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钻孔灌注桩工程施工方案

一、概况
1、本工程土方已开挖回填至所需深度，剩余的土方工程量不大。成桩时碰到的地下土层重要有9层，分别为：①.杂填土、素填土②.淤泥层③.耕植土④.粉质粘土⑤.粉土⑥.粉细砂层⑦.卵石、圆砾层⑧.强风化粉砂质泥岩层⑨.弱中风化粉砂质泥岩层。每种土层土质的物理性能、受力性能具体详见地质勘察报告。
2、本工程采用钻孔灌注桩，选取中风化基岩为持力层，饱和单轴抗压强度标准值frc取为10.5MPa。桩长约10～18m不等，桩径为ø800～ø1200之间，混凝土强度等级为：C25， ZH-1、ZH-2、ZH-3桩长均以进入中风化岩层2d（d为桩直径）。钻孔桩具体数量及钢筋笼长度见附表一；
3、钢筋材料设计规定为Ⅰ级钢HRB235、Ⅱ级钢HRB335，绑扎丝：选用20号镀锌铁丝。电焊条：Ⅰ级钢采用E43焊条，Ⅱ级钢采用E50焊条，并且均应有出厂合格证方可使用。钢筋保护层厚度为50mm。

二、工程地质水文概况
1、场地分布区的地质情况：每一栋楼各个土层的平均埋深、平均厚度及地下水稳定水位水深如下表：

C2栋：
土层
杂填土素填土
淤泥
耕植土
粉质
粘土
粉土
粉细砂中细砂
卵石
圆砾
强风化粉砂质泥岩
中风化粉砂质泥岩
平均
埋深
0.00m
4.98
无
5.28m
9.12m
10.22m
10.72m
13.02m
14.02m
平均厚度
4.98m
0.30
无
3.84m
1.10m
0.5m
2.3m
1.00m
7.02m
稳定水位情况
地质孔89、90、91、92、93、100稳定水位深分别为：3.80m、4.10m、3.90m、3.90m、2.00m、2.00m不等。平均水位深：3.28m

C3栋：
土层
杂填土素填土
淤泥
耕植土
粉质粘土
粉土
粉细砂中细砂
卵石圆砾
强风化粉砂质泥岩
中风化粉砂质泥岩
平均
埋深
0.00m
无
4.16m
5.26m
8.96m
10.17m
11.47m
12.99m
14.79m
平均
厚度
4.16m
无
1.10m
3.70m
1.21m
1.30
1.52m
1.80m
6.23m
稳定水位情况
地质孔69、71、73、78、79、80稳定水位深分别为：4.9m、3.7m、3.9m、4.0m、3.9m、3.9m不等。平均水位深：4.05m。

C5栋：
土层
杂填土素填土
淤泥
耕植土
粉质粘土
粉土
粉细砂中细砂
卵石圆砾
强风化粉砂质泥岩
中风化粉砂质泥岩
平均
埋深
0.00m
无
1.51m
3.31m
7.53m
10.83m
11.33m
14.83m
16.33m
平均
厚度
1.51m
无
1.80m
4.22m
3.30m
0.50m
3.50m
1.50m
7.24m
稳定水位情况
地质孔33、34、35、40、41、42稳定水位深分别为：2.46m、5.66m、5.76m、2.26m、6.16m、5.96m不等。平均水位深：4.71m。

C6栋：
土层
杂填土素填土
淤泥
耕植土
粉质
粘土
粉土
粉细砂中细砂
卵石
圆砾
强风化粉砂质泥岩
中风化粉
砂质泥岩
平均
埋深
0.00m
无
1.40m
3.30m
7.50m
9.90m
10.90m
14.70m
16.20m
平均
厚度
1.40m
无
1.90m
4.20m
2.40m
1.00m
3.80m
1.50m
7.50m
稳定水位情况
地质孔11、13、15、19、20、21稳定水位深分别为：4.90m、6.20m、6.20m、4.50m、6.10m、6.60m不等。平均水位深：5.75m。

