小区机电工程节能施工方案.doc

第一章 编制依据 2
第一节 施工图纸 2
第二节 现行的国家规范、规程、标准 2
第三节 施工图集 2
第二章 工程概况 3
第一节 工程概况 3
第二节 节能工程概况 3
第三节 节能工程施工时间 4
第四节 建筑节能工程技术质量管理体系 4
第三章 主要控制措施 5
第一节 材料物资管理 5
第二节 采暖工程施工技术措施 6
第三节 通风与空气调节工程施工技术措施 11
第四节 电气节能工程 20
第四章 施工管理措施 27
第一节 文明施工及成品保护 27
第二节 成品保护措施 29

第一章 编制依据
第一节 施工图纸
第二节 现行的国家规范、规程、标准
1
GB50411-2007
《建筑节能工程施工质量验收规范》
2
GB50243-2002
《通风与空调工程施工质量验收规范》
3
GB50242-2002
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
4
GB50303-2002
《建筑电气工程施工质量验收规范》
5
GB50235-97
《工业金属管道工程施工及验收规范》
6
DBJ01-26-2003
《建筑安装分项工程施工工艺规程》
7
GB50300-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》
8
DBJ01-51-2003
《建筑安装工程资料管理规程》
第三节 施工图集
国家
建筑设备施工安装图集
地方
华北图集91SB系列

第二章 工程概况
第一节 工程概况

第二节 节能工程概况
一、采暖工程
采暖管道管径≥DN50采用无缝钢管，管径DN<50焊接钢管。保温采用玻璃棉（外覆特强防潮防腐蚀贴面）。管径≤DN50的管道保温层厚度为50mm，管径DN50~DN150mm管道保温厚度为60mm。
二、通风工程
洁净空调系统（编号KJ-）的风管采用不锈钢板风管，外保温采用三元乙丙闭泡弹性绝热保温板（难燃B1级），保温厚度为25mm；新风系统及普通空调系统（编号KX-，K-，S-）的风管采用双面彩钢板复合风管（厚度25mm，中间为玻璃棉保温板)，排风系统及消防排烟风管、正压送风管均采用镀锌钢板风管。
三、空调水工程
空调水管道管径≥DN50采用无缝钢管，管径DN<50焊接钢管；空调凝结水管采用热镀锌钢管。冷冻水供回水管道及冷凝水管采用橡塑，管径>DN250保温厚度为40mm，管径DN50~DN250mm，保温厚度为32mm，管径<DN50保温层厚度为25mm。冷凝水管道的保温厚度为15mm。
四、电气工程
除有装修要求的场所外照明光源以荧光灯为主，照明支路均为单相三线，应急照明、疏散指示、出口指示照明等采用双电源供电，末端互投。
本工程除采用安全电压照明及MRI机房等特殊场所采用白炽灯外，所有灯均采用高效灯具，节能光源；荧光灯管大量采用T5型；出口指示灯、疏散指示灯均采用LED直交流两用型，内设可浮充蓄电池，持续供电时间大于60min。
本工程高压电缆采用YJV-8.7/10KV交联聚乙烯绝缘、聚氯乙烯护套电力电缆，低压一般配电及照明线路的电缆采用交联聚乙烯绝缘、聚烯烃护套低烟无卤
阻燃电缆(DWZR-YJE-0.6/1KV)，控制电缆为交联聚乙烯绝缘、聚烯烃护套低烟无卤阻燃控制电缆(DWZR-KYJE-0.45/0.75KV)，消防配电及应急线路的电缆采用交联聚乙烯绝缘、聚烯烃护套低烟无卤耐火电缆(DWNH-YJE-0.6/1KV)，控制电缆采用交联聚乙烯绝缘、聚烯烃护套低烟无卤耐火控制电缆(DWNH-KYJE-0.45/0.75
KV),导线采用聚氯乙烯绝缘阻燃电线(ZRBV-0.45/0.75KV)。

