火电厂检修实习报告.doc

火电厂检修实习汇报实习目：通过专业设备检修实习训练，使学生掌握热力设备检修基本工艺、基本措施、基本环节，培养学生安全意识和质量意识，使学生熟悉火电厂有关设备构造和工作原理。重要目如下：1、 提高阅读工程图纸和工程技术资料能力；2、 熟悉拆装检修安全生产知识；3、 熟悉常用工具、专用机具、量具对使用措施；4、 熟悉阀门、风机、水泵等火电厂常用设备构造、各部件作用、工作原理及检修措施；5、 掌握转子一般检修、测量工艺；6、 培养理论联络实际实习措施和独立观测客观事物，独立分析问题和处理问题能力，培养吃苦耐劳精神。实习内容：一、电厂安全规程教育1、安全生产方针是安全第一、防止为主、综合治理。2、安全法第49条规定：从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位安全生产规章制度和操作规程，服从管理，对佩戴和使用劳动防护用品。3、安全生产要树立“ 以人为本”理念，以“关爱生命，关注安全”为出发点，做到“三不伤害”（即：不伤害自己、不伤害他人、不被他人所伤害）。4、在没有脚手架或者在没有栏杆脚手架上工作，高度超过1.5米时，必须使用安全带，或采用其他可靠安全措施。 5、所有电气金属外壳均应有良好接地装置。使用中不准将接地装 置 拆除或对其进行任何工作。6、电气工具用品应由专人保管，每6个月须由电气试验单位进行定期检查。7、发既有人触电，应立即切断电源，使触电人脱离电源 并进行急救。如在高空工作，抡救时必须注意防止高空坠落。8、在发电机、氢气设备系统附近工作时，工作人员不准穿有钉子鞋。应使用铜制工具，以防发生火花。9、任何人进入生产现场（办公室、控制室、值班室和检修班组室除外），必须戴安全帽。高处作业必须使用安全带。高处工作传递物件，不得抛掷。10、严禁在栏杆上、管道上、靠背轮上、安全罩上或运行中设备轴承上行走和坐立。应尽量防止靠近和长时间停留在人孔门、检查孔、防爆门、安全门、除氧器、热互换器、汽鼓水位计等处。11、凡在离地面2米及以上 地点进行工作，都应视为高处作业。人在梯子上时，严禁移动梯子。工作人员必须登在距梯顶1米梯蹬上工作。12、巡视高压设备时,不得进行其他工作，不得移开或越过遮栏。巡视配电装置，进出高压室，必须随手将门锁好 。13、事故发生后做到“四不放过”：事故原因不放过，事故负责人、受教育人未受教育不放过，无对应事故防备措施不放过，事故负责人未收到惩罚不放过。14、生产现场检修前需确认工具完整性，不使用不完备工具进行检修作业，对于带电设备检修需使用绝缘手套。检修过程中对于行灯使用，规定在密闭容器内使用电压在24V如下，动作电流15MA如下，间隔时间为0.1S。15、进入安全现场需注意事项：A、必须按照规定佩带安全帽；B、按照安全规程规定正规着装，严禁穿着化纤衣服等不合规定服装及佩带首饰；C、必须遵守现场各项规章制度及劳动纪律；D、巡视设备必须在师傅带领下进行，不许随意碰触设备开关、阀门等影响设备正常工作元件。二、电厂检修常用工具、量具、专用机具电厂检修细分有锅炉、电气、汽机、燃料、热工仪表、继电保护六个检修部分内容，检修工具使用重要分为常用工具、量具及专用机具三方面内容。2.1、常用工具1、+/-子螺丝刀、活扳手、呆扳手、内六角扳手、套筒扳手用以卸载和安装螺母。2、此外铜棒、铁锤、木锤、錾子等是必备敲击工具；3、拆卸轴承、对轮要用拉子；4、内六角是不可少，分公制、英制等；5、记号笔在拆卸之前做好标示也很必要；6、对于较重零件就要用到葫芦、钢丝绳、粗绳啦；7、撬棍、加长杆、套筒扳手等省力。2.2、量具卷尺、卡尺、水平尺、塞尺、百分表、万用表、兆欧表、钳形电流表、接地电阻测量仪等。2.3、专用机具力矩扳手、老虎钳、内/外卡簧钳、管道破口机等，此外尚有：Power Team液压千斤顶：采用分体式，泵最高使用压力可达700bar，体积小、重量轻、操作简便。