锚网支护巷道施工流程.doc

锚网支护施工流程
王文勇
（兖矿集团，兴隆庄煤矿）
锚网支护由于施工速度快，工艺繁琐等特点，因此在施工过程中应把各个工序配合流畅度作为保安全、促生产最有效措施。过于重视单个环节速度，强调某个环节重要性，都会导致生产环节紊乱和脱节，对应会为生产带来诸多不安全原因。工序穿插不协调会大大减少劳动效率，增长不必要工作环节，增长施工人员劳动强度。为此制定如下简要流程图供大家参照。
组长
副组长
组员

班长
组员
组员

掘进机
司机

机修工
输送机
司机

煤 流 系 统
工作人员配置示意图

一、 工作交接
1、 施工质量检查交接
（1）检查迎头巷道成型（预判施工难度及当班工作进度）；
（2）检查上班锚网施工质量
①锚杆角度间排距符合设计规定，间排距误差不得不小于100mm且钢带及锚杆盘紧贴岩面；
②锚索施工位置偏离误差不得不小于50mm，
③金属网连接网扣间距≤200mm，金属网搭接≥100MM;
（3）检查迎头及周围浮煤厚度；

锚固力
预紧力
外漏长度
锚固剂用量及次序
顶部锚杆
150KN
150NM
10mm～40mm
①CKa2385 一块
②CK2360 一块
帮部锚杆
100KN
100NM
10mm～40mm
①CKa2385一块
全螺纹锚杆
/
/
20mm～50mm
①CKa2385 一块
②CK2360 一块
顶部锚索
/
/
150mm～250mm
①CK2360 一块
②CKa2385 一块
③CK2360 一块
帮部锚索
/
/
150mm～250mm
①CKa2385 一块
②CK2360 一块
锚杆质量验收原则
小知识：100NM（牛米）等于在一米长杠杆一端加100N（约10公斤）力。一般成年人用50CM杠杆用手臂可以拧动200N左右。
CKa

类型：CK超快、K迅速

23
85
长度：cm
直径：mm
产品型号：

树脂锚固剂参数
项目
类型
特性
凝胶时间（s）
等待时间（s）
颜色标识
分类
CKa
超快
8—25
10—30
黄
CK
超快
8—40
10—60
红
K
迅速
41—90
90—180
蓝
Z
中速
91—180
480
白
M
慢速
≧180
/
/
2、 生产工具检查交接
①梯子
②操作台木板
③顶锚钻机
④帮锚钻机

①顶锚搅拌头
②帮锚搅拌头
③锚索搅拌头
④预紧力扳手

四大件 四小件

①短钎子
②长钎子
③锚索钎子
④帮钎子

四长件

提速小窍门：工具齐全可以防止因缺乏某个生产工具而导致工序紊乱和脱节
二、 生产准备
1、 掘进机生产准备

接班估算工作进度优先传送中间架、架杆、托辊。防止导致牵引机尾条件具有而无法安装中间架。
（1） 防护网摘除
注意事项：
迎头与否有片帮危险
顶帮与否有危岩活矸
负责人：班长、司机
提速小窍门：整顿好防护网挂钩并悬挂巷帮，可以大大提高防护网悬挂速度
（2） 掘进机检查
注意事项：
管路与否破损
油位与否正常
负责人：司机、机修工
（3） 牵引链准备
注意事项：
螺丝与否紧固
链条与否拧环
负责人：组长、维修工
提速小窍门：提前准备可靠连接装置，减少因连接不可靠断裂而导致二次连接概率。
2、 输送机生产准备

（1） 延伸胶带输送机
①确认掘进两侧管路摆放整洁 确认人：班长
②确认牵引链连接牢固可靠 确认人：组长
③确认输送机涨紧装置松开 确认人：副组长、输送机司机
三确认
四注意
以上三项确认完毕方可发送信号延长胶带输送机：
三确认 四注意
①注意防止管路碾压断裂伤人
易发条件：管路杂乱
防止伤人措施：运行过程中做好监护
监护负责人：班长
②注意防止牵引链断裂伤人
易发条件：牵引链开焊，连接环螺丝未拧紧
防止伤人措施：牵引链两侧严禁站人
监护负责人：组长
③注意受胶带张力作用机尾忽然急缩
易发条件：上山掘进
防止伤人措施：卸料台与中间架之间严禁站人
监护负责人：副组长
④注意小跑车歪倒伤人
易发条件：底板横向落差较大（底板阴阳）
防止伤人措施：转载机范围内严禁站人
监护负责人：机修工

（2） 安装中间架
注意事项：
中间架平直
与否有缺失托辊
负责人：班长、副组长、组员
（3） 承载段与机尾胶带调正
注意事项：
托辊与否运转正常
改向滚筒与否有浮煤
负责人：组长、机修工
（4） 输送机中间段调正
负责人：班长、组员
3、 生产材料准备
（1） 装料台装料
注意事项：
确认卸料台人员准备就绪
物料间隔距离合理
负责人：组员两名
顶部锚杆
锚杆盘
锚索盘
锚固剂
帮部锚杆
帮部菱形网
顶部菱形网
锚索
配件
装料结束
生产材料传送次序
物料传送原则：优先传送摆放稳固，不易掉落，卸料轻易物料。防止在中途由于前方物料掉落，导致后方物料无法顺利通过堆积于一处问题。

