暖卫施工方案gai.doc

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一、编制依据
主要依据施工图纸、施工组织设计、规范及规程
序号
名 称
编 号
备 注
1
工程施工图纸

工程号：

2
施工组织设计

3
规
程
规
范
及
安
装
图
集

建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范
建设部关于印发《建设部推广应用新技术管理细则》的通知
设备管道保温技术通则
现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范
建筑安装分项工程施工工艺规程
建筑工程资料管理规程
建筑工程施工技术管理规程
给水塑料管道安装
建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程
建筑给水聚丙烯管道工程技术规范
GB50242—2002

建科（2002）222号

GB4272—92
GB50236—98

DBJ01-26-2003
DSJ01-51-2003
DSJ01-80-2003
02SS405-1～4
CECS125：2001

GB50349-2005

建筑设备施工安装通用图集
建筑设备施工安装通用图集
小型潜水排污泵选用及安装
91SB系列(2005)
91SB—X1
01S305
华北地区
2000新版

二、工程概况
本工程为xx住宅工程工程。
序号
项 目
内 容
1
工程名称

2
工程地址

3
建设规模

4
承包方式

5
质量标准

6
质量奖项
“
7
工期要求

8
结构形式

9
建设单位

10
主管单位

11
设计单位

12
监理单位

13
质量单位

本工程包括给水系统、排水系统、雨水系统、消防系统 。
序号
工程项目
设 计 要 求
管材材质及连接方式

给
排
水
及
消
防
水
系
统
给

水
本工程水源采用市政自来水，市政自来水供水压力为0.25MPa.
本工程仅地下一层和地下二层设生活给水，地上部分无生活给水。
生活给水，主干管、立管采用内筋嵌入式衬塑钢管，D＜DN100丝扣连接，D＞或＝DN100沟槽连接。
排

水

本工程污、废水采用合流制，重力自流排入室外检查井，排置室外化粪池处理后排入市政污水管网；
地下集水坑积水，经污水泵提升后排入市政雨水检查井内。
排水管管材地下部分采用A型机制铸铁管，其它采用W型机制铸铁管，柔性连接;
压力排水采用热镀锌管， D＜DN100丝扣连接，D＞或＝DN100沟槽连接。

雨
水
本工程采用外排雨水系统。

消
防
水
本工程消防栓、自动喷淋系统用水引子地下二层消防泵房，泵房内消防水池容量为500m3，室内消火栓系统和自动喷淋灭火系统设置屋顶水箱，并设增压稳压设备。
消防栓管道采用无缝焊接钢管,焊接;喷淋管道采用热镀锌钢管D＜DN100丝扣连接，D＞或＝DN100沟槽连接。
三、施工部署
3.1 施工进度计划表(见附表)
3.2 劳动力组织
以施工进度计划表为依据，组织好劳动力，分4个作业小组，同时分系统、分层、分区域进行安装。配合土建形成立体交叉作业，劳动力配备齐全，加快施工进度，保证工期，争创优良工程。
施工人员上岗必须经过培训掌握施工工艺、技术操作方法，考核合格后方可上岗，特殊工种必须持证上岗。
本工程劳动人员计划表如下：
工种名称
主体施工时期/人
主体施工后期/人
装修时期/人
装修后期/人
管工
6
20
36
10
焊工
2
4
3
1
普工
2
16
28
6
材料员

1
1

钳工

1
1

四、施工准备
4.1技术准备
认真熟悉图纸，根据施工方案拟定的施工方法，配合图纸绘审等相关内容做好准备工作，并向施工班组的技术、生产、安全、消防进行书面交底，组织有关人员学习有关本工程的质量要求、基本操作规程，以便于以后施工。
4.2现场准备
4.2.1现场应安排好适当的工作场地，工作棚和料具库房。
4.2.2工人食堂及办公室的准备。水源应接通,要有电源，同时应设消防设施。如：消火栓、灭火器等。
4.2.3施工现场平面布置图。
4.3机具准备
机具应在施工人员进场后，施工前运入现场。按施工平面图布置定位，机具应分开设置，相互间应留操作空间。本工程所使用的工具名称、数量及型号见表：

