留星花园1#楼工程施工组设计（毕业设计）.pdf

留星花园留星花园 1#楼工程施工组设计楼工程施工组设计 目目 录录 第第 1 章章 工程概况工程概况2 1.1 建筑特点2 1.2 结构特点3 第第 2 章章 各分部分项工程的主要施工方案各分部分项工程的主要施工方案4 2.1 施工部署4 2.2 测量放线8 2.3 基础施工9 2.4 主体工程施工14 2.5 装饰工程27 2.6 安装工程33 第第 3 章章 材料供应、机械设备及检测仪器进场计划材料供应、机械设备及检测仪器进场计划38 3.1 材料供应的保障措施38 3.2 工程投入的主要物资（材料）情况描述及进场计划38 3.3 机械设备的保障措施38 第第 4 章章 劳动力配备计划劳动力配备计划42 4.1 劳动力需求量42 4.2 思想工作42 4.3 生活后勤保障工作42 4.4 劳动力资源的保障措施43 5.1 整体控制目标44 5.2 主要分项控制措施44 第第 6 章章 确保工程质量质量的技术组织措施确保工程质量质量的技术组织措施46 6.1 质量管理体系46 6.2 施工过程质量控制47 7.1 安全管理机构和管理制度的建立52 7.2 安全技术措施53 7.3 文明施工管理58 7.4 环境保护防污染措施60 第第 8 章章 确保工期技术组织措施确保工期技术组织措施62 8.1 施工管理方面保证62 第第 9 章章 台风及雨期施工保障措施台风及雨期施工保障措施64 PDF created with pdfFactory Pro trial version 9.1 雨期施工措施64 9.2 台风暴雨的应急措施66 第第 10 章章 施工总平面图及临时用地表施工总平面图及临时用地表67 10.1 施工现场平面布置原则67 10.2 现场平面布置67 10.3 临建设施布置68 结束语结束语70 致致 谢谢71 参考文献参考文献72 附图一：施工进度计划网络图附图一：施工进度计划网络图74 附图二：施工进度计划横道图附图二：施工进度计划横道图75 附图三：施工总平面图（基础施工）附图三：施工总平面图（基础施工）75 附图四：施工总平面图（主体施工）附图四：施工总平面图（主体施工）77 PDF created with pdfFactory Pro trial version 2 第第 1 章章 工程概况工程概况 留星花园公寓工程位于新安江街道严东关路1#地块和原新沪宾馆相连， 1# 楼为商铺+五层+夹层，建筑面积2856平方米，建筑结构形式是底框砖混结构。 1.1 建筑特点 1.2.1墙体工程 1.2.1.1墙体的基础部分:MU10标准砖,M10水泥砂浆组砌； 1.2.1.2非承重的外围护墙采用240多孔砖 1.2.1.3建筑物的内隔墙为120、240多孔砖 1.2.2 屋面工程 1.2.2.1本工程屋面工程防水等级为级,防水层合理使用年限为10年 1.2.2.2平屋面部分:40厚C20细石砼(内配4150钢丝网)随捣随抹平；干铺油毡一 层；1.5厚氯化聚乙烯 橡胶共混防水卷材一道；刷冷底子油一道；20厚1：3水 泥砂浆找平层；聚脂无纺布一层；35厚挤塑聚苯乙烯保温板；1：8焦渣混凝土找坡 （坡度2%）。 1.2.2.3坡屋面部分：油毡瓦面层；垫毡一层；1.5厚氯化聚乙烯 橡胶共混防水 卷材一道；刷冷底子油一道；20厚1：3水泥砂浆找平层；70厚膨胀聚苯乙烯保温板； （30*通长木条1800）；20厚1：2.5水泥砂浆找平层（内掺5%防水层）。 1.2.3门窗工程 1.2.3.1门窗玻璃的选用应遵照建筑玻璃应用技术规程JGJ113和建筑安全玻 璃管理规定发改运行20032116号及地方主管部门的有关规定； 1.2.3.2门窗立面均表示洞口尺寸，门窗加工尺寸要按照装修面厚度由承包商予以 调整； 1.2.3.3门窗立樘：外门窗立樘墙身节点图，内门窗立樘除图中另有注明者外，双 向平开门立樘墙壁中，单向平开门立樘开启方向墙面平。 1.2.4外装修工程 1.2.4.1三色面砖外墙：15厚1：3水泥砂浆分层抹平，8厚1：2水泥砂浆粘贴层，三 色面砖。 PDF created with pdfFactory Pro trial version 3 1.2.5楼面工程 1.2.5.1楼梯间部分：20厚浅色花岗岩面层，稀水泥浆擦缝，纯水泥浆；15厚1：3 干硬性水泥砂浆结合层；纯水泥浆一道，钢筋混凝土板。 1.2.5.2卫生间、阳台部分：20厚1：2水泥砂浆找平层（内掺5%防水层），并向地 漏找坡1%，最薄处20厚。 1.2.5.3其余部分：20厚1：2.5水泥砂浆找平层。 