河南创新药业有限公司整体搬迁及药品生产技改扩建项目环境影响评价报告书.doc

河南创新药业有限公司
整体搬迁及药品生产技改扩建项目

公众参与简本

二○一三年十月

22

1 建设项目概况
1.1 建设地点及相关背景
河南创新药业有限公司现有工程始建于2004年，位于汤阴县城关精忠东路，现有工程厂址位于汤阴县主城区内，随着汤阴县主城区的不断扩大，其目前所处地理位置紧邻汤阴县住宅区和文教区。河南创新药业有限公司现有厂区与周围环境不协调，区域环境空气也逐渐不能满足《药品生产质量管理规范（简称GMP）》要求，现有厂区已经不适宜再进行药品生产。
为响应当地政府“退城入园”的号召，河南创新药业有限公司拟分步搬离城区，逐步将企业搬至汤阴县产业集聚区。该企业于2010年在汤阴县产业集聚区新建年产6亿袋治疗乙肝新药蓝芪复肝颗粒项目，并于2010年通过安阳市环保局环评审批，目前主体生产厂房已经按照GMP规范要求进行建设，生产设备尚未开始安装。本次项目河南创新药业有限公司拟拆除城区现有工程，在产业集聚区内技改扩建年产中成药剂80亿粒、西药片剂20亿粒建设项目。
根据国家发展及改革委员会第8号令《产业结构调整指导目录（2011年本）》（修正），本项目中成药生产和西药生产均不属于产业政策淘汰类和限制类，其建设符合国家相关产业政策要求，目前该项目已经在汤阴县发改委完成备案，备案编号为豫安汤集工[2013]00008。本项目投资2.8亿元，建成后可实现年销售收入85500万元，年税后利润总额为12778万元，项目盈利能力较强，经济效益明显。
1.1.1 工程概况
河南创新药业有限公司现有工程位于汤阴县城关精忠东路，中药、西药片剂的生产规模为20亿片/年。为响应当地政府退城进园的号召，企业拟投资28000万元将现有工程搬迁扩建至汤阴县产业集聚区在建厂区内，搬迁扩建完成后河南创新药业有限公司生产规模为年产中成药剂80亿片、西药片剂20亿片、蓝芪复肝颗粒6亿袋。本次工程基本情况见表1-1，产品方案见表1-2，原料药原辅材料消耗定额见表1-3。

表1-1 本次工程基本情况一览表
序号
项目名称
内 容
1
建设地点
汤阴县产业集聚区
2
建设性质
搬迁扩建
3
总投资
28000万元
4
占地面积
100000.5㎡
5
工作制度
年工作300天，每天工作24小时
6
劳动定员
利用蓝芪复肝颗粒员工，本次工程不新增劳动定员
7
用地性质
工业用地
8
生产规模
年产“三黄片”、“黄连上清片”等中成药分别40亿片/年，枸橼酸锌片15亿片、盐酸吗啉胍5亿片
9
供水
集聚区统一供水
10
供电
市政供电管网供给
11
供热
集聚区集中供热设施投运前由厂区内自建燃气锅炉供给，聚区集中供热设施投运后实施集聚区集中供热
12
排水去向
废水经自建污水处理装置处理达标后排入城南污水处理厂
表1-2 本次工程产品方案一览表
序号
类别
名称
主要成分
消耗
药材
（t/a）
年产量
规格
（g/片）
年生产
批次
每批生
产周期
（d）
t
片
1
中药片剂
黄连上清片
黄连、大黄、
白芷等
2620
1200
40亿
0.30
5
30
2
三黄片
黄芩、大黄、
盐酸小檗碱
1800
1000
40亿
0.25
5
30
3
西药
片剂
枸橼酸锌片
枸橼酸锌、淀粉、蔗糖
58.5
390
15亿
0.26
连续8个月
4
盐酸吗啉胍片
盐酸吗啉胍

