加热炉设备基础施工方案.doc

加热炉设备基础施工方案年 月 加热炉设备基础施工方案编制： 年 月 日审核： 年 月 日批准： 年 月 日 年 月目 录1.编制依据12.工程概况13.施工安排24.施工进度计划85.施工准备与资源配制计划86.主要施工方法及工艺要求96.1施工测量96.2降水措施106.3土方施工106.4钢筋工程126.5模板工程136.7地脚螺栓固定方案156.8混凝土施工167.主要技术组织措施177.1混凝土防裂技术措施177.2雨季施工技术措施178.质量验收标准及质量保证措施189.安全施工措施2010.文明施工措施2211.环境保护、职业健康安全技术措施22211.编制依据1.1加热炉施工图纸1.2工程测量成果检查验收和质量评定标准 YB/T9008-19981.3建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-20021.4混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20151.5钢筋焊接及施工验收规程 JGJ18-20121.6建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20131.7建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-20141.8建筑施工安全检查标准 JGJ59-20111.9我公司以往相似的施工经验。2.工程概况2.1工程概况加热炉设备基础分成三段：装钢侧段设备基础，炉区本体基础，出钢侧设备基础。设备基础混凝土0.000以下为C30防水混凝土（抗渗等级S6），0.000以上为C30混凝土，二次灌浆采用C35细石混凝土及无收缩灌浆料，垫层采用C15普通混凝土，厚度100，基础各边出100。2.2施工条件本工程工期短，施工时间处于盛夏时节，温度高，给施工增加了难度，为确保工期需要集中投入的大量劳动力、机械设备及大量周转料具。本工程具有砼方量大，施工工艺要求高；标高变化大且细部构造繁琐等特点。本工程直埋螺栓数量多，而且对轴线、标高和螺栓安装精度要求高，有大量的预留洞口及预埋铁件，钢筋的直径和间距、成型种类繁多，因此对工人现场操作及质检工作要求较高。3.施工安排3.1施工目标3.1.1进度目标确保合同工期，完成施工组织总设计中的各节点目标，满足现场安装要求。3.1.2质量目标工程质量目标：合格；一次验收合格率达到100%；无质量事故。3.1.3职业健康安全目标 （1）无工亡事故；（2）无重伤事故；（3）无恶性险肇事故；（4）千人负伤率：不超过1.5 。3.1.4环境管理目标3.1.4.1粉尘排放：施工区域无明显扬尘；土方外运做到厂区道路、市政道路无遗洒、无扬尘。3.1.4.2污水排放：降水、场地排水及生活污水经两级沉淀后排放，悬浮物控制达到标准；泥浆排放由泥浆车外运定点排放，控制现场、厂区道路、市政道路泥浆污染；达到沙钢公司污水排放标准要求。3.1.4.3噪声排放: 业主抱怨为：0；居民投诉为：0；噪声职业病为：0。3.1.4.4固体废弃物丢弃：不可回收废弃物：及时收集并弃至业主指定地点；可回收废弃物：分类收集、送至业主指定地点或回收单位；有毒、有害废弃物：分类管理、有指定单位进行处置。3.1.4.5有害化学危险品、油品的泄漏：确保有害化学危险品不泄漏；油品少泄露；不污染环镜、水源、土壤。3.1.4.6火灾及爆炸事故：火灾及爆炸事故为：0。3.2施工顺序及施工流水段的划分装钢侧设备基础按照图纸在原有运输链基础上改造施工，加热炉炉区及出钢侧基础需破除原有运输链基础，并开挖至设计标高。基坑开挖采用开挖与钢结构支护交叉作业，间断开挖。第一层支撑逐跨施工，确保第一层支撑施工完成后及时予以开挖。开挖深度不超过第二层支撑牛腿标高，待第二层施工完成再予第二层开挖，直至基坑底板底高程+200mm。待地板施工时最后进行基底清理。出钢侧设备基础与加热炉炉区基础流水施工。