某电厂煤场封闭条形基础工程组织设计.doc

施工组织设计

摘 要：本施工组织设计作为主导施工根据，编制时对目工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配置、重要分部分项工程施工措施、安全保证措施、文明施工及环境保护措施、减少成本措施等诸多原因尽量充足考虑，突出科学性及可行性。

Ganizational design

Abstract：This construction organization design Be predominant the basis of construction, expect to the target work while drawing up, engineering quality, item management organization constitution, labor force organization, construction the progress plan a control, machine equipments and turnover material an equipment, main divide parts of item engineering construction method, safety assurance measure, civilization construction and environmental protection measure, decline low cost measure etc. many factors to consider possibly and well, outstanding science and possibility.

第一章 编制根据及编制原则
项目名称：XXXXX
招 标 人：XXXXX
工程地点：XXXXX
第一节 重要编制根据
1.国家颁布实行各工程专业现行有效施工质量验收规范，工程质量评估验收原则及规程：
《建筑地基基础设计规范》（GB50007—）
《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—）
《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-）
《建筑桩基检测技术规范》（JGJ 106-）
《混凝土构造设计规范（GB50010—）
《建筑抗震设计规范》()（GB 50011-）
《建筑构造载荷规范》（GB50009—）
《混凝土构造工程施工及验收规范》（GB50204-）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-）
《建筑工程施工质量验收统一原则》（GB50300-）
2.当地地措施规，概预算定额，取费原则；
3.本工程项目设计图纸及规划图；
4.本工程项目招标文献。
第二节 重要编制原则
1.严格执行国家有关方针政策，按国家基建程序和有关技术原则施工。所有材料、设备、施工工艺和工程质量检查均应遵照技术条款所引用国家和行业颁布技术原则和规程、规范规定和技术规定。
2.遵照招标文献条款原则，在编制施工组织设计过程中，根据招标文献规定，做到统一原则、规范编制。
3.统筹安排，综合平衡，妥善协调各工程项目之间关系，做到均衡施工，突出重点。
4.遵照与设计、规范和验收原则保持一致原则。在编写施工工艺中，严格按设计规定，认真执行现行施工技术规范和验收原则，保证工程质量优良。
5.坚持实事求是原则。在制定本施工组织设计时，根据我企业施工经验和管理水平，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，保证优质高效地完毕本标段工程建设。
6.坚持施工全过程、全方位严格管理原则。在每道工序施工过程中加大自检力度，严格执行监理工程师指令，尊重监理工程师意见，并严格执行。
7.坚持推广应用“四新”成果原则。积极推广新技术、新材料、新工艺、新设备，充足发挥科技先导作用。
8.坚持专业化作业与综合管理原则。在工程组织实行过程中，专业队为基本作业单元，充足发挥专业人员和设备优势，同步采用综合管理手段合理调配，以到达整体优化目。
9.遵照现行国家和行业颁发技术原则和规程、规范规定和技术规定并严格按照《工程建设原则强制性条文》所规定规定执行。
第二章 施工技术方案
第一节 工程概况
1.1工程概况
本期工程对既有贮煤场进行封闭改造以满足电厂污染物排放到达环境保护规定。既有煤场东侧防风抑尘网保护性拆除，新建球形网架构造封闭煤场。本期工程封闭煤场贮量原则上按满足2×200MW供热机组锅炉燃用15天考虑。电厂既有煤种实际热值4000kcal/kg,，斗轮机有效堆高13米，煤场总贮量约8.2万吨。
以此贮煤量确定煤场球形网架封闭区域，东西跨距105米，南北长度180米（轴线176m），在封闭煤场内东西两侧留有推土机、装载机运行通道,封闭煤场南侧和西侧设有门洞，以以便推土机、装载机进入煤场辅助作业和工作人员运行维护出入。
贮煤场保留原用喷淋设施,斗轮机增长干雾抑尘系统，在封闭煤场内东西两侧共设置4台高压射雾器。
1.2构造特点
本工程建筑基础设计等级为甲级，基础形式为条形板式基础和独立基础，上部为钢筋混凝土挡煤墙壁柱形式；
材料规定：
基础混凝土强度等级为：垫层C15；其他C30；
钢筋：HRB400，HPB300。
1.3现场条件
临时施工道路：本工程招标方只提供主道路，工作区域内临时施工道路由投标人负责（尤其提醒：投标人应在现场考察基础上，充足考虑机械进场、材料厂内运送，道路维护等原因）。
1.4地形、地貌
厂址为相对稳定地段。本工程抗震设防烈度为8度，地震动峰值加速度值0.20g。其他按《建筑抗震设计规范》() GB50011－执行。
XXX电厂位于XXX市区北部。根据勘测资料，结合历次XXX电厂勘测资料，厂区内第四系地层深厚，本次已完毕最大勘探深度33.3m勘探深度内地基土岩性变化大，沉积间粗细相间，含透镜体和薄夹层，主体层位为砾砂层。次之为粘性土。这些特性阐明，沉积物是在干旱和半干旱气候条件下，水动力频繁变化并经短距离搬运所形成，由此可见，其为摩尔沟冲洪积产物。
本建筑地段最大钻探深度33.3m范围内地层根据岩性及力学性质差异分为4个大层，如下为各层简介：
①煤层：勘测场地现贮煤场范围内基本全覆盖，原始地表上最大厚度约10.00m左右。不可作为建筑物地基使用。
②杂填土层：褐黄色，以卵石、砾砂、漂石及少许建筑垃圾构成，勘探所见厚度一般在2.00m左右，最大厚度可达4.40m。该层土强度低，不可作为建筑物地基使用。
③砾砂层：杂色，稍湿。颗粒级配整体上很好，混大量卵石、漂石，局部地段较均匀，颗粒较纯净，密实。该层土在空间分布稳定且持续，力学强度高，厚度一般在17.0m左右。部分地段夹有中、粗砂层。重型动力触探试验经杆长修正后锤击数均不小于30击。是良好天然地基持力层或桩尖持力层。其物理力学性指标可按如下采用：
天然重度：γ=21.5kN/m3；压缩模量：ES=28.0MPa；承载力特性值：fak=300kPa。
④粉质粘土层：黄褐色～棕黄色，硬塑，湿，具水平层理，本次钻探最大钻探深度未揭穿此层。其物理力学性指标可按如下采用：
天然重度：γ=19.5kN/m3；压缩模量：ES=8.0MPa；承载力特性值：fak=200kPa。
1.5气象条件
气象要素特性值
极端最高气温
40.2℃
极端最低气温
-32.6℃
整年平均气压
881.26hPa
年平均相对湿度
51%
年平均降水量
174mm
最大风速
25m/s
基本风压（50年重现期）
0.55kN/m2
最大冻土深度
178cm
基本雪压（50年重现期）
0.25kN/m2
地震基本烈度
8度
第二节 工程布署
一、项目管理目
1.工期目
(1)计划工期：XX日厉天
暂定动工日期：XX年10月15日动工（详细动工时间由建设方确定）
暂定竣工日期：XX年11月28日竣工（按照建设方确定动工时间顺延）
(2)质量目：合格
(3)安全目：达标

