转载点工程施工组织设计方案.doc

4号转载点带式输送机栈桥工程

施
工
组
织
设
计

年 月 日

目 录
第一章、编制依据

第二章、工程概况

第三章、施工部署

第四章、主要分部分项工程施工方案及技术措施

第五章、工程质量保证措施

第六章、雨季施工措施

第七章、安全生产保证措施及文明施工措施

第八章、环境保护及降低施工噪音措施

第九章、成品保护措施
第一章 编制依据
1、《地基与基础工程施工及验收规范》
2、《混凝土结构工程施工及验收规范》
3、《建筑装饰工程施工及验收规范》
4、《钢结构工程施工及验收规范》
5、《建筑桩基规范》
6、《屋面工程技术规范》
7、《建筑工程质量检验评定标准》
8、《钢结构工程质量验收规范》
9、《建筑结构焊接规程》
10、《门式钢架轻型房屋钢结构轻型规程》
第二章 工程概况
1.工程概况
本工程为河南省大有能源股份有限公司常村煤矿选煤厂工程。
1）简况如下：
1、内墙：
一般墙面：混合砂浆墙面，内墙涂料二遍。
2、楼地面：
楼面采用水泥砂浆楼面（用于所有楼面）
3、顶棚：
70mm厚岩棉复合夹芯板顶棚（用于所有顶棚）
4、外墙：70mm厚岩棉复合夹芯板（用地所有墙面）。
5、窗：塑钢门窗
6、钢结构桁架屋面、墙板采用70mm厚岩棉复合夹芯板
2）结构简况如下:
本工程地面以下承重墙体采用强度等级为MU10烧结砖，M5水泥砂浆砌筑。地面以上采用MU10烧结普通砖，混合砂浆强度等级为M5。 基础采用条形基础，基础一下需换填2m厚三七灰土。承台、梁及柱均采用C30混凝土。
第三章 施工部署
（一）工程目标:
１、质量目标：合格工程。
２、安全目标：确保无重伤、无死亡事故。
３、工期目标：科学组织施工，合理安排工序穿插，确保工期在合同期内实现。
４、现场管理目标：文明安全工地。

（二）管理组织机构：
１、组织机构：本工程按项目法组织施工，项目经理选派承担过大型工程项目管理。根据工程特点，组建精干项目经理部，对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，并认真执行ISO9001质量标准，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验，确保实现合同规定的工期。
项目部班子主要成员及各主要组室的职责：
（１）领导班子：由项目经理、项目副经理、工程师组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和现场文明施工等负全部责任。
（２）技术部：负责编制工程施工组织设计，并在施工过程中进行动态管理，完善施工方案，对施工工序进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。
（３）施工部：负责组织施工组织设计实施，制定生产计划，组织实施现场各阶段的平面布置，安全文明施工及劳动组织安排，工程质量等施工过程中各种施工因素管理。
（４）安质部：负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。
（5）物资部：负责工程材料及施工材料和机械、工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。
（6）机械部：负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作。
（7）核算部：负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。

（三）施工部署：
１、项目经理部下设作业队及分工：
（１）结构施工队：负责主体结构工程的施工。
（２）瓦工作业队：负责砌筑工程、内外墙抹灰、楼地面工程的施工
（３）钢结构作业队：负责钢结构、钢桁架工程的施工。

（四）施工准备工作：
１、技术准备工作：
（１）项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。
（２）针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。
（３）编制实施性施工组织设计报上级总工审批后组织实施，依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。
（４）做模板设计图，进行模板加工。
（５）认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作，认真做好原有控制桩的交接核验工作。
（６）编制施工预算，提出主要材料用量计划。
２、劳动力及物质、设备准备工作：
（１）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。
（２）落实各组室人员，制定相应的管理制度。
（３）根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。
（４）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。
３、施工现场及管理准备工作：
（１）做施工总平面布置（土建、水、电）报有关部门审批。按现场平面布置要求，做好施工场地围护墙和施工三类用房的施工，做好水、电、消防器材的布置和安装。
（４）完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。