3.3施工重点、难点以及主要的技术和管理措施 3.3.1施工平面狭窄本工程是在原有设备板坯横移链拆除后原位置上建设，厂房内空余地坪少，同时还要确保1#3#加热炉的正常生产，施工可占用余地就更少，施工时必须会同生产合理规划施工平面，确保施工道路畅通，施工堆场尽量减少二次搬运。 3.3.2拆除改造任务多，工程量大 本工程加热炉基础及上料系统基础的施工均首先需要拆除原有设备及基础，之后进行地基处理，再行施工新设备基础，拆除任务量相当大。同时，现场只能临时堆放，大部分拆除物必须及时清运出场。 3.3.3设备基础基坑开挖需要全面支护，地基需要加固处理由于本工程位于厂房内，而新建加热炉埋置深度较深，约在-10m左右，均不能采取大面积降水加大开挖方式开挖基坑，必须要采取支护措施，同时，原施工的桩基承载力不能满足设计承载力，还要进行地基加固处理。 3.3.4合理规划施工平面根据工程进度，要求所有施工专业制定每日的大型机具使用及进退场计划和机具及材料运输、现场堆放计划，并安排专职人员负责现场平面管理工作。3.4施工管理的组织机构及岗位职责3.4.1施工管理组织机构项目经理副经理总工程师工程技术管理部物资设备部项目管理层质量管理部经营部安全环保部土建施工队钢结构安装队施工作业层机械安装队综合办公室电仪安装队耐材安装队调试队管道安装队3.4.2岗位职责3.4.2.1工程技术管理部职责1) 在项目施工经理和总工程师的领导下，全面负责工程部安全、质量、进度、技术、施工、测量、计量、调度、平面等各职能人员的工作安排和总体控制，带领各专职工程师、测量等人员做好工程管理工作2) 熟悉并认真学习、执行质量、职业健康和安全、环境体系的现行的国家、行业、地方、企业的技术标准、规范、规程、强制性标准，在施工过程中贯彻执行3) 按项目领导安排，学习并执行GB/T19001-2008(质量管理体系 要求)、GBT50430-2007（工程建设施工企业质量管理规范）、GB/T24001-2004(环境管理体系 要求)、GB/T28001-2001(职业健康安全管理体系 规范)标准和配套的上海公司和华东分公司管理制度；掌握相关程序文件，对各种表格进行分配，督促相关人员及时完成相关资料填写和收集4) 熟悉本工程相关的各项制度、法规，根据项目部实际情况和要求，在上海公司和华东分公司管理制度的基础上，可以补充制定针对性管理制度，报分公司备案并监督检查落实5) 根据项目实际情况和人员配备情况，对管理人员工作项目进行安排、检查和考核，做好人员间的传、帮、带，协助项目领导协调好人员之间的关系，保持部门的凝聚力，确保各项目标、指标实现6) 根据需要和具体情况，及时督促、组织编制各种方案并制定安全、质量、施工、进度、成本、技术生产措施；做好劳动力、材料、构件、大型机械设备的使用计划，统一协调并组织实施7) 树立工程大局观，组织施工现场总平面布置规划和管理协调，包括场地整平，控制网测定、临时道路、给排水、供电和小临区域的划分，沉降观测和测量管理等工作8) 做好文件资料管理，安排人员负责并建立文件和资料接收、分发台账，根据文件和资料控制程序要求，保证技术标准、施工图纸、技术资料使用的有效性9) 对于大型、复杂、难度较大、特殊、重大、新型的施工内容，在负责技术人员自审的基础上，组织项目经理部各专职工程师进行施工图纸会审，确保重点部门受控10) 协调好与业主、监理、设计及其它相关部门间的关系，保证工作关系顺畅，及时传达各方面意见要求。11) 督促、监督、指导各区域或专业负责人做好工序交接，尤其是大型设备，砼框架结构、地下设施、大体积等砼浇灌前的联合会签、各专业中间交接的检查、验收等工作12) 对部门承担的工作进行定期反思和总结，立足于持续提高，针对性进行改进，同时在各专业、各区域日常工程进度、质量、安全、文明施工等管理方面做好各负其责的落实和宣传、改进，配合业主、监理、监督等部门的检查工作。13) 掌握工程进展情况，对工程网络进度计划、月度或者季度计划、周计划做好安排和控制了，及时调整，确保计划可行，同时针对性做好资源配置和其他准备工作，做好策划，确保进度受控14) 掌握各施工单位资源配置情况，督促各单位按现场需求合理配置施工力量，保证工程需求15) 按公司有关规定，及时做好用户回访工作。