垃圾焚烧锅炉安装工程验收表格.doc

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目录 XXXXXX单位工程质量验收表 1 XXXX分部工程质量验收表 2 XXXX分项工程施工质量验收表 3 炉排条安装检查批施工质量验收表 4 驱动装置安装检查批施工质量验收表 5 炉壳安装检查批施工质量验收表 6 焚烧炉液压油站安装检查批施工质量验收表 7 焚烧炉液压油管路安装检查批施工质量验收表 8 焚烧炉液压油管路油循环检查批施工质量验收表 9 焚烧炉液压油管路油循环检查批施工质量验收表 10 焚烧炉液压油管路油循环检查批施工质量验收表 11 施工记录 12 焚烧炉液压系统试运前签证 13 焚烧炉液压系统试运后签证 14 液压油管路油循环签证 15 焚烧炉炉膛隐蔽签证 16 出渣机安装检查批施工质量验收表 17 出渣机试运营检查批施工质量验收表 18 振动筛安装检查批施工质量验收表 19 除灰振打装置安装及试运检查批施工质量验收表 20 垃圾卸料门安装检查批施工质量验收表 21 进料斗安装检查批施工质量验收表 22 溜槽安装检查批施工质量验收表 23 双瓣舌型阀安装检查批施工质量验收表 24 推料器安装检查批施工质量验收表 25 推料器试运营检查批施工质量验收表 26 反映塔安装检查批施工质量验收表 27 高位槽安装检查批施工质量验收表 28 水箱安装检查批施工质量验收表 29 活性炭储仓安装检查批施工质量验收表 30 中间料斗安装检查批施工质量验收表 31 灰仓安装检查批施工质量验收表 32 制备槽安装检查批施工质量验收表 33 破碎机安装检查批施工质量验收表 34 破碎机试转检查批施工质量验收表 35 斗式提高机安装检查批施工质量验收表 36 斗式提高机试转检查批施工质量验收表 37 受热面安装分部工程强制性条文执行情况签证表 38 锅炉附属设备及管道安装分部工程强制性条文执行情况检查表清单 39 焚烧炉安装分部工程强制性条文执行情况检查表清单 40 余热炉辅助机械安装分部工程强制性条文执行情况检查表清单 41 渗沥水解决设备安装分部工程强制性条文执行情况检查表清单 42 起重设备安装分部工程强制性条文执行情况检查表清单 43 XXXXXX单位工程质量验收表机组工程编号：序号分部工程名称验收结果备注验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日 XXXX分部工程质量验收表机组性质：工程编号：单位工程名称序号分项工程名称性质验收结果备注验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日 XXXX分项工程施工质量验收表机组性质：工程编号：分部工程名称序号检验批名称性质验收结果备注验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日炉排条安装检查批施工质量验收表机组性质：工程编号：表A.3.1 分项工程名称工序检查项目性质质量标准质量检查结果结论检查外观检查无裂纹、砂眼、漏焊安装炉条铺设主控固定排和活动排的位置对的，每排炉条的接缝应互相错开上、下排炉条接触接触平整炉条侧间隙固定排主控 mm 符合设备技术文献规定活动排符合设备技术文献规定炉条螺栓连接螺栓规格对的，连接紧固验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日驱动装置安装检查批施工质量验收表机组性质：工程编号：表A.3.2 分项工程名称工序检查项目性质质量标准质量检查结果结论炉排道外观检查无裂纹、砂眼、漏焊绝缘垫板铺设材质符合设计,铺垫位置对的，且接触良好与钢支架的连接螺栓连接对的固定、导向装置安装主控位置、形式和方向对的驱动摆臂布置位置主控符合设计中心偏差 mm ±3 标高偏差主控 mm ±2 轴承座螺栓螺栓紧固，垫片对的，挡块布置对的、且焊接牢固尾部挡板挡板摆动方向对的，且无卡涩现象挡板两侧间隙 mm 间隙均匀，符合设备技术文献规定尾部刮板刮板之间连接接触平整，螺栓紧固拉紧螺杆安装装配对的，且弹簧片压缩适当刮板侧间隙 mm 间隙均匀，符合设备技术文献规定衬板安装规格、布置符合图纸衬板铺设主控 mm 