起重机设备维修改造施工.doc

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**金属制品-起重机维修改造工程

施
工
决
算
书

设备单位：*****金属制品有限公司
工程师：
负责人：
日 期：
施工单位：绵阳市三林工程设备材料有限公司
工程师：赵 明 亮 张 兴 隆 李 荣
批准人：
日 期： 2010年9月１４日
前　　言
　　 ****钢铁生产线设备出租发包，我们根据建设单位委托：承担炼钢车间冶金起重机技改及施工技术服务。设备数量：１１台套。
　　　由于原钢铁公司起重设备长期停运，加之设备机电部分陈旧，电缆及传动机构老化，桥架及金属结构件锈蚀严重，给起重设备再利用造成施工难度。为了实现安全文明生产，使用的起重设备作业条件必须达标，认真贯彻国家相关特种设备规范及质检总局关于冶金起重机整改文件规定的条款要求，精心组织施工，细化管理。通过甲乙双方技术交流及现场协作，双方经过共同监督管理。
通过全员施工班组的共同努力，完全恢复起重机械设备性能，出色完成批次起重设备委托技改施工任务。
附：起重设备维修技改施工（预）决算书，办理财务结算。　　
一、 **金属制品-冶金起重机委托维修技改施工项目内容：
1、委托代理采购\安装调试起重机械：
YD50/10t －16.50M A6 空操 数量1台。
2、炼钢车间及库房：维修改造电动单梁桥式起重机
LDA10t－13.50M 空操 数量3台。
3、 炉窑车间：双钩桥式起重机
QD20/5t 32/5t 50/10t 空操 数量7台。
4、 起重机维修改造内容：
按国家质检总局对冶金起重机贯标的规范要求，保证改造后的起重机完全符合（国质检 2007-375号文件）规定的标准要求。
例如：起重机吊装炽热金属材料,需要增加起升工作机构--刹车双制动器，超载限制器，传感称量限制器 ，电气系统改造施工，电机、减速机-传动机构维修保养，起重机桥架刚度变型校正，起重机自检测试，零部件更换安装调试施工。
5、 起重机关键总成检修施工：电动葫芦总成，小车总成卷扬机构 ，大、小车运行机构检修保养，动力电缆线老化更换施工，凸轮控制单元电气更换施工，QCX安全保护电气安装调试施工。
6、 附：起重设备维修改造施工合同书，起重机施工记录表及设备管理单位项目施工确认签单资料等结算文件。
二、 起重机制造安装维修执行标准及决算费用清单：
1、由业主提供的有关图纸和相关的技术要求。
2、国家及行业部门颁发的现行工程施工验收规范、规程、标准以及有关安全、防火、环境保护卫生的规定；
3、四川省建设管理局有关基本建设的方针、政策、法令、法规及有关的行业规章制度；
4、施工现场场地情况，周围环境及现有设备情况。
5、 编制依据
5.1《机械设备工程施工及通用规范》（GB50231-98）
5.2《起重机设备安装工程施工及验收规》（GB50278-98）
5.3《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》（GB50256-1996）
5.4《起重机械安全规程》（GB/T6067-1985）
5.5《起重机试验规范和程序》（GB/T5905-1986）
5.6《通用桥式起重机》（GB/T14405-1993）
5.7《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》（GB/T10183-1988）
5.8《吊车轨道联结》（G325）
6、起重机安装施工及维修费用结算一览表：
单 位：元
序号
起重设备名称
设备型号
设备总成
配件
数 量
单价

造 价
备 注
1
冶金起重机采购
安 装 试 车
YD50/10t
新 安
1
530,000.00
530,000.00
质 检
合 格
2
双梁桥式起重机
技术改造施工
QD32/5t
电气、电缆更换传动总成保养
3
167,200.00
501,600.00
更换双制动器
3
双梁桥式起重机
技术改造施工
QD20/5t
电气、电缆更换传动总成保养
3
84,200.00
252,600.00
更换双制动器
4
双梁桥式起重机
技术改造施工
QD16/3.2t
电气、电缆更换传动总成保养
1
67,200.00
67,200.00
更换双制动器
5
单梁桥式起重机
改造安装施工
LD10t
电动葫芦更换传动总成保养
2
54,600.00
109，200.00
配置冶金葫芦
6
单梁桥式起重机
LD10t
采购安装
1
79,000.00
79,000.00
配置冶金葫芦
7
施工安全措施
劳动保险费
1,539,600元×1.8%
￥27,712.00元
8
企业管理费及税金
1,539,600元×7.2%
￥110,851.00元
9
小 计
起重机采购安装、设备维修保养、材料更换施工
￥1,678,163.00元
备注：
1、YD50/10t采购设备一台套，销售价格530,000.00元，含运输吊装施工,自检合格投用。
2、QD50/10-16/5t起重机需要技术改造，达到冶金起重机吊装作业要求，电气、电缆更换及双制动机构改造施工，含施工技术服务费用。
3、电动单梁桥式起重机LDA10t更换葫芦为冶金电动葫芦，电气及电缆更换施工。
4、新增电动单梁LD10t一台，采购供应安装施工。
　５、企业管理费及税金按四级安装施工取费标准执行。
合计:(大写人民币) 壹佰陆拾柒万捌仟壹佰陆拾叁元整 RMB¥1,678,163.00元。

