芯模振动混凝土制品易发生的质量通病及预防措施.pdf

2 0 1 5年第 6期 6月 混 凝 土 与 水 泥 制 品 CHI NA CONCRETE AND CEMENT PR0DUCTS 2 01 5 No 6 J u n e 芯模振动混凝土制品易发生的 质量通病及预 防措施 朱 晓明 ， 刘 平 ， 朱恩东 ， 王先进 ， 刘德鑫 ， 杨 大朋 ( 1 辽宁衍水集团水工水泥制品有限公司 ， 辽阳 1 1 1 0 0 0 ； 2 辽宁衍水集团建筑工程公 司， 辽阳 1 1 1 0 0 0 ) 摘要 ： 探 讨 了采用芯模振 动工艺制备 管子、 检查井 、 箱涵等 混凝 土制 品时易产 生麻 面、 裂缝、 钢筋骨 架下沉 、 混凝 土塌 落、 检查井井底漏水等质量通病 的原 因， 并针对这些 问题 。 提 出 了相应 的预 防措施 。 关键 词 ： 芯模振动工艺 ； 质量通病 ； 预防措 施 ； 管子 ； 检 查井 ； 箱 涵 Ab s t r a c t ： C o m mo n q u a l i t y p r o b l e m s o f c o n c r e t e p r o d u c t s( p i p e s ， m a n h o l e a n d b o x c u l v e r t ) p r e p a r e d b y u s i n g t h e c o r e v i b r a t e d c a s t i n g t e c h n o l o g y s u c h a s p i t t e d s u r f a c e ， c r a c k s ，s i n k i n g o f r e i n f o r c e me n t c a g e s ， s l u mp ， l e a k a g e a t t h e b o t t o m o f ma n h o l e s a r e d i s c u s s e d ， a n d t h e c o r r e s p o n d i n g p r e v e n t i v e me a s u r e s a r e p u t f o r w a r d t o s o l v e t h e s e p r o b l e ms Ke y wo r d s ：Co r e v i b r a t e d c a s t i n g p r o c e s s ；C o mmo n q u a l i t y p r o b l e m；P r e c a u t i o n a r y me a s u r e ；P i p e ；Ma n h o l e ；B o x c u l v e r t 中图分类号 ： T U 5 2 8 - 7 9 文献标 识码 ： A 文章编 号 ： 1 0 0 0 4 6 3 7 ( 2 0 1 5) 0 6 4 2 0 5 0前 言 芯模振动工艺在欧美发达 国家 已使 用了近百 年 ， 上世纪 8 0年代我 国引进 了该工艺 ， 并结合 国内 实际情况进行 了消化 、 吸收及再创新。到 目前为止 ， 全国近百家水泥制品企业采用 了该工艺技术 ， 并取 得了较为显著的经济效益。 相 比其它工艺 ， 芯模振动工艺不仅可有效改善 车 间环境 、 环保 、 减少水泥用量 、 快速脱模 、 节约能 耗 ， 还能生产装配式房间 、 小型粮仓 、 检查井 、 箱涵 、 管子等制品。