《砖混结构中墙体裂缝产生的原因及控制措施》.doc

砖混结构中墙体裂缝产生的原因及控制措施随着国家经济的迅猛发展，而形成住宅商品房的投资规模强大。近几年来，关于砖混结构，楼面现浇板整浇的商品房墙体产生裂缝的施工质量问题，也时有发生。由于砖混结构中，砌体是砖混结构中最为关键的部分，由砌体材料砖（脆性材料）和砌筑砂浆组成，极容易产生裂缝，裂缝不光给商品房购房者在感观上和心理上造成不良影响，而且就结构本身，也会降低墙体质量，整体性、抗震性和耐久性也会随之下降。一、分析产生的原因如下：1、温度裂缝温度的变化会引起材料的热胀冷缩，而不同材料线膨胀系数是不同。由于温度的存在，温度变形引起的应力足够大时，不同材料交接处就会产生温度裂缝。最常见的是：屋顶圈梁下沿的水平裂缝，原因是砼与砖砌体线膨胀系数不同，两者之间的温度变形差，在砌体中产生较大的拉剪力所致。2、沉降裂缝地基不均匀沉降是产生沉降裂缝的主要原因，引起地基不均匀沉降的因素有：高低台阶的基础，其施工顺序不当或高低台阶的搭接长度不够；设计时采用钢筋砼柔性基础，基础本身的刚度不够，基础完工后未及时回填，雨水进入基础后引起地基变形；分段施工时，砌体相邻施工段的高差过大。房屋的窗角处也易出现沉降裂缝，这种裂缝主要是由于窗台墙和窗间墙所承受的荷载值不等而引起的，特别是在窗口较大或窗间墙承受较大集中荷载时，在窗角处产生较大的集中应力而使窗角处开裂。此外，墙体每日砌筑的高度过高，引起灰缝变形过大而使墙体沉降，这也是导致墙体产生沉降裂缝的因素。3、材料收缩裂缝1）烧结普通砖、烧结多孔砖、砼小型空心砌块等具有干缩变形的特性，且自身收缩速度较快。如果砌块出窑后直接砌筑，极易产生较大的干缩变形。2）高标号的混合砂浆也易产生干缩变形，试验表明，砂浆强度越高，其收缩率越大。砂浆含泥量过大，也使砂浆的收缩值增大。3）构造柱砼本身的收缩变形也对墙体产生较大的附加应力。不同材料的收缩变形引起的裂缝在建筑上分布较广，如柱间墙裂缝，大片墙面上出现的竖向裂缝等。4）砌筑砂浆不饱满、厚薄不均匀，这样不仅降低了砂浆与砌块之间的粘结力，而且会导致砌块不能均匀传力而产生弯曲、剪切破坏，引起墙体开裂。5）砌块上下错缝、对孔，内外搭砌质量差，导致墙体传递竖向荷载的能力下降，易出现垂直通缝或通天缝。6）接槎不牢固，砌体的转角处和交接处不能同时砌筑而必须留槎时，槎口的形式留置不正确，或者未加设拉结钢筋进行补强，导致墙体整体受力性能和稳定性能下降，易在接槎处产生裂缝。5、施工不规范产生裂缝1）砌筑砂浆采用人工拌制，拌和不均匀，且砂浆的和易性和保水性不好；砂浆拌成后搁置时间过长而出现泌水现象，这些都会降低砂浆与砌块之间的粘结力而导致墙体产生裂缝。2）水电安装时，在已砌好的墙体上打凿洞口和沟槽，破坏了墙体的整体性。在墙体内安装管线会削弱墙体的强度，安装结束后未采取补强措施，温度及干缩变形等将在此处产生集中应力而产生裂缝。3）限于施工条件，需在墙体上留置临时施工洞口，但洞口的位置不当或洞口过大，补砌时未严格按照要求进行封堵，易在临时施工洞口周围出现裂缝。4）在规范和设计不允许的墙体或部位设置脚手眼，如：120mm厚墙体；宽度小于1m的窗间墙；砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内。