混凝土养护工法.pdf

1 混凝土养护工法 混凝土养护工法 混凝土在浇注后要避免低温、干燥及温度急剧变化的有害影响，同时还 要防止在硬化过程中受到冲击、振动及过早加载。在混凝土硬化过程中所采 取的保护措施以及促使其正常硬化和加速硬化的措施称为混凝土的养护。为 保证混凝土浇筑后在规定的龄期内达到设计强度要求，并防止产生收缩裂缝 等问题，必须作好混凝土养护工作。 1.工法特点1.工法特点 (1)根据混凝土不同的施工部位制定对应的养护方法，方便施工、降低成本。 (2)根据混凝土施工时的季节和环境条件采取有针对性的养护方法，效率高， 效果好。 (3)对大体积、抗渗等有特殊要求的混凝土制定特殊养护措施。 2.工艺原理 2.工艺原理 (1)混凝土在硬结过程中，水泥完全水化所需要的水量约为水泥重的 22%-27%， 多余的水分是为了混凝土施工的和易性， 因此如能保持住未凝结混 凝土中的水分不散失，混凝土在凝结过程中不需要浇水养护。实际施工时， 在自然环境中浇注混凝土，在凝结过程中水分不断的散失，若不创造人工湿 润环境，如浇水、覆盖塑料薄膜、草帘被等措施，则混凝土中的水分就会不 断散失，难以保持水泥的水化反应。另外混凝土在凝结初期主要是由于表面 水分急剧地蒸发散失，就会出现干裂现象影响混凝土质量，因此混凝土从表 面凝结初期就应采用浇水等其他保水措施进行养护。 (2)混凝土中水泥水化反应和温度的关系十分密切， 相对的养护温度高则强度 发展快，养护温度低则强度发展慢。但混凝土浇注初期温度低，则后期强度 发展大，若初期温度高，则后期强度发展不大。另外如果混凝土浇注温度过 低，则混凝土中的水分冻结对混凝土结构有破坏作用，如混凝土强度发展到 PDF created with pdfFactory Pro trial version 2 5Mp 以上则可抵御冻害，所以冬季混凝土施工时必须采取各种保温养护措施 使混凝土强度超过5Mp。 3.适用范围适用范围 适用于各种工业与民用混凝土工程施工中混凝土结构的养护。 (1)混凝土主体施工时的墙、柱等竖向构件。 (2)混凝土主体施工时的梁、板等水平构件。 (3)装修施工时水泥地面、混凝土地面等。 (4)冬季低温、夏季高温和其他环境条件下的混凝土结构施工。 4.主要材料主要材料 (1)自来水、养护液。 (2)保温阻燃草帘被、60mm厚聚苯保温板、塑料薄膜、20PVC 塑料管、麻袋 片、锯末、电热毯、暖汽包等。 5.主要机具 5.主要机具 喷壶、滚刷、喷雾器、水管、温度计 6.施工组织 6.施工组织 (1)落实养护制度，项目部必须设专人负责混凝土养护工作。 (2)人员培训 由项目部人员对养护人员进行混凝土养护重要性和必要性进行教育， 保证养护工作得到良好落实。 由项目技术人员对养护人员进行养护施工时的注意事项和操作要点进 行书面交底，以提高养护人员的技术水平和实际操作水平。 (3)劳动力组织 浇水养护：每班2 人用喷壶轮流浇水，保证混凝土表面湿润、不干燥 为原则。 PDF created with pdfFactory Pro trial version 3 养护液养护：每班1-3 人，用滚刷或喷雾器在混凝土表面涂刷（或喷 涂）养护液。 覆盖式养护：每班2-5 人，在混凝土表面覆盖塑料薄膜和保温被。 混凝土测温：每班1-2 人，负责测定混凝土的内部温度、表面温度和 大气温度。 以上施工人员根据具体情况进行调整，以满足施工需要为准。 7.施工工艺 7.施工工艺 7.1浇水养护 7.1浇水养护 当日平均气温高于 5 0C 的自然条件时，在混凝土浇注完毕 12h 内开始养 护。对于顶板等水平结构，在混凝土浇注时待混凝土终凝后及时覆盖浇水养 护。根据混凝土硬化速度和天气环境情况，派专人轮流用喷壶在混凝土表面 洒水以保持混凝土表面湿润。 在顶板浇水养护时根据具体施工情况进行调整， 必须配合好放线和其他下道工序的施工。根据混凝土施工规范的要求，常温 混凝土的养护时间不得少于7天。 