高速公路桥梁桩基础施工技术交底课件.pdf

速侬跟桶梁基珊弹球翅阚底桩施桩基工技术交底案-工故事况 概 程、四皂皿匮i回卷囹、五即、施 要施 要施 要施 基 桩 梁 桥、六桩施桩基工技术交底G)一一刻反鳏蕤翁翻本段共有桥梁十座，下穿兰渝铁路左、曹彳桥、万古 河大桥、水堤坝中桥、吴家湾中桥、蛮子卡财 郭家沟中 桥、青岩水库大桥，金牛互通共1座匝道桥1、2餐甘 加J有桩基273根，桩径分别为L 3m、1.5m,桩隹最感前居损长率%:3窿缝翁麹桩施桩基工技术交底、主要施工机械设备序号设备名称单位数量最早进场时 间备注型号规格1冲击钻机CK-62旋挖钻机SR280R3泥浆泵22KW4发电机组300KVA5电焊机BX1-3156卷扬机JK0.57吊车25吨台套 套套套套套 台 台 台台台台根据施工需2 2013.6.10要分阶段进2 2013.6.1510 2013.6.102 2013.6.108 2013.6.510 2015.6.102 2013.6.10根据施工需 要分阶段进 场分阶段进场 分阶段进场 分阶段进场 用于挖孔桩桩施桩基工技术交底冲击钻机冲击式钻机是灌注桩基础施工的一 种重要钻孔机械，它能适应各种 不同地质情况，特别是卵石层中钻 孔，冲击式钻机较之其它型式钻机 适应性强。同时，用冲击式钻机造 孔，成孔后，孔壁四周形成一层密实的土层，对稳定孔壁，提高桩基 承载能力，均有一定作用。目前常用的冲击钻机有CZ系列（如表所示），其所有部件装在拖 车工，包括电动机、传动机、卷扬 机和桅杆等，整体牵引。冲机钻孔 是利用钻机的曲柄连杆机构，将动 力的回转运动改变为往复运动，通 过钢丝绳带动冲锤上下运动。通过 冲锤自由下落的冲击作用，将卵石 或岩石破碎，钻渣随泥浆（或用掏 浴筒）排出一 口冲锤（加图所示）有各种形状,但它们的冲刃大多是十字形的。桩施桩基工技术交底.0阅桩施桩基工技术交底桩施桩基工技术交底3PNL-12型泵结构图 1.防护罩2.泵体3.叶轮 4.泵盖5.密封体6.导管 7.泵轴8.托架9.联轴器 10.电动机 泥浆泵是钻机的重要配套 产品，用于钻孔作业中循 环泥浆。泥浆泵是在钻孔过程中，将 泥浆加压后携带出 井底的岩屑和供给孔底动 力钻具的动力，向孔底输 送和循环钻孔液的往复泵.桩施桩基工技术交底源浆泵回缝缝庄施桩基工技术交底2.标准化管理要求|钻孔桩施工应符合下列要求：桩机作业区域应平整，采取安全防护措施并设立警示标志，非工作人 员未经批准不得入内；钻机安装时，机架应垫平，保持稳定，不得产生位移及沉陷，钻架顶 端应用缆风绳对称张拉，地锚应牢固。钻机需设工程标示牌，标明所 施工桥名、墩台及桩位编号、护筒顶高程、设计桩长及桩底高程等，施工中做好详细钻孔记录，保留好渣样；钢筋笼不得直接在泥土地上进行加工；制浆池、储浆池和沉淀池周围应设立防护设施和安全指令标志，制浆 材料的堆放地应有防水、防雨和防风措施，弃渣泥浆应及时外运，废 弃后应回填处理。当e城利.桩施桩基工技术交底回缝缝庄施桩基工技术交底2、标准化管理要求 I桩施工应符合下列要求：锁口混凝土应高出地面30cm,孔口四周1m范围内用砂浆硬化；孔口 不得堆积土渣、机具及杂物；孔口四周必需搭设防护围栏，围栏采用 钢筋牢固焊制。停止作业时，孔口设置围栏和警告标示牌。尺寸在 50cm以上的孔口必须设置钢筋防护网，网格间距不得大于20cm；作业人员必须规范佩戴安全防护用品。孔内应设置半圆形防护板，并 随挖掘深度逐层下移；挖孔时应经常检查孔内有害气体浓度，当CO?或其他有害气体浓度超 过允许值或孔深超过10米、腐殖质土层较厚时，应加强通风；井口内必须搭设应及时使用的安全绳和软爬梯，并随桩孔深放长至作 业面。不得用人工拉绳子运送作业人员和脚踩护壁凸缘上下桩孔。一一加H修塞耀懒桩施桩基工技术交底3.材料要求|本工程为基础施工，主要材料为钢材，对于钢材的要求主要包括 钢材进场时的要求和钢材的验收。