河北某热电项目钢煤斗制作施工方案.doc

河北电力建设****工程公司

施 工 技 术 措 施

工程名称:沧州****热电有限公司一期工程（2×300MW供热机组）
类别:甲类
措施编号:****
措施名称:钢煤斗制作施工技术措施
编制部门: 建筑公司
编 制 人:
编制时间：2006年11月1日
审 批 人：

目 录
1.编制依据……………………………………………………1
2.工程概况……………………………………………………1
3.施工准备……………………………………………………2
4.施工方案……………………………………………………2
5.人员、机具及工期安排……………………………………6
6.质量要求及保证措施………………………………………7
7.安全文明施工及环境保护方案……………………………10
8.危险源点及预案……………………………………………11
9.危险识别、风险评估及风险控制对策表…………………11
10.环境因素辨识与评价一览表…………………………… 11
1.编制依据:
1.1《钢煤斗》 13-F0242S-T0311A
1.2《电力建设施工质量验收验及评定规程》（第一部分：土建工程）DL/5210.1-2005
1.3《钢结构工程施工质量检验及评定标准》（GB50221-95）
1.4《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-95)
1.5《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002,J218-2002）
1.6《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇DL5007-92）
1.7《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分2002版）
2.工程概况
2.1工程设计概况
沧州****热电有限公司一期工程2×300MW供热机组，本工程位于2#机主厂房21.88米层，共有煤斗5个，布置在11-16轴之间，每跨一个（平面布置图见附页）；煤斗通过八个支座支撑于21.88m层煤斗梁上，煤斗上口平面尺寸为8000mm*8000mm，上口标高为30.45m，下口标高为17.0m；以23.30m标高为界，上部为圆形直斗，下部为环梁和双曲线煤斗，煤斗壁选用12mm厚钢板，环梁采用30 mm厚钢板和40mm厚环板.上部外围加劲肋选用[36a槽钢，下部外围加劲肋选用[20a槽钢（煤斗平面布置如图示）
每个煤斗材料用量表：
序号
名称
规格
数量
重量
1
钢板
-40mm
40m2
12560kg
2
钢板
-30mm
46m2
10833kg
3
钢板
-16mm
1.6m2
1005kg
4
钢板
-12mm
220m2
20724kg
5
钢板
-10mm
11m2
880kg
6
槽钢
[36a
26m
1243kg
7
槽钢
[20a
104m
2354kg
8
槽钢
[10a
138m
1380kg
9
花纹钢板
-6mm
64m2
3018kg
10
角钢
∟110*10
28m
467kg
11
工字钢
I32a
29m
1529kg
12
工字钢
I28a
44m
1913kg
合 计
57636kg

2.2施工条件

制作、组装场地在锅炉基础西侧设有钢煤斗组合场，组合场铺设12m*30m钢平台一个，（四周砌240砖墙，内填沙子，上面洒一层石子，上铺钢板）。场地东侧布有配电盘两台、焊机27台，并配有50t履带吊配合全场作业，详见组合场平面布置图（见附页）（略）。
3.施工准备：
3.1施工用电：
在组合场东侧布置二级配电盘两个，供27台电焊机及两座镝灯用电。
3.2现场照明：
考虑施工时工期较紧，夜间应加班施工，在组合场东西两侧搭设5m高灯架两座，布置镝灯两台，确保夜间施工时有充足的照明。
3.3施工机械：
煤斗制作时垂直运输以50吨履带吊为主，即可满足施工需要。
3.4材料、机具布置：
由于现场施工场地狭小，现场材料以随用随领为主，减少堆放。机具材料堆放场地见平面布置图。堆放场地首先应垫上道木，钢材码放高度不得大于1.5m，钢板每300mm高一层，不得大于四层，角钢竖向码放不得大于三捆，层间垫100*100mm方木一根，以防止钢材变形。电焊机布置在钢平台南侧，其上用玻璃钢瓦搭设防护棚。
3.5现场消防
由于钢结构制作焊接工程较多，焊花飞溅易造成火灾，应在焊接场地准备消防器材，配备干粉灭火器4台，消防箱一个内装砂子。安装时，将焊点下方的易燃物如草袋、塑料布等清理干净，必要时铺设5mm厚石棉布，并就近准备好灭火器，以备消防之用。
4.施工方案：
煤斗制作分三部分进行，先制作双曲线下半部分，后制作直筒上半部分，最后制作带环板直筒中间部分，并在组装场进行预拼接，然后分别按指定位置堆放。
4.1施工顺序：

