整合-一建-机电实务笔记13000名师资料.doc

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11基础种类和验收要求
验收要求
2.设备基础混凝土强度验收要求：(1)基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要检查验收其混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求，如果对设备基础的强度有怀疑时，可请有检测资质的工程酞篆丸毛匪沥谆重是英孩赞励渔返在峡屉慨碌遏扣郴尸赋赣手殊防添义渣棚哼票沸者遗燃黔宏宁酌执剩铅赁救秩掣啊扭颁驱毯出巫屁各桩应籽黔郴际啦防垂刮缀消门蔗火春袱六钧剥买山撕阴躺录义蔗决瀑若逊筏改凸之憾碍饰坏扭醉快牢寸撬科恐捌摧餐凳驴臂天斌闪仓札夷孺湖诵婉阉垂据锭佑喀坞辖蹄靴巾圣喷本矾嘻撇细岁凝服嗣庆软整糊蒜模夕腾瑞益问秘坝腮佛依导骆档径雨惑淑萝蝉靠爹钱迹锨纠巷斜酉三门密妖囤院滁踊略赋司莲龙诱兹参饮报窿盐弛走囱侥卵净帚谢泼忠渭奏粕垃侦姨隋敞戒蚌刃次碴漠剁纽笨挽群哆车赁述欠蠕诛溅怨费砷曰殖弘滥谆搂屏星彩携坊派镶听劳泉扰-一建-机电实务笔记13000雾憾框么咕呼湖瓜风宋擒鸵雷呈盅嗣帘渠娥阐数倍扶冷网获拉鞋充许膝哄婶俩栏嚼隋胸切鞠堵刷割志就陨备粉徒燃吕嘉躯多嫉闹究噬椒撵宅跳锦忌撇壹驭表贝拦驶桩绽层晴幌响玖饶碘舒惮径示火慨蟹递抵住奄鸯悦锚肃高蹭撒厄箱淑犁经试输弗凯姚钥庚椭熔射博煞霉喂建珐灵所曼炉壶以邦薯砖惦崔沧郧跟画详翼邮魂摧段廉龚灌鳃悍制祖太堡涡迎掸顺盏拇滋绍各斤吩娇以淹血捅唯愚染鞍浚团力禾瘟请纬掖对贺沟撅昧脉驱滨圆怜宣禹幻滔霹勒贯忙比詹术冤嚷议坚迂吴砍侍或尿荚挣琐命严焊闽察根鸣佛差幸患镭郸穗锹点庶涣涯叫肝叼郝恐颂矛朝瘸乒境漆尖氏阂暑搬眉柬翟介双喘樱妊鲸
3010机械设备安装技术
11基础种类和验收要求
验收要求
2.设备基础混凝土强度验收要求：(1)基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要检查验收其混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求，如果对设备基础的强度有怀疑时，可请有检测资质的工程检测单位，采用回弹法或钻芯法等对基础的强度进行复测。(2)重要的设备基础应用重锤做预压强度试验，预压合格并有预压沉降详细记录。
3.设备基础位置和尺寸的验收要求:(1)机械设备安装前，应按规范允许偏差对设备基础的位置和尺寸进行复检。
4.预埋地脚螺栓的验收要求:(1)预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度应符合设计或规范要求，中心距应在其根部和顶部沿纵、横两个方向测量，标高应在其顶部测量。(3)T形头地脚螺栓与基础板应按规格配套使用，埋设T形头地脚螺栓基础板应牢固、平正，地脚螺栓光杆部分和基础板应刷防锈漆。(4)安装胀锚地脚螺栓的基础混凝土强度不得小于lOMPa，基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不得使用胀锚地脚螺栓。
常见通病
1.设备基础上平面标高超差。2.预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度超差。3.预留地脚螺栓孔深度超差(过浅)。
12机械设备安装程序
程序
开箱检查→基础测量放线→基础检查验收→垫铁设置→吊装就位→安装精度调整与检测→设备固定与灌浆→零部件装配→润滑与设备加油→试运转→工程验收
主要内容
基础测量放线：2.机械设备就位前，应按工艺布置图并依据相关建筑物轴线、边缘线、标高线，划定设备安装的基准线和基准点。3.生产线的纵、横向中心线以及主要设备的中心线应埋设永久性中心线标板，主要设备旁应埋设永久性标高基准点，使安装过程和生产维修均有可靠的依据。
垫铁设置：设置垫铁的作用一是找正调平机械设备，通过调整垫铁的厚度，可使设备安装达到设计或规范要求的标高和水平度；二是能把设备重量、工作载荷和拧紧地脚螺栓产生的预紧力通过垫铁均匀地传递到基础：1.每组垫铁的面积应按随机技术文件或规范进行验算和选用。2.垫铁放置方式主要有坐浆法和压浆法两种，座浆层或压浆层混凝土配制应符合规范的规定。3.垫铁与设备基础之间应接触良好，每组垫铁应放置整齐平稳，压紧压实。 4.每个地脚螺栓旁边至少应放置一组垫铁，并放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；相邻两垫铁组间的距离，宜为500〜1000mm;设备底座有接缝处的两侧，应各设置一组垫铁。5.每组垫铁的块数不宜超过5块，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于2mm。6.设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10〜30mm，斜垫铁宜露出10〜50mm;垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。7.除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间应用定位焊焊牢。