衬板表面平整；衬板间的膨胀间隙符合设备技术文献规定连接螺栓螺栓规格对的，连接紧固验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日炉壳安装检查批施工质量验收表机组性质：工程编号：表A.3.3 分项工程名称工序检查项目性质质量标准质量检查结果结论检查组合外观检查无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤组合件几何尺寸偏差 mm ≤10 组合件对角线偏差 mm ≤10 组合件弯曲度偏差主控 mm ≤10 焊缝检查主控焊缝符合图纸规定，无裂纹、气孔等缺陷，成型良好安装立柱垂直度偏差 mm ≤1‰立柱高度，且≤10 螺栓连接底板螺栓紧固，垫片整齐，底板挡块对的插入式底板位置对的密封件安装位置、尺寸符合设计密封材料、形式主控符合设计热膨胀检查主控热膨胀位移足够，无错焊、漏焊炉壳接缝焊缝检查主控焊缝符合图纸规定，无裂纹、气孔等缺陷，成型良好验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日焚烧炉液压油站安装检查批施工质量验收表机组性质：工程编号：表A.3.4 分项工程名称工序检查项目性质质量标准质量检查结果结论油站安装设备外观检查完整，无损坏纵横中心线偏差 mm ≤10 油站水平度偏差 mm ≤0.5‰边长箱内清洁度清洁，无杂物与基础连接连接牢固验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日焚烧炉液压油管路安装检查批施工质量验收表机组性质：工程编号：表A.3.5 分项工程名称工序检查项目性质质量标准质量检查结果结论检查管材规格、材质主控符合设计规定管材表面质量无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层；外表局部损伤深度≤10%管壁设计厚度阀组、阀门规格及型号符合设计规定安装管道布置布置合理，工艺美观系统走向走向对的对接管内检查主控无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物对口偏折度 mm ≤0.5 阀组、阀门安装位置符合图纸规定，方向对的且固定牢固支吊架安装布置合理，且不妨碍管道自由膨胀，工艺美观，焊接牢固立管垂直度偏差 mm ≤2‰长度，且≤15 成排管段排列整齐、间距均匀焊缝检查主控焊缝高度符合图纸规定，无裂纹、气孔等缺陷，成型良好验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日焚烧炉液压油管路油循环检查批施工质量验收表机组性质：工程编号：表A.3.6 分项工程名称工序检查项目性质单位质量标准质量检查结果结论检查临时管道安装支吊架安装齐全、牢固并膨胀自由；软管连接可靠安装临时油箱及装油器具封闭前清理合格，并办理签证，人孔加垫对的，螺栓紧固均匀，丝扣外露长度一致油循环用油合格的液压油系统管内取油样化验主控符合设备技术文献的规定油循环后恢复检查系统恢复对的验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日焚烧炉液压油管路油循环检查批施工质量验收表机组性质：工程编号：表A.3.7 分项工程名称工序检查项目性质单位质量标准质量检查结果结论油站油循环油站自身循环正常液压油油压符合设备技术文献电动机轴承温度 ℃ 符合设备技术文献油管路严密性主控严密、无泄漏炉排试运电磁阀动作开关正常炉排单体动作运营正常，无卡阻现象液压缸行程及限位对的可靠炉排整体动作主控运营正常，无卡阻现象验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日焚烧炉液压油管路油循环检查批施工质量验收表机组性质：工程编号：表A.3.8 分项工程名称工序检查项目性质单位质量标准质量检查结果结论动作实验动作实验设备外观无裂纹、变形、严重锈蚀、损伤传动部分主控轴封严密，转动灵活，无卡涩，刻度指示对的，与实际位置相符雾化实验主控良好，无滴油现象油枪伸入炉膛位置符合设计验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日施工记录编号：表A.3.9 