仪征某住宅群消防水池施工方案-secret.doc

仪征****广场消防水池施工方案
一、 工程概况：
1、建筑概况
江苏****置业有限公司新建的****广场位于仪征市**路北侧，**路东侧。一、二期工程包括3#楼、4#楼、5#楼、6#楼、7#楼五个单位工程。消防水池位3#楼和6#楼之间，长16.3米,宽14.7米,深5.05米(局部深6.05米)。整个水池分为两格，采用钢筋砼结构，筏板基础。底板厚450mm，池壁厚300mm。水池的±0.000相当于黄海高程8.3M，基坑底标高为-5.15M（局部-6.15M），相当于黄海高程3.15M（局部2.15M）。地下水位相当于黄海高程6.90m。
2、地质情况
①、 杂填土，杂色，含植物根茎，结构松散，不均匀，层厚0.90——2.900M左右。
②、粉土，黄褐色——灰色，稍秘，湿，局部夹粉质粘土。层厚0.6——2.5m。
③、粉砂，黄灰色，稍密——中密，饱和，层厚2.0——5.6m。
④、粘土，黄褐色，硬塑，干强度高，高韧性，层厚2.0——7.0m。
二、施工准备
1、技术准备
开工前组织有关人员认真熟悉施工图纸，充分理解设计意图，参加图纸会审，做好施工方案，编制施工预算，做好工料分析，提出甲供材料计划，落实材料来源及进场计划。

2、现场准备
a、开工前先接好施工用水、用电，开挖现场排水沟，以便雨后能及时排除地面积水，搭设木工棚、钢筋工棚等临时设施。
3、项目经理部组织机构
项 目 经理： 施 工 员：
预 算 员： 专职安全员：
专职质检员： 材 料 员：

4、质量保证体系
项目经理

施工员
技术负责人

各专业工长

质检员
材料员
设备管理员

安装专业组
钢筋工组
木工组
瓦工组

5、安全保证体系

项目经理

施工员
技术负责人

各专业工长
安全员
材料员
设备管理员

瓦工组
特种机械作业组
安装专业组
钢筋工组
木工组

6、劳动力安排计划：
序号
工 种
人数
高峰期人数
1
瓦工 砼工
20
40
2
木工
30
45
3
钢筋工
20
30
4
水电工
2
2
7、用水量计算
（1） 施工用水q1
K1——施工用水系数取1.15
Q1——每班计划完成的工程量

N1——用水定额
K2——施工用水平均衡系数，取1.5
∑Q1×N1×K2
q1=K1×
8×3600

160×400×1.5
=1.15×
8×3600
=3.833L/S
(2)生活用水q2
P1——施工现场人数
N2——生活用水定额
K3——用水不均衡系数
T——每天工作班数
P1×N2×K3
q2=
t×8×3600

75×30×1.5
=
3×8×3600
=0.039L/S
（3）、消防用水q3=10L/S
（4）、因q1+q2＜q3，故现场用水量选用Q=q3=10L/S
4Q
d=
3.14×V×1000

4×10
=
3.14×1.5×1000

=0.092M=92MM
所以，选用ф100供水管道作为施工用水的总管线可满足施工需要。
在现场安装水表,用于计量施工现场用水量。
8、主要施工机械进场计划表
序号
机械名称
型 号
台数
功 率
（kw）
合计(kw)
1
钢筋切断机
100L-2
1
5.5
5.5
2
钢筋弯曲机
GWJ40-1
1
7.5
7.5
3
对焊机
VN1-100
1
100
100
4
电焊机
BX1-300
3
15
45
5
圆盘锯