第三节 节能工程施工时间
根据工程整体进度安排：
采暖系统施工时间为2010年6月10日至2010年11月13日；其中保温工程为2010年10月15日至2010年11月13日。
空调水系统施工时间为2010年7月16日至2011年5月31日；其中保温工程为2011年4月1日至2011年5月31日。
通风系统施工时间为2010年6月9日至2011年7月30日；其中保温工程为2011年4月65日至2011年5月20日。
电气系统施工时间为2009年10月21日至2011年8月15日。

第四节 建筑节能工程技术质量管理体系
为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程的施工管理。我项目经理部成立了以项目生产经理为组长；项目生产副经理、项目总工为副组长的建筑节能工程施工领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：
组 长：
副组长：
组 员：

第三章 主要控制措施
第一节 材料物资管理
一、材料物资管理
1、进场材料、物资须在合格的分供方厂家或有信誉的商店采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明、中文使用说明书及相关性能检测报告；定型产品和成套技术应有型式检验报告，进口材料和设备应按规定进行出入境商品检验。
2、节能工程使用的材料、设备等，必须符合设计要求及国家有关标准规定。在材料采购时，按要求检查厂家提供的相关资料。
3、材料进场时，对材料和设备的品种、规格、包装、外观和尺寸等进行检查验收，并经监理工程师（建设单位代表）确认，形成相应的验收记录。
4、材料进场时，对材料和设备的质量证明文件进行核查，并经监理工程师（建设单位代表）确认，纳入工程技术档案。按照《建筑节能工程施工质量验收规范》附录A及各章的规定在施工现场对材料和设备抽样并做见证取样送检。本工程涉及复检的内容及抽检比例见下条。
二、进场材料复验内容
根据规范要求，对以下材料进行复验，具体要求如下：
1、散热器、风机盘管及保温材料
复验内容
规范条文
条文性质
复验要求
系统节能性能检测
风机盘管性能
GB 50411-2007 10.2.1
一般性条文
抽检2%，但不少于2台，本工程抽检33台。
散热器性能
GB 50411-2007 9.2.2
一般性条文
抽检1%，但不少于2组，本工程抽检9组。

绝热
材料
导热系数
GB 50411-2007 9.2.2、10.2.2
一般性条文
同一厂家同材质的绝热材料复验组数不得少于2组，样品规格及数量为：300mm×300mm×1块/组。
密度
GB 50411-2007 9.2.2、10.2.2
一般性条文
同一厂家同材质的绝热材料复验组数不得少于2组，样品规格及数量为：100mm×100mm×3块/组。
吸水率
GB 50411-2007 9.2.2、10.2.2
一般性条文
同一厂家同材质的绝热材料复验组数不得少于2组。
2、配电与照明工程
复验内容
规范条文
条文性质
复验要求
配电与照明工程

电缆电线
截面
GB 50411-2007 12.2.2
强制性条文
同厂各种规格总数的10%，且不少于2个规格，每种规格取样数量为30m。
每芯导体电阻值
GB 50411-2007 12.2.2
强制性条文
同厂各种规格总数的10%，且不少于2个规格，每种规格取样数量为30m。

三、材料保管、运输与使用
1、材料经验收合格后进场，进场材料要分类码放，并做好标识，以便追溯。标识应注明名称、规格、产地、使用部位、检验状态、标识人、标识时间等内容。
2、因场地有限，保温材料露天存放。在存放时，材料下部采用木方垫起，上部采用苫布覆盖，确保保温材料在存放时不会增加含水率。
3、物资及半成品的搬运应按合同责任运输管理，项目经理部下达搬运作业指导书，并具体指导执行。对易碎、易碰、易散落及有防震、防压、防爆要求的物品，工程师下达搬运指导书，并指导其进行；搬运应采取相应措施与适当的保护措施，避免损坏、丢失，保存标识完好，具体内容应列入搬运指导书。
4、节能保温材料在施工使用时的含水率应符合设计要求、工艺要求及施工技术方案要求。当无上述要求时，节能保温材料在施工使用时的含水率不应大于正常施工环境湿度下的自然含水率，否则应采取降低含水率的措施。