序号
机具名称
规格、型号
数量
单位
备 注
1
电 焊 机
500A
3
台

2
切 割 机
400型
4
台

3
套 丝 机
中型
3
台

4
台 钻
φ16
1
台

5
手 电 钻
φ14
3
把

6
压 力 钳
2#、3#
5
副

7
7
管 钳
350、450、600
10
把

8
电 锤
38E
5
把

9
冲 击 钻
φ16
2
把

11
电动压力泵
220V
3
台

12
沟槽机

2
台

4.4材料准备
4.4.1工程在材料使用时，应提前一个月报出相应材料计划；
4.4.2对于材料的要求，各种进场的材料必须符合国家标准有关质量技术要求，并有产品合格证明和检验报告，还应做好对不同材料的进场检验和试验工作。
五、施工方法及质量标准
5.1主体结构预留预埋
5.1.1工艺流程
制作模具及预埋件→放线作标记→安装模具及埋件→复核检查→拆除模具
5.1.2制作与安装
5.1.2.1套管制作时，套管管径应比安装的干管、立管管径大2号，过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度，套管两端齐平；过楼板套管长度=楼板厚度+板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm，卫生间+50mm，套管内应刷防锈漆一道。本工程穿外墙的套管为钢性防水套管方式。

5.1.2.2预留洞尺寸要求见表（单位：mm）
水管规格
32—50
70—100
125—150
200
250
洞口尺寸
Φ150
Φ200
木盒

木盒尺寸
100×150
200×200
250×250
300×300
400×400
5.1.3质量标准
5.1.3.1设备基础预埋：对于水泵设备订货后，核对好尺寸，方可做基础预埋并按设计及施工规范要求施工。
5.1.3.2预留洞的位置、尺寸、标高均应符合设计和施工规范要求。
5.2给水系统
5.2.1管材及连接方式：本工程给水采用钢塑复合管，D＜DN100丝扣连接，D＞或＝DN100沟槽连接。支管墙体暗埋为PB管，热熔连接。
5.2.2作业条件
5.2.2.1暗装管道应在吊顶未封闭前进行安装；
5.2.2.2立管安装在结构完成后进行，每层应有明确的标高线；
5.2.2.3支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。
5.2.3工程流程
安装前准备→进场材料检验→预制加工→干管安装→主管安装→支管安装→管道试压→管道防结露→冲洗、消毒→系统通水
5.2.4管材检验要求
材料进场后，首先应检查有无出厂合格证、卫生检测报告、材料单准用证、进京许可证、检查其材质，钢管壁厚，内外光滑整洁，材料不合格者不得使用。
5.2.5钢塑复合管制作安装
5.2.5.1管道系统配管、连接、安装步骤：
（1）按设计图纸的坐标和标高线，并绘制施工图；
（2）按实测施工图进行配管；
（3）钢塑复合管安装顺序，并进行装配；
（4）管道安装。
5.2.5.3管道安装：
（1）干管安装
给水干管一般从总引入口操作，总进口端头加临时丝堵以备试压用。在干管安装前清扫管膛，确定管段位置做好吊架及支撑，找平调直将管道固定。
（2）立管安装
每层从上至下统一吊线安装管卡件，将预制好的立管按编号分层排开顺序安装，支管甩口处随时封堵。立管阀门安装朝向应便于操作、修理。安装完毕后，用线坠吊直调正配合土建堵好楼板洞。
（3）支管安装
将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装。根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的预留口高度、位置是否正确，找平调正后安装管卡，封好管口。
5.2.6 PB管安装工艺
5.2.6.1 工艺流程
测量定位→截取→管端管件清理→标绘热熔深度→热熔机加热→连接→调整定型