1
7.5
7.5
6
刨板机
MQJ-442
1
2.2
2.2
7
插入式振动器
ZM50
6
1.1
6.6
8
平板振动器

1
1.1
1.1
9
卷扬机
MZ1-230
1
7.5
7.5
10
蛙式打夯机
HW-70
4
1.5
6
11
轻型井点

4套
7.5
30

合 计

218.9

9、用电量计算
P——供电总需要容量（KW）
P1——电动机额定功率（KW）
P2——照明容量 ∑P1×10%
cosф——平均功率因素，取0.7
用电系数：K1动力取0.5
K2照明取0.7
用电总量
K1×∑P1
P=1.1×（ + K2×∑P2）
cosф
0.5×218.9
=1.1×( +0.7×218.9×10%)
0. 7
=188.85KW
所以建设单位提供的用电容量应不小于182.4KW。
施工现场临时用电采用TN-S系统三相五线制供电，用电缆埋地敷设到各分配电箱。总配电屏中分为动力和照明两大系统；动力系统为三个回路；钢筋机械、木工机械和水池施工现场各一个回路。照明分为施工照明和生活照明两个回路。总配电屏、分配电箱和开关箱均按规定配置漏电保安器，做到“一机、一闸、一漏、一箱”，各配电箱均设门备锁，并采取防雨措施。
10、主要周转材料用量
木材：50立方米 钢 管：10吨

扣 件：2000只 胶合板：1000张
11、主要材料需要量进场计划表
施工前按实际情况详细编制。
12、主要材料试验计划
钢筋按炉批号复试，每批不大于60T。
砼采用商品砼，砼原材料的质量主要由砼公司控制。
13、试验、检验计划
（1）、钢筋焊接接头
①从成品中每批随机切取3个接头做拉伸试验；
②以300个同接头形式、同钢筋级别的接头作为一批，不足300个时仍作为一批。
（2）、砼试块的留置
水池砼要留置抗渗试块和强度试块。
抗渗试块：连续浇筑混凝土每500m3 应留置一组抗渗试件(一组为6 个抗渗试件)，且每项工程不得少于两组。
强度试块：试块制作应在砼浇筑地点随机取样，三块试块为一组，一组试块应在同一盘料中抽取，标准养护的试块的组数应按下列规定留置：
①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一次；
②每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次；
③同一配合比的砼，取样不得少于一次；
每次取样应至少留置一组标准养护试件，一组同条件养护试块。
14、工程测量检测仪器设备计划
序号
仪器名称
数量
用 途
1
检测工具
一套
各分部分项工程进行实测实量
2
经纬仪J2
一台
定位放线
3
水准仪
一台
测平、控制标高
4
标尺
两根
测水平
5
钢卷尺50M
两根
放线
6
线锤
一个
验收垂直度
7
砼强度试模
四组
制作砼强度试块
8
砼抗渗试模
一组
制作砼抗渗试块
9
砼坍落度桶
一个
测砼的坍落度
15、验收批的划分
水池施工时各分项工程按底板、墙板划分为两个验收批。
三、施工部署
1、施工程序：一级井点降水→挖土（2.5米深）→二级井点降水→挖土至设计标高→验槽→基础垫层→筏基砖胎模→筏基防水层→钢筋绑扎→支水池施工缝以下的池壁模板→浇筏基砼→绑扎水池墙板钢筋→支水池墙板模板→浇墙板砼
2、施工机械的选择：由于水池的施工面积较小，且深度不大，钢筋、模板的垂直运输和水平运输均采用人工搬运。砼由砼输送泵输送（输送泵由砼公司提供）。
3、施工缝：水池施工仅留置一条施工缝。施工缝留置在水池底板以上400mm处，在施工缝处设置3mm厚的止水钢板，止水钢板的宽度
不小于300mm。
四、测量放线
根据建设单位提供的轴线控制点位置，以A轴、C轴、1轴、5轴、在基槽开挖边线外2-4M处设置各轴线控制桩。
轴线桩设置时将土挖至老土，浇200MM厚砼，将木桩（进行防腐处理）插在砼中，在木桩上钉小钉。轴线控制桩四周砌120厚砖墙 ，上面盖砼板进行保护。
根据轴线控制桩测设出控制轴线、外墙轴线及其余轴线。
在建筑物的四周距基坑开挖线以外约1-1.5M处用钢管钉龙门桩。根据场地水准点在龙门桩上测设±0.000标高线，根据在龙门桩上的标高线扣龙门钢管。根据轴线桩用经纬仪将墙柱轴线投测到龙门管顶面上。用钢尺沿龙门管顶面检查轴线，其相对误差不应超过1/2000，经检核合格后，在龙门钢管上作出标记。
筏板基础施工时应在基坑四周钉临时龙门板，用经纬仪将轴线引测在临时龙门板上，以便于基础施工。
五、主要分项工程的施工方法
1、井点降水
采用轻型井点降水，井点支管长6米，滤管长1米。
由于降水深度和面积均较大，施工时采用二级井点。一级井点布置在控制轴线外3M处，将支管下至-6M标高处。待土方开挖至-3M标高处后，再下二级井点。二级井点在控制轴线外2米，支管底标高为-8.05米。