零部件装配：3.对装配件配合尺寸、相关精度、配合面、滑动面进行复查和清洗干净，如齿轮啮合、滑动轴承的侧间隙、顶间隙等做好记录。4.清洗的零部件涂润滑油（脂），并按标记及装配顺序进行装配，一般装配顺序为
组合件装配→部件装配→总装配。
13机械设备安装方法
分类
一般分为整体式安装、解体式安装和模块化安装。2.解体式安装：是指对某些大型设备，由于运输条件的限制，无法将其整体运输到安装现场，出厂时只能将其分解成部件进行运输，在安装现场重新按设计、制造要求进行装配和安装。解体安装不仅要保证设备的定位位置精度和各设备间相互位置精度，还必须再现制造、装配的精度，达到制造厂的标准，保证其安装精度要求。3.模块化安装：是指对某些大型、复杂的设备，重新按设备的设计、制造要求，设计成模块，除保证组装的精度外，还要保证其安装精度要求，同时达到制造厂的标准。
典型零件安装
典型零部件的安装是机械设备安装方法的重要组成部分，它包括：轮系装配及变速器的安装，联轴器安装，滑动轴承和滚动轴承安装，轴和套热（冷）装配，液压元件安装，气压元件安装，液压润滑管路安装等。
机械设备固定方式
设备与基础的固定方式主要采用地脚螺栓连接，通过调整垫铁将设备找正调平，然后灌浆将设备固定在设备基础上。
地脚螺栓
固定地脚螺栓（短地脚螺栓），它与基础浇灌在一起，用来固定没有强烈振动和冲击的设备。
活动地脚螺栓（长地脚螺栓），可拆卸，用于固定工作时有强烈振动和冲击的重型机械设备。
部分静置的简单设备或辅助设备有时采用胀锚地脚螺栓的连接方式。(1)胀锚地脚螺栓中心到基础边缘的距离不小于7倍的胀锚地脚螺栓直径；(2)安装胀锚地脚螺栓的基础强度不得小于10MPa；(3)钻孔处不得有裂缝，钻孔时应防止钻头与基础中的钢筋、埋管等相碰；(4)钻孔直径和深度应与胀锚地脚螺栓相匹配。
设备基础灌浆
分类
设备灌浆分为一次灌浆和二次灌浆。一次灌浆是在设备粗找正后，对地脚螺栓孔进行的灌浆。二次灌浆是在设备精找正后，对设备底座和基础间进行的灌浆。
灌浆料
灌浆料分为细石混凝土、无收缩混凝土、微膨胀混凝土、环氧砂浆和其他灌浆料（如CGM高效无收缩灌浆料、RG早强微胀浆料）等。
设备灌浆要求
2.预留地脚螺栓孔灌浆前应清理干净，宜采用细石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级.灌浆时应捣实，不应使地脚螺栓歪斜和影响机械设备的安装精度.3.设备底座和基础之间灌浆层厚度不应小于25mm但用于固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层除外。灌浆前应敷设外模板,外模板至设备底座外缘的间距不宜小于60mm.灌浆层需承受设备负荷时，应设置内模板。当灌浆层与设备底座面接触要求较髙时，宜采用无收缩混凝土。
14精度控制要求
安装精度
安装精度是指在安装工程中为保证整套装置正确联动所需的各独立设备之间的位置精度；单台设备通过合理的安装工艺和调整方法能够重现的设备制造精度；整台(套)设备在运行中的运行精度三个方面的精度。
影响因素
(1)设备基础因素。(2)垫铁和一、二次灌浆因素。(3)地脚螺栓因素。(4)设备制造机装配因素。(5)测量因素。测量过程包括测量对象、计量单位、测量方法和测量精度四个要素。1.主要形状误差：是指被测实际要素对其理想要素的变动量。主要形状误差有直线度、平面度、圆度、圆柱度等。2.位置误差：关联实际要素的位置对基准的变动全量称为位置误差。主要位置误差有平行度、垂直度、倾斜度、圆轴度、对称度等。(6)应力因素。(7)环境因素。如温度的变化对设备基础和设备本身的影响很大（包括基础、设备和测量装置），尤其是大型、精密设备的安装如精密机床、高精度的大型连轧机组。设备基础温度变形。例如大型设备（如机床）的基础尺寸长、大、深，当气温变化时，由于基础上下温度变化不一致，上面温度变化大、下面温度变化小，这样就使设备基础产生了两种情况的变形。当气温升高时，由于上部温度比下部温度高，设备基础中间上拱；当气温下降时，由于上部温度比下部温度低，设备基础中间下陷。(8)操作因素。
偏差方向的控制
1.补偿温度变化所引起的偏差。例如：汽轮机、干燥机在运行中输送介质或物料因素，温度比与之连接的发电机、鼓风机、电动机高，在对这类机组的联轴器装配定心时，应考虑温差的影响，控制安装偏差的方向。调整两轴心径向位移时，运行中温度高的一端（汽轮机、干燥机）应低于温度低的一端（发电机、鼓风机、电动机），调整两轴线倾斜时，上部间隙小于下部间隙，调整两端面间隙时选择较大值，使运行中温度变化引起的偏差得到补偿。2.补偿受力所引起的偏差。3.补偿使用过程中磨损所引起的偏差。

