某热电企业车间管理案例.doc

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某热电企业车间管理案例
企业重要设备状况: 我企业作为热电企业，设备现实状况:二台75吨/小时循环流化床锅炉﹑一台65吨/小时链条炉﹑二台12兆瓦抽凝机﹑一台6兆瓦背压机组。车间生产运行管理是企业最基本管理工作，对企业安全、效益有重大影响。
存在问题：
1、运行方式不够科学。
怎样根据煤价、供热量、设备配置水平来确定企业生产运行方式，对企业经济效益有明显影响。而目前企业在生产运行方式制定上重要还是依托经验，没有从企业实际生产状况考虑与分析问题，制定程序还不够精细，不够科学。
2、考核措施不完善
企业自5月开始实行值际竞赛考核后，在企业领导大力支持下，获得了明显经济效益。例如：运行人员工作积极性与责任心明显提高，各类经济指标合格率从本来95﹪上升到99﹪，极大提高了企业经济效益，每年可节省原煤950吨左右，按10月煤价700元/吨算,每年可节省成本66.5万元,每年节省厂用电约20万千瓦时,按09企业上网电价0.5462元/千瓦时算,可节省成本10.9万元。在看到经济效益同步，也发现值际竞赛考核机制在实际工作中存在着较多问题，如：各值部分员工对各项考核指标对企业安全性﹑经济性重要性有待提高，各项指标时有不合格现象，经济指标管理与值际竞赛考核管理联络不够紧密等等。
3、人员工作效率、技术有待提高
后进厂员工（39人）已占企业运行人员(80)50﹪，但这部分员工技术水平跟老员工有较大差距，尤其是重要操作及事故处理这方面差距更为明显，运行人员中普遍存在工作效率不高，责任心较差，技术力量较为微弱现象。员工认定做好做坏待遇同样，极大挫伤了工作积极性。对企业生产运行管理安全性﹑经济性产生严重影响。原因有许多(体制、收入、人员流动大等),但各级管理人员管理不到位应负80﹪责任
试根据所给资料分析，并提出你改善意见或提议？

案例分析
一、调整企业运行方式
首先，应确定如下原则：一是企业与否要多发电。我企业既有设备状况下，原煤低位热值5200大卡,纯冷凝发电（只发电不供热，重要指抽凝机组）时每供电1千瓦时消耗原煤约725克，目前热电企业上网电价0.5462元/千瓦时，则纯冷凝发电时企业成本盈亏平衡点煤价=0.5462÷725×106=750元/吨(含税)。因此当企业进煤价低于750元/吨时，纯冷凝发电有利润(不计固定成本)，企业应多发电，当企业进煤价高于750元/吨时，纯冷凝发电处在亏损，企业应控制发电量；二是供热由哪台机组先供。企业二台12兆瓦抽凝机组每供一吨抽汽能发热化电量（指主蒸汽从机组进口到抽(排)汽出口所发电量）70千瓦时，6兆瓦背压机组负荷在70﹪～110﹪范围内时每供一吨抽汽能发热化电量95千瓦时，从上可知背压机组效率明显高于抽凝机组,输出每吨用汽背压机组比抽凝机组多发电25千瓦时。可见供热应由背压机组先供，待背压机组超过容量后再由任一台抽凝机组供热。当背压机组负荷在70﹪如下时，机组效率成直线下降趋势,这时背压机组效率靠近甚至低于抽凝机组，供热应由抽凝机组供；三是链条炉与否投入运行。因循环流化床锅炉效率为约90﹪, 链条炉效率约为70﹪,因此平时用二台循环流化床锅炉运行话，链条炉只作为紧急备用，一般不投入运行。
另一方面，根据上述三条原则可以确定企业运行方式：
１、当企业进煤价低于750元/吨时,企业运行方式可确定为二台循环流化床锅炉挖供一背压及二抽机组运行，供热尽量由背压机组先供，待背压机组超过容量后再由任一台抽凝机组供热，负荷应多发，但不应超过1200线与1225线出力容量限额。
２、当企业进煤价高于750元/吨时,一.供热量不小于平均70吨/小时，企业运行方式为二台循环流化床锅炉供一背压机组与一抽凝机组并列运行，供热由背压机组额定供热,抽凝机组补充供热，抽凝机组应以热定电, 在保证机组安全前提下纯纯冷凝发电负荷越少越好,减温减压器作备用。二.当30吨/小时≤供热量≤70吨/小时（企业自用汽20吨/小时），运行方式为一台循环流化床锅炉供一背压机组运行, 供热由背压机组供,减温减压器补充供热,三.当供热量≤30吨/小时,背压机组负荷在70﹪如下,机组效益直线下降，企业运行方式为一台循环流化床锅炉与一抽凝机组并列运行，但应以热定电，在保证机组安全前提下纯纯冷凝发电负荷越少越好。
以上阐明仅为不一样状况下一般运行方式，实际生产中，生技部每天应根据煤价水平、设备运行实际状况、供热量大小及时制定科学运行方式，同步企业各项单耗指标应控制在浙江省经贸委提出DB33/642-原则如下，以此指导每天生产，为企业获得更大经济效益提供支持。

