产品返工处理流程.doc

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产品返工流程

责任人: 张川
日期: -3-21
版本: 3.0
流程描述

根据生产副总及质保部审批确认的书面文件, 生产计划人员确认返工包装材料, 制定返工生产计划生产入库。

相关岗位职责分工
南山生产中心: 生产副总 审批产成品返工
质保部: 经理 进行返工前质量审核, QA进行返工实物确认
生产部: 生产计划主管 安排返工程序, 生产主管实施返工
储运部: 仓管备料
流程详述
1. 根据生产副总及质保部审批确认的返工书面文件, 以及QA对实物审验, 制定返工SOP。
2. 生产计划人员与储运部仓管确认返工包装材料的有无, 若有料则及时制定产品返工生产计划和返工《批包装记录》, 若无料则书面通知供应部补订包材, 待包装材料入库合格后再制定返工生产计划和返工《批包装记录》, 返工批号不变, 在返工《批包装记录》批号末尾加R。
3. 生产计划下达返工《批包装记录》和SOP到储运部仓管, 并及时备料, 生产车间按计划组织返工生产入库
注: 返工分几种情况, 分部退回、 运输途中包装破损、 由于市场需求变化已入库产品需更改包装。以上情况均只涉及包装材料的更换。

单据/报表
1. 返工通知书
2. 《返工批包装记录》

问题分析