第二节 采暖工程施工技术措施
一、采暖管道安装工艺流程图
施工准备
预制加工
卡架安装
干管安装
立管安装
支管安装
散热器安装
试压
保温

冲洗

通暖

二、施工准备
1、主要材料及主要机具：
1.1散热器，采用铜铝复合散热器；数量为863组，8004片。散热器规格、数量及安装方式应符合设计要求；外表面应刷非金属性涂料。
1.2阀部件，按照设计要求对其类型、材质、规格及外观等进行验收，并应经监理工程师（建设单位代表）检查认可，形成相应的验收记录。各种产品和设备的质量证明文件和相关技术资料应齐全，并应符合国家现行有关标准和规定。
1.3主要机具，包括电焊机、套丝机等。
2、劳动力准备：

采暖工程
管工
电焊工
保温工
力工
合计
地下结构配合阶段
2009年5月至2010年4月
2

4
10
干管施工阶段
2010年5月至2010年8月
10
2
2
20
32
支管及散热器安装阶段
2010年9月至2010年11月
20
4
4
40
68
调试阶段
2010年11月至2010年11月
4
2

10
16
三、管道安装
1、螺纹连接
由于钢材具有塑性，所以在安装前管子必须调直。根据现场测绘草图在选好的管材上画线，按线切管，将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，管径70mm以上分2—3次套丝，保证丝扣的质量，在管道连接时要严把质量关。
安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，露出2～3丝扣，并清除剩余填料，不得外露油麻，并对外露螺纹进行防腐处理。
2、法兰连接
1）采用法兰连接时，应保持法兰平行，不得用加紧螺栓的方法消除歪斜。所有部件、测量仪表按要求采用专用产品，应按设计及有关图集要求装在便于观察、不防碍操作检修、光线良好的地方。
2）法兰与管子焊接装配时，法兰端面应与管子中心线相垂直，其偏差度可用角尺和钢尺检查，当DN≤300mm时，允许偏差度为1mm；当DN>300mm时，允许偏差度为2mm。
3）管子插入法兰内距密封面应留出一定距离，一般为法兰厚度的一半，最
多不超过法兰厚度的2/3，以便于内口焊接。
4）法兰安装技术要求及要点：
①法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的千分之1.5，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜；
②法兰连接应保持同一条轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的3％，并保证螺栓自由插入；
③法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片。采用软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。当大口径的垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫形式，不得平口对接；
④法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外漏长度不大于两倍螺距；
⑤法兰不允许装在在楼板、墙壁和套管内，为了便于装拆，法兰与支架边缘或建筑结构一般不小于200mm；
3、焊接连接
1）管道壁厚大于4mm开坡口，管子、管件的坡口采用I或V型坡口，坡口加工采用机械加工或氧乙炔焰热加工。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。管道坡口表面整齐、光洁。
2）焊前准备工作
①管道安装点固前将坡口内外表面（≤10mm范围内）的油污、锈垢等清理干净。
②再次检查管道有无裂纹、夹层、锈蚀等缺陷。
③电焊条使用前要按焊条说明书要求烘干。
3）DN50（含）以下的管道用砂轮锯切割，DN50以上的管道用氧乙炔火焰切割，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm；
4）管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
5）直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径；
6）焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径；
7）环焊缝距支吊架净距不应小于50mm，需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。
8）管道焊缝不得置于穿墙洞口内或外加套管内。不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。
四、阀部件安装
1、散热设备、阀门、过滤器、温度计及仪表按设计要求安装齐全、位置准确，未经设计同意并形成变更、洽商，不得随意增减和更换。
2、室内温度调控装置、热计量装置、水力平衡装置符合设计要求，并便于观察、操作和调试。
3、由于本工程热源从一期接引，无热力入口装置。
五、散热器安装
1、散热器及其安装时，保证每组散热器的规格、数量及安装方式符合设计要求。按设计图纸要求，利用所作的统计表将不同型号、规格并试压合格的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。
2、支架安装
散热器支架、托架数量应符合设计或产品说明书要求。
3、散热器固定
将散热器轻轻抬起放在支架上立直，将固定卡摆正拧紧。
4、散热器安装允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
散热器背面与墙内表面距离
3
尺量
2
与窗中心线或设计定位尺寸
20
3
散热器垂直度
3
吊线和尺量
六、保温施工
1、根据规范要求，保温层应采用不燃或难燃材料，本工程采用玻璃棉材质，按规定的密度压缩其体积，疏密应均匀。设计要求保温厚度为：DN250管道采用40mm，DN70~DN200管道采用32mm，DN50及以下管道采用25mm。保温厚度严格按此要求执行。
2、管道保温层与管道紧贴、密实，不得有空隙和间断，铺设应平整、圆弧均匀。管道穿墙、穿楼板处保温层应同时过墙、过板，保温层与支架处接缝应严密，不应将支架包成半明半暗状态。保温时，所用工具应锋利，下料应准确合理。
3、离心保温管壳直接用直径1.2mm镀锌铁丝直接绑扎在管道上，绑扎保温材料时横向接缝错开，纵向接缝设置在管道两侧。绑扎时，绑扎间距为300~350mm，每处绑扎钢丝不少于2圈，接头嵌入接缝处，拼接缝隙不大于5mm，并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方。捆扎紧密，无滑动、松弛与断裂现象。安装如下图所示：

