六氟化硫断路器的设计---毕业设计.doc

目 录绪 论第一章 交流高压断路器关于IEC56、GB1984的国家标准第二章 W10B-252六氟化硫断路器简介2.1 LW10B-252六氟化硫断路器简介2.2 基本结构2.3 灭弧原理第三章 10B-252断路器的基本参数、工作原理及使用情况3.1 基本参数3.2 工作原理3.3 使用情况第四章 LW10B-252六氟化硫断路器可用的操动机构的工作原理4.1 国产机构4.2 ABB机构4.3 贝林格阀系统机构（CYT）第五章 了解交流高压断路器现场安装情况第六章LW10B-252六氟化硫断路器的试验和维护项目及其方法6.1 LW10B-252六氟化硫断路器使用前后的试验6.2 断路器的日常维护第七章 六氟化硫气体检漏、充气方法和平时的注意事项7.1 SF6气体检漏7.2 SF6的充气方法7.3 平时注意事项第八章 对LW10B-252六氟化硫断路器液压机构的技术改进绪 论随着我国经济不断的发展生活水平不断地提升，电已然成为了当今人类工作生活不可或缺的一种能源，尤其是工业的高速发展使人们对电力行业的要求也越来越高。高压、超高压、超超高压. 所以电力的供需矛盾也日益显得突出，尤其是电力的持续可靠供应，对工厂、企事业单位及各行各业来说更为重要。因此选用新型式、高可靠性、少维护或免维护的开关设备，是今后电力系统发展的必然方向。所以未来电力行业对新型高压断路器的要求可见一斑六氟化硫断路器是利用SF6气体为绝缘介质和灭弧介质的无油化开关设备，其绝缘性能和灭弧特性都大大高于油断路器。LW10B-252六氟化硫断路器产品具有以下特点： 1、灭弧室结构经过优化设计，具有更强的开断能力和更高的绝缘性能。2、具有LW10B型系列SF6断路器相同的优点：结构紧凑、灭弧室小巧、操作动小、性能稳定可靠、使用寿命长、综合技术指标高等。 3、断路器本体直接安装在机构箱顶部。集成块结构的液压操动阀系统，体积小并放置在油箱中，既保持了液压机构动作快、特性稳定、低噪音、无磨损等可靠的特点，又完全避免了机构的渗漏。而本文就以LW10B-252六氟化硫断路器为例，将对它的构造设计及使用维护进行着重的研究。本论主要有八个章节从各个层次分别介绍了高压断路器关于IEC56、GB1984的国家标准以及LW10B-252六氟化硫断路器的的基本参数、工作原理及一些使用情况。文章中心还分析了LW10B-252六氟化硫断路器的内外部结构，解析了其灭弧原理以及操作机构。掌握该断路器可用的操动机构不同的工作原理。充分解析了六氟化硫断路器的结构特点以及其在当今电力行业中所起的重要作用。并且同过对交流高压断路器的现场安装情况的了解分析了LW10B-252六氟化硫断路器在使用前后的实验和维护项目及其方法。掌握了六氟化硫气体检漏、充气方法和平时的注意事项。LW10B-252六氟化硫断路器在原理、结构和生产工艺上都是比较先进的，在国内同行业处于领先地位，是取代进口设备的理想产品，有利的支援了我国电力系统设备更新和改造建设。第一章 交流高压断路器关于IEC56、GB1984的国家标准高压交流断路器是高压开关设备最重要的产品之一，是输变电系统中起保护、控制和分配电能的关键设备，其正常、可靠的运行对于电网安全、设备安全和人员安全以及可靠供电起着十分重要的作用。GB1984-2003高压交流断路器是高压开关设备最重要的产品标准，它对额定电压3.6kV及以上、频率50Hz的高压交流断路器的使用环境、设计结构、额定参数、型式试验、出厂试验的项目和试验方法、判定原则以及订购、运输、储存、安装、运行和维护规则等方面的要求给予了规范，它是使用该标准的各方(科研、设计、制造、试验、使用等)遵循的统一准则。 GB1984-2003标准是GB1984的第三版，其前两版为GB1984-1989(第二版，neqIEC60056:1987)、GB1984-1980(第一版)。GB1984-2003是根据IEC62271-100:2001(IEC60056第5版)高压交流断路器及其第一号修订(2002)进行修订的。