 高+ 1 6 2 m 。梁的受力钢 筋为 3 2 、 中2 8 、 2 5 不等， 箍筋为 1 2 、 ( p 1 4 ， 板的受力钢筋为双层双向中1 4 1 5 0 钢筋。转换层梁 、 板 、 柱 、 墙混凝土 强度等级为C 4 0 ， 该工程利用商品混 凝土， 采取地泵配合塔 吊进行垂直 运输和浇筑， 1 号、 2 号 、 3 号楼梁、 板 混凝土均为一次浇筑成型。 转换层混凝土施工难点 为确保转换层混凝土施工正常 进行， 需解决如下的要点难点问题 ： 2 0 0 9： I O I n m 移城糖建设 ( 1 ) 转换层混凝土浇筑方量大， 施工人员多， 施工荷载是转换层施 工 中需要重点解决的 问题， 需对模 板支撑系统进行监控， 保证施工正 常有序安全进行； ( 2 ) 框支梁 、 框支柱 配筋直 径 大 、 数量多 、 非常密集， 其浇筑方法 是转换层施工 中需要重点解决的问 题， 主要需要确保钢筋密集区域的 混凝土施工质量： ( 3 ) 框 支 梁 截 面 在 l O 0 0 m m 2 6 0 0 m m 6 0 0 m m 2 3 0 0 m m 之间， 转换 层混凝土属于空 中大体积高标号混 凝土， 施工中需确保混凝土的养护 工作到位 ， 并需对混凝 土内外温差 进行监控； ( 4 ) 由于转换层梁、 板混凝土施 工留置施工缝处理相 当困难 ， 必须 精 心组 织施工 ， 做好详细 的施工计 划， 以确保混凝土一次浇筑成型。 3 确保转换层梁、 板混凝土一 次成型施工的要点 3 1 柱、 墙混凝土浇筑 柱、 墙混凝 土分两 次进行 浇筑 施工， 其主要优势在于 ： 能利用 已浇 筑好的柱、 墙混凝土加强转换层模 板支架的稳定性 ； 能避 免框支梁绑 扎好钢筋后梁柱接头处 因钢筋密布 而导致混凝土无法通畅地通过密集 的钢筋网， 可较好保证柱及墙体混 凝土的质量； 能减少转换层梁、 板混 凝土施工的时间， 有利于保证转换 层梁、 板混凝土施工质量 。 3 1 1 柱 、 墙混凝土第一次浇筑施工 柱 、 墙混凝土第一次浇筑施工 在墙柱钢筋和模板已经验收， 梁钢 筋未施工前进行。框支梁钢筋全部 在转换层收头， 框支梁面筋锚 固长 度需在梁底往下 3 2 d ， 所以在第一次 浇筑墙 、 柱混凝土时需控制好混凝 土浇 筑的标高， 该部位标高控制在 框支梁锚 固钢筋位置下 2 0 c m 3 0 c m 处， 在墙、 柱模板相应标高处 留检查 口， 避免混凝土浇筑超高影 响框支 梁钢 筋的施工， 该部分混凝土采用 塔吊运输浇筑 。 3 1 2 柱 、 墙 混凝土第二次 浇筑施工 柱 、 墙混凝土第二次浇筑施工 在梁板钢筋和模 板支撑系统验收合 格后 ， 与梁 、 板 混凝 土施工 同时进 行 。梁柱接头处钢筋密度大， 要求 钢筋绑扎时底筋分布均匀并 留有专 门的振动棒插入点， 二排钢筋对齐 ， 一 排钢筋放好， 留有足够空 间给混 凝土流入灌满到梁柱接头处， 同时 要求在该部位用同标号的细骨料混 凝土进行浇筑， 该部分混凝 土采用 塔 吊运输浇筑 。在转换层如何全部 处理好这些部位混凝土的浇筑质量 是一个重点 ， 在施工过程 中应加强 对操作人员 的技术交底， 安排 专人 进行质量控制。 3 2 转换层梁、 板混凝土浇筑 3 2 1施 工 准备 ( 1 ) 该工程利用商 品混凝土， 采 取地泵配合塔吊进行垂直运输和浇 筑 。 ( 2 ) 要求将商 品混凝 土按大体 积混凝 土进行配合 比设计 ， 避免大 体积混凝土 由于配合比不当产生过 大 的温度应力 ， 导致t 昆 凝土裂缝产 生 。 ( 3 ) 计算好该混凝土浇筑量， 按 经验估算 出需要 的机械和混凝土车 的用量以及 混凝 土的供 给速度， 与 公司签订好供 货协议， 保证商 品混 凝土的正常供应 。 ( 4 ) 估算 出该次混凝土浇筑 的 时间， 安排好满足生产需求 的劳动 力， 施工人员必须认真熟悉 图纸， 充 分考虑 施工 中可 能 出现 的不 利 因 素， 并专项做 好技术交底和安全技 术交底工作才能上岗作业 。 ( 5 ) 梁板混凝土浇筑前应将板 上的木屑清理干净， 并搭好跑道， 上 铺铁脚手板， 供操作人员来往， 不得 将板上下铁压在 一起， 操作人员应 避免在绑好的钢筋上踩踏 。 ( 6 ) 现场安排一名专业工长， 在 每次混凝土浇筑前负责现场机械 、 器具的调试等准备工作， 混凝土浇 筑后负责清理现场并安排下道工序 的衔接施工， 确保工程整体施工的 均衡流水作业 。每次组织浇筑混凝 土前， 必须 充分做好施工前 的准备 工作。 3 2 2梁 、 板 混凝 土 浇筑 梁 、 板 混凝 土同 时浇 筑， 采用 “ 斜面分层法 ” 浇筑混凝土， 浇筑厚 度严 格控制在 5 0 0 m m内， 使层 与层 之间的混凝土在初凝前闭合连接 。 即以“ 分段定点， 一个坡度， 薄层浇 筑 ， 循序推进 ， 一 次到顶 ” 的方法来 配合泵送工艺， 避免混凝 土输送管 道经常拆除、 冲洗和接长， 提高泵送 效率， 简化泌水处理 ， 保证上下层混 凝土不超 出初凝时间结合。浇筑方 法由一端开始先浇筑梁， 浇筑到板 底位置 时与板 的混凝土一起浇筑， 不断 向前进行 。混凝 土采用插入式 振动器与平板振动器相结合进行振 捣。根据混凝土泵送 时 自然形成一 个 坡度 的实际情 况， 采取坡度薄层 浇筑 、 循序渐进的方法。 ( 1 ) 混凝土浇筑时， 在混凝土出 料处， 配置 4 台振动器， 先分别在混 凝土斜面上下两端同时振捣， 使混 凝土熟料 自然流淌， 然后再全面振 捣。 ( 2 ) 在 每个浇筑段前 、 中、 后布 置三道插入式振动器 。 ( 3 ) 第一道布置主要解决上部 混凝土的捣实； 第二道布置在中间； 第三道布置在混凝土坡脚处， 确保 Ci t i e s a n d T o wn s Con s t r u c t i o n i n Gu an gx i 尸 城 携 彳 殳 下部混凝土的密实。随着混凝土浇 筑工作的向前推进， 振动器也相 应 跟上， 并严格控制振捣时间 、 移动间 距和插入深度， 特 别是在斜面底 部 和边角处要加强振捣， 防止漏振。 为控制楼板混凝土厚度及混凝 土面的平整度， 应在浇筑混凝土前 用红油漆在柱筋上打好标高点 。浇 筑混凝土时， 拉线控制混凝土面 标 高， 面层混凝土先用平板振动器 振 捣。 振捣时分层浇筑， 振动棒 应插 入 下层 5 O m m ， 以消 除两 层 间 的 接 缝。每点振捣时间一般以 l O s 3 0 s 为宜 。 由于泵 送混凝 土 的强度等级 高， 水泥浆多， 在浇筑后 2 h 左右， 用 长刮尺刮平； 在初凝前， 用平板振动 器对混凝土进行二次振捣， 排 除混 凝土因泌水在粗骨料、 水平钢筋 下 部生成的水分和空隙， 提高混凝 土 与钢 筋的握裹力， 防止因混凝 土沉 落而 出现裂缝， 减少 内部微裂， 增加 混凝土密实度， 使混凝土的抗压强 度提高， 从而提高抗裂性； 在初凝后 终凝前， 用木板反复槎平压 实， 赶去 表面泌水， 提高密实度， 以控制混凝 土表面的龟裂。 如遇特殊情况须留施工缝时， 应按 G B 5 0 2 0 4 - 2 0 0 2 凝土结构 工程施工质 量验收规 范 第 7 4 5 条进行 留置， 施工缝的表面应与梁 轴或板面垂直， 不得留斜槎而且要 保证板的上下铁间距 。