糯扎渡水电站左岸泄洪洞抗冲磨混凝土施工.pdf

凝土抗压强度的影响最为显著，水灰比越小，强度越高； 不同生产厂家所生产 的水泥对混凝土抗压强度 的影响显 著 ；不同品牌聚羧酸减水剂对混凝土抗压强度的影响颇 小；掺微纤维的混凝土，其抗压强度较不掺微纤维的混 凝土略高，但影响不明显。 抗压强度数据用方程描述灰 ( 胶)水比与 9 O天抗压 强度间的关系式如下 l F f c u 0 1 2 9 2 9 三 + 3 4 9 8 VV 式中C 水泥掺量 ； F - 粉煤灰掺量； 混凝土 工程 回归方程的线性相关系数 r =O 9 6 9( 高度显著) 。 在试验的基础上，可 以计算出满足混凝土配制强度 的施工配合比，但投入实际使用的配合 比的水胶 比不能 超出规范限制的 0 4 。经过现场实践 ，最终选定的施工配 合见表 1 。 2 2 P MH 4 2 5级水泥配合比 P MH型中热水泥的配合比试验，在前期施工配合 比的基础上进行了设计优化。粉煤灰掺量由原来的 1 5 上调至 2 O ，砂率下调了 1 2 ，外加剂减水效果经 厂家调整后有所提高 ，配合比见表 2 。 一 水掺量 。 表 1 P 1 4 2 5 水泥 C 9 o 5 5 W8 F 1 0 O 推荐施工配合比 混凝土材料用量 ( k g m3 ) 强度 水灰比 砂率 胶材用量 减水剂 引气剂 坍落度 等级 ( ) 水 掺量 掺重 掺量 掺重 砂 小石 中石 微纤维 ( c m) 水泥 粉煤灰 ( ) ( k g m0 ) ( 1 0 - 4 ) ( k g m0 ) C9 o 5 5 0 3 7 4 0 1 3 8 3 1 7 5 6 1 2 4 4 7 6 O 5 0 0 1 8 6 7 3 3 5 5 4 5 5 4 1 4 1 6 C 9 0 5 5 0 3 7 4 0 1 4 3 3 2 8 5 8 1 2 4 6 3 8 0 5 0 O 1 9 3 7 2 4 5 4 7 5 4 7 O 9 1 4 1 6 表 2 中热水泥 C 1 8 o 5 5 W8 F 1 0 0抗 冲耐磨混凝 土施 工配合 比 粉煤灰 砂率 减水剂 引气剂 混凝土材料用量 ( k g m3 ) 坍落度 编号 水胶 比 掺量 ( ) 掺量 掺量 ( ) ( ) ( 1 0 - 4 ) 水 水泥 粉煤灰 减水剂 引气剂 砂 小石 中石 大石 ( c m) 1 0 3 8 2 0 3 9 O 8 1 O 1 3 1 2 7 6 6 9 2 7 5 8 0 0 3 4 5 7 3 2 5 1 3 6 2 8 1 4 1 6 2 0 3 8 2 0 3 9 0 8 1 0 1 2 6 2 6 5 6 6 2 6 5 3 0 O 3 3 2 7 4 2 5 2 0 6 3 6 1 2 1 4 3 O 3 9 2 0 3 4 O 8 1 O 1 2 1 2 4 8 6 2 2 4 8 2 0 0 3 1 0 6 5 8 5 0 9 7 6 3 9 1 1 4 0 3 9 2 0 3 1 0 8 1 O l 1 1 2 2 8 5 7 2 2 7 7 0 0 2 8 5 6 1 5 4 0 9 4 0 9 5 4 5 9 1 1 3 工程 实践 为降低混凝土内部温升，抗冲磨混凝土采用 出机 口 温度为 1 4 的温控混凝土。