罗茨真空泵维护检修规程讲课讲稿.doc

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罗茨真空泵维护检修规程
1.总则
1.1适用范围
本规程适用于MDI装置罗茨真空泵的维护与检修。
1.2结构简述
罗茨真空泵由机壳、转子组件、轴承和齿轮箱等主要部件组成，由电动机直接驱动。
1.3设备性能
部分罗茨真空泵的主要性能见表1。
表1
设备位号
设备名称
生产厂商
规格型号
数量
(台)
K3201-1/2
一级罗茨真空泵
浙江真空设备集团有限公司
LQ-3750
2
K3202-1/2
二级罗茨真空泵
浙江真空设备集团有限公司
LQ-1800
2
K3203-1/2
液环真空泵
浙江真空设备集团有限公司
SKA-253
2
2.设备完好标准
2.1零部件
2.1.1零部件完整，齐全，符合图样要求。
2.1.2各部连接螺栓，螺母齐全满扣，连接牢固，无锈蚀，螺栓丝扣外露1～3扣。
2.1.3安全防护装置齐全可靠。
2.1.4压力表、温度计等装置灵敏准确，并定期校验。
2.1.5阀门及附属管线安装合理，涂色符合规定。
2.1.6基础坚固完整。
2.2运行性能
2.2.1油路畅通，润滑良好，油质符合规定，实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。
2.2.3运转平稳，无异常振动、杂音等。
2.2.4达到设备设计能力。
2.3技术资料
2.3.1总装置图、主要零件图、易损件图以及使用说明书齐全。
2.3.2设备档案、运行记录、缺陷与事故记录和检修记录齐全、准确。
2.3.3操作规程、安全规程及维护检修规程齐全。
2.4设备及环境
2.4.1机体及管线清洁，表面无灰尘、结垢，无跑、冒、滴、漏。
2.4.2基础整洁，表面及周围无积水、杂物，环境整齐清洁。
3.设备的维护
3.1日常维护
3.1.1严格执行操作规程。
3.1.2严格执行“设备润滑管理规定”，坚持“五定”、“三级过滤”。
3.1.3定时检查轴承温度是否正常，滚动轴承最高温度不能超过70℃。
3.1.4经常注意设备运行情况，如发现不正常的声响或振动时，应及时停车检查其原因，并加以消除。
3.1.5长期停用时，应拆开清洗、擦干，在转子面涂以防锈油，装配好后，妥善保管，并定期盘车。
3.2定期检查
3.2.1每三个月分析一次齿轮箱润滑油，根据分析结果更换或补充。
3.3常见故障及处理方法
常见故障及处理方法见表2。
表2
现象
原因
处理方法
真空度波动或不足
1.转子各部位间隙过大
2.管道法兰漏气
3.轴封漏气
4.安全阀漏气
1.调整间隙
2.更换密封垫
3.修理或更换
4.修理或更换
轴承发热
1.润滑系统不畅通或有故障
2.润滑油质劣化
3.甩油环未转或转动过慢，带不上油
4.真空泵轴与电机对中不良
5.滑动轴承与轴颈接触不良
6.止推间隙过小
7.轴承径向间隙过小
8.滚动轴承损坏
1.清洗润滑系统，排除故障
2.换油
3.修理或更换甩油环

4.重新对中
5.刮研、调整
6.调大间隙
7.刮研、调整
8.更换
密封磨损
1.密封环与轴套同轴度误差超过标准
2.轴弯曲
3.硬性杂物进入密封环内
4.转子振动过大
5.轴承间隙过大
6.滑动轴承刮研偏斜
7.机壳变形
1.更换磨坏的零件并调整同轴度