三、起重机维修改造施工方案：

1、主要维护保养机具及其它工具
序号
电气/工具名称
型号、量程
数量
备注
1
数字万用表
3位半及以上
6块

2
兆欧表
500V
4块

3
兆欧表
1000V
4块

4
兆欧表
2500V
2块

5
钳形电流表
0-200A
4块

6
单臂电桥
QJ23
1

7
双臂电桥
QJ44
1

8
测振仪
0.001-1.999mm
4块

9
点温计

2块

10
电钻

4台

11
冲击电钻

2台

12
切割机

2台

13
中型电焊机

3台

14
小型电焊机

4台

15
游标卡尺
0-150mm
4个

16
游标卡尺
0-300mm
4个

17
内径千分尺
50-600mm
4个

18
外径千分尺
0-25mm
4个

19
外径千分尺
25-50mm
4个

20
套筒扳手

4套

21
内六角扳手

4套

22
千斤顶
5t
4个

23
千斤顶
8t
4个

24
千斤顶
20t
2个

25
两爪拉马
大、中、小
各4个

26
三爪拉马
大、中、小
各4个

27
加油枪

4个

2、计量器具
序号
名称
规格型号
数量
(套/台)
检定情况
备注
1
游标卡尺
0-125mm
4
每年定期检定
证件齐全
2
游标卡尺
0-300mm
4
每年定期检定
证件齐全
3
游标卡尺
0-500mm
4
每年定期检定
证件齐全
4
深度游标卡尺
0-100mm
4
每年定期检定
证件齐全
5
深度游标卡尺
0-300mm
4
每年定期检定
证件齐全
6
外径千分尺
0-25mm
4
每年定期检定
证件齐全
7
外径千分尺
25-50mm
2
每年定期检定
证件齐全
8
外径千分尺
50-125mm
2
每年定期检定
证件齐全
9
外径千分尺
125-200mm
2
每年定期检定
证件齐全
10
外径千分尺
200-275mm
1
每年定期检定
证件齐全
11
外径千分尺
275-325mm
1
每年定期检定
证件齐全
12
外径千分尺
325-400mm
1
每年定期检定
证件齐全
13
百分表（带表架）
0-10mm
4
每年定期检定
证件齐全
14
塞尺
0-0.5mm
4
每年定期检定
证件齐全
15
钢板尺
1000mm
4
每年定期检定
证件齐全
16
钢卷尺
5m
10
每年定期检定
证件齐全
17
钢卷尺
30m
4
每年定期检定
证件齐全
18
定座角尺
63×40/125×80
各2
每年定期检定
证件齐全
19
水平仪
150mm
4
每年定期检定
证件齐全
20
水平仪
300mm
4
每年定期检定
证件齐全
21
测温仪
红外线
2
每年定期检定
证件齐全
22
测振仪
0.005mm
2
每年定期检定
证件齐全
23
内外卡钳
125mm
4
每年定期检定
证件齐全
24
内外卡钳
300mm
4
每年定期检定
证件齐全
25
转速表
0-3000RPM
2
每年定期检定
证件齐全

3、起重设备机构的维护、检查与调整
3.1、起升机构
桥式起重机起升机构的检查项目、内容、判定标准列于表1。对于起升机构中的与运行机构中相同的零部件、设备，如电动机、联轴器、减速器、轴、轴承、同型号的制动器等的检查，可参照表2中相应项目、内容及判定标准。
3.2、桥式起重机运行机构检查维护
表1 起重机起升机构检查项目、内容及判定标准
检查项目
检查内容
判定标准
制
动
器
机械制动器
检查油量是否适合，是否漏油；机架有无裂纹与开裂；棘爪和棘轮啮合状态是否有异常、损坏、磨损；齿轮是否有损伤、裂纹与磨损；机架安装是否有松动或脱落；油液是否清洁
油量合适，不漏油；无裂纹与开裂；下降时可靠啮合，无裂纹、损坏与明显磨损；齿轮五磨损；齿轮无磨损，啮合正常；机架无松动、脱落；油液无明显污染
卷筒装配
卷筒
检查有无裂纹、变形与磨损；钢丝绳固定部分有无异常；钢丝绳脱槽痕迹，卷筒安装连接紧固
无裂纹、无明显变形与磨损；正常；无脱槽痕迹。无松动、脱落