因采用先进工艺处理，密封及油缸使用寿命长，能正常使用在倒置位置，表面抗腐蚀性强。 阀门研磨机：用于发电厂多种截止阀、闸阀阀芯、阀座，安全阀和法兰端面现场研磨。分为便携式、台式阀门研磨机，高压口法兰研磨机，八角垫法兰研磨机三种。HELIOT303AS型全自动氦质谱检漏仪机。三、部分大型机械使用常识及转子测量3.1、起重常识：熟悉常用起重工具及使用措施、保养措施和安全知识；3.1.1 起重机械工作特点及其分类 起重机械是现代工业生产不可缺乏设备，被广泛应用于多种物料起重、运送、装卸和人员输送等作业中。起重机械是以间歇工作方式，升降物件或提高并在限定范围内运移物件。起重机械按其功能和构造特点，可分为三类：第一类：轻小型起重设备，其特点是轻便，机构紧凑，动作简朴，作业范围投影以点、线为主；第二类：起重机，其特点是可以使挂在起重吊钩或 其他取物装置上重物在空间实现垂直升降和水平运移；第三类：升降机，其特点是重物或取物装置只能沿导轨升降。3.1.2 起重机械保养 六种措施教你学会起重机保养：1) 净：即油净、水净、气净和机体净；2) 足：即油足、水足、空气足；3) 磨：即磨合，这是延长使用寿命基础，无论是新车还是大修后发动机，都必须按规程进行磨合后，方能投入正常作业；4) 调：即柴油机或汽油机气门间隙、配气相位、供油提前角、喷油压力以及点火正时等都应及时检查并调整，以保证起重机发动机常常处在良好技术状态，方能节省燃油，延长使用寿命；5) 检：即常常检查紧固部位；6) 用：即起重机发动机对使用。行驶前，应使各轴瓦等润滑部位得到润滑。起动后应待水温到达40-50时再投入作业。严禁长时间超负荷或低速作业。停机前，应先卸掉负荷减少转速。冬季停车后应待水温下降至40-50时，放净冷却水牗已注防冻液发动机除外牘。平时要常常性做好发动机保养工作，使起重机发动机一直保持在良好状态运转。要勤观测、勤检查，发现故障，及时排除。3.1.3 导致起重伤害事故重要原因 由于大多数起重机械活动空间大，暴露活动零部件多，使得事故隐患面积大；作业场所常常需要多人配合，规定指挥、捆扎、驾驶等作业人员配合，存在较大难度。在平常起重作业中，常见伤害事故有脱钩砸人，钢丝绳断裂抽人，移动吊物撞人，滑车砸人以及倾翻事故，坠落事故，提高设备过卷扬事故，起重设备误触高压线或感应带电体触电等。导致这些事故原因是多方面，但重要原因有操作原因和设备原因。3.1.4 起重机械安全装置 起重机械属于特种设备，鉴于其安全至关重要，因此在起重机械上需装设安全装置。不一样类型起重机，应安装不一样类型和性能安全装置。较常见安全装置有：过卷扬限制器、行程限制器、自动联锁装置、缓冲器、制动器、重量限制器、力矩限制器 （分为机械式和电子式）、危险电压警报器。3.1.5 起重伤害事故防止 起重伤害事故一般有挤压、高处坠落、重物坠落、倒塌、折断、倾覆、触电、撞击事故等。每一种事故都与其环境有关，有人为导致，也有因设备有缺陷导致，或人和设备双重原因导致。 3.2、转子晃动、瓢偏、轴弯曲等测量:熟悉转子晃动、瓢偏、轴弯曲测量对措施，掌握轴弯曲曲线坐标图绘制措施。3.2.1 转子定义根据ISO原则，由轴承支撑旋转子称为转子。如光盘等自身没有旋转轴物体，当它采用刚性连接或附加轴时，可视为一种转子，转子多为动力机械和工作机械中重要旋转部件。经典转子有透平机械转子、电机转子、多种泵转子和透平压缩机转子等。转子在某些特定转速下转动时会发生很大变形并引起共振，引起共振时转速称为转子临界转速。在工程上，工作转速低于第一阶临界转速转子称为刚性转子，不小于第一阶临界转速转子称为柔性转子。由于转子作高速旋转运动，因此需要平衡。静平衡重要用于平衡盘形转子惯性力。刚性转子动平衡可以通过通用平衡机来平衡惯性力和惯性力偶，消除转子在弹性支承上振动。