4.2具体施工方法
煤斗制作时，为了避免十字焊缝，煤斗壁以竖向拼接为主.
4.2.1平台制作

将组合场原地面用打夯机夯实，铺12mm厚钢板，将钢板点焊连接成一体，即形成组合平台。
4.2.2铺板
施工前应检查核对原材料，确认符合设计要求和现行规范规定后方可施工，根据煤斗壁尺寸(7.15m*8m)及原材料尺寸（2m*8m～9m）,将钢板平铺在平台上，平铺面积尽量大以利材料节约，平铺后的钢板首先要找方找直，不直的钢板边用乙炔焰切割机进行切边，找正后将钢板拼接点焊在一起。
4.2.3放样及号料
核对图纸的各部件大小、形状、数量并进行详细统计，以减少浪费和符合图纸及规范
为原则，详细绘出单片煤斗壁及其它零件的外形图。放样时应考虑到焊缝收缩量，每个焊
口加大1mm。在拼好的钢板上按放样单画出切割位置及肋板定位线，并标出零件编号，定位线划好后应打上样冲眼，以防作业中擦掉而不好组装。画线尺寸精确度要求：长、宽允许偏差±1.0mm，对角线偏差1.0mm。并根据此次施工使用气割的特点加出切割余量：10～20mm厚材料切割余量为2mm，20～40mm厚材料切割余量为3.0mm。
4.2.4下料
本项目钢材下料以乙炔焰气割为主，施工机械采用半自动乙炔焰切割机，少部采用圆盘切割机。切割前应将钢材切割区域50mm内的铁锈、油污等清除干净，切割后断口上不得有裂缝和大于1.0mm的缺棱，并应用磨光机清除边缘上的熔瘤和飞溅物。
手工切割允许偏差±2.0mm，半自动切割机允许偏差±1.5mm，切割断面与钢材表面不垂直度不得大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0 mm。
4.2.5卷制
钢煤斗制作钢板采用调试好弧度的卷板机卷制。
4.2.6组装焊接
钢板采用对接焊缝，在对接焊缝的两端应设置引弧板，其剖面形式与主材相同待焊后将引弧板割掉。拼接前焊接边要打出坡口，打坡口也要使用乙炔焰切割机， 坡口形式为：对接焊缝是双边60º V型坡口；水平焊缝是单边45º V型坡口；竖直焊缝是双边60º V型坡口；间隙a=2mm ，钝边b=2mm，坡口面应用角磨机磨平。
详见附图。

4.2.7加劲肋组装
煤斗壁采用δ＝12mm厚钢板，横向加劲肋上部采用［36a槽钢，下部采用［20a槽钢，横向焊缝高度为8mm；竖向加劲肋采用［10a槽钢，竖向焊缝高度为6mm。按图纸设计在钢板上画出加劲肋位置，然后点焊固定，并检查位置、角度是否正确，锥斗壁的加劲肋待煤斗安装后要呈水平状。
4.2.8 安装焊接
煤斗壁组装完成后，校核各部尺寸及肋板位置正确无误后开始焊接，焊接采用手工电弧焊，使用E4303Φ3.2及E4303Φ4.0焊条。壁板的焊接顺序为先纵缝，后横缝，焊加劲肋及加劲板。为了减少焊接变形，钢板对接焊缝要分三层成活，即打底、第二层、罩面；加劲肋安装要对称施焊。