4、防潮层应紧密粘贴在保温层上，封闭良好，不得有虚粘、气泡、褶皱、裂缝等缺陷。立管由管道的低端向高端敷设，环向搭接缝应朝向低端；纵向搭接缝应位于管道的侧面，并顺水。卷材防潮层采用螺旋形缠绕的方式施工时，卷材的搭接宽度宜为30~50mm。
5、法兰、阀门及过滤器等配件部位的保温必须单独下料粘接。结构严密、无空隙，且能单独拆卸并不得影响其操作功能。
6、管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
厚度
±0.1δ
-0.05δ
用钢针刺入
2
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
注：δ为保温层厚度。

第三节 通风与空气调节工程施工技术措施
一、通风与空气调节工程安装工艺流程图
套管制作安装
安装准备
管道预制加工
支、吊架制作安装
管道安装
设备及附件安装
孔洞处理
水压试验
调试
竣工验收
系统冲洗
管道与设备连接

二、施工准备
1、主要材料及主要机具：
1.1风机盘管，数量为1635台。检查机组与回风箱的连接严密、可靠及空气过滤器的安装便于拆卸和清理。
1.2机组等设备，复核空调机组等设备的冷量、热量、风量、风压、功率及额定热回收效率；风机的风量、风压、功率及其单位风量耗功率；
1.3成品风管，复核技术性能参数；
1.4阀部件，按照设计要求对其类型、材质、规格及外观等进行验收，并应经监理工程师（建设单位代表）检查认可，形成相应的验收记录。各种产品和设备的质量证明文件和相关技术资料应齐全，并应符合国家现行有关标准和规定。
1.5主要机具，包括电焊机、套丝机、折方机、剪板机、压边机等。
2、劳动力准备：

采暖工程
管工
电焊工
保温工
通风工
起重工
力工
合计
地下结构配合阶段
2009年5月至2010年4月
2
1

5

5
13
管道干线施工阶段
2010年5月至2010年8月
10
5
5
20
2
10
52
支管及机组安装阶段
2010年9月至2010年7月
20
10
10
20
5
20
85
调试阶段
2011年7月至2010年8月
5
2
2
5
1
10
25

三、风管安装
（一）复合风管检验
1、首先要检查所用材料是否符合质量、设计要求，有无合格证书或质量鉴定文件。若无上述文件，不得使用。风管的断面尺寸及厚度（δ=25mm）应符合设计要求。
2、双面彩钢板复合风管表面应平整、两端面平行，无明显凹穴、变形、起泡、彩板无破损等。当风管的连接采用法兰形式时，法兰与风管的连接应牢固，并应能防止板材纤维逸出和冷桥。风管的离心玻璃纤维板材应干燥、平整；板外表面的保护层应与内芯玻璃纤维材料粘合牢固；内表面应有防纤维脱落的保护层，并应对人体无危害。
（二）钢板风管制作
1、工艺流程
下料
剪切
咬口
折方
成型
领料 选料
法兰制作
铆法兰
翻边
口缝处理
清理，封口
检验
出厂