柔性转子动平衡比较复杂，从原理上辨别，有振型平衡法和影响系数法两类。3.2.2 转子晃动、瓢偏、轴弯曲转子晃动是指转子由于多种原因偏心作用引起转子不平衡旋转，它通过晃动度来表观其不平衡程度，晃动度即挠度：在大轴人为缓慢顺时针转动时从机头推力轴承附近转子表面测出大轴晃动程度。旋转零件对轴心线径向跳动即晃度，而其旋转端面沿轴向跳动，即轴向晃动，称为瓢偏。轴弯曲一般分为热弹性弯曲和永久性弯曲。热弹性弯曲是指转子内部温度分布不均匀，转子受热后膨胀而导致转子弯曲，即转子一侧高于另一侧，温度高一侧热膨胀不小于另一侧，从而产生热弯曲。永久性弯曲则不一样，当转子局部受到急骤加热（或冷却），该区域与其他部位产生很大温度偏差，受热部位热膨胀（冷受缩）受到压缩（拉阻），产生高压热应力（拉应力），当其应力超过转子材料屈服极限时，转子局部便产生压缩塑性变形。3.2.3 转子晃度及瓢偏度测量措施转子晃度测量：1) 用00号细砂布，将测量位置打磨光滑，将百分表架固定在轴承座或汽缸水平结合面上，表测杆头支触到被测表面上。为了测定最大晃度位置，一般将圆周划分为8等分，以第一飞锤向上为起点，用粉笔次序编号。2) 表测杆应和测量表面垂直按旋转方向盘动转子，一般状况下，不得逆向盘动转子，次序记录各点测量数据，最终回到起点。该点读数应与原始数据相符，否则，应查明原因，并重新对数据进行测量。最大晃度值，是直径两端，各相对差值中最大差值。3) 叶轮轮缘或轮毂上晃度测量，用安顿在专用表架上百分表。通过加长杆来进行测量，专用表架固定在气缸平面上，百分表处在叶轮轮缘外边，便于测量和调整。4) 晃度测量工作，为大修原则项目，应在检修中执行，但如遇有下列状况，更需仔细地进行测量、检查，以便及早发现问题，并予以处理：叶轮之间轴段或轮毂，有单侧磨损现象；汽轮机在运行中，振动较大；轴承乌金脱落；轴封单侧摩擦；轴封套位置发生偏移；大轴有弯曲可疑现象。转子上各部件瓢偏度测量：1) 从危机保安器第一飞锤向上为起始位置，次序将圆周八等分，用粉笔标清序号，除高压转子可用推力瓦定位外，其他转子定位需用定位压板予以定位，防止过渡窜动，给测量导致窜动。2) 在直径相对1800方向上，固定两只百分表，把表测杆对准1号和5号，距边缘1015毫米端面上，且与盘面垂直，按转子旋转方向，每次盘动转子450，依次对各测点进行测量。最终，在回到位置1和5测点时，假如转动前后两表指示差值相等，则阐明测量成果基本精确。3) 在测量过程中，各点指示值假如不是平衡地进行变化，表达百分表不灵活或被测盘面不规则，此时，应查明原因，加以消除，然后再进行测量，直到确信所得到瓢偏值对为止。4) 瓢偏值计算：先算出两表在同一位置读数平均值然后，求出同一直径上两数之差，即为该直径上瓢偏度绝对值，其中最大值为最大瓢偏值，即为该直径上瓢偏度绝对值，其中最大值为最大瓢偏值。5) 检修中，发现推力瓦块有不均匀摩擦现象，以及推力盘在检修中做了修正后来，叶轮出现动静摩擦，尤其是单侧磨擦；联轴器在找中心过程中，发现端面同一直径相对两点之差较大等状况，更应进行仔细检查和测量。3.2.4 轴弯曲测量及曲线坐标图绘制轴有弯曲状况下，每转一周则千分表有一种最大读数和最小读数，两读数差值 1/2，即轴弯曲度。通过绘制轴弯曲曲线，找到最大弯曲值和最大弯曲值部位。最大弯曲值部位即直轴部位。四、重要设备检修工艺学习4.1、阀门检修：熟悉阀门、水位计构造，理解阀门拆装、安全门动作原理及调试措施；4.1.1 常见阀门、水位计及其构造简介抽汽止回阀：用来防止管道和设备中介质倒流一种阀门。汽轮机组中抽汽回热系统外置加热器各抽汽管上均设置抽汽止回阀其作用是在机组甩负荷时，阀板自动关闭，防止加热器汽侧及进汽管道中蒸汽倒回汽轮机内，引起汽轮机超速防止事故发生。引进型300MW机组配套抽汽止回阀是气控旋启式止回阀，重要由阀体、阀板、轴、轴套等构成，气控操纵座由活塞、气缸体、门杆、弹簧等构成。