二、以值际竞赛考核加强管理力度
首先，企业应加强宣传力度，使每位员工理解各项考核指标对企业安全性﹑经济性影响。根据有关资料显示：主汽压力每增长0.1兆帕，能减少燃煤量0.6﹪,主汽温度每上升10℃，能减少燃煤量0.3﹪,按二炉二机算，每天分别能节煤2.7吨与1.35吨。供热压力下降0.1兆帕，能增长发电量0.06﹪,，每天能多发电2800千瓦时，背压机每发1千瓦时耗汽下降0.1公斤,每天能多发电1500千瓦时。
另一方面，值际竞赛考核领导小组与各分场对企业生产运行过程应积极配合，严格执行各项制度，加强对各项指标监督与考核力度,保证各项经济指标合格率到达100﹪,各分场应加强对值际竞赛考核活动支持力度。
最终，加强经济指标分析，对值际竞赛考核中某些指标根据企业设备改善状况作合适调整。例如：根据资料显示，大部分次高压﹑次高温机组进锅炉水温都定在170℃左右，而我企业只有150℃左右。过去因链条炉设备老化，排烟温度偏高，因此给水温度定在低位，经技改循环流化床锅炉投入运行后，可以把给水温度从150℃提高到170℃，从实际运行状况可知，排烟温度只升高不到5℃，排烟损失升高不到0.1%，而锅炉每吨原煤比本来多产汽0.2吨,以目前二炉二机运行方式计算，每小时能多产压力4.9兆帕﹑温度470℃高品质主蒸汽4吨,而低压用汽量(压力0.8 Mpa,温度300℃)只增长3.5T/小时,也就是每小时用4吨高品质蒸汽替代了3.5吨低品质抽汽，每小时能增长发电量约300千瓦时,月增长发电量21.6万千瓦时,从而极大提高了企业效益。

三、关注运行人员工作状态
首先，把企业运行人员技术水平作为考核企业中层原则之一,提高中层领导对员工技术培训重视程度。
另一方面，建立员工评价档案。集团、企业层面已建立人才库,但这只波及到很少部分人,企业各部门应建立员工评价档案(一直没有建立) :企业办公室﹑生技部﹑各分场根据各员工岗位技术等级﹑民主测评成绩﹑工作完毕状况为根据建立员工档案，根据员工档案确定每位员工工作等级,可分为优秀、合格、试用,并与收入挂购,企业提拔干部应把员工评价档案作为重要参照根据。
最终，要千方百计提高员工操作与事故能力。(这是企业安全生产基石)企业可运用技术比武、反事故模拟演习、现场培训测试、企业统一组织学习、每年二次技术考试、各岗位竞争上岗等方式，促使员工加强学习，提高业务操作能力。如：每月可以由生技部牵头，邀请企业有关领导参与，各分场配合，分别组织各值员工举行一次针对重要操作及事故处理模拟操作演习，并记录成绩作为年终考核根据，每二年对各部门负责人、技术员、各值长，每年对班长及如下岗位竞争上岗,把各运行人员技术能力提高作为企业考核各部门负责人重要考核指标之一。
生产运行管理工作完善是一种长期工程，只有靠大家平时不停创新﹑不停实践﹑不停总结、与时俱进，才能逐渐完善﹑才能更符合生产工作实际﹑才能完毕企业安全目、生产目、节能降耗目，从而实现企业可持续发展。
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