1.2.6地面工程 1.2.6.1楼梯间部分：20厚浅色花岗岩面层，稀水泥浆擦缝，纯水泥浆；15厚1：3 干硬性水泥砂浆结合层；纯水泥浆一道，70厚C15混凝土垫层,80厚压实碎石,素土 夯实。 1.1.6.2车库部分: 15厚1：2普通水泥砂浆面层, 15厚1：2水泥砂浆底,100厚C15混 凝土,120厚碎石垫层, 素土夯实。 1.2 结构特点结构特点 1.2.1基础:基础部分为C25钢筋混凝土独立基础和钢筋混凝土带形基础,部分为桩 基；实心砖 MU15，M10 水泥砂浆组砌；垫层为 C10 混凝土。 1.2.20.00以上结构 墙体:M7.5混合砂浆, MU10多孔砖；柱、楼板为C25钢筋混凝 土浇筑。 PDF created with pdfFactory Pro trial version 4 第2章 各分部分项工程的主要施工方案各分部分项工程的主要施工方案 2.1 施工部署 2.1.1 工程目标 质量：确保工程质量合格 工期：365 个日历天。 安全：杜绝重大伤亡事故。 文明： 按双标化现场要求组织施工， 安全生产和文明施工的各项措施落实到位， 现场施工文明有序。确保施工不扰民，不污染周围的环境。 2.1.2 分项管理目标 2.1.2.1、质量管理 （1）质量管理机构人员到位、落实责任制； （2）工程有施工组织设计，各分部分项工程有施工方案（作业指导书）或技 术措施； （3）严格把好各种材料的质量关，不符合质量要求的物料严禁使用在本工程 上； （4）施工前有交底，施工中有检查，完工后有验收； （5）质量管理资料完整齐全； （6）一次验收合格率 100%。 2.1.2.2、进度管理 （1）制定长、中、短期控制性计划与实施性计划，实施性计划严格控制性计 划； （2）全面采用网络计划技术，列出关键节点，明确计划目标； （3）关键节点计划完成率 100%，一般节点完成率 95%以上； （4）劳动力、材料、机具等资源供应到位率 100%； （5）每日统计计划完成情况，及时调整网络计划。 2.1.2.3、安全管理 （1）安全管理人员到位、落实管理人员的责任制； PDF created with pdfFactory Pro trial version 5 （2）实行全员安全教育，未经三级安全教育者不得进入施工现场作业； （3）各工种持证上岗率 98%，特殊工种持证上岗率 100%； （4）机械设备、脚手架、模板及有关施工设备设施，实施安全验收制度； （5）施工期间实现“五无” ：无重大工伤事故、无机械事故、无火灾事故、无 环境破坏事故及无交通事故。 2.1.2.4、文明施工管理 （1）现场布置严格按各阶段施工总平面布置图执行； （2）现场围栏整洁，墙面宣传、工程介绍等书写工整、规范、美观； （3）场地全面实行硬地坪施工，道路排水畅通，临时水、电路线布置整齐。 （4）材料堆放整齐，并立好材料标识牌；散料设有集中堆场或采用集装器具。 （5）宿舍、食堂、卫浴一律按生活标准搭建与布置，卫生条件达标。 2.1.3 项目管理机构 在本工程项目管理上，拟建立项目经理部，下设土建、安装、装潢三个 部分，全面负责管理本工程施工，做到管理机构条块清楚、职责分明、责任到人。 本工程管理网络见图。 2.1.4 施工段划分 本工程分为公寓楼，根据工程的结构特点，每幢公寓作为一个独立的单位 工程施工。主体工程施工时，每幢分为二个施工段来组织流水施工，可以合理 地利用人力、物力、科学地安排施工顺序，减少工序之间干扰，保证工程施工 顺利、快速地进行。 2.1.4.1、水平施工段划分：以工作量大致相等为原则，每幢公寓各分为二个施工 段来组织大流水作业。 2.1.4.2、竖向施工段的划分：以自然层为界。 2.1.4.3、装修施工段的划分：装修施工段按自然层数、装修分区以及分部分项工 程划分。 2.1.5 施工程序 本工程的重点控制为结构施工，在施工过程中合理、科学地安排施工顺序，减 PDF created with pdfFactory Pro trial version 6 少工序之间的相互干扰是保证施工顺序进行的关键。 2.1.5.1、总体施工程序如下： 施工准备夯扩桩施工土方开挖、桩头处理 基础施工主体钢筋砼结构和填充墙砌筑 水、电、暖预留预埋，管件制作 内外墙、天棚、地面粗粉刷 精装饰及油漆料 屋面保温防水 室外工程 清理竣工 水、电、暖全面安装 安装扫尾、调试 2.1.5.2、基础工程施工程序：夯扩桩施工 挖土至基底标高（桩头处理） 、垫 层施工基础定位放线承台、地梁及柱墙插筋绑扎支模板隐检验收砼浇筑 养护回填土方。 注：水电、消防、空调等工程的预留、预埋及砼养护在施工中配合穿插进行。 