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朱集煤矿岩巷掘进作业规程范本872020年4月19日文档仅供参考朱集煤矿岩巷掘进作业规程范本规程、措施审批会签一、规程（措施）名称：二、会审单位及参加人员：工 程： 年 月 日调 度： 年 月 日安 监： 年 月 日机 电： 年 月 日通 风： 年 月 日地 质： 年 月 日测 量： 年 月 日通风队： 年 月 日信息中心： 年 月 日监 理： 年 月 日三、批准：地质副总： 年 月 日通风副总： 年 月 日机电副总： 年 月 日安全副总： 年 月 日掘进副总： 年 月 日总工程师： 年 月 日目 录第一章 地质说明书第二章 编制依据及工程概况第三章 作业方式和劳动组织第四章 质量标准和质量保证措施第五章 主要生产辅助系统第六章 “一通三防”及监控管理1、局部通风管理2、通风系统管理3、瓦斯管理4、综合防尘管理5、防火管理第七章 施工安全技术措施1、一般安全管理措施 2、开窝准备措施 3、顶板管理措施4、钻眼安全管理措施 5、锚杆施工安全管理措施6、架棚施工安全管理措施7、喷浆安全管理措施8、爆破及火工品管理9、机电管理措施10、运输管理措施11、皮带输送机管理措施12、链板输送机管理措施13、临时轨道铺设管理措施14、耙矸机管理措施15、防治水管理措施16、应急措施17、其它安全技术措施第八章 文明施工第九章 避灾路线 附 图施工作业规程（或施工措施）第一章 地质说明书第二章 编制依据及工程概况一、编制依据：1、煤矿安全规程 及煤矿工人技术操作规程。2、矿山井巷工程及验收规范（GB21390）、煤矿井巷工程质量检验评定标准（MT500994）、新建矿井安全质量标准化标准及考核评级办法。3、设计图纸（说明图纸名称及编号）及设计、工程变更，地质说明书。4、淮南矿业集团公司及朱集矿有关安全技术管理规定。5、职工安全操作行为准则（朱集矿）以及本单位现有设备和职工实际操作技术水平。二、工程概况：简要文字说明：1121（1）工作面提料斜巷开口位于-780m排矸车场及通道内，距TH14点向北42.140m处拨门施工。该巷道设计长度295.491m其中上部车场长度为121.489m， 3坡度施工，斜巷长156.002m； 16下山施工（下变平点为预计煤层底板标高，施工时根据现场揭煤标高调整斜巷坡度）；下平巷18m，水沟为类水沟。该巷道1-1、2-2断面、绞车窝及信号硐室均为锚网喷支护，斜巷下部揭煤段为架棚支护。另在上车场施工时按1-1断面将回风斜巷施工5 m。斜巷施工时每隔40m增设一个躲避硐。为安全施工特编制本作业规程报批。见附图：施工区域的平剖面图（标明工程名称、位置、坐标、方位）见附图：巷道形状和断面尺寸（标明各类管线、运输设施、人行道、水沟位置及尺寸）三、巷道支护：1、支护类型：巷道以锚网喷支护为主，过断层、或岩石破碎带时采用架29#U型钢金属棚支护。（以上要根据具体情况而定）2、支护材料及规格尺寸、参数：表2-1锚喷支护材料及规格尺寸、参数3、临时支护3.1锚网喷临时支护3.1.1锚网喷巷道打顶部锚杆眼前，必须使用带帽点柱进行临时支护。放炮掘出毛断面后，首先用L2500mm的长把工具由外向里、由顶向帮进行敲帮问顶，找净顶帮浮矸、活石。在找完顶后，先打上单体液压支柱并带帽。如果顶板比较完整带帽点柱后可直接初喷，然后锚网。如果顶板相对破碎时，带帽点柱后可打适量锚杆控制顶板，然后初喷、锚网。3.1.2点柱为矿用液压轻型单体，型号为DWB2530100、DWB2830100；巷道毛跨5m，不少于2根，毛跨5m，不少于3根；柱帽规格为：长700mm，宽300mm，厚70mm的大板，戴帽点柱位于巷道分中0.81.2m处。（根据巷道断面的不同确定，戴帽点柱的位置有所不同）。3.1.3液压轻型单体点柱的质量要求：a、点柱安设必须及时、稳固、有力，点柱要落在实底上，否则必须穿木鞋（400400100mm的木块），点柱上部用木楔与顶板接实。b、柱帽沿巷道走向布置，单体液压支柱必须完好，不露液，只有当顶板的锚杆支护结束后，方可撤除点柱。3.1.4当顶板松软破碎极易掉顶时，需施工超前锚杆。