井点施工时应按下列方法进行施工。
a、滤管底部应配有锥形铁头，并应有较好的封闭性能。包裹滤层时，内层应包裹30-50孔/cm2的塑料绿纱。滤层之间，滤层与滤管之间都必须用铁丝缠绕隔离，使其相互之间有一定的间隙，以免滤网堵塞。
b、井点总管与支管用橡胶管连接，该管内应用螺旋形铁丝支撑，以免真空时联接管变形，影响抽吸地下水的效能。
C、每台井点降水设备都必须安装经过年检的真空压力表，以便随时检查抽水机组的真空度，并及时控制降水深度。
d、根据地质报告，本工程井点管必须通过杂填土，因此，应采用钻机成孔。井点支管下沉时，应放在孔中间，同时应扶正，井点管下端不得插入泥中。
e、井点的填砂质量直接影响降水效果，因此当井点支管下沉到规定标高并进行清孔后，必须立即以中粗砂填孔，填砂时必须沿井点管四周下料，边填边振，做到填实填匀。
f、井点管安装完毕后应立即进行试机，检查有无漏气、漏水，真空度是否达到规定的要求。如发现死管，应立即进行反冲洗管，如仍达不到要求，必须重新冲孔下管。
g、井点施工期间必须派专人24h值班，值班人员中必须配备电工及机修工，值班人员必须做好以下几项工作：
（1） 录主机的真空度，检查联接部位有无漏气、漏水。
（2） 检查抽水机组运转情况，及时更换易损部件。

（3） 检查与记录观察孔的降水深度。
（4） 观察与记录地面变动以及边坡稳定的情况。
（5） 检查井点出水情况，必要时做好出水量的测量与记录工作。
h、开始抽水时应放慢降水速度，使地下水位缓慢下降，真空度应从低到高，逐步递增，连续抽水72h后，达到要求的真空度。降水设备正常运转时，真空度一般为55.3-66.7Kpa。井点在停机时，应分批进行，使地下水缓慢上升，一般应在48h后才能全部停机。
i、开机24h后必须抽出清水，如达不到要求，必须彻底检查原因,不允许长期抽排混浊水，使基坑周围泥砂大量流失而造成事故。
j、开机后3-4天内，井点降水深度必须达到施工组织设计的要求：总的降水深度以基坑中心为准，应低于基坑底面500mm左右。
K、井点降水拆除条件
（1）、须待水池施工完毕；
（2）、基础外墙防水层施工结束，土方回填至地下水位以上。
（3）、水池中放满水。
为了使井点降水能连续进行，配备一台配用泵，一台备用发电机，保证在机械发生故障时能进行替换。同时配备一台发电机，保证在停电时井点降水设备也能正常运行。
2、边坡与排水
基坑边坡采用自然放坡，坡度为1：0.75。在基坑边坡上浇筑40mm细石砼，砼内配φ6.5双向间隔200mm的钢筋网片作护坡。以防基坑边坡被雨水冲刷，同时也有利于基坑内保持清洁。

