钢筋工程施工方案2.doc

1。方案编制的主要依据：序号名称编号备注1施工图纸结施总1总6，结施D1D76结施11137，结施21248结施3-1339，结施4-1430新加坡CPG公司、北京天鸿圆方建筑设计责任有限公司2施工组织设计京第04-1243号北京市西城区西西工程4#地3工程测量规范GB5002619934钢筋机械连接通用技术规程JGJ10720035带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ108-966建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80917建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20018施工现场临时用电技术规范JGJ46889工程建设监理规程DBJ01-41200210混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101111建筑物抗震构造详图G3291912建筑构造通用图集88J系列13北京市钢筋混凝土过梁图集京92G2114建筑工程质量检验评定标准GBJ50300200115中华人民共和国建筑法16建筑工程质量管理条例17建设工程施工现场管理规定建设部令1991年第15号18质量、环境、职业健康安全管理手册、程序文件作业指导19北京市建筑长城杯工程评审管理办法2002.920北京市开创与评审建筑结构长城杯工程指南2003。221北京市开创与评审建筑（竣工）长城杯工程指南2003。22。工程概况2。1总体概况工程名称北京西西工程4地建设地点北京市西城区西单北大街西侧建设单位北京敬远房地产开发有限公司设计单位新加坡CPG公司、北京天鸿圆方建筑设计有限责任公司监理单位北京希地环球建设工程顾问有限公司工程测量师北京伟历信行房地产顾问有限公司监督单位北京市西城区质量监督站勘察单位北京市城建勘察测绘设计院施工总包中国第二十二冶金建设公司施工分包劳务分包：四川仪陇和四川博大两个劳务分包公司合同范围详见合同内容合同性质总承包合同合同工期768天质量目标确保获得北京市“长城杯金杯”、国家优质工程“鲁班奖奖”2。2建筑设计概况建筑面积205276m2地下建筑面积63490m2占地面积16073m2地上建筑面积141786m20.000标高绝对标高47。2米轴网尺寸130.4109.3总层数最高16层地下层数4层建筑总高西侧60米建筑类别一类高层建筑东侧45米室内外高差600mm建筑层高商业5。0m、4。2m,餐饮4。2m、3。7m，影院7。2m、客房层3.7m、办公层3.7m、地下超市4。2m、地下车库4.5m、4.2m2。3结构设计概况场地类别类建筑结构安全等级二级基础结构形式平板式筏基地基基础设计等级乙级级主体结构形式框架-剪力墙结构楼板现浇地基承载力350KP设计使用年限50年地下混凝土类别防水混凝土使用功能重要性丙类建筑土质情况地基采用天然地基持力层第四纪冲洪积层圆砾层卵石，局部粉质粘土、重粉质粘土,砂质粉土、粘质粉土。抗震等级地上剪力墙抗震等级为一级，地上框架抗震等级为二级；地下一层剪力墙抗震等级为一级，地下一层框架抗震等级为二级；地下二层以下抗震等级为三级.抗震设防烈度八度设计抗震分组第一组混凝土强度等级基础垫层C15基础底板、地梁C40/抗渗等级S80。000以下地下室外墙顶板、楼梯C40梁C40三层（含）以下柱墙C60四层至六层柱墙C55七层至九层柱墙C50十层至十二层柱墙C45十三层（含)以上柱墙C40剪力墙厚度200mm、300 mm、 400 mm、 500 mm底板厚度400mm1300mm钢筋类别HPB235级钢、HRB335级钢、HRB400级钢钢筋接头类别剥肋直螺纹套筒、绑扎搭接3.施工安排：3.1施工部位及工期要求。 时间部位开始时间结束时间备注年月日年月日基础底板2004101820041215从清槽开始计0。000以上200532020059250.000以下200410182005320从清槽开始计3。2劳动组织及责任分工3.2.1管理层工长负责人：丁宝华3.2。2劳务层负责人：四川博大负责人：林康、赵毅;四川仪陇负责人：马仁壮、许德学.3.2.3钢筋工数量及分工本工程地下室高峰期施工人数按600人计划，地上结构人数按400人计划。具体劳动力进场计划：绑扎工：地下400人、地上360人；制作工:地下100人、地上100人；钢筋运输工:60人 ；电焊工20人4。施工准备：4。1技术准备(1)图纸会审。收到图纸后,项目经理部技术员组织有关人员进行详细的图纸会审与分析，摸清设计意图和了解设计要求，同时取得相关的技术资料、规范、规程和标准等，结合现场施工条件和工程中的实际情况，对工程项目做有针对性的研究。明确结构有何特殊做法，组织图纸会审,组织好各分项部位的具体施工工作。按照ISO9001质量保证体系标准，针对工程特点，编制质量计划，并认真贯彻执行。制定完善的技术岗位责任制，形成配套的技术力量.施工前安排各项人员进行技术交底、工程内容交底、工艺流程交底，使所有人员在施工开始前做到心中有数。（2）检验试验：、钢筋接头、钢筋原材料试验，(3）资料准备:包括材料计划、钢筋翻样。4。1。2劳动力进场计划: 序号工种人数备注1钢筋工6002起重工、信号工163力工1204电焊工204。2施工机具：序 号机械设备名称规 格数 量备 注1塔吊ST7030、TC6517、TC65164租赁2电焊机BX500、30010自备3成型机GW40110自备4切断机GQ406自备5套丝机GZL4012自备6调直机GZL-404自备7汽车吊25t1租赁5.主要施工方法及措施5.1设计要求：5。1.1柱构造 KZ、XZ纵筋连接详图集03G101136页机械连接； KZ、XZ柱顶纵筋连接详图集03G101-137页B、38页B； KZ、XZ变截面纵筋连接详图集03G101-138页机械连接； KLZ、TZ等梁上柱纵筋构造详图集03G101-139页机械连接； KZ、XZ、TZ、KLZ箍筋加密区详图集03G101140、41页 矩形箍筋复合方式详图集03G101146页;5.1.2墙构造： 剪力墙身水平钢筋构造详图集03G101-147页； 剪力墙身竖向钢筋构造详图集03G101-148页； 约束边缘构件纵筋连接构造详图集03G101149页; 构造边缘构件纵筋连接构造详图集03G101150页； 剪力墙身洞口补强构造详图集03G101-153页，每侧补筋不小于被截断钢筋总和的一半;LL配筋构造详图集03G101-151页；墙体拉结筋为6 400（地下一层地上三层)，6 600(其余部位），梅花形布置；5.1。