预应力钢绞线张拉通用安全技术交底.doc

预应力钢筋张拉通用安全技术交底 1.张拉设备操作工必须通过安全技术培训，经考核确认合格后，方可上岗。 2.张拉作业前，构造混凝土强度应到达设计文献或施工组织设计规定值。 3.预应力筋（束）必须按照设计规定控制应力值进行张拉，严禁超控制应力张拉。 4.施加预应力机具设备、锚具、夹具、连接器和预应力钢丝、钢绞线或钢筋应互相匹配。 5.预应力钢筋张拉应由具有施工经验施工技术人员主持；张拉作业应由作业组长统一指挥。 6.预应力筋（束）张拉作业，应按照设计或施工组织设计规定次序，分阶段、分部位对称张拉。 7.钢丝、钢绞线、热处理钢筋和冷拉级钢筋，宜采用砂轮锯或切断机断料，不得采用电弧切割。 8.穿筋（束）、张拉、灌浆等设备和量测仪表应设置专人负责使用和管理，按照规定期限进行维护和标定。 9.施工前应根据设计文献和现场环境状况编制张拉方案，规定张拉程序、控制应力、伸长值，选择合适张拉机具，制定对应安全技术措施。 10.遇有千斤顶通过拆卸或修理、千斤顶搁置时间超过标定期、压力表损坏或出现失灵现象、更换压力表、张拉过程中预应力筋发生多根断筋事故或张拉伸长值误差超过施工设计规定等状况时，应对压力表重新进行标定，此外张拉设备有效期限超过6个月或超过设计规定期限都应重新进行标定。 11.张拉作业现场必须划定作业区，设专人值守，非作业人员严禁入内；在张拉构件两端，必须设置防护设施，并设安全标志。 12.当圆形水池池壁进行预应力钢筋张拉时，沿池壁周围应搭设安全防护脚手架；脚手架内脚手杆与壁板间距应满足施工安全操作需要。 13.预应力筋（束）穿筋（束）、张拉、灌浆等作业机具设备应完好，安全装置应齐全、有效，电气接线与拆卸应符合施工用电安全技术交底详细规定；作业前，经检查、测试、试运行，确认安全。14.预应力筋（束）张拉作业高度超过1.5m,应按下列规定支搭作业平台： (1)支搭、拆除作业必须由架子操作工负责。 (2)在斜面上作业宜架设可移动式作业平台。 (3)脚手架、作业平台不得与模板及其支承系统相连。 (4)作业平台、脚手架，各节点连接必须牢固、可靠。 (5)脚手架应根据施工时最大荷载和风力进行施工设计，支搭必须牢固。 (6)作业平台宽度应满足施工安全规定；在平台范围内应铺满、铺稳脚手板。 (7)作业平台临边必须设防护栏杆，上下作业平台应设安全梯或斜道等设施。 (8)脚手架和作业平台，使用前应进行检查、验收，确认合格，并形成文献；使用中应设专人随时检查，发现变形、位移应及时采用安全措施并确认安全。预应力钢筋缠丝机张拉安全技术交底 1.作业中严禁用尖硬或重物撞击已缠绕钢筋。 2.壁板留有孔洞部位，孔洞两侧应加设钢筋锚固点。 3.缠丝过程中，机械出现故障必须停机、断电后，方可进行处理。 4.施工前应向作业人员进行安全技术交底，使其掌握操作中安全规定。 5.缠丝应按照设计规定程序进行，并严格控制预应力筋排列间距和张拉应力。 6.施工前应严格检查钢筋，确认钢筋无锈蚀划痕现象，材质及其力学性能符合设计规定。 7.缠丝机启动、运行、保养，应遵守缠丝机生产企业技术文献和施工组织设计规定。 8.缠丝机张拉应由主管施工技术人员主持；张拉作业应设作业组长统一指挥，作业人员应协调一致。 9.缠丝过程中，应设专人按照设计或施工组织设计规定设置测点，量测预应力钢筋张拉应力，发现问题应及时采用安全技术措施。 10.缠丝过程中，应随时对缠丝机中心柱、回转臂、回转吊臂、缠丝小车吊架等连接部位牢固状况和动力设备、安全装置等状态进行检查，发现问题必须及时采用安全技术措施。 11.每根钢筋端头和末尾必须锚固牢固，在缠丝过程中尚应按照设计规定长度或位置安设锚具，并随时对已经锚固好前3个锚固点进行检查，发现松动，应停止作业，及时采用处理措施。 12.缠丝机小车行走轨迹外2.5m处，必须搭设防止断筋弹出防护栏杆柱，经检查确认安全；作业现场必须设置围挡和醒目安全标志，并设置专人警戒，非作业人员严禁进入围挡内。 