广州某音乐厅混凝土钢骨梁工程施工方案.doc

目 录
第一章、编制目的与依据…………………………………………………2
第二章、工程概况…………………………………………………………3
第三章、施工准备计划……………………………………………………3
第四章、施工总体部署……………………………………………………4
第五章、主要分部分项施工方法…………………………………………6
第六章、主要技术措施……………………………………………………12
第七章、质量保证体系及措施……………………………………………15
第八章、工期进度安排及保证措施………………………………………18
第九章、安全保证措施……………………………………………………18
第十章、文明施工保证措施………………………………………………24
第十一章、附图、附表……………………………………………………25

第一章 编制目的与依据
一、 编制目的：
本施工组织方案编制的目的是：为广州**集团（新址）钢结构工程项目施工阶段，提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的施工任务。
二、 编制依据：
1．工程合同、施工图纸等资料。
2．广州市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。
3．根据中国现行的有关标准和规范要求：
a）《钢结构工程放质量验收规范》（GB50205-2001）
b）《建筑钢结构焊接规程》（JGG81-91）
c）《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95）
d）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）
e)《工程测量规范》（GB50026-2001）
f)《钢结构设计规范》（GBJ50017-2002）
g)《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结分级》（GB11545-89）
h)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）
i)《低合金钢焊条》（GB5118-85）
j)《碳钢焊条》（GB5117-85）
k）《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）
l)《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
m)《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）
n)《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）

第二章、工程概况
本工程为广州**集团（新址）钢结构工程项目
工程特点:跨度大、结构较复杂。
基础：无基础工程。
结构：主体为钢结构框架梁，采用Q345B；钢梁为焊接H型钢柱，截面为H800X300X18X28.H1000X300X300X18X28,焊接钢梁。

第三章、施工准备计划
一、施工管理组织机构
在该工程施工中我司将按项目管理的原则，组织工程施工与管理，建立以项目经理为核心的项目班子，实行项目经理负责制，履行工程施工的权利和义务。
项目经理

工程师
项目技术负责人

高级工程师
专业质量检查员

工程师
施工员

持证上岗
安全员

持证上岗
焊工

持证上岗
施工人员

二、主要施工机具和检测工具
序号
机具名称
规格
单位
数量
备注
1
吊机
80T
台
1

2
电焊机

3
钢丝绳
φ8、φ16、18
根
12

4
水准仪
K-204
台
1

5
经纬仪
J6E
台
1

6
磁性水平尺
L-500MM
把
2

7
卷尺
50M
把
1

8
卷尺
5M、7.5M
把
2

9
棉线

捆
3

10
手动葫芦

组
4

第四章、施工总体部署
本工程加工制作、吊装、现场安装均有一定难度，为了合理地安排，组织好施工，根据本工程自身的特点，结合实际情况，本工程采用流水施工。
一、任务安排：
钢结构安装由专业施工钢结构的安装施工队伍施工。
二、施工布署：
本工程施工包括施工准备（见施工准备工作计划）及钢结构施工两个阶段。
1、施工准备阶段：包括施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和工机具准备，均在工程开工之前完成。
2、钢结构施工阶段：包括钢结构加工制作、运输、吊装、安装、校正、涂刷油漆，均组织好流水施工。
3、施工顺序和进度计划：
本工程 程循“先主体结构、后零部件”的原则安排施工。结合基础予埋施工进度。
（1）、本工程施工顺序如下：
钢结构部分：材料检验—材料矫直—放样—号料—切割—加工（矫正、成型、制孔）—对接（焊接）—X光检验—校正—组装—焊接—校正—划线—制孔—试装—装配—质量检验—涂层—编号、发送—现场检验—单片现场组装—吊装—校正—验收。
（2）、本工程施工进度计划（见工程进度计划表）
4、主要施工机械的选择：（包括制作、加工）
主要施工机械设备一览表
序号
机械设备名称
规格型号
数量
功率（KW）
备注
1
型钢自动组立机

