pgz型铸铁平面滑动闸门安装施工方案.docx

PGZ型铸铁平面滑动闸门安装施工方案审批： 校核： 编制： 陕西xx项目部2011年4月25日PGZ型铸铁平面滑动闸门安装施工方案1、 工程概况xx河取水枢纽由滚水坝、冲砂闸及主厂房等组成，采用分期施工，首先在一期基坑内进行泵站前池、取水泵站地下工程、冲砂闸、部分滚水坝及滚水坝下游消力池施工，施工完成后利用冲砂闸导流，完成滚水坝和坝下消力池施工。要做好2011年安全度汛工作同时满足业主方对工期的要求，必须在枯水期完成一期基坑内主厂房地下施工工程、冲沙闸工程（包括闸门安装），并构成导流条件，为二期导流做保证。1.1工作范围及工程量根据冲沙闸设计和管道线路的布置，xx河冲砂闸每孔选用两套44mPGZ组装式拱形平面铸铁闸门，前面为检修门，后边为工作门，拱形平面铸铁闸门耐腐蚀性高，便于安装，操作简便灵活，便于管理，止水效果好。表：1-1 主要工程量一览表项目编号项 目 名 称单位工程量备注1-1工作闸门t48四扇1-2检修闸门t48四扇1-3工作闸门螺杆启闭机t6四台1-4检修闸门螺杆启闭机t6四台1.2承包人主要责任1、设备的运输和保管责任设备运抵交货地点后，承包人负责卸货、保管和贮存，由承包人承担由于卸车、装车、运输和保管不当造成的损失和责任（不包括交货时发现的或非承包人卸车、装车、运输和保管不当造成的损失和责任）。2、设备的安装责任承包人在厂家指导下负责全部设备的现场安装工作，包括设备调试和试运转工作、门式启闭机设备的动、静负荷试验工作和起重机机械的安全检测取证工作；并应负责提供安装所需的人工、材料、设备、安装和检测器具，以及负责完工验收前的维护工作。3、设备的保修责任按合同规定，承包人承担全部安装设备的施工安装期维护保养和本合同保修期内的缺陷修复工作。1.3引用标准和规程规范1、钢结构高强度螺栓连接的设计、制造及安装及验收规程JGJ82-91；2、水工金属结构防腐蚀规范SLl05-95；3、水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范DL/T5019-94；4、水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范DL/T5018-2004。5、水工钢闸门和启闭机安全检测技术规程DL/T8352003。1.4施工进度为保证二期导流顺利进行且业主对工期要求紧，冲沙闸施工进度极为重要，目前我部冲沙闸浇筑至高程909.7，并正在进行高程909.7高程912.1部位钢筋模板安装（浇筑完成后拆除脚手架，否则无法整体吊装），根据厂家提供PGZ型铸铁平面滑动闸门使用说明书，若按照安装方案1施工（4.2.6.1）必须在完成高程912.1浇筑基础上进行，将致使施工进度严重滞后。考虑到冲沙闸施工进度紧、闸门各设备为组装件便于分开安装且土建与起吊条件苦难，我部拟先进行高程909.7以下门轨安装，待完成高程912.1混凝土浇筑再进行闸门及其他安装。具体进度如下：1、 闸门门轨安装于2011年4月27日2011年5月3日完成。2、 闸门安装与2011年5月4日2011年5月8日完成。3、 冲沙闸闸室底板2011年5月9日2011年5月18日完成。4、 螺杆式启闭机于2011年5月19日2011年5月23日完成。1.5场地布置因为本工程闸门较小，重量较轻，所有预拼装、存放、安装及其他（工具房、电焊机、空压机等施工设备）场地均设置在冲沙闸上游混凝土铺盖及混凝土铺盖上游平台处。