2.校直
3.清除杂物
4.改善操作，必要时检查转子平衡
5.调整间隙或更换轴承
6.调整或更换
7.修理，消除变形影响
转子与机壳相磨
1.组装不良
2.机壳中侧板垫片太薄
3.配管应力造成机壳变形
4.有异物进入或生锈
1.重新组装并检测各部间隙
2.加厚垫片
3.增设进、出气管托架
4.清理内部
转子互相撞击
1.传动齿轮磨损，啮合间隙过大
2.齿轮键槽与键配合松动
3.气体夹有硬性杂质，使转子受损变形
1.调整齿隙，必要时更换齿轮
2.修键槽，换键
3.修理转子，检查修理进气过滤器
齿轮发热或磨损过快
1.啮合间隙过小
2.润滑油油质劣化
3.油泵或油路故障或漏油
调整间隙
换油
清除故障或漏点，确保供油压力和流量
3.4紧急情况停车
除操作规程规定的紧急停车情况外，遇有下列情况之一时，应紧急停车，
a. 电机电流超过额定值；
b. 设备有异常震动和噪音；
c. 轴承严重超温。
4.检修周期和检修内容
4.1检修周期 (见表3)
表3
检修类别
小修
中修
大修
检修周期，月
3～6
6～12
12～24
4.2检修内容
4.2.1小修
4.2.1.1检测轴承、齿轮传动部位，检查齿轮箱油位，添加或更换润滑油。
4.2.1.2检查、紧固螺栓
4.2.1.3消除跑、冒、滴、漏。
4.2.2中修
4.2.2.1包括小修内容。
4.2.2.2清洗、检查滚动轴承及轴承箱，更换轴承。
4.2.2.3清洗、检查传动齿轮及零部件。
4.2.2.4清洗密封装置，更换填料或密封环。
4.2.2.5测量、调整各部位间隙。
4.2.2.6检查、更换联轴器及附件。
4.2.2.7清洗气体过滤器。
4.2.2.8检查清洗润滑系统。
4.2.2.9校验安全阀、自控装置、压力调节器。
4.2.3大修
4.2.3.1包括中修内容。
4.2.3.2检修或更换主轴、机壳及前后墙板。
4.2.3.3检修或更换主动、从动转子。
4.2.3.4做转子的静平衡、动平衡。
4.2.3.5校正机座水平度。
4.2.3.6壳体检测。
4.2.3.7机组防腐、喷漆。
5.检修方法及质量标准
5.1机体
5.1.1机体应无损伤、裂纹。
5.1.2基础螺栓无松动、断裂现象。
5.1.3机体安装水平度误差不大于0.04mm/m。
5.2转子
5.2.1转子表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。
5.2.2转子和轴应经无损探伤检查合格。
5.2.3转子裂纹可采用热焊法或冷焊法修理。
5.2.3.1热焊法：将转子预热至650～700℃进行焊接，焊后应缓慢冷却。
5.2.3.2冷焊法：在裂纹起、止点上，钻直径为2～3mm的止裂孔，并铲成70°～90°“V”形坡口，坡口钝边厚度应为2～4mm，为避免铸件过热，应分段焊接，焊完一段时，应迅速轻击焊接表面，以防热裂。
5.2.4转子两端面的平行度为0.02mm，转子两端面与墙板平行度为0.05mm。
5.2.5转子之间的间隙，转子和机壳、墙板之间的间隙应符合下列各表的要求。

K3603-1#、4#的间隙一览表

K3603-1#-P1
K3603-1#-P2
K3603-1#-P3
两转子间间隙（垂直）
平行
0.35～0.45
0.50～0.65
0.32～0.38
0.39～0.45

小饰品店往往会给人零乱的感觉，采用开架陈列就会免掉这个麻烦。“漂亮女生”像是个小超市，同一款商品色彩丰富地挂了几十个任你挑，拿上东西再到收银台付款。这也符合女孩子精挑细选的天性，更保持了店堂长盛不衰的人气。0.34～0.43

固定端间隙

调研提纲：0.3～0.35

尽管售价不菲，但仍没挡住喜欢它的人来来往往。这里有营业员们向顾客们示范着制作各种风格迥异的饰品，许多顾客也是学得不亦乐乎。在现场，有上班族在里面精挑细选成品，有细心的小女孩在仔细盘算着用料和价钱，准备自己制作的原料。可以想见，用本来稀奇的原料，加上别具匠心的制作，每一款成品都必是独一无二的。而这也许正是自己制造所能带来最大的快乐吧。0.15～0.20
0.16～0.20