疏水阀：其构造型式为气控操作二位式截止阀，重要由气缸、活塞、活塞杆、弹簧、开度指示牌、支架构成。截止阀具有构造简朴、密封性好、维修方更长处，截止阀加装气控操纵机构，使阀门操纵快捷，反应敏捷，可以更好地符合机组自动化拄制规定。汽轮机疏水系统是汽轮机热力系统重要构成部分，尤其是汽轮机本体、主蒸汽、再热汽及高中压阀门、给泵汽轮机新蒸汽疏水等某些重要疏水阀门，在机组启动暖管时，规定可以及时正常疏水，而在机组处在正常运行状态时，又规定阀门可以可靠隔绝，无泄漏。假如这些疏水阀发生泄漏，则对于机组效益影响是非常明显。调整阀：用来调整设备及管中介质流量，其工作原理重要是靠变化阀芯与阀座间流道面积来到达调整流量目，构造有多级节流、回转圆筒型、套筒柱塞型、平闸板式以及笼式等。重要由阀盖、阀体、阀杆、阀芯及阀座等构成，气控操纵部分由气控头（包括橡胶簿膜，压缩弹簧等）电磁阀、压缩空气管等构成。循环水系统蝶阀：工作原理为：电动机驱动阀杆旋转，再带动阀轴和蝶阀相对于阀体90范围内转动，到达控制流量和启闭目。重要由带有定位块阀体、蝶板、上下阀轴及传动装置构成。真空蝶阀：为保证主机运行中给泵汽轮机可以可靠隔绝，排汽管设置隔绝阀。其构造为双阀座形式，即阀板与阀体上均设置两道橡胶圈密封构造，两道密封之间形成腔室，通过阀体上接头进入并充斥腔室，形成一道水封，水封与双橡胶密封圈密封相结合保证真空不泄漏,到达良好密封效果。水位计：是指示锅炉水位装置，其设计运用了连通器原理，以一种小容器本体，将其上下端分别于锅筒蒸汽空间、水空间直接连接，通过水位计中水位变化来反应锅炉内水位变化。常用水位计重要有玻璃管式、平板式、双色水位计及低地位水位计四种。玻璃管式水位计重要由汽旋塞、水旋塞、玻璃管、排污旋塞和连接法兰等构成。双面玻璃板式水位计重要由汽阀门、水阀门，压板、玻璃板、排污阀，排污管和法兰等构成。双色水位计有透射式、反射式和反透式等数种，重要由反光镜、光源、红、绿滤光镜、柱面聚镜、平面镜、影屏、框架、汽水旋塞等构件构成。低地位水位计分为液柱差式和机械式两种，液柱差式重要运用流体静压力原理测量两个液柱静压差而制成，机械式则以浮筒式低地位水位计为代表，重要由连通器、连通管、平板玻璃、浮筒、连杆、指针等构成。4.1.2 阀门拆装1、阀门解体1) 首先用记号笔等做好盖头与阀体配合标识，然后松开盖头螺栓，将盖头拆下。2) 将杠杆轴与气控操纵座连接侧轴承、挡油圈及杠杆拆下，定置摆放。3) 松开大密封盖螺母，拆下大压圈。4) 在做好配合标识后，松开大支架固定螺栓，拆下大支架，定置摆放。5) 拆出杠杆轴及衬套，定置摆放。6) 将摇臂轴侧小支架及附件拆下，定置摆放。7) 松开小压圈上固定螺母，拆下小压圈，定量摆放。8) 在做好配合标识后，松开法兰盖上固定螺栓，拆下法兰盖，定置摆放。9) 拆下摇臂及阀芯，定置摆放。10) 取出摇臂及阀芯，定置摆放。2、阀门清理检查1) 检查阀芯及阀体上阀线，阀线上应无影响密封性能凹槽、气孔及横贯密封面痕迹，应全周接触无间断。若发既有影响密封性能缺陷应进行研磨等处理。2) 检查阀蝶与摇臂间连接状况，调整垫片与摇臂间隙为11.2mm之间，不应过大也不应过小，否则应进行调整。阀蝶与摇臂紧固螺母连接应牢固，定位焊点应完整、无裂纹，阀蝶轴与摇臂圈间隙应符合规定。3) 检查杠杆轴、摇臂轴与大小衬套及播臂间隙应符合规定，各轴表面及衬套内壁表面应光洁、无凹坑。4) 检查大密封盖与法兰盖内填料，应完整，如有损坏应予以调换。5) 检查阀门盖头及阀体密封面应完整，无影响密封效果凹槽、砂眼及贯穿划痕等。6) 清理检查支架、法兰盖与阀壳结合处密封面，密封面上粘连旧垫片应清理铲去。密封面应无影响密封效果缺陷。7) 所有键、键槽要清理，应保证连接良好。3、阀门装复 阀门在装复前，各轴、衬套表面应用二硫化钼粉剂用力擦至发亮。