2.1.5.3、主体结构工程施工程序：每段施工程序如下： 测量放线柱墙钢筋绑扎柱、 顶梁板模板柱墙砼浇筑顶梁板钢筋绑扎 顶梁板砼浇筑。 2.1.6 施工总体布暑 针对该工程的结构特点和项目构成特点， 在施工阶段要解决各专业工种协调与 配合工作，使众多的各专业工种在施工总体安排中顺利的完成各项目工作，确保能 在 365 天内完成本工程的全部施工项目。 2.1.6.1、为确保工程按期竣工，本工程设物料提升机一台。 2.1.6.2、钢筋在现场加工16 的竖向钢筋采用电渣压力焊连接。 2.1.6.3、外架采用整体钢管扣件式脚手架，由专业架子工施工、管理，脚手架外侧 满挂燃密目安全网。 2.1.6.4、在项目部统一指挥下，协调好水、电、设备等安装施工的预留、预埋等工 作，抓好各专业工的施工质量、安全、文明和进度，以形象进度为依据，相互配合 协作，确保施工顺利按期进行。 PDF created with pdfFactory Pro trial version 7 2.1.6.5、认真抓好材料料的计划、采购、进场工作，严格把好材料的质量验收关， 不合格品禁止使用在本工程上。 2.1.6.6、认真抓好施工过程中的质量控制，每道工艺要做到施工前有交底，施工中 有检查，完工后有验收的制度，特别的是抓好工程中特殊过程和关键过程的施工工 艺，质量要严格按有关规范要求进行控制。 2.1.6.7、各分项工程设立专业组，设置分项负责人，由项目部统一调配，组织工程 施工；以单位项目为条块，组织流水施工；根据施工班组技术特长，合理分配工作； 下达施工任务执行书时，推行各项责任制。 2.1.6.8、根据确认的工期要求，进行科学的论证，安排编制施工总进度计划，并且 充分考虑施工中的难度，采取合理、切实、可靠、有效的措施，确保工程总进度的 实施实现。 2.1.7 施工协调管理 2.1.7.1 与设计单位间的工作协调 2.1.7.1.1、我们与设计单位应及时联系，进一步了解设计意图及功能要求，根据设 计意图提出我们切实可行的施工实施方案。 2.1.7.1.2、做好施工图自审、会审工作。若发现设计有矛盾或不明确的地方,及时 与设计人员联系，及时解决。 2.1.7.1.3、协调各专业项目设计人员与建筑师的联系，完善整体设计，确保设计的 成功和使用功能的兑现。 2.1.7.1.4、根据业主指令，配合设计参加机电设备、装饰用料等选型、选材和定货， 参加新材料的定样采购。 2.1.7.1.5、协调专业工种在施工中需要与建筑师协商解决的问题，协助建筑师解决 诸如多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作。 2.1.7.2 与监理单位间的工作协调 2.1.7.2.1、在整个施工过程中，严格按照业主及监理师批准的“施工组织设计”进 行施工质量管理。在自检和专检的基础上，接受监理师的检查和验收，并按照监理 要求，予以整改。 PDF created with pdfFactory Pro trial version 8 2.1.7.2.2、贯彻项目部已建立的质量控制、检查和管理的制度，并据此对各专业分 包单位予以监控，确保产品达到要求。项目部对整个工程产品质量有最终责任，任 何专业分包单位工作的失职、失误应视为本公司的失误，因而杜绝现场施工分包单 位不服从监理工作的不正常现象发生，使监理师的一切指令得到全面执行。 2.1.7.2.3、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理 师提交产品合格证或质保书，并对按照规定在使用前进行物理化学试验检测的材料 及时进行送检，主动递交检测结果的报告，确保所使用的材料、设备质量合格。 2.1.7.2.4、按部位、分项或工序检验质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序 不施工”的准则，使监理师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况， 遵循“先执行监理的指导，后予以磋商同意”的原则，在现场质量管理工作中，维 护好监理师的权威性。 2.2 测量放线 2.2.1施工测量控制的目标 层间垂直度测量偏差不应超过3mm，建筑全高垂直度测量偏差不应超过 3H/10000（H为建筑总高度），且不应大于20mm，层间标高测量偏差不应超过3mm。 施工时，对测量放线及垂直度进行严格控制，是保证达到设计及规范要求的关键。 本工程计划采用外控法进行施工测量，设置永久观测点。 2.2.2施工测量控制 本工程施工测量控制主要分为施工层平面测量控制，垂直度测量控制，标高测 量控制三大项目。 