三、施工准备
1、现场条件准备
1.1、施工现场应“三通一平”，修建临时道路，基坑内采用集水井排水，及时抽水，详见基坑排水解决布置图，在钻孔前，应将基坑积水排除，保持基坑内干燥。
1.2、临电、临水应接通，并设有接地保护，钢筋加工棚、移动式搅拌机等临时设施应布置好。
2、技术准备
2.1、在钻孔之前应做好测量控制网布置，以及永久水准点的布置。并根据控制网放出各轴线上桩的中心线及边线。
2.2、编制好桩基钢筋作业指导书、混凝土作业指导书，各分部的技术交底、安全交底。并对工人召开技术交底大会。
3、劳动力需用量计划
3.1、劳动力的选择是本工程成败的关键之一，其技术水平的差别很大。我局自建立以来，拥有一批技术素质高的自有职工，他们长期奋战在我局的施工一线上。本工程作为我局的重点工程，将派遣一批素质、技术水平一流、有丰富的桩基施工经验的施工班组进行本工程的施工，他们是本工程的中坚力量。
3.2、根据本工程的特点，需要钢筋工、混凝土工、电焊工、机电工、钻工、杂工、吊车司机等。其人员的数量需求量如表3-1。
表3-1：劳动力配备计划表
序 号
工 种
2023年
9月
10月
1
钻工
48
48
2
钢筋工
4
4
3
混凝土工
25
25
4
机电工
4
4
5
电焊工
3
3
6
杂工
16
16
7
吊车司机
8
8
8
总计
108
108
4、机械需用量计划
根据地层条件和桩基设计情况，桩基施工选用上海探矿机械厂生产的GPS-15型钻机，为了保证成孔孔壁稳定和钻进施工进度，采用正循环和反循环相结合的成孔工艺，每台钻机均配备正循环泵组、3PN立式泥浆泵和6BS反循环泵组，混凝土灌注导管采用丝扣式，吊车设备为16t、12t汽车起重机。重要机械需用量见下表3-2：

表3-2：桩基础重要机械设备一览表
序号
名 称
规 格 型 号
单 位
数 量
功 率（KW）
备 注
1
钻机
GPS-15
台
8
30

2
泥浆机
3PN
台
8
30

3
排污泵
3NWL
台
8

4
组合灌浆架

套
8
8

5
汽车起重机
16T、12T
台
4
自备

6
电焊机
BK-315
台
5
30

7
钢筋切断机
CJ5-40
台
1
7.5

8
搅拌机
J-350
台
4
20

5、施工用电用水
5.1、施工现场临时用电接甲供电源。
5.2、施工用电量计算，根据施工机械表，按最高峰施工期用电甲方提供的800KVA变压器满足规定。
5.3、施工用水主管选用ø150钢管，支管选用ø50钢管，并在主管上按规定设立消防接口。
6、重要材料计划
由于本工程桩径直径大，工期短，投入的重要材料多，本工程投入的重要材料见表3-3：
表3-3本工程重要材料计划表
序号
材料名称
规格型号
单 位
数 量
备 注
1
钢筋

T
27
可陆续进场
2
水泥
32.5
T
1300
可陆续进场
3
砂子
中粗
M3
1600
可陆续进场
5
石子
20～40mm
M3
2200
可陆续进场
四、施工方法
1、本工程计划采用泥浆护壁钻孔灌注桩，重要施工工艺流程如下：

