混凝土楼板组合龙骨模板施工工艺.pdf

6 9 6 建 筑 技 术 Ar c h i t e c t u r e T e c h n o l o v 第 4 6卷第 8期 2 0 1 5年 8月 V_0 1 4 6 No 8 Au u 2 0 1 5 混凝土楼板组合龙骨模板施工工艺 袁瑞青 ( 中国新兴保信建设总公司，北京，1 0 0 0 7 9 ) 摘要：在结构顶板施工过程中，以钢带木，主龙骨采用方钢，次龙骨采用钢木组合，既能满足面层与 龙骨的固定，又能减少对木龙骨的使用，可降低工程成本，达到绿色施工的目的。 关键词：钢木组合；卡槽连接；主龙骨；次龙骨 中图分类号 ：T U 7 5 5 文献标志码：B 文章编号 ：1 0 0 0 4 7 2 6 ( 2 0 1 5 ) 0 8 0 6 9 6 一 O 4 CONCRETE SLAB COM POSI TE J OI ST FORM W ORK C0NS TRUCTI oN TECHNoLoGY YUAN Ru i qi n g ( C h i n a Xi n x i n gBa o x i nCo n s t r u c t i o nCo ，1 0 0 0 7 9，Be i j i n g ，C h i n a ) Abs t r a c t ： S q u a r e s t e e l i n t he s t r u c t u r e o f t h e r o o f c o n s t r u c t i o n p r o c e s s ，a s t r i p O f wo o d，t h e ma i n k e e l a n d s e c o n d k e e l wi t h s t e e l a n d wo o d c o mb i n a t i o n t h a t me e t s t h e s u r f a c e l a y e r a n d t h e k e e l f i x e d ， a n d r e d u c i n g t h e u s e o f wo o d k e e l ，t o r e d u c e t h e c o s t o f the p r o j e c t ，t o r e a c h the g r e e n p u r p o s e o f t h e c o n s t r u c t i o n Ke y wo r d s ： s t e e l wo o d e n c o mb i n a t i o n ；c a r d t r o u g h c o n n e c t i o n ；h o s t k e e l ；i n f e r i o r k e e l 建筑能耗、工业能耗与交通能耗历来被并列为中 国三大 “ 能耗大户 ”。中国正处于工业化 、城镇化加 速发展时期 ， 我国现有建筑总面积 4 0 0多亿 m ， 预计 到 2 0 2 0 年还将新增建筑面积约 3 0 0 亿 I I l 2 。因此，我 们不仅要注重单体建筑上的效果 ， 更重要的是要从区 域来考虑能源资源消耗的总体效果，而低碳、节材是 我们施工企业所研究的主要方向。 混凝土楼板组合龙骨模板施工工艺就是其中之 一 ，它用钢木组合代替了原来使用的木龙骨，极大地 减少了木材的投入和木材的损耗，如果按照多个工 程周转使用的话 ，将原来的木材损耗 由 5 5 降低至 1 0 ，可提高材料的周转率 ，增加经济效益，降低木 材的损耗，做到绿色低碳施工。 