河北某热电项目钢煤斗制作施工方案.doc

河北电力建设*工程公司施 工 技 术 措 施工程名称:沧州*热电有限公司一期工程（2300MW供热机组）类别:甲类措施编号:*措施名称:钢煤斗制作施工技术措施编制部门: 建筑公司编 制 人:编制时间：2006年11月1日审 批 人：目 录1.编制依据12.工程概况13.施工准备24.施工方案25.人员、机具及工期安排66.质量要求及保证措施77.安全文明施工及环境保护方案108.危险源点及预案119.危险识别、风险评估及风险控制对策表1110.环境因素辨识与评价一览表 111.编制依据:1.1钢煤斗 13-F0242S-T0311A1.2电力建设施工质量验收验及评定规程（第一部分：土建工程）DL/5210.1-20051.3钢结构工程施工质量检验及评定标准（GB50221-95）1.4钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-95)1.5建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002,J218-2002）1.6电力建设施工及验收技术规范（焊接篇DL5007-92）1.7电力建设安全工作规程（火力发电厂部分2002版）2.工程概况2.1工程设计概况沧州*热电有限公司一期工程2300MW供热机组，本工程位于2#机主厂房21.88米层，共有煤斗5个，布置在11-16轴之间，每跨一个（平面布置图见附页）；煤斗通过八个支座支撑于21.88m层煤斗梁上，煤斗上口平面尺寸为8000mm*8000mm，上口标高为30.45m，下口标高为17.0m；以23.30m标高为界，上部为圆形直斗，下部为环梁和双曲线煤斗，煤斗壁选用12mm厚钢板，环梁采用30 mm厚钢板和40mm厚环板.上部外围加劲肋选用36a槽钢，下部外围加劲肋选用20a槽钢（煤斗平面布置如图示） 每个煤斗材料用量表：序号名称规格数量重量1钢板-40mm40m212560kg2钢板-30mm46m210833kg3钢板-16mm1.6m21005kg4钢板-12mm220m220724kg5钢板-10mm11m2880kg6槽钢36a26m1243kg7槽钢20a104m2354kg8槽钢10a138m1380kg9花纹钢板-6mm64m23018kg10角钢110*1028m467kg11工字钢I32a29m1529kg12工字钢I28a44m1913kg合 计57636kg2.2施工条件 制作、组装场地在锅炉基础西侧设有钢煤斗组合场，组合场铺设12m*30m钢平台一个，（四周砌240砖墙，内填沙子，上面洒一层石子，上铺钢板）。场地东侧布有配电盘两台、焊机27台，并配有50t履带吊配合全场作业，详见组合场平面布置图（见附页）（略）。3.施工准备：3.1施工用电： 在组合场东侧布置二级配电盘两个，供27台电焊机及两座镝灯用电。3.2现场照明： 考虑施工时工期较紧，夜间应加班施工，在组合场东西两侧搭设5m高灯架两座，布置镝灯两台，确保夜间施工时有充足的照明。3.3施工机械： 煤斗制作时垂直运输以50吨履带吊为主，即可满足施工需要。3.4材料、机具布置： 由于现场施工场地狭小，现场材料以随用随领为主，减少堆放。机具材料堆放场地见平面布置图。堆放场地首先应垫上道木，钢材码放高度不得大于1.5m，钢板每300mm高一层，不得大于四层，角钢竖向码放不得大于三捆，层间垫100*100mm方木一根，以防止钢材变形。