北京某办公综合楼创优计划(长城杯).doc

1.编制依据
序号
名 称
编 号
1
**A座办公综合楼工程合同
2003-03014
2
**A座办公综合楼工程施工图纸
2003-043
3
建筑物抗震构造详图
03G3209-1
4
**A座办公综合楼工程施工组织设计

5
建筑工程施工质量验收统一标准
GB0300-2001
6
地下工程防水技术规范
GB50108-2001
7
建筑抗震设计规范
GB50011-2001
8
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-96
9
建筑工程冬期施工规程
JGJ104-97
10
建筑安装工程资料管理规程
DBJ01-51-2003
11
工程建设标准强制性条文
(房屋建筑部分)2002版
12
关于印发《北京市建筑工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定》的通知、补充通知
京建（1997）172#
（1998）50#
13
北京市优质结构工程初评检查质量标准
京建质（2002）0649号
14
质量、环境、职业健康安全 保证手册
**-SC-041
15
质量、环境、职业健康安全 程序文件
**-CX-041
16
项目管理手册、作业指导书
**-XM-041

2.工程概况
序号
项 目
内 容
1
工程名称
**A座办公综合楼
2
建设单位
北京**有限公司
3
勘察单位
北京市地质工程勘察院
4
设计单位
**
5
监理单位
北京**监理公司
6
监督单位
崇文区质量监督站
7
承包范围
图纸所示全部结构、部分装修，给排水工程全部，采暖工程全部（不包括热力机房）、通风、排烟、空调系统工程，配电及照明工程全部（不含变配电室及精装区或的强电电气安装）、防雷接地工程全部、弱电工程。
不含：室外工程、电梯工程。
8
开工日期
2003/08/15
9
工 期
460日历天
10
质量目标
结构工程：结构长城杯；竣工工程：争创北京市优质工程
11
施工单位
江苏**建设有限公司
12
建筑面积
54340m2
13
檐口高度
55.9m
14
层数
地下3层，地上15层
15
结构形式
框架剪力墙、筏基
16
工程性质
自筹资金

3.创优必要性和可能性
3.1现在建筑业竞争激烈，业主对建筑质量要求越来越高，创优就是创牌子、创信誉、创效益，是企业赖以生存和发展的必要条件。
3.2我公司技术力量雄厚，管理方法科学，施工队伍职业素质修养高，且通过了ISO9002质量体系认证，无论从硬件还是软件上都具备了创优条件。

4.创优质结构工程质量目标计划
4.1质量评定管理目标：
分部分项工程合格率100％，评定优良率95％以上。
地基与基础分部工程优良，主体分部工程优良。
装饰装修工程分部优良，屋面工程分部优良。
4.2创优目标：北京市结构“长城杯”，整体创北京市优质工程。
4.3质量评定目标分解

结构工程创优初评质量目标
序号
初评检查项目
第一次初评
分值加权
分项综合评价
精
良
一般
精
良
一般

1
施工组织管理
√

√

精
2
模板工程
√

√

精
3
钢筋工程
√

√

精
4
混凝土工程
√

√

精
5
施工技术资料
√

√

精
五项综合评价
精

整体工程创优计划
项
次
初评检查评价项目
初评检查评价等级
抽查、复查评价
说明
精
良
一般
1
施工项目管理
√

√

2
土建工程
√

√

3
建筑电气设备安装工程
√

√

4
建筑设备安装工程
√

√

5
工程资料
√

√

综合评价
精

5.创优质量保证措施
5.1组织机构
5.1.1项目部组织机构
本工程由项目经理、执行经理、项目工程师、现场经理组成项目管理班子，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程的质量、安全、进度、成本和现场文明等负全部责任。
项目经理部下设工程部、技术部、质量部、商务部、物资部、 安全部、机电部七个职
能部门，各有关职能部门完成各自的职能工作，并互相配合，密切协作，组成完整业务系统进行日常工作。
项目经理：
执行经理：
项目工程师：
技术部：
办公室：
质量部：
材料部：
安全部：
设备部：
商务部：
施工员：
技术员：
测量员：
试验员：
资料员：
材料员：
质检员：
机械员：
安全员：
环保员：
保管员：
核算员：

5.1.2创优领导机构
为了保证各项创优目标的实现，该工程成立创优工程领导小组
组 长：**
副组长：**
组 员：**
吴祥银责任：
组织工程创优策划，指导创优工作实施，对创优工作全面负责。
对创优工作进行监督总结，制定、落实岗位职责、奖罚制度。
协调总分包单位之间的关系。
耿瑞兵责任：
参与工程整体创优策划，根据创优总体策划大纲，制订阶段创优实施目标。
组织和指导责任部门进行创优工作的实施，对工程创优工作进行监督、总结、汇报。

