混凝土工程施工措施最终稿.doc

沁河河口村水库前期三期工程
施工技术方案申报表 CB01
（中国水电一局[ 2023]VI标段技案010号）
协议名称：沁河河口村水库前期三期工程6#标段（导流洞和场内8#、10#施工道路）
协议编号：HSKG09―024
致：黄河工程征询监理有限责任公司河口村水库前期三期工程项目监理部
我方今提交沁河河口村水库前期三期工程6#标段（导流洞和场内8#施工道路）的：混凝土工程施工措施
□ 施工组织设计
□ 施工计划措施
□ 工程测量施测计划和方案
□ 施工工法
□ 工程放样计划
□ 专项实验计划和方案
□ 专项施工技术方案
请贵方审批

承 包 人：中国水利水电第一工程局有限公司
项目经理：陈 伟
日 期： 年 月 日
监理机构审批意见:

监 理 机 构：黄河工程征询监理有限责任公司
总监理工程师：
日 期： 年 月 日
混凝土工程施工措施
1、概况
导流洞布置在左岸，由进口明渠、进水塔、洞身、出口明渠四部分组成，导流洞桩号为导0-043.500～导0+779.0m。进口引渠长度20m，进水塔闸室段长23.5m，闸室高度42m，底板设计高程177.20m。洞身进口段设立一方变圆的渐变段，总长度为20m；洞身段总长度740m，进口底板高程177.20m，出口底板高程168.30m，隧洞底坡1%。导流洞洞身段标准净断面尺寸9.0m×13.5m（宽×高，侧墙高度11.0m），视不同围岩类别衬砌厚度不同。导流洞混凝土工程重要工程量见表1-1：
表1-1 导流洞混凝土工程重要工程量表
序号
项目名称
单位
工程量
备注
一
导流洞进口段

1
进口C30二级配
m3
1280

2
回填混凝土C15
m3
2455

3
进水塔混凝土C25
m3
9898

4
钢筋制安
T
545

二
导流洞洞身段

1
衬砌混凝土C30F50W6二级配
m3
7096

2
衬砌硅粉混凝土C40F100W6二级配
m3
18733

3
衬砌混凝土C25F100W6二级配
m3
24786

4
钢筋
t
3475.9

三
导流洞出口段

1
明渠混凝土C25F100W4三级配
m3
14904

2
抗冲磨混凝土C40F100W6二级配
m3
2198

3
回填混凝土C15
m3
1331

4
钢筋
t
279

2、混凝土施工程序及施工方案
2.1、混凝土总体施工程序
根据混凝土断面的结构特点，洞内混凝土衬砌施工程序为先浇底板，再浇边顶拱。混凝土衬砌施工期间，由隧洞的进出口方向分别向洞中间的方向进行衬砌。进、出口方向钢模台车均在洞外组装后，直接推至工作面进行衬砌。台车投入衬砌前，需提前将每个工作面的底板混凝土衬砌完毕，然后进行边顶拱混凝土的衬砌。衬砌结束后钢模台车在洞内进行解体，由于导流洞出口方向底板浇筑时，洞挖及一次支护施工还没结束，为保证施工通道，在底板混凝土施工洞段架设一座钢栈桥，作为施工通道，钢栈桥长13m,距离底板混凝土面1m。

