回转窑技术标书.doc

河南中州重工科技有限公司
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回转窑项目技术标书

目 录

一、公司简介……………………………………………………………………2
二、设备主要结构特点…………………………………………………………4
三、设备报价表…………………………………………………………………5
四、回转窑技术文件……………………………………………………………5
五、服务质量承诺书 …………………………………………………………9
六、质量保证措施 ……………………………………………………………11
七、项目现场施工质量与安全措施 …………………………………………14
八、回转窑安装施工技术规范 ………………………………………………15
九、工程及产品图片 …………………………………………………………19

二、 公 司 简 介
河南中州重工科技有限公司科技研发制造的重工生产企业，多年来一直以研究、生产、实践、改进、再生产、再创新为不懈动力，促使企业在各个领域、各个方面都有高速发展。企业位于郑州市中原西路，占地55000㎡，建设有现代化标准厂房三座，各种大型金加工、铆焊、装配设备100余台套（含子公司），在岗职工210人，科技人员35人。历年来创造发明专利十余项，使科技转化为新产品，加速更新换代，引领科技创新先锋，给用户带来方便实惠、高效、耐用、诚信、放心的产品和购买环境。公司产品盛销全国大江南北，并出口各个国家和地区，每天都在为国内外用户创造无限价值。
公司主要产品有各种用途的回转窑生产线以及附属设备、成套红土镍矿回转窑生产线、成套回转窑水泥生产线、成套回转窑活性石灰生产线、成套制砂及砂石生产线、成套粉料压球生产线、成套粉料制棒生产线、各种用途烘干设备、各种用途破碎设备等十多种系列产品，几十个规格的成套生产线及单机。广泛地应用于各种矿业、煤碳、建材、冶金、化工、电力、公路、铁路工程。高超先进的加工工艺和特选的优质材料使设备经久耐磨耐用，产品名扬国内国外工业界。
用户是上帝不是只限于口头上的言词，是踏踏实实落实在实际行动中，只有先为自已负责才能为用户负责，一切都是为用户所想、所做、所行，才能打造自已的品牌，才能永远占领市场，才能永远战无不胜。
大中州重工的科技精英正在奋斗不止，灵活创新，用不畏艰辛的开拓精神向一流品牌迈进，向世界品牌学习，为民族机械工业的振兴发展做出自已的努力。
厂区实景：

二、设备的结构特点
1、φ4.8×90m回转窑结构特点：
1）针对行业回转窑燃料普遍采用焦炉煤气这一情况，我公司全新设计了回转窑配套的新型燃烧器，该新型燃烧器适用于各种热值煤气，无需添加煤粉即可达到煅烧所需热工条件，达到节能环保作用。
2）全窑三个支点，安装时容易保证托轮与窑接触表面在平行于筒体轴线上。轮带与筒体之间有一定的间隙，是根据筒体膨胀量进行设计的，以保证筒体热膨胀后轮带紧箍在筒体上起到加强筒体作用。
3）传动系统采用调速电机，该系列直流电机具有调速范围大，重载启动，专用于冶金回转窑。停窑时慢速盘窑，慢速盘窑机构是由柴油机、减速机等机构组成。可在停电条件下进行运转，便于窑的维修与维护，操作十分灵活与方便。
4）根据煅烧工艺的要求，我公司对回转窑窑头、窑尾段节进行了优化设计，既解决了窑尾返料问题。
5）窑头、窑尾密封采用新技术——耐热锡钢鳞片密封来代替原来迷宫式密封，这样不仅降低了窑头窑尾漏风量，而且经久耐用。为了保证密封效果，应定期检查鳞片磨损情况，及时调整，使鳞片与筒体密封面密切贴合。
2、风扫磨煤机的结构特点：
1）、小齿轮与小齿轮轴的联结采用新型联结方式——胀紧套联结，具有定心性好，承载能力高，调整、装拆方便等特点。
2）、主轴承座采用水循环装置，降低轴承的工作温度，避免因物料温度过高所引起的轴承寿命降低。
3）、减速机与小齿轮之间采用胶块联轴器，具有易平衡，对环境适应性强，不需润滑，且具有较好的补偿两轴相对位移的性能。
4）、配套减速机采用江苏泰隆减速机厂生产的磨机专用减速机TMBY系列，该系列减速机专门为磨机配套设计，具有承载能力强，可连续高载荷工作。