1台
5.5
钢结构焊接
2
H型钢矫正机

1台
5
钢结构焊接
3
气割枪
J01-30
2套

钢结构焊接
4
台式砂轮切割机
S3SL-250
2台
2.2
切割钢材
5
门式自动埋弧焊机
MZG-Z*1000
1组
10.2
钢结构焊接
6
八头抛丸除锈机
DG*90*180
1组
94.6
钢结构焊接
7
数控多头直条切割机
3000B
1组
9.4
钢板切割
8
数控平面钻床

1台

钢构件钻孔
9
水准仪
TGJ-1000
1台

测量、校正
10
经纬仪
J61
1台

测量、校正
11
移动式拔杆

1组

人工吊装
12
吊车
LDA80t
2辆

吊、卸钢结构
13
交流电焊机
AX4-500-1
4台
15
钢结构焊接
14
手推车
自制
4部

运输
15
扭矩扳手

2把

紧固螺栓

第五章、主要部分项工程施工方法
一、钢结构加工制作及安装：
1、材料检验：
钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。
2、材料矫正：
钢结构制作工艺矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5㎜。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。
3、放样：
（1）、放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；
（2）、度量工具必须经法定计量单位校验；
（3）、放样应以施工图的实际尺寸1：1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。
（4）、放样样板制作：样板采用厚度0.3㎜的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。
（5）放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。
4、号料：
号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。

5、切割：
本工程钢板切割均由采用气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在14㎜以下时缝宽为2㎜；厚度在18～28㎜以下时缝宽为3.5㎜，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。
6、加工：
为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工表面粗糙度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。
7、制孔：采用钻孔的方法
钻孔是在钻床上进行，为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了确保群控作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量就应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。
8、焊接：
（1）、本工程使用钢材Q345使用与之匹配的焊材，严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。
（2）焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接，柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：
、焊接后边缘30-50㎜范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。
、引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。
（3）、焊接H型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形；翼缘板拼接和腹板拼缝的间距应大于200㎜，拼接焊接应在H型钢组装前进行。对接钢板的做法：为优发施工，对H型钢翼板和腹板须采用接料形式才能满足长度尺寸的，一律采用整板拼板焊接后再进行分条下料，板厚大于6㎜的钢板拼接焊缝须经无损检测合格后方的下料。

9、组装：
（1）、钢结构组装前，应按施工图、施工方案及其下料单，清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量，并将组件连接接触部位和沿焊缝边每边30～50㎜范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。
（2）、组装平台及拼装模具应经测平，组装平台平面高低差不应超过4㎜，并加以固定，构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行，以保证构件组装的精度。
（3）、组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。
（4）、组装时应防止焊变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生的应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法和施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形。以达到焊后抵消变形的目地。
10、矫正：
组合H型钢因焊接产生的变形，本工程采用机械和高温加热矫正调直，进行热矫正时，加热温度不应超过9000C，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织。
11、检验、编号等
在钢结构制作加工完后，应立即组织有关单位进行检验，验收合格后方可进行编号装车发送，在吊装和运输过程中，应采取措施防止预制件变形和预制件表面油漆损坏。
12、钢结构安装
根据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为：
测量（标高、轴线）就位准备—主钢梁吊装—校正并临时固定—次钢梁吊装—就位临时固定—零部件安装
（1）安装前的准备
、钢结构安装前应按构件明细核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件）
、所有构件，必须经过质量和数量检查，全部符合设计要求，并经办理验收、签字手续后，方可进行安装。对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形，均应矫正后才能安装。
、钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘清除干净。

