收尘器施工方案.doc

水泥机械设备安装施工规程布袋收尘器安装一、 大布袋收尘器安装施工工序1.11.21.31.4图纸自审/会审技术交底设备验收基础验收2.12.22.3基础划线基准标高点埋设砂墩制做3.13.23.33.4滑动底座安装底梁安装灰斗安装管板安装3.93.10顶盖安装提高阀、反吹风阀安装3.11拉链机安装3.53.63.73.8侧板、端板、进出风口安装滤袋悬架安装顶板安装阀箱安装3.13滤袋安装4.14.24.3检查加油试运转3.12风机安装二、质量控制计划施工过程控制项目检查内容工序号操作名称检查类型检查类别控制类型文献类型文献名称1.1图纸自审/会审图纸自审/会审记录1.2施工交底施工交底记录1.3设备验收N开箱检查记录CBMI-GT-0061.4基础验收DIM2N保存土建施工的检查报告2.1基础放线DIM12.2基准标高点埋设12.3砂墩制作2NCBMI-JXAZ-SCQ-0013.1滑动底座安装DIM2NCBMI-JXAZ-SCQ-0023.2底梁安装DIM2NCBMI-JXAZ-SCQ-0033.3灰斗安装DIM1NCBMI-JXAZ-SCQ-0043.4管板安装DIM1NCBMI-JXAZ-SCQ-0053.5侧板、端板、进出风口安装DIM1NCBMI-JXAZ-SCQ-0063.6滤袋悬架安装DIM13.7顶板安装安装DIM13.8阀箱安装DIM13.9顶板安装DIM13.10提高阀、反吹风阀安装DIM13.11拉链机安装1NCBMI-JXAZ-SCQ-0093.12反吹风机安装1NCBMI-JXAZ-SCQ-0083.13滤袋安装SC2N厂家作业报告4.1检查14.2加油1NCBMI-JXAZ-SCQ-0104.3试运转RT2N试运转记录检查类型DIM-尺寸检查 DP-着色渗透实验 MP-磁粉检查 MT-样品机械实验 RD-X射线检查 RT-运转实验SC-特殊检查 US-超声波检查 VC-表面检查文献类型N-检查记录 R-送检报告控制类型E-保证项目 B-基本项目 P-允许偏差项目检查类别1-自检 2-会检三、 施工过程控制规范1.施工准备序号工作内容检查项目技术规定操 作 要 领检测器具1.1图纸自审/会审执行体系文献1.2施工交底执行体系文献1.3设备验收执行设备验收1.4基础验收执行基础验收2.基础准备序号工作内容检查项目技术规定图 示 或 描 述检测器具2.1基础划线2.1.1纵向中心距纵向中心线偏差5mm依据车间工艺尺寸并参照地脚孔拟定布袋收尘器的中心线，经纬仪级钢盘尺200N弹簧称2.1.2横向中心距横向中心距与设计值的偏差3mm以纵向中心线为基准，根据各支腿之间的尺寸拟定横向中心线2.1.3检核对角线对角线偏差3mm根据地脚尺寸，检测基础对角线的偏差盘尺、弹簧秤2.2基准点标高基准点标高偏差10mm根据厂区基准点测定。参照工艺图，拟定设备标高基准点。水准仪、标尺2.3砂墩制作执行砂墩布置和制作水准仪、标尺、铁水平3、收尘器安装序号工作内容检查项目技术规定操 作 要 领检测器具3.1滑动底座安装标高偏差+2mm气流方向ababababL1L2C3C4C2C1C-C理论=C将各底座调整在中间位置，先找正单向滑动底座中心位置和水平，根据单向滑动底座找正其他底座，单向滑动支座横向中心线与收尘器基准中心线偏差，+0.5mm，其他满足技术规定。各底座中心点与收尘器中心点间距偏差，+3mm经纬仪水准仪级钢盘尺500N弹簧称各支座间相对位置偏差|Ci-Ci+1|1mmC5mm|a-b|3mm；|L1-L2|7mm底座顶面水平度偏差0.2mm/m3.2底梁安装底梁内侧跨距偏差Li-L理论+3mm底梁标高规定在每5m的长度上测量点不少于3点L1L2L4L5L3水准仪级钢盘尺500N弹簧称底梁内侧对角线尺寸偏差+5mm底梁的标高偏差2 mm3.3灰斗安装上口外侧偏差-5mm注意气密焊接，并打磨平滑，上口外形尺寸一定要小于相相应的底梁的内侧几何尺寸。