装复要根据装配标识按解体逆步序进行，装复过程中应注意：紧定螺母应与阀蝶点焊牢固；杠杆轴与摇臂端、摇臂轴调整垫片与摇臂端均应留有11.20mm间隙；摇臂轴、杠杆轴外侧与阀壳连接支架及法兰盖装复紧固要注意使两轴保持同心；在两端填料压紧过程中，应保证各轴（杠杆轴、摇臂轴）动作活络、不卡涩；所有密封垫片均应更新。4、操纵座解体1) 将操纵座上盖与气缸体，气缸体与底座间均做好装配标识后，拆除上缸与底座紧固双头螺栓中短螺栓，定置摆放；2) 同步或分别松开两只长紧固螺栓螺母，均规定缓慢进行（分别松时规定交替进行），直至松开，将螺栓定置摆放；3) 将操纵座上盖、气缸体与底座分离，取出活塞、门杆及弹簧，定置摆放；4) 拆下开口销及六角槽型螺母，使活塞杆与活塞分开，定置摆放。5) 操纵座检查及清理：检查活塞缸内壁应光滑，检查圆柱型压缩弹簧，检查活塞杆及活塞表面应光滑，检查上盖、气缸体与底座连接处密封面应完好，并进行清理；6) 操纵座装复。操纵座装复按解体逆环节进行；7) 整体校验。将操纵座固定在阀体上，并与阀门杠杆连接，接通压缩空气接头，进行整体校验。4.1.3 安全阀及其动作原理、调试措施 炉中防止超压工作重要安全附件。它重要作用是将锅炉内压力控制在容许范围内。当锅炉压力超过容许值时，安全阀将自动启动，排汽、减压；同步发出报警声、提醒司炉人员及时采用措施，迅速减少锅炉压力，保证锅炉适中出于正常压力下安全运行，从而防止锅炉发生爆炸事故。此外，在锅炉点火进水，灭火排气时，均可将安全阀强行抬启，派出或吸入空气。其重要类别有：杠杆式、弹簧式、静重式、脉动式、复合式等多种。如下重要简介杠杆式、弹簧式、静重式、脉动式及复合式安全阀：杠杆式安全阀：分为单杠杆式和双杠杆式两种，通过杠杆和重锤重力矩作用到阀芯上，用来平衡蒸汽（水）压力，又称为重锤式安全阀。其重要由阀芯、阀座、杠杆、重锤、限位装置等构成。当锅炉压力超过重锤作用在阀芯上部压力时，阀芯被顶起离开阀座，蒸汽排出；到锅炉压力低于重锤作用在阀芯上部压力时，阀芯降落，锅炉停止排汽。该种安全阀具有构造简朴、调整以便，工作性能可靠长处，故而在锅炉上有着相称普遍应用。弹簧式安全阀：重要由阀芯、阀座、阀杆、弹簧、调整螺钉等构成，重要运用弹簧弹力，把阀芯压在阀座上。但锅炉压力超过弹簧作用在阀芯上部压力时，阀芯与阀杆被顶起，蒸汽排出；当锅炉压力低于弹簧作用在阀芯上部压力时，阀芯降落在阀座上，锅炉停止排汽。阀芯与阀座接触面为锥面，阀芯四面围缘有少许伸出，当蒸汽顶开阀芯后，阀芯边缘也受汽压作用，是整个作用面积增长，安全阀顿时启动，当压力减少后，由于蒸汽作用忽然减小，使阀芯一次闭合，防止阀芯反复跳动。该种安全阀具有构造紧凑，体积小、轻便，严密性好，且调整以便，经得起振动，很少有泄漏现象出现，故而合用范围较广，是最常见一种。静重式安全阀：重要后阀芯、阀座、环形铁片、阀罩、防止飞螺丝等构成。其工作原理是运用环形铁片重量，是阀芯压在阀座上，当锅炉压力超过铁片作用在阀芯上部压力时，阀芯被顶起，蒸汽排出；锅炉压力下降到低于铁片作用在阀芯上部压力时，阀芯降落，停止排汽。该类安全阀具有构造简朴，制造轻易，但体积庞大特点，调整困难，敏捷度也较低，仅合用于低压锅炉，目前已经很少在国内使用。脉冲式安全阀：重要由弹簧安全阀、冲量导管主安全阀等构成。其工作原理是，当汽包或过热器压力超过规定值时，蒸汽通过冲量导管、阀门，进入脉冲弹簧安全阀，将阀芯顶开，经脉冲弹簧安全阀，蒸汽又进入转圈发活塞上部，使活塞乡下移动、打开主安全阀，使蒸汽排出泄压。当压力恢复到正常压力时，脉冲弹簧安全阀关闭，使主安全阀活塞上部蒸汽中断，主安全阀阀芯在蒸汽弹簧作用下关闭。该装置设有电器控制系统作为电气保护。阀门在运行中冲量接入导管上阀门要爆出全开状态，由于要加铅封。该种安全阀重要合用于高压锅炉。复合式安全阀：由两个相似或不相似安全阀构成一体，同步接在一种阀座上，以减少开孔数量。