它与IEC62271-100:2001的采标一致性程度为修改采用(MOD)。GB1984-2003于2003年7月28日颁布，2003年6月5日批准，2004年1月1日实施。该标准贯彻了我国的采标政策，其技术水平和相关要求与对应的IEC标准保持一致，先进性程度保持同步。因此，极大地促进了我国产品的技术进步和更新换代，提升了国际竞争力，扩大了交流。在促进经济发展和社会进步中的作用日益显现。标准已成为国民经济和社会发展的重要技术基础，也是促进生产力发展和社会关系调和的重要元素，并成为规范和促进市场经济健康发展的重要手段。本标准适用于设计或安装在户外或内且运行在频率为50HZ、电压3000V级以上的系统中的交流断路器。本标准仅适用于三相系统中的三级断路器和单项系统中的单级断路器。用于单项系统中的两级断路器及用于频率低于50HZ时应遵从制造厂和用户之间的协议。本标准也适用于断路器的操动机构和其辅助设备。然而，本标准不涉及仅依靠人力操动合闸机构的断路器，因为它不能规定额定短路关合电流，而且从安全角度考虑，这种仅靠人力操作的方式是不应该提倡的。本标准不涉及用于电力牵引设备的移动电站中的断路器。安装在发电机和升压变压器之间的发电机断路器也不包含在本标准之内。感性负载开合包含在IEC61233中。除单级自动从合闸的断路器之外，具有预定的极间不同周期性的断路器不包含在本标准内。本标准不涉及具有机械脱扣装置或不能失效的装置的自脱扣断路器。与线路串联电熔器何其保护装备并联的旁路断路器不包含在本标准内，它们包含在IEC60143-2【6】中。第二章 W10B-252六氟化硫断路器简介2.1 LW10B-252六氟化硫断路器简介SF6气体已有百年历史，它是法国两位化学家Moissan和LEBEAU于1900年合成的人造惰性气体，1940年前后，美国军方将其用于买哈顿计划（核军事）。1947年提供商用。当前SF6气体主要用于电力工业中。SF6气体用于4种类型的电气设备作为绝缘和/或灭弧；SF6断路器及GIS（在这里指六氟化硫封闭式组合电器，国际上称为“气体绝缘开关设备”（Gas Insulated Switchgear)）、SF6负荷开关设备，SF6绝缘输电管线，SF6变压器及SF6绝缘变电站。从用气量讲，80用于高中压电力设备。 SF6气体之所以适用于电力设备，因它主要有如下特性：【1】强电负性，具有优异的灭弧性能； 【2】绝缘强度高，在大气压下为空气的3倍； 【3】热传导性能好且易复合，特别是当SF6气体由于放电或电弧作用出现离解时； 【4】可在小的气罐内储存，这是因为室温下加高压力易液化。 【5】供气方便，价格不贵且稳定六氟化硫断路器是利用SF6气体为绝缘介质和灭弧介质的无油化开关设备，其绝缘性能和灭弧特性都大大高于油断路器。LW10B-252支柱式六氟化硫断路器是在LW6B-252型产品的基础上开发研制的新产品，每相配用一台B型液压操动机构。该液压机构阀系统采用集成块式的结构，体积小并放置在油箱中，既保持了液压机构动作快、特性稳定、低噪音、低磨损、高可靠性等特点，又减少了液压机构的外部渗漏，而且断路器本体直接安装在机构箱顶部，简化了机械连接和气路连接，进一步提高了整体的可靠性，同时也减少了占地面积，断路器可进行单相操作或三相电气联动操作。另外LW10B-252断路器还可选用ABB公司生产的HMB-4.3型液压弹簧操动机构，以及由平高公司自行研制并整合了ABB公司阀系统的CYT-40或50型液压操动机构。LW10B-252断路器具有开断能力强，绝缘性能高，检修周期长，维护量少等诸多特点，是电力系统电网改造优先考虑的换代产品，而且该产品为每极单柱单断口，断口无需均压电容器，这样也减少了用户备品备件的储备成本。2.2 基本结构图2-1 LW10B-252断路器外形图图2-1为LW10B-252断路器整体外形图，本体由极柱、基座、操动机构及控制柜等部分构成。其整体结构如图所示。1.极柱 2基座 3铭牌 4操动机构及控制柜 5. 