复合地板面层施工工艺标准.docx

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安徽电力建设第一工程公司企业标准

Q/AEPC-T GCC086-2003

复合地板面层施工工艺标准

2003-12-01发布 2004-01-01实施
安徽电力建设第一工程公司工程管理部 发布

目 次

前 言…………………………………………………………………………………………………………I
1 适用范围………………………………………………………………………………………………………1
2 规范性引用文件………………………………………………………………………………………………1
3 符号与术语……………………………………………………………………………………………………1
4 施工准备………………………………………………………………………………………………………1
5 施工工艺………………………………………………………………………………………………………2
6 质量标准………………………………………………………………………………………………………5
7 成品保护措施…………………………………………………………………………………………………5
8 职业安全健康和环境措施……………………………………………………………………………………6
9 质量记录………………………………………………………………………………………………………6

前 言

复合木地板来源于木材，又比木材好，有抗冲击、耐磨、抗烟头烫等优点，板材薄，容易运输和铺装，且比实木地板更易清理和保养。为了对复合地板面层施工的质量、材料、安全文明、环保控制恰当地进行施工部署、调配以及管理的科学化，严格遵循工程建设标准强制性条文施工，认真贯彻执行国家现行的验收规范，特制定此施工工艺标准。
本标准由公司工程管理部提出并归口。
本标准主要起草人：仲继亚
本标准审核人：陈尚文
本标准批准人：李传玉

复合地板面层施工工艺标准
1适用范围
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑室内楼地面复合木地板面层装饰工程施工。
2规范性引用文件
GB50209-2002 《建筑地面工程施工质量验收规范》
GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50235-2001 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》
3施工准备
3.1人员准备
地板安装工、油漆工 、电工、普工。
4.2技术准备
4．1性能检测报告、人造木板甲醛含量复检。
4．2实木复合地板面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格。
4．3样板间或样板已经得到认可。
4.3材料准备
4.3.1架铺用的木方材料：通常采用截面尺寸为50mm×50mm的松木、杉木、桦木木方。所用的木方应干燥，其含水率不大于18%。
4.3.2架铺用的基面板：可用实木板和厚木夹板，实木板通实通常采用松木、杉木、桦木板，含水率应小于12%。最好采用窑干法干燥的木材，实木板的厚度在20mm左右，厚木板应采用15mm厚度以上。在人流量不大的场合，可采用厚度为25mm左右的刨花板作为基层板。
4.3.3复合地板：有实木复合地板、中密（强化）复合地板；复合地板有条材和块材；复合地板的材质、品种、规格应符合设计要求；复合木地板面层的条材和块材应采用有商品检验合格证的产品，其技术等级质量要求均符合国家标准的规定。
4.4.4地面防潮防水剂：用于地面的防潮处理，常用的防水剂有再生橡胶——沥青防水涂料、JM-811防水涂料及其他高效防水涂料。
4.5.5粘结材料：地面与木地板的直接粘贴常用环氧树脂胶和石油沥青，木基面板与木地板的粘贴常用309胶及万能胶等。其粘贴材料应具有耐老化、防水和防菌、无毒等性能或按设计要求选用。
采用木地板面层的条材和块材，应采用有商品检验合格证的产品，其产品类别、型号、适用树种、检验规则及技术条件符合现行国家标准《实木地板块》GB/T150361-6的规定，均应符合现行国家标准《木结构工程施工质量验收规范》GB50206的有关规定。
民用建筑工程中所采用的无机非金属建筑材料和装修材料必须有放射性指标检测报告，并应符合设计要求和GB50325-2001规定。
4.4主要机具
手提电刨、手提电锯、手电钻、冲击电钻、磨光机；橡胶锤、平刨、槽刨、手锯、钉锤、斧子、冲子、手铲、凿子、螺丝刀、方尺、割角尺、木析尺、墨斗等。
4.5作业条件：
4.5.1室内墙、地面、埋管线施工完毕并验收合格。
4.5.2人员到位，特殊工种持证上岗。
4.5.3材料到货并验收合格。
4.5.4施工方案制定完成并经技术交底。
4.5.5工器具准备齐全。
4.5.6施工用电配置到位。
5施工工艺
5.1主要施工工艺流程
5.1.1 实木复合地板施工工艺流程
起始

