镇江电厂三期预处理及锅炉补给水系统安装监理细则.doc

编号
XYXZ镇江电机-2023-001
状态
受控
版次
A

镇江电厂三期工程

预解决及锅炉补给水系统安装
监理实行细则

批准：

审核：

编写：

江苏兴源电力建设监理有限公司
镇江电厂工程监理部
2023年3月

目 录

一、 编制前言
二、 工程概况及特点
三、 编制本细则依据的规范及标准
四、 质量控制重点
五、 安全监理
六、 监理工作程序及方法、措施
七、 H、W、S点的设定
八、 图纸会审重点
九、 单位工程施工组织设计审查的重点
十、 进度控制

一、编制前言
为了做好镇江发电厂三期扩建工程2×600MW机组预解决及锅炉补给水工程的监理，使工作规范化、标准化，以及监理工程师可以在施工过程中的工程监理的各阶段、各方面有章可循，并能系统、有序地做好各项工作，达成监理的各项控制目的，特制订本细则。
电厂预解决及锅炉补给水系统工程监理实行细则的合用范围,涉及原水预解决系统、工业废水系统、主厂房加药及汽水取样、凝汽器铜管涂膜、绝缘油精解决系统等系统的设备及管道，从施工准备到移交生产的所有的安装及调整试运工作。
监理目的为：认真执行监理协议，本着“科学控制、信守协议、竭诚服务、顾客至上”质量方针，遵循“守法、诚信、公正、科学”的行为准则，通过现场监理工程师谨慎而勤奋的工作，力求使电厂预解决及锅炉补给水系统的安装进度满足总工期的需要，分项工程的优良率达成100％。同时，严格控制该范围内也许导致投资费用增长的设计变更，热情服务于顾客，并最终保证监理协议的顺利完毕。
二、工程概况及特点
镇江电厂三期扩建工程2×600MW机组预解决及锅炉补给水系统，设计单位为华东电力设计院，总承建单位为江苏电建三公司。预解决及锅炉补给水、工业废水系统采用扩大单元制形成，预解决水源取自循环水总管，经二路φ630管道，由二只电动隔离门隔离预水解决进水系统，由原水升压泵升压后至600m3/h机械搅拌澄清池，通过机械搅拌加药澄清至320m3/h空气擦洗滤池，过滤后分派到各个水池，其中生活和消防系统共用一只1000m3/h水池，回收水池1000m3/h两只单独工业水池设立各1000m3/h，生活水由三台生活水泵升压后至厂区生活管网。消防水由三台电动消防泵及消防气压稳压装置供全厂消防水管网。回收水经三台冲洗泵升压后至厂区的回用水管网。工业水经三台工业水泵升压后至厂区工业水管网。综合泵房内设有单独的原水进水、生活水加药系统，以便澄清池的水质澄清和杀除生活中微生物，保证生活水质的合格。澄清池的排泥水，空气擦池滤网以及冲洗水，及各水池溢流水，排至预解决区域的污泥沉淀池，经水池墙，自流澄清后，由三台回收水泵升压后至原水的母管再运用，其余的沉淀 污泥泵打至废水区域。
由预解决来的净水通过管道由二只阀门控制进入化水区域800V3的清水池，再由二台清水泵升压至活性炭过滤器，再通过强酸阳离子互换器，除二氧化碳器至中间水箱，通过中间水泵升压，经强碱阴离子互换器、混床，到三台2023m3/h的除盐水箱，由三台除盐水泵升压至500m3凝结水补水箱，由补水泵升压供锅炉补给水系统，锅炉补给水化水区域设有高、低位酸碱贮罐酸碱计量箱，一台碱加热热水箱，经再生泵升压后由酸碱喷射口计量测试后至各个所需容器内进行树脂的有效再生，化水室内分A、B两侧单元制运营，也可两侧同时运营，从而保证锅炉补给水的水源，化水室再生用废水排至废水池，经空气爆气筒搅拌均匀，最终用废水排液泵升压后到工业废水解决系统。
本期工程设立单独的全厂雨水排放泵房和制氢站，雨水泵的集水井雨水，由厂区的雨水下水道集中排放，集水井的水通过电动启闭机闸门，经拦污栅分流到雨水泵工作井，经雨水泵升压后，直接排至长江，制氢站重要由外购氢气瓶贮氢，由输氢隔离装置输送给用户。

重要设备和技术参数：
序号
设备名称
型号、规格、技术参数
单位
备 注
一、预解决
1
600m3/h澄清池刮泥机
JG-10.5 0.8KW 刮臂直径10.5m
3台