16) 积极配合其他部门或管理人员的工作17) 完成领导安排的各项任务3.4.2.2安全环保部职责1) 安全环保主管由公司委派，在项目施工经理和总工程师的领导下，对本项目的安全和职业健康、环境管理负责，保证本项目安全体系现场和软件受控；2) 熟悉并认真学习、执行质职业健康和安全、环境体系的现行的国家、行业、地方、企业的技术标准、规范、规程、强制性标准，在施工过程中贯彻执行3) 按项目领导安排，学习并执行GB/T24001-2004(环境管理体系 要求)、GB/T28001-2001(职业健康安全管理体系 规范)标准和配套的上海公司和华东分公司管理制度；掌握相关程序文件，对各种表格进行分配，督促相关人员及时完成相关资料填写和收集4) 熟悉本工程相关的各项制度、法规，根据项目部实际情况和要求，在上海公司和华东分公司管理制度的基础上，可以补充制定针对性管理制度，报分公司备案并监督检查落实5) 落实公司下发的职业健康和安全目标和指标要求，根据程序文件要求开展安全监督管理，确保过程安全管理规范，安全资料齐全；6) 参与或组织项目安全月度例会的召开，对各单位安全问题进行讲评和总结，带领项目专、兼职安全管理人员做好项目安全的集中联检和独立检查7) 参与一般施工方案和危险性较大的分部分项安全专项方案的审批和论证，在该部分工程实施过程中进行重点监督；8) 实施项目安全教育，组织开展各种危险源的日常安全管理检查、问题整改，并做好记录，对项目人员教育不到位、工程机械检查疏忽、环境确认和监督不到位等安全管理失控造成的安全事故负责；9) 对施工现场采取巡查、旁站检查，发现问题及时纠正，对于严重的、系统性的、或者大面积安全问题，要召开安全专项会议，进行纠正和教育，并督促采取措施，重点管控好重大危险源和可能引发重大安全事故的内容、部位进行重点管控，防止事故发生；10) 组织安全检查，执行公司安全规定、制度，并督促、检查执行情况；根据施工方案对项目组织的安全设施、工程机械检查验收等工作；对项目部消防管理负责。11) 参与施工组织设计（方案）及安全技术措施的审查，并督促、检查其执行情况。参与制订项目职业健康安全管理目标，协助项目部策划、开展施工现场的各项安全生产、环境管理、文明施工的活动。12) 参与安全技术交底，帮助现场作业人员了解安全保证计划的执行情况，研究施工中的不安全因素，提出安全改进意见，做好安全生产和文明施工的宣传教育工作。13) 实施对安全生产指导和检查，对查处的隐患，要督促有关部门及时采取措施消除。遇有紧急情况，有权指令停止工作，并立即报告领导处理。14) 做好施工现场的消防保卫工作，根据现场实际合理布置消防器材。强化施工现场治安保卫工作管理，将“严治、严管、严防”的综合治理方针贯彻工程全过程。15) 做好新职工（包括新进场员工）、特殊工作职工的安全技术培训、考核、复训和发证工作。16) 组织好安全保证体系的内审和外审工作，配合和督促项目部抓好工程项目创建文明工地、标化工地的活动。17) 参与工伤事故的调查和处理，对重大伤亡事故和严重未遂事故的责任者提出处理意见，并会同有关部门提出防止类似事故发生的措施。负责事故的统计、分析、报告及建档列卷工作。18) 对劳动保护用品（用具）的采购质量、发放和正确使用进行监督、检查。19) 监督防寒保暖、防暑降温工作及暑期清凉饮料的供应和卫生状况。20) 按照环境管理体系的要求，配合有关部门检测有毒、有害作业场所尘毒浓度，防止职业中毒。21) 制定项目安全管理人员和重要岗位的安全培训和教育计划。22) 积极配合其他部门或管理人员的工作23) 完成领导安排的各项任务3.4.2.3质量管理部职责1) 在项目总工程师的直接领导下，全面负责工程质量的总体全面管理工作，对本项目的工程质量负责，完成公司、合同约定的工程质量目标，拥有质量独立否决权2) 熟悉并认真学习、执行质量、职业健康和安全、环境体系的现行的国家、行业、地方、企业的技术标准、规范、规程、强制性标准，在施工过程中贯彻执行3) 按项目领导安排，学习并执行GB/T19001-2008(质量管理体系 要求)、GBT50430-2007（工程建设施工企业质量管理规范）、GB/T24001-2004(环境管理体系 