3梁构造： KL、WKL纵向钢筋构造详图集03G101154、55页二级抗震等级，地下二、三、四层详三级抗震等级； KL、WKL中间支座纵向钢筋构造详图集03G101161页； KL、WKL箍筋、附加箍筋构造详图集03G101163页； L配筋构造详图集03G101165、66页; TL配筋构造详图集03G101-166页AC;5。1.4特殊要求及统一做法： 框架梁支撑在剪力墙做法详见结施总-4；次梁支撑在剪力墙上时暗柱做法相同； 框架梁支撑在连梁上做法见施工总4； 牛腿做法详见结施总4； 连接体梁（LJTL）做法详见结施总5； 连接体端梁（LJTDL）详见结施总5； 连接体挑梁（LJTTL）详见结施总4； 斜柱做法详结施总-6; 主次梁相交处除注明者外,次梁两侧均加3根箍筋，箍筋肢数和直径同主梁箍筋,间距50mm； 主次梁相交处注明加吊筋时,应先按7.8条加箍筋； 楼层梁支于连梁上时，楼层梁两侧附加3根箍筋，箍筋肢数和直径同连梁箍筋; 板中支座为阳角时，须加设放射状负筋，详见结施总4;楼梯中间隔墙下做法详见结结施总-4； 楼层标高处剪力墙上均加暗梁，做法详见结施总5; 板内孔洞应预留,一般结构平面图中只表示出洞口尺寸300mm的孔洞，施工是各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞，不得后凿；当孔洞尺寸300mm时,洞边不再另加钢筋，洞口钢筋由洞边绕过，不得截断。当洞口尺寸300mm，应设洞边加筋,按平面图时出的要求施工。当平面图未交代时，一般按结构总-5板洞口加筋要求，将与切断钢筋相同面积的钢筋分别放置在洞口两侧，并保证每侧加筋不小于212，间距50mm，加筋的长度为单向板受力方向或双向板的两个方向沿跨度通长，并按4。2。4要求锚固，单向板非受力方向的受力方向的洞口加筋长度为洞口宽加两侧各40d，且应放置在受力钢筋之上； 电梯门口处楼面的牛腿详见结施总-4电梯门口牛腿打样,如尺寸与厂家提供不符，应通知设计人员修改后方可施工;当井道无剪力墙时，井道隔墙构造柱及层间梁做法详见结施总4； 对于外露的现浇钢筋混凝土女儿墙、挂板、栏板、檐口等构件，当其水平直线长度超过12m时,应设置伸缩缝,缝宽20mm,水平筋断开，伸缩缝间距12m； 后砌隔墙与柱的拉结详见图集02SG614第710页,现浇钢筋混凝土带的连接详见图集02SG614第11-13，砌块墙顶鱼篓、屋盖的拉结筋详见02SG614第15页，构造柱详见图集02SG614第16页，内墙与构造柱的拉结详见02SG614第21页；5。2流水段的划分：5.2.1 0。000以下以后浇带共划分为四个区：A、B、C、D 。这四个区具体由两个作业队伍施工，其中四川博大队由A区向B区施工，四川仪隆队由D区向C施工;每个大的施工区又分为三个流水段.5.2.2 0。000以上以十字钢通廊也划分为四个大的流水段：1#、2#、3#、4#四个地块.这四个流水段流向为四川博大队由2地块向3地块施工，四川仪隆队由1#地块向4#地块施工。5。3钢筋加工：5。3.1钢筋场地外租，由于场地狭窄.5。3。2钢筋除锈的方法：钢筋在冷拉或调直过程中除锈，这样对大量钢筋除锈较为经济又可以达到除锈的目的。钢筋调直机GZL40（4台)。5。3。3钢筋切断采用钢筋切断机。5。3.4钢筋弯曲成型均采用成型机:受力钢筋HPB235级钢筋末端应做1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的平直段部分长度不应小于钢筋直径的3倍。1350弯钩时HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径D不小于钢筋直径的4倍，箍筋1350弯钩平直段不应小于钢筋直径的10倍（有抗震要求)5.4钢筋的连接钢筋直径大于等于16剥肋滚压直螺纹套筒连接钢筋小于16搭接5。4。1直螺纹连接技术要求及流程: 检查合格的钢筋直螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扭力扳手拧紧连接套管。并按规格分类堆放整齐待用。 现场连接后，外露丝扣不得超过一个完整扣. 直螺纹连接必须使用专用扳手，拧至规定力矩，不可过拧，钢筋接头必须处于套筒中心，可检查套筒两侧螺距确认。如发现不一致，必须纠正. 钢筋连接：将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，必须先将钢筋托平对正用手拧进然后用板手拧紧接头。连接完的接头必须立即用红漆作上标记,防止漏拧。 直螺纹加工： 工艺流程：开电源 钢筋就位并夹紧 板动手炳进行剥肋 手炳使其进行滚压螺纹，到位后自动停机并反转 向后板动手炳使设备复位并停机 进行钢筋丝头检查 做好保护帽或套筒. 设备操作要点(1）钢筋必须切头,端面宜与钢筋轴线垂直。加工钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0时，应掺入15%20的亚硝酸钠。（2）面对滚头方向，滚丝头啧时针方向为反转，用于加工反丝螺纹。滚头逆时针方向旋转为正转,用于加工普通型螺纹。开机后要注意滚头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致，否则将电器箱门的万能转换开关，板到另一位置即可。另普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚头，不能混用,应由厂家住现场人员进行调整，严禁混用.（3）钢筋加工前，切削液应已开始循环充分，滚头出水口没出水时严禁进行加工。（4）台钳在夹持钢筋时要注意；设备必须停止转动，并已在最后端；台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧挡铁方能夹紧台钳，否则加工丝头长度半不能达到要求长度。挡铁撤下后不能许再将钢筋向前窜动，否则加工丝头将过长。