2.2.2.1施工测量控制网布置 首先，复核业主或监理工程师提供的平面控制点，然后根据本工程的建筑结构 设计特征，建立本建筑物的平面控制网。为了方便工程的施工测量，轴线控制桩布 置在建筑物外2-3m的平面上，并保护好各控制点不被破坏，要做有明显标记，定期 检查。每次放线时，将J2经纬仪架设在控制点上，后视另一相应的控制点，这样依 次投出纵横向三条主控制线，然后依据主控轴线，用50m钢尺，按照施工图纸，分 出各条轴线位置及墙柱梁位置。主控图纸要求，跨度大于6米的梁起拱L/600,悬挑 PDF created with pdfFactory Pro trial version 9 梁、悬挑板起拱L/300，且起拱值不少于20,并要求混凝土强度达100%时方可拆除模 板。在浇砼前应对梁底和板底支撑进行重点检查，梁底横杆与立杆的交点应扣双扣 件。对于较大截面的梁，应根据计算对梁底加轴线的容许测角误差 6，测距精 度为1/1000，并考虑尺长、温差修正。 2.2.2.2垂直度控制的方法采用激光铅垂仪法 2.2.2.2.1在首层选好不少于4个合适的控制点。 2.2.2.2.2对应控制点的各层楼面位置均应预留150mm150mm方孔。 2.2.2.2.3在首层控制点架设激光铅垂仪，调节仪器对中，调平后，使激光束投射 到上层预留孔的接受靶上。此点即为该层的垂线控制点。 2.2.3沉降观测 2.2.3.1工程的沉降观测根据业主提供的施工场地内的水 准点作为基准点引测，定期进行高程检测，以保证观测成果的正确性。 观测工作要求做到：固定观测人员和整理成果；固定使用的水准仪和水准尺；按规 定的方法、路线定期进行观测。 2.2.3.2观测点的布置和要求 观测点布置在首层结构柱上，因本工程需布置较多的观测点。为避免通视阻碍，布 点前先到现场进行规划，确定安置仪器的位置。观测点的埋设应牢固稳定，能长期 保存；观测点上部有明显的突出处，与柱身保持一定的距离（以35cm为宜），要 保证在点上能垂直置尺和通视条件良好。 2.2.3.3观测的精度和成果的整理 2.2.3.3.1沉降观测点首次观测的高程值是以后各次观测用以比较的依据，因此必 须确保初测精度，在测设每个沉降观测点的首次高程时，同时同期进行两次观测后 才做决定。 2.2.3.3.2每次定期观测结束后，检查记录计算是否正确，精度是否合格，并进行 误差分配，然后将观测高程列入沉降观测成果表中，计算相邻两次观测之间的沉降 量，并注明观测日期，同时绘制每一观测点的时间与沉降量的关系曲线图。 2.3基础施工 PDF created with pdfFactory Pro trial version 10 2.3.1、桩基施工 2.3.1.1、施工顺序 场地平整放线，定位挖第一节桩孔土方支模浇灌第一节砼护壁在 护壁上二部投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖，设置垂直运输架，安装 电动葫芦，清理孔四壁，校核桩孔垂直度和直径。拆上节模板，支第二节模板， 浇灌第二节砼扩壁重复第二节挖土，支模、浇灌砼护壁工序、循环作业，直 到设计深度。检查持力层验收，清理虚土，排除孔底积水吊放钢筋笼就位 浇灌砼桩身。 2.3.1.2、施工方法和措施 2.3.1.2.1、挖孔方法： 挖土由人工从上至下逐层用镐锹进行， 风化岩用风钻破碎， 先挖中间部位后周 边。弃土装入活底吊桶内，垂直运输，在孔上口安装井盖、运输架子葫芦，吊到地 面后，用手推车运出、外运，地下水用潜水泵排出桩孔外。 2.3.1.2.2、护壁施工方法： 护壁施工采取组合式木模，24 块弧形工具内模，拼装而成，模板间用短方 档连接，上下设两道方档将圆模顶紧，符合设计要求。 2.3.1.2.3、测量控制： 桩位轴线采取在地面设十字控制网基准点，预先用10 圆钢定出桩位，在护 壁第一节浇捣好后将十字中心线引到护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心 控制，用尺杆量圆周，用现场引测水准点，测量孔深。 2.3.1.2.4、钢筋笼制作，就位： 钢筋笼设计制作，桩长小于 8M 时，采用单节，大于 8M 时，分节制作，搭接双 面焊接，螺旋筋与主筋点焊接，钢筋笼外形尺寸严格控制比孔内径小 110120 ， 每 5M 按梅花焊接耳环作定位垫块用。 钢筋笼就位用塔吊竖直，缓慢放入桩孔，用槽钢悬挂在护壁上，调整标高、垂 直度、保护层，葫芦垂直吊起脱钩，锚自重保持标高、垂直度、保护层正确。 