5.2.6.2热熔技术要求：
常温加热时间
公称外径(mm)
热熔深度(mm)
加热时间(s)
加工时间(s)
冷却时间(min)
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
热熔机热熔接时应先通电加热，达到工作温度，指示灯亮后方可操作。管材截取后清除毛边毛刺，管材、管件应清理干净，无油。溶接弯头及三通等管件应图纸要求。管材及管件加热后，应无旋转的把管插入到标识深度，调正调直，保持管材与轴线垂直。
5.2.7支架安装
5.2.7.1管道的支、吊架安装应平整牢固。间距应符合规定见下表。
内钢塑复合管支架最大间距
DN
15/20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
立 管
1.8
2.4
2.6
3.0
3.0
3.5
3.5
3.5
3.5
4
4
不保温横管
1.5
1.6
2.5
2.7
2.7
3.2
3.2
3.2
3.2
3.7
3.7
保温横管
1.2
1.8
2.4
2.4
2.4
3.0
3.0
3.0
3.0
3.5
3.5
注：配水点两端要设支承固定，支承件离配水点中心间距不得大于150mm。
管道转弯时，在弯部不大于500mm的位置要设支承固定。
5.2.7.2在连接三通、弯头、给水栓及各配水点等受力处，必须装设管卡。管卡应设置于管件接头部位，管卡与管件间的距离不得大于管材直径的四倍。横干管宜有2—5‰的坡度，坡向泄水点。
5.2.8系统试压
5.2.8.1管道在隐蔽前必须做好单项水压试验。管道系统安装完毕后进行综合水压试验。管道低区水压试验为0.6Mpa，高区水压试验为1.05Mpa。
5.2.8.2管道试压
衬塑钢管管道试压时，升至规定的试验压力后，停止加压，稳压1h，观察接头部位是否有漏水现象；稳压1h后，补压至规定试验压力值，15min内的压力下降不超过0.05Mpa为合格。
5.2.9管道冲冼、消毒
生活给水管、生活热水管在交付使用前必须用水冲洗、消毒，冲洗时流速不小于1.5m/s进行，直到出口水色和透明度与入目测一致，并经有关部门取样检验，符合国家规定饮用水标准。
5.2.10管道保温
本系统地下室及无采暖房间的给水、排水管道均做保温，保温材料为橡塑保温棉，保温厚度为30mm；保温材料厚度均匀、粘结牢固、无空鼓，必须紧贴管道表面，搭接缝严密、无空隙。
5.2.11质量标准
5.2.11.1管道低区水压试验为0.6Mpa，高区水压试验为1.05Mpa。
5.2.11.2管道交付使用前，必须进行通水实验，并做好记录。
5.2.11.3系统管道立管管卡安装应符合规定：层高≤5m，每层设一个管卡，层高>5m，每层不得少于2个。
5.2.11.4立管卡子安装高度距地面为1.5m，同一房间管卡安装应在同一个标高。
5.2.11.5给水管道上的阀门安装前做打压试验记录，阀门强度试验应以公称压力的1.5倍进行，不渗漏为合格；阀门严密性试验应以公称压力的1.1倍进行，试验压力在试验持续时间内应保持不变，阀体填料及阀瓣密封面无渗漏为合格。
公称直径DN（mm）
最短试验持续时间（s）
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤50
15
15
15
65-200
30
15
60
5.2.11.7给水管道和阀门安装允许偏差应符合规定，见下表：
项次
项 目
允许偏差（mm）
1
水平管
道纵横
向弯曲
钢 管
每m
全长25m以上
1
≯25
塑 料 管
复 合 管
每m
全长25m以上
1.5
≯25
铸 铁 管
每m
全长25m以上
2
≯25
2
立管垂
直度
钢 管
每m
全长25m以上
3
≯8
塑 料 管
复 合 管
每m
全长25m以上
3
≯8
铸 铁 管
每m
全长25m以上
3
≯10
3
成排管段和成排阀门
在同一平面上间距
3