第四章 主要分部分项工程施工方案
（一）施工测量：
1、施工测量的准备工作:
（１）熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的标高变化及其相互间的关系。
（２）对照总图，现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程及相邻建筑物关系。
（5）轴线控制网和高程控制网建立后，验线员进行复核合格后报工程监理查验。
2、主体施工测量:
（1）首层定位放线:
利用建筑物四周及中间轴线控制桩，架设经纬仪向首层地面投测轴线，用钢尺复核建筑物轴线尺寸，误差在允许范围内（±10 mm），中间轴线整尺分出。
（2）楼层测量:
１）楼层竖向投测：
首层柱拆模后将各轴线弹在柱身上，逐层向上投测，起始点始终以首层轴线为后视，柱身轴线弹至顶层。
２）楼梯放线时，要先复核楼梯间尺寸，然后依据上下楼层＋50 cm线，确定中间平台上下标高和平台长度，梁位置在两侧混凝土墙上弹出墨线（注意应扣除建筑做法的厚度），依上下平台标高及踏步高宽弹出各个踏步。
3、装饰施工测量:
（１）围护砌筑过程中，随时将＋50 cm线抄测到墙身上，弹上墨线，以此做为地面面层施工，门窗框安装，吊顶施工的标高控制线。
（２）外墙面装饰测量主要依据结构柱上轴线按设计图纸尺寸，分出窗口两侧控制线及外墙分格控制线。依据首层外±50 mm分出窗口上下控制线。允许误差为±3 mm。
（３）建筑四大角吊铅垂钢丝用以控制大角及墙面垂直，平整度。
（二）土方工程
1、 施工流程
施工放线→机具就位开挖→挖土方集中堆放→机械运土回填→人工修整→夯实→验槽
2、施工准备：
(1).熟悉图纸和现场情况，了解高程控制点分布情况；
(2).完成定位桩的复核、移桩和施工场地的“三通一平”工作；
(3).根据施工图，撒好基坑开挖边线（石灰线），做好施测数据的整理，绘制施测草图
3. 基坑开挖 
(1). 开挖方法：采用机械从东到西、从北到南、从上到下分两层依次开挖，土方全部外运至指定地点存放，待回填使用。 
(2). 在机械开挖中，按1：0.4的坡度，保持坑壁平整，并清理坑底松散土质。 
(3). 夜间施工时，施工现场应根据需要安设照明设施，并在基坑转角处和沿基坑不大于30m的间距设置警示灯。 
(4). 开挖到距槽底50cm内后，测量人员测出距槽底的50cm的水平标志线，然后在槽帮或基坑底部钉上小木桩，清理底部土层时用它们来控制标高。根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底
4、质量安全措施
一、质量管理措施
⑴进行技术交底，分层次进行，按图交代技术操作内容。
⑵执行隐蔽验收手续。
⑶严格按照图纸要求施工，如有变更必须经过甲方或设计同意。
⑷各项厚材料必须执行进场二次化验制度。
二、安全措施
  1)对现场施工人员上岗前必须进行安全教育，讲解现场安全常识和规章制度，并对班组作业层进行书面安全交底，促使其对安全生产的高度重视。
2). 现场施工人员必须戴好安全帽和个人防护用品。
3).设电工、机修工跟班作业。
4).距基坑边500mm设防护。高1.2m四周设置两道水平横杆，第一道距地300mm，第二道距地1.0m高，栏杆必须搭设牢固，栏杆边不能集中堆放各种材料，栏杆应刷黄黑警戒色，挂“禁止翻越”的标志牌，基坑周围应有专职安全员巡视。