在基坑底四周修筑一条断面为200×300mm的排水沟，在基坑底东北角设置一1000×1000×1000mm的集水坑，用以排除基坑内的明水。
在基坑顶四周距基坑边500mm处修筑一条断面为200×300mm的排水沟，防止地面水流入基坑内。
3、土方工程
a) 土方开挖
开挖前按基础尺寸线每边增加0.7M的工作面，按1：0.75的边坡坡度进行放线，经检查无误后进行开挖。开挖时采用机械开挖,人工配合。挖土分两次进行：第一次开挖至-3M标高处，待二级井点抽水后再进行二次挖土。当挖至距设计标高尚有20cm左右时，用水平仪抄测后布设水平桩，按水平桩拉线控制基底标高。挖出的土方留足回填土方后全部用汽车运走。留下的土方不得堆放在基坑边。
b)土方回填
土方回填要在水池验收合格后方可进行，要严格控制回填土的含水率。回填时要在基础相对两侧同时进行。基础四周因面积较小，不便于机械夯实处采用人工夯实；大面积回填时采用机械回填。人工回填以松填土200mm厚为一层，机械回填以松填土厚为250mm厚为一层，回填时用竹签棒控制进行，分层夯实。每层回填土夯实后必须按规定进行环刀取样，测定其干容重，经测试确认合格后，方可进行下道工序施工。
4、钢筋工程
钢筋采用现场加工成型、绑扎的方法进行施工，按图翻样下料，
分类堆放，待砼垫层及防水层施工完成后，按弹出的基础平面尺寸线进行现场绑扎，并按柱的定位线安放柱筋骨架，同时用点焊的施工方法将其与基础底板筋焊牢，以防柱筋位移。为保证筏板基础的上层钢筋在浇砼时不变形和下沉，在上下两层钢筋之间设置φ14钢筋马凳。马凳间距为1m。
5、模板工程
水池墙板及顶板采用多层胶合板作模板，支撑系统采用钢管、扣件及垫木组合。施工中必须严格控制基础的轴线、标高及几何尺寸，使模板有足够的强度、刚度和稳定性。
A、 筏基模板
水池底板外围模板及集水沟处采用砖胎模，墙板施工缝以下采用木板吊模。
B、墙板模板
（1）、墙体模板施工前应检查轴线、校对标高，找平底脚，选择一边侧模先安装。待钢筋绑扎及预埋件均完成后再安装另一侧模板。
（2）、为了控制墙体厚度和保证侧模满足受力要求，两侧模板均应加撑头及对拉螺栓紧固(外侧撑头处加木板堵头)，墙体外侧应加斜撑，防止模板变形和外倾。
（3）、墙体模板的横向外楞必须连通并连接牢固，以保证外墙的平直整齐。
（4）、墙体中的预埋件和预留孔洞，墙体中内衬的洞孔等假口模板均应小于墙体厚度尺寸，墙板上所有拼缝和接头处均应封堵严密，
防止漏浆。
（5）、墙体施工缝以上的墙体支模时，其模板下口应找平垫实，堵好缝隙。
C、顶板模板
（1）依据施工图由工长绘制模板大样图，经技术负责人复核无误后，作为梁模板施工的依据。
（2）当梁跨度>4M时，梁底模板应起拱，当设计无明确规定时，起拱高度为梁跨的2‰。当梁高大于700mm时，除在梁侧面模板加支撑外，还应在中间部位用M12对拉螺栓拉夹横楞加强紧固。
（3）梁、板的支撑采用整体排架结构，间距为1m左右。
（4）为了确保钢管排架的稳定性，在距地面20cm处纵横两个方向设扫地管一道，在立杆中间部位设一道水平连接管，凡在主梁两侧位置的双排钢管排架，均设剪刀撑。
6、砼工程
由于本工程施工场地狭小，砼的浇筑量大，基础施工时采用商品砼，施工时应按下列要求进行施工。
每车混凝土均应随车签发发货单，发货单需表明工程名称、交货地点、运输车号、发车及到达时间、供应量、强度等级、坍落度、集料等内容。进入工地时，由需方收料员签证到达时间，并按现行国家标准《预拌混凝土》的规定进行验收。混凝土搅拌运输车自装料至卸料，搅拌筒需一直转动，不得停止。
砼泵管的布设原则：布管时尽量少用弯管和软管，配管线路要最
短。同一管线中宜用相同直径的泵管，新管应布置在泵送压力较大处，管线应布置得横平竖直，转弯宜缓。布管时垂直主管用预埋件固定在主体结构外侧布置，水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，每根管不少于1个固定点。
砼泵启动时，先泵送适量水（约60L）湿润混凝土泵的料斗、活塞及泵管内壁等直接与混凝土接触的部位。经泵送水检查，确认混凝土泵和泵管中无异物后，再泵送水泥浆或1：1～2水泥砂浆。（视泵管长度，约需0.5～1.0M3），以润滑混凝土泵和泵管内壁。新换节管应先润湿，后接驳。
泵送混凝土速度宜先慢后快，待运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
混凝土泵送应连续进行，必要时可降低泵送速度以维持泵送的连续性。料斗中的混凝土拌料不能排空，斗内的混凝土面应高于1/3料斗中的高度处。如停泵超过15分钟，应每隔4～5分钟开泵一次，正转和反转两个冲程，同时开动料斗搅拌器，防止斗中的混凝土离析。如停泵超过45分钟，应将管中混凝土清除，清洗泵机。
泵送混凝土时，活塞应采用最大行程运转。水箱或活塞清洗室中应保持充满洁净水。当混凝土泵出现压力升高，且不稳定，油温升高，泵管明显震动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，应立即查明原因，采取措施排除。一般可先用木槌击泵管弯管，锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。
泵送终止时，多余的混凝土应按预定的处理方法和场所及时进行
妥善处理。泵送完毕，应及时用水或空气将混凝土泵和泵管清洗干净。清洗时，人员切勿靠近不管出口处，以防止废浆高速飞出伤人。应预先准备好排浆槽，不得将洗管残浆倒入已浇好的混凝土上。冬期施工时，应将全部水排清，已防止冻坏活塞环。
混凝土运至施工现场时，应随即进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕。
混凝土浇筑过程中，不得产生离析现象。应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，若发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。
浇筑过程中，操作人员不应在模板支撑和钢筋上行走，应注意将模内钢筋的临时支撑和混凝土厚度标志随时抽出，不得埋入混凝土内。
混凝土自由倾倒高度，不应超过2米；在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50～100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。
为使混凝土密实，应分层并连续浇筑，不可一次投料过多，不易振实。每层厚度不得超过振捣器作用部分长度的1.25倍。
浇筑混凝土应连续进行。若受客观条件的限制必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇注完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间，C30以上不得超过180分钟。若浇筑混凝土的间歇时间超过180分钟的，混凝土已经开始初凝，则应等到混凝土的强度达到1.2Mpa以上时，才允许连续浇筑。
浇筑顺序一般从距卸料点较远的一端开始，逆向进行，以逐渐缩短运距，避免振实的混凝土受扰动。
在混凝土浇筑及静置过程中，应采取措施防止裂缝。由于混凝土
的沉降及干缩产生的非结构性浅表裂缝，应在混凝土终凝前二次或三次压光予以修整。
泵送混凝土施工时优先选用带布料杆的泵车或独立的布料杆进行布料。也可选用软管摆动配合拆、装泵管的人工布料方法。
采用人工布料时，宜由远及近进行浇筑，泵管只拆不装，以提高效率。浇筑方向相反，且随拆随浇，拆下的管要立即清洗。
在同一浇筑区内，应先浇竖向结构，后浇水平结构，分层连续浇筑；当不允许留施工缝时，区域之间，上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土的初凝时间。
模板要固定牢固，要能承受泵送混凝土的压力，如模板外胀，除采取加固措施外，可通知降低泵送速度或转移浇筑点。
泵送混凝土振捣时间可适当减少，一般10～20秒，以表面翻浆不再沉落为度，振捣棒移动间距可适当加大，但不宜超过振动棒作用半径的2倍。振捣工具与人员应适当增加，以与泵送混凝土的来料量相适应。保证不漏振。混凝土浇筑现场“随做随清”。
筏板基础砼浇筑后先采用塑料薄膜覆盖养护，待放线支模后进行蓄水养护，养护时间不少于14天。
墙板砼浇筑3天后将侧模板松开，在模板与砼口浇水养护14天后拆除。拆模时砼的强度（与结构同条件养护的试块强度）必须达到设计强度的70%，砼表面温度与环境温度之差不得大于15℃，以防砼表面产生裂缝，拆模时应防止损坏砼结构。