5.2.11.8给水管道保温偏差应符合规定：
项 次
项 目
允许偏差（mm）
检 查 方 法
1
厚 度
+0.1δ
用钢针刺入
-0.05δ
2
平整度
卷材
5
用2m靠尺检查
注：δ为保温厚度
5.3排水系统
5.3.1工程流程
安装准备→管道预制→干管安装→立管安装→支管安装→管道闭水试验
根据设计图纸和技术交底检查核对预留孔洞是否正确，将管道坐标、标高、位置画线定位，按施工图纸所注管道及管件的规格、尺寸及预留管口位置，预先进行排列，经排列各部尺寸能达到和技术交底要求后，方可下料。根据管材及管件的预排尺寸，画好标记，进行断管、编号。
5.3.2安装要求
5.3.2.1排水管道主干管采用A型柔性铸铁管，立管及支管为W型卡箍连接；压力排水采用热镀锌钢管和给水铸铁管，。
5.3.2.2埋地的管道铺设庆在土建工程回填土夯实后，重新开挖进行。
5.3.2.3立管检查口设置，按设计要求，如排水支管设在吊顶内，宜每层立管上装检查口，以便灌水试验。检查口中心距地面宜为1m，允许偏差±20mm。检查口朝向便于维修。
5.3.3管道安装工艺
5.3.3.1管道安装
（1）干管安装
将预制好的管道按照承口朝向方向，由出户口处向室内顺序排列，封闭堵严总出水口。根据施工图所注坐标、标高，找好坡度及各预留管口的方向和中心，将托架或吊卡按照设计坡度裁好，量准吊棍尺寸，将制作好的管道托、吊牢固。并将立管预留口位置和每层卫生洁具的排出口预留管口，找室内地平线，坐标位置及轴线找好尺寸，接到规定标高，将预留管口装上临时管堵，全部连接后管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完毕进行自检，准确无误后从预留管口处做闭水试验。
（2）立管安装
应由干管甩口处从下至上连接立管。立管检查口设置按设计要求，每层立管上装立管检查口，以便做灌水试验。立管安装时应二人上下配合，把甩口与立管检查口方向找正，用木楔将管子临时固定，将不锈钢卡套拉回橡胶圈上，使两边平正对好，拧紧钢套上的螺栓。立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满填实。
（3）支管安装
安装时核对预留洞，搭好架子。并将托架按坡度载裁好，做好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的支管与立管连接。支管设在吊顶内，末端设有清扫口，应将管接到上层地面或在吊顶留检修口以便清通。安装完毕后，可将卫生洁具或设备预留安装到位，找准尺寸，并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时管堵。
5.3.4管道支、吊架安装
5.3.4.1按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将吊架根部用膨胀螺栓固定在模板上。
5.3.4.2按设计要法语的管道标高、坡度结合吊卡间距、管径大行、吊卡中心计算每根吊棍长度，并进行预制加工，待安装时使用。
5.3.5质量标准
5.3.5.1隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不应低于地面高度，满水15分钟水面下降后,再灌满观察5分钟，液面不降，管道及接口无渗漏为合格5.3.5.2生活污水塑料管的坡度必须符合设计要求：
管径
标准坡高（‰）
最小坡高（‰）
管径
标准坡高（‰）
最小坡高（‰）
50
25
12
125
10
5
75
15
8
150
7
4
100
12
6
200
--
--
5.3.5.3 排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。
5.3.5.4 排水通气管不得与风道或烟道连接，通气管应高出屋面300mm，屋顶有隔热层，从隔热层算起。
5.3.5.5 用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管连接，应采取45º三通或45 º四通和90º斜三通或斜四通。立管与排水管端部连接，应采取两个45º弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90º弯头。
5.3.5.6 通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45º三通和45º弯头连接并应在垂直管段顶部设置清扫口。
5.3.7.7 排水、雨水管安装允许偏差应符合规定：
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
坐 标
15
用水准仪，直尺、拉线和尺量检查

