兰德施工组织设计.doc

大庆市兰德地区道路板涵及道板工程施工组织设计

建设单位：大庆市城市建设投资开发有限公司
设计单位：大庆市规划建筑设计研究院
勘测单位：
监理单位：大庆市庆城工程监理有限公司
施工单位：大庆筑安建工集团有限公司

二零零七年七月十日

施工组织设计目录

一、编制说明………………………………………………3
二、工程概况………………………………………………3
三、总体施工方案…………………………………………4
四、施工方案、施工方法与技术措施……………………5
五、总体工程质量保证措施………………………………18
六、成品保护措施…………………………………………18
七、安全、文明施工措施…………………………………19
八、质量保证措施…………………………………………24
九、保证工期措施…………………………………………32
十、附图附表………………………………………………34

一、编 制 说 明
（一)、编制依据
1、本工程招标文件、图纸;
2、国家现行施工规范及有关法律、法规等文件；
3、现场踏勘观感；
4、本公司内部文件、管理制度等
（二）、拟采用国家及地方规范有关资料:
1、施工设计图纸
2、《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1—-90
3、《城市道路路基工程施工及验收规范》CJJ44-91
4、《公路桥涵施工技术规程》JJJ041—2000
5、《公路桥涵施工技术规范》TB 10203-2002  J162—2002
6、《公路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415—2003  J286—2004
二、工 程 概 况
（一）、工程概述
大庆市兰德地区道路工程由我单位承建板涵及人行道板工程。板涵共计九座。板涵基础垫层采用砂砾垫层，基础为C25现浇钢筋砼基础,底板采用M7。5水泥砂浆灌注块石,基础上部墙体采用M7.5水泥砂浆砌筑块石，M10水泥砂浆沟缝。人行道铺装基层采用12：35：53二灰土，面层为60mm彩色荷兰砖道板30mmM10水泥砂浆座底。
(二)、结构特征：
1、本工程所处地形平原上的平坦地段，下部为亚粘土，土层分布均匀，有地下水，通过井点降水可满足建筑物的承载要求.
（三）工期安排:
1、施工日期：2007年7月13日进场，2007年7月15日正式施工，2007年9月30日正式竣工。
2、整个工程应注意,土方工程、基础工程、砌体工程的施工进度和施工质量的安排.根据本工程的工程特点，拟定控制工期如下:
土方工程：2007年7月5日至2007年7月25日
板涵工程:2007年7月25日至2007年9月30日
道板工程:2007年8月1日至2007年9月30日
其它工程:按控制工期安排，穿插作业，保证与土建工期一致。
三、总体施工方案
本工程质量要求较高，所以在施工过程中必须坚持科学管理方针，坚持质量为本，推行科学管理，雕塑建筑精品,加强质量管理,做到文明施工、安全生产.
（一） 施工组织管理
1、 为了确保工程的进度、质量、安全,按期交付使用,我处委
派一个优秀项目经理部进驻现场施工管理，我们将服从业主管理，接受监理监督,加强科学管理,保证在合同工期内完成施工任务。
项目部人员组成如下：
项目经理：何跃存
工 长：秦建军
技术负责人:宁玉平
质 检 员：
放 线 员：
安 全 员：
（二）施工流程:
1、板涵工程
放线→挖土→基础垫层→基础砼→基础底板砌筑→涵墙砌石→盖板安装→土方回填。
2、步道板安装
放线→挖土→夯实→二灰土基层→荷兰砖面层.

（三）机械选择
反铲挖土机,自卸汽车，350搅拌机，另外有钢筋切断机、弯曲机、调直机、电焊机、对焊机、电锯等机械设备。具体见附表:
(四）文明施工:
建立健全文明施工、安全生产组织机构，创建文明工地，保证安全生产、现场材料、器材堆放合理、整齐。
四、施工方案、施工方法与技术措施
（一）、施工准备工作
施工准备工作的内容包括：做到现场四通(水、电、通讯、道路）一平(场地平整）；六落实（技术、劳动力组织、材料、机具、构件、暂设用房落实）.
1、现场准备：
1.1、施工准备工作内容多，范围广，因此在进场前应周密考虑，使施工准备工作既能为工程施工创造有利的施工条件和物资保证，又避免不必要的浪费和停工。
2、技术准备
2.1组织项目部人员审查施工图纸，及时解决设计中存在的问题。
2。2根据建设单位提供的完整施工图纸及实际情况,编制切实可行的施工组织设计，用以指导施工操作。
2.3编制施工图预算,并提出工料分析进行成本核算，以便有计划地组织材料、人员及时进场,减少浪费。
2。4依据建设单位提供的相应标高进行工程定位放线.