第三节 施工人员准备

1.技术准备
重要工作人员配置及职责如下表：
序号
工种
人数
人员资格及职责
1
工程负责人
1
有组织协调能力，有现场管理经验
2
施工员
1
执行技术部门作业方案，指导现场施工
3
安全员
1
现场安全维护，检查各项安全保障制度、防护措施实行
4
质检员
1
检查工序施工质量
5
材料员
1
提供施工所需各项工器具、材料
6
试验员
1
进行地基土质取样、试验
7
测量工
3
控制开挖范围及高程
8
钢筋工
10
熟悉本工种操作技能，有一定施工经验
9
木工
10
熟悉本工种操作技能，有一定施工经验
10
混凝土工
6
熟悉本工种操作技能，有一定施工经验
11
焊工
2
通过培训，有上岗证，持证上岗
12
电工
2
参与过劳动局培训并获得合格证者方可上岗
13
起重工
1
熟悉指挥吊装机械，持证上岗
14
小型机械工
1
熟悉机械性能及操作，通过培训，有上岗证
15
起重机械操作工
1
熟悉机械性能通过培训，有山岗证，持证上岗
16
汽车驾驶员
1
熟悉机械性能进过培训，有驾驶证，持证上岗
17
挖掘机司机
4
按施工员规定进行挖掘作业
18
自卸车司机
8
外运土方道业主指定弃土地点
19
普工
20
按施工员指示清基、平整基坑，挖集水坑、排水沟，边坡防护