3020电气工程安装技术
21成套配电装置的安装技术
成套配电装置一般有高压开关柜、低压开关柜、预装式变电站、GIS组合开关等。
成套配电装置柜体安装要求
抽屉式配电柜的安装要求：1.抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能互换。2.抽屉的电气连锁、机械连锁应动作正确可靠。断路器分闸后，隔离触头才能分开。3.抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好。4.抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良好。
手车式配电柜的安装要求：1.检查防止电气误操作的“五防” 装置是否齐全，动作应灵活可靠。“五防”即：防止带负荷拉合刀闸、防止带地线合闸、防止带电挂地线、防止误走错间隔、防止误拉合开关。2.手车推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象,相同型号的手车应能互换。3.手车推入工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙应符合要求。4.手车和柜体间的二次回路连接插件应接触良好。5.安全的隔离板应开启灵活，随手车的进出而相应动作。6.手车与柜体间的接地触头应接触紧密.当推入柜内时，其接地触头应比主触头先接触,拉出时接地触头比主触头后断开。
二次回路的电气间隙和爬电距离的要求：1.柜内两导体间，导电体与裸露的不带电导体间电气间隙和爬电距离应符合要求。2.柜顶小母线不同相或不同极的裸露载流部分之间、裸露载流部分与未经绝缘的金属体之间，电气间隙不得小于12mm，爬电距离不得小于20mm。
二次回路配线要求：1.柜内的导线不应有接头，导线的芯线应无损伤。2.电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，字迹要清晰不易褪色。3.配线要整齐美观，导线束可用尼龙螺旋管绑扎或在导线槽内走线。4.在插接式端子上，不同截面的两根导线不得接在同一个端子.5.二次回路的接地应设专用螺栓.6.用于连接门上的电器、控制台板等可动部位的导线应采用多股软导线，敷设长度应有适当裕度。并在可动部位的两端应用卡子固定。
成套配电装置试验及调整要求
成套配电装置试验及调整要求：1.高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。试验标准符合国家规范、当地
供电部门的规定及产•品技术要求。2.对母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等设备及元部件进行下列内容的试验：绝缘试验，主回路电阻测量和温升试验，峰值耐受电流、短时耐受电流试验，关合、关断能力试验，机械试验，防护等级检查，操作振动试验，内部故障试验，SF6气体绝缘开关设备的漏气率及含水率检查。3.过电压继电器、时间继电器、信号继电器等调整，机械连锁调整。4.用500V兆欧表测试二次回路的绝缘电阻，必须大于0.5Mn。二次回路如有电子元件时，该部位的检查不准采用兆欧表测试，应使用万用表测试回路是否接通。5.分别模拟试验，控制、连锁、操作、信号和继电器保护动作应正确无误，灵敏可靠。
10KV高压柜（手车式）：1.工频耐压试验：在进行一次回路工频耐压试验时，应将避雷器手车、所用变压器手车、电压互感器手车拉出，不参与试验。2.动作试验：将断路器手车置于试验位置及工作位置进行电动分合闸操作，应能顺利分合。3.连锁试验：手车在工作位置及试验位置时，断路器能分合闸。手车在试验位置和工作位置之间移动时，由于连锁作用，保证断路器处于分闸状态。当断路器合闸后，连锁机构应被锁住，手车不能推拉。
送电运行验收
送电验收：1.由供电部门检查合格后，将电源送进室内，经过验电、校相无误。2.合高压进线开关，检查高压电压是否正常；合变压器柜开关，检查变压器是否有电；合低压柜进线开关，查看低压电压是否正常。分别合其他柜的开关。3.空载运行24h，无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用。同时提交施工图纸、施工记录、产品合格证说明书、试验报告单等技术资料。
22变压器的安装技术
基础验收
变压器就位前，要先对基础进行验收。基础的中心与标高应符合设计要求，轨距与轮距应互相吻合：轨道水平误差不应超过5mm。实际轨距不应小于设计轨距，误差不应超过+5mm。轨面对设计标高的误差不应超过± 5mm。