3、施工机具、物资准备：
我公司将根据施工进度计划情况及时安排机具进场，以满足施工要求。
（二）基本要求
1、板涵地基承载力必须满足强度要求。
2、沉降缝、防水层、台背填土应按施工图和规范要求施工。
3、外观鉴定：
a、 涵身直顺，涵底铺砌密实平整.
b、  进口与上、下游沟槽连接顺直，流水畅通，无滞留物。
c、 帽石及八字墙平直，无翘曲现象。
（三）测量放线方案、措施
1、测量放线准备工作。
项目部进场后，技术负责人即与建设单位、设计单位、规划单位联系，办理建筑红线，绝对高程的交接手续，依据建筑总平面图实地勘察现场。由技术负责人组织测量放线及技术、质检人员熟悉图线，检验施工图纸细部尺寸，根据建筑总平面进行测量定位.
1.3测量器具准备
序号
名称
数量
产地
用途
1
J6型经纬仪
1台
南京
角度测量
2
N3自动安平水准仪
1台
德国
水准测量
3
50M钢尺
2把
国产
垂直、水平测量
4
线锤
2个
国产
垂直度测量
5
5M卷尺
4把
国产
检测抽查测量
2、测量施工方案
2。1项目经理部进场后,应根据建筑总平面,进行测量定位。定位方法：采用GPS定位.按图纸要求测放基础中心桩，定出基础的纵横轴线控制桩，控制桩布置在不受基坑开挖影响的位置。严格控制承台的平面尺寸和标高。
2。2工程测量依据：
施工总平面图，施工图，放线测设图，工程地质报告，标高确定选定绝对标高,根据设计文件推算相对标高,确定±0。00标高。
（四）土方工程
1、 土方开挖时核对工程地质资料,观察现场所挖土与地质勘探资料是否相符，由于板涵基础在地下水位以下，因此采用轻型井点降水配合施工。
2、土方开挖前要对平整后的场地重新进行测量和抄测，设置定位高程点的标志。
3、挖土用反铲挖土机，自卸汽车配合运土开挖土方应连续进行尽快完成，土方边坡挖土1：0。42放坡。基坑挖好后，复核标高尺寸，为防止地基扰动，土方应预留200MM厚,人工清槽时，放线员做好标高控制点进行挖方。
4、土方施工完成后，应会同勘察、设计、监理、建设单位对地质情况进行验槽，符合设计要求后,将所有轴线及相应标高引至坑内,并会同甲方监理验线，验线合格后方可进行下道工序施工。
5、然后经检验合格，随即铺设碎石垫层并夯实.
6、回填土施工前基底处理
回填土施工前，应将基底表面上的树根，垃圾等杂物清除干净，将基底内遗留的大块砖石及残土用挖掘机械从基坑内挖出运至场外。
7、回填土工程施工方法
室内室外回填土同时进行施工，且纵横墙体内，内外对称夯填。回填土每层回填厚度均为250毫米,夯实应从距离填土边缘100—150毫米处开始，夯实3—4遍后再夯填土边缘，以防坠锤.分段填出时，每层接缝处应作成斜坡形，夯实重迭0。5-1米，上、下层接缝应错开不小于1米。
8、回填土夯实机具及夯实方法，密实度95%
(1)本工程回填土夯实机具采用蛙式打夯机。
（2)机械夯实每层应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连,纵横交叉并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯法"。不能机夯的边角处,采用手夯夯实。
（3)回填土按设计要求密实度需达到1.5 g/cm3
（五）板涵基础工程
        1、基础施工方法
(1）、钢筋工程：
本工程钢筋工程施工前应要认真仔细阅读设计总说明及配筋图，所有进入现场的钢筋均应检验其出厂合格证，并在二次复试合格后方可使用。本工程采用机械下料、制作,采用钢筋调直机，钢筋切断机、钢筋弯曲机、人工绑扎、制作、安装。绑扎中要保证以下项目。
1．1钢筋交叉点绑扎四周的钢筋全部绑扎，单向板可按“梅花”
型绑扎，双向板全部绑扎。
1．2双排钢筋必须设垫筋、垫块确保钢筋位置正确，垫筋φ25＠800，垫筋厚度同保护层厚度,间距800mm，其。水平方向钢筋采用绑扎搭接（Ld=40d）。受拉为48d,钢筋分项工程完成后，必须经“建设单位、施工单位、监理单位”三方共同检查验收合格后方可隐蔽,进行下部砼浇筑分项工程施工，在浇注砼时设专人“看筋”.