要求)、GB/T28001-2001(职业健康安全管理体系 规范)标准和配套的上海公司和华东分公司管理制度；掌握相关程序文件，及时完成相关资料填写和收集；对质量管理体系负责4) 熟悉本工程相关的各项制度、法规，根据项目部实际情况和要求，在上海公司和华东分公司管理制度的基础上，可以补充制定针对性管理制度，报分公司备案并监督检查落实5) 根据项目实际情况和需要，编制项目质量计划，对项目质量管理进行总体策划和管理，完成报批程序，落实执行并在过程中动态调整，确保目标实现6) 参与编写或审查施工组织总设计、施工组织设计、施工方案、作业设计、专项方案等技术文件中的质量内容，做好预防性的质量控制。参与工序中间交接和重要设备基础浇灌前的复查会签工作。7) 根据分公司工程技术管理部要求，下达并落实月度质量检查情况表，按质量检查计划的要求，组织检查各工程的质量状况，按期进行质量小结，呈报总工程师审核。8) 对特殊过程、关键部位、质量通病进行质量跟踪，组织质量事故处理和质量检查；对违反操作规程和施工方案的行为以及不按期完成整改令者，有令停工整改和清场的建议权，并分报总工程师，副经理、项目经理审批执行。填报各种检查表格，报总工程师审核，并报业主和监理备案。9) 根据工程质量控制点、工序交接情况，在专职工程师自检合格的基础上进行质量专检，专检合格后对口业主、监理进行工序质量验收10) 参与施工单位和供应商的资质评审工作，对其质量方面的符合性进行审查。11) 参与工程物资质量验收和检查，监督各施工单位对原材料、半成品的品质检验和试验12) 在总工程师的带领下，完成单位工程、分部分项工程划分，检验批划分汇总，及时下达相关人员执行；施工过程中，及时组织已完分项、分部工程的质量等级核定13) 对现场施工采取平行检查、巡查检查、旁站监督等方法，同步做好现场质量管理工作，做好工程质量过程检查，形成记录；负责工程交工、竣工资料的编写和组织14) 根据项目管理情况，参加月度质量例会，完成月度质量总结材料的编制、讲评15) 定期组织质量大检查，对查出的问题进行综合分析，主动与有关单位、部门限定期限予以处理；负责落实工程质量奖罚制度，及时奖优罚劣16) 与监理工程师和上级质量监督部门保持密切联系，听取业主、监理和质量部门意见，对提出的质量问题组织有关部门（单位）和人员及时解决，督促专检员将处理结果及时闭合并回执17) 负责落实本工程适用的技术标准、规范、规程、设备技术资料，协助专职工程师索取18) 积极配合其他部门或管理人员的工作19) 完成领导安排的各项任务4.施工进度计划详见施工进度计划表5.施工准备与资源配制计划5.1施工准备5.1.1施工现场准备5.1.1.1现场施工用水采用现场地下水。5.1.1.2本工程现场施工用电从现场变压器接出的一级配电箱引出，电缆埋地设置，过路处设置套管保护，非道路和加工场地设标识牌，注明下有电缆。5.1.2技术准备工作5.1.2.1本工程由于工期紧，要求在人员、材料及机具等方面要有充足的准备，施工技术人员要充分熟悉图纸、规范，对各工种施工人员要认真进行技术交底。提出材料预算计划（施工用料及措施用料），并对钢筋等进场的材料进行复检，施工技术人员要做好自检、专检及隐蔽记录，及时与监理沟通。5.1.2.2进行预埋铁件、预埋螺栓的加工制作，进行模板对拉螺栓的加工制作。5.1.2.3按设计图做好测量控制和设置基准点，按要求进行工程定位放线，对模板、钢筋等进行放样。5.2资源配制计划 5.2.1机械配制计划主要施工机械配置表序号设备名称型式或规格数 量产 地备注1钢筋切断机GJ4012钢筋弯曲机GW4013钢筋对焊机100KVA24钢筋矫直机15汽车5-8t46电锤PR38E5日立7切割机400mm18电焊机BX35002 9经纬仪J22上海10水准仪NA22上海11全站仪SET2001日本5.2.2劳动力配制计划主要劳动力配置表序号工 种最高峰时人数备注1钢筋工 302木工 203混凝土工 84架子工 205电焊工 56杂工 206.主要施工方法及工艺要求6.1施工测量根据平面整体情况，控制网布设成矩形网，其余按照施工要求进行加密控制。