三、设备报价表
序号
名称
数量
规格
重量（T）
价格（万元）
备注
1
回转窑
1台
φ4.8×90m
868
954.8
国标

回转窑
1台
φ4.8×90m
813
813.6
非标

回转窑
1台
φ4.8×90m
759
796.9
次标
2
四通道煤粉燃烧器
1台

32.6

3
风扫磨煤机
1台
φ2.6×5.25m
87
121.8

4
转筒烘干机
1台
φ5×45m
282
285

四、回转窑技术文件
一、回转窑的主要技术参数
规格
Φ4.8×90 m
安装斜度
4%
转速
0.35~3.5 r/min
支座数
3个
传动装置
电动机
型号
ZSN4-450-092 IP44
功率
630kw
转速
1500 r/min
电压
660V
减速器
型号
JH710C-SW305-40
速比
42.2
辅助转动
电动机
型号
Y225M-4 IP44
功率
55kw
转速
1480 r/min
电压
380V
减速器
型号
JH220C-SW302-28
速比
28
密封形式
不锈钢鳞片密封
筒体材质
Q235-B

二、设备主要材料及制作要求
1、回转窑按JC/T333-2006标准制作。
2、筒体部分：
全部采用优质碳钢板，材质Q235-B，材料不低于GB700有关Q235-B有关的各项性能，可以提供原始税票复印件和材质单，筒体制作分段进行制作，筒体焊接采用自动埋弧焊接，焊丝型为H08A，保证机械性能不低于母材，焊缝进行探伤检测，符合JB0052中Ⅱ级的要求。大概分9个运输段制作。
3、大齿圈：
材料不低于JB/T6402-92有关ZG35SiMn的规定，加工后齿顶圆表面硬度不低于HB190，大齿圈基准端面全跳动和齿顶圆的圆跳动符合GB1184规定，制造精度按GB10095中988JL执行。
4、小齿轮：
材料应不低于JB/ZQ4000.7-86有关35CrMo锻钢规定。齿顶圆表面硬度HB190，制造精度按GB10095中988JL之规定。
5、轮带：
材料不低于JB/T6402-92有关ZG35SiMn的规定，正火处理加工后轮带外圆表面硬度不低于HB170。
6、托轮：
材料不低于JB/ZQ4297-86中有关ZG42CrMo的规定,正火处理加工后托轮外圆表面硬度不低于HB190。
7、托轮轴和小齿轮轴：
材质为42CrMo。材质不低于JB/ZQ4288-86中有关42CrMo锻钢规定，调质处理后硬度为HB201-240。
8、挡轮：
材料JB/ZQ4297-86中有关ZG42CrMo的规定，铸件正火处理，加工后圆锥工作面硬度不低于HB180。
9、窑头、窑尾窑封装置：
我们根据多年来许多用户的使用情况，结合传统石墨块、石棉盘根密封的弊病，现在进行了彻底改进，采用迷宫式不锈钢鳞片密封，结构简单，维修方便，不漏风不漏料。窑头、窑尾密封装置及各种底板符合GB700普通碳素结构钢焊接，鳞片用不锈钢板制作，材质1Cr18Ni9Ti。
10、所有传动轴承采用瓦房店轴承股份有限公司生产。
11、电动机采用知名大公司电机生产。
12、减速机采用江苏泰隆减速机厂生产。
13、现场焊接为手工焊接，均为持有《焊工操作证》的技术工人。
焊条材质为J422。
三、供货明细清单（单台设备）
1、筒体 φ4.8×90m 1套
2、托带 3件
3、挡带 1件
4、大齿轮装置 半齿圈2件、弹簧板12件、柱销12套） 1套
5、大齿轮罩（6件） 1套
6、托轮组装置（支撑底板座2件、托轮4件、轴承座8套） 2套
7、挡轮组装置（支撑底板座1件、托轮2件、轴承座4套） 1套
8、电机传动装置（电机1台、底座1件、联轴器 1件） 1套
9、辅助传动装置（电机1台、减速器1台、底座1件） 1套