超前锚杆（202200mm）施工范围：顶部120，上仰角度为15。超前锚杆间距300mm， 1卷z2850/眼锚固剂。3.1.5高度大于3.0 m的巷道，迎脸需挂网防护（下山施工除外），防护网为6.5mm、网格150150 mm的钢筋网（或金属菱形网），防护高度为底板以上1米至巷顶。防护网挂设方法：炮后先找尽顶板和迎脸的危岩和活石，然后进行顶板支护，顶板支护好后，对迎脸挂设防护网，防护网必须用6根181600mm锚杆固定。装药、连线前须将迎脸再次找尽浮矸危岩，然后由下而上拆除拆除防护网。3.2架棚临时支护3.2.1架棚时使用吊挂式前探梁作临时支护，前探梁采用11#矿工钢，长度不小于4m，数量为2根，采用25mm及以上圆钢挂钩固定。当顶板松软破碎极易掉顶时，施工超前密集撞楔（撞楔采用282200mm的圆钢制作），进行临时支护，密集撞楔施工范围：顶部120，上仰角度为15，间距不大于300mm，深度不小于1800mm。3.2.2使用吊挂式前探梁作临时支护时，2根前探梁与巷道中线距离为1200mm。3.2.3每根前探梁吊挂点必须保证3处，两吊挂点之间间距不小于1.2m，外侧两吊挂点距前探梁两端不得低于100mm。前探梁必须紧跟迎头。3.2.4前探梁与棚梁之间必须紧贴，否则必须用木楔刹实打上劲。3.2.5斜巷使用前探梁必须带有防滑措施：防滑装置用细钢丝绳从前探梁向下一端预留的50mm的圆孔穿过，绑在棚梁或拉条上，并用元宝卡锁紧，以防下滑伤人。3.2.6 高度大于3.0 m的巷道，迎脸需挂网防护（下山施工除外），防护网为6.5mm、网格150150 mm的钢筋网（或金属菱形网），防护高度为底板以上1米至巷顶。防护网挂设方法：炮后先找尽顶板和迎脸的危岩和活石，然后进行顶板支护，顶板支护好后，对迎脸挂设防护网，防护网必须用6根181600mm锚杆固定。装药、连线前须将迎脸再次找尽浮矸危岩，然后由下而上拆除拆除防护网。第三章 作业方式和施工组织一、施工方法：1、施工顺序：1.1。1.2。1.3。2、施工方法:采用钻爆法施工及多工序平行交叉作业，一次成巷的施工方法，采用全断面一次打眼、一次装药、一次放炮的方法进行施工，辅助风镐刷挖成型。2.1锚网喷巷道采用一掘一喷一锚网，每循环进尺1.8m，如遇岩性差，每循环进尺不得超过 1.0 m。2.1.1在围岩条件好的情况下，可对拱部先进行锚网喷（初喷）支护，锚网喷至拱基线处，帮部支护滞后，滞后距离为30m40m，待停头钉道移耙矸机时集中进行复喷和帮部支护（成巷）。2.1.2在围岩较破碎或易风化的情况下，必须全断面一次完成锚网喷支护，且初喷厚度不得小于50mm。2.1.3掘进与成巷平行作业：耙矸机前先初喷50mm，停头钉好道，待耙矸机挪移至迎头后（移耙矸机前必须把耙矸机机身位置按成巷标准喷好），迎头掘进与耙矸机后成巷平行作业，待下次停头钉道之前必须将耙矸机后尾（3040m）按设计要求成巷。2.2架棚巷道顶板完整时采用一掘二架两背，每循环进尺 m；如遇断层及围岩破碎带，岩性较差时，一掘一架，每循环进尺为 m。3、工艺流程3.1锚网喷支护：交接班安全检查（找线）轮尺定位打上部眼倒（出）矸（喷浆打帮部锚杆挂网）打下部眼装药联线放炮通风安全检查、敲帮问顶、打戴帽点柱初喷打顶部锚杆挂网。3.2架棚支护：交接班安全检查（找线）打上部眼倒（出）矸栽腿腰帮打下部眼装药联线放炮通风安全检查（移前探梁）上梁背顶。4、作业方式：4.1打眼：采用YT-28(29)型风锤，配 中空六角钎杆 mm（掏槽眼采用 mm）“一”字型钻头打眼。4.2爆破4.2.1起爆器：选用MFB200型起爆器。4.2.2爆破器材：炸药采用3煤矿许用小直经27430mm水胶炸药，每卷重量0.30kg，雷管采用15段毫秒延期电雷管，最后一段延时不超过130毫秒。4.2.3装药结构：采用正向装药结构。4.2.4封口材料：黄泥、水炮泥。4.2.5掏槽方法：楔形掏槽。4.2.6炮眼布置图、爆破说明书：见附图、附表。（标明掘进巷道断面尺寸、炮眼位置、个数、深度、角度及炮眼编号，并用正面图、侧面图和俯视图表示）4.3打锚杆眼：采用MQT120锚杆钻机进行。4.4喷浆：采用HPCV喷浆机喷浆。4.5出矸：采用P90B（45kw）型耙矸机出矸，1.5t矿车装矸，运矸。