2、施工顺序：每栋布置两台钻机，沿L轴/1～34轴，D轴/1～34轴，B轴/1～34轴，方向钻孔，钻孔及铺轨顺序见下图：

钻孔灌注桩钻孔方向

3、施工重要方法：
3.1、准备工作：
3.1.1施工班组施工前应熟悉桩基的平面布置图及桩基大样图，并熟悉地质勘察报告。当施工中发现地质情况与勘察报告不符时，应及时告知管理人员，等研
究决定解决措施，甲方、监理确认以后才干进行下步施工。
3.1.2 施工班组施工前一个星期应检查施工机械及其配套设备的性能情况，桩机安装前，先平整场地，铺好枕木并用水平尺校正，以保证钻机准、平、稳、牢，使天轮、滑车、转盘中心、桩的中心在一条铅垂线上，钻机机座必须稳固，以保证钻进过程中不发生倾斜或位移，用仪器校核复核钻机定位后方可开钻。
3.2、定桩位，埋设护筒：
3.2.1护筒埋设应准确、稳定，在护筒上用十字交叉法定出桩位桩中心点。护筒中心与桩位中心的偏差不得大50mm，其内径应大于钻头内径100mm，上部宜开设1-2个溢浆孔，护筒周边用粘土回填夯实。在粘性土中，护筒埋设深度不宜小于1.0m，砂土中，护筒埋设深度不宜小于1.5m，其高度尚应满足孔内泥浆面的高度规定。
3.3、钻孔：
3.2.1在钻孔灌注桩施工前必须选最不利地基中两根桩试桩，试桩成功后方可全面铺开；如试桩不成功，应采用相应技术措施或通过业主进行设计变更。
3.2.2钻孔灌筑桩中心距小于2d（d为桩身直径）时必须采用跳开施工方式，并且应先对桩径大的桩进行施工。例如：C4C5栋1/J～1/F轴交1/7轴处ZH-1桩，ZH-1桩径为800，两桩之间净距为476，两桩中心距S=1276，两个桩不可以同时施工，要跳开。
3.2.3钻孔的深度规定，选择可靠的施工方案，保证桩端进入中风化岩，并满足设计规定的入岩深度，并宜采用反循环工艺成孔及清孔。钻进过程中如发生斜孔、塌孔和护筒周边冒浆时，应停钻，待采用相应解决措施后再行钻进。大直径的桩径可以分级成孔，第一级成孔直径为设计桩径的0.6～0.8倍。钻孔过程中应做好记录，特别是进行基岩（中风化粉砂质泥岩）后应加密取样检查，结合导前孔资料，经监理工程师验收后方可终孔。
3.4、泥浆的制备和解决：
3.4.1、除能自行造浆的土层外，均应制备泥浆。泥浆制备应选用高塑性粘土和澎润土。一般注入的泥浆相对密度宜控制在1.1～1.15之间，排出的泥浆相对密度宜为1.2～1.4。
3.5、清孔解决措施
3.5.1钻孔达成设计深度经验孔合格后可以进行清孔。
3.5.2不易塌孔的桩孔，可用空气吸泥清孔；稳定性差的孔壁应用泥浆循环清孔，清孔后泥浆比重应为1.1～1.2。
3.5.3清孔后沉渣厚度指标：端承桩≤50mm。
3.6、钢筋笼的制作安装：
3.6.1钢筋笼的钢筋规格、型号、间距应符合设计规定，柱身箍筋采用螺旋箍，当钢筋笼长度超过4m时，每隔2m设一道焊接加强筋（与柱筋焊接），即加劲筋，钢筋长度超过8m时，需分段拼接，拼接采用单面焊接。其主筋同一截面焊接接头不大于主筋接头的50%，两个接头间距不小于1000mm，焊接长度≥10(单面焊)，如个别接头搭接长度不够时，则用帮条焊予以补牢。焊缝长度、焊缝高度按设计图中有关规定执行。
3.6.2钢筋笼主筋接长采用搭接单面焊，施焊前，应符合下列规定：（1）焊缝端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上；（2）应采用两点固定，定位焊缝与搭接端部的距离应大于或等于20mm；（3）施焊时，应在搭接焊形成焊缝中引弧，在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合；（4）搭接焊的焊缝厚度h不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍。
3.6.3钢筋笼的内径应比输送混凝土的导管接头处外径大于100mm以上。
3.6.4钢筋笼保护层厚度，在钢筋笼主筋上每隔3米设一组5cm钢筋护壁环或制作保护块一组（4只）均匀分布在同一截面。
表4-1 钢筋笼制作允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距或螺旋箍螺距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋长度
±50
3.6.5钢筋笼用人工搬运到指定的桩位，用四根10#铁丝绑在钢筋笼最上一道加劲箍上，采用16T的起重吊车吊装，吊装时应防止钢筋笼变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即用四根钢管架在桩口上，将铁丝牢牢固定在钢管上，打好死结。钢筋笼制作如下图：
3.6.6钢筋笼在承台及基础梁范围内箍筋，应待基础桩头凿除后，再帮扎，桩头外露的钢筋要妥善保护，不得任意弯折。