2、操作工艺
1）风管展开，依照或放样图把风管表面形状按实际大小铺在板料上，展开方法采用平行线、放射线或三角线展开法。
2）板材剪切前必须进行下料复核，复核无误后按划线形状进行剪切。板材下料后压口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角。
3）板材的拼接和圆形风管的闭合咬口采用单咬口；矩形风管或配件的四角组合采用转角咬口、联合角咬口或暗扣式咬口；圆形弯管的咬口采用立咬口。咬口宽度根据板材厚度确定。
4）咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心与下模中心线重合，折成所需要的角度。折方时应相互配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。
5）制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆，按风管直径规格调整上下辊间距，操作时，受不得直接推送钢板。

6）折方或卷圆厚的钢板用合口机或手工合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。咬口缝结合应紧密，不得有胀裂和半咬口现象。
7）风管加固，矩形风管边长大于或等于630mm，保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度大于1200mm时，应采取加固措施。
8）法兰加工
矩形风管法兰加工：由四根角钢或扁钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管外径。用切割机切断角钢或扁钢，下料调直后用台钻加工。钻孔后的型钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用各规格模具卡紧。
圆形法兰加工：先将整根角钢或扁钢放在型钢卷圆机上卷成螺旋形状。将卷好后的型钢划线割开、逐个放在平台上找平找正。对调整好的法兰进行焊接冲孔，孔位沿圆周均布。
9）风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰用翻边连接，与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm采用翻边铆接。风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出6~9mm左右翻边量，管中心线与法兰平面应垂直，然后使用铆钉钳将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。风管翻边应平整并紧贴法兰，剪去风管咬口部分多余的咬口层，并保留一层余量；翻边四角不得撕裂，翻拐角边时，应拍打为圆弧形；涂胶时，应适量、均匀，不得有堆积现象。风管壁厚大于1.5mm可采用翻边点焊和沿风管管口周边满焊。
3、成品保护
1）钢板放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。
2）法兰用料分类码放，露天放置应采取防雨、雪措施。
3）风管成品装卸时应轻拿轻放，避免来回碰撞，损伤风管。码放在平整、无积水、宽敞的场地，不与其它材料、设备等混放，并有防雨、雪措施。码放时应按系统编号、整齐、合理，便于装运。
（三）风管及部件安装
1、施工工艺流程

风管验收检查
确定标高
制作支吊架
风管排列
支吊架定位及安装
风管组对
吊装就位
找平找正
检验

2、风管支吊架的制作安装
1）风管支吊架按照标准图集及验收规范用料规格和作法制作。
2）支吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正，小型钢材采用冷矫正，较大的型钢须加热到900℃左右后进行矫正。矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。钢材的切断及打孔，不得使用氧乙炔焰。
3）吊架安装前，核对风管坐标位置和标高，找出风管走向和位置。按风管的中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
4）风管较长要安装成排支架时，先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。
5）防火阀、消声器等部件单独设置支吊架。
6）在需要绝热的风管与金属支架的接触处、复合风管及需要绝热的非金属风管的连接和内部支撑加固等处，采用符合设计要求的防热桥措施。
3、 风管法兰连接
1）为保证法兰连接的紧密性，法兰之间应有垫料。法兰垫料应尽量减少接头，接头形式采用阶梯形或企口形，接头处应涂密封胶。
2）法兰连接时，首先按要求垫好垫料，然后把两个法兰先对正，穿上几个螺栓并戴上螺母，不要上紧。再用尖冲塞进围上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，拧紧螺栓。紧螺栓应按十字交叉逐步均匀拧紧。风管连接好后，以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。
4、风管安装
1）吊架安装完毕，经确认位置、标高无误后，将风管和部件按加工草图编号预排。
2）风管安装时，据施工现场情况，可以在地面连成一定长度，采用吊装的
方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接，一般的安装顺序是先干管后支管。
3）风管安装后，水平风管的不平度允许偏差，每米不大于3mm，总的偏差不大于10mm，立管的垂直度允许偏差每米不大于2mm，总偏差不大于10mm。
4）不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。
5）各种阀件安装在便于操作的位置。
6）连接好的风管，检查其是否平直，若不平应调整，找平找正，直至符合要求为止。
7）复合风管的连接处，接缝应牢固，无孔洞和开裂。当采用插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于5mm；采用法兰连接时，应有防冷桥的措施，支、吊架的安装宜按产品标准的规定执行。
5、风管与土建风道连接
风管与部件、风管与土建风道及风管间的连接应严密、牢固。土建风道应达到光滑，严密不漏风的要求后风管与设备方可与之连接。风管伸入土建风道。其末端应安装钢丝网。
6、成品保护
1）安装完的风管表面光滑清洁，室外风管应有防雨雪措施。
2）暂停施工的风管，应将风管敞口封闭，防止杂物进入。
3）严禁将以安装完的风管作为支吊架或当作跳板，不允许将其他支吊架焊或挂在风管法兰和风管支吊架上。
四、设备安装
进场设备开箱检查
基础复核、放线
吊装就位
基座安装
就位、安装
附属仪器安装
电动机空机试运转
机组调试
机组空载试运行
负荷试运转
联合试运转
联动调试
竣工验收
1、基本工艺流程