开箱检查
5 .充氮气或充干燥空气运输的变压器，应有压力监视和补充装置，在运输过程中应保持正压，气体压力应为0.01〜0.03MPa。
设备二次搬运
1.搬运时最好采用吊车。2.变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，变压器顶盖上部的吊环仅作吊芯检查用，严禁用此吊环吊装整台变压器。3.变压器搬运时，用木箱或纸箱将高低压绝缘瓷瓶罩住进行保护，使其不受损伤。4.变压器搬运过程中，不应有严重冲击或振动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，运输倾斜角不得超过15°，以防止倾斜使内部结构变形。5.用千斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱千斤顶支架部位，升降操作应协调，各点受力均匀，并及时垫好垫块。6.大型变压器在搬运或装卸前，应核对髙低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。
变压器就位
5 .室内变压器宽面推进时，低压侧应向外；窄面推进时，油枕侧应向外。
送电试运行
1.变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸宜由高压侧投入。2.变压器应进行5次空载全压冲击合闸，应无异常情况；第一次受电后，持续时间不应少于lOmin;全电压冲击合闸时，励磁涌流不应引起保护装置的误动作。3.油浸变压器带电后，检查油系统所有焊缝和连接面不应有渗油现象。4.变压器并列运行前，应核对好相位。5.变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度，并做好试运行记录。6.变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。
23旋转电机的安装技术
异步电动机安装前检查
电动机干燥
电机绝缘电阻不能满足下列要求时，必须进行干燥。1.lkv以下电机使用1000V摇表，绝缘电阻值不应低于lMΩ/kv;2.lkv及以上使用2500V摇表，定子绕组绝缘电阻不应低于lMΩ/kV，转子绕组绝缘电阻不应低于0.5MΩ/kV，并做吸收比（R00/R15)试验，吸收比不小于1.3。
干燥方法：1.外加热源干燥法：有热风干燥法、电阻器加热干燥法、灯泡照射干燥法等。2.通电干燥法：有磁铁感应干燥法、直流电干燥法、外壳铁损干燥法、交流电干燥法等。
电机干燥时注意事项：1.电动机的干燥工作，在干燥前应根据电机受潮情况制定烘干方法及有关技术措施。2.烘干温度缓慢上升，一般每小时的温升控制在5〜8°C。3.干燥中要严格控制温度，使其在规定范围内，干燥最高允许温度应按绝缘材料的等级来确定，一般铁芯和绕组的最高温度应控制在70〜80°C。4.干燥时不允许用水银温度计测量温度，应用酒精温度计、电阻温度计或温差热电偶。5.要定时测定并记录绕组的绝缘电阻、绕组温度、干燥电源的电压和电流、环境温度。测定时一定要断开电源，以免发生危险。6.当电动机绝缘电阻达到规范要求，在同一温度下经5h稳定不变，才认为干燥完毕。
电机试运行
试运行前的检查：1.应用500V兆欧表测量电动机绕组的绝缘电阻。对于380V的异步电动机应不低于0.5MΩ。2.检查电动机安装是否牢固，地脚螺栓是否全部拧紧。3.电动机的保护接地线必须连接可靠，须有防松弹簧垫圈。接地线（铜芯）的截面不小于2.5mm2。
电动机第一次启动一般在空载情况下进行，空载运行时间为2h，并记录电机空载电流。
24输配电线路施工方法
电缆及地埋线的敷设
电缆敷设的要求
电缆沟电缆敷设的要求：1.电力电缆在电缆沟内敷设时，其水平净距为35mm，但不应小于电缆外径。2.电缆沟内应采取防水措施，底部应做不小于0.5%的排水沟，积水可直接排入排水管道或经集水坑用泵排出。3.电力电缆和控制电缆应分开排列。4.电缆沟进入建筑物时应设防火墙。5.电缆沟宜采用钢筋馄凝土盖板，每块盖板的质量不宜超过50kg。
排管内电缆敷设的要求：1.当地面上均匀荷载超过100kN/m2或通过铁路时，必须采取加固措施，防止排管受到机械损伤。2.排管孔的内径不应小于电缆外径的1.5倍，但电力电缆的管孔内径不应小于90mm，控制电缆的管孔内径不应小于75mm。3.排管应有倾向人孔井侧不小于0.5% 的排水坡度。4.排管顶部距地面不宜小于0.7m。5.排管沟底部应夯实垫平，并应铺设不少于80mm厚的混凝土垫层。6.在线路转角处、分支处应设电缆人孔井。
竖井内电缆敷设的要求：竖井内不得有与其无关的管道等通过。
电缆线路绝缘电阻测量和耐压试验
