煤二采区主运大巷施工安全技术措施.doc

9煤二采区主运大巷施工安全技术措施
一、 概况：
根据矿领导安排9煤二采区主运大巷掘进工程，由我队负责施工。掘进工艺：炮掘，从9煤二采区主回联巷内开窝，先从P点以方位角270°、+3‰平巷掘进87.119m至I点，巷道起坡后以+3°05′上山掘进68.224m至H点，然后继续以+6°10′上山掘进223.7m至F点(其中陷落柱约200m)，总工程量379m，为保证施工安全，特编制以下安全技术措施：
二、 巷道布置简图:

三、巷道断面:
1、巷道断面为三心拱锚喷断面：毛宽5300mm、毛高3650mm，净宽5000mm、
净高3500mm，墙高1833mm。
2、陷落柱断面为三心拱型棚断面：毛宽5400mm、毛高4500mm，
净宽5000mm、净高4300mm，墙高2633mm。

四、技术规定：
（一）、三心拱锚喷巷道：
1、锚杆参数
1) 顶锚杆：采用左旋无纵筋螺纹钢锚杆，规格Ø22×2400mm，间排距为900*1000mm，每排7根，每孔使用一根K2335、一根Z2360型树脂锚固剂。
2) 帮锚杆：采用Ø20×1700mm圆钢锚杆，每帮打2根，间排距900×1000mm，每孔使用一根K2335树脂锚固剂。
3) 锚杆角度：锚杆角度要垂直巷道轮廓线布置，其最小角度不小于75°。
4) 托盘规格：顶板150×150×10mm，两帮200×200×10mm。
2、锚索的布置
巷道布置两排锚索，间、排距1800×3000mm，锚索长根据地质条件分别使用7300、10000、13000mm，每个锚索钻孔安装K2335一根、Z2360两根树脂药卷；锚索杆体采用Φ17.8mm钢绞线。施工过程中发现围岩变化较大时，及时加密并报措施批准。
3、金属网铺网顶板、两帮均铺设φ4@80㎜平网，规格：长×宽＝3000×1300mm；金属网要压茬100mm，每300mm用12#双股铁丝扎紧。
4、巷道喷射混凝土强度C20，厚度150mm。
5、循环进尺为1.5m，循环方式为：两掘一锚喷，掘进后使用好安全点柱、出渣，喷浆。
（二）、陷落柱区巷道：
1、采用“U29”四合一拱形支架支护。腿长4.2m，梁长2.4m，底梁采用20＃槽钢，长度5m，用电焊机焊接。
2、扶棚时，棚距中－中0.6m，梁腿压茬0.4m，卡距0.4m，每棚使用6付卡缆。每棚使用8个拉钩。
3、扶棚时顶部及肩窝、两帮必须用道板、半圆木接实，不得空帮、空顶、空肩窝，顶部架设木背板，以防出现网兜。扶棚不得调斜、赁肩，迎山角1º，严禁退山。
4、金属网： 铺网顶、两帮均铺金属网。规格：长×宽＝5000×1300mm；φ4@50㎜菱形网片，金属网压茬100mm，每300mm用12#双股铁丝扎紧。
5、喷射混凝土：水泥必须用标号不低于425#的普通硅酸水泥，砂为纯净的河砂，用直径小于5mm石子，配比为水泥：黄砂：石子=1：2：2.；速凝剂掺入量一般为水泥重量的5%，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入，使用转体Ⅱ型喷射机喷浆，喷厚150mm。
6、循环进尺1.2m，顶板岩石破碎时及时缩短循环进尺为0.6m。掘一棚扶一棚。
五、施工工艺：
1、打眼爆破----敲帮问顶----临时支护----出矸----打顶（帮）部锚杆、挂网----出矸----喷浆。
2、打眼爆破------敲帮问顶------临时支护------出矸------扶棚支护------集中喷浆。
六、爆破说明书：
1、钻眼机具的选择
选用7655型气腿式风钻，每个小班工作面迎头四台。
2、爆破器材的选用：
(1).巷道选用煤矿许用炸药及煤矿许用毫秒延期电雷管，全断面分次装药、分次起爆,每次装药必须一次起爆完。
(2).起爆器选用MFB-200型隔爆式起爆器。
(3).炮泥选用带有一定硬度的黄泥，封泥长度按《煤矿安全规程》，第329条和爆破说明书规定执行。每个炮眼内必须使用好水炮泥。
3、爆破规定：