（2） 卸料台卸料
注意事项：
物料摆放整洁
卷网互相独立
负责人：副组长、组员
（3） 锚网材料摆放：

三、 巷道截割
（1） 一人截割,一人监护 负责人：班长、司机
（2） 掘进机出料口监护 负责人：组长、组员
（3） 胶带输送机改向滚筒监护 负责人：副组长
（4） 除尘风机启动，电缆、转载点监护 负责人：机修工
（5） 生产材料准备 负责人：组员两名
四、 锚网支护流程
停电闭锁
敲帮问顶
抬放物料
升举物料
搭设操作台
调整间排距
钢带接顶d=====(￣▽￣*)
悬挂防护网
施工顶部锚杆
施工顶部锚索
施工帮部锚杆
检查质量及预紧力
撤出钻具及操作台
截割巷道断面

连接顶网====(￣▽￣*)b
悬挂帮网并连接

（1） 停电闭锁
（2） 严格执行敲帮稳定，用长柄工具找落迎头、顶板及两帮危岩活矸；
（3） 将钢带抬放至前探支架顶部并铺设菱形网；
（4） 用液压支架将钢带与菱形网支撑至顶板200MM位置；
（5） 迅速搭设操作台（梯子与木板搭接）；
（6） 调整钢带间排距与导向激光重叠点并检查菱形网搭接尺寸；
（7） 确认无误司机操作液压支架将钢带支撑至顶板位置并施加一定支撑力；
（8） 迅速悬挂迎头防护网；
（9） 连接接顶部菱形网；
（10） 悬挂帮部菱形网并用连网丝连接牢固；
以上工序进行同步其他两名工作人员做好钻具及物料准备
（11） 施工顶部锚杆；
（12） 施工帮部锚杆；
（13） 检查施工质量及预紧力；
（14） 撤出钻具及操作台进行入下一循环；
五、 倒机清底
（1） 掘进机机身外侧管路与否盘放整洁
负责人：班长、组长
（2） 检查跟机电缆与否剐蹭，小跑车时候脱离轨道
负责人：副组长、机修工
（3） 准备补锚杆物料，及生产垃圾清理
负责人：迎头人员两名
六、 质量验收

胶带输送机调试原理
一、胶带输送机中间段跑偏受力分析与调整措施
受力分析：如图一所示胶带向前运行时给托辊一种向前牵引力Fq，这个牵引力分解为使托辊转动分力Fz和一种横向分力Fc，这个横向分力使托辊轴向窜动，由于托辊支架固定托辊是无法轴向窜动，它必然就会对胶带产生一种反作用力Fy，它使胶带向另一侧移动，从而导致了跑偏，即所谓“跑后不跑前”。

处理措施：如图二所示胶带偏向哪一侧，托辊组哪一侧朝皮带前进方向前移，或此外一侧后移。皮带向上方向跑偏则托辊组下位处应当向左移动，托辊组上位处向右移动。

二、胶带输送机驱动滚筒及改向滚筒跑偏受力分析与调整措施
1、滚筒前后滚筒中心线不平行
受力分析：如图三所示滚筒前后滚筒中心线不平行时，胶带在滚筒两侧松紧度不一致，沿宽度方向上所受牵引力Fq也就不一致，成递增或递减趋势，这样就会使胶带附加一种向递减方向移动力Fy，导致胶带向松侧跑偏，即所谓“跑松不跑紧”。

处理措施：胶带偏向哪一侧，哪一侧轴承座向远离胶带方向涨紧
2、滚筒外表面加工误差、粘煤或磨损不均导致直径大小不一，
受力分析：如图四所示滚筒外表面加工误差、粘煤或磨损不均导致直径大小不一时，胶带会向直径较大一侧跑偏。胶带牵引力Fq产生一种向直径大侧移动分力Fy，在分力Fy作用下，胶带产生偏移，即所谓“跑大不跑小”。

处理措施：清理洁净滚筒表面粘煤，加工误差和磨损不均就要更换下来重新加工包胶处理。
三、转载点落料位置不正对导致胶带跑偏受力分析与调整措施
受力分析：如图五所示转载点处物料落料位置对胶带跑偏有非常大影响，尤其在上条输送机与本条输送机在水平面投影成垂直时影响更大。一般会把转载点处上下两条皮带机相对高度做得较大。相对高度越小，物料水平速度分量越大，对下层皮带侧向冲击力Fc也越大，同步物料也很难居中。使在胶带横断面上物料偏斜，冲击力Fc水平分力Fy最终导致皮带跑偏。假如物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。

处理措施：对于这种状况下跑偏，在设计过程中一般会尽量地加大两条输送机相对高度。在受空间限制带式输送机上下漏斗、导料槽等件形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽宽度应为皮带宽度五分之三左右比较合适。为减少或防止皮带跑偏可通过增长挡料板阻挡物料，变化物料下落方向和位置，使物料尽量减少对皮带侧向冲击。