3.7、下导管及二次清孔
3.7.1、导管下管前应检查导管是否内光笔直，清点根数，丈量管长，检查丝扣情况，连接处涂油放入密封圈，保证水下浇注砼的密封性，导管的第一节底管长度大4m。
3.7.2、二次清孔一方面将导管放至孔底，稍提500mm运用泵吸反循环将孔内较粗砂岩携出孔外，使孔内泥浆被置换，并测量返浆比重，泥浆比重和沉渣厚度应符合规范规定。
3.8、 水下混凝土浇筑：
3.8.1 混凝土材料及质量规定，测试指标应符合水下混凝土规范规定。
3.8.2 施工中严格把关，对不合乎规定混凝土料不验收，发现误收的混凝土料坚决不用，并及时责成供料方调正。
3.8.3设专职混凝土试块制作人员，做好混凝土坍落度测定，每根桩应测1-2次，即首机出料、灌注中、后期。且负责每根桩的一组（三块）混凝土试样， 24小时后脱模，及时编号，放入养护室，养护28d做抗压强度实验。
3.8.4待钢筋笼就位经隐蔽工程验收合格后应立即进行混凝土浇筑。混凝土浇筑采用自拌砼，用汽车吊吊运，钢筋笼入孔后4h内必须浇筑混凝土，水下混凝土浇筑必须连续进行，不得中断，实际浇筑量不得小于计算体积。灌注充盈系数不得少于1.0，一般也不宜大于1.3。混凝土充盈系数=实际灌入的混凝土体积/按设计桩身直径计算的体积。
3.8.5混凝土配制的材料选择：水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥标号为32.5，细骨料采用中粗砂，含泥量不得大于3%，粗骨料采用卵石。材料进场应有检查报告。
3.8.6混凝土强度采用C25，混凝土必须具有良好的和易性，塌落度一般宜为160～190mm，为改善和易性，水下混凝土宜掺加外加剂，粗骨料最大粒经不宜大于40mm，且不得大于钢筋间最小净距的1/3和导管内径的1/6～1/8。
3.8.7混凝土拌制：混凝土拌制在现场设立移动式搅拌机，采用5台J500的搅拌机人工搅拌，根据浇筑桩的具体位置移动，在现场设立一个临时砂石堆场。现场配有磅称，坍落筒，试模等；投料顺序为：石子---水泥---砂-----水，搅拌时间应控制在90s-120s。
3.8.8混凝土的运送：混凝土运送采用汽车吊吊运，漏斗容量为0.7m3，以保证每小时6～73混凝土，混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的允许延续时间为：90min。
3.8.9混凝土的浇注注意事项：
（１）在钢筋定位,清孔并隐检完毕后应立即浇筑混凝土, 下导管前导管下口应堵住、严禁漏水,检查密封圈是否密封,检查每节节头是否连接牢固,顺直,严防漏水,导管底部,离孔底0.3m～0.5m。
（２）第一次落入导管内的混凝土，须通过严格计算，规定混凝土浇入桩孔后能封住管口并满足导管口埋入混凝土内0.8m以上．通过计算，每根桩的初浇灌量不得少于以下值：
桩 型
ZH-1
ZH-2
ZH-3
砼 m3
1.04
1.30
1.56