2.2、混凝土衬砌施工方案
表2-1 混凝土衬砌施工方案一览表
施工部位
模板形式
水平运送
混凝土入仓方式
振捣方式
洞身标准断面
侧墙及边顶拱
钢模台车
6.0m3混凝土罐车
HBT60B
φ50、φ70、φ100
插入式振捣器
底板
组合钢模板
（堵头模板）、定型钢模板（ “八”字角）
6.0m3混凝土罐车
HBT60B或混凝土泵车
φ50、φ70、φ100
插入式振捣器
洞口渐变段
侧墙及边顶拱
侧墙采用钢木组合模板
6.0m3混凝土罐车
HBT60B
φ50、φ70、φ100
插入式振捣器
底板
组合钢模（堵头模板）、定型钢模板（“八”字角）
6.0m3混凝土罐车
HBT60B或混凝土泵车
φ50、φ70、φ100
插入式振捣器
洞口出口段
侧墙
采用合钢模板
6.0m3混凝土罐车
HBT60B
φ50、φ70、φ100
插入式振捣器
底板
组合钢模板
6.0m3混凝土罐车
HBT60B或混凝土泵车
φ50、φ70、φ100
插入式振捣器
进水塔混凝土及进口明渠混凝土
底板
组合钢模
6.0m3混凝土罐车
HBT60B或混凝土泵车
φ50、φ70、φ100
插入式振捣器
边墩或明渠侧墙混凝土
定型弧型钢模板、组合钢模板
6.0m3混凝土罐车
塔吊
φ50、φ70、φ100
插入式振捣器
进水口顶板
定型弧型钢模板、组合钢模板
6.0m3混凝土罐车
塔吊
φ50、φ70、φ100
插入式振捣器
进水塔塔身混凝土
组合钢模板
6.0m3混凝土罐车
塔吊
φ50、φ70、φ100
插入式振捣器
2.3、混凝土衬砌施工分块、分层
（1）导流洞洞身标准断面
导流洞洞身段混凝土按10m进行分块，设计有具体规定期，应按设计的结构缝进行分块。每一块混凝土均分两层浇筑成型，即先底板后边顶拱，底板与边顶拱的分界线设在距底板混凝土面上0.9m，施工缝采用凿毛的方式进行解决。
（2）导流洞进口渐变段混凝土施工分层
导流洞进口方向设有一20m长的渐变段，渐变段为由9×13.5m（宽×高）的方形断面渐变为9×13.5m（宽×高）直墙圆弧拱型断面。导流洞渐变段断面分五次浇筑成型，底板与侧墙分界线设在底板混凝土高程面以上2.0m，侧墙分三层浇筑成型，分层厚度为4～4.5m，顶拱与侧墙分界线设在拱角线以下1.0m的位置。
（3）导流洞进口明渠侧墙混凝土浇筑分层
导流洞进口明渠侧墙（导墙）与底板的混凝土施工分缝设在底板混凝土面位置，导墙根据两侧墙高的不同，分几次浇筑成型，分层高度控制在4.0m左右。
（4）导流洞进水塔混凝土浇筑分层
导流洞进口设有进水塔，长度为23.5m，闸室高度32m。根据进水口混凝土结构特点，进水塔塔身与底板混凝土分层界线设在底板混凝土高程位置，具体如下：
173.5m～177.0m，层厚为3.5m；177.0m～181.0m，层厚为4.0m；181.0m～185.0m，层厚为4.0m；185.0m～189.0m，层厚为4.0m；189.0m～194.0m，层厚为5.0m；194.0m～196.0m，层厚为2.0m；196.0m～200.0m，层厚为4.0m；200.0m～202.0m，层厚为2.0m；202.0m～205.8m，层厚为3.8m；205.8m～209.0m，层厚为3.2m；
共分为10层浇筑完毕。
（5）导流洞出口明渠段混凝土分块分层
导流洞出口明渠侧墙（导墙）与底板的混凝土施工分缝设在底板混凝土面以上1m位置，导墙根据两侧墙高的不同，分几次浇筑成型，分层高度控制在4.0m左右。
导流洞出口明渠挑流段采用翻模施工一次成型。
3、洞身段标准断面混凝土衬砌施工方法
3.1底板混凝土衬砌施工程序及施工方法
底板混凝土衬砌厚度有0.8m、1.0m、1.2m、1.5m、1.6m、2.0m等几种厚度，底板混凝土浇筑时采用连续仓号递进的方式进行浇筑，其具体施工程序见下框图。