（5)向前板动机器手炳并进行正常加工,剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓，剥肋刀片全部咬住负筋后可加力向前扳动手炳,待510秒，滚丝头自行前进时，即中松开手炳，由设备自行完成操作，滚头自行反转后，滚头将向后运动，当滚头及减整机不再轴向移时，然后板动手炳复位即可。（6）钢筋在被剥肋或滚丝过程中,发现台革松动，应立即半台革夹紧，不要用手抓握钢筋，加工拐铁筋时，其他人员应远离拐铁部位，以防台钳松开造成拐铁甩起打人。（7)若在滚丝过程中发现滚头没有停机反转的迹象应立即将面板开头关闭，使设备停止转动，在后按下点动按钮（红色）使滚头退出钢筋，并找维修人员立即修理。(8）钢筋的剥肋过程只允许进行一次，不能许对已加工的丝夹进行二次剥肋,否则丝头自经将变小而要切去重新加工，发现丝头长度不足且相差不多时，可将剥肋机构手工胀开，然后再进行滚丝。 钢筋丝头加工质量标注及质量检验（1)钢筋丝头加工质量标准钢筋规格螺距螺纹直径丝头长度套筒长度螺纹圈数16216.0-16.621.523.545101182。518.018。627.5-32.555121202.520.020.630.035.060131222。522.0-22.632。537。56514125325.0-25.635-417012.5128328。0-28。640468014132332.032。645-5190161（2）质量检验丝头长度：用卡尺或数螺纹圈数，满足上表要求螺纹直径：用螺纹环通规或螺纹环止规对线头进行检查，先用通规检查，当丝头完全拧入通规时说明该丝头直径不大于规范要求。再用止规进行检查，当丝头套入止规少于3扣时,说明该丝头直径满足规范要求。外观：目测牙型饱满,或螺纹大径低于螺纹中径的不完整牙型螺积长度不多于两个螺纹周长。（3)现场检验： 同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头300个为一验收批； 每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸强度试验;5。5钢筋施工工艺：5.5。1基础底板、梁：钢筋工程前期准备工作定位放线、验线底铁定位、弹线放置、调直、绑扎底板底铁基础梁绑扎绑扎盖铁、加强筋马凳、墙柱生根放置垫块验收。5。5。2柱：柱放线验线调整预留钢筋(打板砼时进行）柱连接就位绑扎箍筋绑扎垫块水电预留验收浇注砼时复查维护（柱子第一次甩插高度为从基础梁上标高起1500 mm和2700mm按50%错开。往上留在距平台板1500mm和2700mm）.5。5。3墙（包括暗柱）：墙体放线、验线调整预留钢筋检查暗柱筋焊墙柱立筋绑暗柱筋分墙先绑扎起步筋绑扎梯格筋绑扎墙主筋绑扎拉勾绑扎垫块验收浇注砼时复查维护5.5。4板：清理模板弹线摆放主筋(底铁短向）绑扎分布筋并调直绑扎盖铁、加强筋、马凳绑扎垫块验收5。5.5直螺纹连接：后台加工套丝安装扳手拧紧自检、点标记报验5.6钢筋绑扎5.6。1工艺流程:划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑底板及梁钢筋绑墙钢筋5.6.2划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距,算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5CM，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）.5.6.3绑基础底板 按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况,决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，设计没有要求先铺短向钢筋,再铺长向钢筋. 绑扎底板筋前为防止墙体防水被破坏要在墙体侧面放上三合板，绑扎完毕后抽出。 钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣,但必须保证钢筋不位移。 摆放底板砼保护层用大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1M左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大,摆放距离可缩小，在梁、柱交接点为保证次梁的保护层（根据图纸会审记录）可将底板的垫块适当减小，但不可小于15MM。5.6。4基础梁绑扎 在垫层上按设计尺寸放出梁中线、边线。 在板底钢筋下层绑扎完后，按2.5米间距根据梁的高度、宽度搭设绑扎架然后放置主梁的下层钢筋摆放主梁的上层钢筋 按设计箍筋要求加入箍筋加入梁的负加筋加入腰筋 绑扎梁 钢筋成型拆出钢管将成型梁就位按相同程序绑扎次梁钢筋（注：多层铁之间要用同直径的钢筋棍隔开，用绑丝绑扎好)。 根据图纸会审记录在变截面的梁交界处可以断开相互锚固(按设计要求）. 校正梁的位置用钢管加固稳定，梁筋两侧间距600梅花形布置塑料垫块。 基础底板采用双层钢筋时,绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1000左右一个为宜)，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。 钢筋接头位置应符合施工规范要求，本工程所有钢筋的接头均采用螺纹接头，因有二个施工队伍在相交处采用正反扣直螺纹套筒或冷挤压方式连接。 根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪、倾倒、变位.5。6.5地下墙筋绑扎: 在底板砼上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理. 先绑24根竖筋,并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况下横筋在外,竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋.横竖筋的间距及位置应符合设计要求. 墙筋为双向受力钢筋,所有钢筋交叉点应逐点绑扎,其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。 双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用6或8钢筋制作,间距1M左右,以保证双排钢筋之间的距离。 