（三）三七灰土回填工程：
1、主要机具： 
装载机、挖掘机、自卸车 及电夯
2 作业条件的准备 
铺灰土之前基坑必须经过验收合格以后方可执行 。施工前应根据工程特点、设计要求的压实系数和填料的含水率进行必要的碾压试验，确定铺土厚度，压实遍数参数。 
3. 施工方法 
1 施工工艺流程 
检验土料和消石灰的质量并过筛—灰土拌合—基坑清理—分层铺填灰土—碾压密实—找平验收—灰土取样 
2 三七灰土拌合方法 
灰土的配合比应用体积比3:7，基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。灰土施工时，应适当控制含水率。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水湿润
3施工顺序
1、基坑底应清理干净。特别是基坑边掉下的虚土，风吹入的树叶、纸片、塑料袋等垃圾杂物 
2、灰土铺土前，基坑边壁上用木楔控制铺土厚度，基坑内采用方格网(10*10m)做铺土灰饼控制灰土铺填厚度。初步确定每层的灰土铺摊厚度250mm左右为标准。各层铺摊后均应用耙找平，与基坑边壁上的木楔或地坪上的标准木桩对应检查。 
3、碾压密实，碾压遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不小于四遍
4、灰土回填每层压实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土铺摊。环刀取土的压实系数满足设计要求。
 5、找平与验收，灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平，低洼处应及时补打灰土。
  6、取样检测，碾压完一层灰土层后，试验员或技术员取样抽检，并邀请监理人员进行监督，送检至实验室，检验合格后，再进行下一层灰土施工，直至回填完毕。
4 施工注意事项 
1、灰土分段施工时，不得在墙角及承重部位下接缝，上下两层灰土的接槎不得小于500mm，接缝处应夯压密实，并作为直搓。当灰土地基高度不同时，应作成阶梯型，每阶宽不少于500mm。同时注意接缝的质量，每次虚灰土应从留缝处往前延伸500mm。 
2、灰土应当日铺填压实，入坑灰土不得隔日压实，压实后的灰土三天内不得受水侵泡，并及时进行基础施工与基坑回填或在灰土表面做临时性覆盖，避免雨淋。 
3、雨季施工时，应采取适当的防雨、排水措施，以保证灰土槽内在无积水的状态下进行。 
4、刚碾压完的灰土，如突然遇雨，应将松软土铲去，并补填夯实，稍受湿的灰土可在晒干后补压。 
5、灰土铺实时应逐层测定碾压后的干密度，压实系数和压实范围符合设计要求后才能施工上层灰土，试验报告要注明土料的种类、配合比、试验日期、试验结果。 
5 质量控制 
1、灰土的干密度应符合设计要求和施工规范的规定 
2、配料要正确，拌合均匀，分层虚铺厚度应符合规定厚度，碾压密实，表面无松散、起皮。
 3、压实系数符合设计要求
6 成品保护 
1、施工时应注意妥善保护定位桩、轴线桩、防止碰撞位移。
 2、夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比错误。 
3、灰土碾压完后，应及时进行基础的施工，否则应临时遮盖，防止日晒雨淋

（四）钢筋工程：
１、原材料：
（１）钢筋的采购和进场检验应严格按《采购程序》、《顾客提供产品的控制程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》等有关程序的要求执行。
（２）钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。
（３）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。
（４）用于梁、柱、的纵向受力筋要核算其屈强比，符合规范要求后，方可使用。
２、钢筋加工配料：
（１）钢筋在场外集中加工配料，运至施工现场后绑扎成型。
（２）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。
（３）Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩。
（４）箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。
（5）钢筋配料前认真核算柱纵向钢筋配筋率，当超过3％时，箍筋应用焊接封闭环式。
（6）钢筋加工应严格按钢筋料表进行加工，其加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
（7）加工完的钢筋半成品堆放在指定的范围内，并按我单位《程序文件》规定进行明码挂牌标识，防止使用时发生混乱。
3、钢筋接头位置：
（１）梁上筋在跨中L/3范围内连接，下筋在支座处或弯矩较小处连接，且应避开梁端箍筋加密区。
（２）柱钢筋接头断面应按要求错开，其接头错开距离不小于35 d，且不小于500 mm。
过50 %。
（２）柱中同一截面内钢筋接头不得超过受力钢筋总面积的50 %。
（３）同一截面板筋搭接接头数量不得超过钢筋总数量的50％。
4、钢筋焊接：
（１）钢筋焊接工艺、质量验收标准、钢筋焊接接头的试验应符合国家现行标准的有关规定。
（２）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可正式焊接；焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。
７、钢筋绑扎：
（１）钢筋绑扎前应先熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量、长度是否正确，并按预先确定的绑扎顺序将钢筋运至指定地点。
（2）梁、柱钢筋:
１）在基础底板进行柱插筋施工时，要严格核对图纸，确保钢筋型号及位置准确无误，所有插筋下端平直弯钩均应伸至底板底筋处绑扎牢固。
２）梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过轴线的长度要符合表３－１要求。主次梁相交处，次梁纵筋应置于主梁受力纵筋之上。
３）为防止柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，柱立筋下端附加Ф12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用Ф14临时定位箍固定。
４）梁、柱箍筋要按设计要求及《建筑抗震构造详图》97G329（一）中的有关规定对加密区、搭接长度范围内进行局部加密绑扎。
５）柱修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。
（６）楼板钢筋:
１）工艺流程： 核验模板标高 → 弹钢筋位置线 → 绑扎底层钢筋 → 安放垫块 → 敷设专业管线 → 安放马蹄铁 → 标识上层钢筋网间距 → 绑扎上层负弯筋钢筋 → 申报隐检 → 隐检验收 → 转入下道工序。
２）楼板钢筋绑扎技术要点：
① 楼板负弯筋直径较小，加设铁马蹬间距为600 mm，梅花型布置，确保上层钢筋不产生挠度。
③ 绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。
④ 浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层符合设计要求。
（７）钢筋绑扎完经自检合格后报监理进行隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序施工。