10、减速机传动装置（减速器1台、底座1件、联轴器2件） 1套
11、小齿轮装置（底座1件、小齿轮1件、小齿轮轴1件） 1套
12、窑尾密封装置（密封罩1件、鳞片1套） 1套
13、窑头小车装置（窑头罩1件、密封装置1件） 1套
14、挡轮液压站装置（液压站1件、管路1套、控制柜1台） 1套
15、地脚螺栓（全部设备配用） 80套
16、安装用平、斜垫铁 80套
17、安装工具 1套
18、调速电控柜 1台
五、服务与质量承诺书
一、服务承诺：
1、在用户妥善保管，正确使用条件下，自双方验收签字接收之日起，全套设备保修壹年。
2、自正常使用之日起，壹个月、叁个月、陆个月我们将主动派技术人员进行跟踪调试，并记录存档。
3、我公司设有售后服务部：
人员配置：司机3人、客服8人
车辆配置：皇冠1辆、帕沙特1辆、桑塔纳1辆
安装队伍: 4个，安装人员20人
安装工具：6套
25t吊车：4台
8个专职的售后客服人员常年在区域内进行巡回服务，我们保证接到客户电话，30分钟内做出服务行动响应答复，在二十四小时内派人到使用现场处理问题。
5、质保期到期，只要贵公司需要我们继续进行调试服务，我们仍然会一如既往地将服务进行到底。
6、认真处理客户来电、来函、来访，一般质量问题2小时内，重大质量问题八小时内作出处理意见和答复。
二、质量承诺：
1、建立和健全质量保证体系。
2、认真贯彻我厂制订的质量方针和质量目标，落实合格的质量检验管理人员和质量专检人员，确保生产全过程的质量监督管理和检验。
3、制订和严格执行管理制度。
4、各工段、各工序严格把好质量关。
5、严格依据ISO9001标准制定的工作程序工作。
6、认真执行自检、互检和专检工作。
7、制定检验指导书，明确正确的检验和验收方法。
8、严格计量管理，确保计量器具100%合格并受控。
9、各工段长、质检员每天向质检部长上报当天质检记录。
10、质检部有完善的产品和客户设备档案。
三、技术支持、质量保证与服务承诺
1、我公司负责现场安装，软硬件调试；负责提供全套技术资料：包括原理接线图、使用说明书、操用手册、产品合格证等；负责操作人员和技术人员培训，提供培训手册等。
2、系统硬件部分保证一年内免费维修，终身维护，只收取成本费；软件部分终身免费维护。质量保证期为验收合格交付使用之日起12个月内或系统发货之日起18个月，按照先到为算。
六、质量保证措施
一、产品质量保证的方针及准则
1、质量方针：
追求品质完美，创造“一流技术、一流管理、一流产品、一流服务”。提供技术先进、性能优良的环保产品。
2、为了实现上述目标，要求遵循以下准则：
a、坚持质量第一：数量成本必须服务质量；
b、严格质量管理
c、应用最新技术，开发一流产品；
d、强化预防控制：落实质量职能，实行全过程预防和控制，确保质量的可靠性；
二、产品质量控制标准
1、设计制作符合国家JB/T1406-2002标准。
2、产品的油漆、包装、发运：GB4879-85国家标准。
3、设计研究院提供的技术要求及用户提供的资料要求。
三、产品质量控制措施
1、对于本标设备，按ISO9001质量体系组织生产。重点对采购材料、生产过程、检验和试验以及不合格品进行严格的控制。具体措施如下：
a、提供材质证明书。
b、投入生产过程的原材料必须是经检验合格的，不合格的原材料杜绝投入生产。
c、型材、板材表面应无锈蚀、无裂纹、无气泡和明显麻点，对特殊材料应进行理化复查，并保存记录。
d、焊条、焊丝应有合格证书及检验记录。检验人员应进行验证。
2、生产过程控制
a、严格按图纸的工艺规程执行，对主要零部件实行首检、巡检和终检，并做好记录。
b、对工序间出现的不合格的产品不得转入下道工序。