PDF created with pdfFactory Pro trial version 11 2.3.1.2.5、砼灌筑： 砼灌筑前先放置钢筋笼，测量虚土厚超过规定进行清理，砼配制用粒径 20 40 石子，水泥采用 32.5 普通水泥，坍落度 7090 ，由试验室出配合比单，机 械搅拌，用塔吊输送砼，砼用串桶灌入。每层浇筑高度不超过 1.0M，用插入式振动 棒振捣，直至浇至桩顶。成桩经养护后按规范用可靠的勘测法进行测试，合格后再 进入下道工序施工。 2.3.1.2.6、安全措施： （1） 对操作人员进行安全教育和技术交底。 （2）在孔口设水平移动活动盖板，吊桶装土不能超过桶 2/3，且当土桶吊至离 地 1.8M 时关闭孔口，以防土块掉入孔内伤人。 （3）孔内禁止放炮，以防震动护壁，致塌方造成事故。 （4）上下人员利用吊桶，必须设置应急软爬梯。 （5）井下设 KV 低压 200W 防水带罩灯泡照明。 （6）工作人员必须带好安全帽，井内严禁吸烟。 （7）加强护壁土层涌水情况观察，发现异常情况及时报告， 取处理措施。 （8）下井前应对孔内进行监测，发现井内含有毒气缺氧时及时送风排毒。当 开挖深度超过 10M 时，应有专门向井下送风的的设备，风量不宜少于 25L/S。 （9）孔口上的提土人员应根据孔径铺垫层。 （10）孔内有人挖孔时上人员不准随意离开，必须离开时应暂停作业。 （11）夜间作业时应配备足够完好的防爆灯。 （12）孔内必须设置应急软爬梯，供施工人员上下井用，严禁沿井壁爬行或用 钢丝绳起吊。 （13）挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周 1M 范围内。 2.3.1.2.7、质量保证措施： （1） 严格按照施工操作规程和图纸要求进行精心施工。 （2）加强现场管理，关键部位技术人员必须轮流跟班作业，把好每道工序关， PDF created with pdfFactory Pro trial version 12 确保工程质量。 （3）严格把好材料质量关，不使用不符合标准的建筑材料。 （4）对每根桩身砼都必须严格按要求留置砼试块。 2.3.2 钢筋混凝土带形基础施工 2.3.2.1土方开挖及回填 2.3.2.1.1 基坑、槽定位放线后，采用人工挖土，土方计算好回填部分堆放在场地 周边适当的位置，多余土用汽车运出。土方开挖可采用放坡开挖，并配备水泵，采 用明沟加集水井的方法进行排水。如临路侧进行边坡支护处理。 土方开挖前，应复核轴线，放出灰线并请业主和监理验线，土方放坡拟按 1： 0.5 施工。开挖时，先按灰线切出基坑轮廓线，挖至坑底标高后，拉通线检查坑、 槽边尺寸，然后修槽，清底。并及时排除坑内可能出现的地下水。 夜间施工时，施工现场应有足够照明设施，在危险地段设置明显的警示标志和 防护栏。在土方开挖过程中，对定位桩、水准点等应注意保护好，挖运土时不得碰 撞。并应定期复测，检查其可靠性。 2.3.2.1.2 土方回填 回填土应按规定分层取样，测试夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才 能填上一层。严格控制每层回填厚度，禁止直接卸土入槽。严格选用土料质量，控 制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。现场应有防雨和排水措施， 防止地面水流入坑（槽）内。室内地坪填土后应有一段自然沉实的时间，测定沉降 变化，稳定后才进行下一工序的施工。 土方回填应对称，防止造成一侧压力不平衡，破坏基础。管沟下部机械夯填的 边角位置及墙与地坪、散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。雨天 不应进行填方的施工。如必须施工时， 应分段尽快完成， 且宜采用碎石类土和砂土、 石屑等填料。 2.3.2.1.3 土方施工质量措施 2.3.2.1.3.1 土方施工要按建筑地基基础施工质量验收规范 （GB50202-2002）进 行，回填前做回填土碾压预试验，在取得颗粒级配、最佳含水量、每层施工厚度、 PDF created with pdfFactory Pro trial version 13 碾压启遍数等数据后，方可回填。每层碾压密实后，要做干容重试验，符合要求， 方可回填上层土方。 2.3.2.1.3.2 尽量采用同类型土，并控制适宜含水量。土类型不同时，应将透水性 大的土层放在下面，两种土不得混杂。 2.3.2.1.3.3 填方应从最低处开始，由下向上水平分层铺填压实。地表耕植土应先 清除。 2.3.2.1.3.4地表耕植土及塘泥必须全部挖除后再回填，回填土有机质含量不得超 过8%，地表耕植土及塘泥不得用作回填。 