（3）、在混凝土浇筑过程中，严禁导管提出混凝土面，导管埋深宜为2～6m，浇筑速度以提高导管0.5～3m/n，同时应有专人测量导管埋深及管内外混凝土面高差，填写水下混凝土浇筑记录．浇筑中，应避免水下方向移动导管，开管后应连续浇筑，防止堵管，一旦发生堵管，应及时告知甲方、监理，如在半小时内无法排除，则应立即换插备用导管，插入深度在0.5m以上．混凝土浇筑接近设计标高时，可要最后一次，落注量，反复测量混凝土高度，计算好超高标，搞好验收签证工作，最后凿除桩顶的浮浆，一般为400mm，且保证，暴露的桩顶达成强度设计值。
（4）、浇筑砼的标高控制，桩顶标高减去承台的高度，再增长40CM的混凝土浮浆层。等桩混凝土强度达成设计规定后，再将此部分混凝土凿除，桩凿除浮浆后，桩面比承台底高出5～10CM。
五、检查及实验程序
1、检查程序
1.1、检查批及分项工程由施工单位项目专业质量（技术）负责人会同监理工程师进行验收。施工过程的每道工序，各个环节，每个检查批的验收一方面应由施工单位的项目技术负责人组织自检评估，符合设计规定和规范规定的合格质量，项目专业质量检查员和项目专业技术负责人，分别在检查批和分项工程质量检查记录中相关栏目签字，然后提交监理工程师进行验收。
1.2、混凝土质量检查和灌注质量检查，根据混凝土试块作抗压强度试件，以检查混凝土灌注质量和标号。对桩的质量有疑问时可按设计规定做检测实验。
1.3、桩的动力测试：检查桩身的结构完毕性，即有无离析、断裂、蜂窝、桩径变化等缺陷，并推断所在位置和严重限度。测试采用球击动测法。
1.4、桩的静载实验：采用接近于桩的实际工作条件的实验方法，以拟定单桩的轴向受压承载力。若埋设有测量桩底反力和桩身应力应变测量元件时，还可直接测定桩侧各土层的极限端承力。
2、实验程序
材料实验程序如图5-1所示。
六、施工进度计划及工期保证措施
1、施工工期：本工程C2～C6钻孔灌注桩计划总工期为36天，其中C2栋桩基施工工期为：33天，共用2台桩机，C3～C6栋桩基施工工期为：34天，共用6台桩机。此计划工期涉及钻孔、钢筋笼制做、混凝土浇筑等内容。
2、施工进度计划：本工程阶段控制进度详见下图：“施工进度计划网络图”。
3、单桩施工进度表（见下表）
工 序
时 间
钻孔就位
2.0小时
钻孔时间
24～27小时
第一次清孔
1.0小时
安放钢筋笼
2.0小时
安放导管
1.0小时
二次清孔
1.0小时
砼灌注
2.0小时
不可预见
2.0小时
小计
36小时

