江苏中能化学有限公司年产5000吨联苯技术改造项目环境影响报告书.doc

江苏中能化学有限公司
年产5000吨联苯技术改造项目
环境影响报告书

（简本）

江苏中能化学有限公司
二 O 一 三 年 一月

1 建设项目概况
1.1建设项目的地点及相关背景
江苏中能化学有限公司选址于江苏省灌南县，是一家专业生产联苯及联苯系列产品的企业。该公司于2007年在江苏省连云港化工产业园投资建厂，占地面积为90404m2。年产5000吨联苯及20000吨洗油项目已取得环评批复（批复文号：连环发[2007]311号）。由于市场原因，洗油产品一直未生产，也不再生产（连环发[2011]24号），年产5000吨联苯项目已建成并通过环保验收（环验[2010]28号）。年产500吨4,4-双氯甲基联苯、100吨4,4-双膦酸二乙酯甲基联苯、20吨邻三联苯、50吨对三联苯、100吨间三联苯、3000吨加氢合成油项目已取得批复（批复文号：连环发[2011]24号），其中年产3000吨加氢合成油项目已建成并通过环保验（连环验[2012]32号），年产2000t联苯-联苯醚混合物项目已取得环评批复（批复文号：连环表复[2012]12号），正在建设，其它项目尚未建设。
近年来，随着公司生产技术的不断改进，产品质量的不断提高，生产成本的不断降低，产品市场竟争力不断增强，产品在国内尤其是在国际市场上产品供不应求。为进一步扩大公司规模，完善企业产业链，决定在灌南县堆沟港化学园区江苏中能化学有限公司厂区，在一期工程年产5000吨联苯生产线的基础上，利用原有的部分公用工程设施和排污指标余量等扩建年产5000吨联苯技术改造项目。联苯是重要的有机原料，本项目产品联苯是重要的有机原料，常用作有机合成前体，是有机高温载热体的主要组分之一，广泛用于医药、日化、热载体、液晶材料等领域。可以用来合成增塑剂、防腐剂，还可以用于制造燃料、工程塑料和高能燃料等。
1.2建设项目工程分析
1.2.1名称、建设性质和地点、建设单位
（1）项目名称：年产5000吨联苯技术改造项目；
（2）项目性质：扩建；
（3）建设单位：江苏中能化学有限公司；
（4）项目地址：江苏省连云港化工产业园；
（5）项目投资：总投资为6700万元，其中环保投资125万元；
（6）建筑面积：4056m2
（7）员工人数：建设项目拟增加工作人员30人，其中工人24人，技术及管理人员6人；
（8）工作制度：生产车间实行四班三运转工作制，工作日为300天；
（9）行业代码：[C26]化学原料及化学制品制造业
1.2.2项目建设内容
1.2.2.1产品方案
拟建项目的主体工程见表1.2-1，产品方案见表1.2-2。
表1.2-1 项目主体工程
所在车间
生产线名称
主要工艺流程
主要设备
联苯生产车间
联苯生产线
蒸发、反应、冷凝、粗馏、精馏
原辅料计量槽、反应炉、原料蒸发器、原料加热器、混合气冷却器、放氢冷却器、分苯釜、分苯塔、精馏釜、精馏塔、泵

表1.2-2 全厂产品方案
位置
工程名称
产品名称
设计能力（t/a）
年运行时数（h/a）
扩建前
扩建后
增量
1#车间
3#车间
联苯生产线
（其中5000吨为现有已建）
产品
99.5%联苯
5000
10000
5000
7200
2#车间
加氢合成油生产线
(现有已建)
产品
92%加氢合成油
3000
3000
0
7200
4#车间
4,4双氯甲基联苯生产线
产品
98%4,4双氯甲基联苯
500
500
0
7200
5#车间
4,4-双膦酸二乙酯甲基联苯生产线
产品
98%4,4-双膦酸二乙酯甲基联苯
100
100
0
7200
6#车间
邻三联苯提纯生产线
产品
99%邻三联苯
20
20
0
7200
对三联苯提纯生产线
产品
99.9%对三联苯
50
50
0
间三联苯提纯生产线
产品
99%间三联苯
100
100
0
7#车间
联苯—联苯醚混合物生产线
产品
联苯—联苯醚混合物
2000
2000
0
2400
全厂产品流向见图1.2-1。
外购原料79.394
联苯
10000
三联苯
1319.179
外售
联苯—联苯醚
2000
产品
10000
4,4-双氯甲基联苯500
342.079
530.1
外购原料744.343
产品500
57.18
4,4-双膦酸二乙酯甲基联苯100
100
外售
9127.821
外售
1319.179
邻三联苯20
加氢合成油
1527
外购原料311.8697
442.82
1319.179
外购原料1470.1
产品2000
外售
外售
外售
产品20
产品
1527
99%氢气
150.6406
54.9083
残渣
对三联苯
162.5185
产品50
外售
离心母液
间三联苯
100
外售
产品
100
外售
95.7323
291.8183
4322.4805
4320.2587
2.5618
128.6458
24.4167
残液
外购原料101.5707