工程项目名称分项工程名称工程编号设备名称验收单位验收意见验收签字施工单位年月日监理单位年月日焚烧炉液压系统试运前签证编号：表A.3.10 工程项目名称分项工程名称工程编号设备型号设备编号施工单位技术负责人检查记录检查项目检查结果备注油箱内油量满足规定液压系统完善限度炉排行程通畅限度热工测点及远方控制完善限度液压系统电气完善情况检查结论：验收单位验收意见验收签字施工单位年月日监理单位年月日调试单位年月日制造单位年月日建设单位年月日焚烧炉液压系统试运后签证编号：表A.3.11 工程项目名称分项工程名称工程编号设备型号设备编号施工单位技术负责人检查记录检查项目检查结果备注运转有无异常声音液压油油压电动机轴承温度电机电流电磁阀动作液压缸行程及限位炉排整体动作检查结论：验收单位验收意见验收签字施工单位年月日监理单位年月日调试单位年月日制造单位年月日建设单位年月日液压油管路油循环签证编号：表A.3.12 工程项目名称分部工程系统名称工程编号设备名称循环油压油循环日期检查记录：检查结论：验收单位验收意见验收签字施工单位年月日监理单位年月日焚烧炉炉膛隐蔽签证编号：表A.3.13 工程项目名称分部工程工程编号设备型号检查部位检查日期记录人检查内容检查结果炉膛内无尘土、积水、金属余屑等杂物炉排道杂物清除后已用压缩空气吹扫完毕冷热风道、渗沥水管道等畅通、无堵塞内部设备安装完好，无损坏内部清理后，门孔及手孔盖装置临时封堵应牢固可靠结论：验收单位验收意见验收签字施工单位年月日监理单位年月日建设单位年月日出渣机安装检查批施工质量验收表机组性质：工程编号：表A.4.1 分项工程名称工序检查项目性质单位质量标准质量检查结果结论机体安装外观检查无裂纹、砂眼、漏焊纵横中心线偏差 mm ≤10 进口法兰连接主控螺栓紧固均匀，密封符合设计规定支撑安装形式符合设计牢固可靠机盖安装液压缸安装机盖与机体法兰连接螺栓紧固均匀，密封符合设计规定机盖吊架形式符合设计，固定牢固机盖密封形式符合设计，密封良好缸体外观检查无裂纹、锈蚀、划痕等现象，且附件齐全位置、型号、规格主控符合设计图纸销轴安装主控装配对的验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日出渣机试运营检查批施工质量验收表机组性质：工程编号：表A.4.2 分项工程名称工序检查项目性质单位质量标准质量检查结果结论试运机械及连接系统检查无杂物、临时加固等各部位螺栓连接无缺件和松动液压油系统操作调整符合设备技术文献规定；油质符合设备技术文献规定液压缸动作动作平稳，无异常振动、阻滞及渗油现象出渣机动作行程对的，且整个行程无异常振动、阻滞现象限制开关动作准确，可靠验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日振动筛安装检查批施工质量验收表机组性质：工程编号：表A.4.3 分项工程名称工序检查项目性质单位质量标准质量检查结果结论设备安装设备外观检查无损伤、裂纹，筛面平整完好，连接螺栓紧固牢固纵横中心线偏差 mm ±10 支架底板标高偏差 mm ±5 横向水平度 mm ≤3 筛面安装斜度方向、角度主控方向、角度对的验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日除灰振打装置安装及试运检查批施工质量验收表机组性质：工程编号：表A.4.4 分项工程名称工序检查项目性质单位质量标准质量检查结果结论检查部件外观检查无裂纹、形变、损伤、严重锈蚀等缺陷合金钢部件材质主控无错用安装振打轨道托架安装主控焊接牢固振打器端头面与受热面边沿距离 mm 符合设计规定试运振打器移动部分主控移动平稳、行程开关动作与振打器行程相符振打锤击点位置击锤与所相应的集箱中心对准振打锤工况主控动作灵活、振打位置对的验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日垃圾卸料门安装检查批施工质量验收表机组性质：工程编号：表A.5.1 