4.2.8焊接工艺
4.2.8.1焊前准备
焊接前，焊工应检查对口情况，若发现对口不符合要求，应向质检员提出，会同技术人员一同以确定对该构件的处理；其次必须将连接表面及焊缝每边50mm范围内的铁锈毛刺和油污等清除干净；焊条使用前必须按照规范规定进行烘干，施工现场使用保温筒；焊前还必须设置引弧板和熄弧板，进行起弧和熄弧操作必须在引弧板和熄弧板，严禁在母材上起弧和熄弧。起弧板和熄弧板设置在焊缝两端，长度不小于50mm，起弧和熄弧长度不小于30mm。起弧板和熄弧板所用的材料为厚度不小于8mm的钢板（材质为Q235）。
4.2.8.2焊接过程
将钢板、加劲肋等构件点焊定位后，焊接顺序为先焊钢板对接焊缝，再焊加劲肋，具体过程：先用E4303，Ф3.2焊条进行首层焊接，再用Ф4.0焊条进行上层焊接，直到设计要求的焊缝高度，钢板对接焊缝至少分为三层成活。焊接方式应多采用平焊，其次为立焊，尽量避免仰焊。焊缝应有一定加强面，平焊焊缝余高1.5-2.5mm，余高差小于2mm。焊接时为减少焊接变形，要采用分段焊，对称布置的焊缝应由两个焊工同时在两面焊接。
4.2.8.3焊接参数
手工电弧焊的焊条直径为φ3.2mm时，焊接电流为90-120A，焊速10-12cm/min；焊条直径为φ4.0 mm时，焊接电流为140-180A，焊速12-14cm/min。
4.2.8.4焊后处理
焊接完后焊工应将焊缝及两侧熔渣，飞溅物清理干净，焊缝尺寸不符合要求时重新清理焊接。
4.2.9构件矫正
钢板在气割和焊接过程中易产生变形，变形较大的构件使用用40t及10t液压千斤顶进行矫正。
4.2.10钢结构刷漆：
基面处理：将钢材表面铁锈、油污等杂质清理干净，除锈应采用电动钢丝刷，以露出
钢材本色为标准。
油漆调制：调制防锈漆时原漆加入适量稀料，用以调节油漆的黏度、稠度，兑制时应充分搅拌，使油漆颜色稠度均匀一致。
底漆涂刷：刷漆时涂刷方向应一致，接茬整齐，待第一遍漆干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，保证使漆膜厚度一致。底漆涂刷5小时后才能达到表干，表干前不应涂刷面漆。
面漆涂刷：面漆使用过程中应不断搅拌，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。
4.2.11成品堆放
单片煤斗壁存放最多可四层堆放，且中间同一竖直线上要垫100*100方木；由于成品构件较大只可单层放置，堆放场地必须平整，坚实，无水坑，下垫道木以保证构件干燥。
4.3煤斗吊装顺序
150T履带吊塔式工况，60.96m主臂，（工作半径18m，起吊重量30.1t；工作幅度30m，起吊重量14.7t）。吊装由西向东进行。
4.3.1吊装方法
利用50t汽车吊将煤斗从存放场地运输到150T履带吊工作半径范围内，然后利用150T履带吊进行吊装,采用四点起吊。吊点布置：在煤斗筒壁割圆两端部布置两个，在筒壁上与其对称位置布置两个。
4.3.2煤斗吊装
煤斗采用四点起吊，原煤斗总重49Tt，上部筒壁重36t；下部锥斗重13t。先吊煤斗的环梁到煤斗梁上,再吊装煤斗的锥斗部分。,然后再吊装煤斗的直筒部分..吊装14-13轴的煤斗时考虑到150T履带吊的工作半径和最大吊装负荷,采用分节吊装,先吊装煤斗的环梁部分,等煤斗的环梁就位完毕后,再吊装煤斗的锥斗部分.然后再进行煤斗直筒部分的吊装.150T履带吊站位在汽机两侧进行吊装.(见附图)（略）
5.人员、机具及工期安排
5.1人员组织：
人员
人数
姓名
职责
工地负责人
1名

负责组织协调施工队伍，协调工地间交叉作业等，全面负责监督整个施工过程安全文明施工。
施工工长
1名

负责组织协调现场施工，负责安全文明施工，组织施工人员作业，保证按计划完成施工任务，及时作好施工记录，参加工程的技术、安全交底，指导文明作业。
技术员
1名

全面负责本项目的技术工作，参加图纸会审，编制施工技术措施，主持施工交底，编制施工材料预算，负责监督检查施工技术措施的实施，负责解决施工技术问题，负责技术资料、施工记录和验评资料的填写，负责组织质量验收。
质量员
1名

深入施工现场，对整个施工过程进行质量控制，及时发现解决施工中的质量问题。负责通知质量科进行分项工程验收，负责收集整理验评资料，负责工地间的工序交接。
安全员
1名