在墙筋外侧加塑料垫块，以保证保护层的厚度。 为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。 各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度，墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等,其位置、标高均应符合设计要求。5.7框架柱钢筋绑扎：5.7.1工艺流程:绑柱子钢筋：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋5.7.2套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立核对柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心.如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时,角部弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90角。5。7.3搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。5.7。4画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。5.7。5柱箍筋绑扎:按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎.5。7。6箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋所有交点满点绑扎.5。7。7箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋呈螺旋上升式交错布置,并绑扎牢固。5。7。8根据抗震要求,梁 柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10D。5。7.9柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合施工规范要求底层柱的上端和其他各层柱的两端,应取矩形截面柱之长边尺寸（圆形截面柱之直径）、柱净高1/6和500mm的范围。底层柱柱根以上1/3柱净高的范围、一级及二级框架角柱的全高范围。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。5。7.10柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25MM,垫块应在柱竖筋外皮上,间距一般1000MM,（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板弯折，弯后的尺寸要符合设计要求.5。8梁钢筋绑扎:5.8。1模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向加立筋按箍筋间距绑扎穿次上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎5.8.2在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋.5.8.3先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋;放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。5。8。4框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求.5.8.5绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。5。8。6箍筋在叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10D,如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5D。5。8.7梁端第一个箍筋应设置在距离节点边缘50MM处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。5。8。8在主次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求.5。8。9梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于16MM时,设计要求采用直螺纹接头,小于16MM时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的末应做弯钩，搭接处应在中心和两端绑牢.接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。5。9板钢筋绑扎：5.9.1清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋5.9.2清理模板上面的杂物,用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。5。9。3按划好的间距，先摆好受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。5。9.4在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。5.9。5绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余保点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。5.9。6在钢筋的下面垫好塑料垫块，间距1。5M。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15MM，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同.5.10楼梯钢筋绑扎：5.10。