电焊机布置在钢平台南侧，其上用玻璃钢瓦搭设防护棚。3.5现场消防 由于钢结构制作焊接工程较多，焊花飞溅易造成火灾，应在焊接场地准备消防器材，配备干粉灭火器4台，消防箱一个内装砂子。安装时，将焊点下方的易燃物如草袋、塑料布等清理干净，必要时铺设5mm厚石棉布，并就近准备好灭火器，以备消防之用。4.施工方案： 煤斗制作分三部分进行，先制作双曲线下半部分，后制作直筒上半部分，最后制作带环板直筒中间部分，并在组装场进行预拼接，然后分别按指定位置堆放。4.1施工顺序： 4.2具体施工方法煤斗制作时，为了避免十字焊缝，煤斗壁以竖向拼接为主.4.2.1平台制作 将组合场原地面用打夯机夯实，铺12mm厚钢板，将钢板点焊连接成一体，即形成组合平台。4.2.2铺板施工前应检查核对原材料，确认符合设计要求和现行规范规定后方可施工，根据煤斗壁尺寸(7.15m*8m)及原材料尺寸（2m*8m9m）,将钢板平铺在平台上，平铺面积尽量大以利材料节约，平铺后的钢板首先要找方找直，不直的钢板边用乙炔焰切割机进行切边，找正后将钢板拼接点焊在一起。4.2.3放样及号料 核对图纸的各部件大小、形状、数量并进行详细统计，以减少浪费和符合图纸及规范为原则，详细绘出单片煤斗壁及其它零件的外形图。放样时应考虑到焊缝收缩量，每个焊口加大1mm。在拼好的钢板上按放样单画出切割位置及肋板定位线，并标出零件编号，定位线划好后应打上样冲眼，以防作业中擦掉而不好组装。画线尺寸精确度要求：长、宽允许偏差1.0mm，对角线偏差1.0mm。并根据此次施工使用气割的特点加出切割余量：1020mm厚材料切割余量为2mm，2040mm厚材料切割余量为3.0mm。4.2.4下料 本项目钢材下料以乙炔焰气割为主，施工机械采用半自动乙炔焰切割机，少部采用圆盘切割机。切割前应将钢材切割区域50mm内的铁锈、油污等清除干净，切割后断口上不得有裂缝和大于1.0mm的缺棱，并应用磨光机清除边缘上的熔瘤和飞溅物。手工切割允许偏差2.0mm，半自动切割机允许偏差1.5mm，切割断面与钢材表面不垂直度不得大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0 mm。4.2.5卷制钢煤斗制作钢板采用调试好弧度的卷板机卷制。4.2.6组装焊接 钢板采用对接焊缝，在对接焊缝的两端应设置引弧板，其剖面形式与主材相同待焊后将引弧板割掉。拼接前焊接边要打出坡口，打坡口也要使用乙炔焰切割机， 坡口形式为：对接焊缝是双边60 V型坡口；水平焊缝是单边45 V型坡口；竖直焊缝是双边60 V型坡口；间隙a=2mm ，钝边b=2mm，坡口面应用角磨机磨平。详见附图。4.2.7加劲肋组装 煤斗壁采用12mm厚钢板，横向加劲肋上部采用36a槽钢，下部采用20a槽钢，横向焊缝高度为8mm；竖向加劲肋采用10a槽钢，竖向焊缝高度为6mm。按图纸设计在钢板上画出加劲肋位置，然后点焊固定，并检查位置、角度是否正确，锥斗壁的加劲肋待煤斗安装后要呈水平状。4.2.8 安装焊接 煤斗壁组装完成后，校核各部尺寸及肋板位置正确无误后开始焊接，焊接采用手工电弧焊，使用E43033.2及E43034.0焊条。壁板的焊接顺序为先纵缝，后横缝，焊加劲肋及加劲板。为了减少焊接变形，钢板对接焊缝要分三层成活，即打底、第二层、罩面；加劲肋安装要对称施焊。