分、合闸指示牌断路器整体结构图一、断路器的本体结构图3-2为段断路器的本体结构图，图中是断案路器外壳，用铝合金板焊成圆筒型，也可以用钢板焊成。内部装有灭弧室和断路器的开断装置，它里面装有导电杆的导向装置，绝缘撑杆和并联电容器。为了保证电场保持均匀，在所有的导电元件周围都装上屏蔽罩。为灭弧室排气罩。在本体的上部，装有引线装置，它与L型触头相连，这套装置都固定在盆型绝缘子上面，它的作用是支持母线，同时也将压力不用的气室分开，绝缘子外缘与金属法兰盘浇铸在一起，母线座浇铸在盆型绝缘子中间，通过它将母线连接起来。图为断路器本体的上盖，上面装有防爆装置和密度计，辅助气嘴。在本体下部装有引线装置，它与刀型触头相连，也可装在盆型绝缘子上面。为过滤器，里面装有吸附剂。为断路器的尾罩，上面装有充气的主气嘴,。在所有元件的接合处都装有密封环、。图、为螺栓。二、断路器的开断装置断路器的开断装置如图3-3所示。图中知道每相断路器因断口数量不同，有二个灭弧室和三个灭弧室以及相应的开断装置、断口的数量与短路器的容量有关。图灭弧室的传动杆。为绝缘套。为绝缘支架，支撑着开断装置和灭弧室。为绝缘板。断路器在合闸和分闸时，各个灭弧室里的触头应同步动作，故此在触头之间用绝缘传动杆和相连。为灭弧室的屏蔽罩。为固定屏蔽罩的定位稍钉。为下灭弧室。为上灭弧室。为屏蔽罩的定位稍钉。为并联电容器，它可以减底断路器开断适当过电压值。为断路器的固定触头，与上应先装置想连接。为屏蔽罩。为固定螺钉。断路器开断装置的导向装置示意图3-4所示。图中主传动杆固定于传动横担上面，其两端连接在灭弧室外面两侧的绝缘导向连杆的上面。由于断路器的开合速度很高，以毫秒计，因此要求传动杆做直线运动，不得摆动，故在横担的两侧装两对导向滑块，控制横担的摆动，从而确保传动杆沿直线运动。导向滑块与滑槽的配合应应很紧密。三、断路器的引出线装配结构图3-6为断路器的引出线装配图。图3-6（a）为上部引线装配图。在灭弧室的L型引出线连扳通过螺栓和导电板与碟式导电片想连接；盆型绝缘子，中央浇铸母线接头座，用螺栓与导电法兰相连接；为了保证电场均匀，在导电触头装配上面安装屏蔽罩。为L型引出线，为中间导电板想连接的螺栓，它们与断路器的触头想连接，通过它与下部引线装配相接。四、灭弧室结构灭弧室的剖面图如3-7所示。图中为环氧树脂做成的绝缘筒，所有触头和压缩筒都装在里面。为管型导电杆，与活动压缩筒固定在一起，在其端部焊有灭弧触头和辅助喷嘴，在其外面装有主喷嘴，喷嘴的作用是引导高压SF6气体的方向。在活动压缩筒里面有固定压缩筒，在其上面有密封环 和隔板，与活动压缩筒构成一个贮气室。为气缸底座。活动压缩筒的上面安装载流动触头。在其对应的方向装有载流静触头，与外界相连。在触头座的下面装有栅格式的触头盒，用弹簧片压紧指状触头片在触头盒里，作为载流静触头。由于动、静触头主要是通过主电流的，故叫做载流触头。在灭弧室中央装有静灭弧触头，与动灭弧触头想对应。这对触头的端部焊有耐弧性良好的同钨合金，断路器开断时，载流触头先分开，然后灭弧触头才分开，从而保证在流触头不至被电弧烧伤，延长载流触头的寿命。五、SF6密度控制器六氟化硫断路器是利用六氟化硫密度继电器来监视气体压力的变化的。当六氟化硫气体压力下降到第一报警值时，密度继电器动作，报出补气压力的信号。当六氟化硫气体压力下降到第二报警值时，密度继电器动作，报出闭锁压力的信号，同时把断路器的跳合闸回路断开，实现分、合闸闭锁。纯净的六氟化硫气体是无色、无味、无毒、化学性很稳定的气体。在断路器内的六氟化硫气体，经电弧分解后，会产生许多有毒的、具有腐蚀性的气体和固体分解物，这不仅影响到设备的性能，而且危及到运行和检修人员的安全。所以，在处理漏气故障时一定要注意做好防护措施。六氟化硫断路器在运行中发生六氟化硫气体泄漏时，如嗅到有强烈刺激性气味，在这种情况下，运行或检修人员必需穿戴防护用具。特别要注意工作现场不准吸烟。工作中若发生流泪、流鼻涕、咽喉中有热辣感、发音嘶哑头晕以及胸闷、恶心、颈部不适等中毒症状，应迅速离开现场，到空气新鲜处休息。必要时应到医院检查治疗。