按规范并结合业主制定的测量管理制度进行管理，为保证厂房及设备的正常衔接，与有关部门、相邻标段进行协商，按业主提供的厂区测量控制基准点进行本标段的测量控制网的测设。由于受施工等各种情况的影响，测量控制网可能发生位移；为此，要定期复测、检查、传递，确保测量基准的准确、可靠。6.1.1依照公司综合管理部测量人员提供的测量控制网点施测。6.1.2队伍入场后，及时组织并交代测量工作管理内容，由综合管理部测量下发水准点、控制点文件；关键部位和指定部位要依规定上报公司测量人员进行复测，合格后方可进行下道工序。6.1.3对于控制网点、水准点定期复测内容要及时下发复测结果。6.1.4定期巡查测量控制点、水准点并进行保护，发现问题及时排除。6.1.5测量线固定架（例：龙门架）必须牢固稳定，严禁碰撞或移动，严禁在测量固定架上搁放物件。6.1.6现场物、机、料及土方等的堆放要尽量考虑控制点通视问题，不允许在控制点、水准点上堆放。6.1.7现场区域内水准点、控制点要用油漆将编号或坐标标明。6.1.8测量资料由测量中心负责收集、整理、存档保存。6.1.9测量人员对测量仪器有维修保养之责，非测量人员不得使用仪器及测量用钢尺。测量中如使用未计量检测的仪器和钢尺应及时制止，同时宣布此测量结果为不合格。6.2降水措施 6.2.1施工单位必须根据拟建场地的工程地质与水文地质资料、基坑围护设计图纸及周边环境情况 制定详细的降水设计、施工及运行方案，经设计和监理批准后方可实施。 6.2.2轻型井点总管应考虑避开钢支撑，支管长度为 6.0m（可适当调整），原则上同一排的支管按 照 1.5m 间距布置，遇到深坑加固区域局部进行避让， 详见降水布置图。6.2.3深井降水成孔直径700，采取pvc波纹管，详见降水布置图。6.2.4坑内降水待围护体闭合后进行，基坑开挖前应进行基坑开挖影响范围内的预降水，确保基坑 开挖时土体较干燥，每一皮土方开挖前坑内水位应降至相应开挖面以下 0.51.0m。6.2.5基坑开挖过程中，应在基坑外侧设置由集水井和排水沟组成的地表排水系统，避免坑外地表 水流入基坑内；排水沟宜布置在止水帷幕外边缘 0.5m 以外；坑外排水沟应有可靠的防渗措施， 防止由于围护体位移引起排水沟开裂损坏，导致地表水渗入坑周土中。6.2.6基坑内宜设集水井和排水明沟或排水暗沟以疏导基坑内明水；集水井中的明水应采用抽水设 备抽至地面；盲沟中宜回填级配砾石作为滤水层。6.2.7降水期间须密切关注坑外水位变化情况，若有异常，应及时查明原因，并采取相应措施。6.2.8深型井点降水的施工要求： (1) 井管采用pvc波纹管，壁厚不小于 4mm，成孔直径不小于650mm；采用深型井点降水的施工要求泵抽气、集水，深井泵或潜水泵排水；井管应严密封闭，并与真空泵吸气管相连，井管内真空度不小于65kPa。 (2) 滤水管采用桥式包网滤水管，采用273mm 钢管，壁厚不小于 4mm，滤管孔隙率不小于 50%；外包 4060 目金属网片，采用中粗砂作为过滤填料；止水段采用优质粘土封堵。 (3) 井的垂直度：井身圆正，垂直度偏差不超过 1/100；井管的安装偏差：井管与井深的长度 偏差不超过全长的2%，过滤管安装上下偏差不超过 300mm。 (4) 单井出水口与排水总管的连接管路中应设置单向筏。 (5) 对于分段设置过滤器的真空降水管井，应对开挖后暴露的井管、过滤器、填砾层等采取 有效封闭措施。 (6) 宜在井管与真空泵吸气管的连接位置处安装高灵敏度的真空压力表监测。 (7) 成孔施工采用泥浆护壁钻进成孔，钻进中保持泥浆比重为 1.101.15，宜采用地层自然 造浆；钻孔孔斜不超过 1；终孔后应清孔，直至返回泥浆内不含泥块为止。 (8) 井管安装应准确到位，不得损坏过滤结构；井管连接应确保完整、无错缝，井管不得脱 落或渗漏；应保证井管周围填砾厚度基本一致，过滤器应刷洗干净，过滤器缝隙应均匀。 (9) 井管安装结束后沉入钻杆，将泥浆缓慢稀释至比重不大于 1.05 后，将滤料徐徐填入，并 随填随测填砾顶面高度，在稀释泥浆时井管管口应密封。 (10)宜采用活塞和空气压缩机交替洗井，洗井结束后应按设计要求的验收指标予以验收。