炮眼运用率：掏槽眼88%，辅助眼94%，周边眼100%。
4、爆破图表及爆破说明书

七、重要安全技术措施：
（一）、顶板管理
1.进入现场必须先检查后工作，发现问题及时解决和报告。打眼前、放炮后必须认真敲帮问顶，找掉活矸危石，装药联线，打锚杆及喷浆时必须指定专人监护顶板。工作迎头必须备有3-5棵木质安全点柱（长3.2m），并在打眼前、放炮后及时使用。
2、严禁任何人在空顶下作业。
3、施工过程顶板、帮如有异常及时支护。
4、在顶板整体结构较好，岩性较为稳定期，最大控顶距为2.0m最小控顶距为0.3m。
5、锚索、帮锚杆的空锚距离为5-10m，必要时紧跟迎头。
6、岩巷采用台阶式掘进，先掘上部高2.7m，台阶长度5m。
7、陷落柱掘进采用无枇子支护，菱形网要绷紧，空帮、空顶的部分用长1.2m木背板接实。
8、掘进后要使用好撅顶道撅好顶板，扶棚时要从外向迎头逐棚进行，使用升梁器要摆放平稳（升梁器上端要用8号铁丝固定在已扶好棚梁上），找准支撑点中心，腿不得悬空。升棚梁时，须设专人监护顶板。
9、扶棚时，要搭设牢固可靠的工作平台，当人员站在高于2m的平台上工作时，要佩带合格的保险带。
10、人工搬运物料要统一口令，行动一致防止挤手碰脚。
11、使用风镐掘进时，联合头要上紧，发现问题要及时解决。
12、每班安排专人巡视顶板，发现险情，立即发出撤离信号。
（二）、钻眼、放炮、火工品管理
1、每次打眼前，都要严格执行敲帮问顶制度。
2、打眼前，先检查风水管路是否完好无损、畅通；风钻各零部件是否齐全，正常；风管接头是否牢固可靠。
3、有下列情况之一，不得打眼：
a.未采用防尘措施
b.迎头瞎炮未解决
c.迎头安全条件不好或发生异常情况
d.迎头20米范围内气体超限
4、采用风钻、锚杆机钻孔时，应匀速加大进气量，避免因推力不匀而导致的钻孔速度慢、卡钻、断钎、顶弯钻杆、崩裂刀刃等事故，要经常检查风水联合头是否松动，不准套残眼，不准两钻交错作业。领钎工在安好眼后，及时退到风钻后，监护顶、帮等情况，发现险情立即发出撤离信号。
5、打完眼，将打眼工具、设备撤出迎头，存放在安全地点，将水管风带放整齐。
6、放炮员必须由通过专门培训。必须有特殊工种证。
7、必须使用煤矿许用安全炸药及电雷管。
8、放炮地点周边有不可挪移的设备、设施时，要多打眼、打浅眼，少装药（必要时不超过一卷）。封口泥要封满、捣实。
9、装配引药必须在顶板完好，避开电器设备和导电体的放炮工作地点附近进行，严禁坐在炸药箱上装配引药。
10、电雷管只许由药卷的顶部装入，不准用电雷管代替竹木棍扎眼，严禁将电雷管斜插或捆在药卷上，雷管脚线末端须扭结成短路。
11、装药前，一方面必须清除炮眼内的粉尘，而后用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内各药卷彼此要密接。
12、必须坚持正向装药，正向起爆，严禁反向装药，反向起爆。
13、装药后，严禁电雷管脚线，放炮母线与运送设备，电气设备等导电体相连接。
14、保证电雷管脚线质量，接头要拧紧，接头处不能有煤，岩粉等杂物，保证接头处悬空，以免因接头处电阻过大导致瞎炮。
15、放炮员要能对的区别各雷管的段别，纯熟掌握起炮顺序，不得颠倒或弄混雷管的段别。
16、放炮前班长安排专人将管线、风筒、设备用废皮带、木板包好、包严，然后用铁丝捆扎，必要时用双层皮带加以保护，电缆尽量放于底板上。
17、井下放炮作业，放炮员、班组长、瓦检员都必须执行“一炮三检制”“三人连锁放炮制”和“一炮三哨制”，做到“人、牌、网”三警戒。
18、放炮前班长必须亲自安排专人，在也许进入放炮地点的所有通道口担任警戒，警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒。放炮时警戒距离不小于100米，并有掩体。
19、放炮前当班班长必须清点人数，确认无误后，接到各警戒处反馈来的信息后，方可下达放炮命令，放炮员接到放炮命令，必须先发出信号，确认无误，方可放炮。
