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取消抹灰工艺标准做法

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目录
一 测量放线标准做法 4
（一） 目的 4
（二） 适用范围 4
（三） 编制说明 4
（四）放线标准做法 4
（五） 管理动作 12
二 钢筋工程标准做法 13
（一）目的 13
（二）适用范围 13
（三） 编制说明 13
（四）混凝土标准做法 13
（五）管理动作 24
三 全现浇外墙体系 26
（一）目的 26
（二）适用范围 26
（三）全现浇外墙体系节点做法 26
（四）管理动作 26
五 结构质量缺陷控制标准做法 47
（一）目的 47
（二）适用范围 47
（三）结构质量缺陷控制 47
（四）生效时间 47
（五）整改动作 60
六 预制内墙板标准做法 61
（一）目的 61
（二）适用范围 61
（三）预制内墙板标准做法 61
（四）预制内墙板构造图集 64
（五）管理动作 64
七 外墙装饰工程标准做法 66
（一） 目的 66
（二）适用范围 66
（三）外墙装饰工程标准做法 66
（四）外墙观感质量标准 94
（五）外墙验收标准 99
（六）外墙穿插施工 99
（七）管理动作 100

一 测量放线标准做法
（一） 目的
明确、规范土建工程放线的标准动作，提升土建工程放线精度。
（二） 适用范围
适用于碧桂园莞深区域所有在建及新建项目。
（三） 编制说明
本标准做法要求所有在建及新建项目均按此做法执行。
（四）放线标准做法
1. 测量工作原则
n 审查图纸：所有尺寸、建筑物关系进行校核，平面、立面、大样图所标注的同一位置的建筑物尺寸、形状、标高是否一致；室内外标高之间的关系是否正确。
n 实施测量原则：以大定小、以长定短、以精定粗、先整体后局部。
n 测量主要操作人员必须持证上岗。
n 施工前测量方案审批通过（方案中要有：建立测量网络控制图、结构测量放线图、标高传递图、水电定位图、砌筑定位放线图、抹灰放线控制图等）。
2. 测量工具

全站仪
经纬仪
水准仪
激光铅垂仪
激光扫平仪

棱镜
塔尺
50m大卷尺
线锤
墨斗

5m小卷尺
油漆
毛笔
铅笔
对讲机
3. 测量设备管理

A1：所有精密仪器必须经过计量检测，合格后才允许在施工现场使用
A2:建立测量仪器台账统一管理，定期维护与保养
4. 结构测量做法

A3:现场建立3个以上三级坐标、高程控制点，采用钢管做维护、警示
A4:沉降观测点采用Φ20镀锌圆钢加工，测量点位统一进行编号，沉降由第三方实施观测，进入主体标准层开始观测

A5:临时测量控制点采用木桩制作，桩截面不小于50*50mm，木桩顶部平整；木桩周边浇筑混凝土避免扰动

A6：场地内设置施工测量控制基准点，采用混凝土浇筑，必须牢固、坚实
A7: 建立方格网控制图，占地面积≤1万m2方格网间距10m；占地面积≥1万m2方格网间距20m，地形复杂的可适当调整

A8:进场前，根据国土局提供的基准点进行建筑物定位引测，并在场地附件建立施工期间坐标控制网、标高控制点
A9:施工单位在完成建筑定位、轴线引测后报监理公司复核

A10:基础施工轴线引测采用龙门桩

A11:主体结构施工在楼层内建立轴线控制网(内控法)，控制点不少于4个

A12:所有主控线、轴线交叉位置必须采用红油漆做好标识
A13:楼层内设置的传递点必须采用激光铅垂仪进行传递，严禁采用线锤投射控制线

A14:结构放线采用双线控制，控制线与定位线间距按照300mm引测；轴线、墙柱控制线、周边方正线在混凝土浇筑完成后同时引测
A15:模板上弹出墙、梁控制线，采用扫平仪或经纬仪投测，严禁直接从梁模进行引测放线

A16:结构标高传递在塔吊、建筑物外墙上同时设置互相校对，每月利用场地内的高程控制基准点对建筑物、塔吊上的标高进行复核，并形成书面复核记录报监理公司备案，严禁利用钢管脚手架传递标高）

A17:建筑物大角位置设置垂直度控制线，控制线距墙边100mm

A18：模板、浇筑完成后的混凝土楼板面沿建筑物边放檐口控制线，线距离檐边300mm

A19:结构墙体内预埋线盒采用结构控制线、结构1米线做精确定位

A20:模板安装完成后，按照装修图纸在模板上做水电预埋的精确定位
5. 测量资料

A30:现场所有测量要建立书面记录资料（包括但不限于建筑物定位测量记录、轴线引测记录、标高传递记录、建筑物内控线测量记录等）
6. 测量放线控制标准
序号
项目名称
允许偏差
备注
1
标高
±3mm