2
600m3/h澄清池搅拌机
GG-2.5L 5.5KW 叶轮直径2.5m
3台

3
重力式空气擦洗滤池
320m3/h涉及管道、液位计、石英砂、爬梯、阀门、水帽等
3套

4
电动消防泵连电机
Q=375m3/h H=120m N=200KW
3台

消防气压稳定装置

1套

5
工业水泵
Q=400m3/h H=70m AZ150-500B
N=200KW

变频调速设备

1套

6
冲洗水泵
Q=200m3/h H=85m AZ100-315 N=75KW
3台

变频调速设备

7
生活水泵
Q=100m3/h H=65m JAZ65-250C
3台

变频调速设备

1套

8
原水升压泵
Q=720m3/h H=18m AZ250-315C
N=55KW
3台

9
回收水泵
Q=200m3/h H=23m
N=30KW 125JLF-35A
3台

10
污泥泵
Q=30m3/h H=40m N=7.5KW
50QW30-40-7.5
3台

二、化水区域
1
清水泵
HZ80-200B Q=140m3/h H=0.46Mpa
2台
配套电机
ν=225M-2
2
活性炭过滤器
φ3000 h=2023
4台
钢制衬胶
3
阳离子互换器
φ2800 h阳=1600
2台
逆流再生钢制衬胶
4
除二氧化碳器
φ1800 h=2600
2台
钢制衬胶
5
中间水箱
ν=10m3
2台
钢制衬胶
6
脱碳风机
Q=3600Nm3/h P=1.96KP 电动机P=3KW
2台

7
中间水泵
HZ80-200B Q=120m3/h H=0.5Mpa
2台
电机P=37KW N=2900ν/min
8
阳离子互换器
φ3000 h阳=2500
2台
逆流再生钢制衬胶
9
混床
φ2023 h=hc500/HA1000
2台
钢制衬胶
10
除盐水箱
ν=2023m3 φ14600
3台
钢制防腐
11
除盐水泵(一)
HZ100-400 Q=120m3/h H=0.5Mpa
2台
P=37KW
N=1450ν/min
12
除盐水泵(二)
HZ150-400B Q=240m3/h H=0.48Mpa
1台
P=45KW
N=1450ν/min
13
再生专用泵
HZ65-200B Q=100m3/h H=0.45Mpa
2台
P=22KW
14
低位酸罐
φ2023 V=12m3
1台
钢制衬胶
15
高低酸罐
φ3000 V=40m3
2台
钢制衬胶
16
低位碱罐
φ2023 V=12m3
1台
钢制衬胶
17
高位碱罐
φ3000 V=40m3
2台
钢制衬胶
18
酸计量箱(混)
φ1000 V=1m3
1台
钢制衬胶
19
酸计量(阳)
φ1500 V=3m3
1台
钢制衬胶
20
碱计量箱(阴)
φ1400 V=2m3
1台
钢制衬胶
21
碱计量箱(混)
φ1000 V=1m3
1台
钢制衬胶
22
贮气罐
φ1500 V=6m3 P=0.8Mpa
3台
钢制
23
热水箱
φ2023 V=15m3
1台
不锈钢制
24
废水泵
100ALF-35 Q=100 m3/h H=0.32Mpa
P=15KW
2台

25
罗茨风机
Q=9.38Nm3/min H=49Kpa P=15KW
2台

26
阳树脂贮存罐
φ2800
1台
钢制衬胶
27
阴树脂贮存罐
φ3000
1台
钢制衬胶
三、废水解决系统
1
排水泵(一)
100ALF-25 Q=100m3/h H=160Kpa
电机P=11KW
6台

2
排水泵(二)
100ALF-25 Q=100m3/h H=160Kpa
电机P=11KW
3台

3
废水池风机
Q=40.1Nm3/min H=49Kpa 电机P=55KW
3台

4
PH调整槽
V=17m3
1台
钢制衬胶
5
反映槽
V=17m3
1台
钢制衬胶
6
恕凝槽
V=12m3
1台
钢制衬胶
7
斜管澄清器
Q=100m3/h
1台
钢制防腐
8
清水排放泵
100ALF-35 Q=100m3/h H=350Kpa
电机P=22KW
3台