44
55
5亿
0.11
连续2个月
注：本项目原料不含铅丹、朱砂等含重金属原料。

表1-3 本次工程原料药原辅材料消耗定额一览表
序号
产品
名称
单耗量
(kg/t产品)
年消耗量
（t/a）
1
黄连上清片
药材总量2183kg/t
连翘
133
159.6
2
荆芥穗
133
159.6
3
薄荷
67
80.4
4
大黄
533
639.6
5
白芷
133
159.6
6
石膏
67
80.4
7
黄连
17
20.4
8
蔓荆子
133
159.6
9
菊花
25
30
10
黄芩
133
159.6
11
桔 梗
133
159.6
12
甘草
67
80.4
13
栀子
133
159.6
14
黄柏
67
80.4
15
川芎
67
80.4
16
防风
67
80.4
17
旋覆花
33
39.6
18
乙醇
290
348
19
硬脂酸镁
10
12
20
蔗糖
417
500
21
滑石粉
333
400
22
水
13893
16672
23
电（kwh）
1300
156万
24
汽
23300
27960
25
三黄片
中药材1820kg/t
黄芩
600
600
26
大黄
1200
1200
27
盐酸小檗碱
24
24
28
硬脂酸镁
7
7
29
蔗糖
192
192
30
乙醇
130
130
31
35%盐酸
50
50
32
蔗糖
300
300
33
滑石粉
500
500
34
水
19193
19193
35
电（kwh）
1300
100万
36
汽
12500
12500
37
枸橼酸锌片
枸橼酸
120
46.8
38
氧化锌
64
24.96
39
淀粉
150
58.5
40
蔗糖
615
239.85
41
糊精
30
11.7
42
预胶化淀粉
10
3.9
43
硬脂酸镁
5
1.95
44
羧甲基淀粉钠
20
7.8
45
水
1968
767.52
46
电（kwh）
500
19.5万
47
汽
700
273
48
盐酸吗啉胍片
盐酸吗啉胍
871
47.9
49
辅料
123
6.77
50
纯水
91
5.0
51
蒸汽
100
5.5
1.1.2 生产工艺概况
本次工程产品包括黄连上清片、三黄片等中药片剂和枸橼酸锌片、盐酸吗啉胍片西药片剂两大类，其中中药片剂生产工段包括中药材前处理、提取浓缩、制粒整粒、压片、包衣和内外包装等工段，枸橼酸锌片生产包括枸橼酸锌合成、精制、制粒整粒和压片工段，盐酸吗啉胍生产为外购原料药直接制粒、压片。因此评价按照工程产品类别，分中成药生产工艺介绍和西药生产工艺介绍。
1.1.2.1 中成药生产工艺及产污环节介绍
（1）药材前处理：
中药材收购后一般都需要采用适当的方法进行一定的前处理，以达到便于应用、储存及发挥药效、改变药性、降低毒性、方便制剂等作用。不同类型的药材要求不同的一种或多种前处理手段。本项目采取的前处理工艺主要是挑选水洗、切制、干燥、炒蒸煮等。具体流程为：
中药材经人工挑选，将其中不适宜切制或达不到相应要求的非药用部分去除，将挑选后的药材放入洗药机中进行清洗，除去泥土和杂质，达到净制的目的，再将其进行切制，全部切制成小片或小段后干燥，并进行炒蒸等粗加工即得净药材。将处理后的净药材转入净料库中备用。根据沟通黄柏、旋覆花、荆芥穗、薄荷、栀子、蔓荆子、菊花等7味药材年用量约709t/a不需要进行水洗其它各味药材均需要水洗。前处理工段产生的污染物主要是水洗时产生的不能利用的药材和废水。
（2）浸膏制备工段：
浸膏是净药材经过一定的工艺和技术将药材中有药效的成分提取并浓缩而成，是后续中药片剂的中间产物。合适的提取生产工艺，是保证浸出制剂质量、提高浸出效率、节约功效、降低成本的关键。浸提生产工艺的类型很多，根据浸提时所使用的提取溶剂不同可分为醇提生产工艺、水提生产工艺等。为进一步提高浸膏产品纯度，部分药液需进行酸沉，酸沉一般采用35%盐酸。工程生产黄连上清片所有原药材中连翘、荆芥穗、薄荷采用水提并不需要酸沉，其它药材采用70%乙醇进行醇提并不需要酸沉。而三黄片根据药材不同分别采用水提和醇提并对水体药液进行酸沉。
l 提取工艺
水提工艺：药材与水按照1：3的比例加入多功能提取罐，用蒸汽加热至沸腾，保持微沸状态，温度为100℃，时间为1h，然后过滤，滤液进行蒸发浓缩制成浸膏；滤渣重复提取1次。然后过滤浓缩制成浸膏，二次滤渣作为固废处理。本项目黄连上清皮生产过程中连翘、荆芥穗、薄荷进行水提，旋覆花、蔓荆子、菊花、黄芩、桔梗、甘草、栀子、黄柏、川芎、防风经醇提后再进行水提。三黄片生产过程中黄芩直接进行水提。
醇提工艺：药材与乙醇按照1：7~1：3的比例加入回流提取罐，用蒸汽加热保持温度为80℃左右，时间为2h，然后过滤，滤液进行蒸发浓缩制成浸膏；滤渣再次进行水提或者直接作为固废处理。本项目黄连上清片生产旋覆花、蔓荆子、菊花、黄芩、桔梗、甘草、栀子、黄柏、川芎、防风醇提后滤渣进行水提和三黄片生产过程中大黄直接进行醇提，滤渣直接作为固废。
酸沉工艺：黄芩水提液需要进一步去除杂质。酸沉原理是通过改变物质极性而改变混合组分溶液中的某些成分的溶解度，使其从溶液中析出。具体流程为：提取液进入储液罐，逐步加入35%的盐酸约药液量的1%，静置约2小时以上，上清液作为废水排入污水处理站，下层浓稠膏状进行水洗，水洗用水为膏水比1：10~13.5，并重复清洗三次。水洗后下层膏状即为浸膏，上层水洗废水和静置废水一同收集后进污水处理站。
l 浓缩工艺
不需酸沉的药液根据需要分别进行多效减压浓缩，滤液浓缩至相对密度为1.1～1.3，制成浸膏转入制粒工段。
浓缩过程采用蒸汽进行间接加热，并产生浓缩废水和蒸汽冷凝水，其中浓缩废水送污水处理站进行处理，蒸汽冷凝水直接回用至锅炉。
（3）制粒工段
将处理好的浸膏及其他辅料混合后送入制粒机中制粒，由于浸膏含有一部分水分，混合后物料含水约20%左右，药粒随后在热风循环箱内烘干，采用电加热，烘干温度50ºC ~60ºC，烘干2小时，制粒后颗粒含水率约在2~3%；颗粒在烘干过程中有可能部分互相黏结成团块状，为保证压片质量需进行整粒操作；然后加入润滑剂硬脂酸镁在混合机内混合均匀即可。将制好的颗粒送入压片机内进行压片制成中药素片。制粒压片过程产生制粒粉尘、整理总混粉尘和压片粉尘。
（4）包衣晾片
将滑石粉、蔗糖、饮用水等按一定比例混合制成包衣剂，然后通过包衣机对素片进行包衣并自然晾干，即成成品药片。
（5）内外包装
成品药片包装分为内包装和外包装，其中内包使用铝塑包装机，外包装是将内包装好的产品人工包装成箱即成。内外包装材料均为外购成品，项目不进行加工，无包装废料产生。
（6）醇回收工艺
醇提药液经过多效减压浓缩制得浸膏，醇及水蒸气进入乙醇回收系统，乙醇回收系统采用乙醇精馏塔进行真空精馏，精馏后乙醇回收浓度可达93%~95%，乙醇回收率约95%左右，精馏废水中乙醇浓度约3%。回收后的乙醇再入库重新利用。精馏塔真空采用水喷射泵进行抽真空，水喷射泵工作原理是具有一定压力的工作介质水，通过喷嘴以亚音速向吸入室高速喷出，将水的压力能变为动能，形成高速射流；通过压差变化使水分子发生质点的紊动扩散（产生水分子之间的真空空间）以及高速射流的表面粘滞等作用，将吸入室中的气体挟裹至水流内外，形成气液混合流，进入扩压器，从而使吸入室压力降低，形成真空；在扩压器的扩张段内，气体被进一步压缩，速度降低，混合射流的动能转变为压力能，压力升高至大于排水压力（即背压），与水一起被排出，从而产生连续的吸气过程，直至形成最终的真空。水喷射泵循环水需要定期排放，根据工程设计共三台水喷射泵，单台循环量550m3/h，循环水10~15天排放一次，排放量90m3/次，平均0.9 m3d，该污水含有一定乙醇污染物质，评价与醇提浓缩废水一并考虑，与醇提浓缩废水共同送入污水处理系统进行处理。
1.1.2.2 西药片剂生产工艺及产污环节介绍
工程西药片剂生产为枸橼酸锌片生产和盐酸吗啉胍生产，枸橼酸锌片生产工艺包括枸橼酸锌原料药制备和枸橼酸锌片素片成药的生产，盐酸吗啉胍生产直接外购原料药进行素片的生产，其生产工艺与枸橼酸锌片素片生产一致，因此，以下仅介绍枸橼酸锌片的生产工艺。
（1）枸橼酸锌原料药制备
l 聚合结晶
将医药级氧化锌按照1:4的比例研磨于水中，作为氧化锌胶体待用，按照1:4的比例将枸橼酸溶解于水中，然后将枸橼酸溶液慢慢加入氧化锌胶体中并不断搅拌使枸橼酸过量保证氧化锌全部参与反应，反应完全后静置6h，然后冷却结晶，采用高效离心机进行离心脱水，得到含水10%的枸橼酸锌固体结晶体。