在砌筑脚手架上超载堆放建筑材料，以及脚手眼封堵不严密，这些都会损坏墙体的整体性能而使墙体开裂。二、墙体裂缝的控制措施1、砌筑工程所用的建筑材料要有产品合格证、产品性能检测报告，块材、水泥、钢筋等要有进场复验报告，合格的材料才可能砌筑出符合质量要求的工程。2、砌筑砂浆应采用机械搅拌，并充分搅拌均匀。砂浆要随拌随用，常温下，水泥砂浆和混合砂浆应分别在拌成后3h和4h内使用完；气温高于30C时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕，以确保砂浆具有良好的稠度和保水性能。在满足墙体抗震强度和抗压强度的情况下，尽量选择低标号的砂浆。3、砌块早期的收缩速度较快，出窑后需存放28天后，方能用于施工。常温下，普通砖、空心砖需提前1-2天浇水湿润，以免砌块过多吸走砂浆中的水分而影响粘结力。但含水率直控制在10%-15%范围内，如果浇水过多，则会产生跑浆现象，使砌块走样或滑动。4、不均匀沉降对结构危害很大，为保证砌体质量，砌体工程要在地基或基础验收合格后，方可施工。对高低台阶的基础，要从低处开始施工，并由高台阶向低台阶搭接，基础搭接长度不得小于基础扩大部分的高度；对于条形基础，应设置钢筋砼组合暗梁，保证基础具有足够的刚度；基础完工后要及时回填，以防雨水灌入基槽，引起地基变形；分段施工时，砌体相邻施工段的高差，不得超过一层，且不得大于4m。此外，控制不均匀沉降的措施还有：一是在窗台下设置钢筋砼梁，以抵御窗角处集中应力的影响；二是墙体每日砌筑的高度不超过1.8m，雨天时不超过1.2m，以减少灰缝变形引起砌体沉降。5、砌筑质量是影响砌体质量的主要因素，砌体工程必须有良好的砌筑质量，以保证砌体具有良好的整体性、稳定性和良好的受力性能。砌筑前，首先将基础找平；砌筑时，立皮数杆拉线，将每皮砌块砌平；砂浆饱满度不低于80%，灰缝厚薄均匀并控制在8-12mm范围内，以确保砌筑灰缝横平竖直，砌块均匀传力。为提高墙体的整体性和承载能力，普通砖上下错缝搭砌长度不得小于60mm；空心砌块错缝搭砌长度不小于砌块高度的1/3，且不小于150mm，上下皮砌块的壁、肋、孔均应垂直对齐。当砌块砌筑时，出现通缝或搭砌长度不够时，除在灰缝中安放钢丝网片外，也可用改变砌块的位置或使用更小规格的砌块来纠正。墙体转角处和交接处要同时砌筑，严禁在无可靠措施的情况下内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而以必须留置接搓时，宜留成斜搓，其高度不宜超过一步架高，长度不小于高度2/3。必须留置直搓时，应砌成阳搓，并加设拉结钢筋。拉结钢筋数量为每120mm厚墙用16钢筋，间距沿墙高不超过500mm，埋入长度每边均不得小于500mm，钢筋未端要做成90弯勾。拉结钢筋要居中置于灰缝中，空心砌块的拉结钢筋应置于壁肋上。6、温度变形和材料收缩是造成墙体早期开裂的主要原因，可以采取加设拉结钢筋和安装钢丝网片的措施来进行控制。例如：在构造柱和墙体交接处加设拉结钢筋，其锚入柱内长度不少于200mm，埋入墙内长度不少于1000mm，其余要求同前所述；对底层无开口的山墙，可以在墙体内配置通长拉结钢筋；在圈梁与墙体交接处安装钢丝网片，每边搭接长度不得少于100mm。