挂篮法制梁施工工艺标准.doc

武广客运专线某标段挂篮法制梁 施工工艺标准版 本 号： 文献编号： 编 制： 审 核： 审 定： 发布日期： 受控状态： 目 录1、编制目的12、合用范围13、参考文献14、重要设备15、重要施工方法、工艺16、质量控制与规定14一、编制目的为保证武广客运专线桥梁施工质量，明确、统一施工质量控制内容及相关验收标准，加强施工管理，特制定本工艺标准。二、合用范围合用于武广客运专线工程某标段桥梁上部大跨度预应力砼连续梁施工。三、参考文献铁路混凝土工程施工技术指南（TZ210-2023）铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设（2023）160号）客运专线铁路桥涵工程施工技术指南(TZ213-2023)客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准（铁建设（2023）160号）四、重要设备见表4.1五、施工工艺及施工方法、工艺流程悬灌施工工艺流程如图5.1所示。、施工方法1、0#梁段施工0#段梁体内钢筋密集，预应力管道纵横竖交错，结构复杂，是连续梁施工的一大难点，它对承重支架、模板制作、安装、支撑及砼灌注提出了较高规定。由于梁体较高，一次立模灌注成型难度较大，0#梁段分为两次灌注，第一次浇注底板和部分腹板横隔板，第二次浇注剩余部分，即部分腹板、横隔板和所有顶板，两次灌注的连接处按施工缝解决。支架支架落在刚性承台上作为现浇施工平台，对承台襟边尺寸较大，具有条件可在其上运用65式军用墩杆件拼装支架，该军用墩单元杆件轻，拼装方便，刚度大，承载力高，稳定性好，使用安全可靠。支架的拼装方案是：在承台襟边四周及沿桥轴线拼装军用墩墩架，纵排之间用拉杆和斜撑连接，横排与墩身预埋件连接，墩架上横铺垫梁，纵铺30槽钢，底模铺设硬质方木，形成平台。支架拼好后，应进行预压，消除非弹性变形。重要施工机具设备 表4.1序号名 称规 格单位数量备注1挂篮LG-200套42砼弹模测定仪台13水平仪WILDNA2台14千分表个105电阻应变仪YJ-5台16干湿温度计203支27切断机GQ40台28弯曲机GW40台29调直机TQ4-14台110电焊机BX3-500-2台411插入式振动器ZN-50台2012附着式振动器BL-11台据现场而定13卷扬机JK5台214起重机YQ35台215倒链5t 、10t副616砼搅拌站座117砼输送泵HB30D台218千斤顶YCW600台419千斤顶YCQ25台220千斤顶YC60A台221油泵ZB22/49台422灰浆泵HP-08台223灰浆搅拌机HJ200台224水泵8J353台32565式军用墩套226对讲机台4挂篮制造，试拼与测试搭设墩旁支架或托架安装永久、临时支座栈桥或缆索或塔吊施工基础及墩身施工预制0#、1#、1#梁段及钢筋骨架0#、1#、1#梁段整体现浇0#、1#、1#梁段顶面找平拼装挂篮预制2#（2#）N#（N#）梁段底腹板钢筋骨架分块吊装2#、2#梁段底板、腹板钢筋拖移内模架，安装2#、2#梁段内模及顶板钢筋砼灌注后测量观测点标高砼灌注前测量观测点标高对称灌注2#、2#梁段砼养护2#、2#梁段顶面找平张拉前测量观测点标高张拉及压浆张拉后测量观测点标高计算、调整3#、3#梁段施工立模标高对称牵引2#、2#梁段挂篮前移就位3#（3#）N#（N#）梁段悬灌循环施工边跨直线段施工拆除挂篮图5.1 悬臂梁段施工流程0#梁段模板0#段底板模板、腹板外模板、翼板底模板等影响外观质量的模板均采用钢框胶合板大模板，面板采用12mm厚的高强胶合板，骨架采用特制的钢框和型钢，钢框和型钢及骨架均采用螺栓结合成装配式的大模板。