当密度继电器动作，报出补气压力的信号时，及时检查压力表的指示，检查信号报出是否正确，断路器是否漏气；在运行中，同一温度下相邻两次记录的压力值相差（0.10.3）105Pa时，则断路器可能漏气，有条件的可用检漏仪器检查。在检查时，如感到有刺激性气味或自感不适，应立即离开现场10m以外。同时，必须穿戴防护用具才能接近设备。如果检查没有漏气现象，属于长时间运行中气压的正常下降，应及时汇报工区领导，由专业检修人员带电进行补气。补气后，应继续监视气压。如检查有漏气现象，应立即上报调度及时转移负荷或改变运行方式，将故障断路器停电处理。 当密度继电器动作，报出闭锁压力的信号时，表明气体压力下降较多，说明有严重的漏气现象。在这种情况下，开关跳闸回路已经闭锁。一般情况下，报出闭锁压力信号之前，应会先报出补气压力信号，经检查确有漏气现象时，应迅速采取措施：先拔掉断路器的操作保险，以防止万一闭锁不可靠造成开关跳闸时不能灭弧，然后汇报调度；尽快用专用闭锁工具，将开关的传动机构卡死。此后，可以再装上操作保险，防止万一线路上有故障时，开关的失灵保护启动回路仍可以起作用；立即转移负荷，利用倒运行方式的方法，将故障断路器停电处理，并补充。如无法倒运行方式，应立即将负荷转移。断路器只能在不带电的情况下（110kv及以上断路器）断开，然后停电进行检修处理。另外，如果有大量六氟化硫气体泄漏时，运行人员在设备附近进行检查、操作和布置安全措施后，将所使用过的保护用具应清洗干净，人员也应及时洗手或洗操。在进行上述工作中，必须有监护人在场，以确保安全。六 操作机构LW10B-252六氟化硫断路器液压操作方式为分相操作，三相分别配有相同的液压机构。机构由以下元件构成：低压油箱、油泵电机、油过滤器、压力开关、压力表、和闸电磁铁、分闸电磁铁、二级阀、分闸以及阀、合闸一级阀、辅助开关、工作缸、储压室及控制面板。LW10B-252六氟化硫断路器液压管路原理图液压机构工作原理储能机构电机接通电源带动油泵转动，油箱中的低压油经过油泵进入储压器上端，压缩下部的氮气，形成高压油。由于储压器的上部与工作缸活塞上部及控制阀、信号缸、油压开关相同，因此，高压油同时进入这些元件的高压侧，当油压达到额定工作压力时，油压开关的相应接点断开，切断电机电源，完成储能。在完成储能后，断路器的分合闸操作主要是靠分合闸一级阀和二级阀、工作缸来实现的。和闸操作：断路器分闸位置时，工作缸上部处于零压状态。和闸电磁铁接到和闸命令后，打开合闸一级阀的阀口，高压油经一级阀进入二级阀阀杆左端空腔，使阀杆左端处于高压油状态，油压力推动阀杆相右运动，封住分闸阀口，打开和闸阀口。这样，工作缸活塞下部与低压隔离了，与高压连通。由于工作缸下部的手里面积大于上部，因此对活塞杆产生一个向上的力，推动活塞向上运动实现和闸。压操动机构原理图2.3 灭弧原理当断路器断开时，SF6气体的压力增高吹弧，使得电弧拉长；电弧截面减小，有利于电弧的熄灭，这是利用吹弧的原理来灭弧。图3-8（a）是断路器正在运行中的位置，载流触头和灭弧触头并联，由于灭弧触头的电阻较大，电流主要通过载流触头，一小部分电流通过灭弧触头，贮气室的SF6气体压力保持在正常运行压力。图3-8（b）为断路器刚断开时的位置，这是活动压缩筒在管型导电杆的带动下，向下运动，负载电流动触头与负载电流静触头断开，而动灭弧触头与定灭弧触头还没有断开，此时活动压缩筒往下移，贮气室的体积开始减小，SF6气体的压力增大，高压SF6气体吹向弧区。图3-8（c）是动灭弧触头与定灭弧触头刚断开的位置。此时触头间产生电弧，随着活动压缩筒继续下移，SF6气体压力增强，通过主、辅嘴向弧区喷出，迅速冷却电弧，从而使电弧通过第一个“0”点时使电弧熄灭。图3-8（d）是断路器已经打开后的位置，此时灭弧触头完全分开，贮气室的体积最小，SF6气体的压力最大，电弧完全熄灭。第三章 10B-252断路器的基本参数、工作原理及使用情况3.1 基本参数LW10B-252/SF6断路器是低气压型252KV单断口断路器。该产品是单柱单断口型式，灭弧室不带并联电容器，配用阀系统为集成块结构的液压操动机构。