c、担任操作的焊工必须持有焊工合格证书。所有对接焊缝必须焊透，所有对接（需要时）应按工艺要求必须有坡口的焊接准备。
d、施焊前应对主要构件的坡口、焊接间隙量和错边量进行检查，在焊接连接处轧屑（轧制氧化皮）油脂、锈蚀应清除干净，焊缝外行尺寸应严格按图样和工艺规定执行。操作者应做好自检，检验员做好专检，并做好记录。
e、车间对选用的焊条型号、焊接设备、电流、烘焙温度、时间进行检查并记录。对焊接设备必须每隔二天检查一次，并做好记录。
f、型材切割后，漏在外面的断面应磨出光滑的表面。对钢板切割应保证直线度、垂直度。
3、焊接检验控制
a、对重要承载构件的拼接保证焊透及熔合状态。
b、对焊缝的检测还应包括：外观、裂纹、焊渣及飞溅和焊缝外形尺 寸。
4、除锈、油漆质量控制
a、除锈、油漆严格按工艺规程进行。检查内容应包括油漆合格证、规格、除锈质量和油漆厚度。
b、包装按工艺规定要求进行控制。
5、其他
a、检验人员应加强焊接和产品外观质量的检验控制。焊缝标注尺寸用焊缝检验尺测量，并对焊缝外观进行100%目测质量。染色渗透15%，重要部件10%射线检验。
b、检验员应对错漏检负责，并做好预防控制，严格把好检验关。
c、在工艺加工过程中，应强化工艺纪律，加强自检、首检、巡检和终检，预防质量事故的发生，出现不合格应按规定程序坚决隔离，防止混用。
d、全部的检验应有记录。
四、产品质量管理的四大环节
1、产品的设计质量：生产设备的图纸严格按照用户提供的有关资料进行设计，采用CAD计算机辅助设计。
2、制造质量：按上述产品质量保证控制制造。
3、安装质量：
安装执行JCJ03-90标准。
4、管理使用质量：
投标设备在合同质保期限内因设备本身质量发生故障，乙方应负责免费修理和更换零部件，超出合同质保期或因使用不当发生丢失、损坏及故障，乙方仍继续提供良好的服务，并优惠提供各种配件。
七、项目现场施工质量与安全措施
1、本工程设立一个专业的施工项目部，对本项目施工过程进行全过程的管理和质量监督，确保本项目按照施工计划有序进行，保证施工安全，严格质量管理，力争一次试车达标达产，顺利交验。
2、人员组成：项目经理1人，负责本项目的全面管理工作，能够按照甲方的要求组织有序安全施工。
工程师1名，负责本项目的技术和质量管理工作。
施工人员25人。
3、编排详细计划：根据现场实际认真编排工程进度表，接受甲方
4、安全管理：项目经理兼职项目安全员，按照公司的安全施工制度严格执行，每天组织召开安全会议并作好记录，及时反馈到公司安全生产部，保证施工过程中人身与设备安全。
5、质量管理：严格按照质量规范进行过程监督检验，发现问题，停工处理，并及时与公司和甲方技术负责人沟通，施工过程接受并配合甲方监理的全面监督工作，力创优质工程。
八、回转窑安装施工技术规范
一、 安装队进入安装现场，首先对土建基础进行验收：
1、1#—2#水平距离实测数值；
2#—3#水平距离实测数值；
1#，2#，3#墩子标高实测数值。
所有设备之间的相互关联尺寸的实测数值
2、各传动部位标高，预留孔分布实测数值。
3、每档托轮基础中心线必须反到侧面作上标记。
4、在正负零线上一米处打上沉降观测点标志（用钢板、膨胀螺栓），每个墩子应有两处标志，标志应在醒目位置，并划上刻线。
5、窑头房标高，窑尾预热器平台标高实测数值。
经过检验实测确认以上数值与图纸理论数值相符，进入安装程序。
二、安装：
1、现场校正托轮与底座中心线，托轮与托轮中心距符合设计要求。
2、支撑装置的安装符合以下要求：
底座纵向中心线允差±1.0mm
相邻两底座中心线允差±2mm
首尾两底座中心距允差±4mm
相邻两档底座标高允差±1mm
首尾两档底座标高允差±2mm