分项工程名称工序检查项目性质单位质量标准质量检查结果结论检查设备外观检查重要构件无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤安装门框与基础接触连接牢固、可靠卸料门与门框接触接触严密上、下门销连接装配对的液压缸安装主控位置、型号对的；缸体外观无裂纹、锈蚀、划痕等现象；销轴装配对的验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日进料斗安装检查批施工质量验收表机组性质：工程编号：表A.5.2 分项工程名称工序检查项目性质单位质量标准质量检查结果结论检查设备外观检查无裂纹、变形、损伤、漏焊等陷缺安装拼装几何尺寸 mm 符合图纸纵横中心偏差 mm ±5 料斗上口标高偏差 mm ±10 料斗上口水平偏差 mm ≤0.5‰边长进料斗与基础连接符合设计，且牢固、可靠焊接主控焊接形式符合厂家技术文献规定，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好焊缝渗油实验主控严密不漏验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日溜槽安装检查批施工质量验收表机组性质：工程编号：表A.5.3 分项工程名称工序检查项目性质单位质量标准质量检查结果结论检查设备外观检查无裂纹、变形、损伤、漏焊等缺陷安装拼装几何尺寸 mm 符合图纸上法兰连接螺栓紧固均匀，密封符合设计规定水平支撑安装符合设计，且不影响设备膨胀膨胀节安装主控符合设计，有足够的膨胀量，密封板焊接方向应与介质流向一致焊接主控焊接形式符合厂家技术文献规定，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日双瓣舌型阀安装检查批施工质量验收表机组性质：工程编号：表A.5.4 分项工程名称工序检查项目性质单位质量标准质量检查结果结论检查型号、规格符合设计规定设备外观检查无裂纹、砂眼、漏焊安装法兰连接螺栓紧固均匀，密封符合设计规定液压缸缸体外观检查无裂纹、锈蚀、划痕等现象、且附件齐全位置、型号、规格符合设计图纸销轴安装装配符合图纸验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日推料器安装检查批施工质量验收表机组性质：工程编号：表A.5.5 分项工程名称工序检查项目性质单位质量标准质量检查结果结论设备检查及安装推料器本体设备外观检查无裂纹、砂眼、漏焊几何尺寸 mm 符合图纸螺栓连接螺栓紧固均匀，密封符合设计规定液压缸缸体外观检查主控无裂纹、锈蚀、划痕等现象，且附件齐全位置、型号、规格主控符合设计图纸销轴安装装配符合图纸验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日推料器试运营检查批施工质量验收表机组性质：工程编号：表A.5.6 分项工程名称工序检查项目性质单位质量标准质量检查结果结论准备机械及连接系统检查清洁、无杂物、临时加固等各部位螺栓连接无缺件和松动液压油系统操作调整符合设备技术文献规定；油质符合设备技术文献规定试运液压缸动作主控动作平稳，无异常振动、阻滞及渗油现象推料器动作行程对的，且整个行程无异常振动、阻滞现象限制开关动作准确，可靠验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日反映塔安装检查批施工质量验收表机组性质：工程编号：表A.6.1 分项工程名称工序检查项目性质单位质量标准质量检查结果结论反映塔锥体安装设备外观检查无严重锈蚀、损伤、变形锥体外径周长允许偏差 mm ≯20 锥体偏心度主控 mm 70 高度偏差 mm ≯10 锥体表面直线度 mm ≯3 对口错位纵缝 mm ≯1 环缝 mm ≯1.6 相邻纵向焊缝错开60° 人孔接管开口位置不应在焊缝上反映塔筒体安装外观检查无严重锈蚀、损伤、变形筒体最大和最小直径允偏差主控 mm ≯25 高度偏差 mm ≯10 筒体表面圆度偏差 mm ≯3 筒体垂直度偏差 mm ≯12 对口错边量纵缝 mm 0.5 环缝 mm 0.5 相邻纵向焊缝错开30° 人孔接管开口位置不应在焊缝上箱体零件及附件位置符合图纸规定安装后纵横中心线偏差 mm ≯10 塔盘的水平度偏差 mm ≯15

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