每极有一套独立的液压操作系统，可分相操作，也可通过电气进行三相联动。用于切合额定电流、故障电流及转换线路，实现对高压输电线路和电气设备的控制和保护。 序号名称单位参数1额定电压kV2522额定频率Hz503额定电流A31504额定短路开短电流kA405额定失步开端电流kA106近区故障开断电流L90/L7536/307额定线路充电开断电流（有效值）A1608额定短路电流允许连续开断次数次269额定短路持续时间S310额定短路耐受电流KA4011额定峰值耐受电流KA10012额定短路关合电流KA10013SF6额定电压（20时）MPa0.414额定操作顺序分0.3合分180sh合分15分闸时间ms25416开断时间(周波)2.517合闸时间S10018分-合时间S出厂时0.3运行时0.319合-分时间ms60520分闸同期性ms321合闸同期性ms522操作回路额定电源电压VDC220或DC11023油泵电机电源电压VAC380或DC11024机构寿命次30003.2 工作原理六氟化硫断路器是利用六氟化硫气体作绝缘介质和灭弧介质的新型开关。六氟化硫气体是无色、无味、无毒，不可燃的惰性气体，具有很高的抗电强度和良好的灭弧性能，介电强度远远超过传统的绝缘气体。因此，其用于电气设备中，可以缩小设备尺寸，消除火灾，改善电力系统的可靠性和安全性。六氟化硫断路器内经常充满了35个大气压的六氟化硫气体作为断路器的内绝缘，在断路器断开的过程中，由动触头带动活塞压气，以形成用来吹熄电弧的气流。 六氟化硫断路器灭弧室的基本结构由动触头，绝缘喷嘴和压气活塞连在一起，通过绝缘连杆由操作机构带动。定触头制成管形，动触头是插座式，动、定触头的端部都镶有铜钨合金。绝缘喷嘴用耐高温、耐腐蚀的聚四氟乙烯制成。断路器进行分闸时，动触头、活塞一起向右运动。动、定触头分开后产生电弧，活塞向右迅速移动时使右侧的气体受压缩，产生气流通过喷嘴，对电弧进行纵吹，使电弧熄灭。此后，灭弧室内的气体通过定触头内孔和冷却器排入开关本体内。断路器进行合闸时，操作机构带动动触头、喷嘴和活塞向左运动，使定触头插入动触头座内，使动、定触头有良好的电接触，达到合闸的目的。3.3 使用情况LW10B-252六氟化硫断路器出现故障及缺陷的情况比较少见，出现问题后处理也比较简单，相对来说其配用的液压机构出现问题几率较多，所以检修的重点还是应放在液压机构的检修和故障的排除上。液压油的品质对于液压机构的正常运行尤为重要，关键是油的洁净程度，所含杂质、颗粒物越少，对机构零部件的损害越小，所以过滤液压油时应使用干净的油桶，上面盖一块干净的绸布进行过滤，而且应在断路器合闸位置泄压、放油，这样能放出机构内部更多的油，尽量减少杂质、颗粒的存在。因直接关系到断路器本身及电网的安全运行，所以应将液压机构油压闭锁与SF6气体报警、闭锁功能的检查作为检修时的重点项目。按照说明书给出的压力参数，逐个核对油泵启动、油泵停止、重合闸闭锁、合闸闭锁、分闸闭锁等压力值与主控室光字牌信号的对应，以检查整个回路的完整性；如果是微机综合自动化监控系统，可能存在信号传输的时间差，不能真实的反映压力值与信号的对应关系（但不影响保护装置的闭锁功能），可先用万用表测量压力开关接点与压力值的对应，然后等待微机信息报警，分段检查回路的完整性。国产B型液压机构所安装的SF6气体密度继电器与本体间没有安装阀门，靠自封接头连接，不能进行真实接点信号的试验，只能短接继电器旁边的端子排进行；配用CYT液压机构的断路器有阀门控制，可阻断与本体的气路，仅排出密度继电器内部的小部分气体，可实现接点信号的试验，但是因密度继电器与大气连接的也是自封接头，排出气体时无法控制流速，也就无法检查报警与闭锁接点的整定值。第四章 LW10B-252六氟化硫断路器可用的操动机构的工作原理4.1 国产机构国产CY型液压机构的特点【1】 操作传动平稳、可靠性高、输出功率大、无磨损、操作噪音低；【2】 机构紧凑，效能高，额定油压低（26/28Mpa）无渗漏油，工作性能稳定；【3】 集成块式结构，减少了管路与接头提高了密封的可靠性；【4】 阀系统采用管阀式结构，传动效能比高且具有失呀防慢分功能。