2
轴线
3mm

3
墙柱定位线、控制线
3mm

4
梁定位线、控制线
3mm

5
外墙总垂直度控制线
5mm

6
门窗洞口定位线
3mm

（五） 管理动作
1.标准做法中A4、A15、A19、A20、A21、A22、A23、A26、A27、A28为强制条文，施工中必须严格按标准执行。
2.建筑定位完成后必须报监理工程师复核，并将复核资料报项目部备案。
3.现场所有工序施工前必须有控制线，并在施工前进行控制线验收，100%合格后才允许施工。
4.所有测量控制线必须要标注名称，所有引线必须是从主控线进行引测，引线的传递不大于2次（引线传递要复核）。
5.所有工序施工前必须按照下表要求弹出控制线。
序号
施工过程
必须放的控制线
1
混凝土浇筑完成
①主控线；②结构墙柱双线（定位线、控制线）；③建筑物沿边控制线；④标高引测控制线；⑤梁双线（定位线、控制线）
2
竖向墙柱钢筋绑扎完成
a) 用墙体控制线和标高引测控制线进行水电精确预埋
3
平台模板完成
① 出墙柱控制线；②梁控制线；③水电定位线；④预埋件定位线
4
模板拆除完成
① 筑1m线；②砌筑双控线（定位线、控制线）；③门窗洞口定位线
5
二次结构完成
① 筑1m线；②水电定位线；
6.测量人员配备要求：高层、小高层、多层按2人/标段内一个流水楼栋；别墅2人/4栋联排。

二 钢筋工程标准做法

（一）目的
明确钢筋工程施工工艺控制流程，提升钢筋工程主体结构的实体
和观感质量。
（二）适用范围
适用于碧桂园莞深区域所有在建及新建项目。
（三） 编制说明
本标准做法要求所有在建及新建项目均按此做法执行。
（四）混凝土标准做法
1.原材料

条形捆扎交货形式
圆盘交货形式

n 钢筋进场卸货前，检查出厂合格证、检测报告、钢筋标识牌、钢筋上的标识，钢筋外观质量。所标注的供应商名称、牌号、炉号（批号）、型号、规格、重量等应保持一致。
n 施工单位、监理单位要分别做钢筋送检台账（台账内容要反映钢筋规格、型号、等级、批号、批量、使用部位、进场时间、检验时间、检验情况等），每月将台帐报送项目部审查留底。
n 钢筋进场后，必须在24小时内完成报验、见证取样、见证送检，送检结果未出来前不得使用，原材料就地封存处理。
n 送检不合格的钢筋原材了退场处理要有影像记录和书面资料。
n 所有用到主体结构的钢筋必须现场加工，不得进行场外加工（场外加工必须经监理、甲方同意，并定期抽样送检记录）。
n 现场使用的钢筋必须是抗震钢筋（钢筋带‘E’标识）；
n 结合碧桂园莞深区域的实际情况，现有钢筋品牌鱼目混珠，容易产生送检环节等问题，现对钢筋具体限用品牌如下（特殊情况须报工程部审核后才能使用）：
广钢、韶钢、鞍钢、唐钢、马钢、首钢、宝钢、武钢(武汉钢铁公司)、沙钢(江苏沙钢集团)、柳钢（广西柳州钢铁公司）、涟钢（湖南涟钢集团）、莱钢（山东莱钢建设有限公司）、包钢（包头钢铁集团）、萍钢（萍乡钢铁有限责任公司）、攀钢（攀枝花钢铁（集团）公司）、水钢、裕丰、冷水。
2.施工机具

弯曲机
调直机
切断机

电弧焊机
闪光对焊机
套丝机

电渣压力焊机
扳手
绑扎工具
3. 场地布置及运输

A1：场地布置合理，原材料与半成品分开堆放
A2：材料标识牌，600*450mm
×

√

A3：长条钢筋采用塔吊直接吊运，严禁单股钢丝绳吊运（打‘×’表示错误做法）
×

√

A4：箍筋采用料斗吊运，严禁装载超过料具上口（打‘×’表示错误做法）

4.标准做法

A5：墙柱钢筋绑扎要求画线绑扎，水平（箍筋）钢筋间距满足设计要求，水平筋或箍筋与每根主筋相交位置绑扎到位，严禁跳绑

A6：钢筋在浇筑混凝土前，用PVC管保护主筋不受污染
A7：距离浇筑板面500mm处加箍筋，固定柱主筋偏位

A8：墙、柱钢筋直径≥20mm，采用机械接头
A9：墙、柱钢筋直径＜20mm，采用电渣压力焊

A10：柱核心区箍筋：加工焊接成如图所示钢筋笼，梁钢筋绑扎完成时一同下沉到预定位置

A11：梁钢筋绑扎主筋间距分布均匀，箍筋绑扎到位（箍筋与每根主筋相交位置必须有效绑扎牢固）
A12：梁主筋直径≥20mm，采用机械接头；梁主筋＜20mm采用焊接或绑扎搭接
箍筋