图1.2-1 全厂产品流向图（t/a）

1.2.2.2公用及辅助工程
项目公用及辅助工程见表1.2-3。

51
南京科泓环保技术有限责任公司
表1.2-3 公用及辅助工程依托表
类别
建设名称
现有已建项目
拟建项目
设计能力
内容（备注）
设计能力
内容（备注）
公
用
工
程
供水
(新鲜水)
新鲜水用量20532.5m3/a
锅炉软水系统用水、循环冷却补充水、生活用水使用新鲜水。地面及设备冲洗水、绿化用水、除尘系统用水使用循环冷却系统排水。
新鲜水用量约25080m3/a，用水来源于产业园供水管网
主要为生活用水、循环冷却补充水。设备、地面冲洗用水使用循环冷却系统溢流水。
排水
外排水量
2700m3/a
采用清污分流排水方式。污水管主要接纳地面冲洗废水、设备冲洗废水、生活污水、初期雨水，由于水质较为简单，经收集池收集后直接接管园区污水管网，进园区污水处理厂集中处理。
外排水量为1134m3/a
采用清污分流排水方式。清下水管网承接清下水入灌河；污水管主要接纳厂区设备、地面冲洗废水、生活污水、初期雨水等，废水入厂区污水处理设施处理后入园区污水处理厂集中处理。
供电
年用电量为600万kwh/a，由产业园变电所提供。
144m2配电房，采用630KVA及1200KVA变压器各一台，在配电间另设400KW柴油发电机一台，作为全厂重要工艺设备用电负荷及消防用电的备用电源
年用电量为491万kwh/a，由产业园变电所提供。
厂内配置一台380KVA变压器和配套电器设备组成，外线接园区内的12kv线。园区供电电源来自灌南县供电公司。
供热
用气量
9600t/a
由自建的4t/h燃煤蒸汽锅炉供给，蒸汽锅炉燃料为无烟煤，用量为2200t/a。
用汽量为6000t/a
扩建后，现有4t/h燃煤锅炉拆除，由产业园供热中心集中供热。
已建80万大卡及120万大卡的导热油炉供给高温热源
目前燃料为无烟煤，用量为2200t/a。
本项目拟增加一台160万大卡的导热介质炉，现有80万大卡的导热油炉停用
扩建项目建成后的导热油炉全部使用轻质柴油作为燃料，全厂导热油炉轻质柴油用量为1550t/a
冷冻系统
30万大卡的冷冻系统
制冷剂为R134A环保制冷剂
增加20万大卡冷冻系统
制冷剂为R134A环保制冷剂
冷却系统
循环冷却水量为100t/h
设循环水站一座，由冷却塔、加压水泵、旁滤设备和加药装置组成。
循环冷却水量为250t/h
设循环水站一座，由冷却塔、冷冻水循环泵、循环水泵等装置组成。
贮
运
工
程
运输
厂外运输
年运入物料5925.8217t/a，年运出物料5823.8996t/a
原料运输外委社会运输单位，产品及其它运出物料由购买单位自行运输
年运入物料5644.846t/a，年运出物料5101.301t/a
原料运输外委社会运输单位，产品由购买单位自行运输
厂内生产
化学物料采用罐装及桶装，通过叉车运输至车间，上料时采用送料泵泵入
自备1t叉车1辆，管道运输
化学物料采用罐装及桶装，通过叉车运输至车间，上料时采用送料泵泵入
依托现有
贮存
甲类仓库一个750m2；丙类仓库1个，单个面积为1350m2。储罐区2个，面积分别为2593.9m2、682m2。
依托现有罐区一，罐区一新增1000m3苯储罐3个；仓库新增100m3联苯储罐1个。
绿化
绿化面积18080.89m3
依托现有
环
保
工
程
废气治理
活性炭纤维吸附装置1套，水膜除尘器2套。
列管水冷却装置1套、列管冷冻水冷却装置1套、活性炭纤维吸附装置1套。
废水治理
现有已建集水池1座，未建污水处理站。
依托现有
噪声治理
—
选取低噪设备、合理布局；局部消声、隔音；厂房隔音等。
—
选取低噪设备、合理布局；局部消声、隔音；厂房隔音等。
固体废物处理
一般固废堆场（5m3）
暂存一般固废如生活垃圾
依托现有，不新增
暂存生活垃圾
危险固废堆场（50m3）
暂存如精馏残渣、废活性炭、废催化剂、废包装桶（袋）等危险固废蒸（精）馏残渣（液）首先考虑回用，无法回用的外委焚烧，废活性炭及纤维外委焚烧；包装桶（袋）由供货商回收；废催化剂由供货商回收。
依托现有，不新增
无包装固废、污泥产生，废活性炭纤维委托有资质的单位处置，废催化剂由供应商回收；精馏残渣（主要是三联苯）收集储存用作加氢合成油的原料。
排污口规范化
规范化污水排污口
污水排放口1个，清下水排放口1个，满足采样要求按照清污分流原则，排污口附近树立环保图形标志牌
依托现有
规范化废气排污口
现有联苯车间1根排气筒（1#，20m）；导热油炉房3根排气筒（2#，18m；3#，20m；4#25m），排放口设置采样口、监测平台。
规范化废气排污口
要求现有联苯生产车间1#排气筒重新利用（现有解析气通过该排气筒排放），拆除导热油炉房2#、3#排气筒。