6、特殊部位的防水做法：
（1）、预埋件锚筋末端应加焊止水钢板。
（2）、穿墙套管应加焊止水环，套管与止水环间应满焊严密。套管与管道间用防水材料填嵌密实。穿墙管四周直接加焊止水环。
（3）、采用对拉螺栓固定模板时，应在预埋螺栓上加焊止水环，止水环必须满焊，其直径一般为80-100mm。对拉螺栓的两端均设木板堵头，砼拆模后将螺栓沿凹坑底割去，再用膨胀水泥砂浆封堵。
六、雨季施工措施
1、根据施工现场情况，开挖排水沟，确保大雨过后能及时排除地面积水。
2、雨季期间要注意收听天气预报，浇砼要尽量避开雨天。施工时，要准备足够的彩条布用以覆盖新浇砼， 以确保砼在终凝前免受雨水冲刷。
3、准备一定数量的雨衣、雨靴，保证职工不因临时下雨而影响施工进展和质量。
4、所有电气设备和开关箱应有良好的避雨防潮措施，并作好接地，接地电阻不大于4Ω。
七、质量保证措施
1、模板工程质量保证措施
（1）模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，必须进行认真清理，然后涂刷隔离剂。
（2）安装模板前应检查预埋件、拉结筋、预留洞的位置、尺寸、
数量及固定情况，注意与安装协调，封模板前保证墙内管线预埋完毕，安装模板前应将模板内的垃圾杂物清除、冲洗浮灰。
（3）墙柱模板要专人修补，模板的拼缝有明显缝隙者，必须采用油腻子批嵌，确保表面平整接头方正。拆除模板必须得到项目工程师的认可，并有拆模通知单方可进行拆模。
（4）模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板上留下铲毛或锤击痕迹。
（5）对木模本身的质量应认真检查，木模表面有脱皮，有变形者不得使用；木围檩及木搁栅挠曲不直，不得使用；模板的补缺必须认真、规范、吻合、严密不漏浆。
模板的允许偏差：
轴线位置： 5mm
标高 ±5mm
截面尺寸 基础 ±10mm
柱、墙、梁 +4，-5mm
层高垂直度 不大于5m时 6mm
大于5m时 8mm
相邻两板表面高低差 2mm
表面平整度 5mm
预埋钢板中心线位移 3mm
预埋管预留孔中心线位移 3mm
预埋螺栓： 中心线位移 2mm

