外墙弹性涂料施工方案样本.doc

外墙弹性涂料施工方案
时间: -09-12 09:43来源: 好词好句网 作者:好词好句网
方案一: 外墙弹性涂料施工方案

一、 基体基面要求

1.主体( 基体) 养生达到两个月以上, 含水率小于10%;

2.主体( 基体) 强度高, 无结构性裂缝;

3.外保温板与主体之间粘接牢固, 无空鼓。保温板块之间结合紧密、 平整, 无明显缝隙和翘起;

4.基面聚合物水泥砂浆抹灰层常温下养护4-5周以上, 使得砂浆充分固化, 灰层中的水分、 碱份充分析出, 含水率≤8%, 基面碱性PH≤8。

5.基面聚合物水泥砂浆抹灰层硬度高, 无起砂、 翻皮、 空鼓;

6.基面清洁, 无油污、 无霉藻、 我砂浆疤痕;

7.基面聚合物水泥砂浆抹灰层平整度、 垂直度达到国家中级抹灰标准以上;

8.基面没有影响涂料施工的障碍物;

9.基面聚合物水泥砂浆灰层无裂缝( 包括龟裂纹) ;

10.外排水管、 脚手架穿墙管、 空调预留孔洞、 上料洞口等部位, 在涂装前要处理好, 要修平修圆、 棱角分明。抹灰一定要实, 要略低于平面或与大面一样平, 以确保大面平整;

11.墙体特别是屋面及窗框于主体连接处要做好防水处理, 以防止墙体发生渗漏水, 造成漆膜鼓泡、 脱落;

12.屋面女儿墙要做成内向的坡面, 尽量减少雨水沿墙面流淌, 造成漆膜雨痕污染。

二、 施工工艺及注意事项

1、 分割缝的处理及其它一些要求

1.1有保温层的外墙分隔缝做法: 为保证单体建筑物的统一效果及避免保温层被破坏, 分隔缝统一从耐碱玻纤网处开始设置, 用弹性填充体进行填充, 表面用褐色着色层进行涂色分割。

1.2没有外墙保温层的分隔缝做法: 用开槽设备在墙体抹灰层上开出宽*深=10mm*8mm的分格, 用弹性填充体进行填充, 表面用黑色着色层进行涂色分隔, 分格尺寸暂定为0.8mm*1.2mm

1.3玻纤网、 聚合物砂浆及弹性乳胶漆等做至女儿墙上皮泛水檐内侧, 并保证女儿墙上檐处向建筑物内侧排水

1.4施工中采用建筑脚手架或者吊篮( 吊篮费用另计)

1.5施工前必须对墙体进行检测, 含水率≤8%, 基面碱性PH≤8时, 方可进行施工。

2、 刮涂建筑外墙弹性腻子

2.1底层腻子: 该腻子为双组份腻子, 施工前在一干净的的桶中先加入B组分乳液, 在加入适量的清水( 一般情况下, 水的加入量为B组分的2-2.5倍) , 按照A:B=10:1的比例将B组分腻子的粉料倒入桶中, 使用动力工具进行搅拌分散。腻子中的清水的加入量视施工环境与施工的温度进行适当调整;

2.2使用不锈钢批刀、 铝合金靠尺等合适的工具进行施工, 即先用批刀将腻子布道基面上并初步刮平, 再用长靠尺进行找平。为了易于刮涂平整, 能够分块进行施工。

2.3第一道腻子干燥后( 常温下24小时) ,使用80号砂纸轻轻打磨腻子层, 以除去明显的批刀印迹。在24小时内, 用滚筒蘸水润湿腻子层2-3次, 待其干燥后, 在瓜第二道腻子。

2.4面层腻子: 该腻子为双组份腻子, 施工前在一干净的的桶中先加入B组分乳液, 在加入适量的清水( 一般情况下, 水的加入量为B组分的2-2.5倍) , 按照A:B=10:1的比例将B组分腻子的粉料倒入桶中, 使用动力工具进行搅拌分散。腻子中的清水的加入量视施工环境与施工的温度进行适当调整; 具体做法同第一道腻子相同。带第二道腻子完全干燥后, 用砂纸打磨。在24小时内, 用滚筒蘸水润湿腻子层2-3次。待其干燥后, 即可涂装底漆。

3、 涂装抗碱封闭底漆

3.1水性单组份底漆;

3.2打开包装桶, 搅拌均匀, 直接滚涂或者加入10%左右清水稀释后滚涂即可;