负责监督检查该工程的安全施工，文明施工，发现事故隐患及时监督施工人员改正，监督安全施工措施的执行，检查施工人员劳动防护用品的正确使用，严查习惯性违章，负责安全施工的宣传教育，负责对新入场人员进行二级安全教育，负责三级安全教育的组织工作。
材料员
1名

负责材料的审批，督促材料及时到位，负责索取所用材料的材质报告及相关资料，负责施工队材料领用及退库工作。
电工
2名

负责现场供电，监督检查安全用电情况。
测量工
2名

负责工程定位放线，细部尺寸测放，施工标高控制。
起重工
2人

负责吊装机械的指挥，吊装工具的准备。
施工队长
1名

负责现场施工，协调各工种间作业。
焊工
8名

负责焊缝焊接和钢部件的固定。
壮工
8名

负责钢结构的就位和搬运。
5.2机具：
序号
名称
规格
单位
数量
1
195翻斗

辆
2
2
导链
2T
台
4
3
电焊机
ZX7-400S
台
27
4
液压千斤顶
10吨
台
10
5
乙炔焰切割机

台
2
6
磨光机

台
10
7
无齿锯

台
1
8
钢丝轮刷

台
6
9
履带吊
50吨
台
1
10
卷板机

台
1
11
摇臂钻

台
1
12
150T履带吊

台
1
13
拖板车

辆
1
5.3工期安排
按照网络计划安排及煤仓间施工情况计划如下：
2007年01月15日前完成全部5个煤斗，2007年01月22日前完成煤斗的吊装工作
6.质量要求及保证措施
质量目标：严格过程控制，保证合格率100%，优良率大于98%，确保优质工程，争创精品工程。
6.1质量要求
6.1吊装前对现场留取的砼试块做试压，当强度达到砼标准强度的75％以上，方可进行吊装。
6.2吊装前核查构件的型号、位置、吊点、绳索与构件水平夹角。
6.3焊工必须有有效期内的焊工合格证。
6.4焊缝外观要求，焊波均匀，不得有裂缝、加渣、咬边、未熔合、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅残留物。
6.5吊装就位后：
ａ、煤斗对定位轴线位移≤10mm；煤斗上表面标高偏差±5mm。
ｂ、粉煤斗中心线与设计中心线位移≤20mm。
c、严格按图纸要求保证焊缝长度及高度。
6.6钢结构油漆：涂刷均匀，颜色一致，无皱皮和流坠。损坏的漆膜，按涂漆工艺分层补刷，漆膜完整、附着良好。
6.1.2煤斗制作允许偏差项目
序号
检查项目
单位
允许偏差值
检查方法
1
上下内口直径
mm
±D/500mm
尺 量
2
矩形斗口长、宽
mm
±4mm
尺 量
3
矩形斗口对角线
mm
±8mm
尺 量
4
总高度尺寸
mm
±10mm
尺 量
5
上下两端面偏心度
mm
±5mm
吊线和尺量
6
对口错边量
mm
≤0.1δ
吊线和尺量
7
加固圈位置偏差
mm
±4mm
尺 量
8
两端面与轴线垂直
mm
≤1.5D/1000
吊线和尺量

6.1.3焊缝允许偏差项目
序号
检查项目
单位
允许偏差值
检查方法
1
焊角尺寸hf≤6mm
mm
＋1.5～0
焊缝量规
2
焊缝余高hf≤6mm
mm
＋1.5～0
焊缝量规
3
焊角尺寸hf＞6mm
mm
＋3.0～0
焊缝量规
4
焊缝余高hf＞6mm
mm
＋3.0～0
焊缝量规