2.3.2.1.3.5开挖前要做好各级技术准备和技术交底工作，施工技术人员放样员要 熟悉图纸，掌握现场测量制点及水准点的尺寸，同甲方代表办理控制桩及标高线手 续。 2.3.2.1.3.6施工中要配备专职放样人员进行测量控制，要及时复核轴线，将基槽 开挖下口线测放到槽底，及时控制开挖标高，做到挖土工作面内，标高控制点不少 于2个。 2.3.2.2基础浇筑 2.3.2.2.1独立柱基：底用10素砼垫层，四侧采用木模，模板用木枋支撑在柱台 坑内的四周。地梁底用10素砼垫层，四侧采用木模板或钢模利用土壁进行支撑， 其斜撑、平撑、木档等安装按常规进行。 2.3.2.2.2钢筋绑扎：工艺流程：核对钢筋半成品钢筋绑扎预埋管线和铁活 绑好砂浆垫块。 先长轴后短轴， 由一端向另一端依次进行。 操作时按图纸要求划线、 铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开， 上铁在跨中， 下铁应尽量在支座处。 所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎， 不得跳扣。 绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块 应与钢筋绑牢，不应遗漏。 2.3.2.2.3砼浇筑方案：混凝土采用商品砼，用机动车运输到位，人工下料、分层 浇筑振捣密实。振动器采用插入式振动器，振捣时一定要快插慢拔，插点间距40cm 左右，振捣时间1530秒，以观察混凝土表面不再出现气泡，表面现出浮浆为准。 PDF created with pdfFactory Pro trial version 14 2.3.2.2.4养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以 保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于7d。 2.4 主体工程施工 2.4.1模板工程施工 2.4.1.1柱模板施工 2.4.1.1.1柱模板的施工工艺为： 2.4.1.1.2根据柱子截面配置柱模板，模板上涂刷脱模隔离剂； 2.4.1.1.3立柱面模板钉竖向楞木方； 2.4.1.1.4按500500mm的间距打螺杆孔，穿12对拉螺杆； 2.4.1.1.5用483.5短钢管两根并排进行横向加固； 2.4.1.1.6四周用外穿螺杆加固。由于柱截面上下层一般变化不大，柱模板配制一 套。柱模的竖向加固支撑，仍用200010050mm的木方，间距不超过250mm。封柱 模时应在底部锯一到二个10050mm的一方孔，做为浇筑砼前冲洗模内垃圾的清扫 孔。柱模加固后，应用线锤检验，仔细校正，垂直偏差不得超过规范允许的范围。 2.4.1.2 平台和梁模板 2.4.1.2.1搭设满堂脚手架 根据楼层层高，选择适当长度的碗扣钢管或顶撑，碗扣钢管需结合相应的可调 底座和顶座来调至适当高度。立杆之间的最大间距15001500mm。下水平横杆离地 面距离在15001600mm之间。上下水平横杆之间的距离不大于1500mm。当楼层层高 太高或太低不适合用碗扣钢管或红顶撑时，改用普通钢管作立杆，配合使用可调底 座和可调顶座， 调节成适当高度。 利用扣件连接水平钢管来形成平台模的支撑体系， 此时的水平钢管离地距离仍控制在12001600mm之间。水平钢管的竖向间距不得大 于1500mm， 在遇有梁时其支撑体系的立杆应根据荷载计算加密， 水平杆也相应加密。 平台模、梁底模其边端部离支撑立杆的悬挑长度不得大于300mm。 2.4.1.2.2铺钉平台模和梁模 在安装模板时，平台模和梁底模的搁置要利用木方的窄边，并把水平拼缝搁置 在木方上，竖向的梁侧模的拼缝也要用木方的窄边压住。平台模边要压在墙、柱的 PDF created with pdfFactory Pro trial version 15 竖向模板上。在主梁梁端与墙，次梁与主梁交接部位，要求主梁或次梁的底模、侧 模就搁置在墙或主梁的衬口档上，以保证接缝严密及刚度要求。在外墙转角处要设 剪刀撑，并且墙、柱的水平加固钢管均要同平台模的支撑体系拉结在一起。剪刀撑 和拉结钢管的扣件一定要确保旋紧。根据一到二排的加强顶撑并与架子体系连结， 以确保在浇砼过程中梁底模和板底模不下沉变形。 2.4.1.3楼梯模板 2.4.1.3.1楼梯模板采用封闭式支模的方法，在踏面上进行模板封闭以确保踏步的 几何尺寸准确、不变形。同时也保证了楼梯钢筋不被踩坏，以及砼的振捣充分。其 工艺为：根据图纸设计的标高，搭设平台架、平台楼梯梁架，支好模板，然后计算 出楼梯踏步的斜底板，搭设架子并在斜板下钉倒锲，以防斜板下滑。