标 高
±15
横管纵管方向弯曲
塑料管
每1m
1.5
全长（25m以上）
≯38
钢 管
每1m
D≤100mm
0.5
D>100mm
1
全长
（25m以上）
D≤100mm
≯15
D>100mm
≯25
立管垂直度
塑料管
每1m
3
吊线和尺量
全长5m以上
≯15
钢 管
每1m
2
全长5m以上
≯10
平行墙距
≯10
5.3.5.11 地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏，地漏水封高度不得小于50mm。
5.3.5.12 连接卫生器具的排水管径和最小坡度：
卫生器具名称
（mm）排水管管径
管道最小坡度‰
洗 脸 盆
32—50
20
大 便 器
100
12
小 便 器
40—50
20
拖 布 池
50
25
5.3.5.13排水管道保温偏差应符合规定：
项 次
项 目
允许偏差（mm）
检查方法
1
厚 度
+0.1δ
用钢针刺入
-0.05δ
2
平整度
卷材
5
用2m靠尺检查
注：δ为保温厚度
5.4消防系统
5.4.1消防栓系统
1）室内消火栓系统采用焊接钢管，焊接连接。喷淋系统采用热镀锌钢管，D＞100采用沟槽连接，D＜100采用丝扣连接。管材规格型号必须符合设计要求。
2）消火栓箱采用铝合金制作规格型号符合设计要求，箱体表面平整光洁，无锈蚀、划伤，箱门开启灵活。箱内配件齐全，栓阀外型规矩、无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品合格证及消防部门的认证。
5.4.2操作工艺：
5.4.2.1工艺流程
安装准备--管道预制--管道支吊卡制作安装--干管安装--立管安装--消火栓箱安装--支管安装--管道强度试验--管道冲洗--系统调试
5.4.2.2管道预制：
（1）管材、管件进场后，必须经过报验签字认可后方可使用，将部分管件与管材预先绘制的草图下好尺寸预制成型，并编号码放在平坦场地，管段下方用木方垫平垫实，防止雨淋受潮及重物碰撞，避免生锈腐蚀。
1）管道焊接采用电焊焊接，壁厚≤4mm不坡口，可对接焊透；壁厚>4mm时焊接前应先进行坡口，以保证焊件焊透。
2）管面对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20%，且不超过2mm，调整对口间隙。
3）不同管径的管道焊接，如两管管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部直径缩小，与小管对口焊接；如管径相差超过小管径的15%，应将大管端部抽条加工成形，或用钢板制作。
4）管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘人，先点焊2-3点再用角尺找正找平后方可焊接，法兰盘应双面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰密封面。
5）管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不小于1个管径，且不大于100mm；接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm。
6）管道焊接应有加强高度和遮盖面宽度，应符合下表：
厚 度
2-3
4-6
7-10
焊缝型式
无坡口
焊缝加强高度 h
1-1.5
1.5-2
—

