Ch从物求需料规划到供应链管理.pptx

供應鏈管理劉文良整理1本章學習重點 n豐田式生產系統n物料需求規劃n商業自動化n製商整合n產業自動化n製造資源規劃n企業資源規劃n跨組織資源規劃n主生產排程n前置時間供應鏈管理劉文良整理2推式及拉式之單廠生產管理系統 n在一般單廠的生產系統中，而最典型的單廠推式型態的生產系統為物料需求計劃(Material Requirements Planning,MRP)，而典型的單廠拉式型態的生產系統則為豐田式生產系統(Toyota Production System，TPS，或稱JIT)供應鏈管理劉文良整理3物料需求規劃(MRP)的定義 n物料需求規劃為使用物料清單、存貨狀態與主生產排程結果，所計算出物料需求的技術 供應鏈管理劉文良整理4獨立需求和相依需求的意義n獨立需求(Independent Demand)係指外界或消費者對最終產品的需求，這種需求是相當穩定的。n相依需求(Dependent Demand)是指由於製造成品所衍生出來的零組件、原物料的需求。n例如市場對汽車的需求為獨立需求，而為製造所需的車燈、雨刷等，則為相依需求。供應鏈管理劉文良整理5物料需求規劃輸入資料的共有以下三種 1.主生程排程(Master Production Schedule,MPS)2.物料清單(Bill of Material,BOM)3.存貨紀錄檔(Inventory Record File)：用以紀錄零件編號和庫存量。供應鏈管理劉文良整理6典型推式單廠生產模式 供應鏈管理劉文良整理7典型拉式單廠生產模式 供應鏈管理劉文良整理8豐田式生產系統在製造過程中能發揮許多優點n1.較低的物料與在製品存貨n2.小批量的生產n3.較短的前置時間n4.快速且低成本的設置n5.減少浪費n6.不需要複雜的存貨控制n7.容易發現問題所在n8.與供應商維持良好的互惠關係n9.高品質的產品生產n10.自動自發的多能工供應鏈管理劉文良整理9日本及歐美的生產哲學之比較 供應鏈管理劉文良整理10從資源整合層次來看SCM系統的演進 n基本上，供應鏈管理(SCM)系統係由企業資源規劃(ERP)系統延伸而來，其演進歷程從最早期的存貨管理系統、物料需求規劃(MRP)系統、製造資源規劃(MRP)系統，再到企業資源規劃(ERP)系統，最後由內部資源整合提昇到外部資源整合的供應鏈管理(SCM)系統 供應鏈管理劉文良整理11從資源整合層次來看SCM系統的演進 供應鏈管理劉文良整理12從 MRP 到 EERP(ERP+SCM)供應鏈管理劉文良整理13ERP 與 SCM的區別 供應鏈管理劉文良整理14EERP 的系統功能包括 n1.供應鏈管理(SCM)n2.顧客關係管理(CRM)n3.銷售自動化(sales force automation,SFA)n4.電子商務(electronic commerce,EC)供應鏈管理劉文良整理15商業的意義 供應鏈管理劉文良整理16商業(Commerce)n狹義而言，所謂商業(Commerce)係指物品由原物料、製造商到消費者手中，所經過之整個過程，包括原物料供應商、製造商、批發商及零售商。n廣義而言，商業係指以營利為目的之一切經濟行為。供應鏈管理劉文良整理17自動化(Automation)n所謂自動化(Automation)係指運用自動化機械與電腦技術輔助取代人工作業，以使整個生產或銷售流程更為流暢更有效率，並使管理作業更具效率與效果，進而提升企業效益。n自動化最廣義的定義是應用新科技及設備以降低成本、提高品質、效率甚至效能。供應鏈管理劉文良整理18商業自動化(Commercial Automation)n商業自動化(Commercial Automation)係指應用資訊科技使商業流程自動化，包括從供應商、製造商、零售商到消費者間的商業流程，其目的在於解決整個商業活動中，和交易處理攸關的商品、商品配鏈攸關的物流，和金融支付相關的金流，以及和決策相關的資訊流等問題。供應鏈管理劉文良整理19製商整合 n所謂製商整合是在供應鏈環境中，利用自動化與電腦科技，配合資訊共享、標準化、制度化、合理化及快速回應(QR)觀念，以及創新與服務導向之管理策略，將顧客需求迅速經由供應鏈管理體系，藉由電子化採購、電子商務等網際網路技術，實現快速產品製造，有效率地運傳至客戶。從而提高生產效率、降低採購、生產與通路成本、改善商品流通通路效率、迅速回應消費者多變之需求，以提升商品之國際競爭力。供應鏈管理劉文良整理20政府推動產業自動化政策之演進 供應鏈管理劉文良整理21從MRP、MRP到ERP 供應鏈管理劉文良整理22物料需求規劃(MRP)的起源 供應鏈管理劉文良整理23物料需求規劃(MRP)供應鏈管理劉文良整理24封閉式物料需求規劃(Closed-Loop MRP)供應鏈管理劉文良整理25製造資源規劃(MRP)供應鏈管理劉文良整理26n由於製造資源規劃(MRP)係由封閉式物料需求規劃(Closed-Loop MRP)演進而來，具有下列特性：1.與日常作業和財務會計系統合而為一。2.具有如果，則(What if)的系統模擬能力。3.