二、劳动组织及作业循环图表1、工作制度：采用“三八制”进行作业。2、劳动组织表：表31劳动组织表第四章 质量标准和质量保证措施一、技术质量标准1、锚网喷巷道技术质量标准1.1严格按测量给定的中、腰线施工。1.2中线至巷道两帮、腰线到顶、底板的距离不小于设计值，不大于设计值100mm。1.3锚杆与巷道轮廓线的夹角不小于75，锚杆的间、排距为800800mm，误差不超过设计值100mm。底角锚杆距底板不大于200mm，底角锚杆与水平线夹角3045。锚杆抗拔力不小于100kN。锚索抗拔力不小于200kN，锚索预紧力不小于100 kN。1.4喷射混凝土厚度为100mm，喷厚不得小于设计值，混凝土表面平整，1m2范围内误差不得超过50mm。1.5喷射混凝土强度为C20，喷浆材料为PSA32.5水泥、粒径510mm碎石、黄砂,配比为（重量比）：水泥：沙子：瓜子片1：2：2，水灰比为0.45，速凝剂掺量为水泥重量的35。1.6墙基深度100mm，不得小于90mm。1.7安装锚杆时药包搅拌时间不少于3045秒。锚杆螺丝帽要上紧，螺栓扭矩不小于200Nm，误差不超过设计值5%。1.8锚杆安装后的外露长度不小于20mm，不大于50mm，喷浆后无外露。1.9网片压茬100mm，压茬处必须打锚杆。表4-1 锚网喷支护巷道技术质量标准表2、架棚巷道技术质量标准2.1严格按测量给定的中、腰线施工。2.2架棚间距 mm，误差不超过50mm。2.3中线至巷道两帮不小于设计值，不大于设计值80mm；腰线至巷道顶、底板不小于设计值，不大于设计值100mm。2.4水平巷道支架的前后偏差不超过0.5，即1m垂线不大于9mm；倾斜巷道迎山角不超过0.5，不得退山。2.5梁腿搭接长度500mm，误差不超过设计值，不小于设计值30mm；卡缆位置符合规定，搭接要严实合缝，螺帽要上紧，卡缆螺母扭矩不小于200Nm，误差不超过设计值的5%。2.6支架不得淋肩，扭距不超过80mm。2.7卡缆间距250mm，误差不超过20mm；拱部拉条距上卡缆200mm，帮部拉条距腰线下500mm，拉条位置必须符合规定，并安设成一条直线。2.8柱窝必须挖至实底，空帮空顶处必须用煤矸石充填密实。2.9钢筋网必须搭接铺设，沿巷道走向上网间搭接长度不少于100mm，沿巷道倾斜方向网间用12铁丝连接，连接点间距不超过200mm。表4-2 架棚巷道质量标准表二、质量保证措施1、掘进质量保证措施：1.1抓好光面爆破质量，保证巷道成形规则，打眼前先进行“敲帮问顶”，找掉活矸危岩，看准中、腰线，画出周边轮廓线，并按炮眼布置图点出眼位，欠挖部位必须先处理再轮尺定位。岩性发生变化时，应及时调整爆破参数。1.2为保证同类炮眼的深度一致，保证爆破效果，打眼前必须在钎子上作出标记。1.3打眼工要精心打眼，打出的炮眼要做到平、直、齐、准。平：要求周边眼、辅助眼平行。直：周边眼、辅助眼的方向，特别是周边眼的方向与巷道轴线方向一致。齐：同类炮眼深度要基本一致，眼底要基本位于平行巷道断面的同一平面上，误差要控制在50mm以内。准：各炮眼准确打在点好的眼位上，上下、左右误差要控制在50mm以内，周边眼误差要尽量减少。1.4为保证打出的炮眼准、直、平、齐,打眼前点眼工必须将钎子放在所标定的位置上，打眼工必须按爆破图表规定的各类炮眼的角度以及钎子上所标定的深度进行打眼，打完眼后必须用高压风清扫眼孔，将岩粉、积水排尽后方可装药放炮。1.5为保证钻眼符合要求，应采取以下措施：1.5.1坚持先打高质量的导向孔，并插上钎子或炮棍作为其它各眼的导向。1.5.2坚持“五定”，即一定钻工、二定钻、三定任务、四定眼位、五定责任。1.5.3坚持施工过程中的“五不”制度，即：无爆破图表不定眼位、不定眼位不开钻、钻孔不合格不装药、装药不正确不起爆、爆破质量不合格不验收。1.6装药时必须严格控制装药量。装药前要检查炮眼深度、角度是否符合要求，炮眼不合格不装药，必须重打后方可装药放炮。1.7放炮后要认真对巷道断面按设计尺寸进行检查，凡有欠挖部分都要进行处理。2、打锚杆眼质量保证措施2.1开钻打眼前必须“敲帮问顶”，找净浮矸危岩后，及时进行临时支护。打眼前首先按中腰线严格检查巷道断面规格，不符合要求时必须先进行处理。