“砂线”的原因及其预防和处理所做报告.doc

对挡浪墙预浇段混泥土表面形成“砂线”的原因及其预防和处理所做报告
1 、“砂线”形成的原因
所谓“砂线”就是混凝土表面缺少水泥，好像砂子堆积起来似的。经查找资料以及与同事探讨现分析“砂线”形成的主要原因有以下几个方面:
（1）、模板间接缝不严
由于模板间的接缝或模板法兰盘和面板间的接缝不严密，混凝土振捣后水泥浆从缝隙处漏出，致使墩身的混凝土表面缺少水泥浆而形成“砂线”。
（2）、混凝土配合比设计不合理
水灰比过大，在浇注大体积混凝土或钢筋布置较多时，为了防止混凝土内部出现空洞及便于振捣，往往需要提高水灰比或加入减水剂来增加混凝土的流动性，随着水灰比的提高，混凝土中水泥浆析出的可能性也增大，这为砂线的形成提供了条件。
（3）、振捣过度
过高的水灰比会降低混凝土的耐久性，因此对水灰比的控制比较严格，但在浇注过程中混凝土流动性不足时，为取得好的振捣效果，施工人员往往增加振捣强度，延长振捣时间。但事实证明，过度振捣会导致混凝土集料按粒径分层，从而破坏原有级配，产生严重的离析现象，而离析产生的水从模板内侧流下带走水泥浆，引起砂线。
（4）、模板脱模剂不合格
若使用了不合格的脱模剂，拆模时混凝土表面的水泥浆会附在模板上，致使混凝土表面出现砂线。
（5）、模板吸油性不强
虽然有在模板上涂刷脱模油，但由于模板吸油性不强，导致涂抹的油大多在表面易于蒸发，在浇筑的时候没有起到很好的脱模效果，引起砂线。
（6）、立模到浇筑间隔时间较长
立模涂抹的脱模油，因为要间隔较长时间才浇筑，而且最近施工环境的温度较高，等到要浇筑的时候模板上面的脱模油会蒸发很大一部分，也不能起到脱模作用，引起砂线。
（7）、此次混泥土拌合所采用的黄沙细度偏小
根据我们从拌合料场所抽取的黄沙，经过实验得出结果可知，这一批次的黄沙的细度模数偏小，因为沙的细度模数减小会造成混凝土需水量的增加，可能导致有部分沙没有被水泥浆包紧而出现漏沙，出现混泥土表面砂线情况。
（8）、此次混泥土拌合所采用的黄沙湿度偏大
此次所采用的的黄沙是拌合料场最近购买的新沙，通过观察发现，这批黄沙在拌合时的含水量就很大，然后在拌合时依然采用原先的配比，所以造成混泥土的流动性增强，在施工过程中，水泥浆流失严重，引起砂线。
（9）、机制碎石中的粉尘量过大
为降低工程成本选用了级配较差的机制碎石。为了改变石子级配，特地在其中加入了一些含粉尘量较大的碎石,结果浇注出来的混凝“砂线”更多。

2、混凝土表面砂线的预防方法

（1）、及时处理模板间及模板法兰盘和面板间的缝隙
对于上端补加的模板与下面模板的间距、模板与地面的间距、模板与模板连接的间距都要严格控制好，必要时可以涂抹一些高级双面胶，避免浇筑时水泥浆从间隙中大量流失
（2）、精心设计混凝土配合比
混凝土配合比设计的好坏对混凝土结构物的外观影响很大，必须精心设计。混凝土配合比设计要按有关技术规范进行计算和试验，并在施工过程中经常检查，必要时可掺外加剂改善混凝土拌和物的和易性，以增加混凝土密实度和光洁度。
（3）、合理振捣
因为振捣时间长了，一是生产的效率就不高，二是拌合物会出现离析和泌水分层现象，三是钢筋和预埋件容易走形变位造成较大空隙。基本按照以下标准进行控制：粗骨料不再下沉；水泥砂浆泛上到表面；被振的部位大致被振成水平状；拌和物中的气泡不再冒出来。
（4）、采用使用质量好的脱模油
使用好的脱模油虽然价格较贵，但混凝土不会粘模，脱模效果好，好的脱模油对提高混凝土外观质量可起到积极作用。
（5）、对使用过的模板及时清理
使用过的模板表面会有水泥浆固结，应该在使用后及时清理干净，因为如果不处理会造成模板表面不平整，二次使用后浇筑出来的混泥土表面自然也不会很光滑平整。
（6）、在浇筑前二次喷涂脱模油
因为立模到浇筑需要一定时候，浇筑之前在模板上口线喷涂脱模油，让脱模油自然沿模板流下，可以很好的起到脱模的作用。
（7）、及时养护
施工后要注意及时养护，由于其早期强度较低，表层没有足够多的水化物来封堵表层的毛细孔，若不注意早期充分的保湿养护，混凝土表层水分散失较快、较多，表层水泥得不到充分的水化，就会导致表层混凝土强度偏低，结构松散，形成砂线。
（8）、严格控制混泥土拌合料的优良状况
虽然是使用商业混泥土，但是对于拌合料原材料需要进行不定时抽查，控制好原材料的优良率，保证拌合出的混泥土的优良品质。
3、混凝土表面砂线的处理方法
混凝土表面砂线的处理方法通常是：将河砂过筛，选出其中的细砂，在细砂中加入白水泥和黑水泥 (白水泥和黑水泥的加入量分别为细砂重量的70%和20%)，加水拌和均匀后，再将拌和均匀的砂浆用刮铲涂抹于砂线处，用细砂布磨光，然后用不加水的白水泥、黑水泥和细砂抹擦一遍，最后用塑料薄膜将其覆盖养护28天。

报告人：______
2013年8月9日