6.2.9封井措施：降水井封井前应征得主体结构设计单位的同意，以满足基坑施工期间地下结构的抗浮要 求。 (2) 对于底板浇筑前已停止降水的管井，浇筑底板前可将井管切割至垫层面，井管内采用粘 性土填充密实，然后采用钢板与井管管口焊接、封闭。 (3) 对于预留管井，应采取如下封井措施： a) 基础底板浇筑前，将穿越基础底板部位的过滤器更换为同规格的钢管；钢管外壁焊 接两道环形止水钢板，形成止水翼环，焊缝要饱满，不得有缝隙；止水钢板外径不小于 200mm，分别位于底板顶面下、底面上 250mm。 b) 井管内采用水下浇灌混凝土或注浆的方法进行内封闭；内封闭完成后将井管于底板 顶面下 50mm 处割除。 c) 在残留井管内部，管口下方 200mm 处及管口处分别采用钢板焊接、封闭，该两道 内止水钢板间浇灌混凝土。6.3土方施工6.3.1基坑挖土6.3.1.1在基坑开挖前，根据跳仓施工顺序，测量定位土方开挖基准线和临时施工道路，检查现场设备、落实好施工用电。6.3.1.2挖土前做好各级技术准备工作和对施工人员的技术交底工作。根据地质勘察报告，采用轻型井点降水，降水达到施工要求时进行土方开挖。用两台1m3的反铲挖掘机、10名壮工、6辆工程车配合施工。6.3.1.3本工程最大开挖深度为-9.9m，采用分段分层大开挖。第一层开挖到-7.0m，第二层分段开挖至基底标高以上100mm后人工挖土至设计标高，以免扰动原土，挖机严禁碰撞基础桩，桩周围土体用人力铲平，严禁挖机抓斗抓挖，以免损坏基础桩。6.3.1.4基坑开挖到设计标高后在基础的工作面设排水沟，砌集水井排水，保证施工时基底保持干燥。6.3.1.5土方工程质量允许偏差及检测方法土方开挖工程质量检验标准项目序号项目允许偏差或允许值检验方法桩基基坑基槽挖方场地平整人工机械主控项目1标高-503050水准仪2长度、宽度(由设计中心线向两边量)+200-50+300-100+500-150经纬仪、用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度202050用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析6.3.1.6施工要点：挖土施工时要注意安全，挖土机、工程车要专人指挥，挖掘机回转半径内、挖土臂下不得站人。要随时观察边坡土体的地向，防止塌方发生事故。6.3.2土方回填土方回填前对回填部位的垃圾要清理干净，清除积水、淤泥。回填时要对称分层多次进行回填，回填土质量符合要求，每层回填后用挖机抓斗进行拍击并利用挖机的自重进行碾压整平。6.4钢筋工程6.4.1进厂的钢筋必须有合格证，分批验收，分批送检。不合格的产品严禁用于工程。钢筋及其焊接试件的取样，应在监理的见证下取样，及时进行送检。6.4.2钢筋进场按批号，按规格堆放，并做好钢筋标志。6.4.322mm钢筋接头应直螺纹套筒式机械连接，22mm钢筋采有绑扎连接或焊接连接。焊工必须持证上岗,严禁无证、假证上岗。6.4.4钢筋的加工及绑扎必须符合施工图纸的设计及施工规范规定。6.4.5钢筋搭接和锚固长度图纸设计有说明要求的按图施工，没有说明的应符合规范规定。6.4.6基础与桩的锚固，按设计图要求与承台进行锚固。6.4.7基础钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分交叉点可间隔交错绑扎，但必须保证受力钢筋不位移。6.4.8浇筑混凝土之前，钢筋必须经过自检、专检、甲方或监理的检查认可，填写隐蔽、自检、专检等记录，符合规定并签署浇灌令后方可进行混凝土的浇筑。6.4.9所有钢筋均在现场加工点机械加工制作，现场人工绑扎的方法施工。6.4.10同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合规范要求。6.4.11钢筋安装质量要求： 钢筋安装质量要求序号项目允许偏差(mm)1受力钢筋的排距52箍筋、横向钢筋间距203基础受力钢筋的保护层106.5模板工程6.5.1模板采用优质多层板，竖搁栅采用50100木方，483.5钢管背楞、山型扣件对拉螺栓固定的方法，竖搁栅及钢背愣间距保证模板有足够刚度，对拉螺栓采用12双帽螺栓，横向间距500mm，纵向间距500mm。