4、工期保证措施
4.1、组织管理措施。
4.1.1项目部与作业层，层层签订保工期协议，实行重奖重罚，并根据需要撤换负责人或作业队，随时补充优秀的作业人员参战，保证工程顺利进行。
4.1.2运用网络施工技术，组织流水施工，充足运用劳动力及施工作业面，提高工作效率，加快施工进度。定出工程的关键点，以关键点作为本工程的里程碑工期进行控制。
4.1.3坚持每月25日向业主、监理提交工程进度报告、甲供材料计划和下月生产计划，如实际和计划有差异时，分析产生的因素，提出调整的措施与方案，报请业主、监理审批后实行。建立每周例会制度，举行有业主、监理及施工单位参与的联席会议，及时解决施工中在项目上也许会出现的问题。
4.1.4加强季节性施工管理，针对各季节不同自然条件，采用相应的技术组织管理，为保证工期质量目的而发明条件。
4.1.5充足发挥经济杠杆作用，将工程结算单价与施工进度计划的完毕情况挂勾，促使各作业队从主线上重视施工进度计划，人人都能发挥主观能动性。
4.2、资源保证措施。
4.2.1按本施工组织设计的规定，为该项目配备素质高、作风好、经验丰富、操作技术水平高、责任心强的作业队伍进场施工。
4.2.2现场配备微机，并由专门人员应用工程项目管理软件，对工期网络和资源优化进行动态控制，使节点工期得到有效的控制，从而保证关键工序和总工期的实现。施工进度计划总控制流程详见下图。
4.2.3根据施工需要，考虑项目成本的前提下，投入足够数量的周转材料以满足该工程施工进度的需要。
4.3、技术措施
4.3.1实行科技示范工程战略，大力推广和应用新技术，施工进度采用“计算机”进行宏观控制，并以先进的技术、工艺、设备来保证工期目的的实现。
4.3.2充足发挥技术的先导作用，认真作好施工前的技术准备工作。如测量控制网的建立，图纸会审，施工组织设计和作业指导书以及专题施工方案的编制，砼、砂浆的现场试配等，以充足有效的技术准备工作来保证工期目的的实现。
4.3.3采用各种措施，提高机械设备的完好率和运用率，充足发挥施工设备的作用。
4.3.4与建设、监理、质监保持联系，及时验收。同时与设计保持联系，提前解决施工生产中也许存在的设计问题。
4.3.5严格质量控制，保证工序一次成活，杜绝由于返工而影响工期的现象发生。
4.4、雨季施工质量保证措施
4.4.1准备雨季施工的防护材料、机具和必要的遮雨措施。
4.4.2桩孔钻好后应及时浇筑砼，防止被水浸泡，来不及浇筑时，应用塑料布覆盖好桩孔，防止大量雨水流入孔内，而引起桩基孔壁塌方。
4.4.3施工前对排水系统进行检查，疏通或加固，必要时增长排水措施。
4.4.4加强对水泥的保管工作，防止水泥受潮变质。
4.4.5机电设备在下雨后施工前要进行一次检查。
4.4.6下雨浇灌混凝土应及时调整砂石的含水率，并调整配合比。
4.4.7雨天浇注混凝土应及时覆盖，大雨应严禁浇灌混凝土。
4.5、其它措施
4.5.1施工期间遇节假日，将根据节假日的分布情况，预先对项目人员和作业队伍进行合理的轮休、倒休，以保证施工队伍的稳定，施工不受节假日的影响。
4.5.2各班组之间开展劳动竞赛，在互相竞赛中在保证质量的同时加快施工进度。
4.5.3搞好后勤保障工作，执行劳动保护制度，解决好职工的食宿问题，保证职工精神饱满、精力充沛。
4.6、应急措施
4.6.1当工地停电时，在现场配有一台200KVA发电机组，一旦停电，用发电机发电，可以满足施工规定。
4.6.2当现场打水井，水井内配制加压水泵，一旦停水，可以用水泵抽水。满足施工规定。
七、钻孔灌注桩质量通病防治措施
表7-1施工中常碰到的问题及防治措施：
常遇问题
产生因素
防治措施及解决方法
坍孔
1、护筒周边未用粘土填封紧密而漏水，或护筒埋太浅
2、未及时向孔内加泥浆，孔内泥浆面低于孔外水位
3、在流砂、破碎地层中松散砂层中进钻，进尺太快或停在一处空转时间太长，转速太快。
护筒周边用粘土填封紧密；钻进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位；遇流砂、松散土层时，适当加大泥浆密度，不要使进尺过快，空转时间过长。
轻度坍孔，加大泥浆密度和提高水位，严重坍孔，用粘土泥浆投入，待孔壁稳定后采用低速钻进。
钻孔偏移（倾斜）
1、桩架不稳，钻杆导架不垂直，钻机磨损，部件松动，或钻杆弯曲接头不直。
2、土层软硬不匀
3、钻机成孔时，遇较大弧石或探头石，或基岩倾斜未解决，或在粒径悬殊的砂、卵石层中钻进，钻头所受阻力不匀。
安装钻机时，要对导杆进行水平和垂直校正，检修钻孔设备，如钻杆弯曲，及时调换，遇软硬土层应控制进尺，低速钻进；偏斜过大时，填入石子、粘土重新钻进，控制钻速，慢速上下提高、下降，往复扫孔纠正；如有探头石，宜用钻机钻透，用冲孔机时用低锤密击，把石头打坏；倾斜基岩时，投入块石，使其表面略平，用锤密打。
流砂