9
斜管澄清器排污泵
Q=15m3/h H=196Kpa 电机=5.5KW
2台

10
浓缩池刮泥机
中心驱动式φ13000 N=0.04/min
电机=0.4KW
1台

11
浓缩池排泥机
Q=15m3/h H=300Kpa 电机P=3KW
2台

12
酸贮罐
V=12m3 φ=2023XL4200
1台
钢制衬胶
13
碱贮罐
V=20m3 φ=2520XL5250
1台
钢制
四、雨水泵房
1
雨水泵
600QH-40(-4°)Q=3500 m3/h H=12m N=185KW
6台

2
栏污栅
Q235a 6M×10.5
3套

3
闸门

3套
铸铁

三、编制本细则依据的规范及标准
3.1 国家现行的法律、法规、条例和建设监理的有关规定；
3.2 《国家电力公司工程建设监理管理办法》国电火[1999]688号；
3.3《工程建设监理规范》GB50319-2023；
3.4 国家和行业制定的施工及验收技术规程、规范和质量验评标准：
3.4.1 《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）；
3.4.2 《电力建设施工及验收技术规范》DL5031-94（管道篇）；
3.4.3 《电力建设施工及验收技术规范》DLJ58-81（火力发电厂化学篇）；
3.4.4 《电力建设施工及验收技术规范》DL5011-92（汽轮机机组篇）；
3.4.5《火电施工质量检查及评估标准》（管道篇）；
3.4.6《火电施工质量检查及评估标准》（水解决及制氢装置）；
3.4.7《火电施工质量检查及评估标准》（焊接工程篇）；
3.4.8《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》；
3.5《电力建设安全工作规程》以及其它与工程有关的规程、规范和标准；
3.6按规定审批的施工组织设计和施工作业指导书；
3.7有效的施工技术文献（涉及但不限于施工图纸、设计变更、往来文献等）；
3.8监理协议、监理大纲和监理规划；
3.9业主方依法与承包商签订的与监理有关的协议；
3.10业主方与供货商签订的协议（涉及附件）、联络会议纪要和其它与监理工作有关的协议、协议、备忘录、信件等文献；
3.11设备制造厂商提供的设备图纸和技术文献。
以上的规程、规范均以监理公司接受业主方委托时的最新版本为准；图纸、资料、技术手册以业主方提供的为准。
掌握标准的一般原则：执行国家有关法规、规范及电力行业标准；无合用标准的情况下，由业主、监理公司和总承包商以及现场质监站协商解决。
四、质量控制重点
化学系统设备、管道、阀门等由于衬塑管较多，管道为分段式法兰连接，为保证安装后容器及管道的内在、外观质量，做到横平竖直、严密不漏，在施工过程中，应给予重点控制，严格按技术规范、验评标准或施工图纸规定进行施工。
4.1600m3/h澄清池搅拌机、刮泥机的安装必须保证其标高、中心及机座的水平0.05/1000mm减速器输出轴保证在池中心。
4.2320m3/h重力空气擦洗滤池安装，必须保证标高及中心筒体制作安装失园度必须符合“验标”的标准，焊缝均应开坡口除焊渣，筒体对接焊缝必须错开，填料均匀，防腐前必须彻底清除杂质，除锈干净，防腐时，必须告知监理工程师，待监理工程师与业主检查认可后方可防腐，所有焊缝要做渗油实验，筒体进行渗水实验。
4.3 各种水泵的安装，要有经加工的平垫铁和斜垫铁，并保证有一定的二次灌浆高度，灌浆不得采用水泥沙浆，而应采用细石混凝土，各种水泵安装前要检查泵的基础标高、纵横中心和泵的地脚螺栓预埋孔尺寸管是否符合设计规定。