**责任：
参与工程整体创优策划，对创优工作负技术责任。
协助组长创优工作。
编制特殊分部分项工程创优技术方案并负责实施。
编制土建工程创优技术措施并负责实施。
对施工全过程进行控制，组织分部分项工程的质量评定，负责各工序之间的协调。
主管工程技术资料
**责任：
做好劳动力、材料的计划安排，编制总进度，季、月施工进度。
作好施工机具的调配工作。
监督现场的安全、文明施工。
主管现场三大工种生产和现场成品保护。
组织各工种工序衔接，协调各专业之间的矛盾。
组织文明安全施工，负责施工现场管理工作。
分解月施工进度，制定周、日施工进度计划。
**责任：
编制暖、卫、通风工程创优技术措施并负责实施。
对暖、卫、通风工程进行全过程控制，组织分项分部工程的验收，负责各工序之间的协调。
**责任：
编制电气工程创优技术措施并负责实施。
对电气工程全过程进行控制，组织分项分部工程的验收，负责各工序之间的协调。
**责任：
负责工程质量的监督检查工作
**责任：
负责各种技术保证资料、贯标资料、监理资料的收集、整理工作并负责监督。
**责任：
负责对材料、成品、半成品的采购、保管、使用。进行监督、检查，保证工程所使用的材料为合格品。
负责检查建筑材料的合格证件的收集、归档。

**责任：
负责施工现场安全宣传工作;
制定安全防护措施，检查安全工作的执行情况。
5.1.3施工队伍选择及管理
工程结构施工由**项目部组织，该项目部重质量、讲信誉，自身管理能力强，技术实力雄厚，具有丰富的创优经验。
对施工队伍进行定期培训、教育，经考核合格后方可上岗，特别是技术培训、安全教育和特殊工种培训、考核。
5.2施工组织管理措施
5.2.1根据GBT9002-1994idt、ISO9002:1994标准建立质量保证体系，通过质量体系持续有效的运行，保证工程质量符合设计和施工验收规范的要求。（质量保证体系见附录二）
5.2.2抓好交底、检查、验收三个环节，实行全员参与全过程的质量管理，使工程管理和生产活动都围绕着“创优”这个目标进行。
5.2.3工程开工前，组织公司技术和工程管理骨干针对本工程特点编制实施性施工组织设计，确定本工程施工的总体构思和部署，分析本工程的施工重点和难点，确定主要施工方法，指出施工中的注意事项。
5.2.4各项分部工程施工前，根据施工组织设计确定原则、方法，结合工程进展的实际情况，编制有针对性的切实可行的详细施工方案，并针对质量通病制定对策。
5.2.5施工前对施组和方案中没有涉及的具体方法、节点做法、要求等通过技术交底的形式向相关人员交代清楚。
5.2.6实行样板引路，以样板层、样板段或样板工序引导施工，保证各分部分项工程的优良率。
5.2.7各项分部工程开工前，项目经理部按质量要求做好技术和管理上的准备，使各级人员熟知自己岗位责任和质量职能。
5.2.8加强施工中的检查，坚持自检、互检、交接检制度，每道工序、每一分项工程经检查达到质量目标后，及时填写“工序交接单”、“联检单“，验收合格后方可进行下道工序的施工。积极配合质量监督部门和业主的检查，把被动监督变为自我质量监督。
5.2.9质量检查员全面检查在施工的各分项工程，严禁漏检，严格行使质量否决权，发现施工操作人员不按交底和施工工艺标准操作、施工管理人员在施工前没有交底等违章情况，立即下发整改通知书，限期改正。
5.2.10定期组织现场施工质量检查，重点是质量目标的落实情况，根据在施项目的质量情
况提出质量改进措施。
5.2.11各种计量器具均应检测标定合格后使用，并按周期及时送检。施工中测量人员跟班作业进行测量，及时准确地提供轴线、标高位置。
5.2.12原材料、半成品要看样定货，采购人员要会同专业人员共同看货，确认合格产品方可进货，杜绝假冒伪劣产品进入现场。
5.2.13材料、成品、半成品按规定要进行复检的，由专业管理负责复验，材料供应部门配合，复验不合格的产品要单独码放并作标识，并尽快办理退货手续。
5.3模板工程
模板工程创精品基本要求：模板设计合理，制作精细，强度刚度满足要求，牢固稳定，拼缝严密，规格尺寸准确。模板安装应平整，不漏浆、不错台、不涨模、不跑模，不变形，预埋件准确。
本工程梁及地下室外墙模、基础梁模主要采用10mm酚醛覆膜竹胶合板,其它部位采用18mm厚覆膜板, 此模板强度高，刚度好，自重轻，施工性能好，表面平整，阴阳角顺直、光洁。
5.3.1模板安装前必须认真清理板面，涂刷好脱模剂。不许在模板就位后刷脱模剂，脱模剂涂刷均匀，不许漏刷，不许污染钢筋。
5.3.2支模前和支模后必须核查轴线和模板定位线的尺寸，确保墙、柱模板定位准确，梁板标高定位准确。
5.3.3支模前应将施工缝处砼表面的松软层按规范要求剔凿并清理干净，如发现钢筋位移，应先相关规定校正后方可支模。
5.3.4模板拼缝处板边根据实际情况可适当刨光，保证拼缝严密。柱、墙模板下口支模前用砂浆找平，并用胶粘贴海棉条防止漏浆。
5.3.5施工过程中注意减少垃圾落入模内并注意及时清理，墙、柱根部，梁底、梁柱节点处模板预留清扫口，砼浇筑前统一用气泵清理一遍，并及时封闭、加固清扫口。
5.3.6基础反梁吊模
5.3.6.1模板挂在反梁附加钢筋上，上下两道Ф14螺栓对拉加固，各梁之间用钢管支撑。
5.3.6.2木模板上口加横撑钢管，控制上口宽度，并拉通线，保证上口平直。
5.3.7柱、墙模板
5.3.7.1柱模及墙模用ф14对拉螺栓及双钢管加固，间距500mm，侧面用钢管配U托支撑。
5.3.7.2对于墙厚的控制，地下室外墙内各层内墙采用对拉螺栓外加撑头的做法，其它墙体采用塑料套管控制墙厚