6.2质量保证措施
6.2.1施工人员严格按施工规范进行施工，质量检验人员严把质量关，做好质量控制点。
6.2.2原材要求
所有钢材及焊接材料均要有出厂合格证及材质报告，经检验确认其品种、规格、型号、材质符合设计及规范要求后方可使用，所有钢材均为Q235B钢；所有焊条均为E43焊条，锈蚀受潮及药皮破损的焊条严禁使用。
6.2.3焊工持有效焊工证上岗，且在允许作业范围内作业。
6.2.4班组技术员坚持班前会进行质量安全技术交底。
6.2.5班组施工时，设兼职质检员，随时对所制构件进行检查，重点检查焊缝质量构件尺寸。
6.2.6焊接过程要求
焊接时，焊条沿焊接方向均匀移动，沿焊条中心线方向不断地向熔池送进焊条，以保
持弧长不变，焊把移动速度及送条速度一定要均匀，以保证焊出的焊缝波纹均匀，收弧时
一定要将熔槽填满，否则会导致焊坑的形成。
6.2.7焊接变形的预防及纠正措施
煤斗壁制作时，由于焊区温度较高，易产生焊接变形，须采取如下措施：煤斗壁制作
时，钢板拼接仅为点焊，待加劲肋点焊在钢板上后，再进行钢板对接焊，焊缝要分为至少
三层成型；加劲肋焊接时要分段进行，且两人同时在两侧对称施焊，加劲肋焊接也要分为
三层成型。如果采取以上措施后，仍然有明显的焊接变形，应使用外力进行矫正，可使用
液压千斤顶，或乙炔焰烧烤钢板进行变形纠正。
6.3质量通病原因及预防措施：
6.3.1焊缝气孔
6.3.1.1产生原因：
焊条受潮未处理；铁锈、油脂、水等杂质未处理干净就施焊；引弧和熄弧位置重叠；焊接时电流大、电弧长或焊接速度快。
6.3.1.2防止措施：
焊条使用时必须保证干燥；焊缝处母材5cm范围内必须清理干净；焊接时引弧熄弧必须设引弧板和熄弧板；焊接时电流大小、电弧长度或焊接速度应适中。
6.3.2焊缝咬边
6.3.2.1产生原因：焊接时电流大、电弧长或焊接速度快；焊条角度不正确。
6.3.2.2防止措施：
焊接时电流大小、电弧长度或焊接速度应适中。焊条使用角度应正确。施工用电应保证电压，焊把线不可过长。

6.3.3涂层流痕
6.3.3.1产生原因：
一次涂刷量太多，太厚；油漆黏度太低；光滑涂面上涂刷；稀释剂挥发太慢。
6.3.3.2防止措施：调整一次涂刷量，所蘸油漆应适量；调整黏度，适量加入稀释剂；用砂纸将基面磨粗；换挥发快的稀释剂。
6.3.4涂装有刷纹
6.3.4.1产生原因：
使用粗短毛刷施工，刷毛过硬；油漆本身流展性不强；被涂刷物粗糙，吸漆性强。
6.3.4.2防止措施：改用优良毛刷；选用流展性好的油漆或配合少量树脂凡立水或调薄剂。
6.3.5涂层起泡
6.3.5.1产生原因：因生锈抬起漆膜；被涂面有水分或涂料器具内有水分存在。
6.3.5.2防止措施：
做好表面处理，将铁锈清除干净露出金属本色，并认真作好防锈涂层；做好表面处理，清除水分，涂料器具内水分亦必须清除。
7.安全文明施工及环境保护方案
7.1确定专职指挥人员，信号清晰、准确。
7.2吊车司机必须精神集中，严格按规程操作，信号不清不操作，起吊钩、退转要平稳。
7.3严禁违章指挥，违章作业。
7.4吊装前熟悉现场周围环境，吊前注意风向、风力，注意安全，确保吊装安全就位。
7.5吊物起吊后，离地50cm静止5分钟，检查各种机具有无异常情况，然后进行吊物起吊。
7.6起吊前检查钢丝绳、卡具、倒链完好无损方可使用。
7.7倒链使用前应仔细检查吊钩、链条及轮轴是否有损伤，传动部分是否灵活，挂上重物后，先慢慢拉动链条，等起重链条受力后再检查一次看齿轮咬合是否妥当，链条自锁装置是否起作用，确认各部分情况良好后，方可继续工作。
7.8交叉作业时，施工负责人应组织交叉作业各方，商定各方的施工范围及安全注意事项。
7.9严禁从高处向地面抛扔物体。
7.10大雨、大雾天气，工作地点风力达到五级时，严禁室外的吊装作业与高空作业。
7.11氧气工作压力不得超过0.8MPa，乙炔的工作压不得超过0.1MPa。
7.12灭炬火焰时或发生回火时，均应先关闭焊炬乙炔阀，再关氧气阀。
7.13焊接操作人员应配戴气焊防护眼镜和手套。
7.14起重工作区内无关人员不得停留或通过，在起重臂及吊物的下方严禁任何人员通过或逗留。
7.15起吊的重物不得在空中长时间停留。在空中短时间停留时，操作人员和指挥人员均不得离开工作岗位。
7.16安全设施需用材料一览表