该过程中控制枸橼酸过量，确保氧化锌完全参与反应，转化成枸橼酸锌，因此反应过程中锌的收率接近100%。合成过程产生离心废水。
l 精制
将柠檬酸锌晶体与水按照1:1的比例进行水洗，然后采用高效离心机进行离心，连续水洗4次，得含水10%左右的柠檬酸锌晶体和离心废水。离心废水送入自建污水处理站进行处理。
l 烘干粉碎
水洗后的枸橼酸锌采用热风循环烘箱进行烘干至含水1%，然后进行粉碎，制成枸橼酸锌粉待用。
（2）枸橼酸锌片素片成药生产
枸橼酸锌素片药片生产包括制粒压片、内外包装工段。其过程类似于中成药制粒工段素片生产和包装工段工艺过程，这里不再赘述。该过程污染物产生主要为制粒压片过程产生制粒粉尘、整理总混粉尘和压片粉尘。
1.1.3 产业政策相符性
对照《产业结构调整指导目录（2011年本）》（修正），本项目中成药生产和西药生产均不属于产业政策淘汰类和限制类，其建设符合国家相关产业政策要求。
2 建设项目周围环境现状
2.1 周围环境现状
评价区域内除西官庄村PM10 超标外，其它各监测点位PM10和TSP日平均浓度、SO2、NO2日平均浓度和小时平均浓度均能够满足《环境空气质量标准》（GB3095-96）二级标准要求，HCl一次浓度可以满足《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中有关居住区大气中有关有害物质的最高容许浓度标准的要求。
根据地表示水现状监测结果可知，汤河石辛庄桥市控断面2012年1月～12月COD和NH3-N监测数据均能够满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）V类标准要求（COD40mg/L，NH3-N2.0mg/L）。
根据地下水现状监测结果可知，监测期间后小滩、前攸昙监测因子均能满足GB/T14848-93《地下水质量标准》III类标准要求；其他监测点位总硬度或总大肠菌群出现超标。据调查，总大肠菌群出现超标的主要原因是监测水井均为农田灌溉用水井，水井井口封闭不严，农田少量污染物及地表径流汇入水井造成的。根据咨询当地水利部门和环保部门相关人员，区域局部出现总硬度超标的主要原因是地质问题。
根据声环境质量现状监测结果可知，本项目东、南、西、北四个厂界昼夜间噪声监测值范围均能够满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准要求。
2.2 评价范围
根据评价分级结果，结合工程特点及建设项目所在区域环境特征，确定本工程各环境因素的评价范围，详见表2-1。
表2-1 工程各环境因素评价范围一览表
环境因素
评价等级
评 价 范 围
环境空气
二级
以厂址为中心，设定边长为5km的正方形，共计25km2范围
地表水
三级
汤阴县城南污水处理厂排水至汤河石辛庄市控断面26km
地下水
三级
工程厂址区域及汤河沿岸200m范围内浅层地下水
声环境
二级
厂址四周厂界外1m