（五）模板工程：
１、模板体系：
主体工程要达到清水混凝土的目标，主要依靠模板设计合理，安装精度高，拆模时混凝土强度达到要求，方法正确。
２、支模质量要求:
（１）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
（２）模板的接缝不大于2.5 mm。
模板的实测允许偏差如表所示，其合格率严格控制在90%以上。
项 目 名 称
允许偏差值（mm）
轴线位移
5
标高
+5，-5
截面尺寸
+4，-5
垂直度
3
表面平整度
5
３、技术措施：
（１）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。
（２）柱模的下脚必须留有清理孔，以便清理垃圾。
（３）梁跨度大于4 m时应起拱，起拱高度应符合规范要求。
（４）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。
４、模板拆除：
（１）非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度应不低于1.2MPa。
（２）承重模板（梁、板底模）的拆除时间如表所示。
结构名称
结构跨度（m）
达到混凝土标准强度的百分率%
板
≤2
50
>2且≤8
75
梁
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
>2
100
（３）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。
（４）拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
（５）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。

（六）混凝土工程：
1、基础及主体结构混凝土均采用商品混凝土。
2、严禁向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的错误做法。
3、梁、混凝土楼板按流水段划分，分次浇筑。
4、按混凝土强度等级、
5、混凝土浇筑完6∽12小时，待混凝土终凝（用手按不起印，指甲划不出槽）即可覆盖并浇水养护。
１）根据浇筑混凝土时的大气温度资料及水泥所产生的水化热预测底板中心最高温度可达50℃，多发生在混凝土浇筑后3∽4天内。
２）根据风力、气温情况调整浇水次数以保证混凝土表面保持湿润。
6、柱：
（1）浇筑柱混凝土前，应将原混凝土表面凿毛，清除松散混凝土及杂物，用钢丝刷刷并用高水冲洗干净，在施工缝上涂刷水灰比≤0.4的水泥浆二遍，均匀浇筑50 mm与混凝土同配比的无石子水泥砂浆，以利于新旧混凝土结合。
（2）柱混凝土振捣时，振捣棒要插入下层混凝土50 mm，移动间距不得大于370 mm，并要做到插点均匀、表面泛浆，不再冒泡为止，不得漏振、过振。
（６）柱节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣，并配Ф30振捣棒振捣，防止出现漏振。
（７）柱混凝土浇筑完毕，将上口钢筋上的混凝土、落地灰清理干净。
（８）拆模后应及时进行保湿养护。
7、梁、板混凝土：
（１）梁、板混凝土按流水段分次浇筑。梁、板混凝土施工缝设在设计要求的混凝土后浇带处，并留成直缝，施工缝处设钢丝网和木模进行封堵。
（２）梁、板应同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑。
（３）浇筑梁混凝土时，应分层浇筑、分层振捣，分层厚度控制在450 mm。
（４）梁、柱相交节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣，并配Ф30振捣棒振捣，防止出现漏振；楼板混凝土用平板振捣器平拖振捣。
（５）混凝土浇筑完终凝后及时浇水养护。