（2）模板工程
2。1本工程模板采用竹模板拼装，配合使用钢模板。施工时应首先确定模板的位置，用以加固模板。每个拐子不少于两道，横竖两个方向均设置。板缝要严密，不漏浆。纵横交错连接,确保模板支撑体系的刚度、强度、稳定性。在钢筋绑扎前,在钢模板表面上应涂刷隔离剂，并防止钢筋受到污染。拆模时要保证安全，保证模板不被破坏，模板在2日后即可拆除，拆除后的模板要及时清理。浇筑砼前要经甲、乙、+监理三方共同验收模板、钢筋、 预留洞、埋件等，合格后方可施工混凝土，混凝土浇注时要设专人“看模”。
（3）混凝土工程：基础砼采用C25号砼台帽及盖板砼采用C30号砼.
3．1所用材料选择：水泥：普通硅酸盐32.5＃水泥、砂子：中砂.石子：碎石（2－4cm），搅拌计量：所用材料连车一起过称，确定材料体积并用油漆在车上标出，混凝土材料运输车为固定使用，其它人员不准使用，所用计量工具如下：水泥车2台,砂车4台，碎石车4台。本工程施工过程中严格控制水灰比，坍落度，每台班抽检不少于4次，在下雨天等特殊情况下，应根据重新测定的含水率调整各材料组份用量，按规范留置混凝土试块。
3．2混凝土搅拌严格按下面程序进行，碎石、水泥、砂、外加剂.
搅拌时间：掺外加剂T＝180秒；未掺外加剂T＝120秒。严格按技术员给定的配合比设计投料.
3.3混凝土运输:现场搅拌机搅拌的混凝土采用翻斗车运输。
3。4浇筑砼采用插入式振捣器进行捣实，振捣器的插入紧跟砼的入模，防止漏振与过振。
3.5浇筑时在整个平截面范围水平分层进行浇筑，每层厚度不大于30cm,上下两层间隙时间尽量缩短，在振捣时将插入式振捣器的振动棒稍伸入到下层砼。
3。6振捣时间以被振捣砼表面停止沉落和表面气泡不再显著发生为度。
3。7振捣时振动棒避免碰钢预埋件，并与模板保持一定距离。振捣时不摇动钢筋,以免影响下层砼与钢筋的握裹强度。
3。8基础顶面做好抹面工作,收水到符合要求，使之表面平整光洁,尤在砼顶面达到高程并振捣结束，初步整平后，在涵墙与基础连接部插入部分“石笋”并使其“粘牢"。
3。9当砼浇筑完毕后，及时做好养护工作,防止砼表面产生收缩裂缝。
(六）、涵墙砌筑
毛石是采用形状规则的料石进行砌筑而成。毛石具有坚固耐用,可就地取材，砌筑方便。
1、材料要求
（1）、石材一般用料石.石料应质地坚实,强度不低于MU30,岩种应符合设计要求，无风化、裂缝；毛石中部厚度不小于200㎜；料石厚度一般不小于200㎜，料石的加工细度应符合设计要求，污垢、水锈使用前应用水冲洗干净.
2、施工操作工艺
（1）、砌筑毛石墙应根据基础的中心线放出墙身里外边线，挂线分皮卧砌，每皮高约300~400㎜。砌筑方法用用铺浆法。用较大的平毛石,先砌转角处、交接处和门洞处，再向中间砌筑.砌前应先试摆,使石料大小搭配，大面平放朝下,外露表面要平齐，斜口朝内,逐块卧砌坐浆,使砂浆饱满。石块间较大的空隙应先填塞砂浆,后用碎石嵌实.严禁先填塞小石块后灌浆的做法。灰缝宽度一般控制在20～30㎜左右，铺灰厚度40～50㎜.
(2）、砌筑时,石块上下皮应互相错缝，内外交错搭砌，避免出现重缝、干缝、空缝和孔洞，同时应注意合理摆放石块，以免砌体承重后发生错位，劈裂、外鼓等现象.