20、放炮后， 瓦斯员、放炮员和当班班长必须巡查放炮地点，检查通风、瓦斯、顶板支护、瞎炮、残炮等情况，如有危险情况必须立即解决，只有在工作面炮烟被吹散，视物清楚，且迎头无安全隐患，人员方可进入迎头。
21、必须使用放炮器放炮，严禁用其他方式放炮。
22、放炮母线与脚线的连接，线路的检查通电工作只准由放炮人员操作，放炮器的钥匙必须有放炮员随身携带。
23、有下列情况之一者，不准装药放炮
a装药前和放炮前，放炮地点附近20米内风流中瓦斯浓度超过1％以上的：
b 炮眼内发现异常，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出等。
24、放炮后，放炮员必须立即拔出放炮器钥匙，摘掉母线，并拧成短路，如放炮不响，至少要等15分钟，方可沿线检查，找出因素进行解决。
25、解决瞎炮必须在当班班长直接指挥下进行，并应在当班解决完毕。如当班解决不完放炮员必须向下一班放炮员现场交接清楚。
26、解决瞎炮时，必须遵守下列规定
a.由于连线不良导致的瞎炮，应重新联线放炮；
b.在距瞎炮300mm以外另打与瞎炮平行的炮眼，重新装药放炮；
c.严禁用风镐、手稿硬刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出雷管；严禁将炮眼残底加深，严禁用打眼的方法将药掏出，严禁用压风管吹这些炮眼；
d.解决瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须具体检查炸落的矸石，收集未爆的电雷管。
e.瞎炮未解决完之前，严禁在该地点进行其它工作。
27、放炮母线同电缆、电线、信号线分别悬挂，不得同管路等导电体接触。
28、严禁放明炮、糊炮、空心炮。
29、放炮前后必须对迎头20米范围内的煤岩进行洒水。
30、严格火工品管理制度，炸药和雷管应分别放在炸药箱内并上锁，严禁乱扔乱放。
31、现场每班实际使用量由班长负责标定签字，剩余炸药、电雷管必须当班退交给炸药库。
32、炮药箱必须放在避开电气设备的警戒线以外的安全地点。
33、放炮员必须随身携带放炮器，亲自运送雷管。
34、采用分次放炮时，必须进行瓦斯检查、敲帮问顶、洒水防尘等工作，保证无误后，方可再次装药、放炮。
（三）、机动车工作时安全措施
1、入井车辆必须符合行车不行人，行人不行车且必须使用防爆材料的规定，行车时按井工矿井下行车规定执行。材料、设备必须用相应车辆运送，并严禁人料混装，做到行车不行人。
2、 装卸车要安排专人负责，井下超过4吨的重件必须架设三脚架用吊链起吊。
3、装车必须平稳、装实，装车宽度、高度不得超过车辆的宽、高，不得大于车辆的承载能力，并捆绑牢固。
4、 机动车在巷道内启动前必须鸣笛警告，打开灯、确认周边无人后方可启动。
5、 机动车在通过弯道口、交叉口前必须减速、鸣笛警告。
6、机动车的刹车必须灵活可靠，灯具齐全，否则不可运营，巷道内车速小于20km/h，严禁司机以外人员驾驶。
6、 车辆不得带病作业，不得超载，要谨慎驾驶。车辆在距巷道转弯20米时，必须减速慢行、鸣笛、开远近灯光，要经常维护路面。
7、 车辆入井必备灭火器，并携带便携仪。
8、 驾驶员必须取得公安和井工矿安监部门核发的资格证书，方可从业，并遵守井工矿下发的有关规定。
（四）行人安全措施:
1、生产期间，谢绝任何非作业人员进入工作面；
2、严禁人与胶轮车辆同行，严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定。 （五）、SGW-40T刮板输送机安全技术措施
1、检查传动装置、电动机、减速器、联轴器，各部螺栓是否齐全、紧固，油量是否适当，有无漏油，易熔合金塞等是否正常良好。
2、开动电动机，细听各部声音是否正常，认真检查链条、螺栓、刮板有无损坏现象（变形、弯曲、扭劲、断、缺、跳牙等），长度是否合适，连接环是否变形或螺栓是否松动。