3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果
3.1 项目排放情况
（1）废水
本次工程完成后产生废水包括药材前处理清洗废水、浸膏提取过程中浓缩废水、酸沉废水、枸橼酸锌结晶废水、生活污水、循环冷却系统排水和反渗透废水。项目废水治理及排放情况见表3-1。
表3-1 本次工程废水产生情况一览表
项目
水量
（m3/d）
pH
COD
（mg/L）
BOD5
（mg/L）
SS
（mg/L）
NH3-N（mg/L）
备注
洗药废水
41.5
7.1
665
335
150
10.7
根茎类原料药材清洗
水提浓缩废水
34.4
5.02~
5.13
872
310
23.5
5.8
黄连上清片生产
醇提浓缩废水
Max18.9
Min5.5
6.56~
6.78
1825
384
136
3.87
黄连上清片生产5.5三黄片生产18.9
酸沉废水
60.3
3.75~
3.85
19.2
10.3
47
1.8
三黄片生产
离心废水
1.2
4.32
728
134
34
0.043
枸橼酸锌片生产
水洗废水*
1.1
5.55
258
79
70
0.032
设备冲洗水
43
6~9
2270
1135
82
1.5
/
循环冷却水
30
6~9
40
/
50
/
/
反渗透废水
36.5
6~9
40
/
50
/
/
注：*现有工程污染源监测时，总锌监测结果为未检出。
表3-2 本次工程废水治理及排放情况一览表
项目
水量
（m3/d）
pH
COD
（mg/L）
BOD5（mg/L）
SS
（mg/L）
NH3-N（mg/L）
污水处理站进口
259.4
5.5
967
382
119
5.8
处理效率
/
/
90%
95%
80%
75%
污水处理站出口
259.4
6~9
97
19
23.8
1.5
循环冷却废水
30
6~9
40
/
50
/
反渗透废水
116.5
6~9
40
/
50
/
总排口水质
405.9
6~9
76.4
12.1
33.3
1.3
中药类制药工业水污染物排放标准
/
6~9
100
20
50
8
城南污水处理厂进水水质要求
/
6~9
350
170
210
35
（2）废气
本项目废气主要为锅炉烟气、车间粉尘废气以及无组织废气。本次工程废气产生及排情况见表3-3及3-4。
表3-3 本次工程锅炉废气产排情况一览表
污染物名称
废气量
(m3/a)
污染物
排放情况
GB13271-2001Ⅱ时段要求
浓度
(mg/m3)
小时最大排放量
（kg/h）
浓度
（mg/m3）
8t/h燃气
锅炉
8400m3/h
SO2
29
0.244
100
NOX
137
1.152
400
烟尘
23
0.192
50