135度箍筋

A13：主次梁交接处，主梁方向箍筋在交接位置按设计图纸间距绑扎
A14：梁、柱箍筋按抗震要求，弯成135度角

A14：梁钢筋一排筋与二排筋采用分隔筋隔开，分隔筋直径≥主筋直径或25mm；分隔筋距支座边500mm设置一道，中间每隔3m设置一道
A15：板面筋在边支座锚固时，直接延伸到梁最外面一根钢筋的内侧弯下

A16：板配筋采用双层双向+分离式配筋，取消分离式配筋形式（面筋推荐不小于Ф8，具体以设计为准）
A17: 面筋锚固端与梁箍筋（主筋）、墙主筋（水平筋）绑扎牢固，面筋绑扎要满绑

A18:板底筋绑扎前，画线控制间距，建议采用弹线控制
A19:板面筋采用满绑（纵横钢筋交接位置都必须进行绑扎），不得出现‘隔一绑一’的跳绑形式

A20: 楼板上预留洞口≥500mm，封口处采用U型钢筋
A21: 板内阳角增加7根直径同板面筋的放射钢筋，长度不小于1700mm
成品塑胶内支撑

A22：柱、墙钢筋垫块：墙柱钢筋保护层采用塑料垫块，间距不得大于800×800，设置位置为：墙柱各侧面均设置；

A23:梁侧、底钢筋垫块：梁钢筋保护层采用塑料垫块，间距不得大于800×800，设置位置为梁侧两侧；
梁底钢筋垫块采用成品砂浆垫块或大理石，砂浆垫块强度不低于M15，且不被压碎。
A24：板筋垫块：面筋采用成品钢筋马凳(凳脚防锈处理)。间距分别为：直径6的钢筋不得大于600×600，直径8的钢筋不得大于800×800，直径10的钢筋不得大于1000×1000；第一道马凳距离墙边不超过150mm。上下层钢筋间距要求一致时，上下层钢筋安装必须对位。底筋采用成品砂浆垫块，强度不低于M15，且不被压碎。

A25：钢筋搭接焊：表面平整、光滑，无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、咬边、夹渣等质量缺陷，雨天严禁作业
A26：电渣压力焊：焊包凸出面不少于4mm，不得出现偏心、气孔、裂缝、咬边、夹渣等缺陷，雨天严禁作业

A27：墙上埋管采用钢筋焊接固定
A28：断开的箍筋与止水钢板焊接

A29：钢筋混凝土墙体上预留洞采用钢模预埋定位

A30：钢筋混凝土中采用预埋PVC止水节

A31：厨卫间反砍采用配筋混凝土，Φ6@400的U型箍筋，与钢筋同时绑扎安装

A32：预埋线盒采用钢筋加固，交叉位置与墙体钢筋焊接牢固

A33：落水管、地漏等穿楼板的管道采用成品PVC止水节，利用模板上双控线精确定位

A34：钢筋加工成型挂标识（使用部位、规格、数量等）
A35：现场设置工序验收牌

A36：梁绑扎完成后，采用吸尘器将梁底清理干净后沉梁
A37：板筋绑扎完成后效果（板面垃圾清理干净）
（五）管理动作
1.标准做法中A1、A2、A6、A10、A29、A30、A33、A35、A36为强制条文，施工时必须严格按照标准执行。
2.原材料必须送检合格后才可以使用。
3.接头搭接必须符合设计要求，接头错开50%错开，不得设置在同一截面。
4.钢筋保护层须严格控制：板筋垫块采用成品钢筋马凳。间距分别为：直径6的钢筋不得大于600×600，直径8的钢筋不得大于800×800，直径10的钢筋不得大于1000×1000；第一道马凳距离墙边不超过150mm。上下层钢筋间距要求一致时，上下层钢筋安装必须对位。上下层钢筋间距要求一致时，上下层钢筋安装必须对位 ；墙柱钢筋保护层采用塑料垫块，间距不得大于800×800，设置位置为：墙柱各侧面均设置；梁钢筋保护层采用塑料垫块，间距不得大于800×800，设置位置为：梁底、梁两侧；
5.每道工序必须100%要求才允许进行下道工序施工。
6.各施工单位自行采购钢筋扫描仪，在混凝土浇筑完成后即进行钢筋扫描工作，确保钢筋保护层厚度满足要求，对于不满足要求的，提交处理方案报监理、项目部审核通过后方可实施。钢筋扫描的影像记录和不合格处理方案均需报工程部备案。
7.验收要求：每完成一道工序必须100%验收通过才能进行下道工序，验收过程要有影像资料存档备查；影像资料要反应验收楼层、部位、时间、验收人、验收过程及复查过程等。