施工准备
规格修整、清底、岩面解决验收
底板找平混凝土、插筋造孔、架立筋焊接
测量放线
钢筋加工、运送
底板钢筋绑扎
止水、预埋件埋设
立堵头模

仓面验收

混凝土拌制、运送
混凝土入仓
取样实验
脱模、混凝土养护
超前进行不占直线工期
平仓、振捣

底板混凝土具体浇筑施工方法如下：
（1）清基：洞内底板清基采用反铲进行，人工配合，清除松动石块及带尖角的岩石，再用高压风吹干净，达成无积水、淤泥。
（2）钢筋绑扎：钢筋均由钢筋加工厂制作成型，并用5T载重汽车运至工作面。加工的钢筋应符合施工图纸的规定，特殊型式、部位钢筋现场制作，加工后的钢筋偏差不超过规范及设计文献的规定，同时保证运送过程中不发生变形。在钢筋绑扎前要设立架立筋，架立筋采用Φ22钢筋，间排距为2.5×2.5m,钢筋的净保护层厚度应满足设计规定，其安装位置、间距、及各部分钢筋的直径大小符合施工详图的规定。
（3）止水安装及加固
钢筋绑扎完毕后进行止水的安装，止水安装时要定位准确，并在模板支立时夹紧，并采加固措施，以防混凝土浇筑过程中发生移位。
（4）模板支立
按测量所给的点位及施工蓝图进行模板支立，两侧堵头模板采用普通钢模板。模板纵横向围令采用普通脚手杆，每块模板竖向设三道、横向间距为0.75m，模板支立后表面光洁并具有足够强度及稳定牢固，以保证混凝土浇筑过程中不变形。
（5）浇筑
混凝土水平运送采用6m3混凝土罐车，运到工作面后，泵送入仓。混凝土浇筑时分层进行，分层厚度30cm，混凝土为二级配，塌落度控制在12～14cm，混凝土垂直自由下落高度超过1.5m应设溜管，混凝土振捣采用φ100、φ70或φ50振捣棒进行振捣，表面采用平板振捣器。
（6）混凝土养生
混凝土浇筑12～18小时后，开始浇水养护，养护不小于14d
3.2、洞身段边顶拱混凝土衬砌施工程序及施工方法
边顶拱施工程序见下框图。洞内标准衬砌断面的边顶拱混凝土厚度同底板相同，有0.8m、1.0m、1.2m、1.5m、1.6m、2.0m等几种厚度，边顶拱混凝土浇时也采用跳块的方式进行施工。具体衬砌型式见01-导流洞洞身段衬砌断面图及02-隧洞洞内混凝土衬砌模板结构图。

砼拌制、运送
超前进行不占直线工期
施工准备
规格修整、岩面解决
基础验收
测量放线
钢筋加工、运送
边顶拱钢筋绑扎
钢模台车行走、就位
校模、定位
止水、预埋件埋设、立堵头模
仓面验收
取样实验
脱模、混凝土养护
质检
混凝土分层入仓、振捣
混凝土封拱