4、混凝土技术要求混凝土拌合物应具有良好和易性，灌注时能保证足够的流动性，要求混凝土坍落度DV1.5米时，宜为1801nm220nm1,DN1.5米时，宜为160mm200mm,且应充分考虑气温、运距及施工时间的 影响导致的坍落度损失；混凝土的初凝时间应根据气温、运距及灌注时间长短等因素确定,混凝土可经试验掺配适量缓凝剂；桩施桩基工技术交底，钻孔桩主要施工工艺施工工艺流程桩位定位测量IE网蹒钻机就位对齐整平冲击成弘I制作钢筋笼安放钢筋笼下导管 三次清孔水下浇注混凝土桩施桩基工技术交底2.钻孔桩主要施工工艺2.1 冲击钻孔施工工艺(1)桩基定位测量：认真核对 桩基坐标无误后进行放样。并做好标记及编号，做好护桩，护桩用混凝土或砂浆埋设。施桩基工技术交底(2)埋设十字护桩为了校正护筒及桩孔中心，在 挖护筒之前采用“+”字交叉法在护 筒以外较稳定的部位设4个定位桩，在护筒安设后，以桩位放样所设的“十”字形控制桩在护筒口上用丝 线“十”字交叉，在“十”字交叉 点挂吊一线锤，自然下放，看是否 与桩中心重合一致，以此来校核护 筒的准确安设位置。定位桩采用“20钢筋，在位于 护筒边12m位置进行埋设(确保 不诚施工破坏)，定位桩顶高于护 筒顶50cm,且埋入地面不小于30cm,并浇筑20cm厚半径20cm圆型混凝土 进行固定，并用红油漆标识，施工 中做好定位桩的保护工作。m蜀工工程桩施桩基工技术交底钻孔桩主要施工工艺护筒的作用是固定桩位，引导钻孔方向，隔离地表水免其流入井孔，保护孔 口不坍塌，并保证孔内泥浆水位高出地下水位或施工水位一定高度，形成静水压 力，以保护孔壁免于坍塌。护筒在钻孔前埋入桩位，护筒的制作及埋设方法如下：(1).护筒用6 28mm钢板加工制成，护筒内径比钻孔桩设计直径加大20cm以上,护筒的长度根据钻孔桩的地质和水位情况确定，本工程的护筒长按24m考虑，如地质情况在淤泥时应加大护筒的长度。护筒顶端设40义20cm出浆口。(2).护筒埋设时护筒顶应高出地下水位L 5m,高出地面0.3m或水面12米，护 筒四周回填粘土，分层夯实。.tt施桩基工技术交底蜀工工程钻孔桩主要施工工艺(3).护筒埋设应注意质量，防止在钻孔过程中发生孔口变形及坍塌，防止护筒底土层穿孔致使底脚悬空，造成塌孔，向外漏水、漏浆等事故。埋置好的护筒平面位置偏差不大于5cm,护筒倾斜度偏差不大于1%。川川日?T桩施桩基工技术交底蜀工工程钻孔桩主要施工工艺钻机安放在枕木稳固 倾斜确保施工中不移位、不,必须平整、钻头或钻杆中心与护筒中心误 工不得大于50mm,钻孔时，孔差内水位高于护筒地脚0.5m以上或地下水位以上L 5m2.0m。基底必须采用石硝夯实，防止 不均匀沉降弓起钻机倾斜，钻 机底座平正，保证钻杆垂直，钻机安装牢固，机架不摆动，保证钻杆和吊绳始终对准孔心,加强机械保养维护，减少钻机 过程中钻杆的抖动。桩施桩基工技术交底蜀工工程钻孔桩主要施工工艺2.4、钻孔作业钻机就位时应安平垫稳，保证在钻孔过程中钻机不会移位和倾斜。钻机就位后，要将钻头的中心点对准孔位中心。具体方法是在护筒外 埋设护桩，并用护桩连成十字线交汇点，钻头中心对准十字交叉点。刚开始时应小冲程开孔，并应使成孔的孔壁坚实、竖直、圆顺，能起 到导向作用，待钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正常冲击。冲击钻进过程中，孔内水位应高于护筒底口50cm以上，掏取钻渣和停 钻时，应及时向孔内补水，保持水头高度。桩施桩基工技术交底蜀工工程钻孔桩主要施工工艺(1)冲击钻施工示意图图2.14简易冲击钻孔机示意图1一副滑轮；2主滑轮；3主杆；4-前拉索5后拉索；6斜撑；7一双滚筒卷扬机；8导向轮;9 一垫木；10一钢管；11 一供浆管；12溢流口；13一泥浆渡槽；14护筒回填土；15一钻头m蜀工工程桩施桩基工技术交底钻孔桩主要施工工艺（2）冲击钻钻孔注意事项-1）钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的 检查和维修，钻机就位后，应平稳，不得产生位移和沉陷，开孔的孔位必须 准确。