2、设备安装的主要规定
1）设备检验
设备运输到现场后，在设备安装前1～3天内，会同业主、监理、厂家对设备开箱，根据定货合同和随机文件进行核对检查，作好设备开箱记录且签字齐全。对暂时不能安装的设备和零部件要放入库房，并封闭设备外接管口，以防掉入杂物等，有些零部件的表面要涂防锈漆和采取防潮措施。随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内，安排专人保管。设备的主要检验项目有：
①设备随机文件，如装箱清单、出场合格证明书、安装说明书、安装图等。
②核实设备及附件的名称、规格、数量。并核实设备的接口位置是否与图纸相符。
③进行外观质量检查，不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。
④随机的专用工具是否齐全，设备开箱检验后，做好开箱检验记录，检验中发现的问题，由业主、厂家、施工单位协商解决。
2）基础验收
设备安装前应结合设计和设备厂家的基础图纸检查基础的尺寸、厚度、强度及表面平整度等是否与设计要求一致，具体内容包括：
①用测量仪器检查基础的长度、宽度和高度以及定位尺寸是否与图纸一致。
②基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。
③设备基础各部分的允许偏差见下表
项目名称
偏差（mm）
基础外型尺寸
+30
基础坐标位置
+20
基础上平面标高
2～-20
中心线间的距离
1
3）设备场内运输及吊装
设备采用5～10吨倒链吊装，水平运至基础边，根据设备重量可采用搭设三脚架作为支撑点，或在楼板上设置吊点的方法就位。设备的水平运输可根据设备的外形和重量制作底盘，滚杠采用我公司的专用厚皮滚杠。如运输地面须要保护则可用枕木铺道。设备运输和吊运时必须谨慎，要对设备进行必要的成品保护。运输过程要保护好设备的外壳，严禁过大的震动，撞击和任意倒转。