、本工程吊装采吊车与塔吊吊装，钢结构运输采用汽车运输。现场加工所需的小型机具（具体见施工机具一览表）均已经准备到位。在吊装前编制可行的吊装方案，并经监理等有关单位的审定批准。
、钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。
、钢结构基础检查
钢结构安装前，经抄平放线，严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高，并进行验收，提出验收合格报告资料。验收内容包括基础坐标和标高、轴线，保证以上内容符合规范和图纸要求。并清理作业面，确保基础顶面及支承面洁净，严禁有杂物和污染。
（2）钢结构吊装：
本工程因在楼顶采用吊车与塔吊吊装，安装时应从一端开始吊装，
本工程吊装时采用多吊点，起吊和平移就缓慢，现场吊装采取单片吊装校正后逐片安装，临时浪风采用拉条固定。
钢梁吊装：钢梁吊装在承台复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装，钢梁起吊后距承台基准面100㎜时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用仪器校正，有偏差随时纠正。
安装校正
钢梁校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度。钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。
（3）、高强度螺栓施工
施工工序：
高强度螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。高强度螺栓要防潮、防腐蚀。
安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。
若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔
位置不正，可使用电动绞刀工手动绞刀进行打孔。
在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。
第六章、主要技术措施
本工程施工中除应遵照建筑工程质量验收规范和建筑工程安全操作规程的规定外，还必须做到以下几点：
一、加强工程质量管理的措施：
1、加强对施工人员的质量意识教育，进一步提高全体施工人员对“质量第一”的认识。
2、建立工程质量保证体系，落实各部门各级岗位责任制，落实国家的规范、规程、工艺标准的贯彻执行，落实重点工程施工技术措施的制定，开展创优活动，坚持施工准备，编制施工方案，坚持原材料检验和试块检验，坚持建立健全工程技术档案管理。
3、加强对工程质量进行跟踪检评，实行工程质量奖罚办法。
4、严格资料管理制度，每一道工序完成后及时办理隐蔽记录和验评表。
5、建立质量控制点，抓住关键部位，预防质量通病发生，在分项施工中，工序交接中，检查部位验收重要落实质量目标责任制。
6、做好分部分项工程的技术交底和工序搭接及工种间的配合，分项工程中专职质检员勤检查、勤纠错，不合格不能进入下道工序施工，做好质量检查和记录及评定。
7、工程技术资料必须与施工进度同步，做到及时准确、真实、完整，杜绝漏项、错项、漏签、评定错误出现，实行按分部分项会签审查，保证资料全面准确反映工程质量状况。
二、保证工程质量技术措施：
1、钢结构制作：
此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。
选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作部分H型钢翼缘板采用V形坡口对接，腹板采用V形坡口对接坡口对接。
焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。
钢结构在施工前应严格按照图纸要求进行1:1的放样，并对放样结果进行复核，严格控制尺寸的精度。

型钢在焊接时坡口形式有加工精度、组对要求、坡口与两侧的清理必须符合规范的规定。
螺栓的型式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关标准规定。且试验结果必须符合钢结构用的螺栓技术标准的规定，方可使用。
严格控制钢结构构件的几何尺寸和节点间距尺寸，发现问题应及时调整后再吊装。
为了防止和低效焊接变形，焊前装配时将工件向与焊接变形相反方向预留偏差。严格控制焊接顺序防止变形，构件变形翘曲必须进行矫正。
钢梁吊装前严格控制基础标高，并对基础表面进行仔细找平。
吊装就位前，严格控制构件的几何尺寸，对变形超差的应及时矫正。
严格控制安装工艺，精心施工，精心操作。
所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。
钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔，钻套用中碳钢制成，须进行淬火处理，钻模内孔直径就比设计直径大0.3㎜，钻模厚度不宜过大，一般用15㎜左右。
为保证制作精度，钢构下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，一般工件在40-60㎜，重要的又大又长的工件要预放80-100㎜。
制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角的焊缝。
焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接，主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。
2、钢结构安装：
钢结构吊索过程严格执行《GB50205-2001钢结构施工及验收规范》。开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。
施工前必须进行技术交底。
施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。
测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。
施工中坚持三检（自检、互检、专业检）制度，严格工序质量检验。
三、雨季施工