由于0#段模板只倒用一次，灌完0#段砼后，可将面板和骨架分解拆除，改做挂篮模板继续使用。钢框胶合板大模板可沿用组合钢模板的各种配件进行连接拼装。箱梁内模即腹板内侧模、横隔板模及顶板模均采用组合钢模及木模组拼而成。模板支撑箱梁两侧外模板以10槽钢作竖带用拉杆互相对拉，内模采用10-12方木排架支撑，为保证腹板和横隔板的砼厚度，在内外模板间布置20粗钢筋撑支顶，顶板模板和翼板模板采用可调式门式架支撑。砼施工砼配合比设计箱梁砼按泵送砼设计。规定砼可泵性好，流动性大，塌落度1620cm，以便于砼泵送和在钢筋管道密布的情况下入模和振捣；由于分次灌注砼量较大，灌注作业不也许在水泥正常初凝期内完毕，规定砼初凝时间适当延长，不小于8h，以保证分层灌注的层间连结；规定悬灌梁砼施工循环作业周期短，规定砼具有早强性，3d强度不能低于40Mpa，以满足工期规定；规定箱梁砼具有较高的强度和弹性模量，必须选择最佳的水泥用量、粗骨料、砂率及外加剂用量，以减少梁体砼的收缩，徐变及变形。砼配合比的设计必须全面考虑上述因素，设计出缓凝、早强、高强、高弹性模量、高流态、适合本梁的最佳配合比。砼灌注砼分两次灌注，第一次灌注时，由于梁体底板砼由砼输送泵从箱梁两端输入，先灌注隔板底和腹板底，再浇注底模其他部位；灌注腹板和横隔板直接从腹板和横隔板上口下料；第二次灌注腹板、顶板砼时，要搭设砼施工平台，以免人员、机具等荷载压坏钢筋网和预应力管道。由于梁体内钢筋密集、管道多，砼振捣要特别注意，除采用一些技术措施保证外，还要采用一些组织措施和经济措施来保证，如划分振捣区域、实行责任承包等措施。为使砼捣固密实和表面光滑美观，除采用插入式振捣器外，在外模上适当安装一些附着式振捣器。砼灌注完后要及时进行洒水养护，并注意内外箱同时不间断的洒水养护。2、悬灌施工0#段浇注后，达成设计张拉强度时进行三向预应力张拉并压浆，在0#段上拼装挂篮，进行其他梁段的平衡对称悬臂法施工。（如0#段长度较短，且设计1#、1/#段也需在支架上现浇，可与0#段同时浇灌。）挂篮挂篮按菱形设计加工，保证质量。菱形挂篮由菱形桁架、提吊系统、走行和锚固系统及模板系统四部分组成。菱形桁架是挂篮的重要承重结构，桁架分两片立于箱梁腹板位置，其间用角钢组成平面联接系，每片桁架除斜杆用230cA3槽钢组焊而成外，其余均由230bA3组焊，节点处用20mm节点板和M30螺栓连接。前上节点处和前上横梁连接，前上横梁由16aA3组焊而成桁架结构，上设10个吊点，其中4个吊外侧模，2个吊内侧模，4个吊底模架。提吊系统前吊带 前吊带的作用是将悬臂浇注的底板、腹板砼及底模板重量传至桁架上。前吊带由16032和16020两种18Mn钢板用f50（20CrMnTi）钢销组合而成。前吊带下端与底模架前横梁销接，上端吊在前上横梁上，每组吊带用2个320KN手动千斤顶及扁担梁调节底模标高。