序号
名称
规格
数量
备注
1
方木
100*100
10立方米

2
铁丝
12#
150公斤

3
油漆
红、白
30公斤

4
彩条布
米2
300

5
钉子
8公分
25公斤

6
干粉灭火器

4只

以上措施中未述及之处，请遵《电力安全操作规程》进行施工作业。
8.危险源点及预案
8.1高空坠落、落物
主厂房结构较高，原煤斗支撑于17.95m，粉煤斗支撑于27.95m。安装时高空作业要十分注意人员坠落和高空落物。施工人员上主厂房必须佩带安全带，着防滑鞋，所带工具必须装入工具袋，工具传递时严禁抛掷，施工时安全带必须牢固的挂在工作面上方安全处。
煤斗的重量，吊装时用的钢丝绳、吊点以及吊车的作业工况都应进行认真计算和核对，防止出现意外。
检查爬梯安装牢固，煤斗支撑支设牢固后，施工人员方可摘钩。
煤斗上部的楼板施工完毕后，及时将预留孔用安全网封口，防止施工人员坠入。
8.2触电
电焊机在使用前要进行检查，检查接地情况、外壳绝缘情况、二次线破损情况。发现问题及时修理，防止触电和漏电的发生。
9.危险识别、风险评估及风险控制对策表（详见附表）
10.环境因素辨识与评价一览表（详见附表）

钢煤斗制作危险识别、风险评估及风险控制对策表
序号
危险点描述
拟采用的风险控制技术措施
控制办法／
控制责任
实施
负责人
危险级别
1
个人防护用品：
①不戴安全帽或未系帽带；
②焊工工未穿绝缘鞋、未戴绝缘手套。

加强教育、监督，对违章人员进行处罚。

S/专业公司

C
2
施工用电：
①电动机具未作接地保护或接地不规范、不达标；
②各种电缆未作绝缘处理直接绑在型钢或钢筋上使用；照明灯具不固定；
③一闸多用或保护器失灵。

①专业电工操作，安全人员检查、验收；

②电源线应做绝缘处理后，方可绑扎在架管或型钢上；

③加强检验，确保保护器动作灵敏；严禁一闸多用现象。

①R/专业公司

②W/班组

③S/专业公司

B
4
材料摆放：
①材料堆放高度超高；

① 钢板堆放高度不得超过1.5米，型钢堆放不得超过3捆，
② 成品堆放按一层考虑。

S/专业公司

C
5
文明施工：材料摆放杂乱、无序
①保持施工走道畅通
②型钢、钢板等分类、分区域摆放并保持一头齐
S/班组

C
6
原材及构件：吊车制动失灵，构件司索不牢固，重物起吊时下有人员。
加强过程控制，及时检修机械设备，起吊重物时有有专职起重工指挥并司索，起吊时严禁无关人员进入起重区域，并重物下严禁站人。
W/专业公司

A
危险级别：A极其严重伤害 B 严重伤害 C 伤害 D 轻微伤害 控制办法：R 记录确认点；W 见证点； H 停工待检点； S 连续监视监护；
控制责任——班组（或施工队）、专业公司、项目部

环境因素辨识与评价表

序号
作业活动
环境因素
可能导致的环境影响
环境影响的评价
影响程度
现有控制措施
备注
a
b
c
d
e
f
g
h
m
M1
1
钢结构除锈
扬尘
污染环境
3
2
3
1
2
2
2
3
13
5
轻微
施工现场采取封闭措施，或采取除尘设备

2
车辆维修
废油
污染环境
2
2
2
4
2
2
2
1
14
3
轻微
废油及油棉纱集中处理

3
使用磨光机
噪音
污染环境
1
1
1
2
1
1
1
1
10
3
轻微
搭隔音棚

4
焊接作业
固体废弃物
污染环境
3
3
1
4
1
3
1
1
9
3
轻微
及时回收焊渣及焊条头

5
焊接作业
弧光
污染环境
1
1
1
2
1
1
1
1
10
3
轻微
焊工戴好面罩