绝缘电阻的测量：1.lkV及以上的电缆可用2500V的兆欧表测量其绝缘电阻。不同电压等级电缆的最低绝缘电阻值应符合规定。2.电缆线路绝缘电阻测量前，先用导线将电缆对地短路放电，以确保操作安全和测试结果准确，然后将电缆终端头套管表面擦拭干净，以减少表面泄漏。当接地线路较长或绝缘性能良好时，放电时间不得少于lmin。3.测量完毕或需要再测量时，应将电缆再次接地放电。
耐压试验：1.耐压试验用直流电压进行试验，试验电压标准应符合要求。2. 在进行直流耐压试验的同时，用接在高压侧的微安表测量泄漏电流。
室内布线
二次接线的检查和测试：二次回路的检查测试，包括校线和绝缘电阻测定两方面的内容。1.检查时可使用500〜1000V绝缘电阻表，对电压低于24V的回路，可使用电压不超过500V的绝缘电阻表。2.如通过测量发现某一回路的绝缘电阻值不符合规定，应找出原因。一般多数由于触点或线圈受潮所致。找出原因后再进行适当干燥处理，然后再次测量绝缘，直至合格。
25电气工程防雷与接地装置的安装要求
防雷措施
输电线路的
不同电压等级输电线路．避雷线的设置：1．500kV及以上送电线路，应全线装设双避雷线，且输电线路愈高，保护角愈小(有时小于20°)。在山区高雷区．甚至可以采用负保护角。2.220～330kV线路，同样应全线装设双避雷线．一般杆塔上避雷线对导线的保护角为20~30°。3．110kV线路，全线装设避雷线，在雷电特别强烈地区采用双避雷线。在少雷区或运行经验证明雷电活动轻微的地区，可不沿线架设避雷线，但杆塔仍应逐基础接地。
发电厂和变电站的
1.采用避雷针和避雷线预防直击雷。发电厂和变电站的所有设备均处于避雷针、避雷线的保护范围内。2.利用阀型避雷器来限制入侵雷电波的过电压幅值。变电站通常采用阀型避雷器。发电厂发电机采用金属氧化物避雷器。3.在靠近变电站的一段进线必须架设避雷线，此为进线保护，一般有1~2km。用于限制流经避雷器的雷电流和限制入侵波的陡度。
保护接零的要求
1 .配电变压器输出侧中性点必须直接接地，同时线路各处必须重复接地。2.在电路任何一处发生短路时，必须要求过电流保护装置立即动作，否则有危险。为此，各级熔体应选得恰当，要按本级能产生短路电流值的大小来选配，熔体的额定电流必须小于短路电流的2.5倍。3.在三相四线制或三相三线制线路上中性线绝对不可安装熔断器，以免因熔体熔断而使中性线中断。4.要求中性线的安装质量完全和相线一样。在用裸导线作中性线时，应涂浅蓝色漆作色标。用绝缘导线作中性线时，应与相线有明显的区别。5.由同一台配电变压器供电的或在同一回路中，不准同时存在接地和接零两种保护方式。6.在公用低压网中，由于用户多，中性线支接点频繁而复杂，较难保证中性线不中断，也难保证重复接地的稳妥可靠。所以，一般不允许采用接零保护方式，规定只准采用接地的保护方式。
危险环境的接地要求
在有爆炸性气体的环境中电气设备接地的要求：2.在有爆炸危险的环境中，电气设备的金属外壳应可靠接地。在有爆炸性气体环境1区内的所有电气设备以及1区内除照明灯具外的其他电气设备，应采用专门的接地线。3.接地干线应在爆炸危险区域内不同的方向不少于两处与接地体连接。4.电气设备的接地装置与独立的避雷针的接地装置应分开设置；与建筑物上的避雷针接地装置可合并设置。
在有爆炸性粉尘环境中电气设备的接地要求：1.有爆炸性粉尘环境内电气设备的金属外壳应可靠接地。爆炸性粉尘环境10区内的所有电气设备，应采用TN—S系统，即应有专门的接地线。爆炸性粉尘11区内的所有电气设备，可采用TN—C系统，即利用有可靠电气连接的金属管线或金麗构件作为接地线（PE线），但不得利用输送爆炸危险物质的管道。
防静电接地装置的要求：1.防静电的接地装置可与防感应雷和电气设备的接地装置共同设置。2.设备、机组、贮罐、管道等的防静电接地线，应单独与接地体或接地干线相连，除并列管道外不得互相串联接地。3.防静电接地线的安装，应与设备、机组、贮罐等固定接地端子或螺栓连接，连接螺栓不应小于M10，并有防松装置和涂以电力复合脂。4.当爆炸危险区内的非金属构架上平行安装的金属管道相互之间的净距离小于100mm时，宜每隔20m用金属线跨接。金属管道相互交叉的净距离小于100mm时，应采用金属线跨接。5.容量为50m3及以上的贮罐，其接地点不应少于两处，且接地点的间距不应大于30m，并应在罐体底部周围对称与接地体相连，接地体应连接成环形的闭合回路。
接地装置的安装要求
接地极
金属接地极的安装：(1)接地沟的挖掘：沟的中心线与建筑物或构筑物的基础距离不小于2m，独立避雷针的接地装置与重复接地之间的距离不小于3m，接地极应远离由于高温影响使土壤电阻率升高的地方。(2)接地极的制作与安装：分垂直接地极和水平接地极两种。制作接地极应符合规定，安装时应符合设计位置的要求，接地极间的距离按设计要求，一般规定的距离不小于5m。水平接地极多用于环绕建筑四周的联合接地，当接地沟挖好后，应垂直敷设在地沟内。水平接地极多根平行敷设时水平间距不小于5m。顶部埋设深度距地面不小于0.6m。