雨季施工期间，要求场地排水畅通，道路通行无阻，对现场所有的雨水井排水沟设专人经常清理疏通，施工现场的各种机械、电气均应设有防雨措施，机座应保持一定的高度，电闸箱、电焊机等应加防雨罩，以免受水浸泡。脚手架、上料操作平台、斜道等雨天要及时清扫，做好安全防滑措施，做好雨季施工物资的准备。
四、工程降低成本措施
工程开工前进行图纸的专业会审和综合会审，将设计中的有关问题解决在工程开工之前，施工总平面图布置尽可能地利用永久性设施，加强节点考核管理，及时发现问题，严格执行限额领料制度，节约原材料，降低工程成本，加强周转材料的管理，及时做好回收、整修、保管工作，延长周转次数，提高周转率。合理地安排机械进退长时间，提高机械使用率，节约机械台班费用，统筹的安排减少雨季施工，节约雨季施工的措施费用。

第七章、质量保证体系及其措施
一、质量保证体系

1、质量管理组织机构
成立以项目经理为组长，总工程师为副组的质量管理组织机构，明确各级管理职责，管生产必须管质量，建立严格的考核制度，将经济效益与质量挂钩，《质量管理组织机构》如下图。
质量管理组织机构成
工程主管
班组长
作业班组质检员
作业队质检小组
质量检查部
项目总工程师
项目经理

明确专职质检人员，项目经理部设专职质检工程师1人；每作业队设专职质检员1人；每班组设兼职质检人员1人。
2、质量保证体系
建立健全纵向到底、横向到边的质量管理体系，从项目经理到每个员工大家齐心共管，从开工到竣工交验的每个施工环节绝不放松施工质量的管理，确保质量目标的实现，组建以项目经理为组长，项目副经理、总工程师为副组长的质量
管理领导小组，配齐各级专职人员和质量管理人员，保证质量管理体系能够有效运行。
《质量保证体系框图》如后图。

质量保证体系框图

奖 优 罚 劣
实行质量保证抵押
加强施工现场试验控制，充分利用现代仪器和手段
施工进度自检互检交接检
接受监理人员检查并经监理工程师鉴定
严格按施工程序和技术标准施工
经济责任制
组织技术学习
一次验收合格率达到100%,优良率达到95%以上,房建工程优良率达到60%以上
经济保证
施工控制保证
组织保证
技术保证
质量保证体系
提高工程质量
反馈
质量目标：集团优质工程
工班质检员
经济兑现
提高工作能力
质量评定
质量检查部
作业队质检小组

质检工程师
质量责任制
技术岗位责任制
推广应用新技术和新工艺
审核图纸
测量定位
掌握规范和验收标准

二、质量保证措施
1、成立以项目经理为组长、项目副经理和总工程师为副组长、各部室负责人为成员的质量管理领导小组，领导本项目质量管理和质量创优工作。项目经理部下设质安部，配备专职质检工程师，施工队设专职质检人员，由专职质检人员行使质量奖罚权和质量问题一票否决权。建立从项目经理、施工队长到操作工人的岗位质量责任制，明确各级管理与分
工职责；制定严格的考核制度，并将经济效益与质量挂钩，实行优质优价政策。
2、信息化施工，加强施工调度和信息联络，及时掌握施工状态，服务施工现场。
3、配置性能优良的机械设备，提高机械化施工水平，实现快速高效施工。
4、管理和制度保证措施
①、遵循施工招标文件明确的施工规范、规程和验收评定标准，严格执行建设单位制定并颁布的有关工程管理规定，贯彻ISO9002质量标准体系。
②、制订严格的管理制度，按规章办事。
③、建立施工前技术交底制度。施工前，由总工程师组织制定施工方案，由技术人员向施工人员讲述该项工程的设计要求、技术标准、施工方法和注意事项等，使全体作业人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。
④、建立材料采购、进场验收及存放管理制度。本工程所需材料，严格执行我公司的《物资采购程序》，保证所购材料的质量；物资的搬运、贮存严格按我公司的《搬运与贮存程序》进行。检查合格，同意进场的材料分类、分批堆放，并设立标识牌和账卡，坚持按用途对口保管、发放，不得混杂。对易受潮的物品做好防雨、防潮工作。
⑤、坚持“五不施工”、“三不交接”制度。“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；“三不交接”即：无自检记录不交接；未经施工人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。
⑥、严格工序管理，实行“三检”制度，即：自检、互检、交接检。上道工序不合格，不准进入下道工序，上道工序必须为下道工序服务。
⑦、建立严格的隐蔽工程签证制度和重点地段、控制工程把关制度。首先进行逐级自检，自检合格后，会同监理工程师一起复检，认真配合监理工程师做好隐蔽工程签证工作。
⑧、建立仪器设备的检定制度，工程所用仪器、仪表、计量器具按照《中华人民共和国计量法》的规定进行定期检定，取得合格证后方可使用。
⑨、建立材料质量检验、试验必须达到优良才能使用的卡死制度。将检验、试验不合格的材料列入不合格品材料台帐，按《不合格品控制程序》对此进行标识。
5、技术保证措施
①、加强现场调查和施工方案的审核，建立建全技术岗位责任制和质量负责制，认真领会设计意图，编制详尽的实施性施工组织设计，优化施工方案，严格按设计方案、施工方案、工艺程序施工，牢牢把好关键、要割部位质量关。