后吊带 后吊带的作用是将底模架荷载传至已成的箱梁底板。后吊带用3块16032的16Mn钢板加工而成，上部设立调节孔，以适应梁底板厚度的变化，下端与底模架后横梁销接，上端穿过箱梁底板（预留孔），每个吊带用2个320KN手动螺旋千斤顶及扁担梁支承在已成箱梁的底板上。模板系统箱梁外侧模外框架由75756和12组焊而成，模板围带用10，模板采用大块钢框胶合板模板组装而成，根据梁段的高度和长度可随意接拼和拆卸。外侧模支承在外模走行梁上，后端通过吊杆悬吊在已浇好的箱梁顶板（在浇注顶板时设预留孔），后吊杆与走行梁间设有后吊架，后吊架上装有滚动轴承，挂篮行走时，外侧模走行梁与外侧模一起沿后吊架滑行。在浇注砼时，外模与底模夹紧，以防漏浆。底模架前端连有角钢可组成操作平台。走行及锚固系统a.挂篮走行系统在两片桁架下的箱梁顶面铺设两根轨道（轨道用钢板组焊，按梁段长度制作，锚固在竖向筋上）。主桁后端设有后支座，后支座用反扣轮沿轨道下缘滚动，不需加平衡重，用两个5T手动葫芦牵引，挂篮即可前移。b.锚固系统: 挂篮是用F32精轧螺纹钢和后锚扁担梁把菱型桁架后节点锚固在轨道上的。每片桁架用6根精轧螺纹钢，整套挂篮用12根精轧螺纹钢。挂篮拼装挂篮在上0#段拼装前,在工地应进行试拼, 并进行试压，测出非弹性变形和弹性变形值。墩顶0#节段施工完毕后开始拼装已加工好的挂篮, 拼装时按构件编号及总装图进行。拼装程序是：走行系统菱形桁架 锚固系统 底模板 内外模。在箱梁腹板顶面铺好钢枕、木枕，在竖向预应力筋位置，连接好轨道连接杆(连接杆用45#钢加工而成),从0#段中心向两边安装长3m轨道各两根，抄平轨顶面，量测轨道中心距，确认无误后，用加工好的螺帽把轨道锁定。安装前后支座，吊装菱形桁架。由于受起重能力限制，桁架分两片安装，先吊装一片并加以临时支撑后，再吊装另一片，随后安装两片之间的联结系。用F25精轧螺纹钢筋及扁担梁将桁架后端锚固在轨道下钢枕上，然后吊装前上横梁及前后吊带。吊装底模架及底模板。如受起重能力限制可先吊装底模架，后安装底模板。吊装内模架走行梁，并安装好前后吊带，安装外侧模。安装前将外侧模走行梁插入外模框架内，并安装好前后吊架吊带，将外侧模吊起，用5t倒链拖动外侧模至1#梁段位置。调整立模标高。根据挂篮实验测出的弹性变形及非弹性变形值，再加上线形控制提供的立模标高定出1#梁段的立模标高。挂篮实验挂篮在施工前均要进行荷载实验，以检查挂篮各重要部件受力情况及挂篮的整体变形，以便指导施工。挂篮行走每个T构从1#段开始,对称拼装好挂篮后, 即进行1#段的悬臂灌注施工, 施工完1#段后，挂篮前移至2梁段，其行走程序如下：1#梁段顶面找平铺设钢(木)枕及轨道；放松底模架前后吊带,底模架后横梁用2个10t倒链悬挂在外模走行梁上；拆除后吊带与底模架的联结；解除桁架后端长锚固螺杆；轨道顶面安装2个5t倒链,并标记好前支座移动的位置(支座中心距梁端60cm)；用倒链牵引前支座，使菱形桁架、底模、外模一起向前移动，注意构两边挂篮要对称同步前移，以免对墩身产生较大的不平衡弯矩；移动到位后，安装后吊带，将底模架吊起；解除外模走行梁上的一个后吊带，将吊架移至1#梁段顶板预留孔处,然后再与吊带联结,用同样的办法将另一吊架移至1#梁段处;调整立模标高后，反复上述施工环节进行2#梁段的施工,依此类推。