边顶拱混凝土具体施工方法如下：
（1）台车轨道及枕木铺设
台车轨道基础枕木采用25×25cm硬木，间距0.5m，钢轨采用铁钉固定在枕木上铺设在浇筑完毕的底板混凝土面上，轨道一次铺设长度需满足台车运营工作循环规定。
台车安装及调试：钢模台车运至施工现场后，在出口洞外组装，然后由洞外一直行进至洞内进行调试，达成运营规定后，根据测量放样点位进行就位校正。
（2）堵头模板支立及止水带安装
堵头模板支立前，仔细检查预埋件的位置、规格是否满足图纸规定，同时对钢筋保护层进行调整，以达成设计规定，其具体施工方法同底板混凝土。
混凝土衬砌采用分段施工的程序进行施工，每段混凝土衬砌长度初定10m，设计图纸有规定期，按设计规定拟定，结构缝中设有橡胶止水带，止水安装位置要准确，粘接要牢固，粘接要按规定进行，并设简易支架和夹具，保证止水不变位、变形。
（3）混凝土浇筑
边顶拱混凝土浇筑混凝土前，先铺一层2-3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺保证混凝土与基岩结合良好。 混凝土水平运送采用混凝土搅拌运送车，运至工作面后，泵送入仓。混凝土泵管由设在台车上的预留孔接入浇筑仓面，再通过软管接入，两侧对称缓慢均匀下料，并逐步拆除软管或泵管，在混凝土浇筑到顶部时，采用封拱器进行封拱。混凝土浇筑分层进行，分层厚度30cm，人工平仓，软轴插入式振捣棒振捣，同时，为保证混凝土外观质量，台车上设有平板振捣器。浇筑过程中，要加强对模板变形的监测，发现情况异常时，及时停止浇筑，并采措施加以纠正。
（4）台车移设及混凝土养护
每块混凝土浇筑前，在钢模表面刷一层脱模剂，以利脱模。混凝土养护采用洒水的方式，连续养护时间不少于14天。
4、洞身段渐变段混凝土衬砌施工方法
导流洞进口0+000.0～0+020.0桩号段为渐变段，其断面由方形变为圆形，长度为20m；根据其结构特点，渐变段采用人工支模的方式进行施工，为施工方便，渐变段混凝土两侧墙及中墩混凝土分五次浇筑成型，即底板、侧墙及顶拱，其中侧墙分三层浇筑完毕，分层高度控制在3.0～3.5m，其具体分缝位置见附图03-导流洞渐变段衬砌断面图。
渐变段顶板采用满堂红脚手架作为支撑系统，脚手架搭设前需作具体设计，并经受力计算，并留有通道，满足支撑规定，模板纵横围令均采用普通脚手杆。
渐变段钢筋绑扎及混凝土浇筑等施工方法同标准断面，此处不再赘述。
5、导流洞出口混凝土衬砌施工方法
导流洞出口混凝土涉及出口底板混凝土、边墙混凝土及挑流鼻坎混凝土，出口明渠段长度为39m。出口混凝土底板及边墙衬砌模板与进水口底板衬砌方法相同，见进口明渠施工方法，导流洞出口挑流鼻坎的混凝土施工，挑流面采用翻模的施工方法进行施工。
6、导流洞进口明渠混凝土衬砌施工方法