对拉螺栓拉力验算混凝土浇筑均分段分次浇筑，本项目混凝土浇筑最高是加热炉-5.0m平面的墙体，墙体净高为3m，故验算此部分最下一层螺栓。浇筑混凝土对模板的侧压力标准值由下式计算：F1=0.22c t01 2 V0.5F2=c H根据现场环境，式中：F新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/ m2） YC混凝土的重力密度，取25KN/m3t0新浇注混凝土的初凝时间，取6hH混凝土侧压力计算位置至新浇筑混凝土上顶端的总高度（m） 1 外压力影响修正系数，取1 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.15混凝土对模板的最大侧压力F1=0.22c t01 2 V0.5=0.2225611.151.50.5=46.48 KN/ m2F2=c H=25KN/m3*3.0m=75KN/ m2两式取最小值，故最大侧压力为46.48 KN/ m2拉杆承受的拉力P=FA=Fab=15.46.48KN/ m20.50.5=11.62 KN查表得M12螺栓允许拉力为12.9KN11.62KN，故满足要求。6.5.2保证工程结构各部分形状和尺寸，以及相互位置的正确，严格控制板缝尺寸，并要具有足够的刚度，强度，稳定性，能承受混凝土的侧压力以及施工过程中产生的施工荷载。加热炉基础底板模板对拉螺栓采用F12500500mm，加热炉基础墩对拉螺栓采用F12450450mm，并且在固定时采用双卡箍、双螺帽固定。并在基础墩的上部四角采用花篮螺栓拉伸固定。6.5.3设置模板定位基准A模板安装前进行基础中心线和模板边线的放样，以便模板的安装和校正。B模板定位根据基础断面尺寸，用一定长度的钢筋点焊接在主筋上，以保证钢筋与模板位置的准确。6.5.4做好标高测量工作：根据标高的要求，用水准仪将基础水平标高直接引测到模板安装位置。6.5.5旧模板使用前要进行筛选，并且必须涂上脱模剂。6.5.6基础模板的拆除：当混凝土强度满足拆模后才能拆除基础混凝土模板，模板拆除时应保证不损伤混凝土的表面及棱角整齐。6.5.7模板的拆除后不得任意掷扔，拆下的模板要堆放整齐。6.5.8模板安装质量要求：模板安装质量要求序号项目允许偏差(mm)1轴线位置52底板上表面标高53基础截面内部尺寸104基础垂直度85相邻两板表面高低差26表面平整57预埋螺栓中心线位置28预埋螺栓外露长度+10，06.7地脚螺栓固定方案6.7.1本工程设备基础直埋螺栓采用钢固定架固定方案。固定架结构体系为：钢筋及角钢线架，加固钢筋，钢筋拉结条。6.7.2设备基础钢筋配筋较密，地脚螺栓固定架的位置及安装顺序应充分考虑基础设计配筋情况，尽意避免螺栓固定架与基础钢筋出现打架现象，既要保证螺栓安装精度，又要保证钢筋绑扎顺利进行。6.7.3固定架及螺栓的安装程序为：按固定架平面在垫层上放线、安设线架并临时焊接牢固绑基础底板钢筋、焊固定架横梁及螺栓固定框安设螺栓，用钢尺、测量仪器找正位置和垂直度，控制偏差在允许范围之内。6.7.4地脚螺栓固定注意事项6.7.4.1固定架杆件排列应有规律，荷重尽量对称，以提高稳定性。6.7.4.2立柱横梁应避免与螺栓锚板、管道、预埋件相碰，以免给固定和测量工作带来困难，同时不得与模板、脚手架相连，以免受振动影响螺栓精度。6.7.4.3每组螺栓固定框尽可能固定同类型和同一设备、同一标高（或标高差不多）的螺栓，其上表面标高应给浇筑混凝土创造条件，固定框露出基础表面100mm，以便于回收，避免一半埋入混凝土内、一半露在外面。6.7.4.4螺栓固定架坐落在垫层上时，应考虑固定架的下沉及挠度，地脚螺栓应予抬高1020mm，以备下沉和方便设备安装时调整。6.7.4.5螺栓应由专人负责。螺栓中心线、标高应由专职测量员进行复测，各工序之间应互相进行交接班检查，避免偏差和遗漏。浇筑混凝土时要避免振动固定架及地脚螺栓。当螺栓埋入混凝土三分之一时，应对主要螺栓中心线再检查一次，发现偏差，及时纠正。