在斜板和板侧 确定楼梯的宽度和高度，弹线钉梯步侧板，用压条钉牢。根据大样分出梯步级数， 待钢筋扎完后再钉制踏步侧板，在钉踏步面板时，要求踏步面板压在侧板上，并且 钉牢。模板安装完毕检查尺寸无误后，用电钻在楼梯上对穿打眼，楼梯板上面用两 对钢管沿斜面排放，用12对穿螺杆套上16010010mm钢板垫块，用螺帽拧紧进 行加固。 2.4.1.3.2楼板、梁模板拆除 2.4.1.3.2.1先将门式架支顶上的可调上托松下，使次龙与模板分离，并让龙骨降 下，用钢钎撬动模板，使模板块降下。拿下模板和次龙然后拆除水平拉杆及撑和支 柱。 2.4.1.3.2.2拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。 2.4.1.3.2.3拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除（跨 度大于米及悬臂大梁，砼强度达到设计的100%方可拆除）。 2.4.1.3.2.4拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的 扣件及时集中统一管理。 2.4.2钢筋工程 2.4.2.1钢筋进场和检验验收 钢筋的进场必须根据工程进度有计划地运进施工现场，由专业工长根据项目计划进 PDF created with pdfFactory Pro trial version 16 度和实际情况，将材料规格、数量上报项目材料组，由项目材料组联系供货商将材 料运进现场。钢筋运至施工现场后，要严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌堆 放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆（盘）钢筋必须有标牌， 进场时按罐（批）及直径分批验收，每批重量不超过60吨，验收的内容包括查对标 牌，外观检查，并在质检站或监理公司指定人员的监督下进行取样送检，经检验合 格后方可使用，经检验合格的钢筋应立标志，同意使用，钢筋设专人管理，建立严 格的验收，保管与领取的管理制度。 2.4.2.2钢筋的加工制作 所有钢筋的半成品加工均在现场钢筋车间统一进行，制作时先按料单放样，试 制合格后才能进行成批生产，为确保加工的几何尺寸确一致，下料人员在无特别情 况下不得更换，钢筋未端弯钩的弯心净空直径不少于钢筋直径的2.5倍，钢筋起点 处不得有裂痕，所加工的半成品，应按规格、数量分类堆放，车间设专人对加工完 毕的半成品挂牌登记，统一发放，在下料前应对照料单合理编排，科学使用，严禁 长材短用，钢筋半成品的质量检验标准应符合设计和施工规范要求。 2.4.2.3钢筋调直 进场的盘圆钢筋需进行冷拉调直后方可进行配料，冷拉设备为卷扬机、滑轮组和钢 筋夹具，采用控制冷拉率法，冷拉率必须由试验确定，一般在4%6%之间，冷拉钢 筋时应注意事项： 2.4.2.3.1冷拉速度不宜过快，一般可通过调整滑轮组进行控制。 2.4.2.3.2冷拉调直后的钢筋应放置一段时间23d后使用。 2.4.2.3.3钢筋切断将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先长后短， 在切断过程中如发现有劈裂、缩头或严重的弯头都必须切 除， 如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时， 要及时向有关人员反映， 查明情况。 钢筋的切口不得有马蹄形或起弯等现象，长度应力求准确，允许偏差10mm。 2.4.2.4钢筋弯曲 钢筋弯曲半径心须符合规定的要求： 2.4.2.4.1级钢筋未端作180弯钩，其弯曲半径R2.5倍钢筋直径，弯钩平直长 PDF created with pdfFactory Pro trial version 17 度为10d； 2.4.2.4.2级钢筋未端作90或135弯折时，其弯曲半径R4倍钢筋直径，弯钩 平直长度为10d；。 2.4.2.4.3钢筋弯曲的质量要求必须符合制作规定，由质检员进行抽样验收后方可 使用。 2.4.2.5钢筋的绑扎、验收程序： 2.4.2.5.1检查、校正墙柱的竖向钢筋竖向钢筋接长墙柱钢箍绑扎主梁次梁 钢筋绑扎板筋绑扎隐蔽验收 2.4.2.5.2钢筋绑扎前，校对成品钢筋的直径、形状、规格、尺寸和数量是否与料 单、料牌相符，准备好控制保护层厚度的砂浆垫块，在模板上画出柱墙的钢筋布置 线，形状和数量，对绑扎形式复杂的结构部位，应先确定钢筋穿插部位的顺序，并 与木工讨论支模与钢筋绑扎的顺序，以避免两道工序的相互影响。 