7、规范施工、科学管理是预控墙体开裂的有力保障施工时各工种之间应相互配合，设计要求的洞口、管道、沟槽等要在砌筑时正确留出或预埋，严禁在已砌好的墙体上开凿水平沟凿。安装完毕后的管道、沟槽四周用细石砼灌实，并安装钢丝网片，以弥补墙体削弱部位的强度。墙体上脚手眼的位置要正确设置，完工后补砌严密，同时要控制脚手架的荷载不超过2.7kn/m2。墙体上留置的临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不得少于500mm，洞口净宽不得超过1m，并在洞边加设拉结钢筋，施工结束后洞口要补砌时，清除接搓处砂浆，用砂浆填塞好接搓处，用挤浆法补砌完好。对于墙体裂缝问题，应遵循“预防为主，治理为辅”的原则。建立、健全质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系，并使其有效、正常运转。把墙体裂缝问题杜绝，给商住房投资者和购房者一个满意的答复。 地下水池的工程施工时质量控制随现代工业的发展，工业污水排放对周围环境产生的影响也很大，环保部门对此作出了严格的验收标准。许多企业为确保对周围环境不产生影响，确保竣工验收环保一次性通过，也相应投资污水处理系统。诸如xx公司污水处理站。本人就污水处理站水解池、格栅池实施监控时的体会和认识，供大家参考。一、工程概况水解池： 平面尺寸8.60m8.60m ， 深度6.30m ,处于地下5.9m,水池外壁厚40cm , 砼：C30 ， 抗渗等级 P.6。格栅池： 平面尺寸21.60m9.80m ， 高度4.9m ， 处于室外地坪以上，外池壁厚40cm，内池壁厚30cm ， 砼：C30 ， 抗渗等级 P.6。二、施工前控制水池由于预埋件、预留洞口较多，又有铁爬梯，故水池配筋也相对密及复杂。要先结合采用的抗震图集及相关强制标准，认真熟悉图纸，做到对施工工艺、技术要点及监控程序、关键点设置等心中有数，严格方案审查，应强调方案先行，仔细分析施工阶段控制的难点和重点，提出切实可行的施工方案。1、对原材料的要求：1）为确保防水砼抗渗等级及抗压强度，通常宜采用硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰质水泥，且水泥强度等级不低于32.5级，如受侵蚀性介质，应按设计要求采用。2）黄砂：宜采用洁净的中粗砂，含泥量不大于3%，含泥量的大小将直接影响防水砼的质量，尤其对砼的抗渗性影响较大。3）碎石：宜采用质地坚硬碎石，其骨料级配以5-25mm为宜，最大粒径不大于40mm，含泥量不大于2%，因水池池壁厚，石子粒径可适当增大，以减小收缩变形。4）外加剂：外加剂对提高砼防水抗渗性能有较大好处，应根据具体情况，采用有综合性能的外加剂（减水、加气、防水、缓凝等性能）可以降低水化热，防止和减少砼裂缝的产生，特别对厚度大于25CM以上池壁有相当的好处，对于掺量应根据外加剂的使用说明书及以往工程中使用的结累经验，先提供给检测中心进行试配，确定实际掺量。三、施工过程控制1）严格控制配合比，按试验室提供的试配单，现场测定砂石含水量，确定施工配合比，水泥、砂、石计量按规范要求，要配备磅秤，做到每机过磅，做好过磅记录，随时检查水灰比及坍落度。2）防水砼采用机械搅拌，因掺入外加剂，其搅拌时间不少于3分钟。