外露长度 +10，-0mm
预留洞 中心线位移 10mm
截面内部尺寸 +10，-0mm
2、钢筋工程质量保证措施
（1）钢筋工程施工前须按设计图纸提出配料清单，同时应满足设计对接头分布的错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，当钢筋品种、规格需要代换时，应经项目技术负责人按规定计算后报设计人员同意，并办妥代换手续方可代换。
（2）所用钢筋应具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有复试报告，未经试验合格不得使用，进场钢筋应做好钢筋的待检、已检、待处理、合格和不合格的标识。
（3）绑扎钢筋前应由技术负责人向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规范、间距、位置和保护层、搭接长度与接头的错开位置，以及弯钩型式等要求。
（4）注意满足砼浇捣时的保护层要求，按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制砂浆垫块，砂浆垫块用普通425#水泥按与砂1：1—1：2的比例制作，垫块设置的间距宜控制在1米以内。
（5）弯曲不直的钢筋应校直后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。
（6）加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，看工、质检人员应随时检查质量，发现问题及时纠正，为防止返工，钢筋采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进
行下道工序施工。
（7）在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与预埋件或其它设施相碰时，应会同监理等有关人员研究处理，不得任意弯、割。
（8）为保护已扎好的平台筋和预埋的管线位置，在浇筑平台砼前先用马凳搭好人行道，确保钢筋位置准确。
（9）钢筋绑扎允许偏差：
网的长度、宽度： ±10mm
网眼尺寸： ±20mm
骨架的宽度、高度： ±5mm
受力钢筋：间距 ±10mm
排距 ±5mm
箍筋构造筋间距： ±20mm
钢筋弯起点位移： 20mm
预埋件：中心线位移 5mm
水平高差 +3-0 mm
受力钢筋保护层：基础 ±10mm
梁、柱 ±5mm
墙、板 ±3m