2.作业负责人准备：熟悉并领会理解作业指导书内容，合理控制施工进度，并根据现场实际状况，及时提出设计图纸问题，合理组织施工，并根据现场实际状况，及时提出合理化提议，保证施工严格按程序有序进行。
3.操作人员准备：在作业负责人指挥下，严格按作业指导书上操作程序进行施工。
4.质检人员准备：验证人员按照设计图纸、施工规范、和质量验评原则进行各道工序检查，并做好记录工作，对不符合规范或设计规定检查项目及时提出并督促改正。
5.技术负责人准备：完毕施工组织设计、作业指导书编制，图纸会审，施工技术交底等工作。
6.验收人员：按照规范及设计图纸规定进行必需取样、检测工作，对不合格成果要及时汇报、告知各有关部门及作业人员，并做好有关记录。
第四节 施工机具准备
1.施工中需要机具设备完好进入现场；
2.基础施工前必须进行施工技术方案交底；
3.测量定位已完毕，开挖范围内安全防护措施已完毕。
4.作业需要工器具、仪器已经准备齐全，可投入使用。使用机械均具有出厂合格，使用仪器也具有对应合格证书，并经检查校核。
5.施工作用钢筋、砼原材料，已经进场并具有质保书、出厂合格证，进场后进行钢筋及砼原材料抽样复检合格。
6.安全器具：安全帽、安全带、安全鞋根据现场作业人员工作内容进行对应配置，保证作业人员安全；现场作业区域范围内需设防护栏杆及警戒标示牌、消防点等。
7.施工用水、电已预先引接到位，施工用材料运送道路畅通。
8.施工场地、打桩资料、桩基检测合格并办理交接手续。基础施工前，进行地基验槽，现场具有基础施工条件。
第五节 拆除工程施工方案
一、施工准备
(1)组织准备
项目部针对本工程特点和规定，组建拆除小组。项目经理任组长,项目部技术负责人、安全员、质检员、施工员和资料员为组员。项目部每天召开现场碰头会，详细处理施工过程中存在安全、进度、设备、文明施工等有关问题。保证拆除任务，准期完毕。
(2)技术准备
①项目部工程技术人员认真理解拆除工程要拆除原部位平面布置图。
②做好对负责拆除任务施工班组技术安全交底工作，尤其是对现场管线布置、走向、埋深物探作业。
③本工程拆除施工所需要测量仪器，经合格计量单位校验、核定后才能运用到工程上。
(3)物资人力准备
为满足本工程安全、高效拆除施工规定，机械设备材料必须按计划投入，完全能满足各工种全面展开施工规定。
机械设备及人员配置(见附表)
注：机械车辆可由指挥部按照施工进展状况随时调配。
(4)施工现场准备
①全面理解拆除工程既有状况，拆除前进行施工现场堪察，编制专题拆除施工方案。
②制定安全事故应急救援预案。
③对拆除施工班组和人员进行安全技术交底。
④拆除工程施工区域应设置硬质封闭围挡及醒目警示标志，围挡高度不应低于2.0m，非施工人员不得进入施工区。
⑤在拆除工程作业中，发现不明物体，应停止施工，采用对应应急措施，保护现场，及时向有关部门汇报。
⑥项目经理必须对拆除工程安全生产负全面领导责任。项目经理部应安有关规定设专职安全员，检查贯彻各项安全技术措施。
(5)作业条件
在拆除工作前，必须弄清本建筑物周围管线状况，包括高下压管线，给排水管线、污水管线，线缆等，确定线路走向，必要时人工挖掘确认位置。切断所有与建筑物管线。当建筑外测有架空线路或电缆线路时，应与管理部门获得联络，采用防护措施，确认安全后方可施工。
二、施工总体规划与组织
根据本工程特点，经企业总师室、技术科、项目部详细讨论，本工程位于北方联合电力有限责任企业XXX电厂厂内，本次施工以施工工期为出发点，以安全生产为关键，以防污染为主，决定采用用彩钢板临时维护封闭作业，分段、分块流水施工。
1、施工原则：
根据本工程对工期紧凑、施工质量规定高等特点。一旦有幸中标后将遵照如下原则进行施工管理：
（1）配置严密两级管理组织机构，施工现场组织充斥活力，刻苦钻研，并能吃苦耐劳项目管理班子，对整个施工全过程进行科学管理。
（2）本工程规模较大，工艺投入设备、劳动力不少，波及面较广，工期非常紧张，因此每个施工环节均须仔细考虑，并对投标阶段施工组织设计进行深化，针对本工程特点就拆除、防护、防火、安全等各项技术措施实行等关键部分编制详细方案，指导施工。
三、施工措施及重要施工机械
该工程位于北方联合电力有限责任企业XXX电厂厂内，施工期间电厂正常运转，对安全及规定较高。
序号
名称
规 格
数量
图例
1
液压镐头机
日立，200型
3台