导流洞进口明渠混凝土涉及明渠底板混凝土及侧墙混凝土（导墙），底板混凝土与侧墙混凝土施工缝设在底板混凝土面上1m位置，缝面采用凿毛的方式进行解决，侧墙分层高度控制在3～4m，底板及侧墙混凝土模板均采用组合钢模板，挡墙型式的侧墙采用对位螺栓的方式，贴坡混凝土部位采用拉筋的方式进行模板的固定，混凝土水平运送均采用6.0m3混凝土罐车，底板混凝土采用泵送入仓的方式进行混凝土浇筑，侧墙采用泵送入仓，其余施工方法同出口段混凝土相同。
7、进水口混凝土施工方法
（1）进水塔模板方案选择
进口塔重要由下部底板、边墩及上部塔身三部分组成，根据不同部位的形体结构的不同，选择不同的模板。进口边墩及墩顶部进水口部位均为弧形段，部分设有弧段，凡弧型段均采用预制的定型钢模板，其它部位均采用组合钢模板。底板堵头模板及侧墙模板固定均采用钢拉杆固定，钢拉杆与锚杆焊接。进水塔边墩以上的混凝土结构采用满堂脚手架作为支撑系统，脚手架间排距及步距在施工前需作专项设计，脚手架搭设范围要满足整个边墩以上部位混凝土施工需要。
在导流洞进口布置一台塔机，布置在进口明渠混凝土浇筑区域外，并使塔机的运送范围可以全面覆盖整个进口塔的施工，施工中模板及材料的吊装均采用塔机进行。混凝土垂直运送采用混凝土泵,局部考虑使用塔基和汽车吊。
（2）进水塔混凝土施工程序及施工方法
进水塔混凝土按照上述分层由下自上逐层浇筑成型，其总体程序：进水塔底板混凝土浇筑→进水塔边墩混凝土浇筑→进水塔塔身混凝土浇筑。
1）进水塔底板混凝土浇筑施工方法
进水塔底板混凝土模板重要为堵头模板，其中底板设有二期混凝土，故堵头模板采用普通组合钢模板，拉筋固定，对二期混凝土形成的沟槽部位均采用竹模板进行支立。
底板钢筋制作安装施工方法同洞内标准断面底板，底板混凝土水平运送采用混凝土罐车。混凝土分层进行浇筑，分层厚度30cm，人工进行平仓，φ100、φ70及φ50软轴振捣棒振捣。
2）边墙及塔身混凝土浇筑施工方法
边墙混凝土上部及进水口顶板部位采用定型弧形钢模板，其它部位采用普通组合钢模板，门槽部位采用竹模板进行支立，模板拉筋在侧墙部位采用钢拉杆，拉杆与侧墙锚杆焊接牢固。模板背方均采用普通脚手杆，进水口顶板以上的模板支撑均采用满堂脚手架，边墩及塔身钢筋制安与洞内相同，混凝土按上述规定进行分层进行浇筑，层面之间采用凿毛解决，并严格按规范及技术规定进行施工。
8、导流洞混凝土衬砌重要资源投入计划
表8-1 重要施工机械设备汇总表
设备名称
型号及规格
数量
制造厂名
检修情况
进场时间
混凝土搅拌运送车
150QJ10-50/7
5
三菱
良好
2023.3
汽车起重机
QY-16
1
徐州
良好
2023.5
汽车起重机
QY-25
1
徐州
良好
2023.5
塔机
10t
1
武威
良好
2023.8
吊罐
0.8m3
6
自制