（七）砌筑工程：
1、砌筑前应与水、电专业进行会审，水电需做管件预埋及预留孔洞处在技术交底时应有平面位置及具体做法要求。
2、施工准备：
（１）砌筑前一天将砌块以及和结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。
（２）穿墙管线及时预留到位。
（３）钢筋混凝土及墙内每隔500 mm预留2Æ6拉结筋。
（４）墙体根部先砌好烧结普通砖，高度不小于200 mm。
（５）混凝土墙、柱上按500 mm水平标高控制线弹出砌块层数，灰缝厚度预先计算，相应的部位弹出门窗洞口尺寸线，并在楼板上标出窗口边线。
４、施工工艺：
（１）基层处理：将砌筑部位墙根表面清扫干净，抹砂浆找平层，拉线用水平尺检查平整度。
（２）砌筑：
１）砌筑前根据墙体尺寸、砌块的尺寸，进行排砖设计，不够整块时可切割成合适的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。
２）水平和竖向灰缝的宽度应控制在10 mm左右，灰缝应横平竖直、砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不低于90%，竖缝的砂浆饱满度不低于80%，竖向灰缝应采用加浆的方法，严禁用水冲浆灌缝。
３）砌块施工时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不应小于90 mm；
４）墙体与结构的拉结：柱、墙混凝土浇筑时预埋2Æ6＠500拉接筋，伸入隔墙长度不小于1000 mm，拉结筋应理直铺在水平灰缝内。
5）墙体砌筑到梁、板底时，应留70∽100mm空隙，墙体上设配筋带与梁、板底预埋的胀锚螺栓绑扎后，在抹灰前用M5砂浆填塞挤满。
6）墙体与门窗口的连接：门洞边设混凝土抱框，抱框截面采用墙厚´100mm，内配2Æ12/Æ6@200，抱框截面沿高设2Æ6@600拉筋与砌体拉结；
９）构造柱的设置：外围护墙每隔3 m、内填充墙每隔5 m及墙体转角处均设置构造柱，构造柱配筋为4Æ12、Æ6＠200，构造柱钢筋应在楼板混凝土浇注前按位置留置，其搭接长度应符合设计要求。构造柱处砌块应作成大马牙槎，并应先退后进。

（八）土方回填：
1、回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，根据回填土的最佳含水率及干容重，来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。
2、回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净。
3、回填土施工时应分层铺摊，每层铺土厚度控制在250 mm内。
4、回填土采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯实三遍，并做到一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。
5、每层夯实后，应进行环刀取样检测其夯实密度，符合规范要求后，方可进行下层土的回填。
８、回填土的质量控制：
（1）基槽取样：每层按长度每30 m取样一组。应在每层压实后的下半部进行取样。
（2）回填土的干密度不得小于最大干土密度的93%。

（九）脚手架工程：
１、双排外脚手架:
（1）双排外脚手架的构造：
１）立杆接头均采用对接扣件连接，各接头应交错布置，错开距离不小于500 mm，并不得在同步同跨内设接头。
２）连墙件采用刚性连墙件。应注意，连墙件必须从第一根纵向水平杆开始设置。
３）剪刀撑从立面的两端开始设置，并沿结构全高配置，中间每道剪刀撑净距应小于15 m，倾角为60度。
４）脚手架基础：采用原土夯实，下垫设50×300 mm的脚手板。
（３）搭设工艺：
纵向扫地杆 → 立杆 → 横向扫地杆 → 第一步纵向水平杆 → 第一步横向水平杆 → 连墙件 → 第二步纵向水平杆。
（４）注意事项：
１）不得混用不同规格的钢管。
２）纵向水平杆在结构四周必须交圈布置。
３）扣件的拧紧力矩不得小于40 N·M，并且不得大于65 N·M。
２、内满堂红碗扣式脚手架：
内脚手架主要用于混凝土底板浇筑时模板的支撑系统。其构架尺寸为：0.9×1.2 m，由于碗扣式脚手架本身具有的较高承载能力，又对于楼板这种荷载相对较小的构件支撑系统，不需将所有立杆连成整体。在实际的施工中，根据平面特点将碗扣式脚手架分成若干单元架，各单元架的尺寸为8.1×8.1 m，各单元架之间设置一层横向拉结。
各单元架四周应满布斜杆，并隔框全高布置。碗扣式脚手架的基础同外脚手架。内满堂红脚手架的具体形式及地下室外墙处见图。