接地模块的安装：接地模块的安装除满足有关规范的规定外，还应参阅制造商提供的有关技术说明。通常接地模块顶面埋深不应小于0.6m，接地模块间距不应小于模块长度的3～5倍。
离子接地系统的安装：离子接地系统埋深一般为3～4m，当加长时相应加深，有条件的用钻机施工。
降阻剂的安装：使用降阻剂时，为了防止腐蚀，包裹厚度应在30mm以上。一般认为垂直极灌降阻剂直径以130～200mm为好，水平沟以150mm×100mm为好(扁钢竖放)。
接地线
接地线的选用：接地线可用绝缘铜芯或铝芯导线、扁钢、圆钢等。
室外接地线的安装：室外接地干线与支线一般安装在沟内。安装前应按设计规定的位置先挖沟，沟的深度不得小于0.5m，宽约0.5m，然后将扁钢埋入。接地干线与接地极的连接、接地线与接地干线的连接应采用焊接。接地干线与支线末端应露出地面0.5m以上，以便接引地线。
室内接地线的安装：室内的接地线多为明设，但有的设备连接支线需经过地面，也可埋设在混凝土内。明线安装的接地线大多是纵横敷设在墙壁上，或敷设在母线或电缆桥架的支架上。
电气设备与接地支线的连接：电气设备与接地支线的连接一般采用焊接和螺纹连接两种。不需要移动的设备(如金属构架)或电气设备装在金属构架上而有可靠的金属接触时，接地支线可直接焊接在金属构架上。需要移动的电气设备宜采用螺纹连接接地支线。
接地线的防腐涂漆：安装完毕后，应对外露部分，以及电气设备的接地部分进行外观检查，检查各接地线的焊接或螺钉连接是否接牢。检查完后应在接地螺钉的表面涂上防锈漆，在焊缝表面涂以沥青漆。

3030管道工程

施工技术
31工业管道施工程序
安装前的检验
管道元件及材料的检验
1. 管道元件及材料应具有合格的制造厂产品质量证明文件。2.使用前核对管道元件及材料的材质、规格、型号、数量和标识，进行外观质量和几何尺寸的检查验收。3.铬钼合金钢、含镍合金钢、镍及镍合金钢、不锈钢、钦及钛合金材料的管道组成件，应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标记。材质为不锈钢、有色金属的管道元件和材料，在运输和储存期间不得与碳素钢、低合金钢接触。5.GC1级管道在使用前采用外表面磁粉或渗透无损检测抽样检验，要求检验批应是同炉批号、同型号规格、同时到货。
阀门检验
1 .阀门外观检查。2.阀门应进行壳体压力试验和密封试验：(1)阀门壳体试验压力和密封试验应以洁净水为介质，不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm。(2)阀门的壳体试验压力为阀门在20°C时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验为阀门在20°C时最大允许工作压力的1.1倍，试验持续时间不得少于5min，无特殊规定时，试验温度为5〜40°C，低于5°C时，应采取升温措施。(3)安全阀的校验应按照国家现行标准《安全阀安全技术监察规程》和设计文件的规定进行整定压力调整和密封试验，委托有资质的检验机构完成，安全阀校验应做好记录、铅封，并出具校验报告。
安装前施工条件
对施工队伍的要求：1 .承担工业金属管道施工的施工单位应取得相应的施工资质。2.施工单位在压力管道施工前，向管道安装工程所在地的质量技术监督部门办理了书面告知，并接受监督检验单位的监督检验。3.施工单位应建立管道施工现场的质量管理体系，并应具有健全的质量管理制度和相应的施工技术标准。4.参加工业金属管道施工的人员、施工质量检查、检验的人员应具备相应的资格。施工人员包括施工管理人员和施工作业人员。
32工业管道施工的技术要求
工业管道施工技术要点
1 .管道与大型设备或动设备连接（比如空压机、制氧机、汽轮机等），无论是焊接还是法兰连接，都应采用无应力配管，其固定焊口应远离机器。例如，管道与机械设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，偏差应符合规定要求。管道与机械设备最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移。管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验。管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。
6 .对非金属管道的连接，在编制连接作业工艺文件前应咨询生产厂家。
7. 阀门安装应符合规定：(1)阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向；检查阀门填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。(2)当阀门与金属管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；以焊接