2.2锚杆眼的位置要准确，锚杆布置在巷道断面上拱部呈放射状；眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15。2.3根据巷道的中、腰线与设计的锚杆间排距在岩面上标定出锚杆眼的位置，并认真找平锚杆眼周围的接触面，在钎子上标定出锚杆眼深度的位置。2.4打眼的顺序应由外向里，先顶后帮依次进行，锚杆眼打好后必须用高压风吹尽眼孔内岩粉和积水。2.5当巷道底板积矸较多高度不够时，打顶部锚杆要使用套钎的方法打眼，即先用短钎子打出浅眼后，再换用长钎子打眼，确保锚杆角度不小于75 。2.6打完锚杆眼后要对锚杆眼的间排距、角度、深度进行检查，不符合要求的必须重新打眼，检查合格后方可安装锚杆。2.7打锚杆眼时，必须做到当班眼当班锚，打一个锚一个，保证锚杆质量，严禁打穿皮眼或顺岩层缝隙打眼。2.8锚杆钻机必须三人配合作业，一人操作机具，一人观察顶板和换钎杆，一人管理风、水管。2.9加减钎杆时，必须保证钻杆方向与钻孔的方向一致，减去钎矸时必须用扳手扭卸，卸接钎杆时人员应站在眼位一侧，避免钎杆滑落伤人。2.10打眼工严格按设计眼位、角度施工，同时要在钻杆上做好标记，保证打眼深度。2.11打锚杆眼时，严格按规定准备齐全套钻杆，并保证钻杆方向与钻孔方向一致。2.12每班施工前，机修工必须对锚杆机及风锤进行认真检查及维修，补充油液，确保设备完好。2.13锚索滞后掘进工作面距离不得超过10m。3、安装锚杆质量保证措施3.1严格控制锚杆质量，进货时要按要求进行验收，锚杆钢性、长度、托盘必须符合设计要求，不合格的锚杆及配件严禁入井使用。3.2锚杆安装要做到“三径”匹配，锚杆眼的深度与锚杆长度相匹配,不合要求的严禁安装。3.3每眼装入树脂药卷后再用组装好的锚杆将药卷推到孔底，之后拱部用搅拌接头将锚杆机与锚杆螺母连接起来，升起锚杆机推进锚杆，帮部用风动锚杆搅拌器推进锚杆，当锚杆托盘接近岩面时，停止推进，搅拌3045秒后停止。等待60秒再次启动，托盘快速压紧岩面。3.4锚杆安装要牢固，外露不得超过50mm，托盘紧贴壁面，锚杆螺丝要用力矩扳手拧紧，锚杆抗拔力每300根实测一组。3.5安装锚杆前，必须用高压风吹净眼孔内的岩粉和积水，压风开启时，管口前方严禁站人，更不得将管口对准人。吹洗眼孔时，人员必须相互配合好，其它人员撤到安全地点。3.6安装锚固剂前，必须检查锚固剂的规格、型号，不准乱用、混用。破损的药包不得使用。3.7每班施工前，机修工必须对锚杆钻机及风钻进行认真检查及维修，补充油液，确保设备完好。4、喷射混凝土质量保证措施4.1准备工作4.1.1检查锚杆安装是否符合设计要求，发现问题及时处理。4.1.2清理现场的矸石杂物，接好风水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风。4.1.3检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。4.1.4喷射前必须用高压风水冲洗岩面，并设置喷厚标志。4.1.5喷射人员要佩带齐全有效的劳动保护用品。4.2采用人工上料喷射混凝土时，必须采用潮料。4.3喷射前要先找净顶、帮的活矸、危岩，处理完毕后方可喷浆。4.4喷浆前要检查喷浆机是否完好，水量、风压是否充分。要先开压风，然后开水，最后再送电上料。喷完后先停料后停电，再关水，最后再关压风。4.5喷浆成型要挂“七道线”，即：拱顶一道，拱肩、拱基、墙脚(底板向上300mm)左右各一道。4.6如果巷道岩性较差时，可先打护顶锚杆再按设计毛断面进行初喷，然后再打锚杆挂网。局部区域掉顶或片帮时，可先打锚杆挂网喷浆找齐，然后再进行重新打锚杆挂网进行支护。不允许网后充填矸石造型。4.7采用螺旋状喷浆，喷浆头按一圈压半圈的螺旋形轨迹移动，螺旋直径不大于250mm。喷头和受喷面的间距控制在0.81m之间，喷射手应使喷嘴尽量垂直于受喷面，喷墙时，直喷射角度以1015下俯为宜，喷顶时其夹角不小于65。喷射中要及时调好风水比，保证喷射出的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹率小。