悬灌各工序作业安排悬灌段施工开始的头几个节段，也许由于各工序的衔接不抱负，操作不够纯熟，每节梁段施工周期也许长些。通过一段时间的实践，掌握了施工规律，各工序操作纯熟限度有所提高后，施工周期可缩短到平均7天，甚至6天，周期内各工序所用时间见表5.2。 悬灌段各工序施工时间 表5. 2 工 序时间(小时)移挂篮5安装底模、外侧模4绑扎底板钢筋，安装管道12-16安装内模3绑扎顶板钢筋、安装顶板管道8-12浇注砼准备2浇注砼20-22砼养护、拆模、穿束72-84纵、横、竖向预应力束张拉12压 浆8总 计146-168钢筋安装钢筋安装的顺序如下: 绑扎底板下层钢筋网。安装底板管道定位网片。绑扎底板上层钢筋网，及锯齿板钢筋、锚垫板螺旋筋，安装波纹管，上下层钢筋网采用形钢筋垫起焊牢，防止人踩变形。绑扎腹板钢筋，安装竖向预应力管道、预应力钢筋及锚具，用定位网固定牢固，再绑扎腹板下倒角斜筋。绑扎顶板和翼板下层钢筋。安装顶板管道定位网片，顶板锚垫板及螺旋筋，穿顶板波纹管。绑扎顶板上层钢筋，用形立筋焊在上下网片间，使上下网片保持规定的间距。钢筋在安装过程中应注意以下几点：a.在底板和腹板钢筋绑扎完毕进行腹板及顶板模板安装时，应在箱梁内铺设脚手板，不许踩踏底板钢筋。b.管道定位网如设计数量不够时，应予以加密，保证管道位置对的。c.钢筋伸出梁段端头的搭接长度应满足设计规定，节段钢筋的接头连接应按设计规定搭接，如无规定期，采用绑扎搭接。d.钢筋的保护层用与梁体同标号的砂浆垫块支垫。e.铺设钢筋的位置与预应力管道发生矛盾时应保证预应力管道的位置准确，相差较多时，应与设计单位及监理工程师研究解决，不得随意移动预应力管道位置。预应力管道箱梁采用三向预应力体系，管道均由镀锌波纹管制成，管道孔径视钢束类型拟定。波纹管是钢带螺旋折叠而成，因此管道安装应顺穿束方向套接，波纹方向与穿束方向一致，波纹管接长采用大一号的波纹管套接，套接长度约20cm，梁段内每隔0.51.0m设一“井”形定位钢筋网片，固定管道位置，管道定位误差应小于5mm。连续梁预应力管道随梁段悬臂灌筑而逐段接长，管道接头数量多，如何保证管道畅通，是施工中一个关键问题，采用的措施是：管道接头处用胶带纸缠绕，再绑扎几道铁丝，加强接头的严密性。浇注砼时，振捣人员应熟悉管道位置，严禁振捣棒与波纹管接触，以免管壁受伤，导致漏浆。加强岗位责任制，严格执行管道安装操作工艺规定。在砼浇筑过程中，派专人用略小于波纹管直径的通孔器通孔，使漏入管道内的水泥浆在未凝固前被掏出或赶成薄层。砼灌注在灌注砼前，每个梁段均在顶板上搭设砼施工平台，作业人员及施工机具均在施工平台上活动和放置，以免压坏钢筋网及预应力管道。底板砼由输送泵直接泵入内箱，底板，腹板砼浇注应视梁体高度而决定浇注方法，梁体较高时，在腹板上口处布设串筒，将砼串入腹板下部，以免砼离析，顶板处三向管道较多，灌注时要注意保护波纹管不受损坏，在锚垫板处要特别注意灌注质量，必须保证砼粗骨料和砂浆不离析，振捣密实。砼灌注应按由前往后，两腹向中对称浇注的顺序进行，即先灌注梁节前端，后灌注梁节后端，从两腹板向中间推动，采用水平分层法施工，分层厚度以30cm为宜。砼终凝后，应立即进行洒水养护，梁端头表面在砼达成规定强度后，作凿毛解决。3、合拢梁段施工及体系转换合拢顺序按设计规定完毕，先进行边跨合拢，再进行中跨合拢。