/2）冲锥的钢丝绳同钢护筒中心位置偏差不大于2cm,升降锥头时要平稳，育 得碰壁和孔壁。3）钻孔作业必须连续，并作钻孔施工记录，经常对钻孔泥浆进行检测和试验,不符合要求的随时改正，注意补充新拌的好泥浆，在整个施工工程中，泥浆 的损失较小，水头始终保证在1.5m左右，防止孔壁坍塌，埋钻头的现象发生，确保钻孔桩的成孔质量和成孔速度。m蜀工工程桩施桩基工技术交底钻孔桩主要施工工艺4）钻进过程中，每进35米检查钻孔直径和竖直度，注意地层变化，在地层 变化处捞取渣样，判明后记入记录表，实际开挖地质柱状图并与设计地质剖 面图核对。根据实际地层变化采用相应的钻进方式和钻进速度，以确保成孔 质量。Ml 5）在钻进过程中现场施工机组人员互相配合，随时观察泥浆的浓度和进出孔口 的泥浆颜色的变化，根据地层情况随时调整泥浆的性能指标和送浆量。操作 过程中，如有泥浆大量漏失，必须先采取处理措施后方可继续施工|以防漏 浆过多，产生孔壁塌陷等现象。冲机若遇到不正常情况，必须谨慎操作，判 断孔内的异常情况。若遇到大裂隙、空洞时，应减压慢冲，记录裂隙、空洞 等有关参数。世力也世条L坟不乂底蜀工工程终孔验收2.5、成孔检测成孔检测包括孔的中心位置、倾斜度、钻孔底标高、深度、直径、护筒顶 标高等。孔的中心位置应在5cm范围内，孔径必须大于设计桩径，倾斜度小于 1%,孔深不小于设计规定，对于存在偏斜的桩孔及时纠正（如下图所示）。图片制作钻孔偏斜纠正措施桩施桩基工技术交底蜀工工程孔径及孔深检孔m蜀工工程桩施桩基工技术交底钻孔桩主要施工工艺2、6、清孔a、桩孔深度达到设计高程后，用探孔器对孔深、孔径、孔位和孔形等进行 检查，确认满足设计要求后，方可清孔；b、清孔方法根据设计要求、钻孔方法、机具设备条件和地层情况决定。不 论采用何种方法清孔，在清孔排渣时，均必须保持孔内水头，防治塌孔；c、在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，应利用导管进行第二次?号L o清孔的方法是在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管外置换沉硝，检查孔内泥浆性能指标和孔底沉渣厚度，清 孔后泥浆指标应达到：含砂率V4%,比重L20L40,黏度2230Pa.S,胶 体率95%,沉渣厚度：支承桩不大于设计规定；设计未规定时S50mm;d、不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。e、验孔：经监理单位验孔，验收合格后，签署明确的验收意见。rm钻孔桩主要施工工艺2.7、钢筋制作、安装工艺蜀工工程ri钢筋笼采用钢筋加工场集中下料、焊接制作，钢筋笼和桩孔验收合格后将钢筋笼运至现场开始吊放钢筋笼，钢筋笼采用16T以上吊车进行吊装就位。桩施桩基工技术交底蜀工工程钻孔桩主要施工工艺钢筋加工及连接（1）主筋下料时，注意同一根钢筋在接头区段长度内（35d,且不小于500mm）,不得有两个以上的接头，配置在接头区段内的受力钢筋，其接头的截面面积百分率不得超过1/3。钢筋接头采用电弧焊时，为双面焊，焊缝长度为钢筋直径的 5倍，并在主钢两侧加附面筋。钢筋焊接前试焊，并检验接 头外观质量及力学性能。m蜀工工程桩施桩基工技术交底钻孔桩主要施工工艺(2)本工程大于等于20mm的热轧带肋钢筋采用徽粗直螺纹 机械连接，接头等级I级，直螺纹加工应符合下列规定：钢筋端部应徽平后加工螺纹;徽粗头不得有与钢筋轴线向垂直的横向裂纹;钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为。