1.3 生产工艺
苯在催化剂Ni、Mo的作用下脱氢得联苯，经过冷凝、分苯、精馏获得99.5%产品精联苯。以苯计，本产品转化率为99.7%（其中主反应转化率为89.1%，副反应转化率为10.6%），收率为99.98%。
产品制备工艺流程简述：
（1）纯苯汽化
开启苯循环泵，把罐区内的原料苯（含量99.95%）打入纯苯计量槽，再将苯泵入蒸发器，用导热介质炉进行间接加热至汽化，汽化后的物料进入裂化炉，该蒸发器密闭性较好，此处不考虑废气排放。
（2）联苯合成
将汽化后的纯苯通入裂化炉，通过调节加温装置，使裂化炉按照一定的升温幅升温（使用电热带加热）。裂化炉中有Ni、Mo催化剂，在催化剂的作用下，苯发生反应产生联苯、邻三联苯、间三联苯、对三联苯、氢气。当裂化炉升至设定的温度（电加热至680℃）时，分离器视镜物料成黄绿色时应取样测转化率，直到无黑粒时为最佳状态，此时应稳定炉内温度保证生产转化率正常。裂化炉反应连续进行，每天运行24h，年运行300天，共计7200h。裂化炉为密闭生产设备，不考虑废气排放。
（3）冷凝
反应后的物料通过冷凝器使苯、联苯、冷凝与其它物料一同转入粗馏塔，不凝气体苯、氢气由废气总管进入二级冷凝装置（列管水冷却、列管冷冻水冷却）冷凝后，经活性炭纤维吸附装置处理后进入变压吸附塔，制成99.95%的氢气，用作加氢合成油的原料。解析气G1（苯、联苯、氢气）放空，经15m排气筒排放。
（4）粗馏
将联苯粗品泵入分苯塔，用导热油加热粗馏塔，苯蒸汽通过管道回用至蒸发器，塔底为粗成品（主要成分为联苯、邻三联苯、间三联苯、对三联苯、碳、杂质），当粗成品达到一定的浓度和容积时，通过粗联苯泵把粗成品打入精馏塔进行精馏。
（5）精馏
通过导热油加热精馏釜内物料。在常压下进一步蒸出苯。正常采出成品时精馏釜操作温度190℃，真空度95kpa。初馏分为残留的苯（含少量联苯），经冷凝后回收套用；继续精馏出产品联苯，冷凝后打入产品罐；精馏残渣主要成分为邻、间、对三联苯（含少量碳和杂质），储存用作加氢合成油的原料。不凝气苯由废气总管进入二级冷凝装置经处理后，进入活性炭吸附装置处理后，进入变压吸附塔制程99.95%的氢气，用作加氢合成油的原料。解析气G1（苯、联苯、氢气）放空，经15m排气筒排放。
活性炭再生产污废气在循环再生过程中冷凝下来，不外排。
（6）制氢
不凝气苯、联苯与氢气首先经列管式水冷却器冷却，再经列管式冷冻水冷却器冷却，然后经氢气压缩机、冷干机、活性炭吸附装置处理，此时99.5%的苯、联苯变成冷凝液回收，回用于生产，氢气与极少量的不凝气进入变压吸附塔将氢气提纯从而达到所要求的纯度99.95%。
（7）活性炭再生工艺
本项目活性炭吸附后的气体，其中10%的净化气加热用于活性炭再生，净化气通入活性炭吸附装置将其吸附的废气带出进入氢气压缩机进口，经氢气压缩机、冷干机冷凝回收，再经活性炭吸附，如此循环往复，活性炭吸附的污染物不断循环冷凝而减少，最终被冷凝下来回收利用，不外排。
主要产污环节：
①变压吸附装置解析放空废气G1苯、联苯；
②裂化炉内有Ni、Mo催化剂，不参与反应，但会有废催化剂S1产生，年用量为0.5t/a，产生的废催化剂由供应商回收。
③活性炭纤维吸附装置产生废活性炭S2，主要成分为活性炭纤维、苯、联苯。
④精馏塔产生精馏残渣S3，主要成分为邻三联苯、间三联苯、对三联苯、联苯、碳、杂质等，作为三联苯提纯及加氢合成油生产的原料；