7.2覆盖塑料薄膜养护 7.2覆盖塑料薄膜养护 常温下，对于顶板等水平结构，混凝土浇注施工时，在压光收面至可以 开始浇水养护期间，主要是由于表面水分急剧地蒸发散失会出现干裂现象影 响混凝土质量。因此在此期间，必须采用在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜防 止水分散失。覆盖时注意塑料薄膜接缝处必须封闭严密，薄膜本身不得有破 损等缺陷。 在覆盖养护期间， 除养护人员外其他人员不得在混凝土表面行走， 养护人员在混凝土表面操作时要求轻拿轻放，禁止穿钉子鞋等。 7.3养护液养护 7.3养护液养护 （1） 墙、 柱等竖向混凝土结构在混凝土的表面不便浇水或使用塑料薄膜养护 时，可采用涂刷或喷洒养生液进行养护，以防止混凝土内部水分的蒸发。 PDF created with pdfFactory Pro trial version 4 （2） 涂刷 （喷洒） 养护液的时间， 应掌握混凝土水分蒸发情况， 在不见浮水、 混凝土表面以手指轻按无指印时进行涂刷或喷洒。过早会影响薄膜与混凝土 表面结合，容易过早脱落，过迟会影响混凝土强度。 （3）养护液涂刷（喷洒）厚度以2.5m 2/kg 为宜，厚度要求均匀一致。 （4）养护液涂刷（喷洒）后很快就形成薄膜，为达到养护目的，必须加强保 护薄膜完整性，要求不得有损坏破裂，发现有损坏时及时补刷（补喷）养护 液。 7.4冬季混凝土养护 7.4冬季混凝土养护 冬季混凝土施工养护，以达到混凝土的临界强度（5Mp）为原则，养护方 法可分为加热法和蓄热法两种。加热法是将浇注的混凝土连同模板包围封闭 起来，内通蒸汽和其他加热器，使混凝土保持一定温度的方法。施工时要求 注意封闭严密，防止有缝隙使冷风直接吹到混凝土上。蓄热法则是用保温材 料如保温阻燃草帘被等包盖混凝土及模板，利用混凝土的水化热达到养护混 凝土的目的。 7.4.1加热养护 7.4.1加热养护 7.4.1.1蒸汽热模养护 7.4.1.1蒸汽热模养护 蒸汽热模养护是采用在大模板背面安设蒸汽排管对大模板加热，进而传 导给墙体混凝土的一种养护方法。 （1）管路布置与供热系统 管路布置与模板保温 管路安排应做到加热时模板各部位温度均匀。一般情况下下缘和两侧温 度较低，设计安排管路时要注意提高其温度。排管可焊接或用卡具固定在模 板肋上，每块模板均设进汽口和出汽口。施工时，每个流水单元设一立管， 将蒸汽引进楼梯间甩出插头，再用胶管连通大模板的管路。楼层增高时立管 PDF created with pdfFactory Pro trial version 5 随之接高。模板背面的保温套内填装保温材料，外套用不怕潮湿和碰撞的材 料制作， 应紧固在模板上， 形成暖气包。 管道按1%放坡， 以便于冷凝水排出。 管道的主管应尽量靠近模板边缘，以增加模板两端的热量。管道及覆盖的铁 皮应刷防锈漆。 供热系统 热源可以选用快装锅炉或立式锅炉。其容量和数量通过热工计算确定。在 有条件的地方，应尽量选用正式供热锅炉。蒸汽管道经两级分汽包送至每块 模板，每个施工流水段留一个三通，接垂直立管口。垂直立管按楼层高度分 段下料，两端配法兰盘，随楼层的上升逐节延伸。垂直立管口最上一节设置 总分汽包，甩出汽口，用50胶管通向各分汽包。每道纵墙和横墙上设子汽 包，子汽包上设置四个出汽口，可以向四块模板供汽。 回水系统 每一个施工流水段内设置一个回水罐。回水罐位置比分汽包要低一个 楼层。每块模板上的排汽、回水均用普通胶管与“五通”相连，各个“五通” 集来的余汽与冷凝水，经回水罐顺立管下落，经水平管流入回水箱，供锅炉 循环使用。回水管路与供汽管路并行，逐层连接。 （2）施工要点 供汽管道必须做好保温，以减少热损失。回水管及“五通”亦做好保 温，以防止突然降温受冻。 一般情况下，混凝土可不掺入外加剂。 混凝土入模前应先通汽将模板预热。 养护期的确定：养护时间的长短与蒸汽压力和排管布置方式有关。一般情 况，蒸汽压力在0.15N/mm 2以上时，混凝土平均温度可达45-550C，经12-14h 养护，混凝土强度可达设计强度等级的40%左右。 