4.1.4 研磨工艺4.2、机械设备检修：掌握机械设备(如：联轴器等)检修工艺（措施、环节）；联轴检修基本工艺：1、检修时检查内容检查联轴器法兰应光滑、无毛刺、破损、裂纹、锈蚀、坑陷等现象。检查联轴器上各部件如键、锁紧螺钉、螺母等不应有损坏、松动、变形。检查联轴器在轴上紧固状况。在拆开联轴器两对轮前应认真测量两对轮距离尺寸，并做好两对轮外圈结合位置记号，必要时制作样板确定对轮与轴相对位置。在拆开联轴器两对轮联接时应逐件检查各元件配合状况，各个相似元件受力与否一致，各元件与否有变形、损坏、老化状况，有应编号或做好标识以及安装位置记号等。多种类型联轴器对轮联接元件是影响联轴器工作重要部件，其形状规格虽不相似，但应检查相似各个元件与对轮联接尺寸应一致，两对轮经联接元件联接后受力状况需一致。2、从轴上拆卸对轮措施及环节在做好规定拉出对轮与另一对轮外圈相联记号后，将需要拉出对轮设备放置牢固。拆去对轮与轴联接紧固件，并在对轮与轴配合处涂少许机油。选用配制合适拉马，拉马各拉杆应牢固平稳，受力均匀，丝杆顶尖应对准轴中心孔。拉时不准用大锤击对轮。假如配合过盈大，或对轮在轴上锈住，常温下难以拉出时，可用加热拉，其措施是：先将拉马预拉紧，用石棉布把轴包好，用氧乙炔焰向对轮均匀而迅速加热，先加热轮缘，再移向轮毂，火嘴应在加热区作蛇形往复运动不能停留在某点不动。加热到对轮移动时，迅速将对轮拉出，注意此时温度很高，应事前准备好夹具，取下后放在干石棉布上让其自然冷却。若第一次未拉出须待对轮和轴所有冷却后才能重新再拉。3、对轮套入轴上措施及环节套装前应清除轴颈对轮轴孔、键槽、键毛刺、锈迹，使之光滑清洁。键与键槽配合，轴颈和轴孔配合经测量符合规定。（假如是锥形孔应用红丹检查接触状况）测量检查对轮孔与轴颈配合尺寸、键与键槽配合尺寸符合规定。在轴颈上涂一层机油，将对轮孔和轴颈对中防止咬边和歪斜。根据配合性质，宜采用紧压法或热装法，严禁用大锤直接敲击对轮。热装加热规定同拆下时，动作应快。4、联轴器（对轮）找中心措施联轴器找中心是转动机械检修一项重要工作。为到达上述目，对联轴器必须满足两个条件：(1)构成联轴器两对轮中心重叠，即两对轮外园面重叠。(2)两对轮结合面（端面）平行（两轴中心线平行）。4.3、风机检修：熟悉风机分类及应用，理解风机检修工艺；4.3.1 风机分类及应用风机是依托输入机械能，提高气体压力并排送气体机械，它是一种从动流体机械，风机重要由风叶、百叶窗、开窗机构、电机、皮带轮、进风罩、内框架、机壳、安全网等部件构成。一般所说风机包括通风机，鼓风机，压缩机以及罗茨鼓风机，离心式风机,回转式风机,水环式风机。风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑通风和引风；空气调整设备和家用电器设备中冷却和通风；谷物烘干和选送；风洞风源和气垫船充气和推进等。4.3.2 风机检修工艺离心式风机检修（一）检修前检查 风机在检修之前，应在运行状态下进行检查，从而理解风机存在缺陷，并测记有关数据，供检修时参照。检查重要内容有：（1）测量轴承和电动机振动及其温升。（2）检查轴承油封漏油状况。（3）检查风机外壳与风道法兰连接处严密性。（4）理解风机运行中有关数据，必要时可作风机效率试验。（二）风机检修1叶轮检修（1）焊补叶片: 焊补时应选用焊接性能好、韧性好焊条。每块叶片焊补重量应尽量相等，并对叶片采用对称焊补，以减小焊补后叶轮变形及重量不平衡。（2）更换叶片：当叶片磨损超过叶片厚度 2/3，前后盘还基本完好时，应更新叶片。2更换叶轮：若需更换整个叶轮时，先用割炬割掉旧叶轮与轮彀连接铆钉头，再将铆钉冲出。3更换防磨板：叶片防磨板、防磨头磨损超过原则须更换时，应将原防磨板、防磨头所有割掉。4轴检修：根据风机工作条件，风机轴最易磨损轴段是机壳内与工质接触段，以及机壳轴封处。