图1.3-1 本扩建项目联苯生产工艺流程图

1.4建设项目选址可行性分析
1.4.1产业政策相符性
（1）与《产业结构调整指导目录（2011年本）》相符性
江苏中能化学有限公司拟在江苏连云港化工产业园建设年产5000吨联苯技术改造项目。目前，该项目已取得连云港市经济和信息化委员会的备案（备案号：3207001202200-1号）。
项目采用先进的生产工艺，产污少，性能稳定，项目不属于《产业结构调整指导目录（2011年本）》中的限制类和淘汰类，为允许类项目，符合国家产业政策。
（2）用地相符性
项目生产占用的土地不违反《限制用地项目目录（2012年本）》和《禁止用地项目目录（2012年本）》国土资发[2012]文之规定，因此项目的建设符合国家产业政策。
（3）地方产业政策
经查《江苏省工业结构调整指导目录》（苏政办发[2006]140号），本项目产品均不属于限制类、淘汰类和禁止类，属于允许类。因而项目符合地方产业政策。
1.4.2 与园区产业定位及苏环管[2005]197号文的相符性
本项目位于江苏连云港化工产业园内，该化工园区的性质定位为：园区产业定位以纺织染料、农药、生物制药及高科技精细化工等“中间”产品为主的化工产业区。
对照苏环管[2005]197号《关于对连云港市（堆沟港）化学工业园环境影响报告书的批复》，本项目符合入园企业要求，符合园区产业定位；因本项目属江苏中能化学有限公司扩建项目，扩建部分在原厂区内进行，位于江苏连云港化工产业园内，土地性质符合化工园区用地规划；项目产品符合国家产业政策，属园区定位发展的精细化工项目；本项目生产中严格贯彻清洁生产和循环经济理念，采用国内先进水平的生产工艺、生产设备及污染防治措施；本项目资源利用率、水重复利用率等均能达到国内先进清洁生产水平。
因此，本项目的建设，符合化工园区产业定位和苏环管[2005]197号文的要求。
1.4.3 环保要求相符性
（1）苏环办[2009]199号文相符性
对照苏环办[2009]199号《关于进一步加强全省化工园区（集中区）和化工生产企业环境影响评价审批工作的通知》，“江苏省将积极推进化工行业的产业化优化升级，对符合条件，且列入国家、省投资主管部门重点项目投资计划或投资总额达4亿元人民币以上（不含土地费用）的大石化、大化工项目，要纳入环评“绿色通道”管理；严格控制中小项目（参照国家统计局《统计上大中小型企业划分办法（暂行）》），原则上暂停审查县级及以下化工园区（集中区）的环评文件；暂停审批化工园区（集中区）以外的新（扩、改）建中小化工项目（列入年度污染减排计划的项目除外）。”。
相符性分析：本项目为中能化学有限公司扩建工程，本项目属于中小型企业，位于江苏连云港化工产业园（为省级化工集中区）。因此，本项目建设符合苏环办[2009]199号文要求。
（2）与环发[2012]54号文的相符性
根据环发[2012]54号《关于加强化工园区环境保护工作的意见》要求，本项目位于江苏连云港化工产业园，园区规划符合当地城市总体规划、土地利用总体规划、生态功能区划和环境保护规划要求，园区的设立符合区域产业定位，项目区不在人口集中居住区、重要生态功能区、自然保护区、饮用水水源保护区、基本农田保护区以及其他环境敏感区域内。本项目符合国家产业政策，采用清洁生产技术及先进的技术装备，同时，对特征化学污染物采取有效的治理措施，确保稳定达标排放。实行园区污染物排放总量控制。并将园区总量指标和项目总量指标作为入园项目环评审批的前置条件，确保建成后该项目和园区各类污染物排放总量符合总量控制目标要求。本项目已开展环境影响评价工作，并按要求编制环境影响评价文件，将环境风险评价作为危险化学品入园项目环境影响评价的重要内容，并提出有针对性的环境风险防控措施。江苏连云港化工产业园已建设集中式污水处理厂及配套管网，确保园内企业排水接管率达100%。本项目实施“清污分流、雨污分流”，实现废水分类收集、分质处理，并对废水进行预处理，达到园区污水处理厂接管要求后，接入园区污水处理厂集中处理。园内企业应加强对废气尤其是有毒及恶臭气体的收集和处理，严格控制挥发性有机物（VOC）、有毒及恶臭气体的排放，配备相应的应急处置设施。园区内固体废物和危险废物必须严格按照国家相关管理规定及规范进行安全处置。