1、孔外水压比孔内大，孔壁松散，使大量流砂涌塞桩底。
2、遇粉砂层，泥浆密度不够，孔壁未形成泥皮。
使孔内水压高于孔外水位0.5m以上，适当加大泥浆密度。
泥浆严重时，可抛入碎砖、石、粘土用锤冲入流砂层，做成泥浆结块，使其成坚厚孔壁，阻止流砂涌入。
不进尺
1、钻头粘满粘土块（糊钻头），排渣不畅，钻头周边堆积土块
2、钻头合金刀具安装角度不适当，刀具切土过浅，泥浆密度过大，钻头配重过轻
加强排渣，重新安装刀具角度、形状、排列方向；减少泥浆密度，加大配重；糊钻时，可提出钻头，清除泥块后，再施钻。
钻孔
漏浆
1、碰到透水性强或有地下水流动的土层
2、护筒埋设过浅，回填土不密实或护筒接缝不严密，在护筒及脚或接缝处漏浆
3、水头过高使孔壁渗透
适当加稠泥浆或倒入粘土慢速转动，或在回填土内掺片石、卵石，反复冲击，增强护壁、护筒周边及底部接缝，用土回填密实，适当控制孔内水头高度，不要使压力过大
钢筋笼
偏位、变形、上浮
1、钢筋笼过长，未设加劲箍，刚度不够，导致变形
2、钢筋笼上未设垫块或耳环控制保护层厚度，或桩孔自身偏斜或偏位
3、钢筋笼吊放未垂直缓慢放下，而是斜插入孔内
4、孔底沉渣未清理干净，使钢筋笼达不到设计强度
5、当混凝土面至钢筋笼底时，混凝土导管埋深不够，混凝土冲击力使钢筋笼被顶托上浮
钢筋过长，应分2～3节制作，分段吊放，分段焊接或设加劲箍加强；在钢筋笼部分主筋上，应每隔一定距离设立混凝土垫块或焊耳环控制保护层厚度，桩孔自身倾斜或偏位应在下钢筋笼前往复扫孔纠正，孔底沉渣应置换清水或适当密度泥浆清除；浇灌混凝土时，应将钢筋笼固定在孔壁上或压住；混凝土导管应埋入钢筋笼底面以下1.5m以上
吊脚桩
1、清孔后泥浆密充过小，孔壁坍塌或孔底涌进泥浆或未立即灌混凝土
2、沉渣未除净，残留石渣过厚
3、吊放钢筋骨架导管等物碰撞孔壁使泥土坍落孔底
做好清孔工作，达成规定立即浇灌混凝土；注意泥浆密度和使孔内水位经常保持高于孔外水位0.5m以上，施工注意保护孔壁，不让重物碰撞，导致孔壁坍塌
孔斜
1、钻进松散地层中遇有较大的圆孤石或探头石，将钻具挤离钻孔中心轴线
2、钻具由软地层进入陡倾角硬地层，或粒径差别太大的砂砾层钻进时，钻头所受阻力不均。
3、钻具导正性差，在超径孔段钻头走偏，以及由于钻机位置发生串动或底座产生局部下沉使其倾斜等。
针对地层特性选用优质泥浆，保持孔壁的稳定；防止或减少出现探头石，一旦发现探头石，应暂停钻进，先回填粘土和片石，用锥形钻头将探头石挤压在孔壁内，或用冲击钻冲击或将钻机（或钻架）略移向探头石一侧，用十字或一字型钻头猛击，将探头石击碎。如冲击钻不能击碎探头石，则可用小直径钻头在探头石上钻孔，表面放药包爆破。
八、基坑排水排污及泥浆解决方案
在每栋主楼四周用砂袋围堰做成泥浆池，在两栋房子中间设立一个泥浆沉淀池为：20230*10000*3000，每道围堰外设立一道500mm宽的排污沟，将第一道围堰内多余的泥浆经排污沟排入泥浆沉淀池，定期进行清理并外运，保证基坑泥浆不满地现象。钻孔的泥浆通过反循环反复运用，即先排出泥浆，通过调整泥浆比重，再做钻孔泥浆护壁，沉渣应在施工用水通过截污解决后，即所有钻孔灌注桩打完后，用挖土机挖除运走，做回填土。施工现场具体布置见下图：