1 工艺特点 混凝土楼板钢木组合龙骨模板体系施工组装简 单、 拆除方便， 使用中不仅能降低工时， 以组装为主， 而且节约了钉子等易耗材料，支撑体系和钢框安全可 靠、稳定性强，钢木组合龙骨平整度好，不易变形， 能够确保楼板施工质量 。 主龙骨间距根据楼板的厚度确定，楼板厚度在 1 0 0 3 0 0 mm时 ，主龙骨的间距为 1 5 0 0 mm，楼板厚 度在 3 0 0 6 0 0 m m时，主龙骨的1司距为 1 2 0 0 m m，次 龙骨间距为 3 0 0 mm。 收稿 日期 ：2 0 1 5 - 0 5 0 5 作者简介： 袁瑞青 ( 1 9 7 8 一 ) ， 男， 河南商丘人， 高级工程师， 总工程 师 ，e - ma i l ：8 3 7 9 2 9 4 3 1 q q t o m 次 龙 骨 与 主 龙 骨 采 用 装 配 式 施 工 ，不 用 固 定，主 龙 骨 为 8 0 m m1 2 0 m m方 钢，次 龙 骨 为 5 0 mm X 1 0 0 mm的钢 木组合方梁 ，竹胶板 或多层板 直接固定在钢木组合方梁上。稳定性好，安全生 高， 龙骨强度高，不易变形，能确保混凝土楼板底面的平 整度和观感 。 主龙骨和次龙骨虽然都为钢木组合，但根据建筑 模数制作成各种规格型号， 可提高钢木组合的可塑眭， 不会因建筑开间的尺寸而临时裁割钢木组合龙骨。龙 骨之间的连接采用金属锁扣，简单方便，易于维修和 更换 ，并且满足强度和稳定性要求。 该模板体系为 “ 钢木组合”，刚度好，强度高， 可塑陛大，周转率高，可节省大量木材和资金，达到 节能 、环保和增加经济效益的要求。 2 适用范 围 本工法适用于剪力墙、框架结构施工中的楼板支 模 ，楼板设计厚度范围为 1 0 0 6 0 0 mm。 3工艺原理 次龙骨采用u形槽钢与 5 0 ra mX 1 0 0 ra m方木组 合，u形槽钢为 5 0 m ml O O m m，壁厚 3 5 m m；方 木为 5 0 mm1 0 0 mm，标准尺 寸。槽钢 和方木 用螺 栓 固定 ，间距 不大于 1 2 0 0 mm，长度不 足 1 2 0 0 mm 的 进行 两端 固定 ，长 度尺 寸根 据 建筑 施 工模数 分 6 0 0 ， 1 2 00 ， 2 1 0 0， 3 0 0 0m m 。 主龙骨采用定型方钢加工制作， 方钢规格为 6 9 8 建筑技术 第 4 6卷第 8期 调整标高、加固、起拱：楼板模板铺完后，用水 平仪测量模板标高， 通过调整u形托高度进行校正、 调整 ，对跨度不小于 4 m的现浇钢筋混凝土楼板 ，其 模板按设计要求起拱 ，当设计无具体要求时，起拱高 度宜为跨度的 1 ，具体起拱高度视现场结构情况确 定，起拱高度通过调整 u形托高度进行调整。 支撑体系及楼板模板验收合格后，可进行下道工 序 ( 绑钢筋 )。 模板拆除操作要 点如下。 ( 1 ) 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合 设计要求，当设计无具体要求时，应符合 G B 5 0 2 4 2 0 0 2 混凝土结构工程施工质量验收规范有关要 求，即：楼板跨度不大于 2 m时 ， 混凝土强度须不小 于 5 0 设计强 度；楼板跨度在 2 8 m时 ，混凝土强 度须不小于 7 5 设计强度；楼板跨度不小于 8 m时， 混凝土强度须不小于 1 0 0 设计强度 ，混凝土强度以 同条件养护试块抗压强度为准， 拆模前须履行拆模申 请手续，报技术负责人批准后方可拆除。 ( 2 ) 拆除楼板模板时，应先松开丝杠下调 u形 托 ，使主龙骨方钢梁与次龙骨钢木组合梁脱离，然 后拆除次龙骨与多层板的固定，最后拆除多层板， 主龙骨、次龙骨、模板整体下降到合适的高度，先 拆除 碗扣架的一趟 水平拉杆 ，做为堆放 主次龙骨的 场地， 再把主龙骨根据模数拆开， 紧接着拆除次龙骨， 根据长短分类码放在楼板上， 最后拆除其他碗扣架， 先拆除横杆 ， 拆除横杆时， 用榔头均匀敲击横杆两头， 使横杆两头同时抬出，不可猛敲击横杆一头 ，然后 拆除立杆 。 ( 3 ) 模板拆除时不应对楼板形成冲击荷载，严 禁将模板及支撑随意抛投， 拆除的模板和支撑、 构件， 宜分散堆放整齐并及时清运，转入下个施工段使用。 5 材料与设备 模 板 为 多层 板 或 竹 胶 合 板，规 格 2 4 4 0 mm 1 2 2 0 m m， 厚度为 1 2 m m。 方木规格 1 0 0 m m 5 0 m m， 长度4 m， 两面刨光。 立杆和横杆：立杆和横杆规格 4 8 3 5 m m ，立 杆长 2 42 6 m ，碗扣件上下端间距 3 0 0 m m，中间 段 6 0 0 m m，横杆长度为 6 5 0 m m或 9 5 0 m m。立杆见 图 4 。 主龙骨方钢梁规格为 8 0 mm1 2 0 mm3 5 m l n ， 长 1 5 0 0 ， 2 1 0 0 ， 3 0 0 0 ； 4 0 0 0 mm。 主龙骨间距 6 5 0 9 5 0r n l T l 。 次龙骨钢木组合梁：次龙骨组合梁包括有多段槽 u形托 钢制碗扣件 杆 图4 立杆及 u形托 钢和方木，每段槽钢中分别放置有方木，方木通过穿 钉固定在槽钢中， 所述方木的一端伸出槽钢一端的端 部，方木的另一端缩进槽钢另一端的端部， 所述次龙 骨组合梁是由每一段槽钢伸出方木的一端插入另一段 槽钢缩进方木一端衔接组成。规格 5 0 mml O 0 mm， u形槽钢为 5 0 mm1 0 0 mm，壁厚 3 5 mm；方木为 5 0 mm1 0 0 mm，标准尺寸 。 槽钢和方木用螺栓固定 ，间距不大于 9 0 0 r n m， 长度不足 1 2 0 0 m m的进行两端固定，长度尺寸根据 建筑施工模数分 6 0 0 ， 1 2 0 0 ，2 1 0 0 ，3 0 0 0 m m。 其特征在于 ，所述方木一端伸 出槽钢一端的长度 为 l 0 0 0 m m，所述方木另一端缩进槽钢另一端的长度 1 0 0 0 mm ( 图 5)。 图 5 次龙骨钢木组合梁效果 次龙骨钢木组合之间采用螺栓连接，龙骨间连接 采用定型金属锁扣。 u形托由 3 6 5 0 0 m m丝杆、 u形顶托、紧固 螺栓组成。 所有钢构件材质符合国家标准和规范要求， 应有 “ 质量证明书”，尺寸准确，无变形、翘曲，要求方 正、平整。 工具及机械如下。 2 0 1 5 年 8月 袁瑞青：混凝土楼板组合龙骨模板施工工艺 ( 1 ) 施工工具：电锯 、电刨 、电钻 、 铁锤 、 线坠 、 墨斗、尼龙绳、 鼓风机、吸尘器、水准仪。 ( 2 ) 机械设备：圆盘锯、台式电刨、压刨机、 垂直运输机械等 。 6 质量控制 6 1 质量控制要求 模板安装允许偏差见表 1 。 表 1 模板安装允许偏差 项 目 允许偏差 检查方法 标高 3 尺量 相邻两板表面高低差 1 直尺和尺量 表面平整度 1 靠尺 塞尺 预留洞中心线 5 拉线和尺量 拼缝宽度 1 塞尺 6 2 质量控制措施 ( 1 ) 所有钢构件材质符合国家标准和规范要 求 ，应有 “ 质量证明书” ，方钢和槽钢采用 Q2 3 5 B 级钢 ，有良好的可焊性，钢材的抗拉强度实测值与 屈服强度实测值的比值不应小于 1 2 ，钢材的屈服 点不宜超过其标准值的 1 O ，焊接构件的碳含量应 该小于 0 2 。 ( 2 )构件加工前应进行技术交底，尺寸准确 ， 外观应平整、顺直，钢材表面有裂纹、气孔、夹渣等 缺陷者禁止使用。焊工必须持证上岗，焊缝外观质量 应符合国家质量验收标准的要求。 ( 3 ) 主龙骨方钢、次龙骨钢木组合梁表面应平 整、方正，平整度、方正、翘曲， 使用前逐一检查 ， 符合要求方可使用。 ( 4)模板及其支架必须有足够的强度、刚度和 稳定性，其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积， 安装在基土上时，基土必须夯实，并有排水措施。 ( 5 )安装上层支架及模板时，下层楼板应具有 承受上层荷载的能力，上、下层立杆应对正，并铺设 垫板 ( 木 )。 ( 6) 模板的接缝不应漏浆 ，进行下一道 工序前 ， 模板上的杂物应先清理干净 。 ( 7 ) 次龙骨钢木组合梁中的方木在经过多次周 转使用后， 方木会因钉子经常使用而出现破坏， 此时， 应及时更换 ，保证 多层板的固定质量 。 7 安全措施 ( 1 ) 根据工程的实际作业情况，进行施工前的 技术培训 ，使操作人 员掌握应知 、应会的安全知识 ， 熟悉施工安装顺序和操作规程，班前认真进行安全交 底 ，临边洞 口加强围护 、封闭，做到防护到位 。 ( 2)由安全 员、工长 、班 组长进行安全设施 、 防护设施、劳动防护用品的使用检查，电气设备的防 触电安全检查，清除事故隐患。 ( 3 ) 支模过程中应遵守安全操作规程 ，途中停 歇 ，应将就位的支撑、钢架、模板连接稳固，不得 空架浮搁 。 拆模时应将松开的部件和龙骨及时拆除 ， 防止下坠伤人 。 ( 4 ) 模板支设过程中要严格按照方案要求进行 操作 ，支设完成后应全面检查支撑系统的稳定 陛。 ( 5 )模板就位安装和拆除过程 中，要采取防止 触电的保护措施 ，施工楼层上的漏电箱必须设漏电保 护装置 ，防止漏电伤人。 ( 6 ) 模板与支架拆除严格执行 J G J l 4 7 2 O 0 4 建筑拆除工程安全技术规范 的有关规定。设专 人负责旁站观查 ，拆除支撑与钢架先从房间一角开 始逐步扩展 ，拆除人员始终保持站在支撑部位进行 拆除作业， 确保个人安全 ， 每间设一个人拆除为宜。 8 环保措施 ( 1 ) 次龙骨钢木组合梁替换下来的方木应及时 集中堆放、处理。 ( 2 ) 施工现场各种材料 、构件应摆放整齐 ， 拆除的构件要及时清理干净，摆放整齐以备下次 使用 。 ( 3 ) 安装与拆除宜在白天进行，尽量减小敲击 等作业产生的噪声影响，利于安全施工。 9 效 益分析 以钢代木、钢木组合，周转率远远高于木材 ， 并多次周转使用，一次性投资、长期受益。另外， 本支模体系体现了工厂化加工、 工具式安装的特点， 具有操作简便 ，施工速度快的优点，能够节约人工 费用。该施工方法对传统楼板支模方法进行了技术 改进 ，为建筑施工提供 了先进 的施 工方 法 ，具 有较 好的社会效益。 参考文献 1 G B 5 0 3 0 0 - - -2 0 0 1 ，建筑工程施工质量验收统一标准 【 s 】 2 】 G B 5 0 2 0 4 -2 0 0 2 ，混凝土结构工程施工质量验收规范f s 】 【 3 】 J G J 1 6 2 -2 0 0 8 ，建筑施工模板安全技术规范 s 4 J G J 1 6 6 -2 0 0 8 ，建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范 【 s 】 5 】 周 法 献，我 国混 凝 土 模板 实 用技 术 创 新 J 1 建 筑技 术， 2 0 1 3 ，4 4 ( 8 ) ： 6 7 8 5 8 1