2
反铲式挖掘机
日立，200型
1台

3
汽车吊
16T
2台

4
自卸车
15T
10辆

5
氧气、乙炔
气割设备
/
6套

6
手推车
/
6辆

四、拆除次序
抑尘网及推土机库→抑尘网基础拆除→水工工艺。
对以上拆除项目采用边拆除边回收旧材料，建筑垃圾及网片集中堆放到招标人指定地点，待出厂手续办妥，及时外运。旧材料回收前，先告知热电厂有关部门有关负责人到现场确认后装车，由建设方负责监督装车，凭出门证出厂。
五、详细拆除措施
（1） 拆除原则：抑尘网重要依托人工拆除，由吊车配合。推土机库重要依托机械拆除，人工配合机械拆除，根据拆除工作内容，合理安排施工班组及机械进出场调配作业，并对对应建筑物、管线设备等进行安全防护，清理施工现场工作，施工流程如下：
（2） 施工范围内设置安全标志→检查水源泉、电源、气源等各类管道现场实际状况→采用对电缆、管线保护措施→按次序逐一进行建筑物拆除→清理网片、废钢等回收材料外运→建筑垃圾外运→场地清理平整→验收。
（3） 拆除环节：
拆除提成五个环节。
第一环节为机械配合人工将挡风抑尘网拆除并外运。
第二环节为建筑垃圾挖运，包括原地面以上构造部分拆除遗留渣土，拆除建筑物基础之间渣土、砌砖、土方等。
第三环节为拆除基础混凝土及钢筋混凝土。
第四环节使用挖掘机，将渣土清除，外露钢筋混凝土基础。
第五环节使用破碎锤，将钢筋混凝土进行破碎，切割成碎块，便于运送车运送。
（4） 抑尘网拆除：此挡风抑尘网高15米，长200米，由于挡风抑尘网间距适中，我企业会机械配合人工进行抑尘网拆除，由一辆吊车吊安全篮，施工人员站在安全篮内对抑尘网进行拆除操作，同步由另一辆吊车配合将拆除下来抑尘网平稳安全吊离施工现场以外安全置放区域。按照建设方规定对原防风抑尘网架体及网片进行无损拆除，对未拆除原防风抑尘网架体及网片进行加固。
（5） 抑尘网基础拆除：基础属砼构造，采用3台日立200型镐头机从两端及中端同步作业，对砼基础进行破碎，拆除至地面±0.000处。
（6） 挡煤墙拆除：挡煤墙属现浇砼构造，拆除采用2台200型镐头机，从两端同步进行破碎拆除，拆除至地面±0.00处。
（7） 水工工艺拆除：按照业主提供图纸对原水工工艺进行定位，明确位置后，为防止对水工工艺拆除时破坏地下其他管网，采用人工开沟槽，待水工工艺清晰现于沟底时，再由现场专业施工人员对管道进行拆除，并运抵施工现场以外安全置放区域。
（8） 推土机库拆除：采用镐头机对推土机库进行分离破碎，碰到砼柱梁要由轻至重，杜绝影响其他建筑物，保证安全。
（9） 拆除建筑物材料运送：一般状况下随拆随运，尽量不要给现场留有物品，更不能在拆除现场以外地方寄存物品。
（10） 基础拆除过程中，安排专职安全员进行现场监督检查，保证拆除过程安全可靠。
六、拆除一般规定
（1） 一般镐头机拆除施工高度不得超过9米建（构）筑物。
（2） 拆除次序：自上而下、逐层逐跨拆除。
（3） 停机位置选择：设置机身距建筑物垂直距离约3-5M，机身行走方向与承重梁（墙）成45°-60°角。
（4） 打击点选择：打击顶层立柱中下部，让顶板、承重梁自然下塌，打断一根立柱后向后退，再打下一根，直至最终。对于承重墙要打顶层上部，防止碎块下落砸坏设备。
（5） 清理工作面：用挖掘机将解体碎块运至后方空地做深入破碎，空出镐头机作业通道，进行下一跨作业。
（6） 根据被拆除物高度选择拆除机械，不可超高作业，打击点必须选在顶层，不可选在次顶层甚至如下。
（7） 镐头机作业高度不够，可以用建筑垃圾垫高机身以满足高度需要，但垫屋高度不得超过3M，其宽度不得不不小于3.5M，两侧坡度不得不小于60°。
（8） 机械解体作业时应设专职指导员，监视被拆除物动向，及时用对讲机指挥机械操作员进退。
（9） 人、机不可立体交叉作业，机械作业时，在其回旋半径内不得有人工作业。
（10）机械严禁在有地下管线处作业，假如一定要作业，必须在地面垫2-3cm整
块钢板或周道板，保护地下管线安全。
（11）在地下管线两侧严禁开挖深沟，如一定要挖深沟，必须在有管线一侧先打钢板柱，钢板柱长度为深沟2-2.5倍，当沟深超过1.5M时，必须设内支撑以防塌方，伤害管线。