施工缝应按 规范要求进行处理 ： 在浇筑前应清 除施工缝处松动石子， 并用水冲洗 干净， 用相 同标号的砂浆进行接缝 处 理 。 3 2 3转换层 梁 、 板 混凝土 施 工 时 对其模板支撑系统的观测 ( 1 ) 混凝土作业时， 指定专人指 挥 、 监护模板支撑系统， 如出现可疑 情况， 立即停止施工， 将作业人员撤 离作业现场， 待险情排除后， 方可作 业 。 ( 2 ) 混凝土浇筑期间， 无关人员 不得进入支模底下， 并 由安全员在 现场监视。 3 2 4 派专人维护钢筋， 确保钢筋 保护 层 的正确 3 2 5 试 块 的取 样 浇筑混凝土前做好试块的取样 计划， 浇筑时， 每班都认真填写施工 记录， 试块按取样计划要求进行， 并 送实验室进行标准养护和现场 同条 件养护， 达到龄期后各相关单位人 员进行见证实验 。 3 3 混凝土的养护 对 已浇好的梁板混凝土初凝后 1 2 h 内应及时进行浇水养护， 以保证 混凝土在养护期间处于润湿状态。 连续浇水保湿养护7 d ， 养护天数不 少于 1 4 d 。柱及墙 的混凝土养护采 用覆盖塑料薄膜或者用麻袋捆绑方 法， 洒 水次数应 以塑料薄膜或者麻 袋湿润为宜， 养护期不小于 1 4 d ； 梁 板混凝 土采用浇水 养护法 进行养 护， 覆盖麻袋， 指派专人定期浇水， 保证混凝土表面湿润。 3 4 混凝土的温差控制 转换层框支梁大部分属于大体 积混凝土， 必须监测大体积混凝土 在凝结硬化过程中的内部温度， 以 便将混凝土表面与 中心温度严格控 制在 2 5 C的温差范围以内， 控制 内 外温差， 防止有害裂缝 的产生。 该工程混凝土的内部测温采取 直接测温法， 选择截面尺寸较大的 3 条框支梁作为测温观测梁， 每条梁 布置 3 个测温点， 每个 测温部位竖 向布置 3 个测温点。在混凝土中预 埋直径 4 8 m m 钢管， 每个测温点埋设 上 、 中、 下三根底部封闭钢管， 测温 钢管埋设在梁 中央 。埋设深度为混 凝 土浇 筑面 以下 3 0 c m 、 2 梁 高度 处 以及 距 混 凝 土 底 部 3 0 c m高 度 处。埋设后的钢管应高出混凝土浇 筑面 l O c m ， 上 口用木塞塞住， 以免在 混凝 土浇筑 时钢管 内被灌满混 凝 土 。测温时先在钢管 内灌满水， 待 1 0 m i n 以后再将温度计插入液体 内 测温。分别测量上、 中、 下三点的温 度， 测温的读数必须准确无误， 真实 有效地反映混凝土水化热和强度的 增长过程。由于表面温度 的数值不 易准确测量， 可以取上 、 下点与中心 点的差值近似地反映表面与中心点 的温度差 。 混凝土浇筑 完毕 8 h 后开始 测 温， 第一至第三天( 混凝土温度上升 期 ) ， 每 4 h 一次； 第 四天后 ( 混 凝土 温度下降期) ， 每 8 h 一次； 每次测温 均应测出环境温度和各测温点温度 并计算出温差， 若情况有异应加强 观测。该工程实测温差均在规范允 许范围内。 4 结语 该工程转换层模板拆除后， 混 凝 土构件没有 出现裂缝， 混凝 土振 捣密实， 无蜂窝 、 麻面， 观感质量 良 好， 可为类似工程结构施工提供有 益 的参考。 参考文献 1 建筑施工手册( 第四版) M 北京 ： 中国建筑工业出版社， 2 0 0 3 【 2 G B 5 0 2 0 4 -2 0 0 2 ， 混凝土结 构工程施工质量验收规范 s 】 0e0 刘 易， 广 西桂川建筑公 司工 程 师。 收稿 日期： 2 0 0 9 0 7 1 2 20 09 1 0