混凝土采用 6 m3混凝土搅拌 车运输至工作面。搅拌车料罐用塑料面包裹防晒及隔热， 混凝土采用溜槽人仓。 为保证施工通道，洞内边墙采用组合大钢模 ( 4 5 rex 3 0 m) ，顶拱采用 “ 顶拱钢模台车”一次浇筑成型 。混凝 土分段长度原则上按 1 5 m，边墙混凝土按 4 S in 层 ；层 间按施工缝处理，钢筋过缝且设橡胶止水 ，混凝土结合 面进行凿毛处理。底板采用人工抹面的方案，并采取以 下施工程序和施工工艺：刮轨控制混凝土浇筑高程一安 装抹面平台一刮尺大面找平一抹面机抹面一平板振捣器 振捣一人工二次抹面一真空吸湿机吸出多余水分一人工 最后压光 。 出口明渠边墙采用大型钢模板 ( 4 5 m3 0 m) ，过 流面圆弧段边墙采用 9 0 1 5 平面直立模板；采用翻模法施 工。底板采用与洞内相同的抹面方案。 出口明渠由于受地形条件限制，大部分边墙不能采 用溜槽入仓；为降低水泥用量，需要尽量采用低坍落度 的混凝土浇筑。经过分析，决定采用移动式布料机入仓 ( 实际选用为全液压型履带式混凝土输送布料机) 。采用 5 t自卸车运输，混凝土由集料斗送进布料机。坍落度可 以控制在 9 1 1 c m，边墙及挑流鼻坎底板面层 1 0 m以下 部位的抗冲耐磨混凝土采用三级配；底板面层 I 0 m抗冲 耐磨混凝土采用二级配。 在闸门井后陡坡段混凝土施工中有一个难题。如果 先施工底板，边墙顶拱需要搭设满堂脚手架，而在施工 边墙顶拱时，就面临着底板保护的问题。如果先施工边 墙顶拱 ，底板就 要设 置纵 缝 ，而闸 门井背 后无 压段 属高 速水 流区，底板不 宜设 纵 缝 。特 别是 对左 泄 而言 ，闸 门 井下部及渐变段设有中墩，如果边墙和底板分开浇筑， 将会产生 4条施工纵缝，纵缝间距仅有 6 0 m，因此陡坡 段在有中隔墩位置将底板和边墙分开浇筑，后期运行安 全风险很大。 经过讨论 ，有中墩 的位置先浇筑底板再浇筑边墙， 在中隔墩和边墙上埋设工字钢搭设施工平 台，以解决底 板保护问题。没有 中墩的无压段，先浇筑边墙顶拱后浇 筑底板，在纵缝位置设置键槽埋设插筋。 1 7 水利水 电施 工 2 0 1 1 第 3期 总第 1 2 6期 为进一步降低抗冲磨混凝土内部绝热温升，减小温 差，降低混凝土开裂风险，采取了如下保温、保湿措施： 在浇筑完成并经过保湿处理后，用厚度不小于 3 c m的聚 苯乙烯塑料泡沫板粘贴进行覆盖保温。保温材料要求有 一 定强度、不吸水、保温性能好、质轻、耐久性强，热 导率为 0 1 3 0 1 6 k J( m2h ) ，表观密度为 2 O 3 0 k g m。 ，等效放热系数 1 O k J( m2 h ) 。 浇筑过程中要求埋设冷却水管，从混凝土下料时即 开始通水，通水温度为 1 2 ，目标温度为 2 8 ，流量为 1 5 -2 O m3 h ，控制 1 5天的降温速率不大于 I C d ， 之后缓慢下降，每天最大降温速率不超过 0 S C；达到 目 标温度后闷温 2 天，再通水冷却一周，通水温度为 1 5 1 8 ，控制通水流量为 0 5 m3 h以下 ，每天最大降温速 率不超过 0 5 C。冷却水管采用 2 5 m m铁管，间排距为 1 O mX 1 5 m。冷却水管距离混凝土表面不得小于 6 0 c m。 