轴和轴承
检查有无裂纹、变形、磨损；轴端挡板有无变形与松动。转动卷筒了，检查轴承有无异常杂音、发热与振动；润滑情况
无裂纹、明显变形与磨损；无变形松动、无异常振动、发声、发热；润滑良好
滑轮组
滑轮
检查有无裂纹、缺损、磨损；槽绳有无异常；有无钢丝绳脱槽痕迹；压板及定位销轴是否松脱
无裂纹、明显变形与磨损；无异常磨损；无脱落痕迹；无松脱

轴及轴承绳挡、平衡滑轮等
检查有无裂纹及磨损；润滑情况；转动滑轮，有无声响和回转质量偏心，检查脱槽、脱落、变形、裂纹
无裂纹、明显磨损；无异常声响和质量偏心
无脱落、脱槽、变形、裂纹
钢丝绳
钢丝绳结构等
检查钢丝绳结构、直径是否与设计相符；吊具在下极限位置时，检查卷筒上的安全圈数
与说明书完全相符；要求有2圈以上安全圈

钢丝绳
状 态
检查钢丝绳有无断丝、断股、露芯、扭结、腐蚀、湾折、松散、磨损；高温环境使用钢丝绳应检查结构是否正确；尾端加工及固定是否正确；有无跳槽现象；有无附着尘、沙子、杂质、水分
1个捻距不得有10%以上的断丝，绳径不得小于公称尺寸93%。不得有缺陷，且固定牢靠；无跳槽；不粘沙子、尘土及杂质、水分

钢丝绳安装
使用
检查钢丝绳是否与结构碰擦；与各滑轮的借差状况
不得碰擦；不得有明显的磨损、压偏、松散

表2 起重机和小车运行机构检查项目、内容、判定标准
检 查 项 目
检 查 内 容
判 定 标 准
电动机
安装底座
安装底座有无裂纹；连接有无松动、脱落
无裂纹、无松动或脱落

联
轴
器
键和键槽
检查键有无松动、出槽及变形
检查键槽有无裂纹及变形
无松动、出槽及明显变形
无裂纹及明显变形
传动器
转动联轴器，检查有无径向跳动、端面摆动
无明显径向跳动和端面摆动
橡胶联轴器
检查变形与磨损程度
不得有超过报废极限
齿形联轴器
检查润滑情况，是否漏油
是否有异常响声
给油适当，不漏油
无异常声响
螺栓及螺母
检查螺栓、螺母有无松动与脱落
无松动与脱落

制

动

器
制动器
检查制动器工作情况
工作正常，发挥效能、不偏磨
脚踏制动器
检查踏板空隙及踩下时与底板间间隙是否正常，杠杆系统有无松动或错位
空间和间隙要适当；不得有松动与错位
液压制动器
检查液压高度及有无漏油
检查工作缸的功能、损伤、泄露
油量适当，无泄露
动作正常，不得有损伤和泄漏
电磁制动器
检查电磁铁动作情况
动作平稳无冲击、无异常噪声，无异臭
推杆制动器
检查推杆有无弯曲变形、油量、泄漏
不得有明显弯曲，无松动与脱落
制动轮与
制动瓦
检查制动轮安装件有无松脱，摩擦片有无剥落、损伤及偏磨；弹簧是否老化，制动轮有无裂纹、磨损及缺损；制动间隙是否合适
无松动；无剥落、损伤及偏磨；无老化；无裂纹、损伤，磨损正常；制动间隙合乎要求
行程和制动力矩调节机构
检查行程和制动力矩调节机构有无异常；拉杆、销轴、杠杆及螺栓有无裂纹、弯曲变形与磨损
调节器适当，动作平稳；无裂纹、变形及明显磨损
安装螺栓、销轴
检查螺栓、螺母与销轴有无松脱
无松脱
减
速
器
齿轮箱体
检查有无裂纹、变形及损伤；安装连接有无松动与脱落；油量、油品、油质；漏油
无裂纹、明显变形与损伤、无松动与脱落；油量适当，无污染；无漏油
齿轮
检查有无异常声响、发热和振动；齿面有无磨损及损伤；轮毂、轮盘、轮齿有无裂纹，变形及损伤；键有无松动、出槽及变形将；键槽有无裂纹与变形；轮齿接触和啮合状态有无异常；润滑情况
无异常声响、发热、振动；无明显磨损与损伤；无裂纹和变形及损伤；无松动出槽和明显变化；无裂纹变形；齿面接触良好。啮合深度适度；润滑良好
齿轮罩壳
检查有无裂纹、变形与损伤；连接与安装有无松脱
无裂纹、明显变形与损伤；无松脱
轴
转轴、心轴、传动器
检查有无变形与磨损；转动轴是否有振摆；键及键槽松动、变形、裂纹
无变形和明显磨损；无明显振摆；无松动、变形、裂纹
轴
承
轴承装配
滚动轴承
检查有无裂纹与损伤；润滑状况
检查在空载和负载工况下有无异常振动、发热、噪声
无裂纹、损伤；润滑良好
无异常振动、噪声和明显的发热