5.3.7.3门、窗洞口模板与墙模相交处，应粘贴海绵条，防止漏浆。宽度较大的窗洞口要留设排气孔，利于混凝土浇筑时排气。
5.3.8梁、板模板
5.3.8.1支撑采用钢管排架、U托。为了满足施工进度计划要求，模板、方木、排架及支托配备三层用量。
5.3.8.2楼板底模下设50×100木方作为次龙骨，间距为250mm，主龙骨采用100×100木方，最大间距不超过1.2m。
5.3.8.3梁侧模、底模采用50×100方木做背楞，间距300mm。梁侧模用定做夹具加固，外侧用短钢管支撑。
5.3.8.4梁模板施工：
采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。
按设计标高安装梁底模板，并要拉线找直，进行梁底板起拱，起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。在预留起拱量时，要迭加上支撑间隙因素，使梁在拆模后起拱量达到2‰。
要注意梁模与柱模的接口处理、主梁模板与次梁板的接口处理，以及梁模与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。砼浇筑后模板不应嵌入砼内或因模板过短而形成小阳角。
5.3.9楼板模板施工：
5.3.9.1楼板模板支撑采用钢管排架，立杆间距最大不超过0.9m。
5.3.9.2钢管排架立杆底端连接一道横杆，顶端连接一道横杆。立杆与立杆的连接处连接一道横杆。
5.3.9.3模板铺设完毕后，应用水平仪测量模板标高，进行校正。正负误差控制在5mm以内。
5.3.9.3支撑搭设时，必须保证上下层支撑在同一垂直线上。
5.3.9.4楼梯踏步模板采用木模板，楼梯模板施工前应根据实际层高放样，并在楼梯间两侧墙面上放线，支模时先支设平台模板，再支设楼梯底板，然后支设楼梯的帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯板厚度线、侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档板，在现场装钉侧板。楼梯如不能与顶板砼同步施工，可在休息平台间1/3跨中留设与楼梯垂直的施工缝，甩筋应控制保护层大小。
5.3.10模板拆除：
5.3.10.1梁、板、楼梯底模拆除须在砼强度达到100%时才可已拆处，拆模板具体时间由现
场同条件砼试块强度确定。
5.3.10.2梁、板底模拆除后底部适当加临时支撑支护。其上部应控制施工荷载，防止过载造成结构裂缝。
5.3.10.3柱、墙砼强度必须达到1.2mPa方可拆除。拆模时应以同条件养护的砼试块抗强度为准。柱、墙模拆除后及时用板条保护柱角、墙角。
5.3.10.4后浇带处梁板跨度范围内，梁、板底模板不拆，增加剪刀撑，增强支撑的整体性，防止变形下沉。
5.3.10.5模板拆除后，及时清理模板表面、外侧和螺栓、钢管上的灰浆等，模板表面涂刷脱模剂，螺栓上油。模板及支撑件分类摆放整齐、平稳。
5.4钢筋工程
本工程钢筋采用现场加工。
5.4.1钢筋进场
5.4.1.1进场钢筋要有出厂质量证明书或厂方试验报告单。并应与钢筋挂牌相符。钢筋进场时分批验收取样，每批由同一截面尺寸和同一炉号的钢筋组成，以60吨为一批，不足60吨的也要按一个批次取样验收。检验内容包括外观检查，力学性能试验，合格后方可使用。
外观检查：钢筋表面不得有裂纹，折痕和锈蚀等现象。
力学性能试验：对进场钢筋，按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能试验，见证取样数量不少于30%，合格后方可使用。由于本工程为抗震框架结构，应按GB50204-92第3.1.3条进行强度验算。
5.4.1.2钢筋的堆放：钢筋应分批、分级别、分规格堆放，并做好标识。钢筋堆放在专制砼垫层上，架离地面30cm。
5.4.2钢筋加工配料
5.4.2.1相关机械的操作人员须持证上岗，并定人定机。
5.4.2.2钢筋的调直：Ⅰ级钢盘条采用卷扬机冷拉调直，冷拉率控制在4%以内。