【5】 结构简单，现场安装简便，免调试，可以达到免维护运行。迄今，国际上CY机构和电动机构然占主导地位足以说明CY机构然就有竞争活力。与电磁及其它机构相比，此型机构具有操作功大、分合闸时间短、速度快等优点。但国内生产的CY至其诞生问世至今而是年，运行中暴露的问题虽做不少努力，终未能理想的改进。CY型主要存在以下问题： 机构元件布局不尽合理。如把工作缸布置在厚约2.5mm的薄壳箱体内，分合操作瞬间的强烈脉冲动力由缸体承受与吸收，从而产生较强的震动。使各部件受机械应力而产生累积变形、移位或松弛，导致密封异变而渗油。 材料和工艺也存在不足。如工作缸和贮压筒的活塞杆表面防腐镀层耐久性和抗腐蚀力较差。在一般环境条件下使用寿命最多56年即起锈斑和突泡；在污秽较重的环境下23年就开始生锈、起斑、隆泡、脱层，造成橡胶动密封磨坏而跑油大漏。 密封环节和管接头太多，渗漏频度高。尤为突出的是，工作缸和贮压筒活塞杆的多重V形动密封；其次是阀的锥面密封和钢珠密封；再者是各部管接头和元件的密封。4.2 ABB机构ABB机构的特点【1】 模块式结构，结构简单紧凑，零件量少，同用性强，性能可靠且便于检查；【2】 液压集成回路，无外部油管，损耗小，传动效率高，泄露量极低。【3】 采用优质碟簧储能器，不存在氮气泄露，喜用压力稳定，机械应力小，寿命长，可靠性高。【4】 优良的液压缓冲系统和调速系统，操作平稳噪音低，易与不同断路器适配；【5】 液压系统自轮滑，避免开关拒动；【6】 结构简单，现场安装简便，免调试，可以达到卖弄维护运行。4.3 贝林格阀系统机构（CYT）贝林格阀系统机构的特点【1】 该产品体积小，机构紧凑，采用了贝林格公司提供的阀系统（包括一级阀和二级阀），通过与动力系统优化配置，性能更优；【2】 该产品无外置的液压管路，也没有需要堵的多余工艺孔，较好的解决了液压机构的渗漏油问题；【3】 该产品采用了较为先进的外观设计，并增设了一目了然的分合闸指示器；【4】 该茶品真正实现了模块集成化，检修和装配非常方便；【5】 该产品电磁铁和阀的动作速度快，配断路器使用时，可以缩短其分、合闸时间。实验表明：110V与220V电磁铁的动作时间相同；【6】 该产品分合闸控制电流小，控制电压220V是，其电流为1.15A，控制电压为110V是，其电流为2.3A；【7】 该产品功能较为完善，有信号缸可以方便地整定合-分时间；有漏氮指示可以检测储压气中氮气的渗漏情况，保证设备的稳定运行；【8】 机构简单，现场安装简便，免调试，可以达到免维护运行。CYT型液压操动机构采用瑞士贝林格公司生产的控制阀系统，为集成组合方式。它结构紧凑，无位置管路，性能优良，可靠性高。CYT型液压机构原理图见图2。机构的主要元件有：贮压器、油压表、压力开关、工作缸、信号缸、辅助开关、电机、油泵、油箱、控制阀。CYT型液压操动机构的操作过程主要有3个步骤：储能、合闸操作、分闸操作。 储能电机回路接通电源，电机带动油泵转动，油箱的低压油经过过滤器、油泵，进入贮压器上部，压缩下部的氮气，形成高压油。贮压器的上部与工作缸活塞上部及控制阀、信号缸、油压开关相连通高压油同时进入图2中所示的常高压区。当油压高达额定工作压力值时，油压相关的开关节点断开，切断电机电源，完成贮能过程。在贮能过程中或完成后，如果温度变化或其它意外因素，使得油压升高到油压开关下部的安全阀开启压力时，安全阀打开泄压。当压力泄到规定值时，安全阀关闭。 合闸操作分闸位置时，工作缸活塞上部处于高油压状态，活塞杆下部处于零压状态。哈扎电磁铁接受命令后，打开合闸一级阀的阀口，高压油经一级阀进入二级阀阀杆右端空腔，使阀杆处于高油压状态，在法杆两端油压表的作用下，推动阀杆游动，使阀杆移动到合闸位置，打开合闸阀口，封住分闸阀口。此时工作缸活塞下部与低压隔离，与高压连通。工作缸活塞下端的受力面积大于上端，对活塞杆产生一个向上的力，推动活塞杆向上运动实现合闸。合闸电磁铁断电后，合闸一级阀阀杆在复位弹簧的作用下复位，阀口关闭。此时二级阀阀杆右端仍为高压状态，其通过节流孔与高压油相连。