大型设备吊装应根据现场实际情况，编制设备吊装方案。
3、主要设备安装要点
A机组安装
1）制冷机组的吊装运输
本工程制冷机为2台风冷螺杆式冷水机组(超低噪型)，位于四层室外，机组的吊装均采用吊车。吊装前必须进行预吊，时间不得小于3min，离地为100毫米，并检查钢丝绳、卡扣等，确实无安全隐患时，才可正式吊装。
2）安装前的准备工作
机组开箱前，应检查包装是否完好，运输过程的防水、防潮、防倒置措施是否完善；箱数、附件、机组型号标志是否正确。
开箱验收。根据随机“装箱单”和设备清单，逐一核对名称、规格、数量；清点全部随机技术文件、质量检验合格证书，并作好开箱验收和交接记录。
对机组外观进行检查。机组上安装的仪表及包装是否完好，装箱底脚螺钉有否损坏、松动，各盲板处盲板有无松动，保证机组气密性的阀是否关闭牢固，机组上的管路、线路是否损坏和变形。
检查机组上的电器仪表及测量仪表是否完好、正确。
检查机组的备品备件，是否有漏装、重装、锈蚀、损伤、失效，波纹阀漏气等。
3）基础的检查和验收
在安装机组之前，应对施工完了的基础尺寸和施工质量进行验收。基础的外观检查应无裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷及其他不符合设计要求之处，否则应返工处理。验收合格后，应在顶面铲好麻面，准备机组安装。
4）机组就位
将四块弹性减振支座置于预埋的四块垫铁之上，调整穿过底板的螺栓，使底板与基础之间的高度符合要求。将一对平行的I型钢所承载的吊起的机组整体平稳地徐徐落在盖板上，机组即就位。注意型钢中心线落到盖板上的横向中心线上。
5）机组调整
机组的找平可在机体顶部法兰口的平面上或在压缩机增速箱上部的加工面上，用水平仪测量水平，拧在底板上的螺栓进行调整，机组纵向横向的水平准许差为1.5/1000以下。应特别注意保证机组的纵向水平度，以免压缩机转子的机
组内窜动，迫使推力轴承额外承受一种附加轴向力，并防止擦伤叶轮和内部气封齿。在机组灌注制冷剂和通水后，可再校正一次水平度。
6）机组附属管路的安装
机组的外部接管应按设计施工图的要求进行，安装时对进出水接管法兰一要校正、二要平行，中心线要成同一水平。必须注意，不得使机组承受由于管路连接不当的附加荷载、扭矩和振动。管路悬空部分应按规定做支架和吊架，对保冷的管段应采取防“冷桥”的保冷管架。尽可能减少管路上的弯头和变径。为计量需要，对冷水及冷却水管应加流量计。
7）机组成品保护
机组安装完毕，在其四周搭设护栏并用木板封闭，进行成品保护。
B风机盘管安装
1）盘管安装前，进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min，不渗漏为合格；通电试验时，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电，整机不得抖动不稳；水压试验时，试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min，不渗漏为合格。并检查各接点是否松动，防止产生附加噪音。
2）安装风机盘管应设有单独的支吊架固定，安装的位置、高度及坡度应正确，固定牢固；机组与风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠。为便于拆卸、维修和更换风机盘管，装饰顶棚应设置比风机盘管位置四周各大250mm的活动顶棚，活动顶棚里不得有龙骨挡位。支吊架的吊杆与风机盘管连接处采用双螺母紧固。
3）支吊架与风机盘管接触处应有4～5mm的橡胶垫层，螺栓配置垫圈，以降低室内噪音。
4）为了减小系统振动和防止有刚性连接引起的泄露，风机盘管供、回水管与风机盘管采用弹性软管连接。风机盘管的凝结水管与盘管滴水盘出水口的连接采用20cm长透明塑料软管连接，且保证凝结水管的坡度严格和设计一致，使凝结水畅通地排放到指定位置。
5）风机盘管和供水管应清洗排污后连接，在通向机组的供水管上应设置过滤器防止管道堵塞，热交换器损坏。
C风机安装

1）风机安装前必须开箱检查，检查技术资料及配件是否齐全，核对风机叶轮、机壳和其他部件的主要尺寸，进、出风口的位置等要与设计相符；叶轮旋转方向应符合设备技术文件规定。检查外观和外露部分有无碰伤、变形或锈蚀等情况，手动盘、叶轮有无卡滞现象。
2）搬运和吊装过程中绳索要固定在承力吊环上，不得绑缚在转子、外壳和轴承盖的吊环上。绳索和外壳接触处要加衬垫，保护机体表面和其它部位。
3）风机与风管连接处要加软接，进、出风口软接长度为200mm，接缝处要严密牢固，不允许软接头变径。风机进出风口，在与风管或其他设备连接前，应作封闭处理；进、出口风管直通大气处加装防护网。
4）风机在安装位置上要考虑维修、不妨碍人员等通行，高度尽量提高，增大使用空间。
5）风机运转要求：运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施，盘动叶轮应无卡阻和摩擦现象，叶轮转向必须正确，滑动轴承最高温度不得超过70℃，滚动轴承最高温度不得超过80℃，风机运转中轴承的径向振幅应符合设备文件的规定，风机试运转检查合格后，可进行连续运转，连续运转应不少于两小时。
D水泵安装
1）水泵的基础必须符合设计要求。
2）安装时，先在基础上弹出十字中心线，泵的四边划出中心点，并在地脚螺栓孔的四周用扁铲铲平，使螺栓孔周围都在一个水平面上。
3）在基础验收并达到70%以上强度后，进行泵组就位。将地脚螺栓穿入泵组底座螺孔内，将螺母带扣满。
4）用倒链吊装就位在基础上，应进行中心线找正、标高检测，检测步骤如下：
泵安装中心线位置应符合设计要求，尺量与建筑物实体的距离误差不超过±20mm。
水泵用斜垫铁找平，用精度为0.1～0.3mm/m的水平尺检测水平度，水泵二次灌浆后应再次检测水平度，误差不超过0.1mm/m。
标高检测：尺量泵吸水口中心安装标高应符合设计要求，误差不得超过-10mm ~+20mm。