滑动轴承
检查轴承有无磨损；在空载和负载工况下是否烧损及发热
无明显磨损；不得有烧损或明显升徒变

车
轮
组
轮缘
检查有无裂纹、缺蚀、变形、磨损
无裂纹、缺蚀、明显变形、磨损
轮毂及轮盘
检查有无裂纹、变形、磨损及损伤
无裂纹、明显价变形、磨损、损伤
车轮踏面
检查踏面有无磨损：主动车轮以及从动车轮直径误差；坚持裂纹、变形、踏面表面剥落
无明显磨损；轮径误差值应符合相应标准；无裂纹与变形；无剥落
轮毂内轴承
检查滑动轴承的润滑情况；空载和负载工况时的异常振动、噪声、温升
无异常
正常
车轮轮毂与端梁侧板之间的贴板
检查有无摩擦、磨损；装配精度
无磨擦、磨损、安装良好

四、桥式起重机的维修及保养方法：
桥式起重机在工作中，由于各种载荷的作用，某些零部件、金属结构、必然要发生磨损或变形。当这些磨损达到一定程度时，就会严重影响或丧失整机原来的技术性能，危及起重机的作业安全。这时必须对磨损失效的零部件、变形的金属结构进行更换、修复。
1．吊钩和滑轮：吊钩固定处必须可靠，螺母不得有松脱现象。钓钩磨损处不得用堆焊法修补。滑轮绳槽磨损不均匀可在车床上重新加工，直径500mm的可减少3mm；直径500mm的可减少5mm。铸钢滑轮的轮缘缺损时，可进行补焊。滑轮的润滑油嘴必须保持清洁，保证油道畅通。
2． 钢丝绳卷筒：绳槽磨损时，可适当减少筒体壁厚（一般约可减少10%-15%），在车床上加工新绳槽。为保证安全，加工前应先进行验算，以确定车削架工量。铸钢和钢板组焊卷筒表面的缺陷，应按部位和大小确定焊补方法。及时焊补。键槽损坏后，可先焊补，然后加工修复。卷筒端板齿圈固定螺栓孔如有磨损，可重新绞孔。
3 ．走行轮：轮缘磨损量不超过原厚度40%，滚动表面缺陷不太大者，可焊补修复。铸钢走行轮轮圈和轮缘的缺陷可用先焊补后加工的方法修复，也可把全部轮圈和轮缘切削掉、另在外圈用压配法套装一个尺寸相当的套箍，固定后加工出与设计尺寸相符的轮圈和轮缘。走行轮滚动表面的凹坑、砂眼之类的面积和深度都不大的缺陷，可用焊补加工法修复。走行轮轮毂和轮幅的裂纹可以补焊，轮圈上的裂纹不能焊补。
4 ．轴和心轴：轴挠曲可矫直，挠度不超过全长0.8%者，可用冷作法矫直。挠度超过全长0.8%者，必须加热矫直。常用的矫直设备是螺旋千斤顶。矫直时，应逐步加载，不可锤击。矫直后，经过检验合格才可重新使用。轴肩磨损可用先焊补或先喷涂后加工的方法修复。损坏了的键槽可用手工或铣切法修复。
5． 滑动轴承：常见的缺陷是配合松动、有裂纹、润滑油槽堵塞、轴承有凹陷及压痕等。
6．滚动轴承：大多应在大修和中修期间换新。次要部位的经仔细检查未见缺陷者可继续使用。凡钢球和隔离环锈蚀、滚道表面有磨损和疲劳剥蚀，钢球和钢柱有磨损擦痕，隔离环损坏以及内、外套有裂纹的滚动轴承，都必须换新。经检查可继续使用必须清洗干净，才能继续使用。
7．制动器：常见的缺陷是制动轮磨损、制动带或制动片磨损、杠杆系统销轴铰点孔扩大、销轴磨损、传力杠杆变形及紧固件磨损。修理和装配完毕的制动器必须保证：杠杆系统各杆件能相对运动，均衡平稳，无卡阻；制动带与制动瓦紧密贴合，尺寸符合要求；制动器松开时，制动轮与制动带之间的间隙不得小于0.25mm。对于Φ100-Φ200mm制动轮，标准间隙为0.5mm；对于Φ200-Φ400mm制动轮，标准间隙为1.0mm。间隙过大，制动力矩难以保证；间隙过小，将造成制动瓦咬塞。调整制动器的要求是：制动瓦报紧时，电磁铁仍有不小于总行程15%的备用行程，以便适应使用调整过程的需要。
8．联轴器：弹性柱销联轴器常见的缺陷：轮圈磨损、弹性橡胶圈磨损、销轴弯曲和擦伤、半联轴器本体裂纹、轮毂销轴孔变形、键槽损坏等。