三 全现浇外墙体系
（一）目的
明确全现浇外墙体系节点标准做法，从而解决外墙渗漏问题，提高客户满意度，实行穿插施工，提高效率，提高质量，减少人工。
（二）适用范围
适用于碧桂园莞深区域所有在建及新建项目。
（三）全现浇外墙体系节点做法

（四）管理动作
1.设计院根据附图转换成施工图，施工以设计院出图为准；
2.结构拉缝材料安装必须设置专人施工，每道工序必须验收合格后才能进入下道工序；
3.结构拉缝安装应横平竖直，竖向拉缝弯曲的必须凿除后采用膨胀混凝土重新浇筑；

四 混凝土工程标准做法

（一）目的
明确混凝土施工工艺标准控制流程，提升混凝土工程实体及观感质量，进而提升客户对于工程质量的满意度。
（二）适用范围
适用于碧桂园莞深区域所有在建及新建项目。
（三）混凝土工程标准做法
1.原材料
a) 水泥:采用普通硅酸盐水泥（代号：P·O），强度等级分为：32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R。用量≥300kg/m3。厚大体积混凝土优先选用矿渣硅酸盐水泥（代号：P·S），不宜使用硅酸盐水泥（代号：P·Ⅰ、P·Ⅱ）。
b) 粉煤灰：粉煤灰等级不低于Ⅱ级，掺量控制在20%以内；
粉煤灰取代水泥率：1.、使用普通硅酸盐水泥时不超过15%，2.、使用矿渣硅酸盐水泥时不超过10%。
c) 塌落度：人工浇筑≤100mm，100mm≤泵送＜200mm。
2.主体结构混凝土不得进行现场搅拌（包括主体结构非受力构件，如窗台板、空调板、砌筑反坎、构造柱等)，禁止在混凝土中加水；砼强度等级＜C20的混凝土可以采用现场搅拌（要有具备资质的试验室出具的配合比，现场要有计量保证措施）。
3.原材料控制流程
运输到现场
查看配合比、送货单
现场抽样

序号
检查项目
检查内容
1
配合比
强度等级、粉煤灰掺量与级别、外加剂用量、塌落度、快测强度、浇筑部位、单位、工程名称等。
2
送货单
强度等级、方量、塌落度、出厂时间、车牌号等。
3
塌落度
是否与配合比相符，和易性：流动性、黏聚性、保水性，最大塌落度控制在200mm以内(测试频率为三车一次）。
4.施工机具

汽车泵
地泵
试块模具（包括塌落度筒）

布料机
震动棒
2.5m长铝合金刮尺

抹刀
收光机
铁锹
自制测量工具
5.施工人员的准备
管理人员：旁站监理（2人）、混凝土施工员、试验员、材料员。
工 人：混凝土工、杂工、瓦工、钢筋工、木工。
准备动作步骤表
步骤
项 目
重点事项
第一步
人员分工（振捣手、接管、搬运、模板看模及调整、钢筋修整等），交底（浇筑方案、浇筑部位强度等级、浇筑顺序、注意事项等）。
分工明确，交底到位（特别是模板、支撑、钢筋、预埋件）。
第二步
泵机、震动棒等设备调试检查。
备用量足够。
第三步
接管（管道走向、布料杆放置）。
布料杆基座位置模板加固，管道架空，布管宜直、转弯宜缓、接头严密，预防堵管。
第四步
模板表面淋水充分湿润。
模板表面干净，楼层垃圾归堆等。
第五步
混凝土到场后原材料检查。
配合比、供货单、塌落度等检查。
第六步
混凝土浇筑。
竖向结构底部填100mm同成分砂浆，分层浇筑、振捣，模板调整及侧振，板面标高、楼板厚度等。
6.混凝土工程标准做法

A1:墙柱根部周边混凝土收面标高、平整度及水平度控制在3mm以内。
A2:墙柱新旧混凝土接触面须做凿毛处理，露出石子，表面凿毛面积≥70%。

A3:墙柱在支模前采用海棉垫做微调（仅适用于平整度在5mm以内）。
A4:梁柱交接处钢筋过密时，绑扎时应留置振捣孔。

A5:墙柱单侧或两侧为吊模时，在根部阴角位置增加钢丝网可有效防治烂根现象。
A6:墙在降板位置单侧为吊模时，模板、木方应下到底部，利用钢管对撑顶紧。

A7:外墙模板支设前在上下层模板之间粘贴双面胶，防止出现漏浆。
A8:墙柱模板根部采用板条封堵，在浇筑前一天预先用水泥砂浆塞缝。

拼缝采用胶带粘贴

A9:表面有多余螺杆洞（或其他孔洞）未封堵的模板（混凝土浇筑时孔洞漏浆造成墙体表面观感质量差），不允许使用。
A10:模板表面缝宽≤2mm，模板之间需夹自粘发泡胶带封堵，＞2mm的板缝采用铁皮封堵或用模板修补，模板孔洞采用铁皮封堵，避免漏浆。
梁柱砼标号不同时，梁距柱边500mm增加钢丝网