4.4 各类容器、设备就位时，必须符合设计标高、中心线及垂直度，各类指标在规范或图纸规定的范围内。
4.5 管道配制过程中，要保证法兰与管道轴线垂直，保证焊接的质量，并在外送衬塑、衬胶前与热控专业联系，检查确认各类支管的开设情况，防止漏开。
4.6配制后的管道、管件必须选送合格的厂家衬塑、衬胶。衬塑、衬胶后要逐件检查衬塑衬胶的质量。
4.7 管道连接时，必须使用合适的各类垫片，各类管道系统安装完毕后，应进行系统严密性实验，以检查各连接部位的严密性，实验压力一般为工作压力的1.25倍。承压设备容器应按设计(或制造厂)规定的压力进行水压实验，具有出厂证件或证明出厂前曾水压实验并合格的容器，可不进行单独的水压实验。
4.8对开口容器、各类设备及容器须作灌水实验，且严密不漏，对焊口须作渗油实验，所有这些工作必须在做防腐和保温之前进行。
4.9 安装除盐冷却水热换时，注意进、出口不得装反，保证冷却效果。
4.10设备防腐前，所有的部件应焊接完毕，涉及热控的测点、外部爬梯的焊接以及保温钩钉的焊接等，并须经相关专业人员共同验收确认后，方能进行。防腐前，内壁须彻底除锈并做必要的喷砂、打磨，同时须保持干燥。
4.11在系统水压冲洗合格后，加装各类填料前，须检查有关的出厂合格证并作必要的外观检查，加料过程中严防杂物(如包装袋等)进入容器。
4.12酸碱系统要注意所使用的材质(不锈钢也有耐酸和不耐酸的)，酸雾吸取管支吊架的档距不能过大，防止变形，各类容器的溶器的液位计必须有隔离门，以便液位计的检修和更换，碱液容器及管道内部严禁涂刷油漆。
4.13输氢装置所有管道焊口、阀门、法兰等都要通过气压涂肥皂水检查，保证系统严密性和安全运营。
4.14除盐水箱的安装必须符合设计的标高、中心线、垂直度及各类指标在规范或图纸规定的范围内，筒体制作安装失园度必须符合在规范规定之内，筒体对接的焊缝要大于200mm以上。所有的焊缝均应开坡口，除焊渣、打磨方可焊接。所有的焊缝必须做渗油实验，筒体须做渗水实验，在做实验前必须告知监理工程师、业主及有关检查人员到现场。
4.15质量验评项目划分表(见附表)。
五、安全监理
5.1必须切实贯彻“化水系统安装作业指导书”中的相关安全措施和文明施工规定。
5.2起重设备未经负荷实验验收合格，不得使用，且行车操作人员必须要有上岗合格证件，其它人员不得擅自使用，钢荷实验必须按照规范及施工作业指导书的规定进行。
5.3水解决设备在冬季启动时，应有可靠的保温防冬措施。
5.4 没系统进油前，消防系统和设备必须经地方消防部门验收合格。
5.5酸碱系统进酸碱前，必须有可靠的冲洗水源。
5.6水解决及锅炉化学清洗的废液排放时，必须经解决，并符合国家排放标准方能排放。
5.7注意成品保护。
5.8严格执行安全文明施工规定，天天必须把施工区域内清扫干净。
六、监理工作程序及方法、措施
按《监理规划》规定，监理工程师对整个工程控制实行动态管理，做到对整个工程控制按施工前预控，施工中过程控制和竣工后把关控制。具体工作程序参见《监理规划》相关内容。
6.1.监理工作控制方法：检查、巡视、旁站、测试。
6.2.工程协调:监理工程师通过专业工程协调会、往来文献、现场协商等方法来解决施工中发生的各种问题，专业协调无法解决，及时向总监报告，提请上一级解决。
6.3. 质量问题解决
6.3.1 对现场发生的一般性质量问题（涉及质量通病），监理工程师除口头提请承建单位注意，监理工程师可发告知等书面文献，规定承建单位进行整改。