分层喷射时，应在喷射前用高压风水冲洗受喷面，使其结合成一个整体。4.8喷浆时，一人喷浆一人负责照明,观察喷浆是否均匀平整，巷道成形是否规整。4.9喷浆时必须把现场所有设备用废旧风筒盖严，不得喷在设备上，否则不许喷浆；喷浆后在未凝固前将电缆上的残料用清水冲洗干净。4.10为保证混凝土质量，必须严把混凝土材料质量关及施工质量关，喷射严格按措施要求配比，混凝土用料要搅拌均匀。4.11喷浆前首先进行敲帮问顶，用专用长柄工具找尽活矸危岩，确认安全无误后，再检查巷道断面是否符合设计要求，对欠挖部分应先处理，以保证喷后的巷道规格。4.12喷浆前用压力水冲洗岩帮，两次喷浆之间无碎矸、粉尘成一体。对于软岩和易风化的岩石，不要一次冲洗全部巷道，应冲洗一段喷一段。4.13加料必须做到连续均匀，料满而不溢，同时将速凝剂均匀加入料斗，如果给料不连续均匀，喷射手就掌握不准水灰比，这样不但不能保证喷射质量，而且极易堵喷浆管。4.14喷混凝土后要定时定人洒水养护，喷混凝土后，4小时开始洒水养护，每8小时养护一次，7天后每天洒水养护一次，养护时间为28天。4.15在锚喷工作中坚持实施“三不打”“五不喷”：“三不打”即：浮矸不找尽不打锚杆，巷道规格不符合设计要求不打锚杆，保证不了角度不打锚杆。“五不喷”即：岩帮不冲洗不喷，浮矸不找尽不喷，喷料失效不喷，锚杆不合格不喷，断面尺寸小于设计要求不喷。4.16岩帮若有滴淋水时，喷前必须采取导水措施，若滴淋水较小时，喷前用高压风吹干再喷，若滴淋水较大时，采取预埋导水管进行导水。4.17当班喷射结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料。4.18施工中备用材料不少于2天的用量，并在专用料场挂牌管理，码放整齐。4.19锚喷支护必须及时紧跟迎头。5、架棚支护质量保证措施5.1放炮前将迎头10m范围内棚子拉杆上紧，支架卡缆重新紧固，巷道内的余矸不超过整个巷道的1/3，若支架被崩倒，必须及时由外向里逐架扶正。5.2架设支架前，首先检查施工地点支架的质量，对不合格的支架必须先处理，处理好后方可向前施工。如钢筋网凌乱，应整理后将帮、顶用矸石充填实。5.3架棚前，在棚梁及棚腿上画出搭接长度、卡缆和拉条位置，确保搭接长度、卡缆间距符合要求，拉条、卡缆成线。5.4每棚设4道拉杆，两腿、棚梁两端向棚梁中心各400mm处各设一道。5.5采用钢筋笆片腰帮背顶，搭接处每隔200mm用一道双股12扎丝扎紧。钢筋笆片平行于巷道底板摆放，且成一条线。5.6架设时，先按要求探好前探梁，在班组长或指挥下将顶梁上好，找好中、腰线，按要求安好架与架之间的拉杆，并将顶梁的笆片背好。挖柱窝时，首先按要求量出棚距，找准柱窝位置，严格按柱窝深度及腰线将柱窝深度挖够设计要求，如柱窝过深或松软时应垫上坚硬岩石，栽上棚腿，按要求与棚梁搭接好，安好棚卡，背实顶帮。5.7必须严格按架棚质量标准及断面图进行架设，架棚严禁淋肩、调斜，严禁空顶、空帮作业。5.8工作面后方必须备齐足够的水泥背板，以防掉顶、片帮时使用。5.9每班迎头必须配备完好的扭矩扳手并安排专人紧固卡缆螺栓，确保扭矩达到设计要求。5.10架棚前，先量好前一棚的规格，以便及时调整，如钢筋网笆片不平直，凌乱，应整理后用矸石或双抗编织袋装矸充填严实。5.11架棚紧跟迎头。第五章 主要生产辅助系统一、通风系统1、新风：地面副井井底车场东翼轨道大巷迎头。2、污风：迎头中央风井。二、运输系统1、出矸路线：迎头轨道大巷副井地面。2、进料路线：地面副井迎头。三、供电系统见供电系统图。四、供、排水系统1、供水系统：副井迎头。2、排水系统：迎头副井地面。五、压风系统供水系统：副井迎头。