但该工 艺也存在制品表 面麻面多 、 纵 向和环向裂纹 、 塌落、 塌陷 、 疏松等通病 。 本文结合生产实践经验 ， 探讨 了芯模振动工艺 在制备管子 、 小型粮仓 、 检查井 、 箱涵等混凝 土制品 时易被忽视的质量通病及成因， 并提 出了具体 预防 措施， 以供同行共同探讨。 1 麻 面 1 1 成 因 ( 1 ) 外模和芯模 表面粗糙或粘附有水泥浆 、 渣 等杂物 ， 脱模 时混凝土表层被粘掉。管子一般形成 竖条 ， 检查井侧面拆卸堵头时混凝土易被粘掉 。 ( 2 ) 未 刷 模 板 隔 离 剂 或漏 刷 ， 脱模 时 混 凝 土 表 面与模板粘结 ， 摩擦力大 ， 造成麻面。 ( 3 ) 混凝土未振捣密实 ， 气泡未全部排除 ， 在模 板与混凝土间的界面上形成麻点。 ( 4 ) 振捣作业时， 随着振幅增加 ， 吸人空气的数 一 4 2一 量有所增加 ， 新生成部分麻面 。 1 2 预 防措 施 ( 1 ) 通过试配 ， 选择最佳混凝土配合 比。可采用 半干硬性混凝土和塑性混凝土。掺入适量速凝剂 ， 防止提模时塌陷。也可设计 自流平速凝混凝土。实 践表明： C 3 0混凝土水泥用量宜控制在 3 5 0 k m 左 右 ， 水泥用量超过 4 2 0 k g m 时， 制品麻面较少 ， 但麻 面直径较 大较浅 ； 水泥用量小于 3 2 0 k m 时 ， 制品 麻面较多 ， 但麻面直径较小 ； 砂率宜控制在 4 5 ， 超 塑化剂采用聚羧酸高效减水剂 ， 速凝剂采用 以偏铝 酸钠为主要成分的产品。 ( 2 ) 采 用 干硬 性混 凝 土 时 ， 增 大激 振 力 ， 可 减 少 制品麻面的深度和面积 。由激振力公式 P = m e o 得 知 ， 直接提高转速能取得事半功倍的效果 。芯棒转速 一 般宜 在 3 8 0 0 4 3 0 0 r m i n ， 超 过 4 5 0 0 r mi n时 ， 振 动噪 声较大 ， 长时间负荷时轴承容易损坏。增大偏心距和 偏心块的重量也能提高激振力， 但是不能无限增大。 ( 3 ) 在芯棒最大转速不 变的情况下 ， 可设计成 两个并联或串联 的芯棒 ，激振力将增大一倍 以上 ， 控制好转速使两个芯棒 的频率与混凝土的 固有频 率 相 等 ， 产 生 共振 ， 这 样 做 不 仅 增大 了 P， 又使 转 速 控制在 4 0 0 0 r m i n左右 ， 轴承不易损坏 ， 噪声增加不 大 ， 延长了设备使用寿命 ， 可有效解决麻面及激振 力分配不均造成制 品某一断面混凝土振捣不实 的 问题 朱晓明， 刘 平 ， 朱恩东 ， 等芯模振动混凝土制品易发生的质量通病及预防措施 ( 4 ) 可在 内外钢模侧壁刷一 层消泡剂 ， 也可在 制作内外钢模时 ， 在侧壁上预留无数个鱼刺型排气 孔 ， 使气泡NT L a I 出， 但必须定期清洗和疏通气孔。 ( 5 )二次修补 ， 用喷浆机 、 抹 光机取代人 工修 理 ， 可节约人力 ， 极大提高劳动生产力。砂浆配比为 水泥： 细砂： 外加剂= 1 ： 4 ： O 0 2 。 喷完砂浆后用抛光机快 速地抹光一次制 品内外壁 ， 经车 间对 比试验 ， 功效 是人工的 5倍。 ( 6 ) 模具表面定期清理干净 ， 不得粘 有干硬性 混凝土或水泥浆等杂物。 ( 7 ) 模板隔离剂涂刷要均匀 ， 防止漏刷 ， 定期涂 刷 ， 不 得 违规 。 ( 8 ) 混凝土应均匀连续布料 ， 振捣要密实 ， 不得 过振或少振。 2 塌落 2 1 成因 ( 1 ) 搅拌 混凝土时加水量控制不精 准 、 静停 时 间不够 、 提前给气都会造成制 品外壁部分混凝 土塌 落。倒置法生产的检查井 ， 井底 由于 自重的作用 ， 也 经常塌落 。 ( 2 ) 钢筋骨架脱焊 、 纵向钢筋过细 、 整体变形 、 未蒸养的混凝土制品承受不 了自重 ， 也是造成大 面 积塌 落 的原 因 。 ( 3 ) 蒸 汽管道 出 口放置不对 ， 出 口直 接对准混 凝土制 品侧壁 ， 初始给汽量过大 ， 最容易造成混凝 土制品塌落。 2 2 预防措施 ( 1 ) 严格控制混凝 土质量 ， 掌握好加水量 ， 静停 时间根据湿度和温度变化随时调整 ， 在检查井井底 放置一个可重复使用的铝托 ， 托起井底混凝 土和钢 筋 ， 防止混凝土塌落。芯模顶部开启若干个小孔 ， 减 少大气压力 ， 降低铝托与芯模接触面的吸附力。 ( 2 ) 适 当加大滚焊机 电流 ， 钢筋骨架必须焊牢 ， 提高整体刚度 。 ( 3 ) 严禁蒸汽管道 出 口正对混凝 土制品 ， 可采 用 四通蒸汽管 ； 起到分流作用 ， 减小蒸汽的冲击力。 3塌 陷 3 1 成 因 ( 1 ) 混凝土水胶 比较 大 ， 提模和存放 在蒸养 区 时， 混凝土粘聚性不好 ， 由于 自重制品整体下沉塌陷。 ( 2 ) 钢筋骨架焊接不牢 固， 设计不合理 ， 纵筋太 细 ， 长短不齐。混凝土 自重大 ， 而钢筋骨架整体刚度 差 ， 不能承受 自身重量和混凝 土的压力 ， 制作 和蒸 养大直径 、 长细 比较大的 I 级管时易发生塌陷。 ( 3 ) 钢筋骨架 刚度不够 ， 在芯模振动制管 时， 钢 筋骨架承受不了混凝土 自重 ， 纵筋发生扭曲 ， 随着激 振力 的增大及混凝土加入量的增加 ， 纵筋逐渐下沉达 管长的 1 3 。提模后静停时， 管子整体或部分塌陷。 3 2预 防措 施 ( 1 ) 严 格 按 混 凝 土 配合 比投 料 经 常 测 混 凝 土 的维勃 稠 度 ， 控 制加 水量 。 ( 2 ) 调整滚焊机 各项技 术参数 ， 保证钢筋 骨架 几何尺寸准确 ， 并焊牢固。 ( 3 ) 针对 I级管 ， 钢筋骨架太细时 ， 可设计若干 道加 固筋 ， 如剪刀撑和斜支撑 ， 采用焊接或胶粘结 ， 不宜 绑结 。 4酥松 4 1 成 因 ( 1 ) 秋冬季节混凝 土凝结 时间迟缓 ， 在混凝土 未凝 固前 给气 熏蒸 易造 成混 凝土 酥松 。 ( 2 ) 刚生产的制品 ， 提模 时井 口部分存在刮痕 、 碰伤。修补时 ， 采用 1 ： 2水泥砂浆抹面 ， 由于砂浆加 水太 多 ， 强度小 于混凝 土基层 ， 并与检查井 内外壁 混凝土分层 ， 若静停时间过短 ， 砂浆层未凝结 ， 此时 给气蒸养 ， 沿修补面 ， 易出现酥松、 掉皮现象。 4 2 预防措施 ( 1 ) 秋冬 季节延 长混凝 土静停时 间 ， 保证混凝 土达到终凝后才能通汽蒸养 。 ( 2 ) 修补检查井 、 箱涵时， 砂浆强度一定要 与混 凝 土强 度基本相同 ， 最好 加高效减水 剂 ， 减少砂浆 加水量 ， 修补完成 ， 等砂浆层与混凝土充分粘牢后 ， 达到终凝时间才可 以通汽蒸养。 5裂 缝 5 1 承 、 插 口裂缝 5 1 1 成 因 ( 1 ) 纵 向钢筋不 在同一水平面上 ， 定型插 口碾 压搓 口时 ， 纵筋受力不 均 ， 提模后钢筋 弹力作用带 动钢筋位移使插 口处混凝土破坏 ， 产生长短不一 的 环 向纹 。 ( 2 ) 混凝土拌合物的和易性差 ， 胶骨 比小 ， 粘聚 力 不够 ， 混 凝土 配 比不合 理 。 ( 3 ) 吊运 、 脱 模 过 程不 平 稳 受 碰撞 ， 造 成 上部 管 壁和插 口混凝土内伤 ， 蒸养后 出现环向裂纹 。 ( 4 ) 底模和管体与地面不垂 直 ， 提模 时外模撞 击护 口罩。 ( 5 ) 管子高细 比过大 ， 在混凝土水胶 比大的情 况 下 ， 混 凝 土 自重 大 ， 插 口尺寸 相 对较 小 ， 插 口受 钢 筋约束 ， 不能与下部混凝土同时下沉形成插 口纹 。 ( 6 ) 蒸养管子过程 中温差过大 ， 静停时间不够 ， 初始给气过大 ，造成插 口处与管壁温差大于 2 0 c I 二 一 43 2 0 1 5年第 6期 混凝土与水泥制品 总第 2 3 0期 时 ， 插口纹将出现。 ( 7 ) 钢 底 托 受 温 度 的影 响 发 生 线 膨 胀 ， 混 凝 土 与钢 托 的膨胀 率差异 大 ， 造成 承 口裂纹 。 ( 8 ) 滚焊机设计有缺陷 ， 造成纵筋斜度过大 ， 插 口定 型碾压后纵筋反弹 ， 把插 口与管壁之间接触处 混凝 土拉裂 。 ( 9 ) 钢筋骨架的质量问题 ， 纵向钢筋过长 ， 插 口 定型时碾压盘碰到纵筋 ， 使纵筋变形 ， 脱模后部 分 纵筋 回弹引起 承 、 插 口环 向开 裂 。 ( 1 0 ) 钢筋骨架直径不 圆 ， 插 口定 型碾压 时 ， 碾 压力 通过介质传给钢筋骨架 ， 定型盘移开后 ， 环 筋 水平反弹， 产生插 口和承口部分环裂。 ( 1 1 ) 碾压盘 质量和加工精度不够也是造成插 口裂缝的原因 ， 碾压盘侧面不光滑 ， 定型完成后 向 上提起时， 易在插 口与管壁接触处产生裂缝 。 ( 1 2 ) 钢 模 质 量 不 好 ， 加 工 精 度 不 高 ， 内外 膜 锥 度上下相差未控制在 3 。 以内， 喇叭 口处光洁平整度 差等 ， 也是造成承 口处裂缝的原 因。 5 1 2 预防措施 ( 1 ) 采用红外水准仪 ， 沿钢筋骨架下部 扫描一 条水 平线 ， 并做记号 ， 然后沿此记号割断承 口处纵 向筋 ， 使所有纵筋保持在 同一水平面上 。 ( 2 ) 优化混凝 土配 比， 采用粉煤灰 、 超塑化剂 、 胶凝材料控制在 3 5 0 k g m ， 调整好混凝土的和易性。 ( 3 ) 外模未脱模 时， 内模抽出吊运过程中 ， 行车 不能太快 ， 应匀速平移放在脱模 区 ， 严禁碰到其它 物体和倾斜移动。 ( 4 ) 脱模 时一 定要保证地 面水平 ， 行车钢绳 中 心线与管体中心必须重合。 ( 5 ) 设计 混 凝 土管 时 ， 高度 不 宜超 过 2 5 m， 否 则 自重太大 ， 承 口易变形。 ( 6 ) 严 格 控制 混凝 土 用 水量 ， 用 水 量 过 大 定 型 插 口方便 ， 但插 口易变形开裂 ， 用水量太小 、 混凝土 干时 ， 定型困难 ， 碾压力大于 0 1 MP a ， 纵筋变形反弹 插 口易开裂 。 ( 7 ) 静停时间不得任意更改 ， 升温时插 口处混 凝 土必 须达 到 临界强 度 。 ( 8 ) 为了防止底托裂缝发生 ， 减小温差 ， 可将蒸 汽管改为四通 ， 管子内外同时给气减少管壁 内外温 差 ， 同时在底托环向开 l O m m的缺 口， 防止钢底托受 热 膨 胀过 大 ， 产 生水 平方 向推力 ， 造 成承 口处 裂纹 。 ( 9 ) 重新设计和改造滚焊机 ， 使其达 到纵筋不 倾斜 ， 根据转速的大小 ， 可提前预设一定的角位移 ， 以修正滚焊过程中纵筋严重倾斜问题。 ( 1 0 ) 调整钢筋骨架纵筋长度 ， 同时注意控制混 一 4 4一 凝土的含水量和碾压盘的压力 。 ( 1 1 ) 管 口碾压搓 动成 型 ， 上部 端 口受振 时间 短 ， 在振 动时一并加碾压 ， 提高端 口混凝土密实度 和强度。操作中应注意缓慢 、 逐渐加压 。 ( 1 2 ) 管 口碾压 后 ， 提升碾压盘 时 ， 如管 口工作 面坡角小 ， 混凝土 尚未具有强度 ， 在摩擦力作用下 ， 管 口易被拉裂 ， 新加工的模具插 口工作面锥角应加 大 0 8 。 ， 从而避免这种裂缝出现。 ( 1 3 ) 钢模 设 计 应满 足 ： 加强 筋 板 数 量 和合 理设 置 ， 传振效率高。模板质量轻 、 弹性好 ， 以最小 的激 振力使混凝土拌合物转呈为液相 ， 减少振动相滞后 角 ， 减少表面气泡 ， 保证振实后混凝土的均匀性。 5 2 环向裂缝 5 2 1 成 因 ( 1 ) 混凝土拌合物加水太多 ， 料稀 ， 静停时间过 长 ， 混凝 土 自重大 ， 受重力的作用产生不均匀沉 降 ， 受钢筋 的约束 ，在混凝土上下两层之间形成裂缝 。 原材料 中 ， 砂 、 石含泥量超标 、 石粉掺量过多 、 细砂 含量过高等也是造成管子环向微裂的因素。 ( 2 ) 钢筋骨架脱焊 ， 造成混凝土压在局部 环筋 上 ， 受到部分未脱焊环筋 的约束 ， 蒸汽养护 ， 混凝土 强度处在临界值时， 环筋反弹引起混凝土分层开裂。 ( 3 ) 钢筋保护层过厚或过薄 ， 使 环筋脱 离混凝 土约束后 ， 产生反弹 ， 引起环 向裂缝。 ( 4 ) 钢筋骨架不圆， 重心偏差大 ， 定型搓压力过 大 ， 承 口处钢筋骨架纵筋不齐 ， 不处于 同一水平面 上 。插 口处钢 筋 过 长 ， 定 型 搓压 力 过 大 ， 碰 到纵 筋 ， 纵筋变形后 ， 把力传递 到环筋上 ， 使环筋有 向内或 向外 的水平推力 ，混凝土强度达不 到约束水平力 时 ， 就会 产生 裂缝 。 ( 5 ) 纵筋设计 时 ， 未考虑 承受混 凝土拌合物 自 重的影响 ， 如 I 级管纵 筋直径偏细 ， 承受不 了混凝 土的 自重压力 ， 发生变形 ， 水平移动后造成环向裂缝。 ( 6 ) 放置外模精 度不够 ， 内外模 相对尺寸误差 大 ， 使管壁厚度不均 ， 经测最大误 差高达 1 5 e m， 影 响钢筋保护层精准度 ， 时常发生环筋撞 内膜或撞外 模现象 ， 蒸养前后都发现环向裂缝和露筋的通病。 ( 7 ) 脱模时 ， 脱模 区地面不平 ， 造成外模底托发 生倾斜 ， 提模时造成外模管体 两边 受力不均 ， 管体 受水平力和摩擦力的共同作用产生环向裂纹 。 ( 8 ) 芯 模 振 动 工 艺 采 用 干 硬 性 混 凝 土 ， 和 易 性 差 ， 水 胶 比小 ， 布料 时 ， 一 定 要 连 续 布 料 ， 否则 容 易 造成混凝 土分层离析 ， 混凝土的完整性不好 ， 蒸养 后在 混凝 土分层 界 面就会 产 生环 向微裂 缝 。 ( 9 ) 生产管子未用完剩余 的混凝 土 ， 或设备 故 朱晓明， 刘平 ， 朱恩东 ， 等芯模振动混凝土制品易发生的质量通病及预防措施 障临时维修造成搅拌机 内和皮 带上存有剩余混凝 土 ， 则易在下一根管子同一断面上出现环 向裂纹 。 ( 1 0 ) 提模时未做到匀速一次提 出， 中途停车若 干次 ， 若停车在某一断面 ， 再向上提时 ， 静摩擦力大 于动摩擦力 ， 在混凝 土和易性不好 、 粘 聚力差 的情 况下 ， 沿此断面易产生裂缝 。 ( 1 1 ) 温差裂缝 ， 采用蒸汽养护的混凝土管 、 检查 井 、 箱涵等 ， 升温和降温制度控制不 当， 使混凝土表 面温差大 ， 受到内部约束导致结构表面出现裂缝。 5 2 2预 防措 施 ( 1 ) 严格 按 混 凝 土 配合 比投 料 ， 控 制 好 加 水 量 ， 每班生 产前测一次砂 、 石含水量 ， 随时测混凝土 的 维勃稠度 ， 即时指导生产 ， 静停时间适 中 ， 达到终凝 前必须盖罩蒸养 。对于截面相差较大 的检查井 ， 可 先浇筑侧面部位 ， 待沉降稳定后 ， 再与上部井底混 凝土同时浇筑 。 ( 2 ) 随时检查 滚焊机模架 圆度 ， 不 圆时要及 时 修理更 换 ， 操作 时 ， 一定 要设定各种正确 的焊接参 数 。滚焊机适当加大电流 ， 钢筋骨架必须焊牢 ， 但不 得过焊 ， 钢筋骨架搬运 、 堆放应轻拿轻放。 ( 3 ) 钢筋骨架制作 时几何 尺寸一定要准 ， 焊接 时纵筋顶端对齐 ，圆度误差一定要控制在 5 mm以 内， 不得做成椭圆形 ， 否则 ， 钢筋保护层严重超标 。 ( 4 ) 滚焊机定期修理 ， 确保 圆度 ， 承 口纵筋必须 处 于 同一 水平 面 上 。 ( 5 ) 纵筋设计时应考虑混凝 土 自重 的影 响 ， 特 别是 I级管 ， 最好的办法是在纵筋之间每隔一定间 距加设剪刀撑或斜支撑 ， 以增加钢筋骨架整体刚度。 ( 6 ) 外模和芯模相对尺寸要 准 ， 严格控制偏差 。 放置外模时 ，在底托与芯模之 间设置限位定 向块 ， 确保两者之间位置准确 。 ( 7 ) 场地平整度经常测量 ， 及时超平 ， 及时清理 干净 ， 也可加钢板垫块调整底托水平度。 ( 8 ) 采用连续布料 ， 均匀布料 。有条件的企业可 用 自动化机器布料 ， 可节约人工费。 ( 9 ) 严禁把剩余混凝 土用 在下一根 管子上 ， 剩 余的混凝土应再投入搅拌机与其它材料重新搅拌 。 ( 1 0 ) 提模 时应做 到匀速 、 一次性完成 ， 中途 不 得停车 ， 加强操作 ， 加强培训 。 ( 1 1 ) 蒸汽养 护构 件 时 ， 控制 升温 速度 不大 于 l 5 ， h ， 降温速度不 大于 1 0 c I 二 h ， 避免急热 急冷 ， 引 起 过大的温度应力 。控 制构件与外 界温度梯度在 2 0 以内。 冬季应适当延长保温和脱模时间 ， 使其缓 慢降温 ， 以防止温度骤变 ， 温差过大引起裂缝 。 5 3 纵 向裂缝 5 3 1 成 因 ( 1 )混凝土 自重大 ， 钢筋骨架刚度较小 ， 承担不 起混凝土 自重 ，特别是直径大于 2 6 m 的 I级管 ， 易 发 生纵 向裂 缝 。 ( 2 )钢筋骨架在滚焊 、 组装 、 吊运和振动过程中 脱焊 ， 产生部分松弛 ， 在 自重和其它力的作用下 ， 沿 整体性差的纵筋方 向开裂。 ( 3 )芯模振动工艺 ， 采用干硬性混凝土 ， 若砂率 过小 ， 混凝土粘聚力不好 ， 钢筋骨架间距过大时 ， 混 凝 土 不 能均 匀 地 包住 骨 架 整体 ， 在 激 振 力 和 自重 的 作用下 ， 将导致钢筋骨架受力变形 ， 造成纵向裂缝 。 ( 4 )插 口定型时 ， 碾压力过大 ， 造成纵筋弯 曲， 碾压力释放后 ， 纵筋回弹 ， 造成管子管壁纵向裂缝 。 ( 5 )纵筋不齐 ， 环筋椭 圆， 严重超差 ， 碾压盘直 接压在钢筋上 ，或通过混凝土传递到下部纵筋上 ， 造成纵筋变形 ， 形成纵 向裂缝。 ( 6 )钢筋骨架 中纵筋斜度较大 ， 可高达 1 2 c m， 上部碾压力 和混凝土 自重 同时作用在纵筋上 ， 在纵 筋轴线上产生两个分力 ， 一个是水平力 ， 一个 是重 力 ， 两者合力把纵筋压弯变形 ， 碾压后 ， 卸掉荷载 ， 纵筋 回弹， 管子出现纵向裂缝。 ( 7 )混凝 土 构件 成 型后 ， 没 有 覆盖 养 护 ， 风 吹 日 晒 ， 表面水分散失快 ， 体积收缩大 ， 而 内部湿度变化 很 小 ， 收缩 也 小 ， 因 而 表 面 收缩 变 形 受 到 内部 混 凝 土的约束 ， 出现拉应力 ， 引起混凝土表面开裂 。 ( 8 )混凝土 内掺有氯化物外 加剂 ， 或用海水拌 制 昆凝土 ， 使钢 筋产生 电化学腐蚀 ， 铁锈膨胀而把 混凝 土胀 裂 。 ( 9 )水泥中游离氧化钙过多 ， 在混凝土硬化后 ， 继续水化 ， 发生 固相体积增大 ， 体积膨胀 ， 使混凝土 出现豆子似的崩裂或扭曲。 ( 1 0 )冬期生产 混凝土检查井 、 箱涵等未保温 ， 混凝土早期受冻结 ， 将表层混凝土冻胀 ， 解 冻后钢 筋部位变形仍不能恢复 ， 从而出现纵向裂缝 。 ( 1 1 ) 混凝 土管或检查井在露天多层堆放的过程 中， 受 日晒雨淋的作用 ， 在干燥收缩和上部荷载长 期作用下 ， 也会有类似徐变。 5 3 2预防措施 ( 1 )配合比设计 时， 选用部分轻骨料和轻砂 ， 加 入一定的酸性粉煤灰 ， 以降低混凝土 的 自重 ， 大于 2 6 m的 I 级管应设置斜撑筋 ， 增加钢筋骨架 刚度 。 ( 2 )钢筋骨架在制作 、 组装 、 吊运过程 中， 要严 格按操作规程作业 ， 控制好芯模振动转速 ， 开始下 料时 ， 转速要小 ， 待下料到一定时候才加速 ， 严禁无 料时开动设备。空振造成钢筋骨架在模具 内脱焊。 一 45 2 0 1 5年第 6期 混凝土与水泥制品 总第 2 3 0期 ( 3 )适 当提高砂率和调整水胶 比， 使混凝土和 易性 良好 。插 口处投 料不 得过 多或 过少 ， 否则 ， 插 口 定型 时 ， 给搓压 带来 不利 影 响。 ( 4 )控制好碾压力 ， 一般按 “ 压 2搓 1 ” 原则进 行控制 ， 即加压 2 s ， 搓动挤压力 1 s ， 以此反复进行 ， 防止把 钢筋骨架压弯 ， 产生弯 曲应力 ， 脱模后 钢筋 回弹造成 纵 向 、 环 向裂缝 。 ( 5 )纵 筋 几 何 尺寸 一 定 要 抽查 ， 环 筋 圆度 不得 超差 ， 碾 压时细 心观 察 ， 不得把 碾 压盘压 在纵 筋上 。 ( 6 )改造滚焊机结构 ， 提前预设相反方向的角 位移 ，使滚焊机加工 出来 的钢筋骨架纵筋垂直 ， 无 斜度或斜度小于 5 ra m。 ( 7 ) 加强早期养护， 提高混凝土抗拉强度。混凝 土浇筑后 ， 表面及时盖罩。在寒冷季节， 混凝土表面 应采取保温措施 ， 以防寒潮袭击 。 ( 8 ) 冬期生产时混凝土中掺加氯化物量应严格 控制在允许范 围内 ，并掺加适量阻锈剂( 亚硝酸 钠 ) ； 避免用海水拌制混凝土 ； 适 当增厚保护层或对 钢筋涂防腐涂料 。 ( 9 ) 加强水泥 的检验 ， 防止使用含游离氧化钙 超标 的水 泥配制 混凝 土 。 ( 1 0 ) 检查井 、 箱涵等在冬期生产 区间 ， 配制混 凝土应采用普通水泥 ， 低水灰 比， 并掺加适量早强 抗冻剂 ， 降低混凝土的冰点 ， 提高混凝土早期强度 。 对砂 、 石 预 热处 理 ， 然 后再 加 入水 泥 进行 二 次 搅拌 。 后 台上 料 时 ， 把 已结 冰 的块 状砂 子 、 石子 清除 出去 。 ( 1 1 ) 堆放内径 0 8 m 以下的 I级管或 1 5 m以下 检查 井 ， 最 好单 层 存放 ， 若 场 地有 限 ， 堆 放 一年 以上 时， 叠层堆放不得超过二层 ， 三个月内可堆放四层 。 ( 1 2 ) 内径大于 l I 5 m的管子， 设置腰部 吊孔。不 宜采 用插入式 吊具 ， 因 吊装时 ， 吊具 伸入承 、 插 口 1 3处时 ， 管子 自重太大 ， 吊装过程 中， 管壁承受不 了 自重 ， 从 而产生 环 向局部形 变 ， 出现 纵 向裂缝 。 收 稿 日期 ： 2 01 5 0 4 2 4 作者简介 ： 朱晓明 ( 1 9 6 8 一 ) ， 男 ， 高级工程师。 通讯作者 ： 王先进 ( 1 9 6 3 一 ) ， 男 ， 总工程师 。 联 系 电话 ： 1 3 9 0 4 9 9 1 9 5 0 提供排水管生产许可证全套试验设备 J S检查井盖试验机 GB T2 3 8 5 8 - 2 0 0 9 1 数宁巾文显示仪表 2荷载 】 0 0 0 k N变破2 0 ram 3 显示加载速度、曲线存储打印等 HG 2刚度试验机 试验机适用外径 ： 3 0 0 O o o mm S S Z渗水砖试验机 用于环保型渗水砖渗水殴的测试 GC排水管外压试验成套设备 GB， r l 6 7 5 2 - 2 0 0 6 1 试验直径 D3 0 0 1 5 0 0 m3 0 0 0 m m，L 2 0 0 0 4 0 0 0 mm 2朋 置显示峰值、加载速度、曲线、存储打印 D H 电杆荷载位移测试仪 ( 整套检测设备) 程 1 0 2 0 0 k N，位移 1 2 m S H I I 荷载测试仪 ( 峰值保持) 1 适用于排水管、管桩等各种构造物体的测 与分析 2 走 程 2 0 、1 0 0 、2 0 0 、5 0 0 2 0 0 0 k N G C管桩成套测试设备 ( 整套检测设备) 混凝土搅拌站试验检测设备 提供市政项 目检测设备 提供各种建材试验设备 YD烟道试验机 1 试验机最人承载压力为 3 0 0 k N 2教显仪表精度 1 可显示峰值、加载 曲线、速度、打印、数据存储等 G S I I 型排水管内水压试验机( G B T 1 6 7 5 2 2 0 0 6 ) 试验机采用电动液压 控制 ， 对水泥混凝土管进 行 内水压试验 。试验直 径 ：D 3 0 0 D3 0 0 0 m m 提供 Gs 1手动内水 压设备 厂商 ：无锡市伟源机械厂 电话：0 5 1 0 8 5 0 6 1 2 1 9 传真：0 5 1 0 8 5 2 6 0 5 1 2 网址 ：w w w w x wy j x c c o m 厂址 ：江苏省无锡市东降 邮编 ：2 1 4 1 2 1 邮箱 ：wa n g w e i x i n g 0 1 1 6 3 t o m 联 系人 ：王解元移动 电话 ：1 3 6 0 6 1 8 9 5 1 2 46