(3）、如砌筑时毛石的形状和大小不一,难以每皮砌平，亦可采取不分皮砌法，每隔一定高度大体砌平。
(4）、为增强墙身的横向力，毛石墙每0。7㎡墙至少应设置一块拉结石，并应均匀分布，相互错开，在同皮的中距不应大于2m。拉结石长度,如墙厚等于或小于40㎝,应等于墙厚；墙厚大于40㎝，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于15㎝，且其中一块长度不应小于墙厚的2/3。
（5）、毛石墙每日砌筑高度不应超过1.2m，正常气温下，停歇4h后可继续垒砌.每砌3~4层应大致找平一次，中途停工时,石块缝隙内应填满砂浆，但该层上表面须待继续砌筑时再铺砂浆。
（6）、石墙勾缝应保持砌合的自然缝,一般采用平缝或凸缝。勾缝前应先剔缝，将灰浆刮深20~30㎜，墙面用水湿润，再用1:1。5～2。0水泥砂浆勾缝。缝条应均匀一致，深浅相同,十字、丁字形搭接处应平整通顺。
3、质量标准
（A）保证项目
（1）、石料的质量、规格必须符合设计要求和施工规范的规定。
（2）、砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：
任意一组试块的强度不小于7。5Mpa
（B）基本项目
（1）、石砌体组砌应内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置，分布均匀;毛石分皮卧砌，无填心砌法；料石放置平稳，灰缝厚度符合施工规范的规定。
（2）、石砌体墙面勾缝密实，粘结牢固，缝条光洁、整齐，清晰美观。
（C）允许偏差项目
石砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验
方法
毛面
砌体墙
料石砌体
毛料石
粗料石
半细
粗石
细料石
墙
墙
墙、柱
墙、柱
1
轴线位置位移
15
15
10
10
10
用经纬仪或拉线和尺理检查
2
墙砌体顶面标高
±15
±15
±15
±10
±10
用水准仪和尺量检查
3
砌体厚度
+20
—10
+20
—10
+10
-5
+10
-5
+10
—5
尺量
检查
4
墙面
垂直度
每层
20
20
10
7
5
用经纬仪或吊线检查
全高
30
30
25
20
15
5
表面平整度
清水墙、柱
20
20
10
7
5
细石料：用2m靠尺和楔形塞尺检查其他：用两直尺垂直于灰缝拉2m线和尺量
混水墙、柱
20
20
15
—
-
6
清水墙水平灰缝平直度
-
-
10
7
5
拉10m线和尺量检查

（D）成品保护
（1）、避免在已完成的砌体上修凿石块和堆放石料；砌筑毛石墙时，严禁居高临下抛石，冲击已砌好的墙体。
(2)、墙体表面要清理干净，并不得留设脚手架眼，不得在墙上开凿孔洞。
（3）、在夏季高温和冬季低温下施工时，应用草袋或草垫适当覆盖墙体,避免砂浆中水分蒸发过快或受冻破坏。
(七）、盖板预制
1、准备工作
在工程开工前，做好原材料的检验,并按试验工程师的要求做好混凝土的配合比试验。同时，场地进行平整、碾压，并用15CM厚混凝土硬化处理，作为预制构件的底模.并按设计及施工进度计划要求进行备料.
2、支模、绑扎钢筋首先扎底层钢筋，安放钢筋骨架；接着绑扎上层钢筋，立外模支撑，埋设预埋钢筋，按设计要求绑扎吊环。
3、浇筑砼按设计配合比进行配制并控制坍落度。浇筑过程中，底层用插入式振捣器，上层用平板振捣器振捣,做到振捣密实。浇筑过程中，每次拆模以后对模板进行整理检查清刷涂油。浇筑过程中制作砼试块，用以检查预制构件砼强度。
4、拆模、养生、起吊，根据气候条件及混凝土凝结硬化情况掌握拆模时间,拆模后养生到规定时间。达到强度后，即进行起吊、整理堆放或直接运输吊装到位.
5、盖板安装
本标段涵洞分布点多,采用钢绳 捆绑吊装，具有支机灵活、安装速度快的优点进行吊装具体要求如下：
安装前，依据设计要求采用M7.5水泥砂浆座底.确保安放位置准确，误差保证在规范允许的范围之内。吊车在安装前经过严格要求检修，在吊装过程中一定要平衡，防止盖板瞬间承担过大的负弯矩，确保安放质量.采用钢绳捆绑吊装，钢绳位置距板两端65厘米处，不准利用锚栓孔吊装。
（八）、沉降缝
1、设置沉降缝的道数、缝宽和位置应符合图纸所示或监理工程师的指示,并按图纸规定填塞嵌缝料。
2、在缝处应加铺抗拉强度较高的卷材，如沥青坡璃纤维布或油毡，加铺的层数及宽度按图纸所示,具体的施工方法应经监理工程师批准。
（九）、防水层
1、混凝土盖板或顶板、侧板外表面上，在填土前应涂刷沥青胶结材料和其它材料，以形成防水层。
2、涂刷的层数或厚度应按图纸所示和监理工程师的指示进行。
(十)、台背填土
填料符合设计要求，在涵洞两侧分层、对称、水平填筑夯实，及时按设计要求和规范规定做好其它附属工程,根据地形实际情况，做好出入口与原道路或原沟渠的顺接.