第六章 “一通三防”及监控管理一、局部通风管理1、风量计算及局部通风机选型：1.1风量计算1.1.1按瓦斯绝对涌出量计算：Q=qk/c= m3/minQ-掘进工作面需要风量，m3/min；q-掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，取q m3/min；k-掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，一般炮掘可取2.0；c-回风流中允许瓦斯浓度，取0.8%；1.1.2按工作面现时工作最多人数计算：Q=4N = m3/minQ-掘进工作面需要风量；N-指工作面同时工作最多人数，取 人；1.1.3按一次爆破最大使用炸药量计算：Q7.8/t（AL2S2/P2）1/3m3/minA-一次爆破的炸药消耗量，取 Kg；L-炮烟稀释安全长度；S-掘进巷道的净断面积，取 m2；P-风筒进出风量比，即局扇风量与风筒末端风量之比；P1/1-1.3（580/100）=t-放炮后通风时间，取 min；（一般取2030min）;1.1.4按风速验算：1.1.4.1按最低风速进行验算：Q掘9S掘9 m3/minS掘掘进工作面的最大断面积，取 m2；1.1.4.2按最高风速进行验算：Q掘240S掘240 m3/minS掘掘进工作面的最小断面积，取 m2；根据以上计算取：Qmax = m3/min，满足要求。1.2局扇选型1.2.1局扇风量的确定Q扇=PQ掘= m3/min式中：P风筒的进出风量比，P= ；Q掘掘进工作面的需风量，m3/min。1.2.2局扇风压的确定根据实测，直径800mm风筒的百m风阻R100=8.34NS2/m8 ，节长10m、直径800mm风筒的百m漏风率为1.3%。（直径600mm风筒的百m风阻R100=23.2NS2/m8，节长10m、直径600mm风筒的百m漏风率取2.0%）。掘进期间最大通风距离L为 m，则整列风筒的风阻R为：R=R100L/100 = /100 = NS2/m8局扇的全压Ht为：Ht = RQ扇Q掘+hvHt局扇的全压，Pa；Q扇局扇工作风量，m3/s；Q掘掘进工作面需风量，m3/s；空气密度，取1.2 Kg/m3；hv风筒出口动压，Pa；hv=Q掘2/（2S2）=1.2（ /60）2/（2 2）= Pa（直径为800mm风筒S=0.502m2，直径为600mm风筒S=0.283m2）Ht=RQ扇Q掘+hv= ×（ /60）（ /60）+ = Pa根据以上计算,本掘进工作面掘进期间，选用 台 Kw局扇和直径 mm胶质风筒向迎头供风，可满足需要（ 型局扇：功率 Kw，风量 m3/min，全压 Pa）。二、通风系统管理1、局扇必须有专人进行管理，保证正常运转，并悬挂局扇管理牌和专职局扇司机牌。不得出现无计划停风，有计划停风的必须办理专项申请，并附有安全措施。2、掘进工作面通风方式采用压入式，局扇和启动装置必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m；局扇不得发生循环风。3、掘进工作面必须设置同等能力的备用局扇，备用局扇电源必须取自另一路电源。专、备局扇必须使用自动切换开关和自动切换风筒三通连接，实现自动切换。4、局扇必须采用三专两闭锁供电，每天必须有专人检查1次；每班试运行备用局扇1次，并将试验情况详细填写在牌板上，保证局扇可靠运转。5、使用局扇供风的地点必须实行风电闭锁，保证停风后切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。主备局扇都必须同时实现风电闭锁。6、风筒必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离：煤巷不大于5m，半煤巷不得大于8m，岩巷不大于10m。7、局扇的设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫（不漏风）；局扇必须吊挂或垫高，局扇距巷道底板高度不小于0.3m。局扇必须装有消音器（低噪音局扇和除尘风机除外），并设专人维护、保养，确保局扇正常运转。8、风筒接头严密（手距接头处0.1m处感到不漏风），无破口（末端20m除外）。无反接头，软质风筒要反压边。迎头风筒不得落地，破损的风筒及时修补或更换，无跑漏风、无用铁丝穿扎风筒等现象，以保证工作面的风量符合要求。9、风筒吊挂平直，逢环必挂；风筒拐弯处设正规风筒弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。异径风筒接头使用过度节，先大后小，不准花接。