A11:柱砼标号高于梁标号时，梁距柱边500mm处加设钢丝网（该区域混凝土标号同墙柱）。
A12:每次/每层混凝土浇筑前须对氯离子含量进行抽检，并记录相关影像资料。

A13:墙柱浇筑混凝土前，应先在底部填以100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，振捣均匀。
A14:墙柱浇筑高度超过2m，必须采用分层浇筑、分层振捣，严禁一次浇筑完成。

A15:墙柱采用两次振捣，用50振动棒随捣随振，用30或20振动棒或人工锤击模板（两名工人同时在墙柱两侧锤击，从下往上，锤击间距200mm）进行二次振捣，以防止表面气泡、蜂窝、麻面、烂根的产生。

A16:混凝土浇筑过程中，必须有两名监理（楼面上和楼层间各一名）进行全过程盘站。
A17:混凝土浇筑的过程中，总包应安排至少两名模板工人经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，并进行实测；当发现有变形、移位时，应及时调整。

A18:记录最后一道墙柱浇筑完毕的时间，12小时后方允许试拆模板，试拆时施工单位与监理单位现场查验，拍照记录。
A19:电梯井道、屋面烟道必须采用筒体结构现浇，不得采取砌筑方式。

A20:宜采用预埋定位螺杆，控制板厚，客厅楼板设置不少于9个，卧室、功能间不少于5个。板底在模板拆除后，拆除胶杯，沿根部割除螺杆，并封堵密实。
A21:斜屋面混凝土的浇筑方向应垂直于放坡方向，沿浇筑方向每隔1m设置一道钢丝网，规格10*10*0.5mm（采用细石混凝土，细石与1-3石的比例为：7:3.。

A22:宜采用定制钢架或钢筋网片（材料规格30*30*3方钢加Φ12钢筋，现场制作）架设混凝土施工通道。

A23: 钢保护层：板面采用成品钢筋马凳、板底采用成品砂浆垫块。间距分别为：直径6的钢筋不得大于600×600，直径8的钢筋不得大于800×800，直径10的钢筋不得大于1000×1000；第一道马凳距离墙边不超过150mm。上下层钢筋间距要求一致时，上下层钢筋安装必须对位。

A24:阳台降板高度必须达到10cm。阳台反坎高度和宽度200mm，且必须采用铝模预埋形成杯口
A25:雨季施工，浇筑后采用塑料薄膜或彩条布遮盖，确保混凝土成型质量。

A26:楼板后浇带采用模板做锯齿形（支撑条控制＜500mm）。
A27:底板、墙后浇带采用快易收口网的做法，钢筋支撑间距500mm。

A28:楼板后浇带二次支模前，砼底板处粘双面胶或海绵，模板与砼搭接宽度≤200mm，立杆放置在交接处的底部。
A29:墙后浇带两侧采用双面胶或海绵，两侧利用原有螺杆锁边。

A30:地下室施工时，每个承台底部要预留小型集水井，浇筑时积水及时利用水泵抽走。
A31:柱墙采用塑料薄膜布养护，应覆盖包裹严密，并应保护塑料布内有凝结水。

A32:采用覆盖浇水养护（不得少于7天）或养生液养护（均匀喷刷在砼外表面，不得漏喷刷）。
A33:混凝土布料机采用标准节伸出浇筑楼面实施浇筑工作，不得直接座落在浇筑层楼面模板上。

A34:布料机机身从未拆模楼层的预留孔洞中穿过（留两层洞口），机身四周用斜拉杆加固。
A35:布料机承重部分放在下面三层楼板上，底座放置在已浇筑好的楼板上，底部加强处理。

A36:夏季混凝施工时，为更好控制混凝土入管温度，泵管采用麻袋覆盖。
A37:统一在楼梯通道口位置墙体上标明该层浇筑时间、拆模时间、养护方式等信息。

A38:同条件试块放置在楼层设定位置，采用钢筋笼封装。
A39:现场建立恒温恒湿标准养护室，养护室器具包括：空调、温度计、湿度计、天平寸、试块模具、养护记录表等。

A40:拆模后三天内将各实测实量数据标注在墙体上，施工单位用白色粉笔、监理用蓝色、第三方用黄色。
A41:混凝土浇筑前，底层垃圾、材料归堆，清扫干净；浇筑完成后用水将落地的水泥浆、混凝土块冲洗干净。