2.0p(p为螺距)；直螺纹钢筋接头安装质量应符合下列要求:安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后外露螺纹不宜超过2p；安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，本工程扭矩值为320N.m;校核用扭力扳手的准确度级别可选用1。级。m蜀工工程桩施桩基工技术交底钢筋机械连接套筒钢筋直螺纹连接接头(1)钢筋直螺纹连接套筒(2)钢筋直螺纹连接套筒(3)钢筋直螺纹连接接头(7)钢筋直蛛纹连接套筒(8)桩施桩基工技术交底2021/4/钢筋笼制作1桩施桩基工技术交底m蜀工工程桩施桩基工技术交底钢筋笼安装就位桩施桩基工技术交底蜀工工程2.8、钻孔桩主要施工工艺 灌注桩钢筋骨架制作、运输与安装应符合下列规定：(D制作时应采取必要措施，保证骨架的刚度，主筋的接头应错开布 置。大直径长桩的钢筋骨架宜在胎架上分段制作，且宜编号，安装时 应按编号顺序连接；|(2)应在骨架外侧设置控制混凝土保护层的垫块，垫块采用M40圆饼式砂浆垫块，垫块的间距在竖向不应大于2米，在横向圆周不应少于4 出；(3)钢筋骨架在运输过程中，应采取适当措施防止其变形。骨架的顶端应设置吊环；(4)灌注桩骨架制作和安装质量应符合下表要求：桩施桩基工技术交底蜀工工程灌注桩钢筋骨架制作和安装质量标准项目允许偏差(mm)项目允许偏差(mm)主筋间距20保护层厚度10箍筋间距10中心平面位置20外径10顶端高程20倾斜度()0.5底面图程50卬川珂部【窟局分m蜀工工程桩施桩基工技术交底2.9、声测管安装为确保本工程桩基混凝土的完整性，按照设计要求桩基进 行超声波检测Q声测管均匀安装在孔怖第旃内测，3根111|57X3mm钢管以圆钢筋内切等腰三角形3个点安装（如下图”所示）；声测管与孔桩钢筋固定采用绑扎固定每1米/捆绑，螺 纹连接处两头均要固定，声测管上下两头应封闭保护。桩施桩基工技术交底蜀工工程m蜀工工程桩施桩基工技术交底2.10、混凝土施工工艺本工程浇筑钻孔桩的水下混凝土采用导管法施工，导管采用丝 扣连接导管,导管使用前应试拼、试压，并试验隔水栓能否顺利 通过，试水压力不小于孔内水深1.3倍的压力。导管应安装在钻孔桩的中心，由稳固架支固。导管的底部至孔底的距离宜为300mm o为保证混凝土具有良好的和易性，配合比应通过试验确定;坍落度桩径v1.5m宜为180220mm,桩径21.5m宜为160 200mm,硅强度采用强度等级为C30。桩施桩基工技术交底蜀工工程钻孔桩混凝土施工工艺本工程凝土浇筑主要为水下混凝土浇筑，碎浇注前导管口 必须安放隔水栓塞，隔水栓采用球胆，以保证税在下行时与孔 内泥浆隔离，在碎浇灌开始时碎导管底部并保证隔水栓顺利排 出，碎初灌量应能保证碎灌入后导管埋深在税内N2m。实际桩施桩基工技术交底m蜀工工程m蜀工工程水下硅灌注过程示意图导管埋深应保持在26m之间 过小易发生导管进水，过大易导致“埋管”。隔水栓进程孔底沉渣图片制作水下混凝工灌注过程 妄意图I首盘盘 后续的碎桩施桩基工技术交底蜀工工程导管口初始位置，首盘硅用量导管口到孔底的距离 不宜太大或太小，一般 30 40cm.-太大不利于将沉渣 带起，底部碎质量难以 保证；-太小一一容易堵管。为防止导管进水，首盘碎 应使导管埋深不少于1m。（剪球法）平衡状态首盘硅用量一导管埋深计算示意图桩施桩基工技术交底蜀工工程钻孔桩水下混凝土浇筑水下混凝土最佳浇注持续时间为六小时。每一根桩的混凝土浇筑必须连续进行，一次完成，要控制最后一次混凝土的灌入量，应保证灌注桩顶高程比设计标高高出0.75米以上，以出破桩头的长度，确保桩顶质量。每根桩的浇灌时间应按初盘 碎的初凝时间控制，并控制提拔导管速度，派专人测量导管埋 深及管内碎浇灌面的高差，并填写水下碎浇灌记录。桩施桩基工技术交底蜀工工程202硅坍落度 现场监测桩施桩基工技术交底蜀工工程灌开始川产也一亦桩施桩基工技术交底桩施桩基工技术交底m蜀工工程桩施桩基工技术交底拆除的导管及时冲洗和保养桩施桩基工技术交底蜀工工程2.11.钻孔桩质量通病及预防措施(1)沉淀层厚度超过允许值。