4 结束语 目前左岸泄洪洞抗冲磨混凝土已基本施工完毕，采 用上述施工方案和配合比基本保证了抗冲磨混凝土的施 工质量，满足了设计要求 。泄水建筑物抗 冲磨混凝土性 能要求高，施工过程中需要科学、有效地落实各项措施， 才能保证施工质量。本文通过工程实践得 到的一些经验 和成果，可供类似工程参考和借鉴。 ( 上接 第 9页) 直碾压方向大于 0 3 0 5 m，顺碾压方 向 1 _ 0 I 5 m。 靠近结构混凝土、观测仪器、岩面及混凝土管井等边 角部位 ，用小型夯实设备或人工夯实。土坝下游侧反 滤料振动平碾平行于坝轴线碾压 ；土坝上游面反滤料平 板振捣器沿坝坡从下往上夯实 2遍 ，行走速度为 1 5 2 5 m rai n ，施工见 图 2 。 图 2 上游坝坡反滤料振捣 器压 实施 工 5 5 施工进度与强度 左岸土坝施工于 2 0 0 9年 2月中旬围堰闭气，2 0 0 9年 3 5 月基坑排水、开挖及基础处理验收，开挖量 2 O万 r n 3 ，高峰月开挖量 1 4万 r n 。 。2 0 0 9 年 6月 8月 1 0日填 筑至坝顶，总填筑量 7 9万 一 ，高峰月填筑量 2 5 万 。 一 座高达 3 2 5 m、填筑量为 7 O万 的土坝，从截流到 填筑完成 ，仅用时半年 ( 一年一个大旱季) ，超前原计划 一 年工期完成。 6 填料含水量控制与防雨措施 6 1 防渗料含水量控制措施 ( 1 )防渗料场周边设截水沟，防止周边雨水汇人 ；开 采面依地形形成一定坡度，并设排水沟，以利于雨水排 至料场外 。 1 8 ( 2 )防渗料场规划雨后备采区，晴天风干 日晒，雨前 防雨布覆 盖防水 。 ( 3 )扩大防渗料场面积，由推土机提前犁松翻晒，顺 层流水薄层采料集堆，使上下土料混合均匀，防雨布覆 盖集料 堆 。 ( 4 )土坝填筑区周边设截排水沟，确保雨水不流人填 筑 土坝坝面 。 ( 5 )防渗体坝面做 1 排水坡，雨前平碾 ，将坝面压 实找平 ，防雨布覆盖防雨 。 6 2 防雨施工管理措施 ( 1 )经碾压试验 ，选用合理的填筑碾压方式，防渗 料、左岸土料、坝基 开挖料 含水率 可分别 按 1 2 3 、 1 4 5 、1 2 6 控制，质量完全达标。 ( 2 )经现场一个阶段的施工总结，发现 日降雨量为 8 2 0 m m时，防渗料停 2 4 天可填筑 ，左岸土料停 1 天 可填筑，坝基开挖料停 0 5天可填筑。而坝面防雨工作 量太大，施工分区安排时 ，各资源优先保证防渗料填筑， 心墙超宽 0 5 m保证其压实度，并作为削坡余量超前两侧 土料填筑。 ( 3 )预防为主，掌握天气预报和施工主动权，准备好 防雨物资。填筑分区按便于集中力量打歼灭战的原则规划。 ( 4 )做好排水系统，防排结合，加强巡逻检查，发现 积 、阻水处 ，及 时疏 导。 7 结束语 坝体填筑施工质量满足规范规定和设计要求，土坝 2 0 0 9 年 8 月 i 0日填筑到顶，2 0 0 9年 1 2月蓄水。截至 目 前 ，大坝累计沉降最大值为 2 0 mm，坝体实测浸润线和下 游出逸点位置均在设计控制范围内，表明土坝施工质量 和运行 良好 。土 坝工 程可 快速 填筑 完成 ，得 益 于充 分 的 施工准备、合理的设计优化、精心的施工组织及技术方 案创新。