2闸门、启闭机的安装方案2.1闸门门槽埋件的安装1、埋件安装工艺流程埋件安装工艺流程见图2-1。平面闸门门槽埋件安装工艺流程图施工准备底坎测量控制点设置底坎吊装就位、调整、加固砼回填轨道（门楣）测量控制点设置轨道（门楣）吊装就位、调整、加固节间连接砼回填补涂涂料检查验收测量、检查、验收复测测量、验收复测埋件清点检查图2-12、埋件安装前准备工作（1）进行图纸审核（包括厂家指导），制定施工施工方案、质量保证措施以及安全文明施工条例等技术文件，报监理工程师审批。（2）清点埋件数量，检查埋件构件在运输、存放过程中是否有损伤，检查各构件的安装标记，不属于同一孔的埋件，不许装到一起。（3）检查埋件的几何尺寸，如有超差应制定措施（经监理人批准）修复后进行安装。（4）检查并清理门槽中的模板等杂物，一期砼的结合面应全部凿毛。（5）设置控制点线，控制点线由专业测量单位测量设置，测量点线的设置应能满足埋件里程、高程及桩号偏差的控制。（6）安装用各种工器具准备齐全，测量工具应经相关部门校验并在有效使用期内。3、埋件运输及吊装闸门槽埋件等采用反铲、25t吊车运输、吊装。4、埋件就位、调整、加固底坎预留槽及门槽内设插筋。底坎安装时在插筋上铺设工字钢，或直接在插筋上用调整螺栓就位；门槽轨道待底坎二期砼回填就位后在底坎上依次向上安装，用插筋和调整螺栓固定；门楣座在轨道上或在轨道上焊接定位板就位，用插筋和调整螺栓固定。埋件调整时挂钢琴线，利用千斤顶、调整螺栓等进行调整，调整后按设计图纸的要求进行加固。加固应牢靠，确保埋件在浇筑二期砼过程中不发生变形或移位。安装调整后埋件的允许偏差应符合招标文件、设计图纸及DL/T5018-94规范的规定。5、砼回填埋件安装完，经检查合格，应57天内浇筑二期砼。如过期或有碰撞，应予以复测，复测合格，方可浇筑砼。浇筑时，砼应均匀下料并采取措施振捣密实。6、复测及清理埋件的二期砼拆模后，应对埋件进行复测，并做好记录。同时检查砼面尺寸，清除遗留的钢筋和杂物，以免影响闸门的启闭。7、节间防腐及面漆涂刷除主轨轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面按设计图纸及DL/T5018-94水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范的有关条款进行防腐。 9、埋件安装质量要求闸门埋件安装完成后，其质量要求按招标文件及有关国家标准执行，主要项目满足下列误差要求：（1）主轨工作面、止水座板表面节间接头处的错位允许偏差0.5mm，并做缓坡处理。（2）主轨、止水座板工作表面扭曲在工作范围内，允许偏差0.5mm。2.2闸门的安装1、平面闸门安装工艺流程平面闸门安装工艺流程见图2-2。2、安装前准备工作（1）进行图纸审核，制定施工组织设计、焊接工艺、质量保证措施以及安全文明施工条例等技术文件，报监理工程师审批。（2）清点闸门及其配件的数量，检查闸门构件在运输、存放过程中是否有损伤，检查各构件的安装标记，确保装配准确。（3）检查门叶的几何尺寸，如有超差应制定措施（经监理人批准）修复后进行安装。（4）安装用各种工器具齐全，测量工具经相关部门校验并在有效使用期内。（5）在闸门拼装部位（门槽顶部平台）安装锁定梁，梁顶部支承部位用水平仪测量调平。平面闸门安装工艺流程图 图2-2工艺文件制定施工前准备门叶及其配件清点、检查锁定梁或支撑梁安装、调平门叶运输、吊装、调整节间销轴（高强螺栓）连接安装焊缝及涂层破损处补涂装水封及支承部件等安装、调整静平衡试验无水启闭试验有水启闭试验整体验收测量、验收测量、验收尺寸测量质量检查测量、验收3、运输及吊装25t吊车运输及吊装。