焊缝宽度b
5-6
7-9
—
有坡口
焊缝加强高度h
—
1.5-2
2

焊缝宽度b
盖过每边坡口约2mm
7）管道焊口尺寸的允许偏差应符合规定见表：
项 目
允 许 偏 差
焊口平直度
管壁厚10mm以内
管壁厚1/4
焊缝加强面
高度
+1mm
宽度
深度
<0.5mm
咬 边
长 度
连续长度
25mm%
总长度（两侧）
<焊缝长度的10%
（一）干管安装：
1. 按照施工图纸坐标、标高找好位置放好线，
2. 按设计图纸部位走向、把管线附近的障碍物及易燃物清理干净后、找好标高放好线，按标高制作好卡架后在进行管道吊装找直。
3. 分支时必须找好立管位置及三通甩口部位标高，将甩口处做好临时封堵，以免杂物掉尽管堂堵塞管道。
4. 干管上法兰阀门安装时，紧固法兰前应检查法兰端面是否干净。紧固螺栓的规格应符合规定，紧固时应先紧最不利点，然后依次对称紧固。
（二）立管、支管安装：
1.每层三通甩口处与装修地面距离不得大于800mm。立管安装必须垂直、不得弯曲，立管每米不得大于2毫米。立管安装前用小线上下拉直用型钢把卡架固定好后在进行管道施焊。立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。
2.立管穿楼板时应加设套管，套管规格比所穿钢管大两号，安装时套管高出楼面20mm，套管与管道的间隙应采用不燃烧材料和防水油膏填塞密实。
3.焊口处必须即时做好防腐处理，消火栓安装丝扣外露部分宜为2-3扣丝，但不得超过三扣丝。丝扣处麻丝要清理干净。管道隐蔽部分应在隐蔽前做好强度试验及防腐后进行隐蔽。
(三)管道支吊卡制作安装：
1.卡架制作必须按照有关图集及规范要求进行加工制作。
2.管道卡架安装：
（1）室内立管卡架安装时楼层高度小于或等于5m，每层必须安装一个。楼层高度大于5m，每层不得少于2个。管卡安装高度距地面应为1.5m～1.8m，2个以上管卡应均称安装，同一房间内管卡应安装在同一高度上。
（2）室内横管卡架安装时应每两个吊卡安装一个固定卡（固定卡的做法为40X4角钢或槽钢加工成工字型或门字型卡架用两个膨胀螺栓固定在墙体或梁上用U型管卡把管子定在工字卡上。）吊卡距甩口间距不得小于300mm。末端及水平拐弯处必须使用防晃卡架固定。
（四）消火栓箱安装：
1.安装前参照设计图纸及规范要求在墙体上放好线，在安装处弹好水平线及消火栓标高线，参照图集及要求弹好栓口与箱体底标高线。消火栓阀口中心距完整地面标高为1100mm,。消火栓箱体安装必须垂直水平，箱体外边缘不得超出墙体饰平面。
2.消火栓箱安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。
（五）管道强度试验：
系统管道安装完毕后进行试验，管道注水前逐个检查所有系统管道甩口是否做好临时封堵。注水处应设于低点进水最高点排气。试压泵应设于一层试压。试验压力应按照设计要求及规范规定。消防系统一般情况下试验压力为1.4MPa，稳压10分钟后，压降不超过0.02MPa,逐个检查各接口无渗漏为合格。
5.4.2喷淋系统
1.管网安装前应校直管子，清除内外杂物。安装中应注意随时清除管道内部杂物。
2.在具有腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管子、管件等进行防腐处理。
3.自动喷水灭火系统的管网安装，管子公称通径为小于或等于100 MM的管道时，应用螺纹连接，其它采用沟槽连接。
4.管道穿过建筑物的变形缝时应设置柔性短管。穿墙或楼板时应加设钢性套管。套管长度不得小于墙厚，或应高出楼面或地面50mm，焊 接环缝不得置于套管内。套管与管道之间的间隙应用不燃材料填塞。
5.系统的管道宜设有0.002～0.005的坡度，且坡向排水管，当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采用相应的排水措施；当喷头数少于5只，可在管道低处装设堵头，多于5只喷头时宜装设带阀门的排水管。
6.报警阀组安装
6.1.报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管，应保证水流方向一致。报警阀应安装在明显且便于操作的地点，距地面高度宜为1.2m,应确保两侧距墙不小于0.5 m,正面距墙不小于1.2 m,安装报警阀的室内地面应有排水措施。
6.2.警阀附件安装应符合下列要求:
压力表应安装在报警阀上便于观测的位置。
排水管和试验阀应安装在便于操作的位置。
水源控制阀应便于操作,其规格、安装部位应符合设计图纸要求,安装方向正确,阀内清洁无堵塞、无渗漏.且有明显开闭标志和可靠的锁定设施.隐蔽处的控制阀应有指示其位置的标志。
7.喷头安装
1)喷头安装应在系统管网试压,冲洗合格后进行。
2)安装喷头用的弯头、三通等宜采用专用管件。
3)安装 喷头,不得对喷头进行拆装、改动,并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。
4)喷头的安装 应使用专用扳手,严禁利用喷头的框架拧紧喷头，喷头的框架、溅水盘变形或释放原件损伤时应更换喷头，且应与原喷头规格、型号相同。