边跨合拢梁段施工灌注合拢段相邻梁段后，张拉顶板钢束及临时钢束，拆除挂蓝，将挂篮杆件作平衡重压于梁段上，调整梁段标高。当悬灌相邻梁段时，在两梁段翼板和底板端头适当位置，用50波纹管预制10个吊孔带。用32精轧螺纹钢作吊带，吊住吊架纵梁一端，纵梁另一端放置在盖梁顶面，在纵梁上横铺方木，形成底模平台，铺上底模后，紧固轧丝锚，拉紧吊带，使底板处在设计标高。模板的支立及钢筋管道安装砼灌注等工序与0#梁段施工相同。当边跨合拢梁段砼达成张拉强度后，解除顶板处临时预应力束，并按设计张拉顺序张拉底板预应力钢束完毕第一次体系转换。合拢与体系转换工艺流程如图5.3所示。主跨合拢段施工当悬灌至合拢段两相邻梁段，先到位的挂篮予以拆除，杆件放置在梁段上作平衡压重，另一个挂蓝前移，运用其底模及侧模施工合拢段，底模和侧模走行梁前端均通过吊杆悬吊在已成梁段上，通过千斤顶拉紧吊杆，使底模和侧模与两相邻梁段接缝密贴。内模则由组合钢模拼装而成，采用方木排架支撑在两相邻梁段上。为使合拢段灌筑砼时不受梁体热胀冷缩的影响，必须进行临时锁定，具体方法是：在悬灌相邻梁段时,在其端部适当位置预埋42315mm螺栓32个,分8组, 每组4个,加工8根40工字钢,每2根一组在端部加钢板焊连, 先在工字钢一端底部钻四个43螺栓孔,待合拢段模板立好后, 选择一天中气温最低的某一时刻, 量取相邻梁段预埋螺栓的距离,现场钻眼,将40工字钢支顶于合拢梁段上,上紧螺母。锁定完毕后，进行钢筋、管道及竖向预应力筋的安装，为使底板钢束能顺利通过合拢梁段，可将底板钢束在合拢段砼灌筑前所有穿入。在灌注合拢段砼前一周，观测这一周时间的气温数据，找出气温变化规律，拟定一天中最低温度时间，恒温时间，升温时间，以便在气温最低且温度变化较小的一段时间里灌注砼，收盘时正值升温，这样砼受热膨胀受压比收缩受拉有利。合拢段砼宜采用较小的水灰比，通过实验掺入一定比例的铝粉作膨胀剂，以填补砼硬化过程中收缩引起的体积损失。砼灌注完毕后，在梁顶面上铺覆盖物，与合拢段两相邻梁段一米范围内一起养护，箱内箱外均不间断地洒水养护。当合拢段砼达成设计张拉强度后，拆除临时锁定，按设计张拉顺序张拉底板钢束，完毕第二次体系转换。4、预应力施工预应力施工前，应对预应力材料，设备进行检查及校验，合格方可使用。钢绞线的下料、编束和穿束。下料：钢绞线按设计下料长度并考虑千斤顶的型号及穿束方式下料。按设计钢束编号编束，挂牌存放。穿束：中短钢束穿入端绑扎紧密后用人工穿入管道，长钢束采用卷扬机拖拉穿束，张拉前的准备工作检查梁段砼试件强度是否达成设计张拉强度。检查锚垫板下砼是否有蜂窝和空洞，必要时应采用补强措施。计算钢束理论伸长值，根据张拉控制应力及超张拉应力换算张拉油压表读数。张拉操作程序张拉操作工艺流程如下安装工作锚安装限位板安装千斤顶安装工具锚初张拉(10%k,划绕做量测伸长值记号)量测初伸长值103%k(持荷3min)k量测终伸长值锚固张拉缸回油、工具锚松脱关闭油泵、张拉缸、顶压缸复位依次卸下工具锚、千斤顶。张拉伸长值张拉采用应力、伸长值双控制，当实际伸长值与理论伸长值不相符，并超过6%时，应停止张拉,查明因素,采用措施予以克服。滑、断丝的解决在张拉过程中，如发现滑丝，断丝，应立即停止操作，查明因素，作好记录。