2023.8
钢模台车
长10.5m
1
郑州

2023.8
插入式振捣器
Φ50、Φ70、Φ100
各15
昆明
良好
2023.8
混凝土泵
HBT60B
2
长沙三一
良好
2023.8
混凝土拌和站
HZS90、HZS50
各1
河南郑州
良好
2023.5
表8-2 混凝土工程劳动力资源投入计划表
工种人数
电工
电焊工
司机
支模工
钢筋工
混凝土工
测工
普工
合计
人数
人工工日数
2023年
3季度
8
16
26
32
35
26
8
40
191
5730
4季度
10
16
36
40
35
26
8
40
211
18990
2023
1季度
10
16
36
40
35
26
8
40
211
18990
2季度
10
16
36
40
35
26
8
40
211
18990
总计
62700
表8-3 重要材料和水、电需用量计划表
名称
规格
计量单位
数 量
备注
总量
2023年
2023年

水泥
P.O42.5
t
25851
7497
18354

砂

m3
31552
9150
22402

骨料

m3
64001
18560
45441

钢筋

t
4300
824.1
3475.9

汽油

t
6
1.8
4.2

柴油

t
25
7.25
17.75

水

m3
10756
3119
7637

电

kw.h
573680
166367
407313

9、高温期混凝土施工质量保证措施
1）混凝土骨料预冷
高温天气混凝土骨料在储存、拌和前应加以适当降温，以保证混凝土的入仓温度。
骨料仓采用混凝土挡墙结构，保证堆料高度不小于6m，可使骨料温度保持在月平均温度。同时在骨料堆搭设遮阳棚，减少骨料温度，或采用通风机通风方式降温。料堆底部设300mm厚碎石排水，以减少骨料含水量。一般石子温度下降1℃，出机口温度约可减少0.6℃左右，根据实际情况调整好骨料拌和前温度以适应混凝土入仓温度，一般，骨料最多可降至3～5℃，如减少骨料温度尚未能满足规定，则必须加强其它降温途径以保证混凝土入仓温度。
2）控制拌和水的温度
拌和水尽量采用地下水，一般减少拌和水温度1℃，出机口温度约可减少0.2℃左右。
3）优化配合比
通过优化配合比，减少水泥用量，做好级配设计，尽量增大骨料粒径，改善骨料级配。采用低热水泥，和掺粉煤灰水泥减少水化热，并在拌和时添加减水剂、缓凝剂等措施减少混凝土水化热。
4）运送时段温度控制
尽量减少混凝土的运送时间和倒运次数，并在混凝土运送车上加遮阳棚，以减少运送过程温度增量。
5）混凝土养护和人工冷却
混凝土拆模后，一般在12～18小时内即开始养护，应避免阳光曝晒，其表面挂上草帘，进行洒水冷水水养护，养护期不少于14天。
6)底板混凝土浇筑完毕后，用草帘、土工布、木板在表面布设一道保护层，保证抗冲耐磨混凝土表面不被破坏。

10、混凝土浇筑施工质量控制措施
（1）原材料的质量控制
1）水泥规定进场必须有出厂合格证或进场实验报告，当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，进行复查实验，并按实验结果使用。
2）水泥在运送和贮存时不得受潮和混入杂物，不同品种和标号的水泥进行分别贮存、不得混杂，对所有进场水泥均必须进行标记。
3）对混凝土所用的砂、石骨料作检查实验，合格方可使用，
4）骨料按品种、规格分别堆放，不得混杂。骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。
5）混凝土拌合用水须经检查，只有当水的pH值、不溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物的含量符合规范规定的方可使用。
6）各种外加剂必须有实验报告，使用时按实验室提供的参数以适宜的状态掺入。
（2）钢筋制安
1） 钢筋加工前，检查其表面是否洁净、无损伤、有油污铁锈等。有损伤的钢筋不得使用，钢筋表面的油污、铁锈加工前清除干净。
2）保证使用的钢筋平直、无局部弯折。钢筋调直按规范规定执行。
3）工程技术人员按照施工图纸提前编制钢筋下料表，钢筋加工按钢筋下料表执行。钢筋加工时，其加工后的允许偏差不超过规范规定值。钢筋弯钩弯折值加工符合规范规定。加工好的钢筋分类挂牌堆放，作好防雨防潮措施。必要时搭设防雨棚。钢筋安装时，其接头采用现场绑扎与焊接两种形式，钢筋直径在25mm以下者可采用绑扎接头。接头应分散布置；配置在“同一截面”的接头面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合规范规定。
接头绑扎最小搭接长度符合表10-1规定。
表10-1 接头绑扎最小搭接长度表
受力情况
I级
II级
III级别
5号钢
受拉
30d
35d
40d
30d
受压力
20d
25d
30d
20d
注：受拉区的光面圆钢应加弯钩；
钢筋搭接焊接长度最小值规定符合表10-2规定。
表10-2 钢筋搭接焊接长度表
焊接类型
I级
II、III级及5号钢
双面焊
4d
5d
单面焊
8d
10d

