文明生产管理规定.doc

文明生产管理规定文明生产管理规定文明生产是正确协调生产过程中人、物、环境三者之间关系的生产活动。1 、总 则1.1、为确保生产秩序,保证各项生产正常运作,持续营造良好的工作环境,促进本公司的发展,结合本公司的实际情况特制订本制度。1.2、本制度适用于本公司各生产车间全体员工。2、员工管理在生产活动中,做到遵纪守法,爱护公共财产,员工间互相尊重,紧密配合,积极创造出轻松愉快的良好生产氛围。 2.1、工作时间内所有员工倡导普通话,、提倡文明礼貌,现场作业严禁使用侮辱性字眼,不讲脏话,在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。2.2、全体员工须按要求佩戴工作牌(应正面向前佩戴于胸前),穿工作服。不得穿拖鞋进入车间。2.3、每天正常上班时间为8小时,晚上如加班依生产需要通知。加班时间由生产调度安排或由车间申请,生产部门主管审核生产副总经理批准。2.4、员工必须遵守上下班作息时间,按时上、下班(员工参加早会须提前5分钟到岗),不迟到,不早退,不旷工(如遇赶货,上、下班时间按照车间安排执行),有事要请假。2.5、员工因特殊情况需请假,应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假,得到批准后方能离开。2.8、工作时间内,车间主管、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动,其它人员不得离开工作岗位相互窜岗,若因事需离开工作岗位须向车间班长或以上人员申请方能离岗。2.10、员工在车间内遇到厂方客人或厂部高层领导参观巡察时,作业员照常工作,不得东张西望。进入车间要相互礼让,特别是遇上客人时,不能争道抢行。2.11、员工必须服从合理工作安排,尽职尽责作好本岗位工作,坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级主管命令或工作分配。2.12、现场人员在工作期间不得做与工作无关事情,生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、报刊、聊天、听MP3、嬉戏打闹,吵嘴打架,私自离岗,窜岗等行为,吸烟要到公司指定的场所。2.13、作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动设备、仪器,由此而造成的事故自行承担。2.14、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品,危险品或与生产无关之物品进入车间。 2.15、对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或她人财产)者,不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重,无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。2.16、不得私自携带公司内任何物品出厂(除特殊情况经领导批准外),若有此行为且经查实者,将予以辞退并扣发一个月工资。 2.17、现场人员必须自律自觉,勇于检举揭发损害公司利益,破坏车间生产的不良行为,反对一切破坏现象。3、生产管理3.1、车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家,各生产车间须完成车间日常生产任务,并保证质量。3.2、生产流程经确认后,任何人均不可随意更改,如在作业过程中发现有错误,应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨,更改执行相应更改程序。3.3、员工如违反作业规定,不论是故意或失职使公司受损失,应由当事人担负一定责任接受相应的惩处(管理人员因管理粗心也受连带处罚)。3.4、员工在生产过程中应严格按照设备作业要领、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则,造成工伤事故或产品质量问题,由操作人员自行承担。3.5、在工作时间内,员工必须服从管理人员的工作安排,正确使用公司发放的工具、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具(如:套筒、工装、扳手、老虎钳等),应送到指定的区域或交回仓库保管员放置,否则以违规论处。3.6、生产时如果遇到零部件缺陷、与技术文件不相符等不符合质量要求的,有权报告上级处理。如继续生产造成损失,后果将由车间各级负责人负责。3.7、在生产过程中好、坏物料必须分清楚,必须做上明显标志,不能混料。在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料、工具,掉在地上的螺栓、螺帽、弹簧垫必须捡起。3.8、车间班组长、检验员等必须跟班作业,保证设备正常运行和产品质量。3.10、车间员工必须做到文明生产,积极完成上级交办的生产任务;因工作需要临时抽调,服从车间班组长及以上人员安排,协助工作并服从用人部门的管理。3.11、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。