（12）钢筋工程质量程序控制图：
钢材合格证、有疑问复检
学习图纸和技术资料

施工准备
学习操作规程和质量标准

检查脚手架脚手板

技术交底
制订审核钢筋配料表
书面交底

操作人员参加

钢筋下料成型
按不同型号挂牌

中间抽查
钢筋、模板工序交接检查

现场绑扎钢筋

钢筋、混凝土工序交接检查
自检

浇灌混凝土、留人看钢筋

办理隐蔽验收签证手续

梁、柱抽查10%
质量评定
执行验评标准

不合格的处理（返工）

钢筋合格证

钢筋代用单

清理现场、文明施工
自检记录

隐蔽验收记录

资料管理

质量评定记录

施工记录

事故处理记录工
钢筋质量程序控制

3、混凝土工程质量保证措施
（1） 严格把好材料质量关。砼进场时应随车带有砼原材料的合格证及试验报告，并有砼的配合比单（注明设计配合比和施工配合比）。
（2）每次浇筑砼都要按规定做好砼的强度试块和抗渗试块。
（3）严禁在砼浇筑过程中任意加水，发现砼离析、泌水现象，必须在浇筑前进行二次搅拌。
（4）在砼浇筑前，对模板、钢筋、脚手架、马凳人行道、预埋管线、预埋件等进行全面自检、专检，经复验后邀请业主代表、监理验收，办理隐蔽验收手续后开始浇筑砼，并派专人养护。
（5）遇到砼浇筑难度较大处，如洞口处和钢筋稠密区域，应做好醒目标志，要加强管理，重点检查监控，以保证砼的浇捣质量。
（6）防止砼缺棱掉角的技术措施
①加强模板转角处的连接，使转角处模板紧密结合无缝隙。
②浇砼前浇水湿润模板，防止砼棱角失水。
③适当延长非承重模板拆除时间。
④拆模时注意保护棱角。
⑤拆模后加强成品保护，采用护角措施。
（8）混凝土允许偏差：
轴线位移 独立基础 10mm
其它基础 15mm
柱、梁 5mm
标高 层高 ±5mm

全高 ±30mm
截面尺寸 基础 +15—10mm
柱、梁 ±5mm
柱墙垂直度 每层 5mm
全高 H/1000且≯30mm
表面平整度 8mm
预埋管、预留孔中心线位移偏差 10mm
预埋螺栓中心线位置偏差 5mm
（9）混凝土工程质量控制程序，见下页图。
材料准备、出具合格证

学习图纸和技术资料
审核混凝土配合比

准备试模和坍落度筒

准备工作
学习操作规程和质量标准

制订保证混凝土质量措施
模板、钢筋、混凝土工序交接

检查脚手架及道路

垂直水平运输机械准备

技术交底
书面交底
克服上道工序弊病的补救措施

操作人员参加

岗位分工、操作挂牌
专业会签

木工、钢筋工程跟班保质量

申请浇灌命令

1、每个工作班不少于1组
2、每拌制100m3砼不少于1组
3、现浇楼层每层不少于1组
执行重量比

根据情况调整配合比

浇灌砼
标准养护试块

按时覆盖

养 护
暖热季节定时浇水，冬季注意保温防冻

清理现场、文明施工
执行验评标准

材料合格证

质量评定
按梁和柱件数，各抽查10%，但均不应少于3件

试块报告单

自检记录
不合理的处理（返工）

资料整理
整理整
质量评定记录

混凝土浇灌记录

混凝土施工记录

事故处理记录

测温记录

4、为了使井点降水能连续进行，配备一台配用泵，一台备用发电机，保证在机械发生故障时能进行替换。同时配备一台发电机，保证在停电时井点降水设备也能正常运行。
八、安全保证措施
安全生产是施工企业管理的重要环节，抓好安全生产是企业的头等大事。全体员工必须树立安全为了生产、生产必须安全、安全生产人人有责的观点。为在本工程搞好安全生产，爱护自己，保护他人，特制定以下安全措施：
1、安全管理体系
（1）成立以项目经理为首的项目安全领导小组，项目经理为安全生产责任人，专职安全员为安全施工日常执行人。
（2）专业施工队队长（或工长）、分包项目负责人为其分管分项工程的安全负责人，直接向项目安全领导小组负责，其下设兼职安全员，负责本分项工程安全施工。
（3）专业施工班组兼职安全员，使本工程安全管理工作纵向到底，横向到边，形成完整的安全管理保证体系。
（4）项目部要与作业层签订安全生产合同,与分包单位签订”建设工程承包合同”,明确各方安全职责和责任.
2、施工安全生产总体措施
（1）成立安全生产综合治理办公室，贯彻全员、全面、全过程、全天候（即人人、处处、时时、事事）的“四全”安全管理制度的安全教育。全面负责施工全过程安全检查、安全布置、安全监督、治安
保卫和安全奖罚。现场采取围墙封闭管理，工地四周搭设全封闭围墙与外界隔离，谢绝闲人出入施工现场。
（2）加强建设部建筑施工安全检查标准JGJ59—99的学习，使全体管理人员牢固树立“抓安全一刻不忘，管理安全理直气壮”的观念，做到预防为主。施工现场发现隐患立即整改，发现违章立即制止，现场设安全标志布置总平面图，确保项目安全目标的实现，安全保证体系详见施工准备。
上报项目经理
安全资料
新工人三级教育