（十一) 道板铺设
人行道总厚390mm,从上而下分别为:60mm彩色荷兰砖道板、30mmM10水泥砂浆座底，二灰土基层厚300mm。
1、原土基层
按设计宽度、高程重新复测,放出百米桩，边桩和中心桩。整型先用推土机和平地机进行整平，然后人工挂线找平,去高填低。碾压按设计要求用压路机碾压，达到无明显轮印。设计要求的压实度90％。
2、二灰土基层
2．1材料要求：
生石灰：1)细度要求:消石灰0.71MM方孔筛条不大于1%.
2）生石灰消解残渣含量不大于7％。
3）钙质消石灰含水率不大于4％.
粉煤灰：粉煤灰烧失量不小于1％。
土：细粒土，宜采用塑性指数较大的亚粘土（中液限粘土）为低于粉碎 ，土的塑性值宜在7—17中，土中15-25MM的土块不宜超过5％有机含量超过1%的土不得适用。
2．2实验要求:
1）细粒土的颗粒分析.
2）液限和塑性指数。
3）石灰有效钙和氧化镁含量。
4）重量土试验，最大干容度为1。42—1.47g/m3，最佳含水量20-24%.
5）无侧限抗压强度措施.
6）压实度试验。
2．3施工准备
1）二灰土的底基层为路槽，在二灰土施工前一定要按规范验收凡不合格路段，必须采取措施，使其达到标准后，方能在铺筑二灰土。
2）测量:二灰土铺筑前要在路槽上恢复中线,因本路段为自卸车上料,为防止木桩压坏，在路边缘外20cm设木桩,间距10m。
2．4材料准备:集料中超尺寸颗粒应予筛除，石灰的堆放时间不宜过长，必要时应用土其他材料遮盖封存，消石灰过孔径1cm的筛在路肩每隔一定距离交错开挖临时泄水沟,泄水沟间距为20m。
二灰土的拌合，为了方便施工把二灰土重量换算成体积比，试验计算12：35：53的重量比转化为体积比为1:4：4。
3、道板铺设
3．1铺砌前对道板尺寸进行检验，厚度及长度允许误差±2mm，缺边掉角长度不大于±5mm，同种表面颜色一致，无蜂窝、露石、脱皮裂缝等现象.按控制点定出方格座标并挂线，再分段铺砌（铺装样板条），且随时检查位置与高程。
3．2道板铺砌要轻拿轻放，铺装前先用水清洗砼表面，铺贴时在砖背面抹上7mm 后的砂浆，按拉线放好后，用橡皮锤或木锤(钉橡皮）敲打使砖下陷约4mm，以免空壳，砖抹上砂浆后要在30秒内铺贴,施工时不得损坏砖边角。道板的伸缝要平正直顺，不能有弯曲不平现象,缝宽应符合设计要求,间缝宽度为10mm,深度为5cm。
3．3道板铺好后应检查平整度，若发现有位移翘角、与相邻板不平等现象，应立即修正，最后用干沙掺1/10水泥拌合均匀将砖缝填满，并在砖面洒水使砂灰混合料沉实，直至灰砂灌满为度，同时要保持砖面清洁.同时要洒水养生5~7天，在此期间内不得有行人和其它机具在上面经过.

五、总体工程质量保证措施
（一） 建立健全质量保证体系,建立质量信息反馈体系，贯彻执行国
家有关规范、规程、文件、法规，贯彻执行ISO－9002国际质量标准。
（二） 认真审核图纸，明确设计意图，做好各分部分项技术质量交底，
严格按设计要求和施工程序施工，并从以下几个施工过程方面加强质量管理工作：审图、技术交底、施工放线、技术交底检查，施工实测，工程质量事故分析等几个方面，做到内业指导外业,掌握施工要求,按规范和规程，技术交底组织施工。认真贯彻公司制定的质量方针目标，坚持质量为本，推行科学管理,雕塑建筑精品，维护用户利益和公司形象.