（12）墙体拆除严格按照先拆除非承重墙次序进行，在拆除墙体时，人应站在距离墙体四五米以外，并要有安全员在场指挥才能拆除墙体。
（13）项目经理、施工管理人员在建筑物拆除前，应组织安全员，班组长对被拆除建筑物进行现场查勘，将房屋隐患、注意事项和拆除措施向有关人员进行安全技术交底，保证拆除工程可以安全顺利进行。
（14）管理人员应对拆除建筑物进行详细理解做到心中有数，随时将房屋隐患和拆除措施向施工人员进行交底，以保证拆除工程可以安全顺利完毕。
（15）渣土外运：出渣前到有关部门办理好有关手续，指定车辆行时路线图。
（16）对所有驾驶员进行安全教育，车况检查。
第六节 基础施工方案
基础施工程序
基础施工次序：测量 基槽开挖 浇筑垫层 测量放样 立模 基础钢筋绑扎 钢筋隐蔽验收 立模、加固 验收 混凝土浇筑、取样 砼养护、拆模 基础面防腐处理 地下工程隐蔽验收 土方回填
(1)测量定位放线
①定位点根据：根据业主提供控制点坐标、标高及总平面布置图、施工图纸进行定位。
②厂区内控制网布置：在各单体工程测量定位放线之前，在园区内布置好测量控制点控制网（包括坐标控制点和高程控制点）。
③建筑物轴线定位：根据已知轴线坐标控制点采用经纬仪进行建筑物轴线定位，其他对应线采用钢尺进行排尺。
④建筑物标高测量：根据已知高程控制点采用水准仪进行测量建筑物各工序标高。
⑤平面控制网布设方案
平面控制网按二级设置。第一级作为全厂整体控制方格为主网，是在业主提供等级控制基础网上建立平面控制网，其重要为本标段建筑定位施工放样提供根据，覆盖、控制施工区域并用于建立第二次级控制网，厂区施工区域平面控制网为二级控制网。
根据本工程特点，拟采用矩形网作为施工区域平面控制网，采用轴线法测定。根据施工总平面布置图，利于保留等规定，布置在道路以外区域内，并尽量避开地下管线和地面管道，同步保持良好通视条件，以便于复测及校核。
⑥控制网施测
根据控制网桩设计坐标，进行概略定位、埋桩、精密调准定位、精测桩位标志改正，采用先整体后局部施测布设措施，控制网先作外围四角观测4条边测量，然后向内逐渐推进，使之点位误差控制在最小程度上。在外围控制网边上，按距离进行内插，得出中间控制网点。根据对应边上对应控制网点分别用方向线交会法定出中间控制网点。这种措施即减少了测角工作量，又提高控制网整体精度。
⑦高程控制网
高程控制网采用精密水准测量措施按二等水准规定从业主提供调和控制点引测。
⑧开挖前仔细查看查对打桩记录、资料，假如作业中发现异常状况应及时向值班人员反应。
(2)基槽开挖
开挖时，采用对称开挖、一层开挖次序进行，以便缓慢释放土体自重，防止桩位偏移。
严格控制开挖速度防止桩位偏移、桩身倾斜及对桩身损伤。桩间密集处采用人工挖土。
在基坑四面设置防护围栏（刷红白油漆）及警示标识，夜间设红警示灯。
土方边坡均采用1：0.33放坡。
基础开挖深度不大，采用一次性挖至基底。局部人工清理，防止出现反复开挖及超、欠挖现象。
①开挖次序：先开挖煤场北侧向南侧推进，后开挖西侧向东侧推进。
②出渣：出渣采用装载机装自卸汽车运至业主指定基础需回填弃土场地。
③开挖边坡修整：基槽开挖过程中和开挖结束后，对开挖边坡应及时人工进行修整。
④预留保护层开挖：为了防止机械开挖过深产生扰动基底土层，破坏基础持力层、机械开挖应预留200mm厚土层采用人工进行清挖。人工清挖应随机械开挖逐推进。
(3)条形基础施工
模板工程
模板采用18mm双面覆膜竹胶合板，按构造体型，由施工员画出模板加工图，在木工厂内配板，现场进行拼装。基础模板体型比较大，应尽量少剪拼，以保护胶合板，增长周转次数。
①基础承台侧模模板根据详细状况进行组合，用长钢管作横挡，用短钢管作立挡，以双头螺栓对拉加固，并以钢管在外壁支顶以保证稳定性。对拉螺栓采用φ12圆钢，水平间距400mm，竖向间距为400mm。对拉螺栓顶头顶紧模板，用双螺帽紧固。模板上预先确定对拉螺栓位置，规定对拉螺栓竖面及水平方向均在同一条线上。对拉螺栓位置应预先设计好，放样后再开孔，以保证对拉螺栓孔规则、统一，螺栓用12mm铁板上紧。在地梁模板安装时，采用 φ48钢管进行加固。模板间拼缝以PE胶条粘贴，以保证混凝土表面平整光滑。