6.8混凝土施工6.8.1本工程分区施工，每区多次浇筑，第一次浇筑基础加热炉大底板，第二次浇筑挡墙及基础基墩，第三次浇筑多层平台等。6.8.2砼运输采用混凝土搅拌车，砼浇筑采用砼汽车泵，用1台汽车泵由低及高平行对称浇筑。6.8.3设备基础混凝土浇筑前，要对钢筋、模板、预埋件、预埋管、地脚螺栓等进行认真检查，检查验收通过且会同各专业办理完专业会签后并签完浇灌令后方能浇筑混凝土。6.8.4大体积混凝土底板浇筑方向为：由一端向另一端推进，斜坡分层（共2层，600700mm一层），循序前进。斜坡分层浇筑时，斜坡水平长度限制在6m以内，在每个浇筑部位的前后布置4台插入式振动器，其中1台振动器布置在泵管出料口处，负责上部的振捣，其余布置在中部及坡角处。为防止集中堆料，先振捣出料处的混凝土，使形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振捣，严格控制振捣时间、振动点间距和插入深度，并在一次振捣后半个小时内进行二次振捣。6.8.5大体积混凝土泌水和浮浆的处理：混凝土振捣时，在斜坡底部会出现大量泌水，混凝土向前浇筑时泌水浮浆会顺浇筑方向前进和向侧向孔排出，积聚在混凝土前进方向的泌水和浮浆采取集中排出法，当混凝凝土坡脚接近尽端模板时，立即改变混凝土的浇筑方向，由尽端往回浇筑，二侧混凝土向中心浇筑，使最后混凝土的浇筑形成四面会合，使泌水和浮浆在中间形成水潭，用软轴泵及时排除。6.8.6砼浇筑过程中，必须保证砼浇筑的连续性，避免出现冷缝及施工缝。6.8.7对地脚螺栓、预埋管道等浇筑，四周混凝土应均匀上升，同时避免碰撞、发生位移或歪斜。大地脚螺栓部位灌筑混凝土时，应从螺栓部位向四侧浇灌、振捣，保持一定坡度，不得从四侧向螺栓部位浇筑形成凹窝，这样将使混凝土上部泌水流向螺栓，集中渗入螺栓跟部，影响螺栓与混凝土的握裹力，降低螺栓抗拔力。6.8.8砼浇筑完毕，终凝后应及时在上表面覆盖草袋并及时浇水养护，养护时间不少于14天。6.8.9采用合理的施工工艺，严格控制砼的配料和水灰比；砼采取薄层浇筑，振捣密实；及时排除砼表面的泌水及浮浆，保证砼密实和强度均匀。6.8.10配制优质砼，严格控制粗、细骨料的规格和质量。粗骨料选用20-50坚硬碎石，颗粒级配符合要求，针状、片状少于15%，含泥量控制小于1%；细骨料选用中粗砂，要求细度模量2-8，平均粒径不小于0.38，含泥量控制在3%内，提高砼的抗拉强度。7.主要技术组织措施7.1混凝土防裂技术措施7.1.1加强早期养护，提高抗拉强度。混凝土浇筑后，表面及时用塑料薄膜加草袋覆盖，并适当洒水养护，以促进水化，有利于混凝土缓慢降温，缩小温差，提高早期抗拉强度。折模时，块体中部和表面温差控制不大于20，基础混凝土拆模后应及时回填，避免基础长期暴露。7.1.2提高混凝土的极限拉伸强度。选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减少收缩，保证施工质量。7.2雨季施工技术措施雨季施工期对整个施工影响较大，合理制定雨季施工技术措施直接影响施工进度和施工质量，对此，我们首先对现场工人休息室、库存房、办公室、机具棚等做全面检查和维修，做好防漏工作，然后对以下几项做重点安排：7.3.1做好现场排水系统，将地面及场内雨水有组织及时排入指定排放口。道路两侧及基础四周设排水沟。保证水流通畅，雨后不陷、不滑、不存水。7.3.2所有机械棚搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨、防淹措施。安装接地安全装置。电闸箱防止雨淋、不漏电，接地保护装置灵敏有效，各种电线防浸水漏电。7.3.3将排水沟和集水井进行砼硬化处理，以保证现场干净、整洁。7.3.4做好防雷电设施。7.3.5在暴风雨期间，着重做好脚手架连结不牢，滑移等安全检查工作。7.3.6临时道路起拱5便于排水，以防陷车和翻车事故发生。7.3.7对临时路其易受冲刷部分，应铺石块、矿渣等防滑材料，以保证路基稳固。7.3.8雨期中指定专人负责维修路面，对路面不平或积水处立即抢修。7.3.9室外的各种操作箱、控制箱内放置防潮剂驱潮，对易受潮或贵重的设备可拆下