10、使用局扇通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员、切断电源。11、局扇每次启动时，应先点动数次后再正常开启，从而确保局扇风压逐渐加大。12、局扇附近备有风筒三通,掘进工作面附近距离迎头100m范围内备有风筒不少于2节。13、风门等通风设施周围5m范围内巷道支护要良好，无杂物、积水、淤泥。14、人员、物料经过风门时严禁将两道风门同时打开。风门打开后要及时关闭，以防风流短路。15、不得使用1台局扇同时向2个作业得掘进工作面供风。三、瓦斯管理1、采区回风巷、掘进工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。2、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁装药爆破。3、掘进工作面及其它作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。4、掘进工作面及其它巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。5、掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。6、局扇因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0和最高二氧化碳浓度不超过1.5，且局扇及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启局扇，恢复正常通风。严禁在停风区或瓦斯超限的区域作业。7、临时停工地点，不得停风；否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内，并向矿调度汇报。停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3%或其它有害气体浓度超过规程规定，不能立即处理时，必须在24小时内封闭完毕。8、停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，由瓦检员向矿调度汇报，在矿调度确认停风区内瓦斯浓度不超过3%后，由矿总值班指挥，现场班（队）长负责回风系统的停电、撤人和警戒，瓦检员负责控制风流安全排放瓦斯。9、停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度达到3.0%及以上时，必须编制专门的排放瓦斯安全措施，报矿总工程师批准，并严格执行排放瓦斯措施。10、瓦检员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，瓦检员必须现场交接班，并有记录可查，无空班漏检，无虚报瓦斯，并认真填写巡回检查图表，做到井下牌板、巡回检查图表、瓦斯台帐三对口。11、掘进工作面因停电或其它原因，局扇停止运行时，施工单位班队长和测气员必须立即撤出人员，切断电源，并设置栅栏，揭示警标，严禁人员入内。12、工作面所有非本质安全型电气设备都必须受风电、瓦斯电闭锁装置控制，并保证其灵敏可靠。13、工作面空帮、空顶处，必须及时填实，以防积聚瓦斯。四、综合防尘管理1、在距迎头200m范围内必须安设三道能覆盖巷道全断面的净化喷雾装置，第一道喷雾距迎头距离不得大于50m，各道间距50m，并确保喷雾完好，在打眼、放炮、拌料、喷浆、出矸时必须打开且正常使用。2、掘进距离超过200m的掘进工作面，要在巷道拨门口向里50m处增加一道净化喷雾。3、放炮前、后，放炮地点20m范围内必须进行全巷道全断面洒水灭尘。耙矸时迎头20m范围内必须进行全断面全巷道洒水灭尘。4、供水管路每50m安设一个支管及闸阀，管路三通及闸阀（高压）必须完好，阀门接头严禁使用铁丝代替U型插销卡。全巷道每圆班洒水灭尘一次，迎头每小班洒水灭尘不得少于一次。风筒必须每圆班冲刷一次，不得出现积尘现象。5、打眼必须采用湿式打眼，放炮必须使用水炮泥。6、各转载点必须安设喷雾装置，并保证完好，出货时要正常喷洒。7、加强个体防护，所有接尘人员必须配戴防尘口罩。