5）水泵配管
水泵连接管路有吸入管和压出管，吸入管上装有蝶阀、过滤器，压出管上装有蝶阀和止回阀，管道和泵采用可曲挠球体橡胶接头挠性连接。水泵和管道采用法兰连接，以便拆卸及检修。
6）主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活；
7）水泵与管路连接后，应复校找正。如由于管路连接而不正常时，应调整管路。
4、设备试运转
设备的试运转要在业主代表、监理、厂家技术人员及施工人员的参与下，依据设备有关技术文件、施工方案进行。
1）编制好并经有审批确认的试车方案。
2）组织好试车小组，进行试车技术交底，邀请有关专家进行现场指导，仔细做好试车前的检查及充分的思想准备和物质准备。
3）试运转步骤：试运转时按先无负荷后带负荷，先单机后联动，按顺序进行，上一步合格后，再进行下一步的试运转。
4）在具备试车条件时，按试车方案规定的步骤进行试车。

第四节 电气工程施工技术措施
一、照明工程主要控制措施
1、隐蔽工程配管：施工准备→预制加工钢管→测定灯盒位置→稳住灯盒→连接管线→固定管线→跨接地线→管口、盒封堵。
（1）暗配的电线管路沿最近的线路敷设并减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管，距砌内表面的净距不应小于15mm。
（2）埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。
（3）一般管径为20mm及以下时，用手扳煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为25mm及以上时，使用液压煨管器，先将管子放入模具，扳动煨管器，煨出所需弯度。
（4）切管：管子切断用钢锯，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内
卡牢切割，断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑，无毛刺，清除管内铁屑。
（5）套丝：采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢，再把绞板套在管端，均匀用力，不得过猛，随套随浇冷却液，套丝不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。管径20mm及以下时，应分二板套成；管径在25mm及以上时，应分三板套成。
（6） 测定盒、箱位置：根据设计图确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
（7）管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，30m；有一个弯时，20m；有二个弯时，15m；有三个弯时，8m。
（8）盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，一管一孔，不得开长孔。金属盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆。
（9）管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边或专用接地爪上，管口不宜与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者，露出锁紧螺母的丝扣为2～3扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。
（10）焊接：跨接地线两端双面焊接，焊接面不得小于该跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处要清理药皮，刷防腐漆。
（11）灯盒封堵，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。
材料要求：焊接钢管外径、壁厚符合国家标准，内径符合设计及国家建筑施工规范要求。
2、管内穿线工程：选择导线→穿带线→扫管→放线与断线→导线与带线的绑扎带护口 → 穿线→导线接头→接头包扎→导线检查绝缘摇测.
（1）根据设计图规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线， 相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。
（2）清扫管路将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物灰尘、泥水等杂物清净清除。
（3）穿带线带线一般均采用1.2～2.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路1内，在管路的两端均应留有10～
15cm的余量。
（4）放线与断线根据施工图对导线的规格、型号进行核对接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。
（5）导线与带线的绑扎，将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。
（6）管内穿线，钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换，当管路较长或转弯较多时，在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉，两人穿线时，应配合协调，一拉一送。
（7）穿线时同一交流回路的导线必须穿于同一管内，不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内
（8）导线连接，导线接头不能增加电阻值，受力导线不降低原机械强度，不降低原绝缘强度。
（9）照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为1～500欧姆的兆欧表，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/mm，读数采用一分钟后的读数。
材料要求：电线规格型号