表3-4 本次工程车间粉尘及不凝气产排及治理情况一览表
污染物名称
废气量
(m3/h)
产生情况
排放情况
去除效率（％）
处理设施
mg/m3
kg/h
mg/m3
kg/h
中成药生产
粉碎粉尘
5000
4800
24
50
0.24
99%
袋式除尘+15m高排气筒
制粒粉尘
1000
8400
8.40
50
0.05
99.4%
袋式除尘+15m高排气筒
包衣粉尘
1000
1050
1.05
50
0.05
95%
袋式除尘+15m高排气筒
整粒总混粉尘
/
/
3.1
/
/
100%
移动吸尘器
压片粉尘
/
/
6.4
/
/
100%
移动吸尘器
乙醇不凝气
/
/
19.25
/
1.9
90%
盘管冷凝器
乙醇无组织排放
/
/
0.38
/
/
/
/
HCl无组织排放
/
/
0.002
/
/
/
/
西药生产
粉碎粉尘
1000
500
0.50
50
0.05
90%
袋式除尘+15m高排气筒
制粒粉尘
1000
660
0.66
47
0.05
93%
袋式除尘+15m高排气筒
整理总混粉尘
/
/
0.66
/
/
100%
移动吸尘器
压片粉尘
/
/
1.31
/
/
100%
移动吸尘器
（3）噪声
工程主要噪声设备包括粉碎机、空调机组、引风机、空压机、鼓风机以及各类泵等，其噪声源强为70~95dB(A)，拟采取相应的降噪措施。本次扩建工程高噪声设备治理前后源强、治理措施情况见表3-5。
表3-5 工程主要高噪声设备治理前后源强一览表
序号
设备名称
声源地点
数量
(台)
源强
dB(A)
治理措施
经治理后
[dB(A)]
1
粉碎机
生产车间
1
90
隔声、消声
75
2
空调机组
生产车间
6
70
消声、减振
65
3
引风机
生产车间
10
90
隔声、减振
75
4
空压机
空压机房
1
95
隔声、减振
75
5
鼓风机
污水处理站、锅炉房
2
90
隔声、减振
75
6
各类泵
生产车间及污水处理站
若干
75～85
消声、减振
70～75
（4）固体废物
本项目产生的固体废物主要是前处理、提取工段以及提取车间产生的废药渣、粉碎工段产生的粉碎渣、以及污水处理站污泥。查阅2008年《国家危险废物名录》，均不属于危险固废，因此工程产生固废均为一般固废。本次扩建工程固体废物产生和排放情况见表3-6。
表3-6 本次扩建工程固体废物产生及排放情况一览表
项 目
产生来源
产生量（t/a）
成份
处理方式
固废性质
废药渣
前处理
100
中药材
一般废物
综合利用
废药渣
提取车间过滤
5604
中药材
除尘渣
除尘器
145.5
中药材、辅料
污泥
污水处理站
29
活性污泥
（含水率60％）
送垃圾填埋场