5轮毂更换：轮毂破裂或严重磨损时，应进行更换。更换时先将叶轮从轮毂上取下，再拆卸轮毂。6轴承检查及更换：轴上滚动轴承经检查，若可继续使用，就不必将轴承取下，其清洗工作就在轴上进行，清洗后用洁净布把轴承包好。7外壳及导向装置检修。（三）转子回装就位根据风机构造特点，其组装应注意如下几点：（1）将风机下半部吊装在基础上或框架上，并按原装配位置固定。（2）转子定位后，即可进行风机上部构件及进出口风道安装。（3）联轴器找中心时，以风机对轮为准，找电动机中心。（4）测量轴承外套与轴承座接触角及两侧间隙。（5）轴承座与轴承盖结合面应清理洁净、接触良好。（6）回装端盖时应注意其回油孔应装在下方，并运用加减垫片措施使端盖与轴承外套端部间隙符合原则。（7）端盖与轴之间间隙不不不小于 0.10mm，密封垫应完好。（四）联轴器找中心及转子找动平衡（五）风机试运行1风机检修后应试运行，试运行时间为 48h。2在试运行中发生异常现象时，应立即停止风机运行查明原因。3试运行中轴承振动（垂直振动），一般应到达 0.03mm，最大不超过 0.09mm，轴承晃动（水平振动），一般应到达 0.05mm，最大不超过 0.12mm。4试远行中轴承温度应不超过 70。5风机运行正常无异声。6挡板开关灵活，指示对。7各处密封不漏油，漏风、漏水。二、轴流式风机检修（以经典动叶可调轴流式送风机为例）（一）风机检查l叶轮检查（1）叶片检查。（2）叶柄检查。2调整机构检查3导叶检查（二）动叶调整1动叶片与机壳间隙调整2动叶片安装角度调整4.4、水泵检修：熟悉水泵种类及应用；掌握水泵(多级泵)检修工艺。4.4.1 水泵分类及应用一般把提高液体、输送液体或使液体增长压力 , 即把原动机机械能变为液体能量从而到达抽送液体目机器统称为泵。按其工作原理可将其分为：离心泵、旋涡泵、混流泵、轴流泵、电动泵、蒸汽泵 、齿轮泵、螺杆泵、罗茨泵、滑片泵、喷射泵、升液泵、电磁泵、潜水泵等。水泵重要用于水介质输送动力源，但因不一样流量、扬程范围限制，在不一样场所、工作场所其采用构造形式不一样样，材料也有差异。4.4.2 水泵（多级泵）检修工艺 测量与调整是泵检修重要内容，如水泵轴瓦紧力及窜动测量、水泵静止部件检修中间隙测量与调整、水泵转子部件检修中间隙测量与调整、水泵芯包组装及总装间隙调整等。泵重要零部件检修如下：1轴检修：根据不一样形式泵轴和磨损状况，可以有不一样检修措施：换轴、换轴套或补焊、镀铬。2叶轮检修：叶轮是转子中较易损坏机件。叶轮损坏形式一般为磨损或打碎，故叶轮不仅要定期检修，有时还要更换新叶轮。在局部损坏（如沟槽、空洞等）仍可使用状况下，可进行焊补。也可用环氧树脂砂浆修补叶轮。3密封环与导叶衬套检修：测量叶轮上密封环外径和泵体上密封环内径，两者之差1/2即为密封环径向间隙。若实际测量密封环间隙超过规定值，就必须调换密封环。导叶与导叶衬套为过盈配合（过盈量约为 0.015mm0.02mm），需用止动螺钉紧固。4压水室检修：检查有无裂纹并修理。措施重要有两种：一是可在裂纹两端各钻一小孔，以消除应力集中，防止裂纹深入扩展。二是焊补。5平衡装置检修：当检查平衡盘和平衡套端面只有轻微磨损沟痕时，可在其结合面之间涂以细研磨砂进行对研；若磨损沟痕很大、很深时，则应在车床或磨床上修理，使平衡盘、套接触率在 75以上。五、检修重要设备及部件构造、工作原理5.1、汽动给水泵耒阳电厂采用是NK50/60/0型汽动给水泵，其构造构成为：1）汽缸（分为外缸、蒸气室、导叶持环和汽封体）；2）转子：分为前段（含危急遮断孔、轴向位移凸肩、推力盘、前径向轴承档、前汽封和内汽封），叶片段（共有13个50%反动度反动级和1个调整级，含调整级、转鼓级、低压段、叶顶径向汽封），后段（后汽封、后径向轴承档、盘车棘轮、盘车油轮和联轴器档）；3）前、后支座；4）轴承（分为前、后径向轴承和推力轴承）；5）调整汽阀（分为主调整汽阀和管道调整汽阀）；6）调整与控制（转速调整回路由电子调整器、液压调整器、转速传感器、信号放大器、油动机和调整汽阀构成）具有如下三种调整方式：电调为主，液调跟踪；电调推出，液调自动投入；汽源切换和转速调整。