②基础模板安装时，先在侧板内侧划出中线，在垫层表面上弹出基础中心线。然后把模板放在垫层表面上，两者中线互相对准，并用水平仪校正标高，在模板周围用钢管支撑固定。上口用钢管双向各锁两道，外侧用钢管打斜支撑，下密上稀，间距在500mm至800mm。
模板安装、拆除
对于反复使用模板，为保证模板光滑面，每次拆模后要认真清理洁净模板表面，小孔处理要用腻子弥补平整并打磨光滑，重新刷好脱模剂方可使用，模板在清理过程中加强对面层及边框保护；板缝一定要垫在支撑檩条或围楞上；保证支撑模板排架稳定和支撑檩条及围楞刚度，防止模板变形、错缝。
拆除模板应轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，严禁猛砸猛敲，防止碰坏混凝土和模板，拆除下模板应及时清理洁净，涂刷脱模剂，临时不用时应覆盖遮荫，防止暴晒。拆模支撑、木挡要随时拔掉上面钉子，并堆放整洁，防止“朝天钉”伤人
钢筋工程
钢筋采用：一级——热轧光面钢筋HPB300 fy=270N/mm²
二级——热轧带肋钢筋HRB335 fy=300N/mm²
三级——热轧带肋钢筋HRB400 fy=360N/mm²
①钢筋加工制作
1）进场钢筋应按级别、种类和直径分类架空堆放，不得直接放置在地上，以免锈蚀和油污，进场钢筋应有出厂质量合格证明，并及时抽样进行复检，复检合格后方可进行加工。
2）钢筋加工应先按图纸设计规定及《06G101-6》图集、《09G901-3》图集、《03G101-1》图集进行翻样，然后经有关部门核认后开始加工。
3）加工半成品钢筋应按型号、品种及规格尺寸等挂牌堆放。
4）Ⅰ级钢筋末端需做180º弯钩，其圆弧曲线直径不不不小于钢筋直径2.5倍，平直部分长度不不不小于钢筋直径3倍；Ⅱ级钢筋末端须作90º或135º弯折时，弯曲直径不适宜不不小于钢筋直径4倍，平直部分长度应按设计规定确定。箍筋末端应作1350弯钩，弯钩端头平直长度不不不小于钢筋直径10倍。
5）钢筋端部弯头长度以设计图纸钢筋表中钢筋弯头长度为准，但必须满足锚固长度，如钢筋表中弯头长度+水平段锚固长度不不小于计算锚固长度时，弯头长度应以计算值为准。
6）钢筋加工容许偏差：
项 目
容许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长净尺寸
±10
弯起钢筋弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
②钢筋绑扎
1）条形基础及基础梁钢筋绑扎应设计规定及《06G101-6》、《09G901-3》图集进行绑扎，其间距应满足设计规定。
2）梁钢筋定位
部分基础梁上部钢筋或下部钢筋存在单排设置，为保证钢筋位置及固定牢固，详细措施如下：
上部钢筋：为了防止在混凝土浇筑过程中，上部底排钢筋位置发生变动，采用马凳筋作为措施筋来深入固定好基础梁上部底排钢筋位置。
3）钢筋位置容许偏差
项次
项目
容许偏差（mm）
1
受力钢筋间距
±10
2
受力钢筋排距
±5
3
钢筋弯起点位置
20
4
箍筋、横向钢筋间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
5
焊接预埋件
中心线位置
3
水平高差
＋3
6
受力钢筋保护层
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙
±3
③钢筋连接
1）柱主筋接头采用电渣压力焊焊接或套管机械连接，接头位置、接头数量、接头区域箍筋配置等构造规定详见11G101-1和《建筑物抗震构造详图》、110329-1，且框架柱在同一截面内钢筋接头不得超过钢筋总根数50％。
2）梁：主筋接头采用焊接或机械连接，搭接焊时，双面焊长度5d，单面焊长度10d，d为梁主筋直径接头应做拉伸试验。钢筋直径＜22mm时，可采用绑扎接头。钢筋连接接头宜设置在受力较小处。框架梁在同一截面内钢筋接头不得超过钢筋总根数25％。
3）钢筋焊接规定：焊条型号应按照国标GB50204-有关章节执行。
4）纵向钢筋锚固长度、搭接长度，详见下表：