A42:泵管清理干净堆放在指定位置（不得堆放在外架、楼梯口、通道口、洞口、电梯井架体等危险位置）。
A43:模板拆除后楼层清理干净，管线位置采用木盒保护。

A44:砼楼板严禁开槽；砼墙面线槽采用预留方式，严禁采用人工打凿，给水管预留槽不得损坏结构钢筋，墙槽用水泥砂浆填补密实；线槽尺寸：砼墙面预留槽深≤15mm，槽宽≤ｄｎ＋60mm。
A45:楼板地面水平度、平整度或顶板水平度偏差超过1cm，必须凿除，重新施工。
钢筋保护层厚度不满足规范要求，必须加固处理或砸除重做。楼面无脚印，如存在砸除重做。
7.楼地面水平度控制施工标准做法

A46:层墙柱钢筋安装完毕，将建筑物各层结构标高引测到竖向钢筋上，标出板面以上0.5m的控制标高，采用水平仪做精确标高控制。
A47: 楼板浇筑之初采用感应式扫平仪初步平整。

A48:楼板振捣必须采用平板振捣器振捣密实。
A49:采用插针法检测楼板厚度。

A50：采用3m不锈钢刮尺抹平地面，然后以人工精平修整。
A51:楼面（含屋面、地下室顶板）面层采用收面机，收面机无法操作位置应人工铁板收面。

A52：一、楼面水平度（0-5mm）
按照整层的结构设计标高，统一基准线进行测量，实测点满足与设计标高偏差不大于5mm且所有实测点极差不大于5mm。
二、楼面平整度(0-3mm)
1、针对瓷砖铺贴面（如客厅、餐厅、公共部位、卫生间、厨房）采用3m靠尺，每个功能间内（靠尺不跨其他功能间及预制墙板位）实测各点平整度不大于3mm，采用搓毛处理面层；2、针对木地板铺贴面（如卧室）采用3m靠尺，每个功能间（靠尺不跨其他功能间及预制墙板位）实测各点平整度不大于3mm，采用原浆收光；3、管井、楼梯间平台及踏步、电梯机房等设备用房地面采用标准的2m靠尺，平整度不大于3mm，采用原浆收光。

A53:楼板混凝土浇筑完成后，回弹抗压强度达到1.2MPa后才允许上人(12小时左右，行走不留脚印），每平方荷载不超过150kg。

8.地下室施工临时排水做法（含电梯井）

A54：电梯底坑挖至设计标高往下40cm，浇筑第一层垫层10cm厚
A55：在第一层垫层完成后，平铺10cm碎石

A56：回填完成后，覆盖彩条布
A57：彩条布覆盖完成，浇筑第二层垫层，10cm厚

A58：砌筑电梯井砖胎膜和抽水井
A59：电梯井承台周边用蛇皮袋装碎石，用土工布包裹起来

A60：完成周边侧壁碎石疏水层，在电梯底坑旁边位置保留一个抽水井，深40cm
A61：通过降水井持续降水，抽水井周边设置一圈40cm厚碎石疏水层，外侧包裹土工布，潜水泵放置在井中
9.样板图示对比
以下图示中打‘×’表示不合格的成品样板，打‘√’表示合格的成品样板。
×

√

B1:剪力墙问题描述：存在漏浆、阳角漏振、接缝不平、表面气泡、夹杂、蜂窝、麻面、实测指标超标等。
B2:剪力墙合格要求：表面色泽一致，无漏浆漏振、蜂窝、麻面，接缝平整，棱角方正，线条顺直，各项实测指标合格。
×

√

B3:墙柱根部问题描述：存在漏浆、烂根、蜂窝、夹杂等。
B4:墙柱根部合格要求：不出现烂根、夹渣、蜂窝、过振现象。
×

√

B5:梁问题描述：存在胀模、漏振、漏浆、蜂窝、麻面等。
B6:梁合格要求：表面色泽一致，无胀模、漏浆、漏振、蜂窝、麻面，阳角线条顺直。
×

√

B7:板问题描述：接缝漏浆、凸凹不平，棱角观感差，表面出现蜂窝麻面、气泡、裂缝、实测指标超标等。
B8:板合格要求：表面色泽一致、无气泡，振捣密实、阳角顺直，接缝平整，无裂缝，各项实测指标合格。

9.观感质量缺陷修补措施
涉及混凝土结构修补的，必须由施工总承包单位编制施工方案，经监理、项目经理部、品质管理专员审批后按方案执行，本标准中涉及的修补方法仅供参考：

C1麻面:用清水刷洗麻面部位，充分湿润后用水泥浆或1:2水泥砂浆抹平。
C2露筋:将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净，用1:2水泥砂浆抹平；如露筋较深，应将薄弱砼剔除，清洗干净，用高一级的细石砼捣实，并认真养护。