5)安装在易受机械损伤处的喷头,应加设防护罩.
6)喷头与大功率灯泡或风口的距离不得小于0.8m.
8.水流指示器安装
在管道试压冲洗合格后方可安装,其规格必须与管径相匹配。在设有信号阀门时,应安装在该阀之后的管道上。
水流指示器应牢固安装于水平管道上,其动作方向应和水流方向一致，安装后水流指示器的桨片、膜片动作灵敏,不得与管壁发生碰撞、摩擦。
9.水力警铃安装
水力警铃安装在公共通道或值班室附近外墙上，且应安装检修、测试用阀门和公称直径为20 mm的过滤器。警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当公称直径为15 mm时，其长度不应大于20 mm，水力警铃安装应确保其启动压力不小于0.05MPɑ。
10.延迟器
安装延迟器时,应考虑延迟器余水排放事宜。
11.试压和冲洗
1)水压试验环境温度不宜低于5°C，当低于5°C时，水压试验应采取防冻措施。
2)试验用的压力表不少于2只，精度不应低于1.5级,量程应为试验压力值的1.5～2倍。
3)对于不能参与试压的设备﹑仪表﹑阀门及附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板应有突出于法兰的边耳，且应做明显标记，并记录临时盲板的数量。
4)当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时,水压强度试验压力应为设计压力的1.5倍,且不低于1.4MPa,当系统设计工作压力大于1.0MPa时,水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa。
5)水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05MPa。
6)水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。
7)管道冲洗的水流速度不宜小于3m/s；其流量不宜小于下表的规定，冲洗应连续进行且应与灭火时管网的水流方向一致；管网冲洗结束应将管网内水排除干净，必要时可采用压缩空气吹干。排放的水应妥善排至室外排水沟。
12水泵结合器安装
水泵结合器的组成部分、组合顺序、安装尺寸\位置与标高必须符合设计要求.其组合顺序应是:法兰短管、法兰闸阀、安全阀、单向阀、水泵结合器。单向阀的流向应朝向室内管网。组装好的水泵接合器组应平衡地设置在坚实可靠的混凝土基上，以避免各法兰连接处承受非轴向处力。
地下式水泵结合器应安装在专用井内。其铸铁井盖上设专门标志。其接口应位于井口心部位，且顶端与井盖底有一定距离，但不得大于0.4ｍ。在有地下水地区砌井时，可采用Mｕ7.5级砖或Mｕ5.0级水泥砂浆砌筑，井内处表面用加有防水剂的1：2水泥砂浆抹面，厚度为20ｍ，抹面高度应高过地下水位线250ｍ。管道穿过井壁处需用粘土填塞，两面Mｕ7.5级水泥砂浆填补封口，地下式水泵接合器应有与消火栓区别标志；墙壁式水泵接合器的接口中心距地面不小于0.7ｍ，并应与建筑物的门、窗、孔洞若观火保持1.0ｍ以上距离，且注有作用的标志，与水泵接合器连接的地下管道在回填前，必须作防腐处理，具体做法是先涂沥青冷底油两遍，然后再涂热沥青两遍.
13.消防水泵、稳压泵安装
所安装的消防水泵、稳压泵的特性曲线必须与设计相符，且具有产品全格证和质量检验证书。安装工作宜由具备一定技能和经验的钳工承担，事前应认真落实以下条件：
（1）设备基础尺寸、位置、标高和地脚螺栓位置、尺寸应符合设计和有关规范要求混凝土标号符合有关规定：整个基础已与土建单位办理了交接验收用续。
（2）设备完整、无损、无锈蚀，品学兼优轴转动灵活且无擦壳现象。
（3）地脚螺栓、地铁、减振等附件齐备。
消防水泵、稳压泵的找平找正，应以其水平中开面、轴的外伸部分、底座的水平加工面等为基础上，再使泵座与基础面纵横中主线基本对正，并加以调整。
调整应按初平和精平两个步骤完成，初平时，用水平尺放在泵座的基准面上，通过调整垫铁，合其标高、水平及中心位置接近要求，此时即可对地脚螺栓进行灌浆，待混凝土护期满后,拧紧地脚螺栓的螺母,再进行精平,这时的水平尺应放在示体加工面上,调整方法如初平,直至标高,水平度及中心位置都达到规范要求为止,随即完成二次灌浆.在灌浆前,再次落实地脚螺栓的坚固和垫铁旋转情况,同组垫铁(不得超过三块)是否已相互点焊牢固,并最后复核精平,方可完成灌浆.
5.4.3质量标准：
5.4.3.1主控项目：
1.室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层(或水箱间内)试验消火栓和首层取二处消火栓做试验，达到设计要求为合格。
5.4.3.2一般项目：
1.隐蔽管道水压试验必须符合设计及施工验收规范规定。
2.管道破坏镀锌层要做好防腐处理，管道在隐蔽前要刷好两遍防锈漆及沥青漆。
3.箱式消火栓箱的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定，水龙带与消火栓和卡箍接头绑扎紧密，并卷折挂在托盘或支架上。