4.2.8焊接工艺4.2.8.1焊前准备 焊接前，焊工应检查对口情况，若发现对口不符合要求，应向质检员提出，会同技术人员一同以确定对该构件的处理；其次必须将连接表面及焊缝每边50mm范围内的铁锈毛刺和油污等清除干净；焊条使用前必须按照规范规定进行烘干，施工现场使用保温筒；焊前还必须设置引弧板和熄弧板，进行起弧和熄弧操作必须在引弧板和熄弧板，严禁在母材上起弧和熄弧。起弧板和熄弧板设置在焊缝两端，长度不小于50mm，起弧和熄弧长度不小于30mm。起弧板和熄弧板所用的材料为厚度不小于8mm的钢板（材质为Q235）。4.2.8.2焊接过程 将钢板、加劲肋等构件点焊定位后，焊接顺序为先焊钢板对接焊缝，再焊加劲肋，具体过程：先用E4303，3.2焊条进行首层焊接，再用4.0焊条进行上层焊接，直到设计要求的焊缝高度，钢板对接焊缝至少分为三层成活。焊接方式应多采用平焊，其次为立焊，尽量避免仰焊。焊缝应有一定加强面，平焊焊缝余高1.5-2.5mm，余高差小于2mm。焊接时为减少焊接变形，要采用分段焊，对称布置的焊缝应由两个焊工同时在两面焊接。4.2.8.3焊接参数 手工电弧焊的焊条直径为3.2mm时，焊接电流为90-120A，焊速10-12cm/min；焊条直径为4.0 mm时，焊接电流为140-180A，焊速12-14cm/min。4.2.8.4焊后处理 焊接完后焊工应将焊缝及两侧熔渣，飞溅物清理干净，焊缝尺寸不符合要求时重新清理焊接。4.2.9构件矫正钢板在气割和焊接过程中易产生变形，变形较大的构件使用用40t及10t液压千斤顶进行矫正。4.2.10钢结构刷漆： 基面处理：将钢材表面铁锈、油污等杂质清理干净，除锈应采用电动钢丝刷，以露出钢材本色为标准。 油漆调制：调制防锈漆时原漆加入适量稀料，用以调节油漆的黏度、稠度，兑制时应充分搅拌，使油漆颜色稠度均匀一致。 底漆涂刷：刷漆时涂刷方向应一致，接茬整齐，待第一遍漆干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，保证使漆膜厚度一致。底漆涂刷5小时后才能达到表干，表干前不应涂刷面漆。 面漆涂刷：面漆使用过程中应不断搅拌，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。4.2.11成品堆放单片煤斗壁存放最多可四层堆放，且中间同一竖直线上要垫100*100方木；由于成品构件较大只可单层放置，堆放场地必须平整，坚实，无水坑，下垫道木以保证构件干燥。4.3煤斗吊装顺序150T履带吊塔式工况，60.96m主臂，（工作半径18m，起吊重量30.1t；工作幅度30m，起吊重量14.7t）。吊装由西向东进行。4.3.1吊装方法利用50t汽车吊将煤斗从存放场地运输到150T履带吊工作半径范围内，然后利用150T履带吊进行吊装,采用四点起吊。吊点布置：在煤斗筒壁割圆两端部布置两个，在筒壁上与其对称位置布置两个。4.3.2煤斗吊装煤斗采用四点起吊，原煤斗总重49Tt，上部筒壁重36t；下部锥斗重13t。先吊煤斗的环梁到煤斗梁上,再吊装煤斗的锥斗部分。,然后再吊装煤斗的直筒部分.吊装14-13轴的煤斗时考虑到150T履带吊的工作半径和最大吊装负荷,采用分节吊装,先吊装煤斗的环梁部分,等煤斗的环梁就位完毕后,再吊装煤斗的锥斗部分.然后再进行煤斗直筒部分的吊装.150T履带吊站位在汽机两侧进行吊装.(见附图)（略）5.人员、机具及工期安排5.1人员组织：人员人数姓名职责工地负责人1名负责组织协调施工队伍，协调工地间交叉作业等，全面负责监督整个施工过程安全文明施工。