3.2 环境保护目标分布情况
本次扩建工程位于汤阴县产业集聚区，距项目最近的环境敏感目标主要为厂址西北侧260m、南侧320m处的的在建产业集聚区廉租房，厂址周边环境情况示意图见图1。
320m
260m
1000m
廉租房
集聚区管委会
廉租房
标准厂房
科伦药业
石

武

高

铁
九州
药业
健丰食品园

本项目

图1 周边环境示意图
图1 本工程周围环境敏感点分布情况示意图

3.3 主要环境影响及其预测评价结果
本项目建成运营后：
l SO2、NO2、PM10、乙醇、HCl的最大地面浓度分别为0.00433mg/m3、0.0184mg/m3、0.008821mg/m3、0.03978mg/m3、0.002973mg/m3，占标率分别为0.87%、7.76%、1.76%、7.96%、5.95%，最大地面浓度分别位于331m、331m、325m、55m、100m。估算模式已考虑到各种不利气象条件的组合情况，分析结果表明，在确保各项污染防治措施正常运行情况下，本项目建成后对环境空气质量影响较小。
l 无组织排放气体对厂界浓度的贡献值中乙醇厂界浓度预测值及占标率较低，能够达到前苏联CH245-71“居民区大气中有害物质的最大允许浓度”限值要求。
l 通过对项目大气环境防护距离和卫生防护距离的计算，最终确定项目的卫生防护距离为100m，结合本项目的平面布置分析，本次工程厂界的设防距离分别为：东厂界100m，南厂界0m，西厂界0m，北厂界100m。
3.4 污染防治措施、执行标准、达标情况及效果
（1）废水
本次工程完成后产生废水包括药材前处理清洗废水、浸膏提取过程中浓缩废水、酸沉废水、枸橼酸锌结晶废水、生活污水、循环冷却系统排水和反渗透废水。其中循环冷却废水、反渗透废水为清下水可直接外排，其余废水需进行治理等。
①洗药废水
项目前处理工段需对原药材进行清洗，项目洗药废水产生量为41.5m3/d，产生浓度为pH7.12~7.22、 COD665mg/L 、BOD5335mg/L 、NH3-N10.7 mg/L、SS150 mg/L。
②水提浓缩废水
黄连上清片浸膏生产工段，水提取液蒸发浓缩时会产生一定量的浓缩废水，浓缩废水为间歇排放，废水量34.4m3/d，产生浓度为pH5.02~5.13、COD872mg/L 、BOD5310mg/L 、NH3-N5.8mg/L 、SS23.5mg/L。
③醇提浓缩废水
黄连上清片和三黄片生产过程中，部分原料药需进行醇提，醇提液浓缩乙醇回收过程中产生醇提浓缩废水，浓缩废水为间歇排放，醇提浓缩废水污染物产生浓度为pH6.56~6.78、COD1825mg/L 、BOD5384mg/L 、NH3-N3.87mg/L 、SS136mg/L。
④酸沉废水
三黄片生产过程中药材水提液采用35%盐酸进行沉淀浓缩，产生含酸废水，本次工程含酸废水产生量60.3m3/d，该股废水为间歇排放，酸沉废水污染物产生浓度为pH3.75~3.85、COD19.2mg/L、BOD510.3mg/L、NH3-N1.8mg/L、SS47mg/L。
⑤离心废水
项目枸橼酸锌片生产过程中枸橼酸锌晶体离心产生一定的离心废水，离心废水产生量1.2m3/d，污染物产生浓度为pH4.32、COD728mg/L 、BOD5134mg/L 、NH3-N0.043mg/L、SS34mg/L。
⑥地面及设备清洗废水
项目浸膏生产工段设备提取、浓缩、酸沉以及片剂生产总混、包衣工段每班次生产完毕后需用水进行清洗。确定项目设备清洗水废水产生量为43m3/d。污染物产生浓度为pH6～9、COD2270 mg/L、BOD51135mg/L、NH3-N1.5mg/L、SS82mg/L。同时由于药材前处理和浸提工段需要进行地面冲洗，冲洗用水可以利用设备二次冲洗废水，废水排放计入设备冲洗废水，不再单独核算。
⑦循环冷却系统排水
本次工程循环冷却系统循环水量为3000m3/d，循环系统补水量为60m3/d，排水量为30m3/d，水质为pH6～9、COD40mg/L、SS50mg/L，此部分废水属于清下水，可直接外排。
⑧反渗透废水
项目纯水采用反渗透装置制取，在反渗透过程中会产生一定的浓水，产生量为36.5m3/d，其主要污染物产生浓度为COD40mg/L、SS50mg/L，此部分废水为清下水，与污水处理站出水混合后外排。
评价建议优先对酸沉废水和离心废水进行中和预处理后,项目综合废水采用《编制说明》中推荐的“水解酸化+好氧生物工艺”进行处理。本工程废水经治理后，全厂排污口出水水质为COD76.4mg/L、BOD512.1mg/L、SS33.3mg/L、NH3-N1.0mg/L，可以满足《中药类制药工业水污染物排放标准》（GB21906-2008）表2标准要求，也可满足汤阴县城南污水处理厂收水水质要求。
（2）废气
本项目废气主要为燃气锅炉烟气、车间粉尘以及少量无组织废气。
①锅炉烟气