若滑丝、断丝的数量超过有关规定期，经有关人员检查批准后重新换束。纵向预应力束张拉均采用YCW600型千斤顶两端张拉, 两端张拉时，应用对讲机互相联系，互报压力表读数和伸长值，以保持油压上升速度一致，并尽量使两端伸长量相等。锚固时，一端先锚固后，看另一端油压表读数是否一致，若下降应予补足，再行锚固，张拉应对称进行。横向预应力束张拉采用YCQ25型千斤顶张拉，一端张拉，一端锚固，张拉端和锚固端在顶板两侧互相交错。竖向预应力筋张拉。YC60A千斤顶张拉，如设计需要冷拉时，一方面进行冷拉，冷拉也应实行应力、伸长量双控制，冷拉后，放松，再张拉至设计控制应力，用伸长值校核应力，符合时，拧紧轧丝锚，再用扁铲锤子予以打紧。锁定永久支座，拆除临时支座砼灌注前测量观测点标高吊装第I合拢段模板，绑扎钢筋设立配重水箱张拉临时预应力束焊接型钢支撑灌注第I合拢段砼砼灌注后测量观测点标高养护及拆模张拉前测量观测点标高张拉及压浆张拉后测量观测点标高解除永久支座锁定，全桥体系转换完毕第合拢段及其他合拢段依次循环施工计算、调整第合拢段施工立模标高图5.3 合拢与体系转换工艺流程5、管道压浆压浆设备根据孔道长度和压浆规定，选用HP-OB型压浆泵配以HJ200灰浆拌合机进行压浆。进浆孔和排气孔设立纵向管道进浆孔和排气孔均设于锚垫板上,用铁管与喇叭管接通，曲线管道最高处及长管道每隔30-40m设立一排气孔。竖向管道是与竖向预应力筋、锚垫板和锚具连接后，安装于腹板内的，压浆孔设于管道下端，用胶管接出，出气孔设于锚垫板上，在锚垫板上开槽设立，在锚垫板和锚具间夹一与锚垫板同面积的木板，并旋紧锚具，使木板紧贴于锚垫板上，防止灌注砼时，砼浆漏入竖向管道或将出气孔堵死。灰浆调制及技术规定。水泥浆使用的水泥及标号与梁体用的水泥相同。灰浆强度不低于40MPa。水灰比为0.35-0.4，加入一定比例无腐蚀性的减水剂，搅拌泌水率宜控制在2%，最大不超过3%。灰浆中可掺入水泥用量的0.01%铝粉作膨胀剂,以减少收缩。作业程序张拉后，应立即将锚环、夹片周边用水泥浆封锚，待水泥浆强度达10MPa时，即可压浆。压浆应及时，以张拉完毕不超过24h为宜。同一管道压浆作业应一次完毕，不得中断。长孔道压浆可运用排气孔接力压浆。灰浆经4900孔/cm2筛子过滤后存放在储浆桶内,并保持足够数量, 以使每个孔道压浆能一次连续完毕。对储浆桶内的水泥浆应低速拌搅，以保持灰浆均匀，水泥浆自调制至压入管道相隔时间不得大于10min。压浆泵输浆压力宜保持0.5-0.7MPa，并应适当稳压一段时间(一般30s)，以保证水泥浆密实。压浆时压浆泵运转时应保持正常压力。在压浆泵工作暂停时，输浆嘴不能与压浆孔口脱开，以免空气进入孔内影响压浆质量。出浆孔流出浓浆后关闭球形阀门，压浆泵持压30s后，再关闭进浆口球形阀门。每班应制作不少于3组水泥浆试件，用以评估水泥浆强度。夏季施工，尽量选择在夜间气温较低时压浆。6、线型控制线型控制即在悬灌施工阶段，对桥跨结构发生的几何变形运用控制软件进行矫正，使其达成设计的抱负状态。其基本原理是：根据计算提供梁体各截面的最终挠度变化值(即竖向变形)，设立施工预拱度，据此调整每块模板安装时的前缘标高，以抵消梁段所产生的一系列挠度，施工完毕到达预期的位置。计算预拱度应考虑以下因素：梁段砼自重引起的挠度f1。挂蓝及梁上其他施工荷载引起的挠度f2。