形成原因是清空时未将孔底沉渣彻底清除，或因钢筋骨架连接、安放时间较长，致使 成孔后与混凝土浇筑前相隔时间太长。预防措施：施工中提高清孔效果，认真检测清孔后泥浆各项指标，缩短钢筋骨架连接时间，保证清孔后尽快灌注混凝土，发现沉淀层较大超限应再次清孔。m蜀工工程桩施桩基工技术交底2.11 钻孔桩质量通病及预防措施(2)灌注混凝土时堵管灌注混凝土时发生堵管主要由于灌注导管破漏、灌注导管 底距孔底深度太小、完成二次清空后灌注混凝土间隔时间太长、混凝土配置质量差、灌注过程中导管埋深过大等原因引起。针对以上原因，应采取以下预防措施：灌注前对导管进行 检查，检查方法包括肉眼观察和进行水密承压试验；灌注导管 距孔底距离应为300mm-400mm；完成二次清孔后立即灌注混凝土。rm桩施桩基工技术交底蜀工工程2.11 钻孔桩质量通病及预防措施(3)、灌注混凝土过程中钢筋骨架上浮主要原因：混凝土初凝终凝时间太短；清孔时孔内泥浆悬浮砂粒太多；混凝土灌注至钢筋骨架底部时，灌注速度太快。认真清孔；混凝土灌注至钢筋骨架底部1m左右时，降低 灌注速度。m蜀工工程桩施桩基工技术交底2.4钻孔桩质量通病及预防措施(4)、桩身混凝土夹渣或断桩主要原因：首批混凝土灌注量不够；混凝土灌注过程 拔管长度控制不准；混凝土初凝和终凝时间太短或灌注时 间太长，是混凝土上部结块，造成桩身混凝土夹渣；清空 时孔内泥浆悬浮的砂粒太多，当混凝土冲破沉积砂层时，部分砂粒及浮渣被包入混凝土，严重时可能造成堵管断桩。采取措施：灌注过程中计算导管埋入深度，使导管埋 深控制在2-6叱拔管由专人负责指挥，重锤实测孔内混凝 土面；缩短灌注时间。m蜀工工程桩施桩基工技术父底人工挖孔桩就用人工挖土成孔，灌注混凝土成桩的一种桩 基础型式。这种桩型的特点是：桩径大，单桩承载力高，沉 降量小，可直接检查桩孔尺寸和持力层情况，成桩质量可靠;施工无振动，无噪声，无环境污染。但存在成孔劳动强度较大，单桩施工速度较慢、安全性较差的问题。一般适用于无地下水或地下水较少的黏性土、填土、粉土及各类风化岩 层中。m蜀工工程桩施桩基工技术交底(一)施工准备工作业条件(1)人工成孔桩孔，井壁支护要根据该地区的土质特点、；地下水分布情况，严格按设计要求进行施工。(2)开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临 时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。(3)熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做 到心中有数。蜀工工程桩施桩基工技术交底(4)经过测量放样定出桩位，定出桩位后，以桩位中心为心，以桩基半径为半径，画出孔口护壁内径周，撒灰线。(5)人工挖孔操作的安全至关重要，操作前对吊具进行安 全可靠的检查和试验，确保施工安全。蜀工工程/I J J 十 I TSZ x I v 乂/(1)水泥:采用42.5级以上普通硅酸盐水泥，有出厂 材质证明，复试报告。(2)砂:中粗砂，含泥量不大于3%。(3)石子：碎石5lOmm,102011mb 1631.5mm,且含泥 量不大于1%。(4)水：自来水或不含有害物质的洁净水。桩施桩基工技术交底蜀工工程（二）挖孔桩主要施工工艺1、工艺流程放线、定桩 开挖第一节一支护壁模板、一浇筑第一位及高程 f 桩孔土方 放附加钢筋 节护壁碎检查桩（中心 架设垂直 安装提升设备、吊桶、活f）轴线、标高一运输架 j动盖板、水泵通风机等开挖第二节 先拆第一节、支第二节 先拆第一节、支第二节f 桩孔土方 一护壁模板、放附加钢筋强f 护壁模板、放附加钢筋WWW.LWLM.COM浇筑第二 检查桩（中心 逐层往下 一到设计持力层后进节护壁碎）轴线、标高一循环作业 行扩底对桩孔全面验收 吊放钢筋笼一排除孔底积水浇筑桩身世桩施桩基工技术交底蜀工工程（二）挖孔桩主要施工工艺2、工艺简图卷扬机钢筋护栏加安全网小急印:林!