所以合闸状态下，阀杆右端始终保持高油压状态，使阀芯仍然紧密封住分闸阀口，实现的合闸保持。二级阀上有防慢分结构。防慢分钢珠位于阀杆锥尾。钢珠在弹簧力的作用下，顶在阀杆的锥面上，对阀杆产生一个附加力。这样，当系统压力较低甚至为零，液压系统提供的合闸白痴力较小时，钢珠对阀杆仍然有较大的缩紧力，使阀杆在液压系统有零压开始打压时，二级阀仍然白痴合闸位置，从而实现防慢分功能。 分闸操作分闸电磁铁接受命令后，打开分闸一级阀的阀口，二级阀阀杆锥柄一端的油腔经分闸一级阀与低压油油箱相通，油腔压力将为零。此时液压系统作用在阀杆端的合力使二级阀阀芯在阀腔内移动到分闸位置，关闭合闸阀口，工作缸下部的液压油与低压油箱相通，压力将为零。这样，工作缸活塞在在上部油压作用下向下运动，实现分闸。分闸电磁铁断电后，分闸一级阀阀口关闭，二级阀的阀杆锥面端与油箱连同成为低压状态。第五章 了解交流高压断路器现场安装情况为了保障证断路器的安装质量，安装前应做好以下的准备工作。一、 收集资料和编制安装方案断路器安装前，首先应熟悉有关的设计图纸、产品安装使用说明书、产品试验的合格证以及安装工艺规程等技术资料。从资料中了解高压断路器的技术特性、结构、工作原理以及运输、保管、检查、组装、测试、安装及调试的方法和要求。并根据这些技术资料，结合现场具体情况，编制断路器安装的作业指导书，其内容包括：设备概况及特点、施工步骤、吊装方案、安装及调试的方法、质量要求、劳力组织、工具及材料清单、工期安排、安全措施等。在安装前，需向参加施工的工作人员进行安全技术交底，使施工人员了解断路器的结构外观、技术性能，掌握断路器的安装、调整的方法和技术的要求，以及避免工作中出现不应有的差错和事故。二、 工具及材料的准备 工具的准备断路器安装所需的施工机具和测试仪器应根据断路器的型号和施工现场的条件进行选择。除了需要准备常用的起重、焊接、钳工及电工工具外，还需准备一些专用工具，如拆卸及组装特殊部件的专用扳手、检查死点的样板、测量部件尺寸和间隙的卡尺、测杆及检查触头压力的弹簧秤等。专用工具一般有断路器生产厂家配给。侧脸仪器主要有万用表、兆欧表、交流电桥、开关参数测量仪、直流发生器及微水测量仪等。 安装材料的准备各种类型的断路器安装所需的材料大致相似，但也有特殊的，常用的如以下四种：（1） 清洗材料。如白布、绸布、塑料布、金相砂纸及毛刷等。（2） 润滑材料。如润滑油、润滑脂及凡士林等。（3） 密封材料。如耐油橡胶垫、石棉绳、铅粉及胶木等。（4） 绝缘材料。如绝缘漆、绝缘带、变压器油（用于少油断路器）、高纯氮（用于SF6 断路器，空气断路器，真空断路器）及SF6气体（SF6断路器）等。（5） 胶粘材料。如环氧是指剂及双王900等。三、 运输与开箱检查断路器从制造厂运到仓库，再由仓库二次倒运到施工现场。在运输和装卸时，不得倾翻、碰撞和强烈震动。一般不再仓库开箱，而在运到现场才能开箱检查。检查以下内容：（1） 检查断路器出场时应附的设备装箱清单、产品合格证书、安装使用说明书、接线图及实验报告等有关技术文件是否齐全。（2） 检查产品铭牌数据、分合闸线圈额定电压、电动机规格数量是否与设计相等。（3） 根据装箱清单，清点断路器附件及设备，要求数量齐全、无锈蚀、无机械损坏，瓷铁件应粘合牢固。（4） 检查绝缘部件有无受潮、变形等；操作机构有无损伤；油断路器有无漏油；空气断路器及SF6断路器有趣漏气。对开箱中发现的问题及设备缺陷要及时解决和消除，并做好记录，作为竣工移交的原始资料。四、 现场的布置安装断路器的现场应有适合运输车辆，通行的道路及布置起重机具的场地。安装大型断路器要考虑吊车扒杆的高度及回转半径是否满足要求，特别是室内变电站更要考虑这一点。吊车的位置应尽量减少移动次数。对于高空作业要搭设脚手架，脚手架的高度和宽度应能满足高空作业要求。安装现场还应设置临时工作间或简易工棚，以便保管安装工具、材料、测试仪器及零部件。另外，还要准备防雨篷布，以便遇有刮风下雨时，遮盖断路器。五、 安装前的试验设备安装前应根据交接试验规程和厂家技术要求，对要做的部件试验完。