（十）门窗工程：
1、塑钢门窗：
（１）作业条件：塑钢门窗质量合格，无不良缺陷，中立框和中坎用塑料带捆缠严密；室内50 cm水平线就位，塑钢门窗两侧连接铁件位置与墙体预留孔位置相吻合。
（２）塑钢门窗的安装：
１）弹线找规矩：由最顶层找出窗口的边线，用大线坠将边线向下引测，并在每层洞口处划线标记，门窗口的水平位置根据室内50 cm水平控制线确定，窗下皮标高线应事先弹好，使所有标高相同的窗均在一条水平线上。
２）门窗洞口的处理：根据外墙大样，确定铝合金门窗在墙厚方向上的安装位置。
３）防腐处理：安装窗框时不得打开塑料包装,必须待窗口腻子完成后再打开,以保证水泥浆不接触铝合金,免遭腐蚀。安装所用的连接件均采用不锈钢件。
４）就位、临时固定：根据放好的安装位置线，将门窗框临时用木楔固定。
５）缝隙的处理：铝合金门窗在两侧进行防腐处理后，框与洞口的缝隙用低碱性水泥砂浆填塞，铝合金窗口的缝隙应上、下缝同时填塞，填塞时不得用力过大，防止窗框受力后变形。
３、施工要点：
（1）塑钢门窗框安装后，窗下坎与边框、中立框的框角节点缝隙用密封胶封严，防止框角处渗水。
（十一）钢结构施工
1、主构件制作
（1） 原材料检验
材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，保证项目为材料屈服点和五大元素含量，检验结果与竣工资料一起存档待查。
表面检验：钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。
（2）下料
构件下料按放样尺寸号料。放样和号料应根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量及切割边缘加工等加工余量。
气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。不应有明显的损伤划痕，钢板不平时应预先校平后再进行切割。翼缘板、腹板需拼接时，应按长度方向进行拼接，然后下料。
（3）焊接
焊接工序是本工艺流程的一道重要工序，应严格控制焊接变形、焊接质量。焊接在自动龙门埋弧焊机上进行，操作人员必须经过培训，持证上岗。
焊接所用的焊丝、焊剂必须符合国家规范和设计要求，焊剂使用前应按要求烘烤。根据钢板的厚度，选用焊接电流、焊接速度、焊丝的直径，根据材质选用焊丝的材质和焊剂的牌号。
焊接前由技术人员制定焊接工艺卡，并在第一次码施焊后对焊接工艺进行评定，根据评定报告修改焊接工艺卡，直到满足各项要求。
焊接人员须严格按照焊接工艺进行焊接。焊接时采用引收弧板，不得在焊缝外母材上进行引弧。
本工程构件多采用“船形”焊，有利于提高焊缝质量，控制变形。
焊接后由专职质检员对焊缝进行超声波探伤，不得有未焊透、夹渣、裂纹等缺陷。焊缝外观不得有气孔、咬边、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必须用碳弧气刨或角向磨光机将缺陷彻底清除后再补焊。
焊后工件须有序堆放，以减小变形。