3）防水砼构件施工时，构件内部设置的各种钢筋及绑扎铁丝均不可接触，模板扎丝收头尽量向里弯，钢筋保护层厚度要准确，密度按500mm间距放置，使用木模板的穿墙螺栓及预埋套管要加止水环且要求满焊，无气泡及未焊透现象，环数应满足设计要求，池壁模板安装见示意图。木模板竖向木楞固定钢管带止水环的螺栓12500双向堵头4）固定设备用的预埋件应牢固，应与钢筋网进行有效焊接，也可以在铁角四角打眼与模板固定牢固。5）底板砼浇筑（浇筑量均为120M3）应连续进行，不得留施工缝，池壁应留水平施工缝，其位置应留在底板向上20CM以上，当池壁上设有洞口时，施工缝距洞边距离不小于200mm，施工缝做法见示意图。BB/2B/2100220100在浇筑底板砼时，应先浇底板砼再浇池壁砼且底板砼其铺开长度要超过池壁砼1M之外，先振捣底板砼至密实后，再振捣池壁砼，池壁砼振捣密实后，严禁再振捣底板砼。6）在安装池壁施工缝向上模板时，应先清除施工缝处杂物浮石及池壁钢筋上的水泥浆以及止水钢板带水泥浆，表面凿毛，用水冲洗干净然后铺一层与砼强度等同的水泥浆接浆再浇筑向上砼，当池壁高度超过2.5M时，应采用滑模法浇筑砼，砼必须沿池壁均匀浇筑振捣，使砼上表面保持水平状态，每层下料高度不超过30CM，要保证连续浇筑，避免形成冷缝，振捣时不能把振动棒沿模板内侧与钢筋网片间向下振捣，而使池壁钢筋向内收缩，同时还要注意不能挤偏穿墙套管、预埋件等，对于直径大于300mm以上套管时，砼应从管道一侧浇筑，当一侧砼超过管道直径一半时，再进行双侧同时浇筑，以防止管道大部砼振捣不密实。7）防水砼浇筑完毕后，应加以浇水养护，保持湿润状态，养护时间不少于14天，以降低水化热，防止砼产生裂缝。8）抗渗试块留置应在开盘第一机取一组抗掺试块，在浇筑地点按结构规模，至少留置一组抗渗试块，在标准条件下养护，同时按浇筑台班及浇筑量留置抗压试块。四、蓄水试验为保证水池防水要求无渗漏现象，在水池未达到设计强度，不得进行内外粉刷，回填土之前进行注水试验。注水试验前，先将池内清理干净，将穿墙螺栓超出砼表面部分（含保证预埋螺栓保护层的木堵头）去除，然后用环氧树脂环封螺栓周围，再用掺防水剂的水泥砂浆，将凿除部分补实抹平凝固后进行注水。注水分三次，每次注水深度为池深的1/3，充水24h后，测读水位下降值，检查池壁是否有渗漏现象，如发现有渗漏应停止注水，抽干池内水进行处理，再进行注水试验检查。五、防水砂浆粉刷1）砼基层处理，修补砼表面蜂窝、孔洞使其平整，再将表面拉毛，清扫湿润。2）水泥砂浆及水泥浆配合比按设计要求进行配比。3）防水砂浆五层作法，抹灰厚度及工艺应符合设计要求和施工规范规定。第一层 素浆层2mm分两次刮抹。第二层 水泥砂浆厚4-5mm，在一层素浆层初凝时进行，要使水泥砂浆层薄薄地压入素浆层，初凝时用扫帚按顺序向同一方向拉出横向条纹。第三层 素浆层厚2mm，等第二层砂浆凝固已有一定强度（一般24h）后，适当浇水湿润再进行刮抹。第四层 水泥砂浆层，厚4-5mm，做法同第二层，在水泥砂浆凝固前水分蒸发过程中，分3-4次用铁抹子压实收光。第五层 在第四层水泥砂浆抹压两遍后，用毛刷均匀的将水泥浆刷在第四层表面，随第四层抹实压光。六、砼外墙防水处理1）外墙基层处理，先将表面清除干净、吹干、表面不平的先进行补平。2）满刷冷底子油一道。3）冷底子油干燥后，涂刷附加的沥青胶结材料，防水层涂刷要均匀保证无漏涂和空鼓现象。