各个托轮表面倾斜度应一致，允许误差不得超过0.05mm
同一档两托轮顶面中点连线水平允差为1mm
首尾两档托轮顶面标高允差2mm。
3、垫铁放置：
（1）每个地脚螺栓两侧必须放置一组垫铁。
（2）放置垫铁处应铲平研磨，垫铁与混凝土接触均匀、密实。
（3）垫铁总厚度不应小于30mm。
（4）每组垫铁不应超过150mm，最厚的放置在下面，最薄的放置中间，找正后点焊牢固。
（5）底座下斜铁露出底座外的长度为10～30mm。
（6）垫铁之间应紧密贴合接触面积不得少于70%,不得有松动现象，垫铁组深入设备底座的长度应超过地脚螺栓孔。
4、筒体的安装和焊接
（1）筒体各节接口处的毛刺清除、擦净油污、铁锈等各种影响焊接质量的物质，凸凹不平处用磨光砂轮磨平。
（2）相对每节筒体的相接面的周长允差＜5mm，椭圆度允差＜4mm。
（3）轮带严格按照出厂标记安装。
（4）两相邻筒节对焊后，其两端面的不平行度允差＜1.5mm。
（5）窑体焊接后轴心线检查：轴心线的摆移量、窑头、窑尾部分的摆移<8mm，齿圈处、托带处不得超过3mm，其它各处不得超过10mm。
（6）筒体现场焊接要求：
焊条性能必须高于母材，焊条型号采用506，焊接时现场温度保证不低于5℃，小于5℃采取保温措施。
修复坡口打磨光滑。
焊缝表面应呈平滑线鳞的形状，接点处无凹凸现象。
焊缝表面及热影响区域不得有裂纹。
焊缝咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm,焊缝咬边总长度不得大于该焊缝长度的10%。
焊缝高度：筒体外部不得大于3mm，筒体内部烧成带不得大于0.5mm，其它区段不得大于1.5mm；焊缝的最低点不得低于筒体表面，并应饱满。
5、传动装置的安装
（1）在整个筒节对装成一体后，就立即将传动装置安装上去，加以临时固定，利用传动装置盘动筒体，以便找正和焊接筒体。安装传动装置必须做到，装齿圈处的纵向焊缝应打磨平整,其宽度要比弹簧板宽度大50-80mm，齿圈焊接后外圆径向跳动量不得大于4mm、侧面偏摆不得大于1.5–2mm。切线弹簧板安装应在大齿轮各几何尺寸找正后进行焊接装配，其焊接质量的要求，必须达到焊接标准。
（2）安装传动装置部位时，其横向位置应根据窑中心线决定（特别注意相邻轮带是否位于两个档轮中间），其表面标高由相邻挡轮支承装置的底座标高来决定，其表面斜度应与支承装置底座的斜度相同。
（3）以安装好的齿圈为准，安装小齿轮装置，其位置尺寸应符合图纸要求，用斜度规找正斜度。在冷态下，将窑转动一周时，小齿轮与齿圈的齿顶间隙控制在9～12mm（Ø3.2m以下窑）范围内，齿面接触情况，沿齿高应大于40％，沿齿长应大于70％。
（4）主减速器的低速轴应与小齿轮轴的同心度允许误差＜1mm，联轴器端面间隙控制在10～15mm。
（5）主电机轴与减速机高速轴同心度允许误差＜0.3mm, 联轴器端面间隙控制在2～3mm。
6、齿轮罩安装后密封性能良好，不允许出现泄漏。齿轮罩对称度应控制在15mm范围内，保证窑在上行和下行时齿轮端面与齿轮罩侧面间隙控制在15～20mm范围内。
7、固定轮带时应考虑窑的实际膨胀量，保证窑在上行和下行时轮带应在大于托轮宽度的范围内移动。
8、窑头罩安装保证中心高时水平放置，窑头端面与窑头罩下料口中心线距离控制在300mm范围内。
9、窑头、窑尾密封安装：鱼鳞片按回转窑旋转方向正确安装，压片系上钢丝绳，钢丝绳应处在鱼鳞片圆弧角处，不合适的现场调整压片。
10、灌浆时检验各部位是否错位，螺栓应露出螺母2～3扣，地脚螺栓一次灌浆时安装人员必须现场监督。
11、设备基础测量、安装、调试、冷态、热态运行情况等反映到现场项目经理，技术部存档。
九、工程及产品图片