7）运行监视与保护。5.2、双进双出磨煤机采用瑞典SVEDALA企业生产SVEDALA14-0”X18-0”型号磨煤机制粉，该类型磨煤机重要由主电动机、输送装置I、II（前后各一）、主轴承、转筒（大罐）、混料箱、分离器、传动部分、润滑与冷却系统、电气设备等构成。其出力为40T/H，煤粉细度可达6%，其电动机型号为Y801-4，电机功率为0.55KW，油箱容积为625L，磨轴承润滑系统为700/AL，采用2台齿轮泵作为低压润滑油泵，而高压油泵功率为2.2KW，供油量为6/10L/min，磨电机润滑油站为XYZ-6/10GA，油箱容积为0.2M3。该磨煤机工作方式为双进双出形式，共2个研磨回路，每个研磨回路表述如下：通过速度自动控制给煤机把煤从料斗卸下，煤从给煤机出口落入混料箱内，通过旁路风预干燥后，靠螺旋输送装置旋转运动使煤穿过中空轴被送进磨煤机内，然后通过旋转内部钢球运动对煤进行研磨。热一次风通过中空轴内中心管进到磨煤机内，把煤干燥后，一次风按进入原煤相反方向，通过中心管与中空管之间环形通道把煤粉带出磨煤机。煤粉、一次风和混料箱出来旁路风混合在一起，进到磨煤机上部分离器内，其内装有可调叶片，可根据规定调整煤粉细度。粗粒煤粉靠重力作用落回到中空轴入口，与原煤混合在一起重新进行研磨，磨好煤粉悬浮在一次风中，从分离器出口输送到燃烧器，然后喷进锅炉内进行燃烧。其长处是煤种适应性强，可长期持续工作；缺陷是运行噪声大。5.3、炉膛耒阳电厂二期工程#4机组采用是北京巴威有限企业为生产二台BWB-1025/17.2-M锅炉为单汽包、单炉膛平衡通风、中间一次再热、固态排渣、“w”火焰燃烧方式、露天戴帽布置、亚临界压力、自然循环燃煤锅炉。锅炉为双拱炉膛，炉膛宽度为21m，上炉膛深度为8.4m，下炉膛深度为15.6m，炉高为45.12m(由水冷壁下集箱到顶棚)，水冷壁下集箱标高为7.6m，汽包中心线标高为56.99m，炉拱标高为25.37m，.前后拱上各布置8支浓缩型EI-XCL双调风旋流燃烧器，下射式喷射，火焰呈“W”形。每台燃烧器配置火焰检测器和点火器，火检配置二台探头冷却风机，点火器由高能点火装置和点火油枪构成，其推进机构采用气动驱动方式。油枪采用机械雾化，燃用轻柴油，16支油枪可带负荷30MCR以上。在前后墙上各布置一种分隔风箱，在下炉膛前后墙布置了分级风，二次风调整系统采用推拉式轴向调风构造。水冷壁为膜式水冷壁，在热负荷较高区域布置内螺纹管。有4根集中下降管。六、实习总结及个人心得体会和收获 我十分庆幸在检修实习中可以碰上耒阳电厂3年/次大修机会，虽说由于在实习期间电厂#4机组大修工作刚刚揭开序幕，尚有诸多设备尚未可以拆卸检修，尤其是汽轮发电机还处在停机待冷却状态，盘车仍旧在工作而不能开缸，导致无法看到汽轮发电机内部构造构造，让人多少有些遗憾，不过值得开心是本次实习我又在上期认识实习学习到电厂有关知识基础之上学习到了新东西，理解到了耒阳电厂采用东方汽轮机、锅炉厂生产机组同石门电厂采用哈尔滨汽轮机、锅炉厂生产机组存在差异性，这对于此后从事电厂运行工作而言是大有裨益，同步，素有“小汽轮机”之称汽动给水泵开缸检修，让我有机会看到了转子、动静叶栅等汽泵内部构造，并通过数码相机拍摄了其外形构造，使得我对汽轮机机构有了很直观认识，相信这对于汽轮机方面课程学习将会有着很大协助。 本次检修实习时间是短暂，但给我感受却是十分深刻，实习中我深入理解了电厂，理解了自己未来工作环境及内容，也理解到了自身知识储备局限性，为此，我将愈加努力学习有关专业知识，为毕业后走进电厂，做一名合格电厂工作人员而努力！