4）钢筋进场必须“三证”齐全，未经抽样实验合格者不得使用。
5）钢筋加工下料必须准确，形状规则，符合设计和规范规定。
6）钢筋与模板间设同强度混凝土垫块，保证保护层厚度达成设计规定。
（3）模板制安
1） 定型大模板及特殊部位的模板施工前由工程技术部门做具体的模板设计，并报监理工程师批准后，在模板加工厂制作成型。所有木模板均裁口压光。
2）混凝土外露面采用定型大模板。支撑模板的拉筋处采用套筒螺栓。模板拆除，立即用混凝土同标号砂浆抹平，保证混凝土外观质量。
3）模板严格按施工图纸及建筑物结构外形尺寸设计制作，其模板制作允许偏差见表10-3。
4）模板支立保证支撑牢固，架立稳定，具有足够的刚度、强度、能承受混凝土浇筑的各项荷载。
5）模板支立前，先由测量人员按照施工图纸放出建筑物的结构边线、轴线、高程控制点，并做明显标记，施工人员严格按测量放点支立模板，模板支立偏差应满足表10-3模板制作允许偏差规定。模板支立完，由质检及测量人员检查验收合格后，方可进行下道工序施工。
表10-3 模板制作允许偏差
项 次
偏 差 名 称
允许偏差（mm）
一.木模

1
小型模板：长和宽
±3
2
大型模板（长、宽敞于3m）
±5
3
面板平整度（未刨光）
相邻面板高差
局部不平（用2m直尺检查）

1
5
4
面板缝隙
2
二.钢模

5
模板长、宽
±2
6
模板局部不平（用2 m直尺检查）
2
7
连接配件的孔眼位置
±1

6）模板每次使用完，清洗干净、修整，并刷脱模剂。
7）模板拆除时间按施工图纸及规范规定执行。
8）滑模、拉模的设计、制造、安装及质量控制按规范及有关规定执行。
9）模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准下沉等现象。
10）模板拼缝应平整严密，不得漏浆，模内表面应清理干净，拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆。
11）模板安装前，必须通过对的放样，检查无误后才干立模安装。
（4）混凝土搅拌质量控制
1）拌制前对原材料质量进行检查。
2）混凝土材料配合比必须采用重量法计量，严禁采用体积法。
3）水的计量必须在搅拌机上配置水箱或定量水表。
4）混凝土搅拌时间不允许过短或过长，搅拌时间以规范标准为基础，使用所有骨料表面都涂满水泥浆，使混凝土各种材料混合成匀质体为准。
（5）混凝土施工前，现场实验室根据各部位混凝土浇筑的施工方法及性能规定，进行混凝土配合比设计，拟定合理、先进的混凝土配合比，并向混凝土拌和系统提出具体规定。
（6）从拌和系统运至施工现场的混凝土应先检查随车提供的配合比告知单是否符合现场当前所需的混凝土配合比规定，再检查混凝土的坍落度等是否满足入模规定，否则不得在本工程中使用。
（7）加强混凝土施工各工序控制，对各工序严格实行“三检”制，保证单元工程质量优良；
1）模板使用前刷脱模剂，保证混凝土面光滑；
2）模板边线要反复检查，偏差必须符合规范规定；
3）钢筋焊接、搭接长度要满足规定，焊缝要饱满；
8）混凝土铺料层厚控制在30～50 cm以内；
5）同一部位混凝土振捣时间一般不少于1分钟；
6）关键部位控制混凝土上升速度和强度；
7）严格控制混凝土面收面平整，错台控制在3mm以内；
8）混凝土养护时间不少于14天；
9）在已浇筑混凝土周边放炮要严格控制，放炮时对该部位的质点振速应控制在7cm/s内。
（8）混凝土模板要待混凝土温度下降至与外界气温相差很小且达70%强度后才干拆除。拆除模板后，洒水养护至少14d以上。
加大模板等资源投入，从以下几方面作好模板工程：
1）提高定型模板和专用模板的使用率，尽也许不用散模。
2）严格模板本体的质量控制与检查，对品质不佳的模板及时撤换。
（9）细化工艺：对各单元、各工序均制定具体的施工工艺，如仓面工艺设计和模板安装、维护、保管工艺规程等施工工艺。视精品为合格，严格操作，并在实践中不断改善。不断研究开发新技术、新工艺并在施工中推广使用，以技术进步保证质量。
（10）实行混凝土浇筑监仓制度，每个浇筑仓从开仓到浇筑完毕，设有专人进行监仓，对浇筑过程进行质量监督，并对浇筑情况进行记录。实行“专业班组”制，加强对模板、钢筋、止水、混凝土浇筑管理工作；实行“上岗证制度”，对施工人员进行专业培训，提高施工人员的技术水平和操作能力；对钢筋焊接、混凝土浇筑等工种实行上岗证制，未经培训合格者不得上岗操作。
（11）对进水口渐变段浇筑仓面实行严格的盯仓检查，模板、埋件必须有专人看守，模板在浇筑过程中必须挂线检查，严格按仓面工艺设计组织施工。混凝土振捣至不冒气泡并开始泛浆为准，以免引起混凝土中粗骨料下沉。
（12）钢模台车浇筑，为保证钢模台车的稳定性，钢模台车严格按使用说明书进行安装和使用，组织专业班组按操作规程执行，台车移动到位，误差不超过允许值，并固定牢固；钢模台车施工时仓号内注意薄层平铺及对称下料，防止模板整体变形，认真平仓，防止骨料分离，注意层间结合，加强振捣，保证连续浇筑，防止出现冷缝，浇筑过程中模板工和钢筋工要加强巡视维护，异常情况及时报告，研究后及时解决。
钢模台车等在机械修配厂加工制作，经检查合格后运往现场拼装立模。模板运送、使用过程中要注意保护，防止变形、损坏。每次立模施工前进行除锈解决，模板拼装严格按施工规范规定进行，做到立模准确、支撑固定可靠，以保证混凝土的体型尺寸及浇筑质量符合设计及规范规定。
（13）混凝土质量检查程序
混凝土质量检查程序见混凝土质量检查程序框图。