钢筋护栏说明水平护栏纲筋上排下排2。石护栏主筋6H-巾160 3n当孔径小于ADD时图 四孔口 当孔径大于 13X1311-1第一节拉壁方Rg半P1开纲板网 防护与距操作 用约25 一上 送风管当2包 时开始设置:全希m蜀工工程桩施桩基工技术交底(二)挖孔桩主要施工工艺3、挖孔作业(1)孔口护壁孔口处应设置高出地面不小于30mm的护圈，设置 临时排水沟，防止地表水流入孔内，护壁第一模必 须配直径8mm钢筋制作的钢筋笼，钢筋主筋及箍 筋间距均为20cm。Om蜀工工程桩施桩基工技术交底桩孔开挖完第一节后，应及时安装护壁模板，立即浇注护壁混凝 土，护壁混凝土采用人工浇注，人工振捣，混凝土强度要求不低 于基桩混凝土土强度，一般为C25,坍落度宜控制在10 cm左右。为保证护壁於的整体性，视护壁土质情况，须用钢筋均匀布置 作拉结。第一节护壁碎高出地面30cm,防止土、石、杂物落入孔内伤人。m蜀工工程桩施桩基工技术交底(二)挖孔桩主要施工工艺3、挖孔作业(2)开挖 土质较软采用洋镐人工开挖开挖，电动绞车提升井口罐石。相邻的两 个桩基不能同时开挖以保证安全。开挖后施工不应间断。土质较硬采 取浅眼爆破或空压机风镐开挖。严禁裸露爆破，打炮眼深度对软岩不 超过80cm,对硬岩不超过50cm。中间一组炮眼集中掏芯，四周斜插挖 边，以松动爆破控制药量，一般中间炮炮眼装药1/2炮眼深度，边眼装 药为炮眼深度的1/31/4。孔内爆破后应先通风15min,并经检测无有 害气体后，施工人员方可下井作业。桩施桩基工技术交底蜀工工程(二)挖孔桩主要施工工艺3、挖孔作业(3)护壁施工桩孔开挖每模深度不得超过0.9m,及时护 壁，上下护壁搭接最少5cm,严禁只挖不 护壁，大雨天气，不得进入孔下作业。桩 孔挖掘与支撑护壁两道工序必须连续作业,不能中途停顿，以免坍孔。采用现浇混 凝土护壁，护壁要求厚薄均匀，厚度不得 小于15cm,现浇碎护壁需采用钢模，每节段由4块拼装而成。浇筑税时，拆上节，支蜀工工程桩施桩基工技术交底（二）挖孔桩主要施工工艺3、挖孔作业项 目规定值或允许偏差孔的中心位置（mm）群桩：100；单排桩：50孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度（）孔深（m）摩擦桩：不小于设计规定支承桩：比设计深度超深不小于0.05蜀工工程（二）挖孔桩主要施工工艺4、钢筋制作安装挖孔桩基钢筋制作及安装与钻孔桩基相同m蜀工工程桩施桩基工技术交底（二）挖孔桩主要施工工艺5、混凝土浇筑桩身混凝土由混凝土拌和站统一拌制，混凝土宜采用直卸，下接串筒至底，混凝土自由落距不大于2米。开始灌注时，为防止孔底积水，灌注的速度尽可能加快。碎采用插入式振 动器振捣，振捣时避免振动棒碰撞钢筋，水平分层厚度不超 过30cm,移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，并插入 下层破50100mm,孔内的混凝土一次连续浇筑完毕；若从孔底及附近孔壁渗入的地下水的上升速度较大时则采用导管法在水中灌注碎。m蜀工工程桩施桩基工技术交底（三）挖孔桩质量预控及防治措施1.成孔困难，塌孔原因分析：地质复杂，出现上层滞水，造成塌孔；遇到了 干砂或流砂；地下水丰富，措施不当，造成护壁困难；雨期施工，成孔、护壁困难。防治措施：开挖前要掌握现场土质情况，做好防水、排水 措施。错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松 动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩封堵：操作 过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。蜀工工程桩施桩基工技术交底（三）质量预控及防治措施2.