、 PDF created with pdfFactory Pro trial version 6 采用蒸汽热模养护， 一般需配水暖工12 人， 日夜三班作业。 负责接通与拆 除管路，调节气压。另外还需配锅炉工及测温人员。 混凝土墙体中要留测温孔，坚持定时测温，以便及时掌握墙体各部位温度 变化情况。 注意事项：施工时应尽量提高混凝土入模温度。蒸汽主管道应予以保温， 以减少热损失。热模施工流水安排与常温阶段基本相同，只是增加一道接管 通汽的工序。浇注混凝土前，用蒸汽预热墙体接茬处。通汽应及时，过晚混 凝土容易受冻。 混凝土拆模时模板内可继续通汽，先使模板离开墙体 1-2cm，过半小时在 离开3-4cm，再过1.5h 拆除，这样有利于控制混凝土降温速度，防止混凝土 墙面骤然遇冷产生裂缝。 7.4.1.2电热毯加热养护 7.4.1.2电热毯加热养护 电热毯法混凝土养护是在综合蓄热法基础上发展起来的一种蓄热加热模 板的冬季施工方法。它的工艺原理为：将水和砂子加热，并掺入适量的外加 剂，使混凝土入模温度保持在15 0C 以上。同时在大模板的背面敷设一层电热 毯，外敷保温材料，利用电能加热，形成热夹层，使大模板具有传热和保温 功能。在浇注混凝土后，及时进行覆盖，对外墙缝进行封闭保温，以确保混 凝土强度正常增长。电热毯养护具有工艺简单、投资少等特点，它可以根据 气温变化条件来调节供电时间，使养护温度均匀。 （1）电热毯 电热毯为四层玻璃布中间夹以螺旋状铁铝合金电阻丝缝制而成。 电热毯 的大小可以根据大模板背面的区格决定，每个区格内放置一块。每块电热毯 的功率为75W。 （2）变压器及线路布置 PDF created with pdfFactory Pro trial version 7 专用变压器为75kVA，输入电压380V，电源线用3*50+1*16 橡胶电缆， 输出电压为60V、70V、80V三档，电线采用50-70mm 2的焊把线。每台变压器 可供2-3条轴线的大模板用电。 每块大模板背面安装胶盖闸一块，闸后用6 mm 2线与大模板内的电热毯连 接成回路。 （3）施工要求 敷设电热毯前必须对每块电热毯进行检查， 无断路和串联现象为合格。 敷设后必须认真加以保护，保持线路畅通。 操作人员应经过培训，对电热设备应由专门小组负责操作和管理。大 模板变压器、操作台等电气设备必须可靠接零。 在大模板安装后，浇注混凝土前，应通电预热模板。 送电方式，应根据气温和混凝土入模温度确定。可采取连续送电或间 断送电。间断送电一般采用送电2h，断电2h，断续供电延续时间约14-16h。 待全部负荷后， 要检查其总耗电量与设计计算是否相符， 如发现异常， 应查明情况进行处理。 待混凝土强度达到4-5N/mm 2时即可停电，拆除线路。待墙体混凝土温 度下降至与大气温度相差25 0C以内时，方可拆除模板，防止骤然降温造成混 凝土裂缝。一般降温时间需要2h。 7.4.1.3太阳能覆盖式养护 7.4.1.3太阳能覆盖式养护 太阳能养护是直接利用太阳能加热养护棚（罩）内的空气，是内部混凝 土能够在足够的温度和湿度下进行养护，获得早强。在混凝土成型、表面找 平收面后，在其上覆盖一层一层黑色塑料薄膜（厚0.12-0.14mm） ，再盖一层 气垫薄膜（气泡朝下） 。塑料薄膜应采用耐老化的，接缝应采用热粘合。覆盖 时应紧贴四周， 用砂袋或其他重物压紧盖严， 防止被风吹开而影响养护效果。 PDF created with pdfFactory Pro trial version 8 塑料薄膜若采用搭接时，其搭接长度不小于30cm。 7.4.2综合蓄热养护 7.4.2综合蓄热养护 当冬季气温不太低时（-15 0C） ，可采用综合蓄热法进行混凝土养护。这 种方法是对混凝土原材料加热 （水泥除外） ， 以提高混凝土的入模温度， 成型 后对模板及混凝土表面进行覆盖保温，同时利用水泥的水化热和掺外加剂的 方法，使混凝土在受冻前达到临界强度，转入负温后，强度继续增长。 