施工准备
基层处理
安装木搁栅
安装基面板
面板安装
打蜡

结束

5.1.2强化复合地板施工工艺流程

起始

铺设塑料薄膜地垫

粘贴复合地板

安装踢脚板

结束

页：2
此条要画流程图。

5.2施工工艺
5.2.1 弹线：弹线分为墙面弹线和地面弹线。墙面弹线是在墙四周按设计标高弹出地面的标高线，以便施工找平。地面弹线是按地面木方骨架的分格尺寸进行弹线，以便按线固定木方。地面弹线在地面防水处理完成后进行。墙面弹线时用水平仪打标高点，用墨线弹出。地面弹线时用钢尺进行分格，用墨线弹出。
5.2.2 实木复合木地板基层施工
5.2.2.1高架木地板基层施工（适用于工业建筑）
地垄墙或砖墩：地垄墙用M5水泥砂浆砌筑，砌筑时要根据地面条件而设地垄墙的基础。每条地垄墙、内横墙和暖气沟·墙均需预留120×120mm的通风洞两个，而且要在一条直线上，以利通风。暖气沟墙的通风洞口可采用缸瓦管与外界相通。外墙每隔3—5m应预留不小于180×180mm的通风孔洞，洞口下端距室外地坪标高不小于200mm，孔洞应安设蓖子。如果地垄不易做通风处理，需在地垄顶部铺设防潮油毡。
木格栅：木格栅常用东北松、美国花旗松和杉木来制作，木框架通常是方框结构和长方框结构。木格栅可有主次木方之分，也可无主次木方之分。主木方是木格栅的承重部分，截面尺寸通常大于次木方，次木方是木格栅的横撑部分。木格栅制作时，与木地板基板接触的表面一定要刨平。有主次木方之分的格栅，主次木方的连接可用摔结构也可用钉、胶结合的固定方法。无主次木方之分的格栅，木方的连接可用半槽式扣接法。
木格栅与砖墩的连接：
地板木格栅与砖墩的连接，通常是用预埋木方或铁件的方法进行固定。当木格栅的木方截面较大时，应在木方上先钻出与钉头相同直径的孔，孔深为木方高的1／3或2／5。预埋铁件的方法有两种，一种是在木方两侧边预埋大头螺栓，然后骑马铁件将木方卡住，并用螺栓固定。另一种是在砖墩内预埋几形铁件，然后用10-14号铅丝将木方绑扎在铁件上。注意，用铁件固定木方时，要在木方上开槽使铁件卡入槽内，以保证木方上平面的平整。铁件上应涂刷二遍防锈油漆，以防止受潮生锈，失去固定作用。两固定铁件的间距为0.8—1.5m。
在木格栅上钉基面板：在木格栅上钉板前，应对木格栅进行找平。找平时可用2m长的直尺检查，尺与木格栅之间的空隙不应超过3mm。找平可用木垫板(不准用木楔)垫高木格栅的低凹部分，可用修刨刨低木格栅的上凸部分。在校正找平木格栅后进行钉板操作。用厚木夹板作基面板时，要注意木夹板的尺寸是否可正好钉在木格栅上，即木头板的边全部在木格栅的木方中线上。如果不行，就需根据木格栅的分格尺寸，对木夹板进行锯裁。用厚实木板条时，要注意木板条长度方向的端头，是否正好钉在木格栅的中线上，如果不行，也需进行锯裁使之正好可钉在木格栅木方的中线上。两块板或两条实木板条均应在木格栅木方的中线上对缝，但钉位要错开。
5.2.2.2一般架铺地板基层施工
一般架铺地板是在楼面上或已有水泥地坪的地面上进行，或者不需地垄墙或砖墩加高地板面的情况下进行。所以架铺的木格栅可直接固定在地面上。
地面处理： 地面处理时首先要检查地面的平整度，如原地面的平整度误差大于5mm，就必须用水泥砂浆做找平层。然后在找平后的地面上涂刷二遍防水涂料或涂刷二遍乳化沥青。