综上，本项目的建设符合环发[2012]54号文的规定。
（3）苏环管[2005]262号文、苏环管[2006]92号相符性
江苏省环保厅、江苏省发改委、江苏省经贸委联合出台了《关于明确苏北地区建设项目环境准入条件的通知》(苏环管[2005]262号)，《条件》规定，不得新上、转移、生产和采用国家明令禁止的工艺和产品；禁止建设“十五小”项目、“新五小”项目以及国家明令淘汰和禁止发展的能耗物耗高、环境污染严重、不符合产业政策和市场准入条件的建设项目，鼓励发展低污染、无污染、节水和资源综合利用项目。新建制革、化工、印染、电镀、酿造等项目，必须进入通过区域环评且环保基础设施完善的开发区或工业集中小区；原则上不得建设投资额在2000万元以下有污染的化工项目。
《江苏省政府关于推进环境保护工作的若干政策措施》(苏政发[2006]92号)中规定禁止建设排放致癌、致畸、致突变物质和恶臭气体的项目，加快推进循环经济建设。苏南苏中地区、苏北地区禁止新建投资额分别在3000万元、2000万元以下有污染的化工项目。
本项目为扩建项目，已取得连云港市经济和信息化委员会备案（备案号3207001202200-1），项目厂址位于江苏连云港化工产业园，该园区已通过区域环境影响评价，现有环保基础设施已基本配备完善，可实现集中供热和污水集中处理。目前，纳污水体灌河的各项水质指标基本满足其功能区要求。本项目不属于苏环管[2005]262号及苏政发[2006]92号文中的禁止建设范畴， 因此本项目建设符合苏环管[2005]262号及苏政发[2006]92号文的规定。
（4）苏环管[2006]98号文相符性
《关于切实做好建设项目环境管理工作的通知》（苏环管[2006]98号）文中规定生产的产品不得违反“四不准”和“十不批”，所作评价必须进行环境风险评价，并加强对环境风险评价专章的审查；新布设的化工石化集中工业园区、基地以及其他存在有毒有害物质的建设项目的园区、基地，必须进行开发建设规划的环境污染影响评价，增设环境风险评专章，在建设项目环境影响报告书中，编制公众参与篇章，公众参与篇章中须说明发布公告的方式、公众反馈的意见及对反馈意见的采纳情况等，并附公告的具体内容等书面材料。
本项目所生产的品种不属于“四不准”和“十不批”范围内，项目选址在江苏连云港化工产业园，园区已做了环境污染影响评价，评价中对环境风险专章分析、公众参与专章，因此，本项目符合苏环管[2006]98号文。
（5）与苏政办发[2012]121号文相符性分析
为巩固前两轮化工生产企业专项整治工作成果，结合我省加快发展方式转变和经济转型升级的任务与要求，全面提高化工行业环保和安全水平，推进化工行业高端发展、转型发展、绿色集约发展，省人民政府决定发布《省政府办公厅关于印发全省开展第三轮化工生产企业专项整治方案的通知》（苏政办发[2012]121号）。
该通知要求：一、严格项目准入门槛 ；二、推进化工生产企业的改造提升 ；三、提高化工集中区规范化管理水平。
本项目位于已编制规划环评并通过江苏省环保厅审查的江苏连云港化工产业园内，园区建设规范，从园区规划和建设上，适合项目入驻；本项目为扩建项目，项目严格执行化工项目“三同时”制度，安全、环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产运行；经查询《产业结构调整指导目录（2011年本）》（发展改革委2011第9号令），本项目产品不属于国家《产业结构调整指导目录》(2011年本)限制类和淘汰类，为允许类项目；产生的废气、废水、噪声经处理后均可达标排放，江苏中能化学有限公司将依法编制环境应急预案，目前园区已经进行跟踪环境影响评价工作，园区设有自来水厂、污水处理厂、固废焚烧中心、区域供热中心，目前园区建设已初具规模，水、电等基础设施已较完善，基础设施能满足本项目生产要求；就本项目而言，实现“清污分流、雨污分流”， 废水分类收集、分类处理，经预处理后满足园区污水厂接管要求进入园区集中处理，生产废水经专用明管输送至集中式污水处理厂，并设置在线监控装置、视频监控系统和自动阀门。此外，产业园区还设置了污染源监控系统，加强园区企业的监控和管理，符合监管要求。