加拿大ｂｅａｄｗｏｒｋｓ公司就是根据年轻女性要充分展现自己个性的需求，将世界各地的珠类饰品汇集于“碧芝自制饰品店”内，由消费者自选、自组、自制，这样就能在每个消费者亲手制作、充分发挥她们的艺术想像力的基础上，创作出作品，达到展现个性的效果。自由端间隙
1.15～1.25
0.22～0.28
0.38～0.52

大学生个性化消费增多是一种趋势。当前社会、经济飞速发展，各种新的消费品不断增多，流行文化时尚飞速变化，处于校园与社会两者之间的大学生肯定会受影响。目前在大学校园，电脑、手机、CD、MP3、录音笔被称为大学生的“五件武器”。除了实用，这也是一种 表明自己生活优越的炫耀性的东西。现下很大一部分大学生中的“负债消费”表现的典型的超前享乐和及时行乐——其消费项目多半是用于奢侈浪费的非必要生活消耗。如举办生日宴会、打网球、保龄球、上舞厅跳舞、进夜总会唱“卡拉ＯＫ”等。“负债消费”使很多学生耽于物欲，发展严重者轻则引起经济纠纷，动武斗殴，影响同窗友谊，重则引发犯罪事件，于社会治安不利。K3251（K3603-2#、3#）的间隙一览表
设备位号

现在是个飞速发展的时代，与时俱进的大学生当然也不会闲着，在装扮上也不俱一格，那么对作为必备道具的饰品多样性的要求也就可想而知了。项目

（3）优惠多K3251-P1

（二）创业优势分析K3251-P2

我们认为：创业是一个整合的过程，它需要合作、互助。大学生创业“独木难支”。在知识经济时代，事业的成功来自于合作，团队精神。创业更能培养了我们的团队精神。我们一个集体的智慧、力量一定能够展示我们当代大学生的耐心.勇气和坚强的毅力。能够努力克服自身的弱点，取得创业的成功。K3251-P3

合计 50 100%两转子间间隙
0.60～0.70
0.24～0.32
0.23～0.25
固定端间隙
0.17～0.20
0.12～0.15
0.10～0.20
自由端间隙
0.35～0.38
0.24～0.28
0.20～0.23