5.4.2.3钢筋的切断：将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹下料。钢筋下料长度不允许偏差超过±10mm。直螺纹连接的钢筋采用砂轮切割机切断，要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端面偏角不许超过40，。端头不准挠曲，不得有马蹄形，并应切去钢筋热扎端圆头或弯、劈裂头。
5.4.2.4钢筋的弯曲成型：要求钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。Ⅰ级钢加工时末端做180°弯钩，其圆弧弯曲直径不小于2.5d，平直部分长度不小于3d，箍筋弯钩的平直长度不小于10d，且弯钩呈135°。钢筋弯曲点不得有裂缝。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。Ⅱ级钢筋弯曲90或135度弯钩（弯折）时，弯曲直径不小于4倍钢筋直径。弯折弓铁或中间部位弯折处弯曲直径不小于5倍钢筋直径。
5.4.2.5在加工或现场试验过程中，发生脆断、劈裂和力学性能显著不正常等现象立即停止使用，作为废料退出现场。
5.4.2.6钢筋加工好后按料单分规格、型号、使用部位挂料牌堆放，每堆钢筋料牌不少于两块，单件、小件的要单独存放，人工运输，以免混淆。钢筋的存放要注意防潮、防雨、防雪。
5.4.2.7钢筋加工质量要求和允许偏差
项 目
内 容
质 量 要 求
钢筋形状尺寸准确
钢筋弯曲点不得有裂缝，不得回弯
允 许 偏 差
受力钢筋沿长度方向全长净尺寸
±10㎜
弯起钢筋弯折位置
±20㎜
弯起钢筋弯起高度
±5㎜
箍筋长度
±5㎜
5.4.2.8成品钢筋堆放要求
加工好的半成品钢筋应按规格、部位、尺寸堆放整齐，挂标识牌示意，转运半成品钢筋时，不得随意抛卸，避免钢筋变形，并注意不要损坏标识。
5.4.3钢筋连接
为保证钢筋连接质量，加快施工进度，本工程钢筋直径大于22mm的均采用滚压直螺纹套筒连接，其余钢筋连接采用绑扎搭接。接头位置均应设置在受力较小部位。
钢筋滚压直螺纹连接工艺
5.4.3.1钢筋滚压直螺纹的加工检验
5.4.3.1.1滚压直螺纹的套筒进场前需进行外观检查。
5.4.3.1.2钢筋翻样人员在配制钢筋时，严格按照图纸设计的规格、尺寸、型号来翻样，并且考虑机械连接的规范要求。
5.4.3.1.3钢筋下料时，应用无齿锯切割。其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲和马蹄形，不得用气割下料。
5.4.3.1.4加工好的滚压直螺纹丝扣必须用尺规进行检查，不得有断丝和缺齿，并 做好记录，合格后用塑料帽保护好丝牙。
5.4.3.1.5加工丝头时采用水溶性切削液。
钢筋丝头加工尺寸规定
钢筋丝头加工尺寸 单位:mm
规格
滚扎直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
22
23.7±0.2
M26×3
32~35
≥9
25
26.6±0.2
M29×3
37~40
≥10
28
30.5±0.2
M33×3
42~45
≥11
32
34.5±0.2
M37×3.5
46~49
≥9
36
38.1±0.2
M41×3.5
49~52.5
≥10
5.4.3.2钢筋滚压直螺纹接头的质量检验
5.4.3.2.1直螺纹加工以一个工作班生产的丝头为一个验收批，随机抽查10%，且不得少于10个，并做好丝头检验记录表。当合格率小于95％时，加倍抽检。
5.4.3.2.2滚压直螺纹接头的连接，应用管钳和力矩扳手进行施工。
5.4.3.2.3经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，并无完整丝扣外露大量生产直螺纹必
须先取样试验，合格后方可大批生产。
接头拧紧力矩
钢筋直径（mm）
16-18
20-22
25
28
32
36-40
拧紧力矩（N.m）
100
200
250
280
320
350