1划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋5。10。2在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线.5。10.3根据设计图纸中主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。主筋要锚固到梁内。5。10.4底板筋绑完，待踏步模板吊梆支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。5.11保证钢筋保护层厚度的措施 底板钢筋保护层及间距控制（见下图) 墙柱钢筋保护层厚度及间距.保证措施（见下图） 梁板钢筋保护层保证措施:（1） 梁保护层采用塑料垫块，梁底采用带由凹槽的塑料垫块,两侧采用圆形塑料垫块。（2） 板下铁钢筋保护层采用带有凹槽的塑料垫块间距1500梅花形布置，上铁钢筋保护层保证措施见下图：6.质量控制及要求6。1材料要求：6。1.1钢筋进场时,应按下表规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合标准的规定。序号钢 筋 规 格验 收 批 划 分 及 取 样 数 量1热轧带肋钢筋同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每60t为一验收批.每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各两个）2热轧光圆钢筋同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每60t为一验收批.每一验收批取一组试件(拉伸、弯曲各两个)33热轧圆盘条热轧圆盘条同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每60t为一验收批。每一验收批取一组试件（拉伸一个、弯曲两个，取自不同盘）6.1.2钢筋要按现场施工平面布置图中规定的位置堆放在指定的场地内，堆放的钢筋下面用100mm100mm木方架空垫起，防止钢筋浸水锈蚀。6.1。3进场钢筋原材要按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放、并挂标识牌。标识牌规格不小于300240mm，牢固安放于钢筋堆放区端部醒目处。标牌必须明示其：规格、生产厂家、材质、进场日期、数量及检验状态,必要时应标明炉批号。严格按照GB50204-2002、GB14991998及JGJ95-2003规定执行。6.1。4已加工好的钢筋要按绑扎顺序分类、分区堆放。成品及半成品存放场地宜挂标识牌,待用成品及半成品应挂标识布(卡），标识布(卡）应标明：钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。钢筋原材开捆使用前必须检查其是否检验合格,并征得主管工长同意.锈蚀的钢筋一定要除锈后由现场钢筋责任工程师批准后方可使用。6.2受力钢筋保护层要严格按施工图、图纸会审要求施工，构件名称位置受力钢筋保护层(mm）底板基础下40；上25地梁基础下40；上25地下室外墙0.00以下外40；内15顶板、楼梯与土体直接接触部位外25；内15中水站等潮湿环境房间20其余部位15梁与土体直接接触部位外35内25中水站等潮湿环境房间30其余部位25柱三层（含）以下30四层至六层七层至十二层十层至十二层十三层(含)以上墙三层(含)以下15四层至六层七层至十二层十层至十二层十三层（含）以上注1：墙板中的分布钢筋保护层不小于上表中要求10mm，且不小于10mm，梁柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不小于15mm.注2：地下三层顶板及车道上保护层厚度为25mm.。注3：钢筋保护层不小于钢筋的公称直径，与以上发生矛盾时以两者较大为准。6.3钢筋搭接接头面积、搭接长度以及锚固长度均按设计要求进行施工.6.4绑扎箍筋前要首先计算或放样，严禁箍筋绑在直螺纹套筒和钢筋接头上。6.5绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10，且不应集中。板四周的两排交叉点不应缺扣。6.6防水混凝土钢筋绑扣必须朝内，其它混凝土可根距据情况尽量使其绑扣朝内绑扎或将绑扣余头压至墙（板)内，绑扣余头不得外露6。7底板底层钢筋保护层采用塑料垫块;框架梁、板底筋采用马鞍型塑料垫块，侧面采用环形塑料垫块；柱、墙体采用环形塑料垫块。垫块厚度必须严格按图纸要求选用。6。8所用钢筋要认真检查是否符合设计要求。钢筋绑扎完毕后，必须经过自检、专检合格，填报隐检，经监理批准后，方可浇筑混凝土。6。9直螺纹连接必须使用专用扳手，拧至规定力矩，不可过拧，钢筋接头必须处于套筒中心,可检查套筒两侧螺距确认。如发现不一致，必须纠正.6.10允许偏差项目,见表:钢筋安装的允许偏差值（长城杯标准）项次项目允许偏差（mm）检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长102受力钢筋间距10尺量排距5弯起点位置153箍筋间距10尺量连续5个间距4保护层厚度基础5尺量柱、梁3板、墙35梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10、5尺量入制作、节点锚固56无粘结筋位置垂直偏差板内5尺量梁内56。11应注意的质量问题： 墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢.砼浇筑前应有专人检查修整。 露筋：墙、柱钢筋每隔1M左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）. 搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。 钢筋接头位置错误：梁、柱墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图,注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处.7.