项目新增1台燃气锅炉供给，规模为8t/h，燃气用量分别为610Nm3/h，气源为西气东输气源，项目燃气锅炉废气量8400 Nm3/h，SO2产生浓度均为29mg/m3， NOx产生浓度均为137mg/m3，烟尘浓度23 mg/m3，锅炉烟气直接由15m高烟囱排放，可以满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）Ⅱ时段（SO2≤100 mg/m3，NO2≤400 mg/m3）标准要求。
②车间粉尘废气
项目车间粉尘废气主要是项目生产粉碎、制粒、整粒总混、压片、包衣晾片等工段产生的药物粉尘，其中制粒、整粒总混、压片、包衣晾片等工段粉尘经集气罩集气后分别进行除尘治理后排放，项目产生的车间粉尘废气分别经不同的除尘措施除尘处理后均能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准，即颗粒物排放限值120mg/m3，最高允许排放速率3.5kg/h（排气筒15m）的要求。
③乙醇精馏不凝气
乙醇精馏不凝气拟采用盘管式冷凝设备冷凝后直接通过15m高排气筒排放。
④无组织排放废气
项目生产过程中由于乙醇储罐装卸料以及提取、精馏回收设备密封性等原因，会产生少量乙醇无组织排放，评价按照本次工程乙醇在线使用量的0.3%核算，则项目乙醇无组织排放量约2.3kg/h，能够达标排放。
l 乙醇无组织排放
项目生产过程中由于乙醇储罐装卸料以及提取、精馏回收设备密封性等原因，会产生少量乙醇无组织排放，评价按照本次工程乙醇在线使用量的万分之五核算，则项目乙醇无组织排放量约0.38kg/h，能够达标排放。
l HCl无组织排放
项目三黄片生产过程中酸沉工段使用少量35%盐酸，根据工程分析核算，项目满负荷生产盐酸最大使用量为335kg/d，按照使用量的万分之五核算，项目HCl无组织排放量0.002kg/h，能够达标排放。
（3）噪声
本工程产生的高噪声设备采用相应的隔声、消声、减振等措施，并且经过对厂区绿化后，使设备噪声达到《工业企业设计噪声卫生标准》85 dB(A)的限值要求，将对周围环境的影响降低到最小程度。
（4）固体废物
本次工程固体废物主要为前处理、提取工段以及提取车间产生的废药渣、粉碎工段产生的粉碎渣以及污水处理站污泥，除污泥送垃圾填埋场外其他固废均综合利用，不向外环境排放，不会对周围环境产生大的不利影响。
3.5 环境风险分析预测结果、风险防范措施及应急预案
（1）风险预测
本项目乙醇泄漏事故发生后乙醇的地面最大预测浓度为221.25mg/m3，距离泄漏点只有9m，还在厂区内。乙醇泄漏后浓度尚不足对人体造成较大的危害，因此风险事故对环境的影响比较小。本次评价主要针对可能发生的事故提出防范和减缓措施。
企业在严格落实环境影响评价提出的各项风险防范措施、事故应急预案、的基础上，本项目建设的风险值是可以接受的。
（2）事故应急预案
根据《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（环发【2012】77）的要求，本项目应编制事故应急预案。根据本项目特点，突发事故应急预案要求表3-7。
表3-7　　 风险事故应急预案内容要求
序号
项 目
内 容
1
应急计划区
生产区、储罐区、环境保护目标
2
应急组织
工厂：厂指挥部——负责全厂全面指挥，专业救援队伍——负责事故控制、救援善后处理
地区：地区指挥部——负责工厂附近地区全面指挥、救援疏散，专业救援队伍——负责对厂专业救援队伍支持
3
应急状态分类及应急相应程序
规定事故的级别及相应的应急分离响应程序；应将其与园区的应急预案相衔接，构建区域环境风险联控机制
4
应急设施、设备
生产装置和贮存区：（1）防火灾、爆炸事故，防中毒应急设施、设备与材料，主要为消防器材，防毒面具和防护服装（2）防止原辅材料外溢、扩散
5
应急通讯、通知和交通
规定应急状态下的通讯方式、通知方式和交通保障、管制
6
应急环境监测及事故后评估
由专业队伍对事故现场进行侦察监测，对事故性质、参数和后果进行评估，为指挥部门提供决策依据；并建设和完善日常监测系统
7
应急防护措施、消除泄漏措施办法和器材
事故现场：控制事故，防治扩大、蔓延及链锁反应，消除现场泄漏物、降低危害，相应的设施器材配备；
邻近区域：控制火灾有毒区域，控制和消除污染措施相应的设施配备
8
应急剂量控制、撤离组织计划、医疗救护与公众健康
事故现场：事故处理人员对毒物的应急剂量控制规定，现场及邻近装置区人员撤离组织计划及救护；
邻近区：受事故影响的邻近区域人员及公众对毒物应急剂量控制规定，撤离组织及救护
9
应急状态终止与恢复措施
规定应急状态终止程序：事故善后处理，恢复措施，邻近区域解防事故警戒及善后恢复措施
10
人员培训与演练
应急计划制定后，平时安排人员培训及演练
11
公众教育和信息
对工厂邻近地区开展公众教育、培训与发布相关信息
12
记录和报告
设置应急事故专门记录，建立档案和专门报告制度，设专门部门和负责管理
13
附件
与应急事故有关的多种附件材料的准备和形成