②、加强全面质量管理工作的力度，以重难点工程为突破口，积极开展QC小组攻关活动，解决施工过程中的难题，达到提高工程质量的目的。
6、控制和防止质量通病的措施
成立由项目经理任组长，项目副经理、总工任副组长，各专业技术人员、工人技师等任组员的“质量通病攻关QC小组”组织攻关，并具体落实控制和防止措施。

第八章、工期进度安排及保证措施
一、工期进度安排
1、施工工期：本工程工期为 30 天。
2、施工进度计划：（见 施工进度表 ）
二、进度保证措施：
1、由成立的项目部全权负责施工中的人、材、机具的统一安排调度。
2、严格按施工组织设计要求有组织、有计划地做好施工中的各项工作。
3、合理安排工序，优化劳动组合，做到小雨不间歇，正常情况下，能够夜间施工的，坚持加班加点。
4、主体结构提请建设单位及有关部门采取分段验收，根据进度计划，详细排出各工种班组的月施工进度计划，并认真检查落实。
5、熟悉图纸，所有的工序一遍成活，避免返工。
6、建立保证工期奖罚条例，落实责任制，确保工期目标的实现。
7、专人负责管理现场的用水、用电。

第九章、安全保证体系及技术保证措施
一、安全保证体系
钢结构工程施工是本项目安全工作的重点，建立健全安全保证体系，项目经理为安全生产的第一责任人，为了强化安全工作的管理、监督，建立安全生产领导小组，制定各项措施，作业队设安全小组，并设专职安全员，组成施工安全保证体系的组织机构，将安全生产责任制层层落实，做到分工明确，责任清楚，措施到位，管理到位。详见《安全保证体系框图》及《安全体系组织框图》。

实行
安全
生产
承包
责任
制
各项安全生产保证
提高全员安全意识
项目部安全领导小组
项目部安成员
作业队安成员

奖罚分明
各种安全生产制度，月季年安全监察制度，安全评比
施工技术安全规程教育组
各工种安全检查员
实现目标：消灭行车险性以上事故；消灭人身重伤及其以上事故；消灭重要施工机具损坏事故。
安全第一，安全为了生产，生产必须安全
经
济体系
制度保证
组织保证
思想保证
安 全 保 证 体 系 框 图