张拉悬臂预应力筋产生的挠度f3。梁体支点受压缩及基础沉降引起沉降量f4。则预拱度值f=f1+f2+f3+f4节段前缘施工标高为H=H设+f。按计算出的模板标高立模后，分别测出砼灌注前、灌注后及张拉后的实际标高（挠度），若有不符，可适当调整下一梁段立模标高。 采用计算机跟踪技术，进行悬臂施工的线型控制，保证结构的各种控制变量的偏差在允许范围内。六、质量控制与规定悬臂灌注施工注意事项1、为了使每节梁段连接平顺，无错台，无蜂窝麻面，模板与上一梁段接头处用泡沫塑料条填塞，并在内外模板间用拉杆拉紧，底板处用千斤顶拉紧吊带、模板挤压泡沫条使之与已成梁段周边密贴。2、灌注腹板及梁体下半部分砼时，砼是从腹板上口下料的，这时往往有一些砼过早地洒落在顶板及翼板上，待灌注顶板时，这些砼已经凝固，导致翼板和顶板出现蜂窝麻面，所以，在下料时必须在腹板上口两侧用盖板盖住。3、在支立模板、钢筋焊接、安装过程中，会有一些污物污染底板，在钢筋下冲出比较困难，应在底板最低处设一排污孔，冲洗干净后，予以封闭。4、灌注砼要注意T构两端对称灌注，一个挂篮的左右侧也应对称灌注，以免产生过大不平衡力距。5、竖向预应力筋张拉端及锚具要用塑料布包裹严密，以免灌注砼时污染粘结，影响张拉。6、灌注每个梁节砼时，需制作不少于5组的砼试件，一是测试其初期强度，以拟定梁段张拉时间，如2天强度或3天强度。二是测试其28天强度，以拟定梁体砼最终强度，测试初期强度的试件需置于梁体上在同样条件下进行养护。保持管道畅通的措施连续梁的预应力管道在梁段悬臂灌注而逐段接长，且管道数量多，因此，如何保证管道畅通，是施工中的一个难题。保持管道畅通的措施是：1、加强岗位责任制，严格执行管道安装操作工艺规定；2、为防止管道在浇注混凝土过程中碰坏或压扁，除规定操作细致外，在纵向波纹管内插入硬塑料管；3、在混凝土浇注完毕后，立即拔出塑料管检查是否满浆，并用高压水冲洗管道；4、管道中间接头、管道与锚垫板喇叭口的接头，必须做到密封、牢固、不易脱节和漏浆；5、浇注混凝土时，振捣人员应熟悉管道位置，严禁将振捣棒与管道接触，使管道移位或受伤。合拢段施工注意事项1、施工配重:为使合拢段混凝土浇注过程中结构体系处在稳定状态，待刚性支撑锁定后预先在悬臂端施加配重，配重相称于合拢段混凝土的重量。浇注混凝土时，每级卸下相应配重的重量移至0#段后再卸至桥下。2、合拢段混凝土浇注应在设计规定的气温较低且温差变化较小的时间内完毕，混凝土浇注完毕后气温开始上升。3、合拢段混凝土的配合比实验应当专项做。使用微膨胀混凝土，在保证混凝土设计强度的前提下，规定早强，施工时加强施工管理，加强振捣，切实注意养生，防止发生裂缝。预应力张拉注意事项1、千斤顶、油泵、油压表及其锚具安装应符合规定且状态良好；2、千斤顶、锚圈孔口必须在一个同心园内；3、初张拉应力为控制值的10%，重要是使每束钢绞线受力均匀，并在初张拉后划清量测伸长值记号。4、锚固时应一端先锚，另一端张拉力局限性时，补足设计拉力后锚固。5、油压表读数计算 预应力筋的总张拉力 油压表读数 千斤顶张拉油缸液压面积6、需要校验的张拉机具不准超过校验有效期限。若张拉过程中出现故障应立即停止张拉。7、预应力张拉质量应符合有关规范规定。张拉质量不合格时，应查明因素，重新张拉。8、割丝用砂轮轮锯切割。