（三） 建立岗位责任制，做到各尽其责,施工过程实行“三检制",
严把质量关，一旦发现质量问题,应及时纠正处理。
（四） 贯彻执行“质量分析例会”制度,分阶段对工程质量进行分析
总结，找出潜在不合格因素,及时预防杜绝，出现不合格坚决返工。
（五） 对施工队伍进行评审、审核，对每个操作者进行质量意识教育，
树立“质量第一"的思想观念。并贯彻到每一道施工工序中。
（六） 实行“样板制”,各分部分项工程都要有“样板"，按“样板”
标准施工。施工“优质优价"，按公司奖惩制度执行,奖罚分明.
（七） 对所有工程施工材料质量进行评审，并按规定进行“二次复
试”，杜绝不合格品在工程中的使用。从根本上保证工程质量。
六、成品保护措施
（一）钢筋工程
1、浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋，所有人员必须
在铺设的马道上进行操作。
2、钢筋的混凝土保护层厚度符合设计及施工规范规定，其钢筋垫 不得遗漏。
3、钢筋绑扎之后，不准踩踏,在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专人负责修整.
4、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
5、钢模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。
(二)、模板工程
1、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
2、拆模时不得使用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱
角.
3、拆下的模板如发现模板不平或肋边损坏变形，应及时修理。
4、钢模板在使用过程中应加强管理,分规格堆放及时补涂刷防锈剂.
(三）混凝土工程
1、已浇筑混凝土要加以保护，必须在混凝土达到强度要求后方可在上面进行施工操作。
(四）砌体工程
1、落地砂浆及时清除，以备再用。
2、拆除施工架子时，注意保护墙体.

七、安全、文明施工措施
（一） 安全施工措施
1、本工程采用两级安全管理,公司安全科及项目部安全领导小组分别各尽其能，对工程进行安全管理。本工程现场设两名安全员主抓安全工作。严格遵守国家建筑施工安全操作规程，杜绝安全隐患，做到不安全不生产.
2、进场人员必须进行“三级教育”，考试合格后方可上岗，安全员必须严格检查每日各个工作面,工作段，发现问题及时解决,按照:交底→检查→监督→操作的程序安排施工。
3、临时用电采用TN-S系统（三相五线制)，实行两级保护，作到一机一闸箱，一机一保护。加强机械安全维护，搅拌机的安全保护装置必须齐全,灵敏可靠，加强日常维修、保养。
6、机械设备要有专人负责，每日试运行正常后方可使用，机械应有防护棚，外露传动部分设防护罩,有电的应接零保护，并设漏电保护装置。
7、进入施工现场人员必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，严禁酒后上岗作业，如有违反者，按公司制度罚款处理。
（二)各分项工程安全技术措施.
1、土方工程
（1）土方工程按1：0.42放坡，对于搅拌机出料口处放大至1：1的坡度，在边坡不稳定的位置,可用机械将不稳定土方挖除，并将放坡系数放大到1：0.5的坡度。
（2)挖土所用工具必须安装牢固，以免甩出伤人，槽边存土必须离边缘2米以外，以免压塌伤人,挖土人员之间的距离不得小于4米。
(3）进行土方回填时，现场设专人指挥。工人不得在坑内休息。
（4）夜间施工时，应使现场有足够的照明,并且坑边每20米远设一红灯警示。
2、砌筑工程
（1）在操作前由安全员检查操作环境是否符合安全要求，重点检查脚手架搭设，吊运机具,施工作业是否存在交叉作业等，交叉作业时应避免在砌筑架下作业。
（2）严禁在脚手架采用工具及其它物体垫高操作,更不准在未经加固的情况下在一层脚手架上再加设一层脚手架.
(3)垂直运输机械必须满足负荷要求,在使用中不准超载。
（4）材料运输中的手推车距离,平道不少于2米,坡道10米,搬运垛上的材料应先上后下，防止垛倒伤人.
3、模板工程
（1)进入施工现场作业人员必须戴安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带并系牢。
（2）经身体检查不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业.
（3）工作前应先检查使用的工具是否牢固，工作时要注意力集中，防止钉子扎脚和空中滑落.
(4)遇六级以上大风时,应暂停室外高空作业，雨天应先清扫施工
现场，略干后再进行工作。
(5）拆模时,应设专人负责指挥，并在下面标出作业区，暂停
人员过往。
（6)支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头扳紧钉牢，
拆模间歇时，应将已活动的模板、套杆、支撑等运走或妥善堆放,防止内抓空，踏空而坠落。
（7）模板上有预留洞口者，应在安装后将洞口盖好，拆除时应将洞
口盖好.