4、门叶拼装门叶现场拼装采用水平拼装。门叶吊装到位后，在门叶及吊头上悬挂钢线并采用水平仪等仪器进行整体调整，检查各项控制尺寸合格后，进行临时固定，穿销或进行高强螺栓连接或焊接。拼装后的闸门各项尺寸偏差要求要符合施工图纸及DL/T5018-93规范的要求。5、穿销、高强螺栓连接按图纸要求穿销连接。螺栓联接时先用普通螺栓对称进行固定，然后根据高强螺栓施工工艺要求进行高强螺栓的联接，用扭力板手或电动板手施拧，合格后进行抽查。扭力板手使用前需进行校验，合格后方准使用，用以施工和检验的扭力板手不应使用同一把板手。闸门门叶结构连接完毕，经过测量校正合格后，调试或安装支撑部件等，挂线调整所有主支承面，使之在同一水平面上，误差不得大于招标文件及施工图纸的规定。6、水封安装按设计图纸及厂家要求安装闸门水封。7、防腐闸门工地焊缝及损坏部位补防腐，按招设计图纸及有关标准执行。8、静平衡试验闸门用启闭机自由吊离锁定梁100mm，通过滑道中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于8mm。当超过时，应予配重调整，符合标准后方可进行试槽。9、平面闸门试验闸门安装完毕，对闸门进行试验和检查。试验前检查并确认吊头、抓梁等动作灵活可靠；充水装置在其行程内升降自如、封闭良好；吊杆的连接情况良好。同时还应检查门槽内影响闸门下闸的杂物等是否清理干净，然后方可试验。平面闸门的试验项目包括：（1）无水启闭试验在无水的状态下，闸门与相应的启闭机等配合进行全行程启闭试验。试验前在滑道支承面涂抹钙基润滑脂，闸门下降和提升过程中用清水冲淋橡胶水封与不锈钢止水板的接触面。试验时检查滑道的运行情况、闸门升降过程中有无卡阻现象、水封橡皮有无损伤。在闸门全关位置，应对闸门水封进行漏光检查，止水处应严密。（2）充水试验和静水启闭试验本项目在无水启闭试验合格后进行，检查闸门与门槽的配合以及橡胶水封的漏水情况。试验时检测闸门在运行中有无振动，闸门全关后底水封与底坎接触是否均匀。（3）在有条件时，闸门应作动水启闭试验。10、平面闸门安装质量要求平面闸门安装质量要求按招标文件及有关国家规范的要求执行。（1）整扇闸门的滑道承压面在同一平面内，其平面度误差1mm。（2）滑道承压面与止水座基准面的平行度误差0.5mm。（3）吊耳孔的纵横向中心线距离的允许偏差为0.5mm：（4）吊耳孔应保持各自同心，其倾斜度应不大于1/2500。2.3螺杆启闭机的安装1、螺杆启闭机为成品。2、我部将按照设计图纸及厂家指导，直接安装，安装的要求和安装允许的偏差应遵照水利水电工程启闭机制造、安装和验收规范（DL/T5019-94）中的有关条款规定。安装好的启闭机附属设备、附件等各项性能应符合设计要求。3焊缝焊接工艺措施说明：1、本工程闸门所有部件为铸铁材料，连接均采用穿销、螺栓及高强螺栓，无特殊焊接工艺。2、多数焊接均为与预留插筋焊接起稳固作用。3.1 焊接设备及焊材1 、焊接设备手工弧焊焊接设备采用交流焊机BX-500。焊接设备及有关设施由专人负责管理，并由专业人员定期进行维护、保养及检修；2、 焊材焊材的规格、型号和其他技术要求符合招标文件及有关技术文件规定，与母材相适应，评定合格并经监理工程师审批后方可用于焊接。3.2 焊接工艺要求焊接环境出现下列情况时，采用有效措施后才可施焊：1、风速：大于8m/s；2、相对湿度大于90%；3、环境温度低于-5；4、雨天和雪天的露天施焊。