安全体系组织框图

公司安全领导小组
项目部安全领导小组
作业队安全员
项目部安全员
各工班兼职安全员

二、主要的安全技术保证措施有：
1、按《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99和安全操作规范的要求组织标准化施工，施工过程中应结合实际，正确执行公司制定的各种安全措施，强化安全责任制，形成从公司经理到项目经理、安全主管部门、施工负责人及班组长为主体的安全体系，按各级人员职责定期检查安全责任制的贯彻执行。现场安全保卫小组，设两名安全检查员和多名安全值班员，各操作班组设一名兼职质安员，随时检查防范，及时处理好施工过程中的事故隐患不断完善事故施工现场的安全设施，确保施工过程中人身、机械、材料的生产安全。
2、认真落实国家有关部门的安全生产措施和规定，特别注意防止高空坠物、物体打击、机械伤害和触电事故的发生。
3、做好高空交叉多层作业的安全防护，正确设置安全维护、安全网和隔离防护，强抓安全“三宝”（安全帽、安全带、安全网）的配置配戴落实情况。
4、施工现场的各种安全防护措施、安全标志和警告牌应标准化，未经项目部经理和安全负责人同意不得擅自拆动，施工机械必须指定专人操作，特殊工种必须持上岗。
5、施工现场用电要规范化，设置标准配电箱，所有的电动机具必须安装漏电保护器，井架必须安装限位器。所有的配电箱必须要有防雨措施。

6、施工现场、休息室、作业棚、仓库、材料堆场等处所都必须配备消防设施，做到卫生、安全、道路畅通。
7、对容易发生重大伤亡施工的有害环境，必须加强检查，把事故消灭在萌芽状态之中。夜间施工时，工作面上应有足够的亮度，在操作区域应优先选用安全的照明设备，危险区域夜间应用红灯示警。
8、现场施工应遵守有关消防规定及用火申请制度，现场火路应随时保证畅通，在库房及其他临时设施要放置一定数量的灭火器材，工地四周设临时围栏或围墙，设置门卫，非工地员不得入内，工地正面入口处悬挂安全标牌加强宣传。
9、搞好“四口”及周围的安全防护机械洞口作业及在因施工过程和工序需要而产生，使人与物有坠落危险及人身安全的其它洞口；机械高处作业时，必须按下列规定设置防护措施：
①、板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其它防护设施；
②、设备、管道井口必须设防护栏杆或固定栅网，设备竖身内应层层置一道栏杆、安全网。
10、坚持七个不准，不戴安全帽不准进行施工现场，穿高跟鞋不准进入工地上岗作业，不戴安全带不准进行悬空作业，不是专人不准操作机械和电器，不准从楼层向下抛物，跳板不准铺放空搭头，未按规定张挂好安全网，不准操作。
11、正常情况下，下列电器设备不带电的外露导电部分，应做保护接零。
①、电机、变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳；
②、电器设备转动装置的金属部件；
③、配电屏和控制屏的金属部件；
④、室内外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属框架栏和金属门；
⑤、电气线路的金属保护管、敷线的钢索；
⑥、安装在电力线路杆土的开关、电容器等电器装置的金属外壳及支架；
⑦、保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间和末端处作重复接地。
⑧、电器设备应采用专用芯线作保护接零，此芯线严禁通过工作电流。
⑨、施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。
⑩、电系统应设置室内总配电屏和室外分配用电箱或设置室外总配电箱和分配电箱，
实行分级配电。
、配电箱，开关箱周围应设置在干燥，通风及常温场所，在其周围应有足够二人同时工作的空间和通道，不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，不得有灌木、杂物草。现场照明专用回路须设置漏电保护装置，灯具金属外应作接零保护。
12、所有物资必须按施工总平面布置图进行堆放，不得乱堆乱放，及时清理堆码模板和钢管，减少不安全因素。
13、建筑施工机械的安全措施：
①、机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。
②、处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。
③、机械设备的操作人员必须经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作，作业人员必须持正上岗，以便检查。
④、机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作，严禁无关人员进入操作区和操作室内，机械进入作业地点后，施工技术人员向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底，操作人员应熟悉作业环境和施工条件，遵守现场安全规则。
14、分部分项工作操作前，工长应向操作班组进行安全交底。新操作班组进场时项目负责人应对班组职工进行安全技术交底教育。
15、现场应建立健全用电设施的运行及维护操作规定，运行和维护人员必须有熟悉这些操作规定。建立用电安全岗位责任制，明确各级用电安全负责人。
16、严禁赤脚或高跟鞋、拖鞋进入放工现场，高空作不准穿硬底和带钉易滑的鞋靴。
17、严格遵守安生产六大纪律及焊割“十不烧”的规定。
①、焊工无操作证，不能焊割。
②、凡属一、二、三级动火范围的作业区，未经审批不得擅自焊割。
③、不了解作业现场及周围的情况，不能盲目焊割。
④、不了解焊、割物内部是否安全，不能盲目焊割。
⑤、盛装过易燃易爆、有毒物质的各种容器，未经彻底清洗，不能焊割。
⑥、用可燃材料做保温层的部位及设备，未采取可靠的安全措施，不能焊割。
⑦、有压力或密封的容器、管道不能焊割。
⑧、附近堆有易燃易爆物品，在未彻底或采取有效的安全措施前，不能焊割。