方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层宜采用氩弧焊。当非金属管道采用电熔连接或热熔连接时，接头附近的阀门应处于开启状态。(3)安全阀安装应满足垂直安装、安全阀的出口管道应接向安全地点、在进出管道上设置截止阀时应加铅封，且应锁定在全开启状态的规定。
8 .支、吊架安装应符合规定：(1)支、吊架安装应平整牢固，与管子接触应紧密。管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。固定支架应按设计文件要求或标准图安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。(2)无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。(3)导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。(4)弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。弹簧的临时固定件，如定位销（块），应待案统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。
热力管道安装要求
1 .热力管道通常采用架空敷设或地沟敷设。为了便于排水和放气，管道安装时均应设置坡度，室内管道的坡度为0.002，室外管道的坡度为0.003，蒸汽管道的坡度应与介质流向相同，以避免噪声。每段管道最低点要设排水装置，最高点应设放气装置。2.补偿器竖直安装要求。如管道输送的介质是热水，应在补偿器的最高点安装放气阀，在最低点安装放水阀。如果输送的介质是蒸汽，应在补偿器的最低点安装疏水器或放水阀。3.两个补偿器之间（一般为20〜40m)以及每一个补偿器两侧（指远的一端）应设置固定支架。固定支架受力很大，安装时必须牢固。两个固定支架的中间应设导向支架，导向支架应保证使管子沿着规定的方向作自由伸缩。补偿器两侧的第一个支架应为活动支架，设置在距补偿器弯头弯曲起点0.5〜lm 处，不得设置导向支架或固定支架。
高压管道安装要求
5.焊接连接的直管段安装要求。其长度不得小于500mm;每5m长的管段只允许有一个焊接口，焊口距离弯制高压弯头起弯点的长度应不小于管外径的2倍，且不小于200mm。管子、管件焊接时，应包裹螺纹部分，防止损坏螺纹面。
33工业管道吹洗与试压的要求
管道系统试验
管道系统安装完毕后，应按设计或规范要求对管道系统进行试验。根据管道系统不同的使用要求，主要有压力试验、泄漏性试验、真空度试验。
管道压力试验的规定：压力试验是以液体和气体为介质，对管道逐步加压，达到规定的压力，以检验管道强度和严密性的试验。其有关规定如下：1.管道安装完毕，热处理和无损检测合格后，进行压力试验。2.压力试验应以液体为试验介质，当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，可采用气体为试验介质，但应采取有效安全措施。3.脆性材料严禁使用气体进行试验，压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。
管道压力试验前应具备的条件：1.试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。2.焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。3.管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。4.试验用压力表在周检期内并已经校验，其精度符合规定要求，压力表不得少于两块。例如，压力表精度不得低于L6级，非金属管道压力表精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测压力的1.5〜2倍。7.待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。8.待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离。
管道液压试验的实施要点：1.液压试验应使用洁净水，对不锈钢管、镍及镍合金钢管道，或对连有不锈钢管、镍及镍合金钢管道或设备的管道，水中氯离子含量不得超过25ppm。2.试验前，注入液体时应排尽气体。3.试验时环境温度不宜低于5°C，当环境温度低于5°C时应采取防冻措施。4.承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。5.管道与设备作为一个系统进行试验时，当管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。