孔底虚土多原因分析：局部出现上层滞水，遇到砂土，造成坍孔；孔口 回落土过多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真 清除。防治措施：做好排水、支护措施；做好孔口防护措施，以防 回落土掉入孔底；在放钢筋笼前后均要认真检查孔H清 除虚土杂物，必要时用水泥砂浆或混凝土封底。（三）质量预控及防治措施3.钢筋笼扭曲变形原因分析：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑 强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。防治措施：钢筋笼要在专用平台上加工，主筋与箍筋 点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使 其平稳地放人桩孔中，保持骨架完好。（三）质量预控及防治措施4.桩身混凝土质量差，有缩颈、空洞、夹土等现象 原因分析：在浇筑混凝土时，浇筑时间不连续，出 现塌孔，造成夹泥。防治措施：在浇筑混凝土前一定要，坚持分层浇筑.分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋 钎人工辅助插捣，以补充机械振捣不足。m蜀工工程桩施桩基工技术交底五、旋挖钻孔施工工艺旋挖钻机成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头 回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机 提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往 复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。对粘结性两 的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁 0而对于松散易坍塌地层或有地下水分布，孔壁不稳定,必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥 浆或稳定液进行护壁。桩施桩基工技术交底蜀工工程、1、桩基定位：根据勘测单位提供的水准点及测量控制网引测，在轴线的延长线上做点,桩施工过程中对现场测量控制点进行校核，并做好有效保护。2、埋设护筒：护筒中心线对准测定的桩位中 心，严格保护护筒的垂直度，确保其中心线与桩中心重合；护筒固定正确位置后，用粘土回填夯实以保证其垂直度。桩施桩基工技术交底蜀工工程3、桩机就位：钻机安装就位后，应将钻头中心对准桩 位中心，确保施工中不发生孔位偏移。（旋挖钻机一般 都带有定位后的锁定功能，只要钻机不整体移位，钻杆 可以自由旋转，经操作手的操作，就会仍对准原定桩位 中心。）4、成孔：利用泥浆箱和泥浆池配合使用，采用人工（采用泥浆泵搅拌造浆，泥浆采用钠基或钙基膨润土制作,掺量按泥浆比重的要求进行换算或用泥浆比重仪控制 即可。）搅浆护壁成孔，泥浆比重应根据具体底层条件 而定，根据试桩及施工经验确定各层地层条件下的钻进 参数（泥浆比重选取范围一般为1.031.10之间）；成 孔后对孔径、孔深、沉渣、泥浆比重m蜀工工程桩施桩基工技术交底等各项指标进行检查。（旋挖钻孔最大 的优势就是泥浆可以反复利用，第一次 造浆后，以后做适当补充即可）5）安放钢筋笼：利用吊车将钢筋笼垂直吊入孔内，放到设计标高面后固定好钢助龙。6）安装导管：利用吊车将导管放入，导管直径、长度应与孔深配套，管距孔 底0.3m,初灌量应保证混凝土扩散后，导管埋入深度不小于2%桩施桩基工技术交底蜀工工程 7、浇注混凝土：每注入一定量的混凝土，利用吊车向上拔管，每提0.3m,反插一 半，保证混凝土的扩散和密实，如此循环，直至顶面。最小埋入深度不能小于0.5m,最大埋深可达到10m以上，这主要是因为 旋挖施工所需要的泥浆比重较小、沉渣较 少、碎与泥浆重量差明显。