木格栅：直接固定于地面的木格栅所用的木方，可采用截面尺寸为30*40mm或40*50mm的木方。组成木格栅的木方为统一规格，其连接方式通常为半槽扣接，并在两木方的扣接处涂胶加钉。
木格栅与地面的固定：木格栅直接与地面的固定常用埋木楔的方法，即用D16的冲击钻在水泥地面或楼板上钻洞，洞孔深40mm左右；；钻孔的位置应在地面弹出的木格栅位置线上，两孔间隔0.8m左右。然后向孔洞内打入木楔。固定木方时可用长钉将木格栅固定在打入地面的木楔上。
木搁栅固定时，不得损坏基层和预埋管线，木搁栅应垫实钉牢并与墙之间应留出30mm缝隙，表面平直。
在木格栅上钉基面板：该木地板的铺钉基面板方法与前述高架木地板相同。
5.2.2.3实铺木地板的基层要求
木地板直接铺贴于地面时，对地面的平整度有较高的要求对一般水泥地面都应用素水泥加防水剂，或与107胶配成的防水的素水泥浆来找平原地面。防水砂浆配制比为：按水泥重量3％左右的泌水浆掺入水泥砂浆内搅拌，水泥：中砂为1：2。107胶与水泥的重量比为6：100，将107胶适当掺水后与水泥调配成素水泥浆。
5.2.3 实木复合地板的铺设工艺
实木复合地板是铺贴在基面上或基层板上，铺设方法采用粘结法及粘结剂法施工，粘结法又分为整贴式和点贴式两种。
复合地板面层铺设时，其木搁栅截面尺寸、间距和稳固方法等均应符合设计要求。
常用地板生产厂家成块制作好的木地板块，或单块条形木地板来对缝拼贴。
拼花木地板粘贴前，根据设计图案和尺寸进行弹线，其方法与钉铺木地板相同。对于成块制作好的木地板块，按所弹施工线试铺，以检查其拼缝高度、平整度、对缝等，经反复调整符合要求后进行编号，施工时，按编号从房间中间向四周铺贴。
5.2.3.1沥青玛蹄脂粘铺法
用沥青玛蹄脂粘贴拼花木地板块，应先将基层清扫干净，涂刷一层冷底油，再用热沥青玛蹄脂随涂随铺。冷底子油也可用乳化沥青代替。
冷底子油或乳化沥青涂刷一昼夜后，开始铺贴拼花木板。铺贴时将木地板背面涂刷一层热沥青，涂刷时要薄而均匀。同时在已涂刷冷底子油的基层上涂刷热沥青一道，厚度一般为2mm，要随涂随铺。木地板呈水平状态就位，同时，要在铺贴位置的边上设置顶紧块将木地板排紧，木地板铺贴到另一面墙面时，用木块顶住木地板，然后打紧开始端的顶紧块木楔，就可将木地板排紧。铺时也要尽量挤紧相邻的木地板，使其严密无缝，相邻两块木地板的高差不应超过+1.5~-1mm。过高过低要换块重铺。铺贴时要避免热沥青溢出表面，如溢出，则及时刮去并擦干净。待结合层凝固后，即拆去四边的顶紧块，进行木地板的收边，收边可用长木条，也可用木块板条。
5.2.3.2粘结剂铺贴法
粘铺前，将基层表面彻底清擦干净，然后按上述方法弹线，弹线前，最好先在基层上涂刷一层薄而匀的底子胶，粘结剂的稀释应用配套产品。底子胶干燥后，按施工线位置沿轴线由中央向四周铺贴，方法是按预排编号顺序在基层上涂刷一层厚度约1mm左右的胶液，再在木地板背面涂刷一层厚约0.5mm的粘结剂，待表面不粘手时，即可铺贴。铺贴时要木地板水平就位，并用小锤轻敲使其紧密。其它施工要求同沥青铺贴法相同。
5.2.4 强化复合木地板铺设工艺
5.2.4.1铺设前准备工作
在安装之前，要检查基层地面，基层地面必须是干燥、平整、光滑的；如果基层地面已经有装饰材料，则需检查地面材料是否稳固。同时把地板放在安装处停放一段时间，将地板平放在室内中间的地面上，不要把地板从冷的地方搬到热的地方；安装的地方有一个适当的温度，避免以后胶产生问题，影响地板的效果。要考虑从安装地板的起始方向，地板的长度宜与房间的光线平行。