消火栓阀中心距地面为1.1m，栓口应朝外并不应安装在门轴侧。
六、施工技术资料管理措施
6.1总则
6.1.1提前作好施工组织设计、技术交底等技术准备工作。严格按图施工，严守工艺操作规程。
6.1.2施工中合理化建议，按技术管理程序上报，未经技术部门审核同意，不得擅自变更和实施。施工前对施工人员加强技术培训，施工中技术交底下发时，应配合口头交底，使施工人员做到心中有数。
6.1.3积极与建设、施工、监理单位及各专业工种，作好协调工作。积极进行新技术、新材料、新工艺的开发和推广。加强施工资料的管理工作实行技术负责人负责制。
6.2施工资料管理
6.2.1总体要求
6.2.1.1工程资料应随工程进度及时收集、整理，内容必须真实地反映实际情况，项目必须齐全，无未了事项。
6.2.1.2工程资料必须使用原件，采用打印的形式并手工签字。
6.2.1.3应在竣工前将施工资料整理汇总完毕，数量不得少于三套，其中移交建设单位二套，自行保存一套。
6.2.2技术资料管理
6.2.2.1施工组织设计、施工方案
单位工程施工组织设计应在组织施工前编制，并应依据施工组织设计编制部位、阶段和专项施工方案。编制内容要齐全，并有审批手续。发生较大的施工措施和工艺变更时，应有变更审批手续。
6.2.2.2图纸会审记录、设计交底记录
工程开展前经理组织技术人员熟读图纸，尽量全面的发现图纸中存在的问题。以避免日后影响施工进度及给生产带来不必要的浪费。
6.2.2.3设计变更、洽商记录
施工过程中凡遇到作法变动，材料带用的，均应及时办理设计变更及洽商。其内容必须明确具体，注明图号，必要时应附图。语言明确肯定，深度要满足施工和结算要求，签字要齐全。办理后及时将变更内容标注在图纸上，并说明日期、依据及更改人以防施工中遗漏。
6.2.2.4技术交底记录
对于施工组织设计、分项工程施工及设计变更、洽商，技术人员必须提前做出书面交底。交底的内容包括：作业条件、施工准备、工艺流程、技术要求、质量标准、安全措施、成品保护，及其它需要交代的事项。新材料、新工艺的施工方法、操作要点。质量通病等也需要做出明确的交底。各项交底应有文字记录，交底的双方应有签认手续。
6.2.3施工物资资料
6.2.3.1原材料、成品、半成品、构配件、设备等质量必须合格，并有质量合格证明、检验/试验报告、产品生产许可证、产品合格证等。
6.2.3.2质量证明文件的复印件应保留原件所有内容，并注明原件存放单位，还应有复印件及单位的签字和盖章。
6.2.4工程物资选样送审
在工程物资订货或进场之前，应进行工程物资选样审批手续，填报工程物资选样送审表。
6.2.5工程物资进场报验
工程物资进场，经自检合格后，填报工程物资进场报验表，向监理单位报请验收，附件齐全。
6.2.6设备开箱检验
设备进场后，由施工单位、建设/监理单位、供货单位共同开箱检查，并填写设备开箱检查记录。
6.2.7材料、配件检验
材料、配件进场后进行自检，需要进行抽检的材料、配件按规定比例进行抽检，并进行记录，填写材料、配件检验记录。
6.2.8设备及管道附件试验
阀门类安装前均应按规定的抽检比例进行单项强度试验，并做好记录，填写设备及管道附件试验记录。
6.3施工记录资料
6.3.1隐检记录
直埋于地下或结构中，暗敷设于沟槽、管井、吊顶及不进人的设备层内，及有保温、隔热〈冷〉要求的管道和设备，均应做隐检记录。内容包括管道及附件安装的位置、标高、坡度；各种管道间的水平、垂直间距；管道安排和套管尺寸；管道与相邻电缆间距；接头做法及质量；管径和变径位置；附件使用、支架固定，基层处理；防腐方法；保温的质量以及试水方式、结果等。
6.3.3管道试验（调试）记录
6.3.3.1管道强度、严密性
输送各种介质的承压管道、设备、阀门和密闭箱罐应有单项强度试验记录。系统完成后（也可分区、段）应进行系统强度试压并做好记录。
6.3.3.2管道冲洗试验
给水管道及设计有要求的管道应在使用前做冲洗试验，冲洗试验应分段、分系统进行。
6.3.3.3管道通水试验
给水、消防、排水系统应有系统（区、段）的通水试验记录。
6.3.3.4室内排水管道通球试验
排水干、立管应按系统，有关规定进行100%通球试验，并做好记录。
6.4施工质量评定资料
6.4.1建筑给排水及采暖工程的分部、子分部和分项工程检验批划分。
6.4.1.1室内给水系统给水管道及配件安装、给水设备安装、管道防腐、绝热，检验批每层为一个。
6.4.1.2室内排水系统排水管道及配件安装，检验批每层为一个。
6.4.2所有分项工程应有质量评定表，完成后应按分部工程进行汇总。并有监理单位签署的分项/分部工程施工报检表。
6.4.3所有分部工程完成后，进行分部工程汇总核定。
6.5施工验收资料
6.5.1分项/分部工程施工报检表应附施工记录和施工试验记录等。
6.5.2竣工验收通用记录
在分部工程或某系统施工并调试完成后，建设单位报请专业主管部门，并组织监理、设计、施工单位进行工程的验收。
6.5.3单位工程验收记录
单位工程完成后，由建设、监理、勘察、设计、施工单位进行工程竣工验收并做好记录。
七、施工进度计划控制
7.1控制方法及程序
7.1.1控制方法是确定施工总进度控制目标和分项进度目标，并编制其进度计划。
7.1