m蜀工工程挖泥浆池桩位测量泥浆制备N桩机就位吊放钢筋笼是否到设计位置?安装导管Y灌注混凝土桩机移位m蜀工工程桩施桩基工技术交底三一的旋挖技术一普通旋挖技术适合地层：黏土层，砂土 层，稍密密实砂层，稍 密密实砂卵石层，全风 化、强风化岩层，极软岩 层等绝大部分IV及以下地层。桩施桩基工技术交底蜀工工程最大钻孔直径最小钻孔直径项目最大钻孔深度20zf序 号单位数值m蜀工工程桩施桩基工技术交底三一的旋挖施逑主二普通旋挖技,/上 f V 学 j y桩施桩基工技术交底三一的旋挖技术一沉积岩和页岩的特点和钻进方法m蜀工工程三一的旋挖技术一易流动地层的施工技.桩施桩基工技术交底蜀工工程易流动地层包括：厚的松散砂层、砂卵石层、淤泥层和流塑黏土层。此地层采 用全护筒工艺，黏土或干水泥护壁工艺。桩施桩基工技术交底三一的旋挖技术一三一施工技术蜀工工程SR280R蜀工工程桩施桩基工技术交底 1、施工质量质量预控(1)桩机性能检查。桩机组装完成后，应督促施工 单位对桩机主要性能进行检查。对于自控系统的准确性,监理应对桩机底座、导杆垂直度等用经纬仪、水准仪 核查，确保自控系统偏差在规范允许范围内。(2)成孔工艺评定。通过试成孔，确定钻机在场地 不同土层的钻进速度，护壁泥浆比重、成孔质量情况作 初步分析，为下一步施工提供参考数据。0做日修嚣亶翁爵哥桩施桩基工技术交底蜀工工程(3)审查施工组织设计，提倡方案的先进性、可行性、安全合理、质保措施工得力。监帮组合，积极协调，为工程质量保证提供 良好的作业条件。施工方案优化对施工阶段 的质量控制和工效起到了重要作用。(4)督促施工单位按工程要求建立、健全、完善施工现场的质量管理体系，并检查管理 体系的正常运行。(5)对旁站内容、关键部位、控制目标进行 策划，落实旁站人员，建立旁站工作制度。桩施桩基工技术交底蜀工工程 2、施工过程的质量控制要点对桩基础施工工艺流程和灌注桩易出现的质量通病,在施工过程应设立以下质量监控点：桩位测量：施工前应复核基础轴网，建立控制桩，妥善保护；对每根桩定位，可插端头有油漆标志的短钢筋；在每根桩护筒埋设前，还要再次复测，利用轴网上的两根控制桩作基点，矢量前方交汇法复核 桩位，防止施工期间挠动造成桩位偏差。护筒埋设：用十字交叉检查护筒中心应与桩中心重合，护筒周边土要填实，保护护筒稳定。桩施桩基工技术交底蜀工工程 桩机就位调整：某些型号的旋挖钻机具有自动 调整显示，但监理人员应定期对自控系统复核。(4)成孔：在钻孔过程中，应始终保持孔内泥浆液 面位于地下水位以上2m左右。检查自控仪表显示，防止钻头偏移出现孔斜，取出的植土应及时清运出 工作面。入岩：在钻至入岩时，根据最后一挖斗取出的石渣与标准岩样比较，确定入岩界面。如岩层坚硬 可换螺旋钻头，钻至不少于设计要求的深度(具体 深度可现场根据岩层标高而定)。施桩基工技术交底-终孔检查：利用测绳、孔规（或孔径 仪）检查孔深、孔径、垂直度等。清孔：按照试成孔经验，可在钢筋笼吊 起后开始清孔，有利于减少沉楂厚度。清 孔后应立即测量孔深，与导管安装后的孔 深比较，确定沉楂厚度。混凝土水下浇灌：碎浇灌过程是成桩的 关键阶段，也是质量问题易发阶段，隐蔽 性较强，事后难以补救。因此监理全过程 旁站监督，发现问题要及时解决，不留质 量隐患。旁站时应注意以下几点重要环节MW庄施桩基工技术交底 检查每罐车税配合比，坍落度应符合要求。首灌正常后应连续浇灌磴。在浇灌过程中，应经 常用测锤探测混凝土的上升高度并适时提升，逐级拆 卸导管，保持导管的合理埋深(2-6m)桩顶的灌注标高和桩头硅质量控制。规范要求桩 顶灌注标高至少比设计高出0.5m。具体超灌高度因设 计桩长，浮浆厚度而定，本工程桩头超灌高度约为 0.75m,由于内外压力差较小，拔管速度过快易造成 桩头税不密实，裹入泥砂等质量缺陷，因此在浇灌碎 最后阶段应降低拔管速度并往复插拔。桩施桩基工技术交底桩施桩基工技术交底创精品工程,树企业形象。