6.3.2 对现场发生的一般质量事故，除向总监和业主报告外，组织或参与事故因素分析会，并监督承建单位按一般质量事故解决程序对事故作出解决并检查解决措施的效果。
6.3.3现场发生重大质量事故，除积极协助承建单位保护事故现场和采用措施避免事故进一步扩大外，立即向业主和总监报告。
6.3.4监理进行质量检查验收的方法与程序见《监理规划》中的有关章节。
6.4 施工前预控:重要是围绕开工条件的审批来进行。承建单位必须具有以下开工条件，方能申请开工：
6.4.1 作业指导书已经编审，并已进行了技术交底，报监理备查；
6.4.2 施工图已经会审，并具有图纸会审记录；
6.4.3 对计量器具进行记录并附上相应的检定证书，报监理审查；
6.4.4 对进场的施工机械进行记录，报监理备查；
6.4.5 报特殊工种的工作人员的上岗证书，如焊工、起重机械操作工等；
6.4.6 提供建筑安装的中间交接证明书，如：箱罐容器的基础、泵部基础等；
6.4.7 重要材料的出厂合格证明，及进场后按有关规定需提供的实验报告等；
6.4.8 满足工程总工期规定的本单位工程的施工作业计划，以便监理工程师对照，督促贯彻，必要的时候提醒纠偏。
承建单位开工条件的准备，原则上必须具有但不限于以上内容，如人力资源、施工场地的条件也必须满足开工的需要；其中个别的条件，一时无法满足的，监理工程师可根据具体情况，在开工后规定其定期贯彻。
6.5施工中过程控制
6.5.1巡视、旁站、平行检测，是监理工程师实行过程控制的常用方法。对隐蔽工序，承建单位应及时告知监理工程师到场。巡视过程中应注意检查作业人员的上岗证件，以及正在使用的计量器具与报审的是否相符等。
6.5.2设备安装按照规范的常规规定进行，相关的隐蔽工序必须及时告知监理工程师验收；试运前必须告知监理工程师确认试运条件，进行静态检查通过后，方可进行试运；设备试运必须及时告知监理工程师验收。
6.5.3管道安装参见管道安装工程监理实行细则执行，循环水钢管的防腐、安装、水压等必须按设计规定严格执行。
6.6 事后把关控制
必须严格执行三级验收制度，不得实行并级验收；有监理参与验收的项目，必须提前告知监理工程师，并填写工程质量报验单（附上相关记录）；施工过程中，监理工程师随时在现场抽查一二级验收项目及有关的安装记录，承建单位施工及各级质检人员必须予以配合。
七、H、W、S点的设定
根据本系统具体情况，不设H、W、S点。
八、图纸会审重点
8.1查设备基础尺寸与设备安装图纸技术规定是否一致。
8.2检查管道的支吊架是否合符图纸规定。
8.3核对材料表中所列材料数量是否符合安装数量规定。
8.4各类管道接口位置是否对的。
九、单位工程施工组织设计审查的重点
9.1查单位工程的组织体系特别是质量保证体系是否健全。
9.2查重要施工组织技术措施的针对性、有效性、合理性。
9.3查设备（物资）的供应计划是否满足工程进度规定。
十、进度控制
10.1审查施工单位的施工组织设计、施工网络进度。
10.2现场检查汽机附属机械、辅助设备安装进度是否与工程总进度相符，检查进度计划的执行情况，并根据实际情况提出监理意见。专业监理工程师应对进度计划实行情况进行检查、记录相关情况，当发现实际进度滞后于计划进度时，应签发监理工程师告知单指令承包单位采用调整措施。当严重滞后时，由总监理工程师与建设单位商定采用进一步措施。
10.3预解决及锅炉给水系统安装进度安排如下：
预解决及锅炉给水系统安装———2023年3月22日～2023年11月30日；
#6机组安装、试运按协议规定相应向后顺延。