河南中州重工科技有限公司
韩建山：15238388885
2012-07-17目 录

目 录

第一章 总 论 1
1.1项目基本情况 1
1.2可行性研究报告编制依据 1
1.3研究工作范围 1
1.4项目概况 2
1.5综合评价 3
第二章 项目区基本情况 5
2.1项目区概况 5
2.2项目承办单位基本情况 7
2.3建设条件 7
第三章 项目建设背景及必要性 10
3.1项目建设背景 10
3.2项目建设的必要性 12
第四章 市场分析及预测 14
4.1国内市场分析与预测 14
4.2国外市场分析与预测 15
4.3市场前景分析 16
4.4市场风险分析 18
第五章 建设规模与产品方案 20
5.1选址 20
5.2土地利用合理性分析 21
5.3资源充足 21
5.4生产周期 21
5.5建设内容 21
5.6建设规模及产品方案 23
5.7建筑工程 23
第六章 养殖技术方案 25
6.1肉牛育肥技术方案 25
6.2饲养管理标准 26
第七章 配套设施建设 29
7.1电力 29
7.2柴油 31
7.3给排水 31
7.4采暖通风 33
7.5消防 33
7.6公用辅助工程 35
第八章 环境影响评价 36
8.1环保 36
8.2建设项目对环境的影响分析 37
8.3环境保护治理对策 38
8.4项目运行期对环境的影响及治理对策 40
第九章 节能节水措施 42
9.1相关法律、法规及产业政策 42
9.2建筑类相关标准及规范产业政策和准入条件 42
9.3节能分析 43
9.4项目能源消耗种类与数量 43
9.5节能措施 44
第十章 组织管理及项目进度 48
10.1组织管理 48
10.2劳动定员 50
10.3劳动安全与卫生 50
10.4养殖卫生防范主要措施 51
10.5技术培训 51
10.6项目实施进度 51
第十一章 项目招投标 53
11.1招投标形式 53
11.2投标、开标、评标和中标程序 53
11.3评标委员会的人员组成和资质要求 54
第十二章 项目总投资及资金来源 55
12.1投资估算依据 55
12.2投资估算 55
第十三章 效益分析 57
13.1经济效益分析 57
13.2社会效益分析 58
13.3生态效益分析 59
第十四章 结 论 60

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