8、防尘喷雾管理牌板安设在防尘喷雾装置的上风侧5m处，要求填写内容齐全、吊挂位置合理并填写正确（由当班班队长负责挪移、保护和正规填写其内容）。9、喷雾开启时必须覆盖巷道全断面，喷雾方向必须迎着风流方向。五、防火管理1、入井人员严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服和戴电子表。2、加强电气设备及机械设备管理。电气设备着火时，应先切断电源，在切断电源前，只准用不导电的灭火器材灭火。3、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内井下清洗风动工具时，必须在专用硐室进行，并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。4、发生火灾时，视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并汇报矿调度，同时按避灾路线将受火灾威胁地区内的所有人员撤至安全地点。5、炮眼封泥应使用水炮泥、粘土炮泥，严禁使用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。严禁明火放炮或放糊炮。6、掘进过程中一旦发生掉顶时，施工单位必须及时用不燃性材料充填严实。7、冒顶处理要采用外喷内注的方法，将冒落空间充填实，消除发火隐患。掘进产生的高冒必须在20天内处理完毕。矿有关部门要对处理质量和进度进行检查和验收。8、井下出现明火、烟雾，发现者必须立即向矿调度汇报，并由现场跟班干部和瓦检员组织人员，利用水管和灭火器实施就地灭火，与灭火无关人员按避灾路线撤至安全地点。如火势凶猛无法实施灭火，由矿调度负责指挥抢险。9、皮带机头、移变等要害部位每处都必须配干粉灭火器，现场工作人员要熟悉灭火器的使用方法和存放地点。10、加强皮带机的管理，必须使用阻燃输送带，并经常清理皮带机下的淤泥、浮矸，皮带机各托辊必须转动灵活，巷道环境必须干净。11、电气开关保护整定值及电缆使用要符合技术要求和相关规定。六、安全监控管理：1、瓦斯传感器的安设：在距掘进工作面迎头5m范围内安设瓦斯传感器T1，在距掘进工作面回风第一汇合点前1015m处安设瓦斯传感器T2。T1：报警浓度1.0%CH4 断电浓度1.2%CH4 复电浓度1.0%CH4T2：报警浓度0.8%CH4 断电浓度0.8%CH4 复电浓度0.8%CH42、断电范围：T1、T2掘进巷道内全部非本质安全型电气设备；3、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到规定以下时，方可通电开启。4、每班在迎头5m范围内悬挂一台瓦斯便携仪，报警点1.0%。5、瓦斯传感器及瓦斯便携仪应垂直悬挂，距顶不得大于300mm，距巷道侧壁不少于200mm，瓦斯传感器和瓦斯便携仪的安设位置严禁正对风筒出风口，且不得悬挂于有淋水的地方，并保护好。6、安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少1次。甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备，每10天必须使用校准气样和空气样调校一次。每天必须对瓦斯超限断电功能进行测试。7、安全监控装置每天由监测负责检查、维护，确保指示准确和断电功能灵敏可靠。安全监控设备必须具有故障闭锁功能，安全监控设备发生故障时，工作面必须停止生产，切断电源。监测立即安排人员进行处理。故障处理必须在24小时内完成，若24小时内不能处理完毕时，必须及时汇报矿调度并制定安全措施。8、监测电工每天检查安全监控设备及电缆是否正常，使用便携式甲烷检测报警仪与甲烷传感器进行对照；每班由测气员使用光学甲烷检测仪对工作面甲烷传感器进行对照，当两者读数误差大于允许误差时，以读数较大者为依据，并必须在8小时内对2种设备调校完毕。9、工作面传感器的延伸，监测装置、线路的回收由监测人员负责。当工作面洒水、喷浆或放炮时,瓦斯传感器、监控线由工作面班队长负责保护或移挪，防止受潮或受震动损坏误报警，恢复工作后随即挂到工作面5m范围内。挪移时严禁生拉硬拽。10、施工单位班