5、每条焊缝应一次连续焊完，当因故中断焊接时，采取防裂措施。在重新焊接前，将表面清理干净，确认无裂纹后，方可按原工艺继续施焊。6、焊接完毕，焊工应进行自查。由焊接记录人员进行编号记录，并由焊工在记录上签字。4劳动力配置表4-1 劳动力配置序号 工种人数备注1金结安装工152电焊工43起重工44测量工45电工26机械运转工37管理人员3合计355机械设备、仪器配置表5-1 机械设备、仪器配置序号 名称台数备注1吊车125t2反铲1CAT3203装载机13方4载重汽车2东风5电焊机4BX-5006移动式空压机17手提式钻机28手拉葫芦110t9千斤顶110t10全站仪1拓普康11板手512钢卷尺310米13钢板尺11米6安全管理及保证措施6.1安全保证体系建立项目经理为安全第一责任人的安全保证体系，层层落实安全生产责任制，强化全员安全意识。6.2作好职工安全教育工作坚持安全第一、预防为主的方针，加强安全教育，努力做好对事故的预测、预控。充分利用各类交底、安全活动日、安全检查、安全工作指导书等，发动群众，有针对性的学习“安规”和上级有关安全文件，全面落实本工程各项安全技术措施。6.3施工安全的一般要求（1）实行安全一票否决权，禁止违章作业、违章指挥。（2）在工程施工前，制订专门的安全防护措施，做好施工组织工作。防护措施要具体落实到每个施工人员。（3）施工班组每周召开一次安全会议，各部门每月召开一次安全会议，组织学习有关安全文件、知识，查找不安全因素并提出消除方案，予以消除。各作业班组在班前班后对该班的安全作业情况进行检查和总结并及时处理作业中的问题。（4）对于大件运输、吊装，制定详细的方案，清理路障，检查并维护好起吊设备，运输前检查大件设备的捆扎是否牢靠，标志是否明显，运输过程中，设小型车辆开道，并由专人监护指挥。（5）强调登高人员必须自觉的在登高前认真检查现场安全，认定一切安全设施正常时方可登高。（6）做好防暑降温的防治工作。7质量管理及保证措施7.1质量管理目标坚持贯彻 “科学管理，信守合同，精心施工，争创优质”的质量方针和“工程合格率100%，工程优良率达95%以上”的质量目标。7.2质量保证体系建立项目经理第一责任人的质量责任体系，强化全员质量意识，层层落实质量责任制。组织职工质量培训，并组织开展质量竞赛。7.3质量保证措施（1）认真做好开工前的图纸审核，施工措施编制，技术交底等工作。（2）重大设备吊装、运输、关键项目、关键工序的施工、重大试验除有监理工程师在场之外，还请相关的雇主、设计人员和驻厂代表到场督导。（3）加强安装资料的整理工作，强化隐蔽工程的中间验收环节，不留后遗症。（4）及时整理各项施工的原始记录，按时给业主和监理工程师提供其所需的资料、数据等。（5）严格按照监理工程师下发的施工准则进行施工。（6）加强职工培训的力度，提高整体素质，关键工序、重大项目都成立攻关小组。（7）严格质量管理程序，发生质量事故，要填写事故报告，说明事故的详细情况、产生原因、责任者、处理方法及预防措施。7.4质量控制施工质量控制主要由两个环节组成：一是施工准备，要作好施工技术措施的编写工作、作好施工设备的配置工作、作好施工材料和工器具的准备工作；二是施工质量的过程控制，要作好施工工艺执行情况的检查工作、作好施工过程中每一道工序的验收工作，每道工序验收合格后才能进入下一道相关工序的施工，不合格时必须坚决返工，不得遗留质量隐患。施工准备是保证施工质量的基础，施工过程质量控制是质量控制的具体实施环节。陕西xx项目部2011年4月25日17