3.3施工方法: 边角等处采用滚涂或者刷涂, 其它大面积施工可采用高压无气喷涂法施工

3.4底漆干燥8-12小时候即可进行面漆施工。

4、 涂装弹性面漆

4.1该面漆为双组份弹性面漆;

4.2施工时, 打开漆料包装桶, 搅拌均匀, 将A: B双组份兑合到一起, 在搅拌均匀, 适当静置一会, 加入适量清水稀释后进行涂装;

4.3常温下第一道面漆涂装完12-24小时后, 即可涂装第二道面漆;

4.4施工时注意要使用不掉毛、 不开胶质量好的滚筒, 涂料不可过度稀释;

4.5涂装施工条件应控制温度在5-30℃之间, 当湿度大于80%,露点温度高出环境温度3度时, 应停止作业。

5、 分格缝处理

图纸的要求, 使用墨斗弹出分割线, 采取下铝条、 PVC条或者切割槽等方法, 做出分格线, 在涂装完二道面漆后, 在使用黑色漆将分格缝涂黑即可。

三、 涂装质量要求

1、 工程质量; 符合≤合成树脂乳液外墙涂料≥GB∕T9755- 及≤建筑涂饰工程施工及验收规程≥JGJ∕T29- 的标准要求。以上工序完工后, 涂料光泽统一, 漆膜表面光滑、 图案分布均匀、 美观, 无阴暗部分, 各涂层厚度适中, 整体丰满即达到要求;

2、 材料质量: 根据工程需要, 做好详细预算, 对可能影响最终效果的面涂一次订货充分, 同一色号面漆如有不同批号, 要求分堆堆放, 分批开桶检验。有无色差, 如有明显色差不能使用。同一面墙必须使用同一批次面漆。

3、 质量管理三级体系的落实: 严格执行三级质量管理体系, 对每一道工序进行检查验收, 不合格的坚决返工。上道工序验收合格后方可进入下道工序。

4、 工程实施目标: 一次验收合格。

四、 施工保障措施

1、 工期的组织技术措施: 对涉及到影响工期的人员、 机具、 材料、 环境、 方法等五方面进行全面评估预测。施工前期的准备工作要充分细致, 对基面的状况要充分了解。充分考虑雨天大风天气对工期的不利影响采取必要的防雨防风措施, 做好必要的半成品保护, 避免返工。

2、 安全的保证措施: 建立以项目经理为首的安全生产保证体系, 管生产必须管安全。制定各级管理制度及各项安全生产管理制度, 明确各级人员的安全职责。重要机具实行专人负责, 现场工人施工时, 有专业安全员进行现场巡视, 每天上班前, 下班后对设备进行检查, 保修, 保证施工时能正常使用。进入现场必须佩带合格的安全帽。

3、 文明施工的技术组织措施: 现场存放材料, 设置专用的材料库, 库房内严禁堆放其它物资, 库房地面和墙面要做好防渗漏的特殊处理, 储存、 使用和保管要专人负责, 防止涂料的跑、 冒、 漏, 污染水体。

4、 雨季施工技术措施: 加强季节性劳动保护工作, 登高作业人员配备防滑鞋, 给职工配备雨季劳保用品。吊篮架要经常检查, 发现问题及时处理和更换。雷雨天不准作业, 不准在高压线下作业, 防止雷电危害。

5、 成品和半成品的保护措施: 在施工过程中对已经完成的施工分项进行保护, 否则一旦造成损坏, 将会增加修复工作, 带来工料的浪费, 工期延误及经济损失。严格按照公司制定的成品保护措施和标准执行。为防止发生相互污染破坏, 必须制定正确的工作程序, 每一施工部位的施工工序流程, 严禁违反施工程序。各专业施工有交叉时, 需有关部门协商解决。

五、 工程保修和服务

1、 公司对承建的工程, 实施了项目开工前的施工技术咨询服务, 施工中的赶工服务, 工程投产后的保修服务和用户回访服务。

2、 根据用户的需求, 公司提供施工技术咨询服务, 并由工程技术部门组织技术人员具体实施, 在保修期内, 根据用户的意见, 凡属施工质量问题, 公司无偿向用户提供保修服务。

3、 由于公司对用户服务的制度严密, 措施得力, 所承建的工程项目均实

现了质量优、 速度快, 工程合同履约率100%, 工程验交合格率100%, 以优质的工程和良好的服务赢得了信誉。

方案二: 外墙弹性涂料施工方案

一、 工程概况:

本工程为外墙弹性涂料翻新装饰工程。

该工程外墙面原为普通水性外墙涂料涂刷数年, 现表面已出现粉化、 开裂、 剥落、 渗水、 褪色等现象, 经本项目部多次商讨和研究, 特制订如下这套专门针对性施工方案, 在最大限度上解决这些实际问题。

三、 施工工艺流程:

1、 基层检查标准和验收

基层抹面砂浆质量是保证涂料施工质量的关键和基础, 应符合质量验收标准, 以保证涂料施工在合格的基层上, 从而保证涂料长期使用效果。

1)清除墙面污物、 浮沙、 浮灰等, 基面要求平整、 坚实。

2)外墙面霉变、 苔藓、 泛碱物必须用钢丝刷或铲刀清除, 然后清洁干净;

2、 基层处理工艺

1)基层处理目的:

基层处理是涂装工程的基础, 是涂料施工中极为重要的一个环节, 基层处理的好坏直接影响到涂层的附着力、 装饰性和使用寿命, 应对它予以足够的重视, 否则达不到预期的涂饰效果, 影响工程质量。

2)基层处理的内容包括:

a)清除基层表面上的灰尘、 油污、 疏松物;

b)减轻或消除表面缺陷;

c)改进基层表面的物理或化学性能使涂料基层平整光滑。

3)基层处理施工步骤方法

a)除去浮浆和附着的杂物;

b)修补基层上的孔洞、 蜂窝、 麻面微裂纹; ( 要求及时修补) c)除去基层油污;

d)检查开裂、 孔鼓现象;

e)处理墙面钉头、 铁丝等金属物件;

f)外粉墙面接搓印;

g)小面积的突起应用打磨机打磨平整。

3、 涂料施工步骤方法

1) 外墙粘结剂涂刷:

外墙粘结剂使用时搅拌均匀, 用滚筒在被涂墙面上用力平稳地来回滚动。一般墙体只需均匀涂刷一遍即可, 按涂布率要求施工, 不宜涂刷面积过大。干透后可进行下一道工序。

2) 腻子批刮:

腻子批刮两遍, 视基面情况增加。第一遍腻子是主要是填补墙面的凹陷、 气孔、 砂孔和其它缺陷, 即局部找平。第二遍腻子主要已整体找平为主, 最终达到平整度的要求。待腻子干透后, 应先用320＃砂纸打磨一次后再用400＃砂纸打磨第二遍, 已消除打磨砂纸痕迹。

3) 底漆涂刷

底漆使用时按漆: 水=100: ( 5-10) ( 体积比) 稀释, 搅拌均匀后, 用滚筒在被涂墙面上用力平稳地来回滚动。均匀涂刷一遍即可, 按涂布率要求施工, 不宜涂刷面积过大。底漆干透后进行下一道工序, 用细砂纸进行轻轻打磨, 清除细微颗粒灰尘再进行面漆涂刷。

滚涂具体操作步骤:

a)蘸料

滚涂上料前应先用水将滚筒湿润, 甩干并压去多余的水份再蘸取涂料, 蘸料时只须将滚筒刷的一半浸入料中, 然后在匀料板上来回滚动几下, 使涂料充分且均匀附着于滚筒, 以滚筒含着的涂料不滴落程度为佳。滚筒一次蘸料以一次需要涂布面积为宜。

b)展料

目的在于将滚筒上的涂料先行在工作面上展开。从左边开始, 沿水平方向上将滚筒上的料, 呈”W”状或”Z”状先滚刷在基层上, 也可沿竖直方向上将料呈”三”状展开。展料面积根据蘸料多少和能够涂刷的面积而定,如间隔宽度太大, 可能会造成滚涂不均、 漏涂或滚花。如间隔太小,会重复涂刷造成材料浪费.

c)收料

将涂料滚匀,不允许有堆积现象,比较粗糙的表面能够按井字形两个方向滚涂,以免遗漏不允。应遵守先上后下, 先左后右, 先边角后大面的原则。

4) 中层漆涂刷( 拉毛)

中层漆的施工采用拉毛滚筒, 对于拉毛的涂层施涂。

滚涂具体操作步骤:

a)蘸料

滚涂上料前应先用水将滚筒湿润, 甩干并压去多余的水份再蘸取涂料, 蘸料时使涂料充分且均匀附着于滚筒, 以滚筒含着的涂料不滴落程度为佳。滚筒一次蘸料以一次需要涂布面积为宜。

b)展料

从左到右, 从上到下并排无间隙上料, 宽度不超过80公分, 然后横向整理, 再竖向理匀

c)收料

从左到右, 从下到上轻轻滚涂, 均匀收料, 最后须保证漆面花纹、 形状、 大小均匀一致, 无漏涂。

5) 面漆涂刷( 两遍)