在施工前必须进行热工计算，根据热工计算确定具体保温措施。一般对 大模板施工时， 在大模板背侧覆盖一层60mm 厚阻燃保温聚苯板来达到保温蓄 热目的。对顶板等水平构件，在混凝土浇注后及时覆盖一层塑料薄膜和一层 （或两层）保温阻燃草帘被即可达到保温蓄热目的。在采用蓄热法养护时必 须根据混凝土冬季施工规范要求进行测温工作，根据测温情况进行分析混凝 土养护效果，当发现现行措施不能满足养护要求时及时调整养护措施以保证 混凝土冬季养护需要。 7.5大体积混凝土养护 7.5大体积混凝土养护 大体积混凝土在水泥水化时由于蓄热多而使混凝土内部温度升高，混凝 土表面与内部温差大，容易产生混凝土表面裂缝等质量问题。因此大体积混 凝土养护期间必须严格控制其内外温差，确保不出现有害裂缝。大体积混凝 土养护的目的主要是达到保温、保湿目的。保湿是为了保持混凝土表面温度 不致过快散失，减少混凝土表面的温度梯度，防止产生表面裂缝；另则是为 了充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛特性。使混凝土的平均总温差所产生 的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。保温的作用是使尚在混 凝土强度发展阶段，潮湿的条件下防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，另 外可使水泥水化顺利进行，提高混凝土的极限抗拉强度。 在大体积混凝土养护常用方法为覆盖法。在混凝土浇注后在混凝土表面 PDF created with pdfFactory Pro trial version 9 及时覆盖一层塑料薄膜和一层（或两层）保温阻燃草帘被。要求全面覆盖， 接缝严密，同时加强测温工作，要求混凝土表面温度和内部温度的温差不得 超过25 0C。另外在常温施工时也可采用蓄水养护方法。 8.质量控制 8.质量控制 (1)混凝土养护在结构施工中非常重要， 如果养护不及时或养护不到位会直接 影响混凝土强度增长， 另外混凝土产生的裂缝会影响结构质量和结构安全等。 (2)混凝土养护按着规范要求，对于普通混凝土养护时间不得少于 7d，对掺 缓凝性外加剂或有抗渗要求的混凝土养护时间不少于 14 天。但在实际施工 中，由于赶进度、养护不方便等因素往往养护工作落实不到位，主要表现在 以下方面： 养护时间短，一般在混凝土浇注完毕一两天内基本能够按着规范和技 术交底要求进行养护，但之后养护工作便往往被忽漏、不被重视，特别是抗 渗混凝土的养护时间不能满足14天。 暑季高温天气时， 在混凝土浇注完毕后没有及时对其加以覆盖和浇水， 覆盖不严密，浇水的次数和时间不足，混凝土表面不能保证湿润状态。因而 造成混凝土表面产生干缩裂缝，影响混凝土强度增长。 冬季施工时混凝土保温措施不够，容易造成混凝土在达到临界强度前 受冻。另外由于拆模较早，混凝土表面降温过快，使混凝土产生裂缝。 采用涂刷养护液养护时，由于养护液质量不好，不能达到养生效果。 同时个别养护液涂刷后长时间不能自行脱落，给装修工作带来较大不便。 (3)大体积混凝土养护时测温工作不到位，不能良好控制混凝土内外温差在 25 0C之内，混凝土容易产生贯穿裂缝。 9.文明施工和安全、环保措施 9.文明施工和安全、环保措施 (1)当采用综合蓄热法或加热法养护时， 一定做好防火工作。 保温材料 （如保 PDF created with pdfFactory Pro trial version 10 温被、聚苯板）必须采用阻燃型，同时要加强现场施工管理。 (2)在浇水养护和涂刷养生液养护施工时， 一定站在安全的地方， 不允许违章 作业。 (3)养护施工时一定注意节约用水、用电，加强节能管理。 (4)加强混凝土养护的文明施工工作， 严禁使用材料乱堆乱放， 特别是养护液、 塑料薄膜等容易造成环境污染的材料一定严格控制。 执笔：赵 坤 执笔：赵 坤 PDF created with pdfFactory Pro trial version