3.12、操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净,保证工序内的工作环境的卫生整洁,工序内不得杂乱无章,不能堆放生产垃圾品.生产用零部件须以明确的标识区分放置。3.13、下班时(或做完本工序后)应清理自己的工序场地,做好设备的保养工作。打扫卫生区场地和设备卫生并将所有的电源关闭。3.14、加强现场管理,随时保证场地整洁、设备完好。生产后的公共垃圾须清理到指定位置,由清洁卫生人员共同运出车间;废纸箱要及时拆除,不得遗留到第二天才清理。 3.15、员工有责任维护环境卫生,严禁随地吐痰,乱扔垃圾。4、质量管理 4.1、各部门应严格执行和质量中关于”各级各类人员的质量职责”的规定,履行自己的职责、协调工作。 4.2、对关键过程按和相关的作业指导文件的规定严格控制,对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态。 4.3、认真执行”三检”制度(自检、互检、专检),操作人员对自己工序的装配工作要做到自检,检查合格后,方能转入下工序,下工序对上工序的装配进行检查,不合格装配有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过,预防措施不制定不放过。 4.4、车间要对所生产的产品质量负责,做到不合格的零部件不上线、不合格的装配不转序。5、工艺管理 5.1、严格贯彻执行工艺规程。 5.2、对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经培训合格考核后,方可上岗操作 。 技术中心不定期检查工艺纪律执行情况 . 5.3、严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产,对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行,按规定进行检查,做好记录。 5.4、对零部件进入车间后要进行自检,符合标准或有让步接收手续方可上线使用,否则不得上线使用。 5.5、严格执行标准、图纸、工艺,如需修改或变更,严格按其相应程序执行。5.6、合理化建议、技术改进、新进入供应商的零部件应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术文件方可于使用。 5.7、合理使用设备、工具、工位器具,保持精度和良好的技术状态。 6、定置管理 6.1、定置摆放、工件按区域按类放置,合理使用工位器具。 6.2、精心组织及时装配、勤检查、保证转序、勤清理、稳拿轻放,保证零部件外观完好。 6.3、做到单物相符,工序看板,传递记录与工件数量相符,手续齐全。 6.4、加强不合格零部件管理,有记录,标识明显,处理及时。 6.5、安全通道内不得摆放任何物品,不得阻碍其通行。6.6、消防器材定置摆放 , 不得随意挪作她用 , 保持清洁卫生 , 周围不得有障碍物。7、设备管理 7.1、车间设备指定专人管理 7.2、严格执行相应的设备管理程序或其规定/制度,认真执行设备保养计划,严格遵守操作规程。 7.3、做到设备管理”三步法”,坚持日清扫、周维护、月保养,每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线等,待检查无问题后方可正式工作。 7.4、设备卡片、点检记录、运转记录齐全、完整、填写及时、准确、整洁。 7.5、实行重点设备凭证上岗操作,做到证机相符。 7.6、严格设备事故报告制度,一般事故24 小时内,重大事故30分钟内报生产部经理或公司领导。 7.7、坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、安全、润滑,做到”三好”四会”五项纪律”。 三好即管好、用好、保养好。四会:即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。 7.8、遵守安全操作规程、经常保持设备整洁,并按规定加油,遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停机、通知维修人员检查、处理,严格遵守”停止、呼叫、等待”原则。 7.9、设备运行中 , 要做到勤检查、勤调整、勤维修,不离岗(设备运行过程中),对设备响声、压力有异常时应及时处理并报告。 7.10、 严禁设备空车运转 . 7.11、保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。 7.12、现场严禁踩、踏、敲、打机器设备。7.13、设备应保持操作控制系统 , 安全装置齐全可靠。8、工具管理 8.1、各种工具、量具、工装应按规定使用,严禁违章使用或挪作她用。 8.2、精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。 8.3、严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。 8.4、车间不得使用不合格的或已损坏的工具。 9、计量管理 9.1、使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。 