混凝土质量检查程序框图

发出配合比设计报告
不合格
加倍取样
重新检查
不合格
合格
配合比设计实验
合格
水灰比控制
计量误差控制
外掺剂控制
坍落度控制
成品取样制作养护
试样性能检查
检查结果评估
重选原材料
拌和控制
含砂率控制
标准检查
水质的控制
砂、石、水、外加剂、水泥、外掺料取样
优选配合比

不合格

入仓温度控制

模板控制
混凝土离析控制
现场坍落度控制
现场控制

振捣质量控制

混凝土拆模
外观检查
不合格
按解决方案整改检查合格
结束
合格

11、混凝土浇筑安全措施
（1）工作台、踏板、脚手架的承重量，不得超过设计规定，并应在现场挂牌标明。混凝土浇筑前，应全面检查仓内排架、支撑、拉筋、模板及平台、漏斗、溜筒等是否安全可靠。
（2）吊装模板时，工作地段应有专人监护。
（3）平台上所留的下料孔，不用时必须封盖。平台除出口外，四周均应设立栏杆和挡脚板。
（4）吊罐卸料时，仓内人员应注意避开，不得在吊罐正下方停留或工作。接近下料位置时，必须减慢下料速度，并防止晃动挤伤人员。
（5）在平仓振捣过程中，要经常观测模板、支撑、拉筋是否变形，如发现变形有倒塌危险时，应立即停止作业，并及时报告有关指挥人员。
（6）使用大型振捣器和平仓机时，不得碰撞模板、拉筋、预埋件等，以防变形、倒塌。
（7）不得将运转中振捣器，放在模板或脚手架上。
（8）使用电动振捣器，须有触电保护器或接地装置。搬移振捣器或中断作业时，必须切断电源。
（9）湿手不得接触振捣器电源开关，振捣器的电缆不得破皮漏电。
（10）平仓振捣时，仓内人员思想要集中，互相要关照。浇筑高仓位时，要防止工具和混凝土骨料掉落仓外，更不允许将大块石块抛向仓外，以免伤人。
（11）下料溜筒被混凝土堵塞时，应停止下料，立即解决，解决时不得直接在溜筒上攀登。
（12）拆除混凝土