第一遍面漆:

涂装时搅拌均匀后采用普通长毛滚筒施工, 局部可用毛刷进行修补, 滚筒施工时与底漆相同采用井字型涂刷, 已确保面漆涂刷均匀。分色线、 外墙瓷砖、 窗框在涂装前应先用胶带封边, 而后进行涂装, 涂装时若使用毛刷应注意先边角后大面涂刷不能有漏涂现象。面漆涂装时应注意在分隔线内墙面应一次涂装完毕, 以免造成接搓痕迹。面漆涂装时发现有局部不符合要求的, 应按前道工序要求进行修补, 直至符合要求后方可涂装面漆。

滚涂具体操作步骤同底漆

技术要求:

a)涂刷面漆前应检测底漆是否受到污染。墙面瑕疵是否修补完毕。b)施工面漆前要确认底漆已达到重涂时间。

c)雨天严禁施工, 以防涂料未干冲落。

第二遍面漆:

施工应采用优质短毛滚筒进行涂层施涂,原则上应采用滚筒以”勤蘸勤理”法滚涂。

滚涂具体操作步骤:

a)蘸料

滚涂上料前应先用水将滚筒湿润, 甩干并压去多余的水份再蘸取涂料, 蘸料时只须将滚筒刷的一半浸入料中, 然后在匀料板上来回滚动几下, 使涂料充分且均匀附着于滚筒, 以滚筒含着的涂料不滴落程度为佳。滚筒一次蘸料以一次需要涂布面积为宜。

b)展料

从左到右, 从上到下并排无间隙上料, 宽度不超过80公分, 然后横向整理, 再竖向理匀

c)收料

从左到右, 从下到上轻轻滚涂, 均匀收料, 消除表面气泡。

6)涂料施工注意事项:

1、 产品必须保存在阴凉、 通风的地方, 避免阳光直接照射。保持在0℃以上, 严防霜冻。包装容器须保持密闭。

2、 脚手架离墙面最少35—40MM( 过近的需要拆除) 。

3、 涂料开桶后须充分搅拌均匀后方可施工。

4、 涂装过程中若须中断施工, 必须涂至转角, 窗台, 分隔线, 下水管等天然分界线, 以免出现辊痕及接头。

5、 涂层施涂宜严格按照”勤蘸勤理”的要求施涂均匀。

6、 不同批号的涂料应分别堆放管理, 同一颜色的不同批号不能施工在同一墙面。

7、 面漆需要保养2周以上。

四、 施工质量要求

色泽一致、 无明显色差; 无漏涮, 无流挂, 无搭色, 分色清淅。

七、 施工准备

1、 首先按甲方要求指定颜色、 型号先做小样, 经甲方监理确认合格后, 方可开始大面积作业, 每道工序施工后向监理报验, 经验收合格后方可进行下道工序。

2、 检查准备施工用材料、 型号、 数量、 所需工具, 墙面实际面积。

3、 材料验收: 当材料进场后, 应由甲方单位见证取样, 经甲方单位验收认可后, 施工单位方可施工。

八、 质量保证措施

1、 健全施工质量保证体系。

2、 专人负责制: 施工队长具体负责质量监督、 工程进度; 组长负责现场施工、 安全; 技术员负责工艺技术指导。

3、 公司项目部质监安全小组, 将不定期对施工工程工地进行施工、 质量、 安全监理跟踪管理。

5、 质量承诺:

A、 严格执行ISO9001质量体系认证规范。

B、 严格按照建筑规范, 施工方案施工。

C、 认真进行施工条件、 施工工艺检验。

D、 定期对技术员、 安全员、 施工人员进行各种施工技术、 质量要求的培训, 文明施工、 安全施工的教育。若出现质量问题, 我方负责及时给予进行返工修补。

九、 安全保证措施

1、 由专人负责现场安全施工, 施工前向工人进行安全交底, 签订安全责任书。

2、 高空作业前应详细检查脚手架、 脚手板、 跳板等挡设、 搁置和封闭是否牢固, 高空作业必须系好安全带, 穿软底鞋, 油漆桶应有挂钩。

3、 禁止与其它工种上下垂直、 同时作业, 施工用具必须在脚手架平台上放稳, 防止坠落伤人。

4、 进入施工现场必须戴好安全帽、 佩带上岗证, 对违章作业施工人员进行批评教育, 罚款开除处理。

十、 文明施工

1、 施工人员上班时间不准喝酒, 使用溶剂涂料严禁吸烟, 严禁明火, 戴好安全帽及上岗证。

2、 不准有打架、 偷窃等不文明行为。

3、 坚持做到清洁卫生、 文明用语、 生活垃圾及时处理送到指定地点。

方案三: 外墙弹性涂料施工方案

第一节 施工程序

一、 弹性涂料施工程序

1,达到阴阳脚顺直,墙面平整。

2、 涂刷抗碱封闭底漆一遍, 要求均匀无漏刷;

3、 用专用滚筒滚涂二遍外墙弹性乳胶漆

第二节 施工前期组织

一、 了解整个项目的施工情况, 调整确定我方施工组织方案、 施工人员安排。

二、 确定施工及安全、 质量管理主要负责人( 见附表施工组织机构)

根据工地工程进度需要, 确定进场施工作业人员, 分别担任批腻子、 刷涂底漆、 滚涂弹性涂料、 、 打杂工作、 技术总监和施工技术人员对技术和质量进行全方位管理和现场指导。

三、 工具及材料准备

滚刷, 腻子刀, 刮板、 高压水枪、 拉毛滚筒, 刀、 铲刀、 放线用的墨斗尺、 水平尺、 胶纸、 搅拌器、 、 砂纸、 电线、 插座、 保护膜、 保护用报纸等, 每个施工人员都配有专用的施工用具, 切实实行工具分管制。

第三节 施工工艺( 保温墙面)

一、 严格基底验收标准

对涂料施工而言, 合格的基层应满足五个基本特征: 坚固、 平整、 干燥、 中性、 洁净。承接工程应首先检查基层状况。对此, 本公司针对制定出基层验收标准。

1、 强度( 基层的强度会直接影响涂料的附着性, 还会影响涂层的硬度) 一般见目测、 敲打、 刻划等方式检查, 合格的基层应当不掉粉、 不起砂、 无空鼓、 起层、 开裂和剥离等现象。水泥砂浆基层抹灰应抹平压实, 颜色一致、 无刷纹、 抹痕、 抹接茬平缓。

2、 平整度( 基层平整度会影响涂料最终的装饰效果)

平整度的检查有四个项目: 表面平整、 阴阳角垂直、 立面生直和阴阳角方正。表面平整度用4M直尺和楔形塞尺检查, 其偏差应小于2MM; 阴阳角垂直用4M托线板和尺检查, 偏差小于2MM; 阴阳角方正用200MM方尺检查, 偏差小于2MM; 立面垂直用4M托线板和尺检查, 偏差应小于2MM。

3、 干燥度( 干燥不充分直接使涂层发软、 泛碱发花、 鼓泡、 脱落剥离等现象)

溶剂型涂料基层含水率应低于7%, 一般对水泥砂浆基层而言, 在通风良好的情况下, 夏季干燥3周以上冬季5周以上; 新浇灌的混凝土, 夏季干燥5周以上, 冬季干燥7周以上。气温低, 湿度大, 通风差的场所, 干燥时间要相应延长。

基层含水率可用砂浆表面水分仪准确测定; 也可用透明塑料薄膜覆盖法初略判定, 方法是: 将薄膜裁剪300MM见方的片, 在傍晚时覆盖于基层表面, 并用胶带四周密闭, 注意使薄膜有一定的松驰度, 次日午后观察薄膜内表面有无明显结露, 以确定含水率是否过度。若有明显结露, 则不可施工。

4、 酸碱度( 基层碱性过大会影响涂料的粘结强度, 还会造成涂层变色、 起层脱落等质量事故)

砂浆、 混凝土、 水泥都具有很强的碱性。一般随着基层水分的挥发、 碱 性相应会降低。一般基层PH＜9才可施工涂料, 若PH≥9, 应用稀酸溶液清洗基面, 再用清水冲洗干净待干。

酸碱度的测试方法: 首先用清水将脱棉浸湿, 然后将其轻轻按在待测的基层面上以吸收基层的碱分, 1分钟后用PH值试纸或PH试笔测定与基层接触的湿棉的PH值, 也可用水将基面润湿后直接测定PH值。

5、 清洁度( 有利于涂料的粘结)