3、检查机头、机尾固定装置是否齐全、可靠，油管、电缆吊挂是否整齐，挡煤板、煤铲板连接螺栓是否松动。
4、检查抱轴板、半滚筒、分链器是否紧固良好。
5、检查转载点灭尘设施效果。
6、一方面发出开起信号，点动试运转，然后投入正常运转，以保证安全。在转载机运转正常后，方可正常开动刮板运送机。
7、设备运转中，司机要随时注意各部运转情况，有无异常振动声音，温度是否正常。
8、刮板输送机必须保持平、稳、直，不得过度弯曲。
9、正常情况下必须将刮板输送机上的煤运空后，方可停下。
10、在停止后司机应认真检查刮板输送机各部位，发现问题要及时解决使刮板输送机经常保持完好状态。
11、严禁人员乘坐刮板运送机或使用刮板运送机运料。
12、掐接链子延长刮板运送机时，必须有电工统一指挥，并由有经验的工人配合，掐链时，链子上盖胶带或钢网，其它无关人员远离开，以防链子弹起伤人。
13、刮板运送机司机在开刮板运送机时不得正对刮板运送机站立，以防拉出长物伤人。
14、刮板运送机机头、机尾必须打上可靠的压机柱，地锚或横钢梁。
15、采用手动葫芦起吊刮板运送机机头等设备时，葫芦的两端，应固定牢固，被吊设备的下方，严禁有人，并安排专人监护。
(六)、SSJ-800皮带机管理安全技术措施：
1、皮带机司机必须是通过专门培训，取得合格证的专（兼）职人员担任，并持证上岗。
2、使用皮带机要严格执行煤矿安全规程第373条的规定。
3、开机前，要对皮带机进行一系列的检查，托辊齐全，信号灵敏可靠。皮带机机尾要有专人清理并保持清洁，不得磨底皮带，检查无误后方可运转。
4、严格执行煤矿安全技术操作规程可伸缩皮带机部分的有关规定。皮带机延伸可用挖车牵引机尾来完毕，　必须开机使皮带运送机完全卸载，并将皮带接头转到预接皮带位置。掐接皮带时，必须离开滚筒5米，并且皮带开关打到零位，然后松开皮带，抽出接头通条，将所加的皮带两端与皮带空端相连，穿上通条。然后开动张紧绞车将皮带张紧到松紧适中，试运转正常后，方可加载运转。
　　5、严禁皮带机在运营时人员检修。
　　6、胶带机机架平、直，无跑偏现象，信号灵敏可靠。
　　7、皮带机头两侧必须设立防护网。
8、 皮带机司机必须坚持现场交接班制度，每班班前必须检查一次，发现问题及时解决。在一切完好的情况下，才干带负荷运转。
　　9、严禁任何人在任何情况下乘坐胶带机，严禁用输送机运料。
10、 严禁大块煤（矸）进入煤溜系统。
11、皮带机各种保护齐全、可靠。机修工天天必须仔细检查各类保护。
（七）、机电管理安全技术措施：
1、电钳工必须了解、熟悉各机电设备的性能、电气原理和操作规程，清楚设备的各指示仪表和信号灯的显示内容，电气设备的检修只准由电钳工进行。
2、电气设备在检修或搬迁前必须切断上一级电源、打闭锁并挂牌，设专人看管，只有执行此项工作的人员在完毕检修和搬迁后确认安全后方可送电。
3、防爆电气设备的防爆性能必须符合有关规定，失爆的电气设备要立即解决或更换。不符合规定不得继续使用。
4、设备的接地保护装置必须完好齐全，检漏继电器等漏电保护装置要灵敏可靠，严禁甩掉不用。
5、所有电气设备都要外观清洁，放置整齐，无倾斜，表面无灰尘。
6、井下测量电气设备或电缆电阻时，必须有瓦检员现场检测，确认安全后方可进行。
7、送电时发现检漏继电器或过流继电器动作时，严禁强行送电、必须查明因素解决后进行。
8、检修电气设备需停电时，必须由检修电钳工亲自操作并锁死，挂牌作业，坚持“谁停电谁送电”原则。
9、严禁带电检修和移动电气设备，电器设备检修时必须采用“先验电、后放电”的原则，且工作环境的瓦斯浓度必须小于0.5%。
10、各岗位司机在开机前要仔细检查设备各部件的完好情况，必须保证设备在完好状态下运转，严禁设备带病作业。
11、非专职人员不得擅自操作机电设备，严禁非本机司机操作人员操作设备，各工种司机作业时必须严格遵守相应的操作规程。
12、所有用水设备必须坚持“开机先开水、停机关水”的原则。严禁无水作业和停机不断水。
（九）、扒装机安全技术措施：