9．齿轮传动：缺陷是啮合齿轮副磨损、断齿、轮毂孔和键槽磨损、齿圈和轮辐开裂，减速器体出现裂纹等。最危险的缺陷是起升机构和变幅机构小齿轮的磨损。
10．减速器装配：装配前，先将上下箱体清洗干净，并在箱体内壁刷耐油防锈漆。安装滚动轴承应当注意：①仔细检查滚动轴承的安装部位,必须无尘土、锈蚀和毛刺等。②配合松紧合适。③上下箱体分箱面间隙不可太大，以免端盖损坏滚动轴承。④轴颈及减速器箱体轴承处应先涂一层润滑油。⑤滚动轴承必须在临装配前起封，要放在汽油里清洗，凉放在货架上，并在下面垫一张干净纸。⑥以采用螺旋千斤顶压装轴承为宜，必须使用锤击时，要用黄铜棒或铜棒加垫传力，沿轴承套四周均匀敲击，以免产生偏斜。⑦不准靠钢球或锥柱传力，安装内套时不得锤击外套，安装外套时不得锤击内套。⑧在齿轮轴上安装滚动轴承时，应将轴承吊挂在油中加热到80-90℃。加热时，轴承不得与油盆底面或四壁接触。⑨装配时，务使滚动轴承紧靠轴肩，或通过调整垫靠紧轴肩。⑩一根轴上两个滚动轴承不能同时兼有轴向定位。只能一套有轴向定位，而另一套可随温度的变化作微小纵向位移。装配减速器时，应检查齿轮副的啮合质量。要求齿侧间隙适当，接触面大且均匀、无噪音及撞击声。
　　　　机械部分的常见故障及消除方法
序号
名称
常见故障
原因及后果
排除方法
1
锻造吊钩
1． 尾部及尾部螺纹退刀槽出现裂纹
2． 吊钩表面上有裂纹或破裂
3． 钓嘴危险断面的磨损超过其高度的10％
吊钩损坏
1．停止使用
2．停止使用
3．停止使用或降低额定起重量
2
片式吊钩
1． 外力使吊钩弯曲
2． 钩片的表面上有裂纹
吊钩损坏
1．停止使用
2．更换损坏的钩片
3
滑轮
1． 滑轮槽不均匀磨损
2． 滑轮心轴磨损
3． 滑轮不转动
4． 轮缘或腹板上有裂纹
1．钢丝绳磨损快
2．心轴损坏
3．钢丝绳损坏
4．滑轮损坏
1．更换
2．加油润滑
3．加油润滑
4．更换
4
卷筒
1． 出现裂纹
2． 壁厚磨损超过原厚度的10％
卷筒损坏
更换
5
轴
1． 裂纹
2． 轴的弯曲每米超过0.5mm
轴或轴颈损坏
更换
6
联轴器
1． 在半联轴体内有裂纹
2． 联接螺栓孔磨损
3． 联轴器齿磨损
4． 键槽磨损
1、 损坏联轴器
2、 产生振动切断螺栓
3、 缺乏润滑脂齿磨损，重物坠落
4、 键脱槽，重物坠落
1． 更换
2． 重新加工孔更换螺栓
3． 定期加油润滑。当磨损超过原齿厚的0.1—0.25时更换
4． 磨损严重时更换
7
齿轮
1. 齿轮齿损坏
2. 齿磨损
3. 轮辐轮圈和轮壳有裂纹
4. 键损坏和齿轮在轴上跳动
1.在工作中跳动继而损坏
2.在开动或制动时跳动
3.齿轮损坏
4.切断键
1. 更换
2．齿轮磨损超过原齿厚的0.1—0.25时更换
3．起升机构上的应更换运行机构上的应修理
4．更换
8
制动器
1．不能夹持住货物
1．拉杆系统中活动关节被卡住
2． 润滑油滴入制动轮的制动面上
3． 制动带过分的磨损
4． 电磁铁制动器上的制动杠杆
5． 液压推杆制动器上叶轮旋转不灵
1． 用油润滑活动关节
2． 用煤油清洗制动轮及制动带
3． 更换制动带，调整锁紧螺母
4． 检查电器部分和推杆机构
2．上闸后打不开
1．制动闸带胶粘在油污垢的制动轮上
2．活动关节卡住
3．弹簧张力过大
4．电磁铁线圈烧毁
5．液压推杆制动器
（1） 油液使用不当
（2） 叶轮上的键损坏电动机空转
（3） 叶轮卡住
（4） 电动机回路断路或烧毁
1． 用煤油清洗制动轮及制动带
2． 消除卡住现象
3． 调整弹簧
4． 更换线圈
5．
（1）按不同的温度更换油液
（2）换新键修理键槽
（3）调整推动器机构
（4）检查电器部分