⑨、作业部位与外单位相接触，在未开弄清对外单位是否有影响，或明知危险而未采取有效的安全措施，不能焊割。
⑩、作业场所附近有与明火相抵触的工种，不能焊割。
18、严格遵守“十不吊”规定，起重指挥员与吊车司机在吊装前统一思想，明确吊装步序。
①、斜吊不吊。
②、超载不吊。
③、散装物装得太满或捆扎不牢不吊。
④、指挥不明不吊；
⑤、吊物边缘锋利无防护措施不吊；
⑥、吊物上站人不吊；
⑦、埋在地下的构件不吊；
⑧、安全装置失灵不吊；
⑨、光线阴暗看不清吊物不吊；
⑩、六级以上强风不吊。
19、所有的起重工具在使用前必须检查，不得带病或超负荷使用。
20、施工区域必须与外界采取隔离措施。
21、机械设备要经常检查，保证万无一失，机械司机持证上岗，在施工操作中要集中思想，不随便离开岗位，随时注意机械运转情况，如发生异常及时纠正，操作人员服从指挥信号，以防事故发生。
22、操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。
23、起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。
24、安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。
25、屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。
26、坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。
27、定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。

28、起重指挥要果断，指令要简明明确。
29、加强现场保卫，注意防火防盗。
30、吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。
31、所有的安全活动记录及文件要齐全。
32、经常检查电源、电缆、焊机由无漏电现象，避免雨中作业，杜绝施工触电事故。

第十章、文明施工保证措施
一、文明施工保证主要有：
1、内业要求各资料及台帐（施工方案、安全教育、安全交底、安全检查、电工日巡视记录、班前讲话记录、台帐）等齐全整齐、记录实事实是，特殊作业持证上岗，安全职责分工明确。
2、进入现场戴好安全帽，高空作业系安带，安全网按规定支护严密，出入口有防护棚。狭小场地有安全通道。
3、电气应设三级控制两级保护（总闸箱、分配箱、开关箱、在分配箱、开关箱配匹配的触电保护器），闸箱标准化，线路规范化，有电工巡视及摇侧记录。
4、本工程高置彩色压延析围墙、高度不低于2m，进行现场文明施工管理。现场设有明显的宣传标语和在危险处挂有符合标准的色标。施工范围内，按要求书写醒目的提醒行人注意安全的标语，并注明施工单位。
5、现场有平坦干净的通道，不堵塞，不积水，施工废水有排水沟合理排放。
6、文明施工不扰民，严格控制施工噪音。
7、在现场内外做到不违章占道，不违章搭设、堆物、不造成火灾，交通事故隐患，不违章损坏公共设施，不污染环境，和有关道路部门、卫生监督部门做好配合。
8、施工现场运输道路，临时用电线路，各种管道，新建临时用房的作业场所和主要机械设备位置，以及施工现场的办公、生活设施等均匀符合施工总平面图布要求。
9、施工现场的场地应平整，临时道路应保持畅通，无坑洼积水，并在道路的两侧修一条临时的排水沟进行排水，在施工现场的主要进出运输道路的路口，应设标志明显的标志牌，确保车辆人员进出的安全。
10、各种施工器材，建筑材料，成品半成品，周转材等均匀按施工进度要求组织进场，所有进场的材料都必须按指定的场地归类堆放，并按规定做好材料的标识工作。
11、严格按现场文明施的有关规定进行，做到工完料尽场地清。

12、现场用电线路要规范化