（8）拆除模板时应用长撬杠，人不许站在正在拆除的模板上，在拆
除楼板、模板时，要防止整改模板掉下。
（9）在上层作业时，工具应装入工具袋内，以免坠落伤人。
（10)拆模时要先支模板后拆除，后支模板的先拆除，先拆除非承重部份模板，后拆除承重部分模板.
4、钢筋工程
（1）在绑扎和安装钢筋时，临时堆放的半成品不要过于集中，并应随用随运.
（2）不准踩在钢筋骨架上下.
（3）在夜间施工时如需要移动照明时,须用低压安全电流。避免发生触电事故。
(4)在脚手架上，不准随便放置工具或短筋，更不允许在高空向下掷板、工具及材料。
（5）钢筋加工机械应有专人定岗负责，每天工作前检查机械是否漏电，并试运行良好后方可使用。机械的传动部分应设安全防护罩和挡板。
5、混凝土工程
（1）使用振捣棒和振捣器人员,应穿胶鞋和戴绝缘手套。振捣设备应独立开关，并装有漏电保护器。
（2）浇筑混凝土须搭设操作人平台，严禁站在模板上和支撑上操作，以免踩滑和踏断坠落。
（3)用草袋养护时，孔洞应封堵并用安全网圈起，草袋用完后应统一堆放，堆放地点应远离火源及其它易燃品.
6、 脚手架工程
（1）凡患高血压、心脏病等及酒后、年老、体弱者均不准从事此项工作。
（2)五级以上大风时，不准从事室外高空作业。
（3）跨跃电线的缆绳，必须增设塑料管或胶管。
（4）脚手架立杆底部应埋入地下0.5米深，土质疏松时,应夯实,
并垫木板。
（5）木立杆接头不准在同一水平线上,应错开搭接.
（三）文明施工措施
1、 施工现场管理
（1） 合理布置施工现场
施工现场的场容:施工现场围墙封闭严密、完整、牢固、美观、
上口要平、外立面要直、高度不得低于1.8米，在明显处设置统一式样的施工标牌，内容详细,字迹工整规范清晰。现场内作好排水措施，现场道路要平整坚实畅通。
（2）建筑物内外的零放碎料和垃圾清运及时，设标志牌分片包干到人，施工现场的各种标语牌，统一加工制作，字体书写正确规范，工整美观并经常保持整洁完好。
2、 施工现场的料具管理。
（1） 施工现场各种料具按施工平面布置图指定位置存放,并分规格
码放整齐、稳固，做到一头齐,一条线；砖成行,高度不超过1.5米，砂、石和其它散料应成堆，界限清楚，不得混杂，标识明确.
（2） 施工现场材料保管,应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、
防晒、防冻、防火、防爆、防损坏等措施,贵重物品，易燃、易爆和有毒物品要及时放库保存，专库专管，加设明显标识，并建立严格的领退料手续。
（3） 各项施工操作要做到施工完毕料净场地清(工完场清），现场内
按平面图的位置设立垃圾站，并及时集中分拣、回收、利用、清运、施工现场节约用水用电，消灭长流水、长明灯现象。
（4） 施工现场严格实行限额领料，领退料手续齐全，进出场材料要
有严格的检验制度和必要的登记手续,并建立健全材料节约台帐。
3、 施工现场环境卫生管理。
施工现场要经常保持整洁卫生,运输车辆不准带泥砂走出现场，
并做到沿途不遗撒保持卫生，.
4、 施工现场的环境保护
（1） 施工现场要采取多种形式进行环保宣传教育活动，不断提高职
工环保意识，经常组织学习，考核检查并做好记录。
（2） 施工垃圾的垂直吊运，应采用专用垃圾吊斗，严禁凌空抛撒；
施工垃圾经分拣后及时外运。
（3） 施工现场在大风季节，设专人洒水,以防现场尘土飞扬。

八、质量保证措施
本工程质量目标：争创“优质”工程,为保证该工程质量目标的实现，我公司将特设由公司领导及项目经理部人员共同组成的“优质"工程指挥部(见附图),并制定如下措施。
(一）建立工程施工质量保证体系：
1、质量保证体系成员职能分工.
（1)项目经理
（1。1）组织领导质量小组的各项工作。
（1。2）带领人员提高质量意识。
（1。3）对重大的技术方案和质量事故的处理参与和决策。
(1.4）对属下人员的质量工作进行指导和检查。
（2）工长：
(2.1）树立质量第一的观点,当质量和进度发生矛盾时，以质量优先，先质量后进度。
(2.2）对技术人员的工作严格科学的要求，不得违反操作规程施工。
（3）技术负责人：
（3.1）做重大施工方案时，对质量的关键部位进行预防和控制。
（3.2)签认单项工程隐蔽检查工作。
（3。3)组织处理重大质量事故.