3．制动带有焦味，磨损很快
由于不均匀地离开而使制动带发生摩擦，使制动轮发生过热现象
调整制动带
4．制动器易于脱开调整位置
调整螺母没有拧紧或背螺母没拧好
调整制动器牢固的拧好螺母并拧紧背螺母
9
减速器
1．外壳发热
2．润滑油沿剖分面流出
3．振动（跳动）
1．轴承故障轴颈卡住， 齿轮磨损，齿轮和轴承内缺润滑油
2．机件磨损，螺栓松动
1．更换新油，检查啮合情况和轴承情况
2．拧紧螺栓或换涂料
3．更换损坏件拧紧螺栓。在底座处加挡铁
4．拧紧螺母，换新键
10
滚动轴承
1．过热
1．缺乏润滑油脂
2．轴承中有污垢
1．检查轴承中的润滑油量使其达到标准规定
2．用汽油清洗轴承并注入新的润滑脂
2．工作时噪音大
1．装配不良，轴承游隙过小或转动件受阻
2．轴承零件磨损或破碎

1．检查轴承装配情况进行调整
2．更换轴承
11
车轮
走行不平稳及发生歪斜
1．车轮轮缘磨损超差
2．不均匀磨损使车轮直径差别过大
3．轨道不平
1．磨损超过原尺寸的0.5时更换
2．重新加工车轮或更换
3．修理轨道

电器设备的故障及消除方法
序号
名称
常见故障
主要原因
排除方法
1
电动机
1．均匀过热
1．实际工作类型超过了额定值而过载
2．在低电压下工作
1．降低起重工作的繁忙程度或换合适的电动机
2．电压低于额定电压的10%时，应停止工作
2．工作时燥音不正常
1．定子相位错移
2．定子铁芯未压紧
3．滚动轴承磨损
4．横楔子膨胀
1．纠正错误
2．调整定子
3．更换轴承
4．锯去胀出的楔子或更换
3．电刷冒花或滑环被烧焦
1．电刷研磨不好电刷在刷握中太紧
2．电刷及滑环脏污，滑环不平，电刷压力不够
1．磨合电刷，调整电刷松紧程度
2．用酒精揩布擦净滑环，磨光滑环
2
电磁铁
1．线圈过热
1．电磁铁吸力过载
2．磁流通路的固定部分和活动部分之间有间隙，线圈电压与电网电压不相符合
1．调整弹簧压力，清除间隙
2．更换线圈或改变接法
2．发出嗡嗡声
1．电磁铁过载
2．磁流通路的工作面有污垢
1．调整弹簧
2．清除污垢
3．电磁铁吸力不能克服弹簧力
1．电磁铁过载
2．电网电压低
1．调整制动器机械部分
2．暂停工作
3
接触器
1．线圈过热
1．线圈过载
2．磁流通路的活动部分接触不到固定部分
1．减小活动接头对固定触头的压力
2．消除偏斜、卡塞、污垢或更换线圈
2．嗡嗡声较大
1．线圈过载
2．磁流通路工作表面上脏污
3．磁力通路自动调整系统中有卡塞现象
1．减小出头压力
2．清除污垢
3．清除卡塞
触头过热或烧损
1． 触头压力不足
2． 触头脏污
1． 调整压力
2． 消除污物