（3）风险事故应急监测及投资费用估算
工程一旦发生事故，应立即组织事故应急监测,其应急监测表详见表3-8，事故风险环保投资估算见表3-9。
表3-8 事故应急监测一览表
类别
监测点位
监测因子
备注
废气
厂内、厂界、污染源下风向村庄
乙醇、HCL
即时监测
表3-9 事故风险环保投资估算一览表
序号
项目
主要设施
规模
投资(万元)
备注
1
防雷防静电
生产厂区和储罐区安装防雷防静电设备
若干
3
新增
2
消防
灭火装置；配备防毒面具、橡胶手套；自动喷淋灭火装置；罐区配备砂土等应急处理设施
/
3
新增
3
厂区硬化
生产区、危险品库房、污水处理站、运输道路土地全部硬化
/
/
计入工程投资
4
消防废水
消防废水储池
合建300m3
12
新增
5
前期雨水
前期雨水储池
6
污水事故废水
事故废水储池
7
储罐事故废水
事故储罐
乙醇储罐18m3
6
新增
8
合计
/
/
24
/

3.6 建设项目对环境影响的经济损益分析结果
本工程的建设符合国家产业政策和环保政策，通过选用先进设备和有效的废气、废水治理设施，达到节约原料、降低成本、减少污染的目的。项目实施后可促进地方经济发展，增加当地财政收入，同时给当地人民提供了一定的就业机会，具有良好的社会效益和经济效益。在确保环保投资落实到位的情况下，污染物能够达标排放，环境效益明显。综上分析，项目具有较好的社会、经济和环境效益，本项目是可行的。
3.7 建设单位拟采取的环境监测计划及环境管理制度
（1）环境管理机构的设置
根据国家和河南省的有关环保法规及《建设项目环境保护设计规定》，新建、扩建项目应设置环境管理机构，落实、监督企业的环保工作。本项目为搬迁及技改扩建项目，据调查，企业未设立专门的环境保护管理机构，由企业现有的综合办公室统一管理，负责组织、落实、监督全厂的安全环保工作。现有3名专职人员，均为持证上岗。一名分管安全环保工作的经理负责环保工作，另有专职环保工作人员2名。评价建议该企业单独设立环保科作为企业环境管理的职能部门。运行期环境管理，制定实施各项环境管理制度，发现问题及时解决，并上报汤阴县环保局。
（2）监控计划
由于本项目的污染主要产生于生产过程，因此监测应重点针对运行期进行。根据本工程的产污特点及厂址周围的环境状况，评价建议厂方委托当地的环境监测部门定期对工程产生的废气进行监测，而自设的环境监测站负责常规的监测工作，相应的监测控制计划见表3-10。
表3-10 环境监控计划一览表
类别
监测因子
监测点位
监测频率
废水
流量、pH、COD、BOD5、SS、氨氮
厂区总排口
COD、NH3-N在线监测，并与其他各因子一同每班监测一次
废气
粉尘
粉碎、制