5.2.4.2地板铺设
安装时首先在基层上放一层薄膜地垫，地垫应是很平整的，同时要确保不会有潮气从下面返上来；铺装地板时地板边要留伸缩缝，以便于地板装好后伸缩、膨胀，用木楔子留伸缩缝。此后再放好头三排地板，不要涂胶，大多数情况下，第一排裁剩下的一块放在第二排的开头，但是第一排裁剩下的地板不要太小，太小会使尺寸不稳定，通常短头不要小于20cm；头三排要摆好，先不涂胶，当头三排就绪后，开始涂胶，把胶涂在板侧的舌面，确保胶要溢出来，以免粘结不牢；尤其房间较大的，板与板之间胶要涂多一些，特别是防火板贴面型地板尤为重要，因为它的收缩性比普通型地板要强劲；安装防火板贴面地板时要涂两层胶，一层涂在板侧的舌面上，另一层涂在槽口下部的上面，不得涂在槽口里面，也不要涂得太多，因为液压效果会使地板粘不紧固。依次安装，到最后一排时，把地板反过来作一个标记，最后切割，但不管如何测量地板宽度，都要给地板留一个伸缩缝。在安装地板时，固定地板也特别重要，它可以使胶固化，尤其头三排地板最好上胶后等一个小时再进行以下操作，地板安装完以后，需要一天的时间保留木楔子，让胶有一个固化的过程。
复合地板面层施工时复合地板面层下衬垫的材质和厚度应符合设计要求，相邻板材接头位置应错开不小于300mm距离，与墙之间应留不小于10mm空隙，大面积铺设时，应分段铺设，分段缝的处理应符合设计要求。
5.2.5 踢脚板施工工艺
踢脚板一般高100~200m，所用材料同木地板面层材料相同。踢脚板预先刨光，上口刨成线条。为防止翘曲，在靠墙的一面开成凹槽，超过150mm开三条槽，槽深约3~5mm，如用15mm厚木夹板做踢脚板，则不需开槽，钉踢脚板前应在墙壁面上每隔400mm埋入防腐木砖，在防腐木砖外面再钉防腐木垫块。
一般内墙可用冲击电钻打孔埋入木楔，然后踢脚板钉在木楔处，一般在木踢脚板与地面转角处，常用木压条压口或安装圆角成品木条。也可用踢脚板压着木地板而不在加压口木条。
木踢脚板在地板刨光后安装，木踢脚板接缝处作暗榫或斜坡压槎，在90°转角处可做成45°斜角接缝。接缝一定要处在防腐木块上，安装时，木踢脚板与立墙贴紧，上口要平直，用明钉钉牢在防腐木块上或木楔上，钉头要砸扁并冲板内2~3mm。
6质量标准
6.1 主控项目与一般项目
主控项目
条材和块材其技术等级及质量要求符合设计要求，木搁栅、垫木和毛地板必须做防腐、防蛀处理。
观察检查、合格证明及检测报告
木搁栅安装应牢固平直
观察、脚踩检查
面层铺设应牢固，粘贴无空鼓
观察、脚踩或用小锤轻击检查
一般项目
面层图案和颜色符合设计要求，图案清晰，颜色一致，板面无翘曲。
观察用2M靠尺和楔形塞尺检查
面层接头应错开不少于300，缝隙严密，表面洁净
观察检查
踢脚线表面光滑，接缝严密，高度一致
观察和钢尺检查
复合地板允许偏差
项次
项目
允许偏差
检测方法
1
板面缝隙宽度
0.5
钢尺检查
2
表面平整度
2.0
用2M靠尺楔形塞尺检查
3
踢脚线上口平齐
3.0
拉5M通线不足5M拉通线和用钢尺检查
4
板面拼缝平直
3.0
用钢尺和楔形塞尺检查
5
相邻板材高差
0.5
楔形塞尺检查
6
踢脚线与面层的接缝
1.0