4．主接触器不能接通
1．闸刀开关未闭合
2．紧急开关未闭合
3．仓口开关未闭合
4．控制手柄未放零位
5．控制电路熔断器烧断
6．电路无电
1．合上开关
2．放回零位
3．接通熔断器
4．检查电路是否有点
5．起重机运行中接触起经常掉闸
触头压力不够
调整触头压力
4
控制器
1．控制器合上后，电动机不转动
1． 一相断电
2． 转子电路断线
3． 线路无电压
4． 控制器接头未接触
5．集电刷发生故障
1．找出损坏处，接好线
2．用电笔检查有无电压
3．检修控制器
4．检修集电刷
2．控制器合上后电动机仅能单相转动
1．反相触头接触不良后转动机构有毛病
2．配电线路有故障
3．限位开关发生故障
1．调整触头或检修控制器
2．用短接线路法找出故障并消除
3．检修限位开关
3．工作时发生卡塞和冲击
1．定位机构发生故障
2．触头卡在弧形分支中
1．消除故障
2．调整触头位置
4．运行中控制器搬不动
1．定位机构有毛病或凸轮卡位
2．触头烧灼连接
停车修理控制器触头
5.触头烧损
1．触头压力不足
2．触头有污物
1．调整压力
2．清洗触头
5
液压电磁铁
通电后推杆不动作或行程小
1． 推杆卡住
2． 网路电压低于额定电压的85%
3． 延时断电器延时过短或常开触头不动作
4． 整流装置损坏
5． 严重漏油
1． 消除卡塞
2． 提高电压
3． 调整修理继电器
4． 修复或更新
5． 修理密封
五、安全健康、文明施工、环境保护措施及危险点预测
(一)安全技术措施：
1 正式吊装前必须进行试吊。试吊中应检查全部机具、地锚受力情况，发现问题应先将工件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。