是全公司都會用到的系統，它涵蓋銷售、生產、庫存、排程、資金流動等各層面。供應鏈管理劉文良整理27企業資源規劃(ERP)供應鏈管理劉文良整理28企業資源規劃(ERP)供應鏈管理劉文良整理29MRP、MRPII、ERP之比較 供應鏈管理劉文良整理30跨組織資源規劃(XRP)n顧客資源規劃(CRP)已經排除了許多不利於作業效率與顧客導向的因素，不過競爭力仍嫌不足。這是為什麼呢？原因就在於銷售鏈未整合。n第五波的ERP開發被稱為跨組織資源規劃(XRP)將ERP骨幹的組織基礎擴充到全企業的顧客、供應鏈和合作夥伴。nXRP的主要目標是提供合作夥伴間更好的即時化與同步化，以減少庫存、改進運作週期時間、透過銷售鏈與供應鏈提高顧客的滿意度。新一代的XRP系統滿足了電子商業(e-Business)的需求，企業的合作夥伴也同享無縫協同(Seamless collaboration)的優勢。供應鏈管理劉文良整理31跨組織資源規劃(XRP)n從企業資源規劃(ERP)重心移轉到跨組織資規劃(XRP)重心模式，最困難的地方是要打破企業的資訊彊界，才能夠瞭與連結供應商的資訊，並以有意義的方式處理。nXRP必須支援銷售鏈管理與供應鏈管理，因為這兩項功能是企業對外接觸的部份。隨著商業移向即時的、同步的銷售鏈與供應鏈，企業內外商業活動的整合就變得更加重要。供應鏈管理劉文良整理32下一波的ERP整合：XRP 供應鏈管理劉文良整理33主生產排程(Master Production Scheduling)n主生產排程系統是對總體生產計劃內容，針對某一製造型態，某一規劃時間，計劃進行的特定生產組合、數量、日期及生產設施的安排。n主排程規劃是需求的表達，包括預測、預收客戶之訂單量、主生產排程、預計可用量及可允許訂購數量。nAPICS定義，主生產排程是需求、銷售預測、累積訂單(backorder)、預計可用量及可允許訂購數量等值的代表，它並且代表該公司所計劃進行的特定生產組合、數量、日期及生產設施的安排。供應鏈管理劉文良整理34主排程規劃包含下列的計劃 n1.預測及訂單服務n2.生產與資源規劃n3.主生產排程供應鏈管理劉文良整理35主生產排程的另一功能n主要是解決生產與銷售之間的協調 供應鏈管理劉文良整理36在生產規劃與控制模式中，主生產排程主要具有兩種功能 1.就短期而言：主生產排程可以做為物料需求規劃及產能需求規劃，即依據主生產排程來採購資料、外包及計劃如何充分利用現有資源。2.就長期而言：主生產排程可用來估計企業的各項需求，例如人力需求、機器產能需求、存貨水準與規劃公司經營目標及策略等。供應鏈管理劉文良整理37製造規劃與控制系統架構 供應鏈管理劉文良整理38nVollmann（1997）等人提出，在選擇最終排程項目時，要先確定企業的產品定位策略，其考量因素包含：1.物料清單(BOM)各層的種類。2.顧客對於產品交期的要求。3.企業的策略。供應鏈管理劉文良整理39一般可分為三種生產策略1.計劃式生產(Make To Stock,MTS)2.訂單式生產(ake To Order,MTO)3.裝配式生產(Assemble To Order,ATO)供應鏈管理劉文良整理40生產策略與MPS的關係 供應鏈管理劉文良整理41n在訂單式生產(MTO)環境下的生產規劃對於前置時間管理和預定日期作業不是一個容易的任務。所以需要一個主排程規劃工具來幫助在訂單釋放階段(Order Release Level)作前置時間管理及調整有效的產能，其原因為下列兩點：1.在主排程規劃中如果超過時間產能負載還無法平衡的話，再好的訂單釋放(Order Release)策略也無效2.主排程規劃工具應該假設前置時間管理規則之特色，並詳述前置時間延遲的處罰 供應鏈管理劉文良整理42供應鏈的生產型態 供應鏈管理劉文良整理43前置時間的意義 n所謂前置時間是指執行某行動所需要的時間，也就是說，從決定訂購、發出訂單到貨品可以滿足顧客需求之間的間隔。n事實上，前置時間的各組成要素是可以透過員工加班、改變運輸工具或變更作業方式來加以縮短，因此前置時間應該是可以控制的而非固定或隨機的。供應鏈管理劉文良整理44前置時間包括n訂單流程時間n產品設計時間n生產時間n供應管理時間n配銷時間 供應鏈管理劉文良整理45構成前置時間有五個明顯的元件 n在存貨點的管理時間n到供應商的運送時間n在供應商的時間n回到存貨點的運送時間n從訂單收到直到它有可利用的產能生產的時間 供應鏈管理劉文良整理46趕工成本n趕工成本是為了縮短前置時間所付出的代價n趕工成本分為三大類：1.行政成本(Administrative Costs)2.運輸成本(Transport Costs)3.供應商增加生產速率的成本(Suppliers Speed-up Costs)供應鏈管理劉文良整理47n為達到準時生產、減少存貨成本等目標必須基於準確的前置時間估計，並且可以利用幾個方法來使前置時間估計準確：1.調整MPS 直到物料規劃和產能利用一致。2.前置時間的管理、手動的干預、增加短期產能。3.追蹤前置時間的錯誤及更新前置時間等方法。n而且可以使用以MRP為基礎的系統來協助減少前置時間並釋放生產工單到生產現場。