5.4.3.2.4现场接头抽检：在支模前，质检员按规定的抽检接头数量进行外观检查，要求钢筋连接质量100％合格。钢筋接头的丝扣外露部分不得超过一个完整丝扣。
同一连接方式接头，每500个接头为一批，每批抽检3个接头进行力学性能检验。要求钢筋连接质量100％合格，否则，必须查明原因重新连接或与有关部门共同研究其处理。
5.4.4钢筋绑扎
5.4.4.1插筋：
基础部位的插筋较多，如墙、柱、楼梯等。根据弹出的细部线在下铁上用钢筋（箍筋）固定其位置，然后将所插的筋按固定的位置施工，将插筋的弯钩与板筋固定，并将细部线引测到上铁予以固定。基础上口和距上口50cm处增设一道横筋与之绑扎，用拉钩固定其断
面并辅以斜撑，保证在浇筑砼时不发生跑位。
插筋后应用塑料套管或薄膜将露出的钢筋包裹，避免让砼污染。
5.4.4.2底板钢筋的绑扎：
基础底板双层钢筋网片之间设置钢筋马凳，以保证双层网片的间距。马凳支腿不能直接放到防水保护层上，支腿下端焊水平短钢筋，水平短钢筋落在下铁钢筋上。
5.4.4.3墙筋的绑扎：
5.4.4.3.1墙筋的水平筋布置在外，竖向钢筋布置在内。
5.4.4.3.2墙体的拉结筋钩在外侧的水平钢筋上，拉结筋尺寸要求准确，间距40cm梅花状排布。
5.4.4.3.3墙筋绑扎：施工时推行对面绑扎，即将绑扎丝头留在墙体内，钢筋搭接处每根钢筋在搭接段必须绑扎三扣。绑扎时，为保证钢筋整面墙竖筋上端和接头平齐，在竖筋上弹出与上层钢筋相接的位置线，以此向上绑扎。
5.4.4.4梁钢筋绑扎：
5.4.4.4.1根据经校核的钢筋50cm线确定连梁的标高，将梁的主筋就位。
5.4.4.4.2先在主筋上画好箍筋间距，套上全部箍筋，在画好位置处与上层主筋绑牢。
5.4.4.4.3梁箍筋的弯钩应放在受压区，并沿整个梁长交错布置。
5.4.4.5楼板钢筋的绑扎：
5.4.4.5.1板筋绑扎时，应先划好分格标志，然后才开始绑扎。
5.4.4.5.2下铁绑完后，通知水、电预埋管线，预留洞，然后才开始绑上铁负筋，上铁负筋与下铁之间设Φ12钢筋小马凳，以保证钢筋位置正确，注意马凳不能落在顶板模板上，马凳间距900mm，梅花型布置。
5.4.4.5.3上下铁绑扎完后，按600mm间距梅花状放好塑料垫块，控制好上下铁保护层。
5.4.4.5.4钢筋绑好后，用气泵将顶板上的杂物吹干净，严禁人员在上面乱踩乱踏。
5.4.4.6柱筋绑扎
5.4.4.6.1箍筋的接头沿柱子竖筋交错布置绑扎。
5.4.4.6.2柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计和规范要求。
5.4.4.6.3按设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
5.4.5 钢筋工程质量通病预防措施
5.4.5.1水平钢筋端头长短不一
由于基础底板、梁钢筋采用等强直螺纹连接，对钢筋下料长度要求很严，而进厂钢筋一般长度比要求要短一些，故对水平连接钢筋最后一根钢筋在现场要实量后，再下料。板
负筋拉通线控制。
5.4.5.2柱子外伸钢筋错位
在外伸部分根部加一道钢筋定距框，保证柱主筋间距到位和保护层厚.度，然后按图纸位置拉轴线调整主筋整体位置并固定。浇捣混凝土前再复查一遍，如发生移位，则应校正后再浇捣混凝土。注意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随时检查，及时校正。
5.4.5.3箍筋间距不一致
根据构件配筋情况，预先算好实际分布间距，绑扎钢筋骨架时，用粉笔在钢筋上划线。
5.4.5.4钢筋遗漏
绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸相符。在熟悉图纸的基础上仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤。整个钢筋骨架绑完后，应清理现场，检查有没有某号钢筋遗留。
5.4.5.5绑扎节点松扣
绑扎时选用不易松脱的绑扣形式，如绑平板钢筋网时，除了用八字扣外，还应加一些十字花扣。钢筋转角处要采用兜扣并加缠。对竖立的钢筋网，要绑扎八字扣。
5.4.5.6板负筋高度不够
5.4.5.6.1楼板、阳台、雨罩等钢筋绑扎时，负筋每个扣均需绑扎，并架好马凳，垫好板底钢筋的保护层垫块，钢筋的弯钩需与板面垂直。
5.4.5.6.2浇筑混凝土时，要设扶筋人员，对被踩倒钢筋及时扶正。
5.4.6成品保护措施
5.4.6.1钢筋半成品在堆放时必须上架,防止钢筋变形、锈蚀、油污。
5.4.6.2保证预埋管线位置正确，如管线与钢筋冲突时，可将水平筋沿竖直方向弯曲，竖筋沿水平方向弯曲，确保保护层厚度，严禁任意切断钢筋。
5.4.6.3浇筑砼时现场备有水桶、抹布、钢丝刷等工具，在砼初凝前清理钢筋上的污染砼。
5.4.6.4对于墙筋上部施工人员操作不到的部分，严禁攀登水平筋操作，在马凳（马凳根据实际情况加工）上铺设脚手板作业。
