排水管道安装工艺1.doc

技术交底记录
表C2-1
编号
2
工程名称

交底日期
2011-10-17
施工单位

分项工程名称
室内排水
交底提要
排水铸铁管施工技术交底
交底内容：
排水铸铁管道安装
1 范围及要求
本工程为北京斯泰翔电力安装公司工业厂房，排水管材采用的是W型排水铸铁管，DN小于等于100时采用W型卡箍连接，DN大于100时采用沟槽连接。
2 施工准备
2.1 材料要求：
2.1.1 管材为铸铁管。所用不锈钢卡箍应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。
2.1.2 管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于l%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。
2.1.3 其它材料：不锈钢卡箍、三通、角钢、槽钢、粘结剂、卡件、螺栓、螺母、通丝杆等。
2.2 主要机具：
2.2.1 手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠、电焊机等。
2.3 作业条件：
2.3.1 埋设管道，应措好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。
2.3.2 暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架子。
2.3.3 室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：

安装准备
→
干管安装
→
立管安装
→
支管安装
→
卡件固定
→

封口堵洞
→
闭水试验
→
通水试验

3.2 干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管固牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。
3.3 立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。
3.4 支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，徐抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
3.5 器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装时，必须将预留管口清理干净，再进行连接。接牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。
3.6 排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。
3.7 地下埋设管道及出屋顶透气立管采用铸铁管件时，可采用水泥捻口。为防止渗漏。
3.8 管道、管件连接方式
本工程采用的是W型铸铁采用卡箍式连接接，具体步骤有：施工安装应根据需要长度，用砂轮切割机断开，断面应与管中心线垂直，偏差不大于2mm，断口整齐、光滑、无毛刺和裂缝。
（1） 用工具松开卡箍螺栓，取出橡胶圈将钢套先套入要连接的管或管件上；
（2） 把橡胶圈套入端口上至胶圈内限位环处，将限位环上面部分胶圈作180º外反转至下面；
（3） 将要连接的管或管件置于其上，把反转下来的橡胶圈再复位，使用两个连接管或管件的端口都紧贴胶圈套筒内的限位环；
（4） 将不锈钢管套拉回橡胶圈上是两边平整对好；
（5） 拧紧钢套上的螺栓，是紧箍带紧固到位即可，防止紧力过大、螺栓打滑。
3.9 支吊架安装

4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 管道的材质、规格、尺寸、不锈钢卡箍等的技术性能必须符合设计要求。
4.1.2 隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：检查区（段）灌水试验记录，管材出厂证明及粘接剂合格证。
4.1.3 管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。
检验方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查。
排水铸铁管安装坡度
管径
DN50
DN75
DN100
DN150
坡度要求
i=0.035
i=0.025
i=0.02
i=0.01

4.1.4 排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：通水检查或检查通水试验记录。
4.2 基本项目：
4.2.1 管道、管件连接及管道支（吊、托）架的安装应符合以下规定：
4.2.1.2 排列整齐，支架与管子接触紧密。
5 成品保护
5.1 管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。
5.2 安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。
5.3 严禁利用管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火
烘烤铸铁管，以防管道变形。
5.4 管道安装完毕前应对管道接口进行临时封堵，以免污染管道。
6 应注意的质量问题
6.1 预制好的管段弯曲或断裂。原因是直管堆放末垫实，或暴晒所致。
6.2 接口处外观要求清洁，美观。。
6.3 连接接口漏水。原因是卡箍螺栓固定不紧，或端口与橡胶圈连接处有缝隙。
6.4 地漏安装过高过低，影响使用。原因是地平线未找准。
6.5 立管穿楼板处渗水。原因是立管穿楼板处没有做防水处理。
7 应具备的质量记录
7.1 应有管材和管件的产品合格证。
7.2 排水管道隐蔽检查记录。
7.3 排水管道灌水记录。
7.4 排水系统通水记录。
7.5 排水立管、横干管通球记录。
7.6 卫生器具通水记录。
审核人

质检人

交底人

接受交底人

1、 表由施工单位填写，交底单位与被交底单位个保存一份。
2、 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他交底技术可不填写。