受拉钢筋抗震锚固长度
混凝土强度等级与抗震等级

钢筋种类与直径
C20
C25
C30
C35
≥C40
一、二级抗震等级
三级抗震等级
一、二级抗震等级
三级抗震等级
一、二级抗震等级
三级抗震等级
一、二级抗震等级
三级抗震等级
一、二级抗震等级
三级抗震等级
HPB235
一般钢筋

36d
33d
31d
28d
27d
25d
25d
23d
23d
21d
HRB335
一般钢筋
d≤25
44d
41d
38d
35d
34d
31d
31d
29d
29d
26d
d＞25
49d
45d
42d
39d
38d
34d
34d
31d
32d
29d
环氧树脂涂层钢筋

d≤25
55d
51d
48d
44d
43d
39d
39d
36d
36d
33d
d＞25
61d
56d
53d
48d
47d
43d
43d
39d
39d
36d
HRB400
RRB400
一般钢筋
d≤25
53d
49d
46d
42d
41d
37d
37d
34d
34d
31d
d＞25
58d
53d
51d
46d
45d
41d
41d
38d
38d
34d
环氧树脂涂层钢筋
d≤25
66d
61d
57d
53d
51d
47d
47d
43d
43d
39d
d＞25
73d
67d
63d
58d
56d
51d
51d
47d
47d
43d
注:1.四级抗震等级,=。
2.当弯锚时，有些部位锚固长度为≥0.4+15d，见各类构件原则构造详图。
3.当HRB335，HRB400和RRB400级纵向受拉钢筋末端采用机械锚固措施时，包括附加锚固端头在
内锚固长度可取为本表中锚固长度0.7倍。
4.当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动（如滑模施工）时，其锚固长度应乘以修正系数1.1。
5.在任何状况下，锚固长度不得不不小于250mm。

纵向受拉钢筋绑扎搭接长度、
注：
1． 当不一样直径钢筋搭接时，其和值按较小直径计算。
2． 在任何状况下不得不不小于300mm。
3． 式中ζ为搭接长度修正系数。
抗震
非抗震
=ζ
=ζ

纵向受拉钢筋搭接长度修正系数ζ
纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）
≤25
50
100
ζ
1.2
1.4
1.6

混凝土工程
①作业条件
1）根据工程对象、构造特点制定混凝土浇灌方案，并向参与施工人员进行细致交底。
2）现场布设好泵车停放位置、混凝土罐车行走路线，必须保证道路畅通。
3）多种机械设备经安装、就位、维修保养和试运转，处在完好状态；电源可满足需要。
4）模板内垃圾、木屑、泥土和钢筋上油污等已清除洁净。
5）浇筑混凝土层段模板支设、钢筋绑扎、防雷接地等工序所有施工完毕经检查符合设计和验收规范规定，并办完隐蔽和预检手续。
6）浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全规定。
7）后台搅拌站砂子、石子、水泥及外加剂存储量足够满足施工需求。
②技术规定
1）本工程混凝土所有采用后台搅拌站搅拌，采用汽车泵泵送，混凝土罐车运送。
2）条形基础、剪力墙、柱、梁砼强度等级应满足设计规定。
3）基础应事先浇筑斜面下基础混凝土，待混凝土终凝之前完毕斜面混凝土浇注，斜面混凝土浇筑时其塌落度应对应减小，并做好斜面压光处理。
4）待基础混凝土出凝之前应完毕剪力墙及柱混凝土浇筑。
③详细操作规定
1）上下层之间混凝土结合间歇时间控制在混凝土终凝前，不得留水平施工缝。
2）混凝土塌落度控制在180±20mm。
3）混凝土浇筑时应振捣密实，防止漏振，防止出现蜂窝麻面。
4）混凝土浇筑时，应派专人看好柱插筋。
5）按建筑工程施工质量验收统一原则（GB50204-）验收，现浇混凝土容许偏差：
项目
容许偏差（mm）
轴线位置
基础
15
条形基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
＞5m
10
全高（H）
H/1000且≤30
标高
层高
±10
全高
±30
截面尺寸
+8，-5