5.4.6.5水电专业施工人员在墙上留洞施工作业时，不准攀登墙体钢筋作业，如留洞较高必须使用梯子作业。
5.4.6.6顶板下铁绑扎完毕，待水电布管、预留工作完成并验收合格后再垫垫块，最后绑扎上铁。
5.4.6.7上铁绑扎完，各专业隐检、浇筑混凝土作业时，在钢筋马凳上铺设脚手板上人，
以防踩踏负筋，浇筑时砼工不得随意拉扯墙筋。
5.4.6.8浇筑砼时必须设置看筋人员，遇有砼工浇筑时不小心使钢筋位移，及时调整。
5.4.6.9未经技术人员同意，任何人不得随意切断、移动已绑扎好的钢筋。
5.4.6.10水、电、土建的预埋件、预埋管等的固定不允许在结构主筋上点焊,可附加钢筋并与附加钢筋焊接。
5.5混凝土工程
5.5.1认真审定砼强度等级和性能
砼强度等级和性能以设计图纸为依据，并结合施工验收规范和有关规定，结合本工程结构特点，施工方案，结构环境条件和施工环境条件认真研究。对大体积、抗渗、抗冻等有特殊要求的砼提出具体的技术要求。
5.5.2加强砼供应质量控制
本工程主要采用商品混凝土。在选择砼分供方时应注重质量保证能力的资质考核，优先选择一级资质搅拌站，并报经监理同意。在签定商砼合同时对商砼供方提出保证20年不发生砼碱集料反应损害的要求。并对其他技术和质量要求填写清楚。对进场商砼及时进行技术资料和砼现场检查，控制好砼的坍落度、出罐温度、运输时间、初凝时间等。
5.5.3加强试验管理
5.5.3.1配备相应数量的砼抗压、抗渗试模，小型振动台和坍落度试验设备，现场设立标准养护室，确保养护室恒温20±2°C，相对湿度95%以上，并有温、湿度控制装置和淋水、排水系统。
5.5.3.2采用标准坍落度试验筒，按规定的试验方法进行砼坍落度检验。
5.5.3.3按施工规范和北京市DBJ01-51-2003资料管理规程要求取样制作砼试块，并留有余量。砼试模和试块制作方法、制作地点应符合标准要求。
5.5.3.4砼试块的留置为：标养试块至少一组，用于评定结构强度。同条件养护一组，用于确定拆模时间。冬施期间，增加至少两组同条件养护试块，分别用于检验受冻前的砼强度和转入常温养护28天的砼强度。
5.5.3.5标养试块送标养室养护。同条件试块，拆除试模后，注明标识，锁在钢筋笼子里，放置在与其代表结构部位的相同环境里，防止碰撞和丢失，与结构同条件养护，防止暴晒、风吹脱水、冬期要防冻。
5.5.3.6现场试验员必须持证上岗。
5.5.4砼运输质量控制
5.5.4.1设专人负责对商砼检查验收和签认小票。控制好商砼的坍落度、和易性和运输时
间。
5.5.4.2冬季低温运输砼时，罐车、泵管要采取保温防冻措施。
5.5.5砼浇筑振捣质量控制
5.5.5.1砼浇筑前对模板、钢筋等认真检查，发现问题及时处理。检查的重点是：模板各部位支撑的牢固、稳定性，节点和拼缝的严密性，门窗、预留孔洞、预埋件、预埋管线、电线盒等位置、固定的牢固性，保护层垫块、卡子的厚度、位置及其牢固性和有效性，模板底部杂物冰雪的清理，钢筋绑扎是否牢固，有无变形位移和污染，施工缝砼的处理等。5.5.5.2浇筑砼时应分层浇筑，分层厚度控制在450mm左右，振捣棒移动间距450mm，振捣时用红白相间、间距为450mm的PVC管控制砼分层厚度和振捣棒的移动间距。对于较高的柱子应采取措施降低砼自由倾落高度，防止发生离析。
5.5.5.3砼浇筑时设专人负责商砼的调度联络工作以保持浇筑的连续性，尽量缩短浇筑间歇时间，在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。如因特殊原因间歇时间超出规范要求时，应在适当位置留置施工缝。
5.5.5.4对砼振捣手专门培训和交底，使其控制好振动间距和振捣时间，作到不漏振、不过振、不欠振。
5.5.5.5砼振捣时，振捣棒应插入下层砼内不小于50mm，以消除砼接缝。每棒振捣时间以砼表面出现浮浆，不再下沉和不再上冒气泡为度，一般为15－30秒。为了控制振捣插入深度，在振捣棒软管上用胶布做上米刻度。
5.5.5.6砼浇筑前按施工规范和设计确定留置施工缝，并提前做好准备，安排好浇筑顺序。严禁随意留置。
5.5.5.7施工缝的处理应在已浇筑砼强度大于1.2N/mm2后，将砼表面水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层凿掉并清理干净。砼表面软弱层一般为20～30mm，柱墙浇筑砼时预留剔凿余量，以防楼板模板与下层墙柱接缝处标高不交圈，造成边模落空、漏浆。
5.5.5.8施工缝接茬处，铺3～5cm厚与新浇砼成分相同的水泥砂浆，并且与砼同时浇筑，以使砼接茬密实。
5.5.6砼结构养护质量控制
5.5.6.1常温施工时，梁板及柱头部位砼浇筑完毕12小时内加以覆盖和浇水，养护时间不少于7天，以保持砼湿润。抗渗砼、施工缝处砼养护时间不少于14天。柱、墙采用包裹塑料布进行养护。
5.5.6.2冬期施工时砼采取综合蓄热法养护。
砼参加早强型防冻剂，控制砼入模温度不小于5°C。