（5）钢柱制作
将矫正好的H型钢进行端头板切割、修整，并将腹板、翼缘板按规范要求开坡口。切割尺寸依据设计文件和施工工艺卡进行控制，切割端面与H型钢中心线角度要严格控制，检测后如超出规范允许偏差范围，必须修整。端头板、牛腿、墙托、檩托、肋板点焊时，确保端头板与H型钢中心线吻合，位置尺寸准确，严格控制偏差。点焊工作在专用胎具上进行，以便进一步控制端头板、牛腿、墙托、檩托板与“H”型钢的角度。
焊接采用手工对称施焊，严格按施工工艺卡进行焊接，焊后将焊渣清理干净，并打上焊工编号待查。
焊接成形后的构件，用摇臂钻或磁力钻制孔，由专职检测员对端头板焊缝做无损检测，超出规范要求，须进行修整，并将检验报告归档。
（8）试拼装
所有钢立柱、在自由状态经过试拼装。测量试拼装后的主要尺寸，消除误差。预拼装检查合格后，标注中心线，控制基
构件试拼装的允许偏差：
项 目
允许偏差mm
跨度最外端两安装孔与两
端支承面最外侧距离
+5.0
-10.0
接口截面错位
2.0
拱度
L/2000(L为构件长度)
预拼装单元总长
±5．0
节点处杆件轴线错位
3.0
预拼装记录须整理成资料,已备安装用。
（9）除锈
本工程防腐要求较高，所有钢构件采用除锈应达到Sa2.5级。
除锈后，构件应在4小时之内进行喷漆保护，喷漆为二道底漆。上一道油漆完全干后，方可喷下道漆，最扣喷防火漆。油漆厚度必须达到设计要求。所有端头板，底板均不能喷漆，并加以保护。涂料必须有质量证明书或试验报告。
(10) 复检、编号、包装、发运
各工序完工后，对构件进行全面检测，测量数据整理成资料存档，合格品发放合格证并编号。
构件包装时，采用木块等柔性材料作垫层，以保护涂层不受损伤，确保构件不变形，不损坏、不散失。
3.3.2彩板的选型、加工
根据设计及甲方要求，本工程屋面，墙面均采用70厚夹芯复合岩棉板。彩钢板采购严格按规格采购，要有材料质检证明，合格证原料。在彩板压型机上，根据需要的长度切断。复合金属板的尺寸偏差符合规范要求。彩板檐沟、包边板、泛水板根据其展开面尺寸，将彩卷板按尺寸在开卷机上开卷，在包边机上轧制，性能符合设计要求。
复合板、包边板、泛水板成型后按规格包装、标识、堆放。
（7）复检调整、焊接、补漆
构件吊装完，对所有构件复检、调整，达到规范要求后，对需焊接部位进行现场施焊，对构件油漆损坏进行修补。
（8）彩板进场
在现场的堆料场，用枕木垫起，上面用塑料布铺垫，将运到现场的彩板按规格分开堆放、标识。
用吊车卸料，并用专用彩板的吊具，防止外表油漆损伤和彩板变形。做好防护措施，防止行人在上踩和重物击落。
（9）钢构件验收
由于要进行下一道工序，组织本单位专业工程师、项目队长、班组长对钢构件进行自检，发现超差，及时调整。自检后写书面报告呈交建设单位，请求组织验收，验收合格，可进行屋面板安装。
（10）栈桥屋面板安装
安装前复测屋面檩条的坡度，合格后才能施工。
①上板的垂直运输
根据我们的经验，彩板的重量较轻的特性，采用架设空中斜钢索的运输方案。具体做法自制钢架固定在梁上高约1.5米。用6根Φ8钢丝绳一头固定在钢架上，另一头固定在地面上，并在每个钢架上安一滑轮，用绞磨把面板运至屋面，由人工抬至施工部位。
②栈桥屋面板固定
屋面板采用瓦楞组装，第一排屋面瓦应顺屋面坡度方向放线，檐口伸置檐沟内120mm，屋面板檐口拉基准线施工，按规定打防水自攻螺丝。用防水盖盖好，再用道康宁胶密封。下一排屋面板扣在上排屋面板的波峰并用自攻螺丝固定，纵向应用道康宁胶密封。金属板端部错位控制在规范内，然后依次安装。屋脊盖板安装，应保证屋脊直线度，两边用防水堵条，用防水铆钉，铆接。
屋檐包边板包边应保证直线度以及和屋脊的平行度，用防水铆钉铆接。
所有的自攻螺丝要横直竖平，并将屋面上铁屑及时处理干净。
（11）栈桥墙面板安装
检查墙檩条的直线度，若有挠度，应用临时支撑调平檩条，墙板安排好后，拆除。
搭设活动式脚手架，用专用吊绳沿墙面人工将墙面板立起，至安装位置。
墙面采用企口安装，先安装砖墙上的泛水板，第一片墙板安装前应在墙梁上放线，保证墙面板波纹线的垂直度。第二片墙板必须插入第一片企口内，用带防水的自攻螺丝固定，用防水帽盖好，然后依次安装。所有自攻螺丝保证横直竖平。
（12） 包角板、窗户上缘泛水板安装
根据设计要求，墙角包边板，女儿墙包边板均采用防水铆钉拉铆，对接接头要整齐并打防水胶窗户泛水板，周边包板应用防水铆钉拉铆，对接时接头部位应打防水胶，保证直线度、墙包角板的垂直度整齐美观。雨蓬采用单层彩钢板，波峰、波谷搭接整齐，打自攻螺丝，周边安包边板。
（13）门窗安装
将运置现场的门窗，按规格堆放，保管好，防止损坏。用活动式脚手架辅助安装，先将窗框用自攻螺丝固定在框架上，用防水胶把四周的缝隙密封，然后再装窗门，自行开关窗安装好将所有连杆机构连接，再将电机安好，保证滑动自如，密封性好，水平标高和垂直度符合标准。按图纸尺寸把钢骨架制作好，然后用铆钉把彩钢板铆到骨架外表面，四周用彩钢板轧制成槽型包边，用铆钉铆接。安装时用水平仪控制将门滑道固定在雨蓬下面，保证直线度和水平度。