因此，项目的建设符合《省政府办公厅关于印发全省开展第三轮化工生产企业专项整治方案的通知》（苏政办发[2012]121号）文之规定。
（6）符合苏政发[2007]63号文要求
根据苏政发[2007]63号《江苏省节能减排工作实施意见》要求“加快推广节能工程的要求；大力发展循环经济；实施水资源节约利用；污染物减排、全面实施‘污染治理设施完善提高’工程；提高土地投资强度，苏南、苏中和苏北开发区工业项目用地每亩实际投入一般不得低于250万元、160万元和120万元”。
本项目采用园区集中供热、供电、供水设施；采用清洁生产工艺和技术；蒸汽冷凝水用于地面冲洗、冷却水循环使用，大大降低了生产用水量；采用有效的治理措施以减少污染物排放量；本项目总投资约6700万元，占地面积约为20亩（1333m2），即每亩的实际投资约335万元；本项目不违反63号文中其它政策规定。因此本项目符合《省政府关于印发江苏省节能减排工作实施意见的通知》（苏政发[2007]63号文）要求。
（7）符合苏政办发[2007]122号要求
根据苏政办发[2007]122号《省政府办公厅关于转发省发展改革委等部门关于加强苏北地区新建化工项目管理意见的通知》要求，“苏北地区禁止建设产业政策禁止、淘汰和限制类项目；禁止新建单个项目一次性固定资产投资额5000万元以下的各类化工项目。新建化工项目一律进入符合产业定位、通过区域环评、经省辖市人民政府批准通过的化工园区（化工集中区或集中点）。鼓励苏北地区投资建设海洋化工产品、高附加值石化后道产品、盐化工产品、精细化工产品等。”
本项目为扩建项目，固定资产投资为5650万元，生产产品不属于苏北地区禁止建设的产业政策禁止、淘汰和限制类，项目位于江苏省连云港化工产业园内，该园区已通过区域环评审批，土地性质为规划的三类工业用地，本项目的建设符合苏政办发[2007]122号要求。
（8）与《省政府办公厅转发省环保厅等部门关于加强全省各级各类开发区环境基础设施建设意见的通知》苏政办发[2007]115号文相符性
园区已建污水集中处理厂，危险固废委托连云港铃木组废弃物处理有限公司处置，生活垃圾由园区环卫部门统一收集处理，园区集中供热设施建设滞后，但在相关部门的监督和管理下，已在积极筹备建设中，符合115号文对园区基础设施的要求。
因此，本项目符合《省政府办公厅转发省环保厅等部门关于加强全省各级各类开发区环境基础设施建设意见的通知》（苏政发[2007]115号文）要求。
（9）与苏环办[2011]308号文的相符性
本项目位于江苏连云港化工产业园，按照《中华人民共和国环境影响评价法》、《中华人民共和国循环经济促进法》、《规划环境影响评价条例》等法律法规的有关规定，连云港市（堆沟港）化学工业园已开展规划环境影响评价工作，并编制了规划环境影响报告书。产业园区规划环境影响评价充分体现了“统筹兼顾、合理布局、总量控制、集中治理”原则，注重评估规划实施可能对区域生态系统产生的整体影响，对环境及人体健康产生的长远影响，以及规划实施综合的经济效益、社会效益和环境效益。重点做好规划与相关法律法规、政策及其他相关规划的协调性分析；规划实施的资源环境制约因素分析；资源环境承载力评估和环境影响预测分析；公众参与；规划的环境合理性分析；规划优化调整建议和预防或减缓不良环境影响的对策措施。在规划环境影响评价中强化了环境风险评价，根据风险识别、区域重大风险源分析和综合预测分析结果，评价产业布局、结构和规模以及原料、产品运输和贮存可能对区域生态系统和人群健康的影响。园区规划环境影响评价结论已作为审批入园建设项目环境影响评价的重要依据。本项目及其环境影响评价应与园区规划环境影响评价及其审查意见协调相符。
产业园区规划环境影响评价提出的环境保护基础设施，包括污水集中处理、固体废物集中处理（处置）、集中供热、集中供气、风险应急等设施，已与园区同步规划，同步建设。产业园区污染物排放总量应纳入当地政府的污染物排放总量控制计划。产业园区污染集中治理设施建设滞后或污染物不能稳定达标排放，环境保护行政主管部门应责令园区管理部门限期治理。