2 吊装时，应动作平稳。多台卷扬机共同工作时，启动、停止动作要协同一致，避免工件振动和摆动。就位后应及时找正和找平，工件固定前不得解开吊装索具。
3 吊装过程中如因故暂停，必须及时采取安全措施，并加强现场警戒，尽快排除故障，不得使工件长时间处于悬吊状态。
4 吊装时，施工人员不得在工件下面受力索具附近及其他有危险的地方停留。
５ 吊装时，任何人不得随同工件或吊装机具升降。特殊情况下必须随同升降机时，应采取可靠的安全措施，并经有关负责人批准。
６ 施工人员不得攀缘拖拉绳或其他绳索上下。
７ 吊装作业区应当设警戒线，并作明显标志，吊装工件时，严禁无关人员进入或通过。
８ 进行高空作业时，施工人员所带的工具应拴上保险绳，以防脱手坠落。
９ 高空作业时严禁抛掷物件，传递工器具时应用绳索拴上传递。
１０ 起重机卷扬机构停止工作后应切断电源，下班时应取下熔断器。
１１ 施工中，由于机具、索具缺少而须代用者，必须经有关人员研究决定后方可使用，并做好记录以备查录。
（二）安全措施：
1 开工前，每个作业人员必须进行岗前培训和身体检查，合格后方可上岗作业。高血压心脏病人员严禁高空作业。每个作业人员应熟悉所处的环境，规范自己的行为，做到“三不伤害”。不得酒后上班。每天上岗前进行认真的“三交”、“三查”。
2 全面贯彻电力建设安全操作规程。
3 大件吊装前，需按规定进行全员技术交底和填好安全施工操作票。
4 施工用电应规范，接线有专职电工负责。使用电动工具前，必须做认真检查，确认绝缘良好后可使用。
5 每日施工前对所用的工具进行安全性能检查，发现损坏、缺陷应及时的处理更换。氧气、乙炔瓶保持5m以外，均直立放置、绑扎稳固无泄露；气瓶与明火距离不小于10m。割炬点火前应检查连接处和各气阀的严密性；严禁将点燃的割炬挂在工件上或放在地面上；严禁使用氧气吹灰、取暖。不得使用点燃的割炬当照明用。
6 高空作业中，把小型零散的设备、工具、材料等摆放在稳妥的地方。小型工具应使用工具包存
放，严禁抛接任何工具和小物件。
7 大件吊装指挥有起重工统一指挥，指挥信号必须清晰、准确。
8 进入施工现场必须戴安全帽，高空作业人员必须扎牢安全带，严禁起吊物下站人、走人。
9 起吊物件前对钢丝绳、滑车、卡环等作安全技术检查，安全系数大于8，确保安全状况符合要求方可使用。钢丝绳夹角一般不大于90°　，最大不大于120°。
10 高空作业人员必须正确使用安全帽安全带。空档、孔洞等处设置可靠的盖板、栏杆和安全网，攀爬梯子、大件吊装的接钩或在某些特定的施工环境中作业时要使用速差自控器。
11 大件吊装时，将大件离组合面吊起100mm停止起吊，检查整件受力情况，防止变形，待整件检查无异常时方可继续吊装。
12 安全带在使用前，要进行认真检查，并且定期进行负荷试验，合格者方能使用。 安全带应挂在结实牢固的构件上，受力点在人身重心上部。
1３ 各种重物放置要稳妥，以防倾倒和滚动。
（三） 文明施工：
1 所有施工人员在施工中，应严格落实规范，爱护机械、设备。
2 做到文明施工，语言行为文明、规范。
3 现场施工做到统一指挥，令行禁止。
4 加强文明施工管理，完工料尽场地清，作到“谁干谁清、随干随清”。
5 所有施工人员在施工中严格遵守各项规章制度。
6 吊装作业时工机具的配备必须符合要求，文明施工，确保设备的安全及外观不受损伤。
7 作业人员必须持证上岗，着装统一，使用必须的安全用品。
8 施工现场保持干净整洁。
９ 及时清理环境区域内的杂物和废弃的边角料。
1０ 严禁在设备上胡写乱画，爱护自己和他人的劳动成果，杜绝“二次污染”，树立良好的成品保护意识。
1１ 文明施工实行按项目部包干，集中检查考核的办法，要求做到工具摆放整齐有序，设备摆放整齐，材料按总平面堆放并挂出名称、品种、规格、易燃易爆物品分类堆放。
1２ 严格消防措施、制度，灭火器材配置合理，监护到位。
（四） 环境保护措施：
1 环境是我国的一项基本国策，其法律法规、标准是强制性执行规定。企业各级领导必须从执法
的高度，重视环境保护工作，加强环境保护措施，防止和尽量减少对施工现场地和周围环境的影响。
2 开工前应检查各种车辆及机械设备加油孔及螺纹接头是否渗漏现象，防止对环境造成污染。
3 车辆及机械设备的噪声、废水、废气排放处理措施应符合国家、地方有关环境保护的要求。
4 施工过程中的吊装弃物应及时清运，集中处理，防止对环境造成污染。
5 工程施工期间挖、填、平整场地以及土石方的堆放必须按施工措施确定的方案和施工时间段严格管理。
6 施工过程中及竣工后，应及时修整和恢复在施工过程中因采取临时措施，可能造成的公共设施损坏。
（五） 危险点：
1 高空坠落：高空作业人员不系安全带或挂点不具备安全要求。脚手架不合格，空档、空洞无栏杆、安全网或盖板。必要的地方无安全索或作业人员不使用安全索。吊装过程中，缺乏可靠的安全设施，作业人员冒险蛮干。
2 高空落物：吊装中物件绑扎不牢。起重特殊工种岗位，操作技能偏差。附带的小型工具、设备等固定不紧。高空作业环境的工器具摆放地点不安全，使用不当。
3 机械伤害：吊装中起重机械、工具的使用不当，作业人员蛮干，造成积压碰伤。不正确使用角磨机等小型电动工具，造成机体反弹，切磨打伤作业人员身体等危险情况。
4 触电：使用的电源箱或电源盘内线路混乱，一、二次线的绝缘状况不好，电动工具漏电，造成短路，烧伤或电击作业人员。在潮湿或绝缘状况不好的环境中施工，防触电措施不力。
六、施工记录（起重设备维修施工记录清单）：
　1、起重机械维修施工记录：
　2、起重机维修，自检试车记录:
　3、起重机械设备试车成功，办理设备使用移交：
　七、起重设备维修质保期限及服务质量承诺：
１．采购渠道正规，产品贯标。
２．安装施工正确，杜绝违章施工。
３．安全保护措施得当，装配到位。
４．设备维修质保期：试车成功，设备正式运行六个月为起重机械施工质量保证时效。
５．若因我们提供的产品出现安全隐患，我们将承担相应的责任赔付，该修复的修复，该更换的一定更换总成／器材。　
八、按《四川省工业设备安装维修定额标准-2006》取费，同时，维修企业管理费、税金、利润及高空作业人员保险等费率，工人工资标准均按特种作业工资标准及参照市场劳动力成本核算。
１．实行项目工程维修改造施工包干制原则，除业主有其他业务外，钢厂炼钢车间起重机施工费用不再做调整。
２． 起重机维修、安装施工结算办法
　　维修施工开工前，业主应该支付３０％造价钢厂款作为开工费用，中途支付造价工程款４０％，安装技改完成后，除５％质量保证金外，支付造价钢厂款２５％工程款。
３．质保金返还办法：质保期到点后，一次性退还施工单位工程款５％。后期维护需要收取劳务费用及配件货款。
九.附起重机维修改造采购器材清单：
起重设备维修改造项目材料消耗报价单 单位:元
序
号
机 电 总 成
配 件 名 称
规格 型号
数量
单 价
金 额
备 注
1
冶金双梁起重机（新安设备）
YD50/10T
1
530000.00
530000.00
新购设备安装
(含电缆及导轮)
2
QD50/10T QD32/5T QD20/5 T QD16/3.2T起重机技改维修材料清单
3
联动台
TQK4-205A
3
9400.00
28200.00

4
联动台
TQK4-301/3F
2
12600.00
25200.00

5
主升机构减速机
ZL650
3
13900.00
41700.00

6
副钩机构减速机
ZQ500
6
8500.00
51000.00

7
大车减速机
QSC400
6
3650.00