（3.4）监督和指导技术、质量工作。
（3.5）签核千元以上的质量奖励和罚款。
（4）技术员：
（4.1）认真熟悉图纸规范和工艺标准。
(4。2）认真仔细做好施工方案和技术交底，并在其内注明质量标准。
（4.3）经常到施工现场掌握施工质量和施工程度是否符合规范要求，掌握协调各工序和各专业的配合。
（4。4）到施工现场检查质量，所施工部位是否和图纸技术交底及规范相符,要及时发现和解决问题,将质量隐患消灭在萌芽状态.
（4。5)认真做好隐蔽工程的质量验收和记录。
（4。6)协助质检员把好原材料半成品质量关,做好质量评定和报表。
（5） 质检员：
（5。1）认真学习规范和工艺标准,熟悉施工图纸和技术交底。
(5。2)监督检查：队、班的三检制度，质检人员质检办法及质量报表。
（5.3)经常到施工现场，在施工的过程中及时发现问题和及时处理问题，上报处理不了的问题。
（5。4）认真做好两个产品的验收。
A、 进入施工现场的原材料和半成品，成品的验收；
B、 施工现场生产出的产品的验收。
(5。5）认真及时真实的做好质量报表和每月的质量总结。
（6） 安全员：
(6。1）及时、认真的贯彻、执行省市有关安全文明施工的文件.
(6。2）做好施工前的安全交底工作。
（6.3）经常到施工现场，现场检查和纠正安全隐患。
（7） 材料员：
（7.1)掌握材料的有关规格型号和性能。
（7.2）采购材料半成品,成品，要认真按规范审定质量进场。
（7。3）材料进场配合技术人员认真验收质量，并提供有关资料(说明
书、合格证等).
（7。4）组织人员按规定保管好材料和半成品、成品。
（8）水暖负责人：
负责水暖专业技术、质量等工作。
（9）电气负责人：
负责电气专业技术、质量工作。
(二)保证质量措施
建立健全质量保证制度体系，我公司是通过ISO质量认证的企业,运用ISO质量管理标准,强化工地的质量管理，实和求全责备员管理质量模式，质量管理以现场工程师和项目经理为主,全员参与，全员负责；质量管理做到分工细致，责任明确,奖罚分明，并建立相应的制度。
1、施工组织设计审批制度
1.1施工组织设计必须在工程开工前15天报公司技术部、质量部、生产部、安全部审核，由总工程师审批执行。
1。2施工组织设计必须经各级审批并按审批意见进行修改完善,经上报业主、监理同意方可进行施工。
2、隐蔽工程验收制度：
凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》作为档案资料保存。
3、配合比控制制度及试块管理制度:
3.1在现场拌制的砼和砂浆,由试验站出具配合比，计量采用自动计量系统，严格控制水灰比和坍落度.
3.2现场试验员负责试块的留置试压及填表工作。
4、技术、质量交底制度
技术、质量的交底工作是施工过程中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分如下几个方面：
4。1当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习,并督促建设单位组织设计交底会。
4.2施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头,项目技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。
4。3本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人（项目经理、工长)在安排施工任务的同时,必须对施工班组进行书面技术质量安全交底,必须做到交底不明确不上岗,不签证不上岗。
5、技术资料管理：进场材料的原始证明，试化验单，各道工序的原始记录,测设依据等，要严格审核,由监理和市质量监督站验收合格后封存.
6、现场材料质量管理:
6.1严格控制外加工、采购材料的质量
按ISO9000：2000标准对材料分供方评定，合格后采购，进场材料必须由建设单位、监理、施工方共同验收。各类建筑材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查,发现问题立即与供货商联系，直到退货.同时严格按投标文件中有关要求执行：所购材料设备预制构件等必须有产品合格证和质量保证书，符合国家规定的技术标准,并且需经监理及建设单位认可后才能使用；
6。2搞好原材料二次复试取样、送样工作:
水泥必须取样进行物理试验；钢筋原材料必须取样进行物理试验;进口钢筋除物理试验外还需进行化学成分分析及可焊接试验；所有防水材料必须进行取样复试。
7、计量器具管理:
7.1公司器材部负责本公司计量器材的鉴定、督促及管理工作；
7.2现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏;
7.3损坏的计量器必须确定专人及