B2001-1、2的间隙一览表
B2001-1、2
转子与转子间隙
固定端间隙
膨胀端间隙
0.40～0.45
0.12～0.18
0.40～0.50

B2001-3的间隙一览表
B2001-3
转子与转子间隙
固定端间隙
膨胀端间隙
0.70～1.35
0.35～0.45
1.10～1.25

K3402的间隙一览表
K-3402
转子与转子间隙
固定端间隙
膨胀端间隙
0.22 ～0.24
0.10～0.20
0.30～0.40
5.2.6转子应进行静平衡和动平衡校正，其允许残余不平衡力矩为：
M≤We/10
式中： M——允许残余不平衡力矩，g.cm;
W——转子重量，kg;
E——允许偏心矩（其值参见表5），μm。
表5
转速rpm
≤500
≤600
≤750
≤1000
≤1500
≤2000
≤3000
E
16
14
12
10
8
6
4
5.3轴
5.3.1轴表面应光滑，无磨痕及裂纹等缺陷。
5.3.2轴径的圆度和圆柱度为直径公差之半。
5.3.3轴的直线度为0.02mm/m，一般轴全长直线度应不大于0.04 mm/m。
5.3.4轴与转子端面的垂直度为0.05 mm/100mm。
5.3.5轴径表面如有划痕等缺陷应当用油石或细砂布修磨光整。
5.4联轴器
5.4.1表面应无裂纹和损伤。
5.4.2键与键槽紧密配合，上平面之间应有0.10～0.40mm的间隙，旧键槽加宽不得超过键槽宽度的10％。
5.4.3两半联轴器径向圆跳动及端面圆跳动按表6规定。
表6
联轴器外圆最大直径
半联轴器径向圆跳动
半联轴器端面圆跳动
105～170
0.07
0.16
190～250
0.08
0.18
290～350
0.09
0.20
5.5轴承
5.5.1滚动轴承
5.5.1.1滚动体表面及内、外滚道应无磨痕、麻点、锈蚀等缺陷。
5.5.1.2轴承座外圆与轴承箱之间的结合面应紧密配合，不可放置垫片。
5.5.1.3滚动轴承内圈与轴采用H7/k6配合，轴承座与轴承外圈采用K7/h6配合。
5.5.1.4滚动轴承安装时，必须紧贴在轴肩或轴肩垫上。
5.5.1.5拆卸轴承应使用专用工具，热装轴承可用100～120℃油浴，也可用轴承加热器加热，严禁敲打和直接火焰加热。
5.6密封
5.6.1橡胶密封圈安装时应轻轻打入。
5.6.2更换填料时，每圈应相互错开120°。
5.6.3“V”形填料与轴间的过盈尺寸一般为0.1mm。
5.6.4迷宫式密封轴套两端的平行度为0.01mm，密封环与轴套的轴向间隙一般为0.20～0.50mm。
5.6.5机械密封安装部位的轴颈（或轴套），其径向圆跳动为0.06mm，表面粗糙度为3.2。
5.7传动齿轮
5.7.1齿轮啮合应平稳，无杂音。
5.7.2齿轮用键固定后，径向位移不超过0.02mm。
5.7.3齿轮啮合面沿齿高不小于50％，沿齿宽不小于70％。
5.7.4齿顶间隙取0.2～0.3倍模数，侧间隙应符合表7规定。
表7 mm
中心距
≤50
50～80
80～120
120～200
200～320
320～500
500～800
侧间隙
0.085
0.105
0.130
0.170
0.210
0.260
0.340
6.试车与验收
6.1试车前的准备工作
6.1.1确认检修工作完毕，检修记录齐全，检修质量符合规程要求，并做到工完料净场地清。
6.1.2检查出、入口阀门是否灵活好用，开、关位置是否正确。
6.1.3检查润滑油箱、油位是否在液面计两红线之间。
6.1.4检查电气、仪表、连锁装置，保证正确、无误。
6.1.5盘动转子，应无异音和卡涩。
6.1.6重要机组应有试车方案。
6.2试车
6.2.1空负荷试车
6.2.1.1按操作规程开车。
6.2.2负荷试车
6.2.2.1空负荷试车正常后，方可进行负荷试车。
6.2.2.3检查转子运转是否正常，有无异音。
6.2.2.4轴承温度应符合规定。
6.2.2.5出口温度、风压及电流等均应合乎规定。
6.3验收
罗茨真空泵检修质量符合要求，记录齐全、准确，经试车合格，认定达到正常的工艺指标和生产能力，即可按有关规定验收，交付生产。
7.维护检修安全注意事项
7.1维护安全注意事项
7.1.1严格执行岗位操作法及有关安全规定。
7.1.2要经常检查齿轮箱油位，保持良好的润滑状况。
7.1.3真空泵在运行中出现异音、过热、电流升高等异常现象时，应立即停车处理。
7.1.4保持岗位清洁，随时消除跑、冒、滴、漏。
7.2检修安全注意事项
7.2.1检修前应按规定办理检修任务书。
7.2.2在切除电源、气源之后，经有关人员签字，方可施工。
7.2.3当起吊设备时，要认真检查起吊设备，确认无误方可起吊。
7.2.4检修中需盘车时应互相通知以防人员压伤、挤伤。
7.2.5拆开的管口必需用布和塑料布封好，防止异物进入管道内。
7.2.6动火要办“动火证”。
7.3试车安全注意事项
7.3.1试车应有组织的进行，并由专人负责试车中的安全检查工作。
7.3.2开停车由专人操作，操作者必须持有该岗位的“安全作业证”。
7.3.3严格按启动、停止程序开停。
7.3.4试车中如发现不正常的声响和其他异常情况时，应停车检查原因并消除后再试。

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