第五章 工程质量保证措施
１、技术资料管理：
（１）设专职资料员负责技术资料的收集、整理、归档等日常管理工作，及时检查、督促有关人员做好原始资料的积累，使施工技术资料在时间、内容、数量三交圈。
（２）落实建立施工技术资料的岗位责任制，做到分口把关，共同负责。
１）物资部负责提供钢材、水泥、防水材料、外加剂等进厂原材料的材质证明。
２）技术部负责编制施工技术交底，提供原材料、半成品试验报告，办理隐蔽工程检查，办理设计洽商。
３）施工部负责提供质量评定、预检等原始资料。
４）安质部负责质量核定、预检、隐检的把关，严格按验评标准做到核定准确，签字齐全。
２、分部分项工程质量保证措施：
（１）钢筋工程：
１）钢筋做到进场验收，使用前试验，对纵向受力钢筋核算其屈强比，合格后方可使用。
２）钢筋料表要经主管技术人员复核无误后方可下料加工。
３）认真熟悉图纸，明确节点要求，合理配料，保证接头位置、接头数量、搭接长度、锚固长度满足设计及施工规范要求。
４）钢筋绑扎前，认真做好弹线工作，保证钢筋位置准确。
５）认真做好钢筋保护层垫块、定位钢梯的支垫工作，消除钢筋位移通病。
６）钢筋焊工做到持证上岗，按施工规范要求做好焊接接头的检验试验，合格后方可进行下道工序的施工。
７）电焊工进行焊接作业时，不准在受力筋上打火，以免损伤钢筋，影响结构承载力。
（２）模板工程：
１）各部位的模板均采用新摸板。
２）根据模板相互位置及各部位尺寸，经计算后确定模板支设方案。
３）成排柱支模时应先立两端柱模校正复核无误后，顶部拉通线并进行兜方找平。
４）柱模支设完毕必须进行校正，且支撑牢固，以免偏移扭歪。
５）模板安装时标高、尺寸、轴线要准确。
６）模板在拼装时一定要严密，模板的支设尺寸要利用验标允许的负误差，防止胀模。
７）后浇带处模板应设双层钢板网加木模垂直堵严，防止砼因振捣而流成坡槎。
８）混凝土浇灌时要有模板支设人员跟班作业，要认真检查模板有无漏浆，拉结是否有松动，模板是否变形等。
９）混凝土拆模时混凝土强度要符合规范及设计图要求，并应经主管技术人员批准，拆除时不得损坏砼的棱角。
（３）混凝土工程：
1）混凝土浇筑前，应将摸板内杂物清理干净，并用水充分湿润。
2）混凝土应分层浇筑（不大于450 mm），分层振捣（并伸入下层混凝土50 mm），振点交错均匀排列（间距不大于370 mm），振捣时要快插慢拔，严格控制混凝土振捣时间，以表面泛浆且不再下沉为原则。
６）施工缝留置：
柱水平施工缝设在梁、板底；梁、板垂直施工缝设在后浇带处；施工缝处接缝前要剔除原混凝土表面水泥薄膜、混凝土软弱层，用水充分湿润刷净，并浇筑同配比的减石子水泥砂浆。
７）混凝土养护：
混凝土墙、柱拆模后立即涂刷养护灵，并覆盖塑料薄膜进行保湿养护。
梁、板混凝土终凝后浇水养护，浇水次数以保持混凝土表面湿润为准。
抗渗混凝土养护时间不得小于14天，普通混凝土养护时间不得少于7天。
（４）防水工程：
1）防水材料进场后及时送试，并按规定进行有见证取样，检验合格后方可使用。
４）进行防水层施工时，基层处理和每一道防水层完成后均指定专人进行检查并做好隐检记录。
５）防水卷材铺贴时要用橡胶刮板朝卷材横向顺序用力刮压一遍，彻底排除卷材与基层间的空气。
６）每次作业后应将卷材长边，短边接缝处用胶进行粘结，并用手持压辊认真用力滚压一遍。
7）防水层未固化前不得上人走动。
8）防水层施工完后，禁止用小车腿、铁锹等硬物砸碰防水层。
（５）装饰工程:
1）抹灰工程要由上而下，按先顶，后柱、墙的施工顺序进行，抹灰前应首先进行基层清理，浇水湿润墙面，并在砼表面涂刷界面剂、在加气块墙上喷防裂剂。根据墙体平整度、垂直度找方，抹灰饼，找规矩。设计为贴面的按照块料模数，要予留面层做法厚度。
３）油漆工程施工前确保基底干燥、清洁，涂抹腻子坚实牢固，不得有起皮、裂缝等缺陷，漆膜干燥前保证房间清洁。
4）加强工序、工种间的互检及验收，不合格的材料、产品不得进入下道工序施工。

第六章雨季施工