6.2木地板施工常见质量缺陷及解决办法 　
局部翘鼓：主要是板子受潮变形和毛板拼缝太小或无缝，及使用中有水泡湿地板。施工中安装毛板留3毫米缝隙，木龙骨留通通风槽。地板涂刷地板漆要漆膜完整。使用中防止水流入地板下部，及时清理面层积水。
表面不平：主要是基层不平或地板条变形起拱。施工时，要用水平尺对龙骨表面找平，如果不平应垫木调整。龙骨上做通风水槽。保温隔音材料必须干燥，防止木地板受潮后起拱。
空鼓响声：主要是固定不实，龙骨间距过大，毛板与龙骨钉子数少或钉的不牢，毛板与地板粘结不牢；有时也由于板材含水率变化引起收缩或胶液不合格所致。防治方法除严格检验板材含水率、胶粘剂质量外，安装时钉子不要过少，并确保钉牢，每装完一块板，检验无声响再装下一块。
拼缝不严：主要是板材宽度尺寸误差大及企口加工质量差，施工前应认真检查地板质量。
7成品保护措施
7.1复合地板铺设应在室内装饰等完毕后进行，防止地面碰、刮、砸、压、烧烫等。
7.2室内油漆涂料施工时应用彩条布或其它材料进行覆盖。
7.3保持室内通风，阴雨天气关闭门窗，防止雨水进入和地板及格栅受潮发生变形。
8职业安全健康和环境措施
8.1施工过程危害及控制措施
序号
危 害
控制措施
1
熬制沥青或调制冷底子油时遇火，产生火灾
熬制沥青或调制冷底子油应在建筑物下风向，距建筑物不得小于25m，距易燃物不得小于10m，并备有足够的消防器材；不得在电线的垂直下方熬制沥青，严禁在室内熬制沥青或调制冷底子油。
2
熬制沥青或调制冷底子油时产生火灾
熬制沥青或调制冷底子油时控制温度，沥青量不得超过沥青锅容量的3/4；配置冷底子油时，其量不超过锅容量的1/2，温度不得超过80℃并严禁烟火。若沥青锅内着火，应立即用铁锅盖盖住，熄灭炉火，并用干砂、灭火机扑火，严禁往燃烧的沥青锅中浇水。
3
沥青作业时人员中毒或患病
熬制沥青时作业人员的脸和手应涂以专用软膏或凡士林，戴好防护眼镜，穿专用工作服并配备相关防护用品；患皮肤病、眼结膜病及对沥青有严重过敏的人员不得从事沥青作业。
4
触电
不得使用电源线破损的便携式卷线盘、未经漏电保护装置或漏电保护装置失灵有电动工具；每天检查电源线，定期效验漏电保安器，检查配电盘、柜和带电设备的安全性。
5
机械伤害
工器具转动部位防护罩应完善
6
搅拌机械倾倒
砂浆搅拌机移动必须确保地面滑竿水平，移动后并调平
8.2施工过程环境因素及控制措施
序号
环境因素
控制措施
1
沥青锅熬油产生废沥青
集中回收，合法处理
2
复合地板施工中产生的边角料
集中回收，合法处理
3
施工产生的其它建筑垃圾
集中回收，及时处理
9质量记录
9.1复合地板面层、衬垫层、防水剂、粘结材等材料证明。
9.2复合地板质量验评表。