施工工长1名负责组织协调现场施工，负责安全文明施工，组织施工人员作业，保证按计划完成施工任务，及时作好施工记录，参加工程的技术、安全交底，指导文明作业。技术员1名全面负责本项目的技术工作，参加图纸会审，编制施工技术措施，主持施工交底，编制施工材料预算，负责监督检查施工技术措施的实施，负责解决施工技术问题，负责技术资料、施工记录和验评资料的填写，负责组织质量验收。质量员1名深入施工现场，对整个施工过程进行质量控制，及时发现解决施工中的质量问题。负责通知质量科进行分项工程验收，负责收集整理验评资料，负责工地间的工序交接。安全员1名负责监督检查该工程的安全施工，文明施工，发现事故隐患及时监督施工人员改正，监督安全施工措施的执行，检查施工人员劳动防护用品的正确使用，严查习惯性违章，负责安全施工的宣传教育，负责对新入场人员进行二级安全教育，负责三级安全教育的组织工作。材料员1名负责材料的审批，督促材料及时到位，负责索取所用材料的材质报告及相关资料，负责施工队材料领用及退库工作。电工2名负责现场供电，监督检查安全用电情况。测量工2名负责工程定位放线，细部尺寸测放，施工标高控制。起重工2人负责吊装机械的指挥，吊装工具的准备。施工队长1名负责现场施工，协调各工种间作业。焊工8名负责焊缝焊接和钢部件的固定。壮工8名负责钢结构的就位和搬运。5.2机具：序号名称规格单位数量1195翻斗辆22导链2T台43电焊机ZX7-400S台274液压千斤顶10吨台105乙炔焰切割机台26磨光机台107无齿锯台18钢丝轮刷台69履带吊50吨台110卷板机台111摇臂钻台112150T履带吊台113拖板车辆15.3工期安排按照网络计划安排及煤仓间施工情况计划如下：2007年01月15日前完成全部5个煤斗，2007年01月22日前完成煤斗的吊装工作6.质量要求及保证措施 质量目标：严格过程控制，保证合格率100%，优良率大于98%，确保优质工程，争创精品工程。6.1质量要求6.1吊装前对现场留取的砼试块做试压，当强度达到砼标准强度的75以上，方可进行吊装。6.2吊装前核查构件的型号、位置、吊点、绳索与构件水平夹角。6.3焊工必须有有效期内的焊工合格证。6.4焊缝外观要求，焊波均匀，不得有裂缝、加渣、咬边、未熔合、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅残留物。6.5吊装就位后：、煤斗对定位轴线位移10mm；煤斗上表面标高偏差5mm。、粉煤斗中心线与设计中心线位移20mm。c、严格按图纸要求保证焊缝长度及高度。6.6钢结构油漆：涂刷均匀，颜色一致，无皱皮和流坠。损坏的漆膜，按涂漆工艺分层补刷，漆膜完整、附着良好。6.1.2煤斗制作允许偏差项目序号检查项目单位允许偏差值检查方法1上下内口直径mmD/500mm尺 量2矩形斗口长、宽mm4mm尺 量3矩形斗口对角线mm8mm尺 量4总高度尺寸mm10mm尺 量5上下两端面偏心度mm5mm吊线和尺量6对口错边量mm0.1吊线和尺量7加固圈位置偏差mm4mm尺 量8两端面与轴线垂直mm1.5D/1000吊线和尺量6.1.3焊缝允许偏差项目序号检查项目单位允许偏差值检查方法1焊角尺寸hf6mmmm1.50焊缝量规2焊缝余高hf6mmmm1.50焊缝量规3焊角尺寸hf6mmmm3.00焊缝量规4焊缝余高hf6mmmm3.00焊缝量规6.2质量保证措施6.2.1施工人员严格按施工规范进行施工，质量检验人员严把质量关，做好质量控制点。