安全保证措施7.1钢筋加工机械 机械的安装应坚实稳固，所有电气机械外壳必须可靠与保护接地线连接，所有电气开关必须实行一机一闸,机械开关均采用漏电保护器。 钢筋室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。 加工较长的钢筋时,应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得随意推拉. 作业后，应堆放好成品，清理场地,切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作.7.1.1钢筋切断机 接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。 启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固,防护罩牢靠.然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙. 启动后，应先空转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。 机械未达到正常转速时，不得切料.切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。 不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内. 切断短料时,手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时,应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。 运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物.钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。 当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时,应立即停机检修. 作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。7.1.2钢筋弯曲机 工作台和弯曲机台面应保持水平,作业前应准备好各种芯轴及工具。 应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求,装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2。5倍.挡铁轴应由轴套。 挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。 应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。 作业时,应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。 作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。 对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜. 在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品,应堆放整齐，弯钩不得朝上. 转盘转向时，应待停稳后进行. 作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。7.1。3钢筋冷拉机 应根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机.卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成直角。卷扬机的位置应使操作人员能见到全部冷拉场地，卷扬机与冷拉中线距离不得少于5m。 冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，并应安装防护栏及警告标志。无关人员不得在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋2m以外。 作业前，应检查冷拉夹具,夹齿应完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固。确认良好后，方可作业。 卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号,并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀。当有停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。 夜间作业的照明设施，应装设在张拉危险区外。当需要装设在场地上空时,其高度应超过5m。灯泡应加防护罩，导线严禁采用裸线。 作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重,切断电源,锁好开关箱。7。1.4直螺纹滚压机 将机床安装平稳,机床主轴轴心线应处于水平位置,如有倾斜，只能夹钳方向低于水平位置，但不低于50. 清理各部附着物，检查各部连接是否松动、是否齐全。 操作过程中，如遇异常，立即停机检查，排除故障后方可继续加工。 调整尺寸或换轮时，应先关闭总电源开关，防止误操作损机伤人. 加工带拐筋的丝头时,应先加工丝头，再进行钢筋弯曲，防止拐筋伤到操作人。 操作工人应经培训后持证上机操作。7.2钢筋工作业 搬运钢筋时道路要畅通。多人抬运时,起、落、转、停要一致。 使用塔吊或汽车吊吊运钢筋时,应捆绑牢固，设专人指挥，下方严禁站人。起吊钢筋骨架时,待骨架降落到离地面1米以内，方准靠近，就位支撑好方可摘钩。严禁超负荷吊运。 绑扎立柱、墙体钢筋超过4m高时，要搭设脚手架，操作时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱、墙钢筋绑扎完后,应用临时支撑拉牢,以防倾倒。