13.缠丝机及其配套装置应完好，安全装置应齐全有效；缠丝机安装应按照生产企业技术文献或施工组织设计规定进行；中心柱安装应精确，中心柱、回转臂、回转吊臂、缠丝小车吊架等各部连接应牢固、可靠，电气接线与拆卸必须由电工操作，并应符合施工用电安全技术交底详细规定。作业前应检查、试运行，确认正常。 14.预应力钢筋接头宜采用电动绑扎机进行。绑扎前，应先安设锚具将预应力钢筋锚固，绑扎接头位置距离锚固槽中心不得不不小于1.5m；搭接长度不得不不小于预应力钢筋直径50倍；绕丝绑扎长度不得不不小于预应力钢筋直径40倍。 15.应待水泥砂浆保护层到达设计或施工组织设计规定强度后再切断孔洞处预应力钢筋，作业前,孔洞处应安设防止预应力钢筋切断后回弹伤人安全防护措施；剪切预应力钢筋时，应站在孔洞侧面，避开预应力钢筋回弹方向；剪切应自孔洞中心位置开始，上下对称或交错进行。 16.缠丝机操作应符合下列规定： (1)操作台不得超载。 (2)操作人员必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套。 (3)更换螺距前，必须搬紧刹车闸防止溜车。 (4)操作人员必须经安全技术培训，考核合格，方可上岗。 (5)作业前应检查工地周围作业空间，确认符合缠丝机安全作业规定。 (6)操作人员应随时观测机件各部位滑润度，每绕完一盘钢筋后应及时加油。 (7)初次开车前，应松开小车上棘轮机构棘爪，行车正常后再搬入，防止电机倒转。 (8)操作人员应按缠丝机阐明书规定程序进行操作；缠丝机运行中操作人员不得交谈。 (9)每次接好钢筋再启动时，应松开牵制器，空车运转，待正常运行后，方可再压紧牵制器。 (10)每次使用前必须检测其电气设备绝缘状况，其绝缘电阻不得低于0.4M,对地电阻不得不小于4M。(11)遇雨和下班后应用防雨布将机械盖牢。预应力钢筋电热法张拉安全技术交底 1.通电作业必须统一指挥，专人负责。 2.采用预埋金属管道作张拉孔道构造，不得进行电热法张拉。 3.电热张拉宜选用安全电压、大电流、大容量三相变压器进行。 4.张拉前必须按照电热张拉系统线路图安装电热设备和连接导线。 5.张拉作业时，操作人员应站在张拉端侧面，不得站在正前方。 6.张拉时，作业人员必须按规定佩戴绝缘手套、绝缘鞋等劳动保护用品。 7.安装预应力筋前应检测钢筋每个接头，确认连接牢固，符合质量规定。 8.预应力筋（束）电热张拉温度不得不小于350；反复张拉不得超过3次。 9.预应力钢筋电热法张拉断电、锚固后，钢筋端部应按施工设计规定设置防钢筋端头弹出锚固肋锁固装置。 10.电热张拉前，应在预应力钢筋固定肋两侧1.0m处，分别设置防止钢筋弹出防护架及其挡板。 11.施工前，必须根据构造预应力筋（束）、规格、长度和同步张拉根数等条件选择电热设备，并进行电热张拉系统线路设计。 12正式张拉前，应进行试张拉，检查测试系统线路、二次电压、预应力筋（束）电流密度和电压降，待符合施工设计规定后，方可正式张拉。 13.张拉过程中，系统线路或预应力筋（束）发生碰火现象，应立即切断电源，查找分析原因，经采用措施确认正常后，方可恢复作业。 14张拉过程中，应设置专人检查和测试电热设备、一次和二次导线电压、电流、预应力筋和（束）张拉孔道温度、通电时间等，发现不符合施工设计规定应及时进行处理，采用安全技术措施。 15电热设备应完好，二次线路导电夹具与预应力筋连接应紧密，预应力筋（束）绝缘处理应良好；电气接线与拆卸必须由电工操作，并应符合施工用电安全技术交底详细规定。张拉作业前应检查、测试、试运行，确认合格。预应力钢筋后张法张拉安全技术交底 1.张拉前应对预留孔道进行检查，孔道应定位精确、内壁光滑、通顺，端部位置对；孔道内灰渣等杂物应吹扫或冲洗洁净；孔口预埋锚座钢板应与孔道中心线垂直；孔道应预留灌浆排气孔。 2.预应力筋（束）张拉应符合下列规定： (1)油泵运行中和液压系统带压状态，严禁拆卸压力表与管路系统。 (2)张拉作业时，预应力筋（束）两端严禁站人；张拉操作人员必须站在千斤顶和预应力筋侧面。 (3)油泵运行过程中，严禁操作工离开岗位；需要离开岗位时，必须停止油泵运行，并切断油路和电源。 (4)张拉作业中发生异常响声或发现断丝、锚楔滑移和碎裂时，必须停止张拉，查明原因，待采用处理措施后，方可恢复张拉。 (5)张拉作业应按施工设计规定逐层、缓慢、均匀地升压加荷至设计或施工组织设计规定控制伸长值和控制张拉吨位压力表读数范围内。 (6)安装张拉设备时，对于直线预应力筋（束），应使张拉力作用线与孔道中心线重叠；对于曲线预应力筋（束）应使张拉力作用线与孔道中心线末端切线重叠。 (7)采用应力控制措施张拉时，应校核预应力筋（束）伸长值；如实际伸长不小于计算值10或不不小于计算值5，应停止张拉，待查明原因并采用措施调整后，方可继续张拉。 (8)张拉过程中，应逐根量测预应力筋（束）伸长值和观测张拉吨位对应压力表读数，当伸长值和压力表读数与施工组织设计规定控制值出入较大时，应停止张拉，待查明原因并采用措施调整后，方可继续张拉。 （9)张拉作业结束后，应尽快灌浆。 3.穿预应力筋（束）应符合下列规定： (1)穿筋（束）时，送人端筋（束）应保持水平状态，直至穿筋（束）到位。 (2)穿引器或穿束机引线时，另一端作业人员应站在孔道口侧面接应，严禁站在孔口正前方作业。 (3)穿筋（束）过程中，出现拖拉力过大或卡阻现象时，应立即停止穿筋（束），待查明原因并采用措施消除后，方可继续进行；严禁强拉硬拽。 (4)穿筋（束）使用卷扬机、穿束机械时，应安装在稳固基座上并埋设牢固地锚；卷扬机、穿束机操作人员作业位置应能看清拖动引线，不能直视时，应专设信号工并明确联络信号。 4.孔道灌浆应符合下列规定： (1)灌浆应持续进行，不得中断。 (2)灌浆时，张拉孔道预留排气孔应畅通。 (3)灌注水泥浆材料、配比应符合设计或施工组织设计规定。 (4)孔道灌浆过程中，严禁随意踩踏、敲击锚头和外露预应力筋（束）。 (5)注浆过程中遗洒残渣、废液和注浆管排除废水，应及时清理、妥善处理。 (6)灌浆过程和关闭排气孔或出浆口时，操作人员应佩戴防护镜，避开孔口方向作业。 (7)灌浆过程中，设备出现故障或注浆管堵塞需要检修、处理时，必须停机、断电和卸压后，方可进行。处理注浆管堵塞时，严禁将管口对向人或设备、设施。 (8)灌浆应由孔道最低处灌浆孔开始压浆，灌浆初始压力不适宜超过0.1MPa；灌浆应逐层、缓慢升压至设计或施工组织设计规定控制压力，不得超过控制压力灌浆。预应力钢丝（筋）保护层安全技术交底 1.喷射机等操作工，应进行安全技术培训，考试合格后方可上岗。 2.脚手架、作业平台、防护栏杆必须牢固，作业前应检查，确认安全，并形成文献。 3.作业前应划定作业区，周围搭设防断丝弹出防护栏杆，严禁非作业人员进入作业区内。操作人员应佩戴防护用品。 4.喷射机、空气压缩机管路及其接头应完好，防护装置应齐全、有效，安装应牢固，电气接线应符合施工用电安全技术交底详细规定；作业前应试运转，确认安全。 5.喷浆作业应符合下列规定： (1)遗洒浆料应及时清除。 (2)严禁将喷射机喷头对向人或设备。 (3)喷浆后严禁用抹子找平喷涂水泥砂浆面层。 (4)水泥砂浆配合比应符合设计规定，并经试验确定。 (5)喷浆时应连环旋喷，出浆量应稳定持续，不得滞射、扫射。 (6)保护层砂浆到达设计规定强度后，方可拆除防断丝防护栏杆。 (7)喷枪应与喷射面保持垂直，当受障碍物影响时，喷射角宜为70110。 (8)机械设备出现故障和管路发生堵塞，必须停机、断电，卸压后，方可进行检修。 (9)喷浆宜在气温高于15时进行，当有六级（含）以上大风、大雨、大雾、沙尘暴时不得进行喷射作业。 (10)喷口至受喷面距离，应以喷层密实回弹物较少为原则确定。 (11)喷浆机罐内压力不得超过额定压力，宜为0. 4MPa；供水应合适，输料管长度不适宜不不小于10m，管径不适宜不不小于25mm。