基层表面应无浮浆、 尘土、 油污、 脱模蜡等脏物。

6、 其它: 墙面上的各种构件、 预埋件、 水暖设施应按要求及早定位, 外露钢铁件须做好除锈、 防锈处理。

二、 施工步骤及质量要求

1、 基层处理: 基层需清洁、 无污垢、 无油脂、 干燥、 旧饰面, 需将疏松的涂层或空鼓铲去, 重新批灰处理。

( 1) 平整度检查: 用2M靠尺仔细检查墙面的平整度, 将明显的凹凸部分标出。

( 2) 点补: 将孔洞或明显的部分预先用水泥砂浆点补。

( 3) 砂磨: 用砂纸将明显影响夹带度的突出部分打磨至符合平整度要求。

( 4) 除尘: 用刮刀和砂纸、 毛刷清除墙面浮松的沾附颗粒及杂物。

( 5) 施工要求: 基面无粘附颗粒、 无空鼓、 开裂、 平整度≤2MM。

2、 批嵌腻子:

( 1) 高强度外墙弹性腻子腻子: 白色, 单组份粗腻子, 直接兑水使用。

A: 施工配比: 找平腻子粉: 清水=3: ( 1-1.2) , 调配时需用电动搅拌均匀, 无颗粒状。

B: 视基面平整度而定, 一般批嵌二至三遍。

C: 调配好的腻子须在3小时内用完, 已固化的浆料不能再使用。

D: 养护: 腻子层批嵌表干后, 须洒水3-4次养护干燥1-2天。

E: 打磨: 腻子层完全干燥变白后即可打磨、 除灰尘。

F: 质量要求;

1．无明显的批嵌接痕。

2．平整度≤2MM。

3．无起砂粉化现象, 粘结力、 硬度合格。

( 2) 平滑腻子: 白色, 双组份细腻子。( 一般批嵌2-3遍)

A、 配合比: 粉料: 固化剂: 水=8: 1( 2-2.8)

B、 先将水倒入容器, 再加入固化剂, 然后用搅拌器充分搅拌成膏糊状后批嵌。批嵌过程中注意均匀无暇疵。调配好的腻子须在3小时内用完, 已固化的浆料不能再使用。

C、 养护; 待腻子层表干后, 须每日洒水2-3次养护干燥3-4天, 再晾干3-4天后方可进行下一工序。

D、 打磨除尘。

E、 质量要求:

1、 无批嵌接痕。

2、 平整度＜2MM。

3、 分格缝( 线条) 的处理:

( 1) 线条设计: 依据主体工程设计分格缝的位置、 尺寸及分格缝的间距。

( 2) 分格缝的定位: 根据设计要求用水平尺在所设计线条位置进行线条的定位, 并根据其间距标准确立若干定位点。

( 3) 分格缝的划线: 根据确定的分格缝的定位进行水平和垂直划线 。

( 4) 分格缝的切割处理: 根据确定的分格缝划线用专用的工具切割成设计要求的标准线槽, 线槽一般为半圆弧, 可用大小合适塑料圆管辅助完成。

( 5) 线槽的打磨处理: 尽可能做到表面光滑平直。

( 6) 批嵌外墙弹性腻子并打磨平滑。

( 7) 线条质量要求: A线缝无任何开裂现象。

B线条横平竖直, 缝边线整体无缺口。

C缝线平滑, 符合设计要求。

4、 外墙抗碱封闭底漆

( 1) 施工配比: 底漆: 稀释剂=10: 0.5, 混合时应搅拌均匀, 配好的料应在5小时内用完, 以免胶化。

( 2) 使用专用喷枪( 口径1.1-1.5MM,压缩气压机4-5KG/平方米以上) 喷涂施工, 交叉喷匀达到完全封闭腻子层为准, 一般1-2遍即可。

( 3) 底漆干透后, 用600目砂纸进行研磨磨光表面粘附的灰尘及异物。

( 4) 施工质量要求:

A: 平整度＜2mm

B: 表面着色均匀, 光滑, 无表面颗粒尘埃

6、 弹性外墙乳胶漆

( 1) 施工配比: 面漆: 稀释剂=10: 1混合均匀采用喷涂施工。

( 2) 待面漆实干后( 常温实干: 24小时, 寒天: 48小时, 全干7天) 才可喷清漆, 清漆一般喷1-2遍, 厚度视工程光泽度的要求而定。

( 3) 施工质量要求:

A: 完全覆盖面漆层, 无漏喷。

B: 光泽均匀一致。
· 荐外墙涂料施工方案
· 荐外墙防水涂料施工方案
· 荐外墙涂料吊绳施工方案