组织安全教育

培训资料下发上岗证、填写教育卡
上报安全监督站备案
特种工作培训教育

三检查、班
现场责任工程监督检查
班前教育技术交底

安全教育程序

（3）本工程项目经理部将分包商纳入安全管理系统，并与之签订安全生产协议书，定期和不定期开展各种安全活动，见安全活动图。
安全总监主持召开
例会人员记录备案，安全宣传教育上周安全总结
每周一上班时进行安全生产大会
组织安全活动

书面提交现场经理、项目执行经理
汇报月安全生产状况，提出下月安全生产控制计划
班前讲话技术交底

（4）每月组织有关职能部门、各班组进行安全设施大检查，进行总结评比和奖罚。
（5）所有洞口、临边的安全设施在解除前，应征得安全部门的同意。
（7）各分包单位都要根据自身特点指定有效的防火、防盗、防爆的措施。
（8）各部门及分包单位应对自己所使用的危险品负责，并将危险品的产品说明和保管说明上报给项目经理及安全部门。
（9）凡政府规定的持证上岗人员必须持证上岗。
（10）配备工地保安人员，实行三班值勤和夜间巡逻制度。
（11）制定和执行出入大门的规章制度，并做好记录。
3、本工程基坑顶四周必须加设防护栏杆，搭设必须稳定牢固。基坑采用机械挖土、汽车运土，设专人统一指挥，做好基坑排水工作，经常检查边坡稳定情况，发现问题立刻采取加固措施。

4、施工用电
现场施工用电采用三相五线制，采用电缆埋地敷设。配电箱设置总熔断器、总开关，开关箱采用铁板制作，做到一机一闸一漏电保护器。照明与动力用电一律分开使用，插座上标明设备使用各名称。配电箱、开关箱由专人负责，不经许可，其他人不得合闸。水池内施工时采用低压照明器具，确保用电安全。
5、施工机械
小型机械设备随机开关，砂浆机、砼搅拌机开关设置防护措施。搭设双层防护操作棚，操作人员持证上岗；手持电动工具、潜水泵须设有可靠接地或接零保护，并采用两级漏电开并保护；木工圆盘锯要有防护罩和分路器，平刨要有保险装置；电焊机进出线应有防护罩；塔吊须由公司设备科验收合格后方可使用。
九、材料节约措施
1、进场材料的材质必须符合现行有关材质的规定，伪劣产品一律不准使用，各项材料的数量须认真检测计量，做到帐物相符。
2、在保证施工质量的前提下，采用新技术节约材料。如钢筋接头采用对焊接头等。
3、钢筋下料时，要先断长料，后断短料，做到长短搭配，减少和缩短钢筋头，以节约钢材。
4、对钢筋头、木材头加以利用，以减少材料损耗。
5、搞好安全生产、文明施工，杜绝安全事故，减少不必要的开支。
6、实行全面质量管理，提高工程质量，最大限度地减少因工程质
量问题而造成的工料损失。
十、降低成本措施
1、优化施工方案，科学、合理地组织现场施工，依靠“方案领先”加快施工进度，缩短施工总工期，达到节约开支、降低成本的目的。
2、设计合理的模板脚手体系，确保模板脚手装拆方便，可多次重复周转利用，降低模板消耗。
3、加强施工现场管理，由专人对现场的短钢管、短钢筋、扎筋丝、扣件等建筑材料进行清理收集，减少不必要的浪费。
4、在施工中尽量采用新工艺、新机具、新技术降低生产成本。
十一、保证工期措施
1、根据施工进度的总体安排，保证大中型机械配备齐全，满足施工需要。
2、加强计划管理，认真做好材料分析。各项材料计划一般在10天前报出，事先进行安排采运。对工程所需的特殊材料、新型材料在两个月前提出，零星材料三天内提出计划。运用科学的管理方法，在每层内进行水平流水作业，扩大立体交叉作业面，力求缩短工期。保证后勤供应，确保工程所用的材料、机械设备、周转材料的供