附表： 质量验评项目划分表
工程编号

工程名称
性质重要
施工检查
停止点H
见证点W
质量验评 标准编号
备注
单位工程
分部工程
分项工程
分段工程
班 组
专业公司
工程科
建设监理
7

原水预解决系统
重要
√
√
√

1

设备安装

1

机械搅拌澄清池
重要
√
√
√

水-03

2

重力式空气擦洗滤池
重要
√
√
√

水-05

3

填料
重要
√
√
√

水-27

4

凝聚剂加药设备安装

√
√

水-81

5

凝聚剂杀菌消毒设备安装

√
√

水-84

2

管道安装

1

塑料管道

√
√

水-75

2

各系统普通管道安装

√
√

管4-1.2

3

特殊阀门安装

√
√
√

水-79

3

分部试运

1

系统严密性实验
重要
√
√
√
√

水-12

2

系统冲洗
重要
√
√
√
√

水-13

3

系统模拟实验
重要
√
√
√
√

水-14

8

除盐水系统
重要
√
√
√

1

设备安装

1

离子互换器安装
重要
√
√
√

水-15

2

大气式除二氧化碳器安装

√
√

水-16

3

除碳器风机安装

√
√

水-87

4

罗茨风机安装

√
√

水-88

5

活性碳过滤器安装
重要
√
√
√

水-31

6

酸碱输送液下泵安装

√
√

水-82、83

7

除盐水泵

√
√

机7-5-1.2

8

再生泵安装

√
√

机7-5-1.2

9

中间水泵

√
√

机7-5-1.2

10

树脂储存槽互换器安装

√
√

水-15

11

酸碱储存槽
重要
√
√
√

水-19

12

酸碱计量箱

√
√

水-20

13

酸碱喷射器

√
√

水-21

14

酸雾吸取器

√
√

水-22

15

树脂捕获器

√
√

水-23

16

水箱安装
重要
√
√
√
√

水-26

17

储气罐安装

√
√

水-91

18

填料
重要
√
√
√
√

水-27

2

管道安装

1

衬胶管道
重要
√
√
√

水-72

2

衬塑管道
重要
√
√
√

水-73

3

玻璃钢管道安装
重要
√
√
√

水-74

4

塑料管道安装

√
√

水-75

5

不锈钢管道安装

√
√

水-76

6

衬里及非金属阀门
重要
√
√
√

水-79

3

分部试运

1

系统严密性实验
重要
√
√
√
√

水-28

2

系统冲洗
重要
√
√
√
√

水-29

3

系统模拟实验
重要
√
√
√
√

水-30

9

凝结水解决系统
重要
√
√
√

1

设备安装

1

前置过滤器安装
重要
√
√
√

水-31

2

高速混合离子互换器安装
重要
√
√
√

水-33

3

再生分离设备安装
重要
√
√
√

水-34

4

树脂捕获器安装

√
√

水-23

5

储气罐安装

√
√

水-91

6

精解决水泵安装

√
√

机7-5-1.2

7

再循环水泵安装

√
√

机7-5-1.2

8

冲洗水泵安装

√
√

机7-5-1.2

9

再生水泵安装

√
√

机7-5-1.2

10

酸碱储存槽
重要
√
√
√

水-19

11

酸计量泵安装

√
√

水-84

12

碱计量泵安装

√
√

水-84

14

废水泵安装

√
√

水-83

17

热水箱安装
重要
√
√
√

水-24

18

酸计量箱安装

√
√

水-20

19

碱计量箱安装

√
√

水-20

20

酸雾吸取器安装

√
√

水-22

21

罗茨风机安装

√
√

水-88

22

填料
重要
√
√
√
√

水-27

2

管道安装

√
√
√

1

衬胶管道
重要
√
√
√

水-72

2

衬塑管道
重要
√
√
√

水-73

3

玻璃钢管道安装
重要
√
√
√

水-74

4

塑料管道安装

√
√

水-75

5

不锈钢管道安装

√
√

水-76

6

衬里及非金属阀门
重要
√
√
√

水-79

3

分部试运

1

系统严密性实验
重要
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√
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√

水-35

2

系统冲洗
重要
√
√
√
√

水-36

3

系统模拟实验
重要
√
√
√
√

水-37

10

循环水解决系统
重要
√
√
√

1

设备安装

1

隔阂计量泵安装
重要
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√
√

水-85

2

废水排水泵安装

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√

水-82

3

次氯酸钠输送泵安装

√
√

水-82

4

次氯酸钠储存罐安装
重要
√
√
√

水-19

5

填料安装
重要
√
√
√
√

水-27

2

管道安装

1

塑料管道安装

√
√

水-75

2

衬胶管道
重要
√
√
√

水-72

3

衬塑管道
重要
√
√
√

水-73

4

低压碳钢管道

√
√

管4-1.2

5

特殊阀门
重要
√
√
√

水-72

3

分部试运

1

系统严密性实验
重要
√
√
√
√

水-41

2

系统冲洗
重要
√
√
√
√

水-42

3

系统模拟实验
重要

√
√
√

水-43

11

废水解决系统

√
√
√

1

设备安装

1

废水输送泵安装

√
√

机7-5-1.2

2

凝聚剂输送泵安装

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√

水-82

3

酸输送泵安装

√
√

水-82

4

碱输送泵安装

√
√

水-82

5

排水泵安装

√
√

机7-5-1.2

6

排泥泵安装

√
√

机7-5-1.2

7

酸计量泵安装

√
√

水-84

8

碱计量泵安装

√
√

水-84

9

凝聚剂计量泵安装

√
√

水-84

10

脱水剂计量泵安装

√
√

水-84

11

室内排水井中排水泵安装

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√

水-83

12

次氯酸钠泵安装

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√

水-82

13

酸计量箱安装

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√

水-20

14

碱计量箱安装

√
√

水-20

15

凝聚剂计量箱安装

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√

水-20

16

脱水剂计量箱安装

√
√

水-20

17

酸储存槽安装

√
√
√

水-19

18

碱储存槽安装

√
√

水-19

19

次氯酸钠储箱安装
重要
√
√
√

水-19

20

储气罐安装

√
√

水-91

21

酸雾吸取器安装

√
√

水-22

22

罗茨风机安装

√
√

水-88

23

搅拌机安装

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√

水-81

24

泥渣解决机安装
重要
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√
√

水-53

25

PH调整槽安装
重要
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√

水-19

26

絮凝槽安装
重要
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√

水-19

27

反映槽安装
重要
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√

水-19

28

澄清池安装
重要
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√

水-19

29

浓缩池安装
重要
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√
√

水-19

2

管道安装