综上，本项目的建设符合苏环办[2011]308号文。
（10）与苏政办发[2011]108号文的相符性
根据《省政府办公厅关于切实加强化工园区（集中区）环境保护工作的通知》（苏政办发[2011]108号文）加强化工区环境保护工作的通知如下：
科学编制化工区发展规划，全面落实规划环评制度，对为乙方开展环评或未通过省级环保部门环评审查的规划，不得批准实施；化工区发展规划未经批准前，各地不得核准、备案各类化工项目；完成规划环评满5年的化工区，应积极开展环境影响跟踪评价，凡未按规定开展环境影响跟踪评价的地区，严格实行区域限批制度。新建（含搬迁）化工项目必须进入化工区，努力提高污染治理集中度。
加快环境基础设施建设，加大综合整治力度。全面检查化工区集中式污水处理厂及配套管网，入区企业接管率达100%，积极鼓励有条件的地区实施中水回用。加强集中供热中心建设，集中供热率达100%。危险废物安全处置率达100%。危险废物应就近处置，原则上不得跨省辖市转移。危险废物产生量大于5000吨/年且需爱去焚烧处置的化工区，应配套建设危险废物集中焚烧设施；危险废物产生量大于10000吨/年且需采取填埋处置的化工区，应在省辖市范围内配套建设危险废物安全填埋场。区内企业必须建设废水预处理设施，实现废水分类收集、分类处理，并强化对特征污染物的处理效果；废水进企业预处理达到污水处理厂接管标准后，方可接入区域污水处理厂集中处理。新建和改扩建化工项目应做到“清污分流、雨污分流”，生产废水原则上应经专用明管输送至集中式污水处理厂，并设置在线监控装置、视频监控装置、视频监控系统和自动阀门。已入区的老企业通过逐步改造，于2013年底前实现上述目标，凡化工区环境基础设施不完善或长期运行不正常的，暂停审批该区域内除污染防治和安全隐患整改以外的建设项目。
严格落实建设项目卫生防护距离要求，卫生防护距离内环境敏感目标未搬迁完毕的，项目不得试生产。加强对无组织排放废气尤其是有毒有害恶臭气体的集中收集和处理，严格控制工艺过程中逃逸性有机气体的排放，逐步淘汰挥发性有机物含量高的产品。推进化工企业更新改造技术工艺，削减二氧化硫、氮氧化物等大气污染物排放总量。鼓励发展背压式热电联产和余热、余压发电综合利用。
化工区新建和改扩建化工项目实施严格的行业准入管理。新建（含异地搬迁）化工项目投资额不得低于1亿元（不含土地费用、不得分期投入）。化工项目的核准（备案）由省辖市及以上投资主管部门负责。各地要建立由投资管理部门牵头，环保、安全监管等部门参加的化工项目联合会审制度，实行严格的环保审查，严禁新上感官差、毒性强、质量难度大的化工项目。实施技术创新和技术改造，分阶段淘汰落后工艺、技术、设备和产品。对污染严重、不能稳定达标的化工生产项目实行限期治理，预期为治理或达不到规定要求的，坚决依法关闭。
加强化工区环境监测能力建设。2012年底前，全面检查全省化工区空气自动监测预警站。建成企业在线监控设施，实现污染源污染物排放实时动态监测监控。构建完善的环境应急监测体系，对未形成相应环境（应急）监测能力的地区，严格限制新建排放有毒有害物质的项目。加强应急队伍、装备和设施建设，设立专业消防站，建立化工区重大危险源集中监控和应急指挥平台，完善事故应急救援体系。
江苏连云港化工产业园已编写规划环评，且已通过江苏省环保部门环评审查的规划。江苏连云港化工产业园基础设施完善，已建成化工区集中式污水处理厂及配套管网，入区企业接管率达100%；园区集中供热尚未建成，但已在积极建设中，待园区集中供热建成后企业改用园区集中供热；危险废物安全处置率达100%。本项目厂区已建设废水预处理设施，实现废水分类收集、分类处理，并强化对特征污染物的处理效果；项目区实行“清污分流、雨污分流”，项目废水进企业预处理达到污水处理厂接管标准后，接入区域污水处理厂集中处理，并设置在线监控装置。本扩建项目严格执行卫生防护距离要求，卫生防护距离无环境敏感目标。项目废气经处理后可以达标排放。因此，本项目建设符合苏政办发[2011]108号文。
2建设项目周围环境现状
（1）建设项目所在地的环境现状见图2-1。