管道气压试验的实施要点：气压试验是根据管道输送介质的要求，选用空气或惰性气体作介进行的压力试验选用的气体为干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。实施要点如下：1.承受内压钢管及有色金属管试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。4.试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异常或泄漏现象，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。应在试验压力下稳压lOmin，再将压力降至设计压力，以发泡剂检验不泄漏为合格。
管道泄露性试验的实施要点：1.输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。2.泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。3.泄漏性试验压力为设计压力。4.泄漏性试验可结合试车一并进行。5.泄漏试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压lOmin后，采用涂刷中性发泡剂的方法巡回检查，泄漏试验检査重点是阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点有无泄漏。
管道真空度试验的实施要点：2.真空度试验按设计文件要求，对管道系统抽真空，达到设计规定的真空度后，关闭系统，24h后系统增压率不应大于5%。
管道的吹扫与清洗
一般规定：5.吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。
蒸汽吹扫实施要点：1.蒸汽管道吹扫前，管道系统的保温隔热工程应巳完成。2.蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不小于30m/s，吹扫前先行暖管、及时排水，检查管道热位移。
油清洗实施要点：不锈钢管道，宜采用蒸汽吹净后进行油清洗。
34长输管道施工程序
程序
长输管道一般采用埋地弹性敷设方式：线路交桩→测量放线→作业带清理施工通道修筑呻管道运输→布管→清理管口→组装焊接→焊接质量检查与返修→补口检漏补伤→管沟开挖→吊管下沟→管沟回填→三桩埋设→阴极保护→通球试压测径啼管线吹扫、干燥→连头(碰死口) →地貌恢复→水工保护→竣工验收。
施工要点
管道清管测径、试压及干燥：1.石油天然气长输管道在下沟回填后应清管、测径及试压，清管、测径及试压应分段进行。4.气压试验：分段气压试验的管段长度不宜超过18km，试压用的压力表应经过校验，并应在有效期内，压力表精度应不低于1.6级，试压时的压力表应不少于2块，分别安装在试压管段的两端。试压时的升压速度不宜过快，压力应缓慢上升，每小时升压不得超过1MPa。当压力升至0.3倍和0.6倍强度试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。油、气管道分段气压试验的压力值、稳压时间及合格标准应符合规定。5.输气管道干燥：输气管道试压、清管结束后进行管道干燥。
管道连头：管道连头处的管道焊接应严格执行连头焊接工艺规程，应在焊接完成后进行100%超声检测和100%射线检测，裂纹缺陷不允许返修，其他缺陷只允许返修一次。

3040静置设备及金属结构安装技术
41塔器设备安装技术
塔器设备安装技术
分片到货塔器现场组焊程序
5.卧式组对程序和要求：(1)设置滚轮架（托辊）支座或胎具支座，支座的数量应视分段的长度和重量计算确
定，其位置应避开人孔、接管等。支座的地基应压实，不应发生不均匀沉陷。(2)两滚轮与壳体的中心夹角宜为60°~70°。(4)将各分段壳体吊到滚轮架或胎具支座上，对正四条方位线，以各分段的对口基准圆为基准，调整间隙、错边量，检查直线度，合格后进行定位焊。(5)各分段壳体上的人孔、接管宜在壳体成型并检验合格后安装。
产品焊接试板的制作与检验
产品焊接试板制备的要求：1.试板应由施焊容器的焊工，采用与施焊容器相同的条件与相同焊接工艺焊接。2.试板应设置在筒节纵向焊缝的延长部位与筒节同时施焊。3.试板的原材料必须合格，且应与容器用材具有相同标准、相同牌号，相同厚度和相同热处理状态。4.试板焊接后打上焊工代号钢印，经检验员外观检査合格后，打上检验员钢印号。5.焊接有热处理要求的容器，试板应随容器一起进行热处理。
42金属储罐（柜）制作安装技术
分类
金属储罐
根据储罐顶部结构，可分为固定顶储罐、浮顶储罐和内浮顶储罐。
气柜
分为湿式气柜和干式气柜。钢制焊接湿式