施工操作面四周用彩条布围护防风。
柱模板外用阻燃保温被保温，拆模后，及时裹一层塑料薄膜防失水，外包阻燃保温被保温。
顶板砼浇筑后，及时覆盖塑料薄膜防失水，外铺阻燃保温被保温。边角等易散热部位增加覆盖层数。
砼负温施工和养护，禁止浇水。
5.5.7加强测温管理
5.5.7.1选派责任心强的人员负责砼测温，并对其培训、交底。主管人员对其工作加强检查、监督。保证测温记录及时、准确、真实。
5.5.7.2对大体积砼和冬施砼，预先确定测温孔的位置、深度、数量和测温方案。
5.5.7.3温度计要保证精度、合格有效。温度计插入测温孔的深度要符合要求，留置时间不少于3分钟。
5.5.7.4冬施掺防冻剂的砼强度达到临界强度4N/mm2前，每2小时测温一次，以后每４小时测温一次。
5.5.7.5测温工作必须与砼同条件养护试块的试压紧密配合，保证砼在不同温度达到规定的最低强度。真正起到监控作用。
5.6砼工程质量通病预防措施:
5.6.1麻面
5.6.1.1模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。模板缝隙拼接严密。
5.6.1.2混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防过振、漏振。每层混凝土均应振捣至上面出现泌水、气泡排除、砼不再下沉为止。
5.6.1.3严格控制砼的坍落度和砼运输车的等待时间，对坍落度偏差较大的的砼拒绝使用。
5.6.2露筋
5.6.2.1浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，注意固定好垫块。发现问题应及时修整。
5.6.2.2对不同浇筑部位，应选用不同的石子粒径。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。
5.6.2.3为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，要用钢管或钢筋撑开并加强振捣。
5.6.2.4拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。
5.6.2.5操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好。
5.6.3蜂窝、孔洞