2.4.2.6钢筋的连接方式 2.4.2.6.1直径为25mm和大于25mm的墙柱内竖向钢筋及角柱、框支柱和短柱（柱净 高与截面长之比小于4）柱筋的接长拟采用电渣压力焊。 2.4.2.6.2梁内受力钢筋直径大于等于25mm的受拉钢筋、框支梁的纵向钢筋及梁支 座钢筋自边缘L0/3范围内和梁底筋在L0范围内（L0为梁净跨）的钢筋接长拟采用闪 光对接焊连接，其余直径小于25mm的钢筋均拟采用绑扎搭接接头。 2.4.2.6.3非绑扎搭接连接的钢筋接头质量要求凡采用搭接焊连接的钢筋接头，应 按规定要求在现场进行取样试验， 其质量必须符合 钢筋焊接及验收规程 的要求， 其取样实验方法必须符合 钢筋焊接接头和机械性能实验取样方法 中的有关规定。 接头位置必须符合图纸、图纸会审纪要以及混凝土结构工程施工及验收规范的 要求。 2.4.2.6.4钢筋的绑扎方法及要求 2.4.2.6.4.1钢筋要严格按图纸要求绑扎，注意钢筋间距、位置的准确，绑扎点牢 固。板和墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋的相交点应全部扎牢，中间部分的交叉点 可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋交叉点应 PDF created with pdfFactory Pro trial version 18 全部扎牢。 2.4.2.6.4.2为保证楼板钢筋的位置正确，在两层钢筋之间设 “”形12钢筋支 架， 其间距不大于1200mm， 以保证钢筋位置正确为准； 墙体钢筋按设计要求设置 “” 形拉接筋。 2.4.2.6.4.3钢筋接头应按规定错开，焊接接头任一截面的钢筋面积不得超过该截 面的钢筋总面积的50%，搭接接头为25%，且接头在截面应错开均匀布置。墙内水平 分布筋沿高度每隔一根内外排错开搭接；梁中通长筋在规定的任一搭接长度区段 内，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比在受压区不得超过50%、在受拉 区不得超过25%，梁的上部通长筋应在跨中搭接，下部通长筋应在支座处搭接；柱 筋当每边的钢筋少于4根时，可搭接一次，多于4根时，分两次搭接，每边多于8根 时分三次搭接。钢筋的搭接长度和锚固长度按设计要求留置。 2.4.2.6.4.4在主次梁和柱相交的节点处，为防止板超厚，钢筋在加工过程中必须 保证其形状、几何尺寸的准确，该直的钢筋必须校直，不得弯曲，梁柱交叉的箍筋 可以适当缩小些，避免此处钢筋超高。在钢筋绑扎过程中要注意各钢筋的位置，板 的钢筋在上面，次梁的钢筋居中，主梁钢筋在下，并严格控制各层钢筋间的间距， 可采用在两排钢筋之间垫以和受力钢筋相同的钢筋垫块的办法，既要保证其最小净 距满足规范要求（不小于其直径且不小于25mm），又要保证构件的截面尺寸正确且 要有足够的保护层。为保证柱钢筋的位置正确，绑扎过程中要做好预防工作，使柱 箍的绑扎超出板面二三个，并用钢筋等支撑将柱筋校准位置后固定牢固。 2.4.2.6.4.5开洞楼板除洞宽小于300时板筋可绕过洞边不需切断受力筋，洞宽大于 等于300时应另加附加钢筋，附加钢筋的数量除结构平面另有说明外，采用不小于 洞内被切断的受力钢筋截面面积，分布于洞口两侧并伸过洞边各35d（用于级钢 筋）或40d（用于级钢筋）。 2.4.2.6.4.6梁钢筋底的垫块在扎梁筋前放于梁底板上，侧筋垫块在梁钢筋绑扎好 后应按规定的保护层厚度用带铅丝的砂浆垫块垫起。楼板、楼梯的受力钢筋砼保护 层厚为15mm；梁、柱受力钢筋的保护层厚为25mm，30mm。 2.4.2.6.4.7预留预埋工作要求 PDF created with pdfFactory Pro trial version 19 水、电、通风、空调、机电设备等的预埋及其它构配件的预埋，各相应专业施 工队必须在钢筋绑扎过程中全部预埋完，并保证钢筋的位置、间距的正确。 2.4.3混凝土工程 2.4.3.1砼浇筑施工方案 本工程砼主要有C25，均采用商品混凝土，砼输送泵送。混凝土泵泵送入模浇 筑。这是一个全盘机械化的混凝土施工方案，其关键是如何使这些机械相互协调。 否则任何一个环节的失调，都会打乱整个施工部署。 2.4.3.1.1混凝土泵选用 混凝土输送泵选用HBT30型输送泵，其技术参数：额定最大输送混凝土量为 30m3/h，一般施工时的输送量为25m3/h左右。最大水平运输距离为400；垂直输送 距离100米（管径125）。 2.4.3.1.1.1防止泵送混凝土堵管 为了充分发挥输送泵的效率，确保管道输送畅通，可采取以下几点措施： 2.4.3.