C3蜂窝:小蜂窝可先用水冲洗干净，用1:2水泥砂浆修补；大蜂窝，先将松动的石子和突出颗粒剔除，并剔成喇叭口，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级细石砼捣实后认真养护。
C4孔洞:与设计单位共同研究制定补强方案，按批准后的方案处理。梁中孔洞，应在梁底用支撑撑牢，再将孔洞处不密实的砼凿掉，要凿成斜形（外口向上），以便浇砼，然后用水冲刷干净，保持湿润72h，再用高一级微膨胀细石砼捣实后认真养护。

↓C6收缩裂缝:裂缝刚出现时，如仍有塑性，可采取重新抹压一遍或重新振捣的办法，并加强养护；如砼已硬化，可向裂缝内撒入干水泥粉，加水湿润，或在表面抹薄层水泥砂浆，也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理，见下图。
C5胀模:将偏差值较大的砼凿除，返工重做，凿除时不得将主筋外露，必须凿出的需要做专项修补方案。

（五） 管理动作
1.混凝土浇筑前，模板、支撑、钢筋安装质量、预埋件等都必须经过监理、项目经理部验收合格。
2.每次/每层混凝土浇筑前须对氯离子含量进行抽检，并记录相关影像资料。
3.浇筑过程中，模板、钢筋工程必须有专业工种人员跟踪，对每一块顶板、墙柱模板及支撑必须100%检查、调整，监理工程师（两名）必须全程旁站监督，上下各一人。
4.混凝土必须浇筑、振捣密实，无狗洞、蜂窝。楼地面水平度控制要求为≤5mm，平整度要求为≤3mm；
5.楼板混凝土浇筑完成后，楼面不得有脚印及其他印迹，回弹抗压强度达到1.2MPa后才允许上人(12小时左右，行走不留脚印），每平方荷载不超过150kg。
6.记录最后一道墙柱浇筑完毕的时间，12小时后方允许试拆模板，试拆时施工单位与监理单位现场查验，拍照记录。
7.混凝土结构如发现蜂窝、麻面、露筋、胀膜、裂缝等观感质量缺陷，如发现孔洞，必须由总包单位编制符合碧桂园要求的专项修补施工方案，经监理、项目经理部、工程技术部审批后，按方案执行。
8.结构修补须采用高强度的干粉砂浆、修补砂浆，严禁使用普通砂浆修补。
9.楼板地面水平度、平整度或顶板水平度偏差超过1cm，该板必须凿除，重新浇筑。
10.实测实量指标：按碧桂园莞深区域质量/安全/文明环保底线（2016版）
11.若第三方的实测实量合格率＜100%，则该楼层由工程技术部发起限期整改通知，一周之内总包必须对正在支模楼层的模板及支撑问题100%关闭，并分别对总包、监理单位处以2000元、1000元的质量违约索赔，并要求责任单位对相关责任人处以单位索赔额20～50%的罚款；如逾期未100%关闭，则予以质量拉闸、罚款加倍，并将未关闭楼层交由外部施工队伍进行关闭，所产生的费用直接在总包单位工程款里扣除。
12.本做法第3.2、A1～2、A8、A13、A15～19、A23～24、A33～35、A46～49、A51～A54、4.1～4.10条为强制性条文，如未执行，将予以质量拉闸

五 结构质量缺陷控制标准做法
（一）目的
明确混凝土施工工艺控制流程，提升混凝土工程实体及观感质量。
（二）适用范围
适用于碧桂园莞深区域所有在建及新建项目均按此做法执行。
（三）结构质量缺陷控制
（四）生效时间：颁布之日起实施。
A1、露筋
缺陷图片
缺陷情况描述

露筋——即钢筋没有被混凝土包裹而外露。主要是由于绑扎钢筋或安装钢筋骨架时末放垫块或垫块位移、钢筋位移、结构断面较小、钢筋过密等使钢筋紧贴模板，以致混凝土保护层厚度不够所致。有时也因混凝土结构物缺边、掉角而露筋。
缺陷控制标准做法

A1.1、模板图纸深化后进行集中配模，提升模板开料及模板拼缝精度，避免模板拼缝过宽漏浆，模板表面拼缝最大不得超过2mm，≤2mm的拼缝采用胶带粘贴，避免漏浆。
A1.2、采用定制钢架作为混凝土浇筑阶段的通道、泵管架设专业工具，防止踩踏钢筋。

A1.3、混凝土泵管、布料机不得直接搁置在钢筋上,采用支架架空；布料机、泵管底座采用铁板、钢管现场制作加工（小图），布料机底部加强处理，木楞间距200mm，立杆间距600mm。（铝模的项目必须采用内提升式布料机，支撑点放置在已施工的楼层）