1、.扒装前要进行洒水防尘，当迎头打眼和扒装平行作业时，扒斗距迎头不小于8米。同时在扒斗运营的范围内不得有任何人进行工作，扒装机要有封闭式挡绳栏，打结和断丝超限的钢丝绳严禁使用。
2、移动扒装机前，必须把扒装机前（扒装机移动范围）的巷道整平、大矸石（煤）检净，操作人员不得站在易歪倒的一侧，移动扒装机用自拉自或用装载机吊起前移，移动时扒装机前严禁站人，必须有班长在现场指挥。
3、安装、拆除、吊运扒装机用装载机、DBT、手动葫芦起吊，重心要平衡，用钢丝绳捆扎要牢固可靠。非起吊人员，不得在施工地点逗留，并且安排专人监护，发现险情，立即发出撤离信号。
4、稳固扒装机时要将扒装机底座的滑靴用四个地锚固定住，地锚用直径20锚杆，锚固深度1.7米，锚固力不小于8T。
5、开扒装机前，扒装机司机必须检查扒装机完好情况和地锚锚固情况，发现问题必须解决，解决不好一侓不得使用。
6、扒装机每30-35米移动一次扒装机。
（十）各工种要严格按照各自的操作规程进行作业。
八、一通三防措施：
（1）必须执行“风电”闭锁和瓦斯电闭锁。甲烷传感器安装在距迎头不超过5m巷道风筒的另一侧，要垂直悬挂顶板不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm，当瓦斯浓度≥1％时，自动报警，当瓦斯浓度≥1.5％时自动断电，当瓦斯浓度<1％时，自动复电。
（2）当掘进工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达成1%时，必须停止电钻打眼;爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达成1%时，严禁爆破。
（3）严格执行瓦斯检查制度。
（4）设专人进行局扇管理
（5）进行综合防尘
（6）电器设备以及接线必须完好，防发生电器火灾。
（7）入井人员严禁携带明火、烟草。
（8）放炮前后要洒水防尘、必须坚持湿式打眼。
（9）其他未尽事宜按井工矿《关于“一通三防”技术管理规范》执行。
九、通风系统：
1、工作面通风方式的选择与拟定
1）通风方式：采用局扇压入式通风，局扇安设9煤中央辅运大巷内距回风口不小于10m。局扇前负压风量为930m3/min。
2）进风系统
地面→主斜井→9煤中央辅运大巷→局扇风机→掘进工作面。
3）回风系统：
掘进工作面→二采区主回联巷→9煤中央回风大巷→地面。
（2）风量计算
①按工作面最多人数：
Q=4KN=4×1.2×15=72 m3/min
式中:Q=所需风量 m3/min
K=风量备用系数，取1.2
N=工作面最多人数，取15人
② 按瓦斯涌出量计算
据有关部门提供瓦斯涌出量很小，此处不予计算。
③ 按炸药消耗量验算
Q＝25A=25×44.2＝1105m3/min　　　　
④风速验算：
1、按最低风速计算： 　　　　2、按最高风速计算：
Q1=60V低×S Q2=60V高×S
=60×0.15×15.6 =60×4×15.6
=140.4m3/min =3744m3/min
　Q取400m3/min
经以上验算得出：Q1＜ Q＜ Q2　， 符合规程规定。
（3）风机、风筒的选择及设立
选用28KW型局部扇风机1台，供应风量为250-400m3/min。风筒选用柔性胶布风筒（抗静电阻燃风筒）直径为600mm，长度为10m/节。
风筒口最大扩散距离计算：
根据公式L≤（4-5）√s
=（4-5）×√15.6
=15.8～19.75m
式中S为巷道净断面面积
结合有关规定
取L=10m，即风筒口距工作面最大距离不超过10m。
十、避灾路线：
1、当掘进工作面发生火灾、瓦斯、煤尘事故时避灾路线：
掘进工作面→二采区主回联巷→9煤中央辅运大巷→副斜井→地面。
2、当掘进工作面发生水灾事故避灾路线：
掘进工作面→9煤中央回风巷→9煤中央回风斜井→地面。
3、本工作面以外地点发生灾害时，工作面所有人员应在班长的指挥下听从调度室的安排，并按矿调度室指定的路线撤离出井。

9煤二采区主运大巷避灾线路示意图