6.2.2原材要求 所有钢材及焊接材料均要有出厂合格证及材质报告，经检验确认其品种、规格、型号、材质符合设计及规范要求后方可使用，所有钢材均为Q235B钢；所有焊条均为E43焊条，锈蚀受潮及药皮破损的焊条严禁使用。6.2.3焊工持有效焊工证上岗，且在允许作业范围内作业。6.2.4班组技术员坚持班前会进行质量安全技术交底。6.2.5班组施工时，设兼职质检员，随时对所制构件进行检查，重点检查焊缝质量构件尺寸。6.2.6焊接过程要求 焊接时，焊条沿焊接方向均匀移动，沿焊条中心线方向不断地向熔池送进焊条，以保持弧长不变，焊把移动速度及送条速度一定要均匀，以保证焊出的焊缝波纹均匀，收弧时一定要将熔槽填满，否则会导致焊坑的形成。6.2.7焊接变形的预防及纠正措施 煤斗壁制作时，由于焊区温度较高，易产生焊接变形，须采取如下措施：煤斗壁制作时，钢板拼接仅为点焊，待加劲肋点焊在钢板上后，再进行钢板对接焊，焊缝要分为至少三层成型；加劲肋焊接时要分段进行，且两人同时在两侧对称施焊，加劲肋焊接也要分为三层成型。如果采取以上措施后，仍然有明显的焊接变形，应使用外力进行矫正，可使用液压千斤顶，或乙炔焰烧烤钢板进行变形纠正。6.3质量通病原因及预防措施：6.3.1焊缝气孔6.3.1.1产生原因： 焊条受潮未处理；铁锈、油脂、水等杂质未处理干净就施焊；引弧和熄弧位置重叠；焊接时电流大、电弧长或焊接速度快。6.3.1.2防止措施： 焊条使用时必须保证干燥；焊缝处母材5cm范围内必须清理干净；焊接时引弧熄弧必须设引弧板和熄弧板；焊接时电流大小、电弧长度或焊接速度应适中。6.3.2焊缝咬边6.3.2.1产生原因：焊接时电流大、电弧长或焊接速度快；焊条角度不正确。6.3.2.2防止措施： 焊接时电流大小、电弧长度或焊接速度应适中。焊条使用角度应正确。施工用电应保证电压，焊把线不可过长。6.3.3涂层流痕6.3.3.1产生原因： 一次涂刷量太多，太厚；油漆黏度太低；光滑涂面上涂刷；稀释剂挥发太慢。6.3.3.2防止措施：调整一次涂刷量，所蘸油漆应适量；调整黏度，适量加入稀释剂；用砂纸将基面磨粗；换挥发快的稀释剂。6.3.4涂装有刷纹6.3.4.1产生原因： 使用粗短毛刷施工，刷毛过硬；油漆本身流展性不强；被涂刷物粗糙，吸漆性强。6.3.4.2防止措施：改用优良毛刷；选用流展性好的油漆或配合少量树脂凡立水或调薄剂。6.3.5涂层起泡6.3.5.1产生原因：因生锈抬起漆膜；被涂面有水分或涂料器具内有水分存在。6.3.5.2防止措施： 做好表面处理，将铁锈清除干净露出金属本色，并认真作好防锈涂层；做好表面处理，清除水分，涂料器具内水分亦必须清除。7.安全文明施工及环境保护方案7.1确定专职指挥人员，信号清晰、准确。7.2吊车司机必须精神集中，严格按规程操作，信号不清不操作，起吊钩、退转要平稳。7.3严禁违章指挥，违章作业。7.4吊装前熟悉现场周围环境，吊前注意风向、风力，注意安全，确保吊装安全就位。7.5吊物起吊后，离地50cm静止5分钟，检查各种机具有无异常情况，然后进行吊物起吊。7.6起吊前检查钢丝绳、卡具、倒链完好无损方可使用。7.7倒链使用前应仔细检查吊钩、链条及轮轴是否有损伤，传动部分是否灵活，挂上重物后，先慢慢拉动链条，等起重链条受力后再检查一次看齿轮咬合是否妥当，链条自锁装置是否起作用，确认各部分情况良好后，方可继续工作。7.8交叉作业时，施工负责人应组织交叉作业各方，商定各方的施工范围及安全注意事项。7.9严禁从高处向地面抛扔物体。