9.2、量具必须保持完好无损,零件、附件无丢失,出现情况,必须及时送检、修理、鉴定。 9.3、禁止使用不合格量具,做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞,使用后擦拭干净,正确放置。 9.4、所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术中心的通知自觉及时送检。 9.5、计量工具不准作为她用,不得使用非法计量单位的量具。9.7、对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者,应视情节进行批评教育、赔偿或予以罚款。 9.8、凡须报废的计量器具,应提出申请报生产部主管审核。 9.9、各工序应按需要合理配备计量器具。 10、能源管理 10.1、积极履行节能职责,提倡节约,生产现场严禁水、电、气(汽)浪费现象。 10.2、随时检查耗能设备运行情况,杜绝跑、冒、滴、漏,消除长流水现象,严格掌握控制设备预热时间,杜绝空车运行。 10.3、未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。10.4、下班前应检查关闭水、电、气、设备等。 11、文明生产 11.1、车间清洁整齐,各图表美观大方,设计合理,填写及时,准确清晰,原始记录、台帐、生产小票齐全、完整、按规定填写。 11.2、应准确填写生产记录、内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。 11.3、室内外经常保持清洁,不准堆放垃圾,下班前应进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。 11.4、严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定,严禁在现场各白板上乱涂乱画。11.5、现场严禁随地吐痰和唾液,严禁随地乱扔纸巾、杂物。11.6、必须对作业责任区域内卫生负责,及时对区域内设备、地面及其它生产用品进行清理卫生。11.7、现场必须经常清理、整顿、保持地面无积水、污物和油污11.8、车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑 、冒、滴、漏。 11.9、车间内管沟、盖板完整无缺,沟内无杂物,及时清理,严禁堵塞。 11.10、车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放,做到清洁有序。 11.11、车间合理照明,严禁长明灯,长流水。 11.12、员工责任区内物品必须按定置规定码放在定位线内。11.13、坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象,每天下班要做到设备不擦洗保养好不走,工件不按规定放好不走,工具不清点摆放好不走,相关记录没填写好不走,工作场地不打扫干净不走。 11.14、生产作业过程中计划内不用的零部件及时上报技术部,并按指定地点保管。11.15、生产作业过程中出现的垃圾必须及时整理清除。11.16、车间内设备、管道、墙壁不允许随意贴胶带。11.17、超出时效期限的公告、通告、标语应及时清理。12、安全生产 12.1、车间应做好安全宣传教育,安全防范保障工作,贯彻”安全第一、预防为主”的思想。 12.2、经常开展安全活动,定期进行安全检查,认真整改、清除隐患。 12.3、严格执行各项安全操作规程,员工必须时刻谨记”安全第一”观念,时刻注意人身安全,设备安全,对于安全规定必须无条件服从。 12.4、员工必须掌握本岗位安全操作规范,熟悉装配工艺,按工艺文件作业。12.5、岗位员工应定期对设备进行保养与维护,减少事故隐患,发现设备异常应立即上报维修。12.6、按规定穿戴好劳保用品,认真执行安全生产文件。 12.7、特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。 12.8、员工在岗工作时须集中精力,不得说笑或在疲倦、不清醒状态下工作,不得在现场嬉戏、逗闹。无紧急情况,禁止在车间现场跑动。12.9、生产、检验记录即使填写,班后认真检查,清理现场,关好门窗,对重要文件要严加管理以免丢失。 12.10、非本岗位人员或非本工序人员不准装配操作12.11、重点设备,要专人管理,卫生清洁、严禁损坏。 12.12、消防器材要确保灵敏可靠,定期检查更换(器材、药品),有效期限标志明显。 12.13、员工须熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法,熟悉安全门位置和疏散路线。12.14、消防栓1米以内不得摆放任何东西。且消防通道、安全通道须时刻保持畅通。12.15、严禁将消防器材挪为她用,特殊情况须报基地消防委员会批准。12.16、工作时员工应时刻注意防止撞伤、压伤、扎伤、烫伤等伤害。12.17、车间现场地面应时刻保持清洁,随时注意滑倒。12.18、加强事故管理,坚持对重大未遂事故不放过,要有事故原始记录及时处理报告,记录要准确。 12.19、发生事故按有关规定及程序及时上报。