A1.4、柱、墙钢筋垫块：墙柱钢筋保护层采用塑料垫块，间距不得大于800×800，设置位置为：墙柱各侧面均设置。

A1.5、边梁对拉螺杆位置容易产生露筋，拆完模板必须同时拆除该螺杆。
A1.6、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm ,以消除两层间的接缝，混凝土表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

A1.7、在浇注混凝土过程中振捣均匀有序，2名工人同时在两侧采用侧振仪或采用锤击模板振捣密实，浇注完成专人对混凝土进行浇水保湿养护。

A2、铁件外露
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缺陷情况描述

铁件外露——即用于模板、钢筋工程固定及限位的各类铁件没有被混凝土包裹而外露。
缺陷控制标准做法

A2.1、控制模板截面尺寸要采用混凝土内撑条、控制钢筋保护层要采用成品钢筋马凳、塑胶圆形垫块，严禁采用右图的钢筋马镫；
A2.2、同时执行A1.6缺陷控制标准做法；

A3、烂根
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缺陷情况描述

烂根——混凝土墙柱根部出现蜂窝及麻面的现象。主要原因是楼板收面不平，墙柱支模后根部形成较大的缝隙；墙柱模板根部缝隙封堵不密实，水泥浆流失过多；振捣不到位；
缺陷控制标准做法

A3.1、混凝土浇筑过程中利用右图夹具夹在剪力墙柱两端的柱钢筋上，调整好标高，刮尺沿着底部铁板收平整，墙柱根部混凝土平整度≤2mm。
A3.2、墙柱模板根部预留清扫孔，浇筑前用高压水把墙柱根部的杂物垃圾冲洗干净，局部无法冲洗的地方采用吸尘器把杂物垃圾清理干净。

A3.3、墙柱模板下口先钉压脚板及提前一天用砂浆封堵，保证强度，避免水泥浆流失过大。
A3.4、浇筑墙柱混凝土时先浇筑跟该墙柱同标号的10cm高砂浆（两者浇筑的间隔时间不得超过30分钟）。

A3.5、同时必须执行A1.1、A1.7 、A1.8缺陷控制标准做法；

A4、狗洞
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缺陷情况描述

狗洞—结构构件表面和内部有空腔，局部没有混凝土或者是蜂窝缺陷过多过于严重。混凝土表面有超过保护层厚度，但不超过截面尺寸1/3的缺陷；它是由于骨料粒径过大、钢筋配置过密导致混凝土下料中被钢筋挡住；或混凝土流动性差，混凝土分层离析，混凝土振捣不实；混凝土中混入泥块杂物等所致。
缺陷控制标准做法

A4.1、钢筋过密时，绑扎时应留置振捣孔。

A4.2、同时必须执行A1.1、A1.7、A1.8、A3.2缺陷控制标准做法。

A5、裂缝
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缺陷情况描述

裂缝——混凝土出现表面裂缝或贯通性裂缝，影响结构性能和使用功能。有温度裂缝、干缩裂缝和外力引起的裂缝三种。其产生的原因主要是：结构和构件下的地基产生不均匀沉降；模板、支撑没有固定牢固；拆模时混凝土受到剧烈振动；环境或混凝土表面与内部温差过大；混凝土养护不良及其中水分蒸发过快等。
缺陷控制标准做法

A5.1、外墙柱部位的剪力墙、柱要设置两道以上拉撑结合固定，间距不得超过2m，每道离墙边不得超过0.5m，保证剪力墙、柱的垂直度,拉与撑要求在同一个锚固点上。
A5.2、非外墙的墙柱要设置两道以上的双面对撑固定，保证剪力墙、柱垂直度，对撑高度要求一致（间距不大于2m，每道离墙边不得超过0.5m）。

A5.3、混凝土浇筑前项目工程师及监理工程师审核配合比粉煤灰的最大掺量不得超过20%。
A5.4、在混凝土的浇筑地点随机抽检混凝土塌落度，保证混凝土塌落度符合设计要求，监理必须有抽检记录及影像资料。

A5.5、 混凝土浇水养护的时间:对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d； 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；
A5.6、在振捣完成后收1道面，在将要初凝前几分钟收第2道面，在混凝土初凝时（手指按表面不黏手刚好留指纹即可断为初凝），派专人边稍用力挤压边收面去掉一些细小裂纹，然后要及时对混凝土表面施以喷水养护，喷水时要注意不要过多，以喷雾小雨状最佳，喷水间隔时间应视施工环境温度、风力而定，以保持结构表面湿润为准。

A5.7、混凝土浇筑完成后，楼板混凝土达到1.2N/mm2后才允许上人(12小时左右，不留脚印及其它压痕），每平方荷载不超过150kg。
A5.8、侧模拆除：在混凝