7.10大雨、大雾天气，工作地点风力达到五级时，严禁室外的吊装作业与高空作业。7.11氧气工作压力不得超过0.8MPa，乙炔的工作压不得超过0.1MPa。7.12灭炬火焰时或发生回火时，均应先关闭焊炬乙炔阀，再关氧气阀。7.13焊接操作人员应配戴气焊防护眼镜和手套。7.14起重工作区内无关人员不得停留或通过，在起重臂及吊物的下方严禁任何人员通过或逗留。7.15起吊的重物不得在空中长时间停留。在空中短时间停留时，操作人员和指挥人员均不得离开工作岗位。7.16安全设施需用材料一览表序号名称规格数量备注1方木100*10010立方米2铁丝12#150公斤3油漆红、白30公斤4彩条布米23005钉子8公分25公斤6干粉灭火器4只以上措施中未述及之处，请遵电力安全操作规程进行施工作业。8.危险源点及预案8.1高空坠落、落物主厂房结构较高，原煤斗支撑于17.95m，粉煤斗支撑于27.95m。安装时高空作业要十分注意人员坠落和高空落物。施工人员上主厂房必须佩带安全带，着防滑鞋，所带工具必须装入工具袋，工具传递时严禁抛掷，施工时安全带必须牢固的挂在工作面上方安全处。煤斗的重量，吊装时用的钢丝绳、吊点以及吊车的作业工况都应进行认真计算和核对，防止出现意外。检查爬梯安装牢固，煤斗支撑支设牢固后，施工人员方可摘钩。 煤斗上部的楼板施工完毕后，及时将预留孔用安全网封口，防止施工人员坠入。8.2触电 电焊机在使用前要进行检查，检查接地情况、外壳绝缘情况、二次线破损情况。发现问题及时修理，防止触电和漏电的发生。9.危险识别、风险评估及风险控制对策表（详见附表）10.环境因素辨识与评价一览表（详见附表）钢煤斗制作危险识别、风险评估及风险控制对策表序号危险点描述拟采用的风险控制技术措施控制办法控制责任实施负责人危险级别1个人防护用品：不戴安全帽或未系帽带；焊工工未穿绝缘鞋、未戴绝缘手套。加强教育、监督，对违章人员进行处罚。S/专业公司C2施工用电：电动机具未作接地保护或接地不规范、不达标；各种电缆未作绝缘处理直接绑在型钢或钢筋上使用；照明灯具不固定；一闸多用或保护器失灵。专业电工操作，安全人员检查、验收；电源线应做绝缘处理后，方可绑扎在架管或型钢上；加强检验，确保保护器动作灵敏；严禁一闸多用现象。R/专业公司W/班组S/专业公司B4材料摆放：材料堆放高度超高； 钢板堆放高度不得超过1.5米，型钢堆放不得超过3捆， 成品堆放按一层考虑。S/专业公司C5文明施工：材料摆放杂乱、无序保持施工走道畅通型钢、钢板等分类、分区域摆放并保持一头齐S/班组C6原材及构件：吊车制动失灵，构件司索不牢固，重物起吊时下有人员。加强过程控制，及时检修机械设备，起吊重物时有有专职起重工指挥并司索，起吊时严禁无关人员进入起重区域，并重物下严禁站人。W/专业公司A危险级别：A极其严重伤害 B 严重伤害 C 伤害 D 轻微伤害 控制办法：R 记录确认点；W 见证点； H 停工待检点； S 连续监视监护； 控制责任班组（或施工队）、专业公司、项目部环境因素辨识与评价表 序号作业活动环境因素可能导致的环境影响环境影响的评价影响程度现有控制措施备注abcdefghmM11钢结构除锈扬尘污染环境32312223135轻微施工现场采取封闭措施，或采取除尘设备2车辆维修废油污染环境22242221143轻微废油及油棉纱集中处理3使用磨光机噪音污染环境11121111103轻微搭隔音棚4焊接作业固体废弃物污染环境3314131193轻微及时回收焊渣及焊条头5焊接作业弧光污染环境11121111103轻微焊工戴好面罩