九、安全文明施工
1、安全生产措施
1.1、开工前组织各工种学习各岗位安全生产操作规程，做好安全技术交底，健全安全生产责任责任制。
1.2、设立专职安全员，检查目前安全生产中存在的问题，一旦发现违章和安全隐患，安全员有权警告，直至停工整改。
1.3、进入施工现场人员必须戴好安全帽，上塔必须系好安全带，上机操作需有操作证，无证人员不得随意使用机械设备。
1.4、施工现场加强安全保卫工作，非施工人员不得进入现场。
1.5、加强用电安全管理，合理布置供电线路，配电箱，机电设备应用接地装置和防护措施。用电需专职电工负责安装。
1.6、起重臂下严禁行人，吊车起吊需专人指挥，严禁违章作业。
1.7、氧气、乙炔、油料等放置安全地段并设立配目的志，不准乱放，配备足够的消防器具，做好防火工作。
1.8、为保证交通畅通及周边行人安全，加强对材料及泥浆运送车辆管理，出入车辆专人指挥。
1.9、施工现场必须平整、坚实、场地内设立集水坑，以利排水。
1.10、成孔钻机应安放平稳，以免钻孔时钻机忽然倾倒或钻具忽然下落而发生事故。
1.11、在钻成的孔尚未浇筑混凝土前，应将孔口盖严，附近不得堆放重物。
1.12、废弃的泥浆、渣应按环境保护的有关规定解决。
2、文明施工措施
2.1、按市有关规定，认真做好施工场地的围挡封闭施工，合理布置泥浆池，严禁泥浆溢入下水管道。
2.2、在大门口及车辆进出处，设汽车冲洗场地，冲洗进出工地车辆，并铺上草袋，严禁将污泥带出场地，影响市容。
2.3、设立文明施工保洁岗，专职负责文明施工工作。
2.4、挖掘泥浆沟槽、埋设护筒的泥土，集中堆放并作场地回填土，对竣工桩孔及时回填，保证场内平整、清洁。
2.5、钻进、灌注时防止水、泥浆外泄。
2.6、合理设计水路，管好生产，挖掘一定数量的集水坑，用于雨后积水排放。
2.7、各类设备、器材摆放整齐，设备清洁，场内无积水排放。
2.8、配合环境监测单位的工作。
附表一：
个
数
桩
径

钢筋笼长度
C2
C3
C5
C6
总计
ZH1（800）
5m
34
28
32
32
126
ZH2（1000）
5m
32
29
35
35
131
ZH3（1200）
8 m
/
10
/
/
10
合 计
/
66
67
67
67
267