上下口外侧对角线尺寸偏差5mm3.4管板安装尺寸偏差/标高偏差见描述管板安装后整体平整度偏差小于10毫米；水准仪3.5侧板、端板、进出风口板安装垂直度偏差/标高偏差见描述侧板及端板安装垂直度偏差应小于1/1000，且最大偏差小于10毫米；进出风口标高偏差小于5毫米；进出风口与纵向中心线位置偏差小于5毫米焊缝规定气密焊接经纬仪，水准仪 3.6滤袋悬挂架安装标高偏差/悬挂点与管板管同心度偏差见描述滤袋悬挂架安装标高偏差0-10毫米；悬挂点与相应的管板管同心度偏差小于5毫米；3.7顶板安装尺寸偏差3.8阀箱安装标高偏差/尺寸偏差见描述阀箱安装标高偏差+5mm;阀座相对每个袋室出风口尺寸偏差小于5毫米水准仪等3.9顶盖安装尺寸偏差根据图纸3.10提高阀、反吹风阀安装尺寸偏差根据图纸3.11拉链机安装尺寸偏差执行拉链机安装3.12反吹风风机安装尺寸偏差执行风机安装3.13滤袋安装张紧力滤袋生产商规定使用滤袋安装专用弹簧秤，保证每个滤袋的张紧弹簧张力相同气动张紧弹簧秤4、运转序号工作内容检查项目技术规定操作要领检测器具4.1加油根据设备说明书规定测温仪及电流表等4.2检查进出风口有无杂物，滤袋有无损伤荧光灯4.3试运转严格根据设备说明书调节各室的清灰顺序和时间四、反吹风收尘器质量记录设备安装检测记录 CBMIJXAZSCQ001单位工程名称窑磨废气解决工程编号设备名称反吹风收尘器分项（工序）名称砂墩及垫铁制作检测类别自检检测日期年 月 日检查项目：砂墩位置及标高砂墩编号标高砂墩编号标高砂墩编号标高砂墩编号标高砂墩编号标高砂墩编号标高检查标准：砂墩标高偏差小于0.5mm，平垫铁水平度偏差小于等于0.5mm/m砂墩布置示意图：结论设备安装检测记录 CBMIJXAZSCQ002单位工程名称窑磨废气解决工程编号设备名称反吹风收尘器分项（工序）名称滑动底座安装检测类别会检检测日期年 月 日检查项目：滑动底座间的位置偏差底座编号实际尺寸底座编号实际尺寸底座编号实际尺寸底座编号实际尺寸底座编号实际尺寸检查标准：滑动底座布置示意图：（根据检查项目表中内容完善上述检查表格）结论设备安装检测记录 CBMIJXAZSCQ003单位工程名称窑磨废气解决工程编号设备名称反吹风收尘器分项（工序）名称底梁安装检测类别会检检测日期年 月 日检查项目（1）：底梁安装尺寸偏差（测量底梁对角线）位置编号允许偏差测量值1mm/m位置编号允许偏差测量值1mm/m检查项目（2）：底梁与灰斗定位孔位置偏差位置编号允许偏差测量值2mm检查项目（3）：梁连接节点部位标高偏差位置编号允许偏差测量值设计值+2mm检查标准：底梁布置示意图：结论设备安装检测记录 CBMIJXAZSCQ004单位工程名称窑磨废气解决工程编号设备名称反吹风收尘器分项（工序）名称灰斗安装检测类别自检检测日期年 月 日检查项目（1）：灰斗外侧尺寸位置编号允许偏差测量值设计值-5mm位置编号允许偏差测量值设计值-5mm检查项目（2）：灰斗上下口外侧对角线尺寸位置编号允许偏差测量值5mm位置编号允许偏差测量值5mm检查标准：测量示意图：结论设备安装检测记录 CBMIJXAZSCQ005单位工程名称窑磨废气解决工程编号设备名称反吹风收尘器分项（工序）名称管板安装检测类别自检检测日期年 月 日检查项目：平整偏差位置编号允许偏差测量值设计值+5mm位置编号测量值位置编号测量值位置编号测量值位置编号测量值测量位置示意图：结论设备安装检测记录 CBMIJXAZSCQ006单位工程名称窑磨废气解决工程编号设备名称反吹风收尘器分项（工序）名称侧板、端板、进出风口板安装检测类别自检检测日期年 月 日检查项目（1）：侧板及端板安装垂直度偏差编号允许偏差垂直度偏差1mm/m编号垂直度偏差编号垂直度偏差检查项目（2）：进出风口标高偏差测量点进风口出风口允许偏差测量值+5mm检查项目（3）：进出风口与纵向中心线位置偏差测量点进风口出风口允许偏差测量值+5mm测量位置示意图：结论设备安装检测记录 CBMIJXAZSCQ008单位工程名称窑磨废气解决工程编号设备名称反吹风收尘器分项（工序）名称反吹风机安装检测类别会检检测日期年 月 日检查项目（1）：砂墩布置编号允许偏差水平度标高检查项目（2）：联轴器找正轴向跳动允许偏差：径向跳动允许偏差：检查项目（3）：进风口调整位号1234允许偏差径向间隙图纸规定轴向含进量图纸规定测量位置示意图：结论设备安装检测记录 CBMIJXAZSCQ009单位工程名称窑磨废气解决工程编号设备名称反吹风收尘器分项（工序）名称清灰拉链机安装检测类别会检检测日期年 月 日检查项目（1）：中心线偏差拉链机编号允许偏差纵向中心线2mm横向中心线1mm检查项目（2）：头尾部链轮标高拉链机编号允许偏差头部链轮+1mm尾部链轮+1mm检查项目（3）：头尾部链轮水平度拉链机编号允许偏差头部链轮0.2mm/m尾部链轮0.2mm/m检查项目（3）：头尾部链轮水平度拉链机编号允许偏差测量值2mm测量位置示意图：结论设备安装检测记录 CBMIJXAZSCQ010单位工程名称工程编号设备名称定量给料机分项（工序）名称检查加油检测类别自检检测日期年 月 日检测项目序号加油点名称用油名称及型号数量（l）备注