图2-1 建设项目周围500m环境概况

（2）建设项目大气环境影响评价范围、环境保护目标、风险评价范围见图2-2。

图2-2 项目大气评价范围、风险评价范围、环境保护目标图

3建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果
3.1三废源强
（1）废水源强
表3.1-1 本项目废水产生情况表
废水类型
废水量
m3/a
污染物
名称
污染物产生量
治理措施
浓度mg/L
产生量t/a
设备和地面冲洗废水
270
COD
1000
0.270
收集池
SS
500
0.135
石油类
30
0.008
苯
1
0.0003
生活污水
864
COD
350
0.302
SS
300
0.259
NH3-N
25
0.022
TP
5
0.004
综合废水
1134
COD
504
0.572
SS
347
0.394
NH3-N
19.4
0.022
TP
3.5
0.004
石油类
7.05
0.008
苯
0.26
0.0003
清下水
8304
COD
30
0.249
由雨水管网直排
SS
40
0.332

（2）废气源强
本扩建项目正常工况下废气源强见表3.1-2、表3.1-3，非正常工况下废气源强见表3.1-4，无组织废气排放情况见表3.1-5。
表3.1-2本扩建项目工艺有组织废气产生、治理及排放状况表
污染源
编号
废气量Nm3/h
污染物名称
产生状况
治理措施
处理率％
排放状况
执行标准
排放源参数
排放方式h/a
浓度
mg/m3
速率
kg/h
产生量
t/a
浓度
mg/m3
速率
kg/h
排放量
t/a
浓度
mg/m3
速率
kg/h
高度m
直径m
温度℃
车间八
8#
15000
苯
1010
15.150
109.083
列管水冷却+列管式冷冻水冷却+氢气压缩机、冷干机、活性炭纤维吸附
99
10.07
0.151
1.091
12
0.5
15
0.15
30
7200
联苯
55.33
0.83
6
99
0.53
0.008
0.060
147.6
0.168
7200

表3.1-3 本项目导热油炉废气产生、治理及排放状况表
污染源
编号
产生点
废气量Nm3/h
污染物名称
产生状况
治理措施
处理率％
排放状况
执行标准
排放源参数
排放方式h
浓度
mg/m3
速率
kg/h
产生量
t/a
浓度
mg/m3
速率
kg/h
排放量t/a
浓度
mg/m3
速率
kg/h
高度
m
直径
m
温度
℃
导热油炉
4#
160万大卡导热油炉
1160
烟尘
7
0.008
0.058
/
/
7
0.008
0.058
100
/
25
0.5
120
7200
SO2
219
0.189
1.361
/
219
0.189
1.361
500
/
NOx
156
0.181
1.303
/
156
0.181
1.303
400
/

表3.1-4 本项目有组织废气非正常排放污染源强参数表
排放情况
污染物
废气量
(Nm3/h)
排放浓度
(mg /m3）
排放速率(kg /h)
事故状态
排放高度(m)
出口内径(m)
温度(℃)
非正常排放
苯
15000
1010
15.150
列管水冷却器、列管式冷冻水冷却器、活性炭吸附装置损坏，无法正常使用
15
0.15
30
联苯
55.33
0.83

表3.1-5 本项目新增储罐无组织排放状况表
序号
污染物名称
排放速率（kg/h）
排放量（t/a）
排放时间（h/a）
面源面积（m2）
面源高度(m)
1
苯
0.009
0.081
8760
80×31.75
4

（3）固废源强
本扩建项目固体废物产生量及处置方法列于表3.1-6。
表3.1-6 本项目固体废物产生情况一览表
编号
名称
废物类别
废物代码
主要成分
性状
产生量（t/a）
拟采取的处理处置方式
1
废催化剂
－
－
Ni、Mo等
固态
0.5
由供应商回收
2
不能再生后利用的废活性炭纤维
HW06
261-005-06
活性炭纤维、苯、联苯、邻三联苯、间三联苯、对三联苯等
固态
2.5
委托有资质的单位处置
3
精馏残渣S1
－
－
联苯、邻三联苯、间三联苯、对三联苯、活性炭、杂质
固态
569.179
用作加氢合成油原料
2
生活垃圾
99
－
－
固态
9
环卫清