④混凝土养护
条形基础、剪力墙、柱、梁混凝土浇筑完毕后其混凝土表面应立即覆盖一层塑料薄膜，由于昼夜温差较大，应再薄膜上覆盖一层阻燃草帘子。
基础、剪力墙、柱、梁侧模拆除后，应立即外挂一层塑料薄膜。
混凝土浇筑完毕12小时后，应派设专人进行浇水养护，每天不得少于3次，浇水养护时间不得少于7天。
⑤混凝土试块
基础混凝土浇筑时，应按照规范规定做好同条件试块和标养试块。
(4)拆模:由木工工长下达拆模告知书给班组，班组接到拆模告知书后方可拆模，拆模告知书中必须写明混凝土浇筑完毕后时间，拆模时木工工长告知混凝土工长开始养护，拆模完毕后混凝土班组填写会签表，执行第2 条检查程序。
(5)土方回填扎实。
土方回填施工：根据图纸及有关技术规定进行土方回填，回填采用70%碎石（卵石）+30%粘土回填，回填分300mm一层扎实，扎实系数不小于0.94.。
第七节 剪力墙、混凝土柱、梁工程施工方案
一、材料均规定送测试中心检查合格后方可使用。
二、施工措施及技术参数规定；
1.绑扎钢筋按照图纸规定进行下料绑扎，先绑扎基础钢筋和墙身、柱、梁主筋，基础打完混凝土后与墙身、柱身、梁混凝土接触面拉毛，绑扎采用点焊。
2.支模：模板采用九夹板模板，采用搭设钢管排架措施来保证模板及支撑强度、刚度和整体稳定性。
2.1弹线放样：根据地板控制轴线，首先根据施工图用墨线弹出模板中心线和边线，对墙柱梁竖向投建轴线节点进行放样复核，然后再用墨线放出边框大洋，以便于模板安装和校正。用水准仪把建筑水平标高根据实际标高规定，直接引测到模板安装位置。
2.2模板设计：由于本工程采用商品砼混凝土，砼施工时产生冲击力较大，对模板刚度、刚度及稳定性规定较高，因此模板工程施工前须经技术负责人制定模板详细施工方案，经审核后方可施工。工长事先确定模板组装设计方案，由施工班组进行技术、质量、安全交底。对跨径不不不小于4m现浇钢筋混凝土板，其模板应根据设计规定起拱；当设计无规定期，起拱高度宜为跨度1/1000-3/1000。
2.3材料规格及规定
（1） 支撑加固使用钢管要有质量检查合格证明书，扣减使用锻铸扣件连接，进场材料有变形、裂缝，严重锈蚀等缺陷严禁使用。
（2） 墙板模板使用合格九夹板制作。
（3） 模板及支架应有足够强度、刚度和稳定性，可以可靠地承受新浇混凝土自重和侧压力，及在施工过程中所产生荷载。
（4） 模板隔离剂使用：脱模剂要经济使用，不粘污钢筋为主。为保证地下室混凝土后期防水、粉刷等工序施工质量，本工程应选用水溶性模板隔离剂。构造表面需作处理工程，严禁在模板上涂刷废机油。
2.4模板安装
模板安装时，根据边线先立一侧模板，用临时支撑撑好，并用线锤校正模板垂直，上拉栓，穿好拉栓，安装Φ48钢管横竖档。然后安装另一侧模板，找直校正，拧紧穿墙螺栓，斜撑和平撑固定好。模板接缝平顺严密。外墙拉栓加橡胶止水片。在模板上口钉上搭头木，保证墙体厚度对。所有砼接茬处四面均加海绵条垫缝，防止漏浆。注意对拉螺栓孔应平直相对，以便穿墙螺栓与墙模保持垂直，穿墙螺栓不得斜拉硬顶。
2.5模板维护与修理
（1）模板在使用过程中注意事项
模板进场后，应清除表面锈蚀、油污，铁件部位刷好防锈漆，穿墙螺栓、地脚螺栓等物件应上好机油；临时不用零配件应入库保留；常用零配件和工具应放在工具箱内保留。
但凡与混凝土接触部位，都应刷好脱模剂。模板使用后要放入专用模板插架中，严禁平放践踏以防变形；并立即对板面及缝隙进行全面彻底清理，保证下次使用不出现粘模现象。模板使用前按规定涂刷脱模剂。
（2）模板吊装过程中要轻起轻落，拆除时严禁硬撬猛拽、严禁成片脱落与抛掷。
（3）振捣混凝土时，不得用振捣棒触动板面。绑扎焊接钢筋时，不得砸坏或烧坏胶合板。
模板变形后要及时进行校正或加固，构配件损坏或变形后要及时更换，尤其木模板板面发生扉边及方木发生翘曲变形时。
3.混凝土浇筑
（1）混凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查并作好记录。
（2）混凝土浇筑采用泵送混凝土。如若需要混凝土自高处直接倾卸时，其自由高度不适宜超过2米，以不发生离析为准。
（3）当倾落高度超过2米时时，应通过串筒或溜槽等设施下落，当倾落高度超过10米时，应设减速装置。
（4）串筒出料口下混凝土堆积高度不适宜超过1米。