只有试验合格方可安装，否则要处理好。第六章LW10B-252六氟化硫断路器的试验和维护项目及其方法6.1 LW10B-252六氟化硫断路器使用前后的试验序号项目周期标准说明1测量断路器内SF6气体的含水量(1)交接时(2)大修时(3)运行中每年1次(1)灭弧气室及与其相遇的气室交接时及大修后不大于150ppm(体积比)；运行中允许最大值为300ppm(体积比)(2)不与灭弧室相遇的气室，交接时及大修后不大于250ppm(体积比)；运行中允许最大值为500ppm(体积比)2SF6气体泄漏试验(1)交接时(2)大修时(3)必要时每个气室的年漏率不大于1%3测量辅助回路和控制回路绝缘电阻(1)交接时(2)大修时(3)13年1次绝缘电阻值不小于1M用1000V兆欧表4断路器的耐压试验(1)交接时(2)大修时交流耐压或操作冲击波耐压试验(在SF6最低工作气压下)：(1)交流耐压按产品技术条件规定试验电压值的80%，耐压1min(2)操作冲击耐压试验，先以电压值不低于Um/下作交流耐压5min，再以产品技术条件规定的操作冲击试验电压值的80%，正负极性各试三次(1)罐式断路器作对地(合闸状态)和断口间；定开距瓷柱式断路器在断口间作耐压试验(2)操作冲击耐压试验前的交流耐压5min如现场设备条件不具备，亦可用电压值较低的操作冲击代替5辅助和控制回路工频耐压试验(1)交接时(2)大修时2kV下耐压1min6测量瓷柱式断路器断口间并联电容器电容值和介质损耗因数(1)交接时(2)大修时(3)13年1次(1)电容值偏差为出厂实测值的5%(2)tg不大于0.5%(20时)罐式断路器按制造厂规定执行7测量合闸电阻阻值(1)交接时(2)大修时(3)13年1次阻值变化在制造厂规定的范围内8测量断路器速度特性(1)交接时(2)大修时应符合制造厂规定9测量断路器的合闸时间、分闸时间、分合闸同期性、合分时间和合闸电阻的有效接人时间(1)交接时(2)大修时应符合制造厂规定“合分时间”即通常所称“金属短接时间”10测量分合闸电磁铁的动作电压值(1)交接时(2)大修时(3)13年1次断路器在额定油压或额定气压下操动机构的动作电压应符合：可靠分、合闸电压应能调整在30%65%额定电压之间，低于30%额定电压值时不应动作；但可靠动作电压值不得大于65%额定电压值此处所指动作电压系电磁铁线圈端子上的电压11测量每相导电回路电阻(1)交接时(2)大修时(3)13年1次(1)交接时应符合制造厂规定(2)大修及运行中不大于制造厂规定值的120%直流电流不小于100A12测量分合闸线圈直流电阻(1)交接时(2)大修时应符合制造厂规定13密度继电器校验(1)交接时(2)大修时按制造厂规定14压力表校验：SF6气压及机构操作液(气)压的整定值校验；安全阀校验(1)交接时(2)大修时(3)13年1次按制造厂规定15测量分闸、合闸、重合闸下操动机构液(气)压的下降值(1)交接时(2)大修时应符合制造厂规定16液(气)压机构的泄压试验(1)交接时(2)机构大修后按制造厂规定的方法测量压力下降值，应符合制造厂规定17测量补压及零起打压油(气)泵运转时间(1)交接时(2)机构大修后应符合制造厂规定18液压机构及采用差压原理的气动机构防慢分试验(1)交接时(2)机构大修后按制造厂规定19利用远方操作装置在不同液(气)压和操作电压下检查断路器的动作情况(1)交接时(2)机构大修后(3)机构部份零件更换后断路器在下列不同操作电源母线电压和操作液(气)压下操作，应可靠动作：额定操作电压的%操作压力(液或气)操作次数110制造厂规定最高压力分、合各3次110制造厂规定最低压力分、合各3次65制造厂规定最高压力分、合各3次65制造厂规定最低压力分、合各3次100制造厂规定额定压力分、合各3次20检查联锁、防跳及防止非全相合闸等辅助控制装置的动作性能(1)交接时(2)大修时(3)13年1次按制造厂规定21套管CT试验项目、周期和标准按第3.1条的规定6.2 断路器的日常维护六氟化硫断了路器在出厂时，电力及控制机械机构已按规定调整到最佳状