5.6.3.1混凝土自由倾高度超过3米时采取串筒、溜槽等措施下料，防止砼离析。
5.6.3.2浇筑楼面时，特别控制墙、柱根部楼面的平整度，如有偏差，墙、柱支模前在模板下口抹水泥砂浆找平层，找平层不得嵌入柱、墙，模板下口设海绵条，保证下口严密。
5.6.3.3混凝土振捣应分层捣固，浇筑层的厚度450mm左右。
5.6.3.4控制振捣器移动间距和振捣时间，振捣棒应插入下层混凝土5厘米。
5.6.3.5浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、板缝等情况。如发现有模板走动、漏浆等，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。
5.6.3.6预留孔洞处应在两侧同时下料。
5.6.3.7在窗洞口底模上留两个观察口。
5.6.4缝隙夹层
5.6.4.1按规范要求处理好施工缝。
5.6.4.2在浇筑前，施工缝宜先铺与混凝土相同的去石子砂浆一层。
5.6.4.3在模板上设清扫口，以便清理杂物和冲洗。全部清理干净后，将清扫口封堵严实，再浇筑混凝土。
5.6.5缺棱掉角
5.6.5.1拆除结构侧面非承重模板时，混凝土应达到足够的强度（1.2N/mm2），不能拆模过早。
5.6.5.2拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角。吊运时，严禁模板撞击棱角。
5.6.5.3混凝土拆模后应加强养护。
5.6.5.4加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的柱、墙、楼梯踏步等混凝土阳角，拆模后要用板条等保护好，以免碰损。
5.6.6位移
5.6.6.1位置线要弹准确，认真将吊线找直，要及时调整误差，以消除误差累积，并及时检查、核对，保证施工误差不超过允许偏差值。
5.6.6.2模板应稳定牢固，拼接严密，无松动。螺栓紧固可靠，标高、尺寸应符合要求。并应检查、核对，以防止施工过程中发生位移。
5.6.6.3门洞口模板及各种预埋件位置和标高应符合设计要求，做到位置准确，定位牢固。检查合格后，方能浇筑混凝土。
5.6.6.4防止混凝土浇筑时冲击门口模板和预埋件，坚持门洞口两侧混凝土对称均匀进行浇筑和振捣的方法。
5.6.6.5振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免模板变形或预埋件位移和脱
落。
所有穿墙管道必须按设计位置预先埋设，严禁事后开凿。
5.7结构工程综合观感质量
结构工程综合观感质量是各项管理工作的综合表现。我们将通过落实施工组织管理工作，做好模板、钢筋、砼工程的质量控制，加强成品保护的措施和管理，来保证结构工程综合观感质量。
5.8建筑屋面
5.8.1屋面找平层
5.8.1.1抹找平层用水泥，宜用早期强度高、安定性能好的普通硅酸盐水泥，切忌使用过期水泥或立窑生产的土水泥；砂宜用中砂或中、细混合砂，不宜采用粉细砂。
5.8.1.2找平层抹压时应注意防止漏压；当砂浆绸度较大时，应撒同强度等级较干绸砂浆抹压，不得撒干水泥，以防起皮。
5.8.1.3施工中应注意严格控制绸度，砂浆拌合不能过稀，操作时应注意抹压遍数不能过少或过多，养护不能过早或过晚，不能过早上人，以防出现起砂现象。
5.8.1.4抹找平层时，基层必须干净，过于光滑的凿毛，并充分湿润，刷涂素水泥浆应调浆后涂刷，不得撒水泥后用水冲浆，并做到随刷水泥浆随铺砂浆，按要求遍数抹压，防止漏压，以避免找平层出现空鼓和开裂。
5.8.1.5抹找平层冲筋时应注意找准泛水，或在铺灰时应用木杠找出泛水，铺灰厚度按冲筋刮平顺，以防止出现倒泛水。
5.8.2屋面保温层
5.8.2.1松散的保温层应使用无机材料，如果选用有机材料，应先做好材料的防腐工作。
5.8.2.2保温层施工，应严格按照有关标准选择材料，密度不使过大，颗粒和粉末含量比例应均匀，加强保管何处理，以保证保温隔热层质量。不符合规范要求的材料不得使用。
5.8.2.3保温材料应严格控制含水率，不使过高（应控制在6％以内），施工中应尽量少洒水，因含水率过高，一方面能降低保温性能，另一方面水分不易排出。影响防水层的质量和使用寿命。
5.8.2.4保温层施工时应采取措施掌握好铺设厚度，认真进行操作，防止找坡不均，或压实时挤压了保温层，影响保温隔热效果。
5.8.3屋面防水层
5.8.3.1赛柏斯为水泥基渗透结晶型防水材料，要在干燥的环境中贮藏，最低温度不得低于7℃，不得受冻，受冻后的材料不得使用。

5.8.3.2赛柏斯不能在雨中或环境温度低于4℃时施工，施工前要湿润屋面，加强表面的虹吸作用，但是不能有明水。使用前必须清理砼基面，并凿毛。
5.8.3.3赛柏斯和混凝土一样具有碱性，用手掺拌干粉或湿材时需要戴胶皮手套，避免直接与皮肤接触。
5.8.3.4施工后48小时内必须防避雨淋、沙尘剥、霜冻、暴晒、污水及4℃以下的低温，在空气流通比较差的情况下，需要用风扇或鼓风机帮助养护。露天时必须做好覆盖，但是要避免涂层积水。
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